引水隧洞洞身施工方案

/目錄1.1工程簡(jiǎn)述 11.2工程地質(zhì) 12、施工總布置和完成的主要工程量 22.1施工總布置 22.1.1風(fēng)、水、電布置 22.1.2施工道路布置 22.2施工進(jìn)度計(jì)劃 23施工方案 23.1主要施工過(guò)程 23.1.1開(kāi)挖施工方法 23.1.2安全防護(hù)及施工排水 43.1.3支護(hù)施工 43.1.4斷層、不良地段施工 53.1.5卸碴地點(diǎn)及運(yùn)距 63.2洞身段鉆孔爆破方案及鉆孔爆破參數(shù)設(shè)計(jì) 63.2.1爆破參數(shù) 63.2.2擴(kuò)挖爆破參數(shù) 63.3混凝土施工 73.3.1分塊分倉(cāng) 73.3.2場(chǎng)面清理 73.3.3各分塊施工工藝 73.3.4倉(cāng)面清理 73.3.5測(cè)量放樣 83.3.6預(yù)埋件安裝 83.3.7鋼筋制安 83.3.8立模、校模 83.3.9清倉(cāng)驗(yàn)收 83.3.10混凝土拌制及運(yùn)輸 83.3.11混凝土入倉(cāng)澆筑 93.3.12混凝土的平倉(cāng)及振搗 93.3.13混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模 93.3.14砼澆筑施工流程圖 94.資源配置 104.1施工勞動(dòng)力配置見(jiàn)表 104.2機(jī)械設(shè)備配置 115、施工質(zhì)量管理 115.1工程施工質(zhì)量管理制度 115.1.1施工質(zhì)量管理保證體系 115.1.2施工質(zhì)量檢查控制制度 115.2工程施工質(zhì)量管理措施 125.3施工測(cè)量控制 125.4開(kāi)挖質(zhì)量保證措施 125.5支護(hù)質(zhì)量保證措施 135.4混凝土拌和質(zhì)量控制及原材料質(zhì)量控制 135.4.1原材料質(zhì)量控制 135.4.2拌和質(zhì)量的控制 135.5混凝土施工質(zhì)量檢查控制 135.5.1鋼筋工序 145.5.2混凝土模板工序 145.5.3混凝土澆筑 14圖5.1.1質(zhì)量保證體系圖 156、安全管理 156.1安全施工、文明生產(chǎn)管理內(nèi)容： 156.1.1建立安全生產(chǎn)制度: 156.1.2安全技術(shù)管理 166.1.3安全生產(chǎn)、文明施工檢查考核制度 176.1.4安全事故處理 176.2安全生產(chǎn)責(zé)任制 177.施工管理機(jī)構(gòu) 17

1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述xx水電站裝機(jī)容量為125MW，電站主要任務(wù)是發(fā)電。電站距貴陽(yáng)88km，距xx56km。場(chǎng)內(nèi)交通和對(duì)外交通均為現(xiàn)成，施工條件極為便利。鴨池水電站正常蓄水位970m，死水位950m，相應(yīng)調(diào)節(jié)庫(kù)容5.54億m3，水庫(kù)具有季調(diào)節(jié)能力。電站最大水頭132m,最小水頭107m，額定水頭120m，機(jī)組引用流量122.5m3/s，電站裝機(jī)1×125MW。鴨池水電站由引水系統(tǒng)和地下廠(chǎng)房系統(tǒng)組成，引水管長(zhǎng)299.6m，內(nèi)徑5m，地下主廠(chǎng)房布置在東風(fēng)電站原導(dǎo)流洞內(nèi)，廠(chǎng)房長(zhǎng)寬高為47.6×17.5×43.8m，尾水洞利用東風(fēng)電站原導(dǎo)流洞改建，長(zhǎng)79.1m，廠(chǎng)內(nèi)安裝1臺(tái)125MW水輪發(fā)電機(jī)組。xx水電站的洞身段是由上斜段、下斜段、水平隧洞段、水平進(jìn)廠(chǎng)房段。1.2工程地質(zhì)根據(jù)洞身段穿過(guò)的地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造等，將其圍巖分類(lèi)如下表：引水圍巖分類(lèi)表樁號(hào)地質(zhì)概況圍巖類(lèi)別備注0+030.29～0+061.72T1yn1-3-3～T1yn1-3-1厚層、中厚層、薄層灰?guī)r，微風(fēng)化～新鮮Ⅲ（600）0+061.72～0+138T1yn1-3-1中厚層、薄層灰?guī)rⅡ（800）0+138～0+228.531T1yn1-3-1～T1yn1-2-1厚層、中厚層、薄層灰?guī)r，有F41斷層和(1)、（5）、（6）夾層Ⅳ（100）洞身段由上斜段、下斜段、水平隧洞段和水平進(jìn)廠(chǎng)房段組成。樁號(hào)0+030.29～0+072.919m為洞身段的上斜段，長(zhǎng)42.629m，開(kāi)挖斜長(zhǎng)為53.27m，洞徑7m，地層為T(mén)1yn1-3-3～T1yn1-3-1淺灰色、類(lèi)色厚層、中厚層夾薄層灰?guī)r，巖質(zhì)豎硬、完整，無(wú)大型斷裂，隧洞頂拱距F18支斷層約5m。原開(kāi)挖后殘留的部分風(fēng)化巖體及卸荷裂隙帶等，對(duì)洞口的穩(wěn)定均要產(chǎn)生一定的影響。其中Ⅲ類(lèi)圍巖31.43m，Ⅱ類(lèi)圍巖11.199m。樁號(hào)0+072.919～0+150.102m為洞身段的下斜段，長(zhǎng)77.183m，洞徑7m。主要地層為T(mén)1yn1-3-1淺灰色中厚層及薄層灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀走向N50～60OE，傾向NW，傾角15～20，在洞軸線(xiàn)上的視角10～15O。樁號(hào)0+150.102～0+206.322m為洞身段的水平段，長(zhǎng)56.22m，洞徑7m。為Ⅳ類(lèi)圍巖。主要地層為T(mén)1yn1-3-1～T1yn1-2-1淺灰色中厚層、厚層、中厚層夾薄層灰?guī)r，巖層走向N50～60OE，傾向NW，傾角15～20O，在洞軸線(xiàn)上的視傾角10～15O。