消火栓及消防噴淋系統(tǒng)施工方法

消火栓及消防噴淋系統(tǒng)施工方法、管道工程施工工藝過程：（如下）（二）、管道安裝工序：1、管井內(nèi)管道安裝工序：立管安裝支架安裝定位放線管井清理安裝準(zhǔn)備立管安裝支架安裝定位放線管井清理安裝準(zhǔn)備填補(bǔ)孔洞管道刷漆及保溫水壓試驗(yàn)支管安裝填補(bǔ)孔洞管道刷漆及保溫水壓試驗(yàn)支管安裝2、各層支管安裝工序：干管安裝支吊架安裝定位放線噴頭安裝支管安裝干管安裝支吊架安裝定位放線噴頭安裝支管安裝（三）、管架制作安裝：首先根據(jù)圖紙分清支架形式，然后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量下料和組對(duì)，先點(diǎn)焊然后核對(duì)尺寸，合格后正常焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)要求，支架制作完成后及時(shí)進(jìn)行防銹處理，支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，支架應(yīng)牢固緊貼墻體、柱子和結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，標(biāo)高按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子。（四）、管路加工：根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、加工坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作。1、下料劃線：（1）、下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度，閥門類別按該圖紙上的尺寸要求，而且要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)際核驗(yàn)。（2）、下料后應(yīng)記錄使用部位、管路號(hào)碼等。2、切割、整理：（1）、由高速切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)等磨光。注意刀口垂直，使切口平面傾斜偏差不大于管子外徑1%。（2）、切割后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等并按端面加工干凈。3、加工螺紋：要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣、密封填料均勻。（五）、溝槽式卡箍連接施工方法：1、打孔機(jī)操作程序：（1）將鉆床平穩(wěn)放置在適宜位置；（2）可靠地接好電源，注意用電安全；（3）將開孔管固定在鉆臺(tái)上相應(yīng)位置；（4）將管子中心軸線調(diào)正在鉆頭下鉆位置；（5）上好開孔鉆；（6）均勻施力，并加水冷卻，預(yù)防鉆頭損傷，且嚴(yán)禁戴手套操作；（7）孔開好后，將孔口周圍d+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）（8）將機(jī)械三通安裝在清理后的孔上；（9）注意檢查機(jī)械三通橡皮墊是否破損，若破損一定要及時(shí)更換，避免重復(fù)拆卸。2、壓槽機(jī)操作程序：（1）將壓槽機(jī)平穩(wěn)放置在適宜環(huán)境中并水平固定，將托管支架調(diào)至與開槽機(jī)相對(duì)平衡軸線位置；（2）接通電源，要求可靠和安全；（3）要求壓槽機(jī)的管子在切割過程保持管口端光平且與管子呈垂直狀態(tài)，方可壓槽，注意操作過程中嚴(yán)禁戴手套；（4）壓槽后要用銼刀或砂紙將槽間的管表面清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）（5）安裝卡箍時(shí)要注意，管口端外表面一定要經(jīng)過清理，否則破壞了密封圈會(huì)使密封失效而造成滲漏；（6）用中性潤滑劑涂在密封圈表面，輕輕地將密封圈推上管口端，然后用卡箍將密封圈和管卡住，均勻使力，交替擰緊卡箍兩個(gè)螺母，避免密封圈朝一個(gè)方向擠壓而失效產(chǎn)生泄漏；（7）安裝結(jié)束應(yīng)檢查確認(rèn)接頭凸邊全圓周應(yīng)卡在管及配件的溝槽；（8）卡箍接頭處應(yīng)設(shè)吊筋，管長度在一定距離內(nèi)也應(yīng)設(shè)吊筋，承擔(dān)管重。（六）、管道的安裝：管道的安裝步驟，是由安裝立管開始，然后再安裝支管，可提前根據(jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件，如管子的彎頭閥門的清洗和組裝。1、立管安裝支、吊架安裝好后，立管就可以架設(shè)連接。水平管和管件可在地面先組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕靠在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L動(dòng)。立管、水平管安裝后，要校正、調(diào)直，垂直度偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2、支管安裝立管安裝后即可安裝支管?？砂磮D紙所確定的支管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將支管的管段做好編號(hào)，再拆開到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。（七）、管道的耐壓、氣密性試驗(yàn)：管道安裝完后，在經(jīng)過上面的管路檢查確定無誤時(shí)，即可針對(duì)不同介質(zhì)、不同等級(jí)的管路系統(tǒng)，依據(jù)管道規(guī)格編寫管路耐壓、氣密性試驗(yàn)和管路吹洗的施工方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)后即可實(shí)施。1、耐壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：（1）、設(shè)置進(jìn)水口，試驗(yàn)管路至少要裝2塊壓力表，試驗(yàn)后的排水口的排出方向應(yīng)考慮安全，防止造成危害。（2）、設(shè)備、儀表不得受到壓力試驗(yàn)，以盲板隔開，控制閥、節(jié)流孔板、安全閥等在試驗(yàn)時(shí)不安裝，用短管代替，試驗(yàn)后恢復(fù)。（3）、試驗(yàn)前不要對(duì)焊接部位實(shí)施保溫、涂刷等作業(yè)2、耐壓試驗(yàn)：（1）、使用清水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，在30分鐘內(nèi)壓力不得下降0.05MPa，外觀檢查以不滲漏為合格。填好試驗(yàn)記錄，由專職檢查員及甲方簽證確認(rèn)。（2）、如發(fā)現(xiàn)漏水的地方應(yīng)做好標(biāo)記，卸完水壓后修理，消除缺陷重新試驗(yàn)。（八）、管道的吹洗：1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)管道分段進(jìn)行吹掃和清洗，具體實(shí)施應(yīng)編寫吹洗方案，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)。該項(xiàng)工作需符合以下規(guī)定：（1）、管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)表面的臟物程度確定清洗的順序，一般按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。（2）、不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。（3）、對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。（4）、管道吹洗應(yīng)有足夠的流量，吹、洗的壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。（5）、吹、洗作業(yè)時(shí)，對(duì)碳鋼管道，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得進(jìn)行影響清潔的其他作業(yè)。（6）、管道吹洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響清潔的其他作業(yè)。2、水清洗：（1）、工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗。（2）、水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水道，并保證排泄物暢通和安全，排放管的截面應(yīng)不小于被沖洗管截面60%。（3）、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。（4）、管道沖洗后應(yīng)將管內(nèi)水排卸完。（九）、通水試驗(yàn)：水系統(tǒng)施工完畢后，為防止堵塞和滲漏，確保系統(tǒng)正常使用要進(jìn)行通水試驗(yàn)。1、對(duì)各消防噴淋管道分別進(jìn)行灌水試驗(yàn)，檢查接口處是否滲水。2、按系統(tǒng)分層做好灌水試驗(yàn)記錄。3、最后進(jìn)行高位水箱裝水試驗(yàn)，30min后，各接口等無滲漏為合格。（十）、油漆、防腐、保溫：除銹、刷防銹漆是安裝準(zhǔn)備階段的工作，管架檢驗(yàn)合格后，根據(jù)管架的銹蝕程度，以及設(shè)計(jì)中對(duì)除銹工作的要求，選擇合格的除銹方法，管架除銹徹底，除銹部位應(yīng)露金屬光澤。管架、管道刷漆應(yīng)均勻一致，漆膜附著牢固無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。對(duì)于地下敷設(shè)管道，要作好刷油、防腐工序。要做到包質(zhì)包量，不然對(duì)將來運(yùn)行