樁號(hào)0+206.322～0+228.531m為洞身段的水平隧洞段，長(zhǎng)22.209m，洞徑7m。為Ⅳ類(lèi)圍巖。廠(chǎng)房主要地層為T(mén)1y3紫紅色、灰綠色頁(yè)巖、泥巖夾泥質(zhì)灰?guī)r與T1yn1-1灰綠色薄層、中厚層泥質(zhì)條帶灰?guī)r，為廠(chǎng)房地基。巖錨梁T1yn1-2-1～T1yn1-2-4淺灰色厚層、中厚層及薄層灰?guī)r。產(chǎn)狀走向N50～60OE，傾向NW，傾角10～18O，在廠(chǎng)房軸線(xiàn)上的視角約為8O。根據(jù)導(dǎo)流洞開(kāi)挖的情況，本段巖溶不發(fā)育，無(wú)大型洞穴，只有少數(shù)裂隙補(bǔ)溶蝕擴(kuò)大，地下水活動(dòng)微弱，不會(huì)產(chǎn)生大量的地下涌水，只有沿裂隙的浸水及滴水。2、施工總布置和完成的主要工程量2.1施工總布置2.1.1風(fēng)、水、電布置1.施工用風(fēng)施工用風(fēng)主要用于洞室開(kāi)挖錨噴支護(hù)，因采用手風(fēng)鉆鉆孔，施工期間采用兩臺(tái)12m3移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，斜井段與水平段各一臺(tái)。2.施工用水斜井段施工用水采用大壩供水管供水。水平段采用原4#施工洞供水管供水。3.施工用電電源采用東風(fēng)電站10kv高壓電。2.1.2施工道路布置引水洞下斜段、平段利用下層排水廊道、4#施工洞、進(jìn)廠(chǎng)交通洞做施工道路。上斜段利用大壩電梯井、上壩公路做施工道路。2.2施工進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)工期完成情況2005-1-20開(kāi)挖完成2005-2-25支護(hù)完成2005-11-21混凝土澆筑完成3施工方案洞身段分為斜井段和水平段，隧洞進(jìn)口處于大壩原引水管右側(cè)約22m處，引水隧洞進(jìn)口開(kāi)口高程為906.037m。水平段開(kāi)口高程為831.43m，依據(jù)爆破效果，全斷面或先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖兩種方式調(diào)整。進(jìn)口段的施工平臺(tái)用腳手架搭投。整個(gè)隧洞的開(kāi)挖斷面為圓形，半徑3.5m。由手風(fēng)鉆造孔，人工裝藥光面爆破，水平段擴(kuò)挖由自制的作業(yè)臺(tái)車(chē)作為施工平臺(tái)。在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)對(duì)洞室進(jìn)行安全支護(hù)。由于受地形的限制，進(jìn)口段的出碴困難很大，經(jīng)研究決定，進(jìn)口段的出碴將利用大壩電梯出碴（即T1井），洞內(nèi)出碴先由人工將洞碴裝進(jìn)斗車(chē)，再經(jīng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至洞口搭設(shè)的施工平臺(tái)，并倒在895.239m高程平臺(tái)，在電梯井窗口處與895.239平臺(tái)之間搭設(shè)腳手架，上面鋪設(shè)鐵皮形成溜槽，準(zhǔn)備手推車(chē)在溜槽底部，人工在895.239m高程平臺(tái)將洞碴通過(guò)溜槽裝到手推車(chē)中，由人工推進(jìn)電梯，再由電梯運(yùn)至壩頂，直接裝上12t自卸汽車(chē)運(yùn)往碴場(chǎng)。斜井段后30m于水平段施工完成后開(kāi)始施工，出碴采用人工掏碴至水平段，再由裝載機(jī)裝碴，自卸汽車(chē)經(jīng)由水平段經(jīng)下層排水廊道運(yùn)至碴場(chǎng)。水平段出碴由3m3裝載機(jī)出碴，直接裝進(jìn)12t自卸汽車(chē)經(jīng)由4#施工支洞運(yùn)往碴場(chǎng)。3.1主要施工過(guò)程3.1.1開(kāi)挖施工方法測(cè)量放線(xiàn)后，重新開(kāi)鉆，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。開(kāi)挖施工流程如下圖所示：開(kāi)開(kāi)挖準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)鉆孔裝藥爆破通風(fēng)散煙安全處理出碴、清底支護(hù)延伸風(fēng)水電線(xiàn)路、轉(zhuǎn)下一循環(huán)隧洞進(jìn)口段出碴程序圖：(人工裝碴)卷?yè)P(yáng)機(jī)(設(shè)安全防護(hù))溜槽轉(zhuǎn)運(yùn)(設(shè)安全防護(hù))電梯斗車(chē) 施工平臺(tái) 電梯井 大壩頂(895m高程)人工裝車(chē) 自卸汽車(chē) 砂石料場(chǎng)(12T)1、洞身段進(jìn)口段開(kāi)挖采用鉆爆法，在開(kāi)挖之前先用腳手架搭設(shè)好施工平臺(tái)及安全防護(hù)，采用一臺(tái)2.2kw潛水泵用于排水。開(kāi)挖施工在測(cè)量放樣的基礎(chǔ)上進(jìn)行，首先用全站儀定位。開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，由人工裝藥，采用不隔合裝藥結(jié)構(gòu)，起爆采用非電雷管起爆，然后實(shí)施爆破。爆破后采用一臺(tái)25kw鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)散煙，再行掌子面的安全處理，施工人員用錨桿將洞室松動(dòng)巖石清除。對(duì)于地質(zhì)比較破碎地帶先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。洞內(nèi)出碴先由人工將洞碴裝進(jìn)斗車(chē)，再經(jīng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉至洞口搭設(shè)的施工平臺(tái)，并倒在895.239m高程平臺(tái)，在電梯井窗口處與895.239平臺(tái)之間搭設(shè)腳手架，上面鋪設(shè)鐵皮形成溜槽，準(zhǔn)備手推車(chē)在溜槽底部，人工在895.239m高程平臺(tái)將洞碴通過(guò)溜槽裝到手推車(chē)中，由人工推進(jìn)電梯，再由電梯運(yùn)至壩頂，直接裝上12t自卸汽車(chē)運(yùn)往碴場(chǎng)。出碴的同時(shí)施工人員做好下一輪開(kāi)挖的一切準(zhǔn)備如搭建鉆爆施工平臺(tái)，延伸風(fēng)、水、電線(xiàn)路。在確保出碴人員安全的情況下，可開(kāi)始鉆孔。測(cè)量放線(xiàn)后，重新開(kāi)鉆，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。2、由于考慮到洞身段的水平段施工與廠(chǎng)房開(kāi)挖相交，容易出現(xiàn)安全隱患以及影響施工進(jìn)度，我部考慮從原導(dǎo)流洞與下層排水廊道相交處設(shè)一條施工支洞，該施工支洞保持原下層排水廊道的中軸線(xiàn)不變，洞徑改為4.5×4.7m(寬×高)，長(zhǎng)31.46m，坡比改為10%，當(dāng)施工支洞開(kāi)挖到與洞身段水平段相交處停止開(kāi)挖，從該處就可以進(jìn)行引洞身段水平段上下兩段的開(kāi)挖，這樣就可以增加工作場(chǎng)面，提高工作效率。風(fēng)、水、電由進(jìn)廠(chǎng)交通洞接入施工區(qū)域。洞室開(kāi)挖前首先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定隧洞開(kāi)挖斷面及開(kāi)挖方位，開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，由人工裝藥，采用不隔合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，非電雷管引爆，開(kāi)挖完成后對(duì)掌子面進(jìn)行安全處理，再由施工人員將洞室松動(dòng)石塊清除，破碎地帶先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在施工支洞洞口設(shè)置一臺(tái)25kw的鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)散煙。洞碴由裝載機(jī)運(yùn)到原導(dǎo)流洞內(nèi)，待以后導(dǎo)流洞內(nèi)形成出碴通道后再由3m3裝載機(jī)出碴，由12t自卸汽車(chē)運(yùn)往碴場(chǎng)。3、洞身段水平段洞身段水平段以施工支洞為通道，風(fēng)水電采用施工支洞原有設(shè)備。首先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定隧洞開(kāi)挖斷面及開(kāi)挖方位，開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，由人工裝藥，采用不隔合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，非電雷管引爆，開(kāi)挖完成后對(duì)掌子面進(jìn)行安全處理，再由施工人員將洞室松動(dòng)石塊清除，破碎地帶先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，在施工支洞洞口設(shè)置一臺(tái)25kw的鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)散煙。洞碴由裝載機(jī)運(yùn)到原導(dǎo)流洞內(nèi)，待以后導(dǎo)流洞內(nèi)形成出碴通道后再由3m3裝載機(jī)出碴，由12t自卸汽車(chē)運(yùn)往碴場(chǎng)。4、洞身段斜井段斜井段施工在水平段施工完成后開(kāi)始施工。以洞身段水平段為施工通道開(kāi)始施工。風(fēng)、水、電由進(jìn)廠(chǎng)交通洞接入施工區(qū)域。洞室開(kāi)挖前首先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定隧洞開(kāi)挖斷面及開(kāi)挖方位，開(kāi)挖采用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，由人工裝藥，采用不隔合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，非電雷管引爆，開(kāi)挖完成后對(duì)掌子面進(jìn)行安全處理，再由施工人員將洞室松動(dòng)石塊清除，破碎地帶先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，由一臺(tái)25kw的鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)散煙。對(duì)于地質(zhì)比較破碎地帶先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。出碴由人工掏碴，裝碴后用12t自卸汽車(chē)由下層排水廊道運(yùn)至碴場(chǎng)。3.1.2安全防護(hù)及施工排水1、為了減少爆破飛石對(duì)周?chē)ㄖ锏膿p壞，在爆破面上覆蓋兩層橡膠網(wǎng)，將橡膠網(wǎng)固定在錨桿上。并在有效爆破范圍前方5m范圍內(nèi)做封閉式防護(hù)，先用腳手架搭設(shè)排架，采用斜撐和拉桿加固。然后在腳手架上固定兩層竹排，該防護(hù)墻與洞口上方的防護(hù)相交，確保大壩壩面的的安全。2、為了避免出碴時(shí)壩頂石塊掉落傷人，決定在洞口上方設(shè)置一道竹排，長(zhǎng)寬為12m×8m，腳手架上綁扎一排竹排。3、為防止溜槽在溜碴過(guò)程中石塊從兩側(cè)掉落傷人，決定在溜槽兩側(cè)擋設(shè)竹排防護(hù)，并在電梯井接碴處設(shè)竹排防護(hù)。4、爆破時(shí)電梯停止運(yùn)行，并將電梯井靠爆破面?zhèn)鹊拇皯?hù)拆除。在電梯井內(nèi)及電梯內(nèi)的所有人員全部撤離，大壩周?chē)乃腥藛T撤離至大壩右岸。5、并在大壩門(mén)衛(wèi)值班室處、大壩左岸路口處、進(jìn)廠(chǎng)電梯井處、大壩尾水出口前500m處、T1井處設(shè)置警戒崗哨，共5名警戒員。在爆破前半小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)任何人及其車(chē)輛通行。6、對(duì)T1電梯井進(jìn)行安全維護(hù)措施：①、由專(zhuān)人持證操作。②、電梯每天維護(hù)一次。7、為防止雨水倒灌以及洞內(nèi)施工積水影響正常的施工，在洞內(nèi)暫選一臺(tái)功率為2.2kw的潛水泵用于洞內(nèi)排水。斜井段與水平段安全防護(hù)和其他洞室相同，主要是進(jìn)行洞室支護(hù)。洞內(nèi)施工積水的排除各用一臺(tái)2.2kw水泵排水。3.1.3支護(hù)施工1.錨桿施工錨桿施工利用自制作業(yè)臺(tái)車(chē)，手風(fēng)鉆和巖石電鉆鉆孔，人工安插錨桿。錨桿按“先注漿后安裝錨桿”的施工工藝，由人工注漿，然后人工插錨桿。系統(tǒng)錨桿采用砂漿錨桿。施工程序如下圖：安插錨桿安插錨桿施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣鉆孔清孔注漿砂漿拌制錨桿加工運(yùn)輸孔口封堵拉拔試驗(yàn)普通砂漿錨桿施工工藝流程圖2．噴砼施工噴砼按兩次噴至設(shè)計(jì)厚度，第一次噴厚3~5cm，第二次在再?lài)娭猎O(shè)計(jì)厚度。洞內(nèi)噴射第將水、水泥及粗細(xì)骨料一次拌合，在噴射時(shí)加速凝劑。施工工藝如下圖：噴射砼施工工藝流程圖噴射砼施工工藝流程圖細(xì)骨料粗骨料水水泥粘稠劑噴射機(jī)壓縮空氣噴頭速凝劑受?chē)娒鏀嚢铏C(jī)3.1.4斷層、不良地段施工在施工過(guò)程中出現(xiàn)的斷層及不良地質(zhì)地段，開(kāi)挖采用“先導(dǎo)洞后擴(kuò)挖，短進(jìn)尺、多循環(huán)、弱爆破”的施工方式，控制循環(huán)進(jìn)尺為1.0～1.5m；爆破采用光面爆破，周邊孔間距不大于35cm；采用手風(fēng)鉆鉆孔松動(dòng)爆破開(kāi)挖巖體，人工輔助撬挖，極破碎區(qū)盡可能采用強(qiáng)力風(fēng)鎬開(kāi)挖的施工方式，以減小爆破振動(dòng)對(duì)松散體的影響。巖溶地質(zhì)破碎帶采用綜合加固圍巖法，采用小導(dǎo)管法、格柵鋼架強(qiáng)有力的支護(hù)措施；在噴混凝土之前利用三臂鉆機(jī)鉆排水孔，并且安設(shè)引水管，以利噴混凝土支護(hù)。不良地質(zhì)地段施工的技術(shù)措施如下：①地質(zhì)勘探在開(kāi)挖過(guò)程中，加強(qiáng)地質(zhì)跟蹤及預(yù)測(cè)，必要時(shí)鉆超前勘探孔、探洞，探明地質(zhì)情況，以便采取恰當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚣爸ёo(hù)措施。②超前支護(hù)開(kāi)挖鉆孔前，采用超前錨桿、小導(dǎo)管預(yù)注漿等支護(hù)措施，確保圍巖穩(wěn)定。③開(kāi)挖鉆爆開(kāi)挖鉆爆按照“短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)”的原則施工。對(duì)斷層破碎區(qū)域，采取1.0～1.5m一個(gè)循環(huán)。④支護(hù)鉆爆后暫不出碴，經(jīng)安全處理、平碴后，立即進(jìn)行一次支護(hù)。即爆破后噴一層5～7cm的鋼纖維混凝土，出碴之后安設(shè)徑向系統(tǒng)錨桿，必要時(shí)加打隨機(jī)錨桿，錨桿方向與斷層成一定的交角；然后進(jìn)行二次加強(qiáng)支護(hù)，采用掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度、鋼支撐及格柵鋼架等支護(hù)手段加固圍巖。⑤施工監(jiān)測(cè)措施成洞后按設(shè)計(jì)圖紙要求及時(shí)埋設(shè)各種觀(guān)測(cè)儀器，三倍洞徑距離以?xún)?nèi)每排炮后測(cè)量一次，十倍洞徑距離以后，視變形速率情況，可拉開(kāi)量測(cè)時(shí)間間隔。3.1.5卸碴地點(diǎn)及運(yùn)距卸碴地點(diǎn)和其他施工洞的卸碴地點(diǎn)在同一地點(diǎn)。洞身段進(jìn)口段出碴點(diǎn)距離卸碴地點(diǎn)2.9km。水平段出碴點(diǎn)距離碴場(chǎng)約1.5km。3.2洞身段鉆孔爆破方案及鉆孔爆破參數(shù)設(shè)計(jì)隧洞開(kāi)挖采用光面爆破的，隧洞由手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，采用孔內(nèi)微差爆破，鉆孔孔深1.5m，單響藥量小于4kg控制。3.2.1爆破參數(shù)(1)、掏槽孔參數(shù)設(shè)計(jì)鉆孔直徑：Φ42mm鉆孔深度：1.5m藥卷直徑：Φ32mm裝藥結(jié)構(gòu)：不隔合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)裝藥長(zhǎng)度：1.3m單孔藥量：0.975kg堵塞長(zhǎng)度：0.6m(2)、主爆孔爆破參數(shù)設(shè)計(jì)鉆孔直徑：Φ42mm鉆孔間距：0.77m鉆孔深度：1.5m藥卷直徑：Φ32m裝藥長(zhǎng)度：0.8m堵塞長(zhǎng)度：0.6m單孔藥量：0.6kg導(dǎo)洞預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.0m，炸藥單耗0.9kg/m3，3.2.2擴(kuò)挖爆破參數(shù)(1)、光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì) 鉆孔深度：1.5m鉆孔直徑：Φ40mm鉆孔間距：0.5m藥卷直徑：Φ25mm裝藥結(jié)構(gòu)：不耦合連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)線(xiàn)裝藥密度：0.2kg/m裝藥長(zhǎng)度：0.4m單孔藥量：0.3kg堵塞長(zhǎng)度：0.6m(2)、主爆孔爆破參數(shù)設(shè)計(jì)鉆孔直徑：Φ40mm鉆孔間距：0.8m鉆孔深度：1.5m藥卷直徑：Φ25mm裝藥長(zhǎng)度：0.8m單孔藥量：0.6kg堵塞長(zhǎng)度：0.6m主爆孔預(yù)計(jì)進(jìn)尺1.0m。洞身段開(kāi)挖按規(guī)范要求采用紅外線(xiàn)激光定位技術(shù)放樣，精確測(cè)放輪廓線(xiàn)；鉆孔方位角采用先用全站儀放出鉆爆點(diǎn)，然后在搭設(shè)的施工架上放出鉆孔后點(diǎn)控制，斜面傾斜孔角度及深度用幾何法控制，開(kāi)孔前用全站儀測(cè)定孔位和鉆孔深度。3.3混凝土施工3.3.1分塊分倉(cāng)根據(jù)我部的施工能力及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，我部把洞身段分為四部分，分別為：水平段，上斜段、下斜段及外包混凝土段。對(duì)于平水段，以樁號(hào)12m為一倉(cāng)；上、下斜段各為一倉(cāng)；對(duì)于外包混凝土段，由于施工空間狹窄，采用一倉(cāng)澆筑。3.3.2場(chǎng)面清理在安裝壓力鋼管之前要對(duì)洞身段進(jìn)行清理準(zhǔn)備，清除施工場(chǎng)面的雜物、泥土及廢渣，而且要排出平管段的集水，以方便安裝的進(jìn)行。3.3.3各分塊施工工藝四個(gè)分塊的施工工藝中在一般澆筑程序上都相同，但是在施工工藝中也存在不小的差異，施工措施也各有不同。水平段澆筑從水平段和下斜段交界處起澆，除第一倉(cāng)澆筑長(zhǎng)為6m外，其余以12m為一倉(cāng)向下游澆筑到下排水廊道；下游與外包混凝土段交界處開(kāi)始，向上游以12m為一倉(cāng)澆筑后，再一倉(cāng)澆筑與下排水廊道交界的水平段部分。以上澆筑的混凝土都由下排水廊道與尾水原導(dǎo)流洞交叉口用砼泵輸送到澆筑倉(cāng)面。外包混凝土澆筑從蝶閥基礎(chǔ)上游墻起澆，一倉(cāng)澆筑完，澆筑的混凝土從安裝間836.45高程下料。下斜段澆筑從平管段和下斜井段交界處起澆，以一倉(cāng)向上游澆筑到老廠(chǎng)房排風(fēng)洞處，由老廠(chǎng)房排風(fēng)洞用砼泵輸送砼至施工場(chǎng)面；排風(fēng)洞以上的洞身段也是以一倉(cāng)連續(xù)向上游澆筑到900平臺(tái)，在老廠(chǎng)房排風(fēng)洞處往進(jìn)水口方向預(yù)埋砼泵管，也是由老廠(chǎng)房排風(fēng)洞用砼泵通過(guò)預(yù)埋的砼泵管輸送砼至施工場(chǎng)面。3.3.4倉(cāng)面清理在澆筑前，要進(jìn)行倉(cāng)面清理，清除巖石基礎(chǔ)面的雜物、廢渣及松動(dòng)泥土、巖石，并用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。澆筑了混凝土的部分要進(jìn)行人工鑿毛，要求把上一倉(cāng)混凝土的乳皮、雜物全部清除干凈，并用壓力水清洗整個(gè)倉(cāng)面。處理施工縫時(shí)，需要清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)。此外對(duì)于清碴的廢水和滲水等要排除干凈，以便澆筑。最后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行基礎(chǔ)面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一道工序。3.3.5測(cè)量放樣基礎(chǔ)面處理合格后，由全站儀進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線(xiàn)放在明顯地方，并給出高程點(diǎn)。放出立模邊線(xiàn)，并作好標(biāo)計(jì)，以便搭接腳手架。3.3.6預(yù)埋件安裝在平管段、外包混凝土段中要安裝監(jiān)測(cè)儀器，并把電纜線(xiàn)延伸到主機(jī)間。安裝完后在施工期間對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，以免損壞。在平管段和斜井段，預(yù)先埋設(shè)盲溝，分為環(huán)向盲溝和縱向盲溝。預(yù)埋的盲溝排水用帶墊片的水泥釘固定在噴混凝土上，固定后，洞內(nèi)施工嚴(yán)禁破壞盲溝排水設(shè)施。盲溝排水之間的接頭應(yīng)確保相互聯(lián)通。除此之外，平管段埋設(shè)回填灌漿管，壓力鋼管回填灌漿按間距4.0m布置，灌漿孔位置和數(shù)量可根據(jù)管節(jié)劃分局部調(diào)整。開(kāi)孔位置距焊縫間距大于50cm。3.3.7鋼筋制安在整個(gè)隧洞施工中，只有外包混凝土。鋼筋焊接和搭接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，保證焊接長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度，不得損傷鋼筋，所有焊碴必須清除。外包混凝土段鋼筋由于施工場(chǎng)地比較狹窄，在壓力鋼管運(yùn)到蝶閥基礎(chǔ)后，進(jìn)行縱向鋼筋和環(huán)向鋼筋的安裝，再進(jìn)行壓力鋼管安裝就位。3.3.8立模、校模在洞身段整個(gè)施工中，模板采用小鋼模組合的形式進(jìn)行立模。水平段模板采用環(huán)型模板，在壓力鋼管上的模板開(kāi)一個(gè)孔洞（0.5m寬×1m高），用倉(cāng)外支撐和倉(cāng)內(nèi)拉條的方式加固模板，模板位置距離焊口必須大于1m。斜井段模板采用半環(huán)型模板，布置在壓力鋼管的下半部分，用倉(cāng)外支撐和倉(cāng)內(nèi)拉條的方式加固模板，模板位置距離焊口必須大于1m。外包混凝土段模板采用環(huán)型模板，在壓力鋼管上的模板開(kāi)一個(gè)孔洞（0.5m寬×1m高），用倉(cāng)外支撐的方式加固模板。加固完成后，檢查無(wú)誤后進(jìn)入下一道工序。3.3.9清倉(cāng)驗(yàn)收清理倉(cāng)內(nèi)的雜物，并且沖洗干凈，排除積水，同時(shí)做好澆筑準(zhǔn)備，搭設(shè)簡(jiǎn)易腳手架、安全護(hù)攔，檢查振搗設(shè)備，增加照明。澆筑倉(cāng)號(hào)首先由班組和隊(duì)進(jìn)行初檢，再由施工隊(duì)復(fù)檢，最后請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員進(jìn)行終檢，終檢合格后再請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收。倉(cāng)面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.3.10混凝土拌制及運(yùn)輸拌和樓按現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；由2×0.75m3的拌和系統(tǒng)拌制，混凝土用8m3混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。洞身段混凝土澆筑前進(jìn)行精心組織，拌合樓認(rèn)真檢修，保證拌制強(qiáng)度和質(zhì)量。3.3.11混凝土入倉(cāng)澆筑這四個(gè)部分的入倉(cāng)澆筑各不同，采用的方式也各有不同。在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層2～3cm的水泥砂漿。1．平管段入倉(cāng)澆筑平管段澆筑方式通過(guò)模板上所開(kāi)的孔洞泵送混凝土，混凝土通過(guò)砼泵沿下排水廊道送入平管段。平管段與下排水廊道交界處，在壓力鋼管上方留一個(gè)0.8m×2m的過(guò)人通道。通道底部離壓力鋼管最小距離為0.2m，在澆筑和振搗時(shí)，保證不產(chǎn)生塌空。在澆筑完成后，對(duì)壓力鋼管進(jìn)行回填灌漿，回填滿(mǎn)后拆除灌漿管，再由機(jī)電安裝人員對(duì)回填灌漿洞進(jìn)行封堵。2．外包混凝土段入倉(cāng)澆筑外包混凝土段從安裝間836.45高程和蝶閥基礎(chǔ)處下料。在安裝間836.45高程預(yù)留了三個(gè)澆筑孔，在澆筑的時(shí)候用這三個(gè)澆筑孔及蝶閥基礎(chǔ)處所開(kāi)的孔洞（1.5m寬×0.5m高）進(jìn)行澆筑。由于澆筑空間狹小，在澆筑時(shí)一定要避免漏澆、塌空的現(xiàn)象。3．斜段入倉(cāng)澆筑斜井段澆筑是通過(guò)砼泵從排風(fēng)洞處，往上和下經(jīng)過(guò)砼泵管送入倉(cāng)面。在整個(gè)混凝土施工過(guò)程中，由技術(shù)員配合工程隊(duì)進(jìn)行各道工序的施工檢查，施工中嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量要求精心組織施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，并保證24小時(shí)不間斷施工，技術(shù)人員及質(zhì)檢人員24小時(shí)跟蹤指導(dǎo)檢查。3.3.12混凝土的平倉(cāng)及振搗澆入倉(cāng)內(nèi)的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉(cāng)，不得堆積。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土均應(yīng)清除干凈。在除外包混凝土外的幾個(gè)部分施工時(shí)，需要振搗。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)90min，則按工作縫處理，若用振搗器振搗30s，周?chē)?0cm內(nèi)能泛漿且不留孔洞（即重塑）者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土。每部位的振搗時(shí)間，為混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。振搗器前后兩次插入的間距，均不超過(guò)振搗器有效半徑的1.5倍。振搗上層混凝土?xí)r，將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強(qiáng)上下層混凝土的結(jié)合。振搗器距模板的垂直距離，均大于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動(dòng)鋼筋及壓力鋼管。3.3.13混凝土養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓Y(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d?；炷翉?qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。3.3.14砼澆筑施工流程圖基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理測(cè)量放線(xiàn)鋼筋綁扎、回填灌漿、預(yù)埋件安裝模板架立、測(cè)量校?；炷翝仓B(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制及運(yùn)輸清倉(cāng)、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)壓力鋼管安裝砼澆筑施工流程圖4.資源配置4.1施工勞動(dòng)力配置見(jiàn)表施工勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1風(fēng)鉆工242炮工64安全員2警戒人員5臨時(shí)工20材料運(yùn)輸及其他人員6測(cè)工27水泵工68電工69駕駛員1410架設(shè)工2011電焊工412鋼筋工2013技術(shù)員414模工2015混凝土泵工416混凝土澆筑工2017電鉆鉆工3016合計(jì)=SUM(ABOVE)2024.2機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械配置一覽表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1自卸汽車(chē)15T10輛2挖掘機(jī)PC2202臺(tái)1.2m33裝載機(jī)966D2臺(tái)4空壓機(jī)3臺(tái)20m35手風(fēng)鉆“28”10把6全站儀索佳1臺(tái)7潛水泵2.2KW2臺(tái)8注漿機(jī)2臺(tái)9電焊機(jī)3臺(tái)10切割機(jī)2臺(tái)11插入式振搗器3臺(tái)12混凝土混凝土運(yùn)輸車(chē)2臺(tái)13混凝土泵1臺(tái)14裝載機(jī)3m31臺(tái)15巖石電鉆20臺(tái)5、施工質(zhì)量管理5.1工程施工質(zhì)量管理制度5.1.1施工質(zhì)量管理保證體系質(zhì)量保證體系是確保施工質(zhì)量的關(guān)鍵,工程從開(kāi)挖、支護(hù)和混凝土澆筑整個(gè)施工過(guò)程中，我們將把質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的建立作為施工質(zhì)量管理的首要工作來(lái)抓，施工質(zhì)量保證體系見(jiàn)圖5.1.1。5.1.2施工質(zhì)量檢查控制制度在施工中質(zhì)量檢查制度為“三檢制”：班組進(jìn)行初檢,施工隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目部質(zhì)安科終檢，最后由監(jiān)理工程師檢查后再進(jìn)行下一道工序施工。對(duì)每一個(gè)單元工程，各工程施工完畢具備驗(yàn)收條件時(shí)，由施工隊(duì)向質(zhì)安科申請(qǐng)驗(yàn)收，質(zhì)安科復(fù)檢合格以后再以驗(yàn)收申請(qǐng)單的形式申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。施工和驗(yàn)收工序圖如下：合格合格合格合格合格合格合格砂、石、水泥檢驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)砼配料單開(kāi)挖空心思立模鋼筋安裝砼澆筑支護(hù)施工在整個(gè)工程施工過(guò)程中，將由職能部門(mén)和各施工技術(shù)人員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。5.2工程施工質(zhì)量管理措施為了確保工程的施工質(zhì)量，我部在施工中將采取如下措施：(1)我部在施工前便編制了質(zhì)量保證體系（如圖5.1.1），編寫(xiě)了適合于本工程的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量計(jì)劃，其作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有：《洞身段石方開(kāi)挖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《噴錨支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《混凝土拌制及運(yùn)輸作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《立模及支撐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《洞身段開(kāi)挖及支護(hù)工程質(zhì)量計(jì)劃》，《質(zhì)量計(jì)劃》作為指導(dǎo)性方針，《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》作為具體的操作指導(dǎo)。(2)我部在施工前，對(duì)全部技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并全面開(kāi)展崗位技術(shù)培訓(xùn)，提高施工技術(shù)水平，使施工質(zhì)量有了技術(shù)保障。(3)定期開(kāi)展施工質(zhì)量分析總結(jié)會(huì)，各班組之間相互交流經(jīng)驗(yàn)。(4)建立施工質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。(5)建立單項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)制。5.3施工測(cè)量控制施工測(cè)量控制網(wǎng)施工測(cè)量所用原有基點(diǎn)為貴陽(yáng)勘測(cè)設(shè)計(jì)院測(cè)設(shè)的東風(fēng)電站區(qū)的施工控制網(wǎng),詳見(jiàn)表施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)號(hào)X/Y/H至測(cè)點(diǎn)邊長(zhǎng)(m)方位角d－m—s備注弦左2468.8654525.799979.266弦右2262.0914439.253979.6135.4開(kāi)挖質(zhì)量保證措施1、鉆孔控制在鉆孔過(guò)程中，嚴(yán)格按照測(cè)量隊(duì)放樣的孔位開(kāi)孔。鉆孔深度按測(cè)量的高程計(jì)算出來(lái)的深度控制。豎直光爆孔方向控制，在開(kāi)鉆時(shí)用垂球吊兩個(gè)方位垂線(xiàn)，從而控制孔的垂直度。2、爆破作業(yè)控制在裝藥時(shí)是按照爆破試驗(yàn)的參數(shù)進(jìn)行爆破，單響藥量不大于7kg，開(kāi)挖工作面過(guò)大，采用分段爆破。起爆順序?yàn)橹髋诳?，然后為緩沖孔，最后為光爆孔。5.5支護(hù)質(zhì)量保證措施錨桿質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)角度和孔深實(shí)施鉆孔作業(yè)。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥砂漿，確保水泥砂漿強(qiáng)度。3、確保錨桿水泥砂漿的飽滿(mǎn)和密實(shí)。4、嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行錨桿的拉拔試驗(yàn)。5.4混凝土拌和質(zhì)量控制及原材料質(zhì)量控制5.4.1原材料質(zhì)量控制原材料主要有:水泥、鋼材、水、砂石骨料、外加劑等。(1)水泥對(duì)每批水泥均按規(guī)范要求對(duì)各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測(cè)，并與出廠(chǎng)材質(zhì)報(bào)告及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，滿(mǎn)足要求的水泥才投入到施工中去。(2)鋼材每批鋼材由物機(jī)部進(jìn)貨，然后由我項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果、相應(yīng)焊接性能見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告。(3)水混凝土施工用水，用東風(fēng)電站的供水系統(tǒng)進(jìn)行施工。(4)砂石骨料砂石骨料生產(chǎn)以后，我項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室對(duì)砂石的級(jí)配、細(xì)度模數(shù)、含粉量等進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不合格項(xiàng)不斷進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求后，再大量生產(chǎn)砂石骨料。砼嚴(yán)格按我項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室的混凝土配料單進(jìn)行混凝土拌制。經(jīng)檢測(cè)，砂石骨料的波動(dòng)比較大，穩(wěn)定性較差，不斷調(diào)節(jié)配合比以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)試驗(yàn)報(bào)告。5.4.2拌和質(zhì)量的控制(1)混凝土配合比確定混凝土的水泥、砂石及水等配合比，由項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室，按具體情況進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)廠(chǎng)房環(huán)境，施工條件等綜合因素，確定最終配合比。(2)拌和質(zhì)量的控制混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,實(shí)行質(zhì)檢員三班制專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督,對(duì)拌和站原材料稱(chēng)量進(jìn)行監(jiān)測(cè),對(duì)盛水容器以刻度加以控制，確?；炷恋母黜?xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，并對(duì)施工混凝土進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不斷進(jìn)行分析總結(jié)、調(diào)整，保證混凝土的質(zhì)量。5.5混凝土施工質(zhì)量檢查控制對(duì)混凝土施工質(zhì)量檢查控制，由我部質(zhì)安科負(fù)責(zé)派專(zhuān)門(mén)質(zhì)檢員分三班進(jìn)行監(jiān)督執(zhí)行，按《水利水電工程混凝土施工規(guī)范》進(jìn)行監(jiān)督控制，對(duì)整個(gè)混凝土施工過(guò)程均有相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作為施工操作的指導(dǎo)，并由質(zhì)安部監(jiān)督執(zhí)行。5.5.1鋼筋工序鋼筋工程是混凝土工程的主要組成部分,由本項(xiàng)目部物機(jī)部提供的每一批量鋼筋,都按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，試驗(yàn)其物理力學(xué)性和可焊性性能,嚴(yán)格把好原材料的質(zhì)量關(guān).鋼筋的連接方式有:綁扎連接和焊接,均按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行,鋼筋的制作和安裝經(jīng)自檢合格以后,再申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格以后再進(jìn)行下一工序。5.5.2混凝土模板工序本工程所用模板主要用:小型鋼模模板。在模板安裝前，先由測(cè)量人員放出控制點(diǎn)，逐步安裝完畢便進(jìn)行校樣檢測(cè)，然后由施工隊(duì)按測(cè)量要求進(jìn)行校模，整個(gè)過(guò)程均由質(zhì)安部派專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)監(jiān)控，自檢合格以后，申請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格以后，把模板工程的相關(guān)成果填入表。5.5.3混凝土澆筑鋼筋和模板安裝及止水帶安裝均合格以后,由監(jiān)理工程師簽發(fā)開(kāi)倉(cāng)證,然后進(jìn)行澆筑?；炷翝仓腔炷凉こ痰闹匾獧z查工序。影響施工質(zhì)量的因素有原材料的配制,拌和、運(yùn)輸、入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗、養(yǎng)護(hù)等。原材料的配制與混凝土拌和由試驗(yàn)室人員監(jiān)督控制，用混凝土泵把混凝土料輸送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，并用ZJB的變頻機(jī)組配備DV50和