TJJSY 015-2023 傘類產(chǎn)品工藝技術要求

ICS97.180CCSY89

T/ JJSY晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會團體標準T/JJSY015—2023傘類產(chǎn)品工藝技術要求Technicalrequirementsforumbrellaproducts2023-12-22發(fā)布 2023-12-22實施晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/JJSY015—2023T/JJSY015—2023PAGEPAGE10前??言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構和起草規(guī)則》起草。本文件某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本文件由晉江市傘業(yè)行業(yè)協(xié)會提出并歸口。（晉江（晉江本文件為首次發(fā)布。傘類產(chǎn)品 工藝技術要求范圍本文件規(guī)定了傘類產(chǎn)品工藝技術的術語和定義、制造工藝、質(zhì)量要求、試驗方法。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T230.2金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計及壓頭的檢驗與校準GB/T250GB/T251GB/T1931木材含水率測定方法GB/T2912.11（水萃取法）GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定(CRE3917.33GB/T3923.114744—1997GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5713紡織品色牢度試驗耐水色牢度GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標準大氣GB/T6672—2001塑料薄膜和薄片厚度測定機械測量法GB/T6836—2018縫紉線GB/T8427—2008紡織品色牢度試驗耐人造光色牢度：氙弧GB/T13772.2紡織品機面料接縫外紗線抗滑移的測定第2部分：定負荷法GB17120鍛壓機械安全技術條件GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測定GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB/T18830紡織品防紫外線性能評定GB/T23147—2018晴雨傘GB28477兒童傘安全技術要求GB31892傘類產(chǎn)品安全通用技術條件QB/T1101—2012紙傘QB/T4152—2010塑料傘術語和定義GB/T23147界定的以及下列術語和定義適用于本文件。傘類產(chǎn)品umbrellaproducts套合連接Sleevejoint鉚合連接Rivetedjoint傘骨嵌入珠尾后通過擠壓變形、孔位打鉚釘、孔位縫線連接等方法使傘骨與珠尾牢固結(jié)合。制造工藝纖維增強塑料骨架分類纖維增強塑料骨架按材料類型可分為玻璃纖維骨架和碳素纖維骨架。工藝原理備料備料電攪拌烘注塑切割手工修邊組裝成品圖1纖維骨架制造通用工藝工藝要求各種纖維增強及其制品產(chǎn)品說明書應明示其具體成分，含水率不應大于0.1%。樹脂基體材料主要包括：鄰苯型不飽和聚酯樹脂；間苯型不飽和聚酯樹脂；對苯型不飽和聚酯樹脂；雙酚A型不飽和聚酯樹脂；乙烯基酯樹脂；環(huán)氧樹脂；酚醛樹脂；其他樹脂。鋼質(zhì)、鐵質(zhì)骨架工藝原理鹽酸鹽酸亞硝酸鈉熱軋鋼帶切頭焊接剝殼夾送酸洗清洗鈍化冷軋熱處理成品廢水廢水廢水圖2鋼質(zhì)、鐵質(zhì)骨架制造工藝工藝要求鋼帶不應有分層現(xiàn)象，鋼帶厚度應根據(jù)供需雙方合同執(zhí)行，厚度偏差不應大于0.01mm。鋼帶的機械性能和化學性能應符合傘骨相關國家標準或客戶要求，冷軋前應對鋼帶進行酸洗、清洗、鈍化處理，去除鋼帶表面氧化物和雜質(zhì)。鋁質(zhì)骨架工藝原理鋁材切割開槽鋁材切割開槽壓制鉚接表面處理鋁質(zhì)骨架零部件圖3鋁質(zhì)骨架制造工藝工藝要求木、竹質(zhì)骨架工藝原理竹子竹子去皮切割壓制成型修剪邊角退火處理鉆孔成品傘桿圖4竹質(zhì)骨架制造工藝木材木材切割雕刻磨光上色烘干打磨成品傘桿圖5木質(zhì)骨架制造工藝工藝要求8%～12%，避免因含水率過高導致發(fā)霉、強度減小。打磨時應選用合適的打磨方式，避免對竹、木材表面造成破損、劃傷。傘骨鉚接工藝原理工藝要求傘用鉚釘按材質(zhì)可分為碳鋼鉚釘、不銹鋼鉚釘、銅鉚釘、鋁鉚釘?shù)?。傘用鉚釘?shù)囊?guī)格尺寸按供應商采購合同執(zhí)行，傘骨端鉚釘孔直徑一般為0.8mm～2.0mm。鉚釘、待鉚接傘骨表面應清潔，不得有銹層、油垢，鉚釘孔不得有毛刺。傘骨端的鉚釘孔應相互對齊緊貼，上、下鉚頭和鉚釘應同心。有下列情況的鉚釘應鏟去重鉚：鉚釘頭與母材貼合不緊密；鉚釘頭歪斜、過小、有尖銳部分突出；鉚釘桿在鉚釘孔內(nèi)彎曲；鉚釘在鉚合件內(nèi)斷開。傘布縫紉工藝原理工藝要求縫合時應根據(jù)傘布的面料成分、涂層、涂膠、防水等級和力學性能等要求選用適宜的縫紉線、縫邊寬度和針距密度。縫紉前應檢查縫線無以下現(xiàn)象出現(xiàn)：面線和底線無抽緊、松弛現(xiàn)象；無斷線、跳針、縫制起皺現(xiàn)象；無縫邊不足導致縫頭毛出現(xiàn)象；無緝線歪曲、過頭現(xiàn)象。傘布邊緣在鎖邊縫紉時，應避免由于裁切刀口的剪切不良而導致面料邊緣的線頭顯露?？p紉結(jié)束后應修剪線頭，檢查是否存在劃粉印、縫紉機油漬導致的臟污現(xiàn)象。傘布裁切工藝原理工藝要求應考慮傘用面料的自然收縮率，裁切前應做好面料預縮準備工作。塑料零件制造工藝原理烘干烘干冷卻修邊、打孔、鉆孔原材料 注入模具 半成品件 傘用塑料零加壓 澆口切除 涂漆圖6塑料零件制造工藝工藝要求對于易吸水的原材料，應進行烘干處理。應根據(jù)原材料、設備和模具情況設置生產(chǎn)過程中的溫度、壓力、注射速度和保壓時間等參數(shù)。一般情況下應先進行試模，通過調(diào)整工藝參數(shù)，確定最佳的注塑工藝參數(shù)后再進行生產(chǎn)。生產(chǎn)的成品塑料零件不應出現(xiàn)表1規(guī)定的缺陷。表1傘具塑料件常見缺陷及說明序號項目缺陷說明1缺膠因模腔未被填滿而導致的外形不完整2變形產(chǎn)品外形與模腔形狀不一致3氣泡注塑過程中氣體沒有及時排出而在制品表面或內(nèi)部形成的氣孔4縮水熔融樹脂冷卻固化時，因體積收縮導致產(chǎn)品表面發(fā)生凹陷的現(xiàn)象5熔接痕（夾水紋）指因不同方向的流動料匯合時未能完全融合而形成的痕跡6燒焦因塑料降解導致產(chǎn)品表面變色或焦黑的現(xiàn)象7裂紋塑料件表面發(fā)生非預期的開裂現(xiàn)象8生膠指在塑化過程中因塑化時間不足或塑化溫度不夠而導致部分膠料在成型后沒有塑化完全9污漬產(chǎn)品表面不清潔10凹痕受外力作用時在塑料件表面形成的凹陷11飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等，大多發(fā)生在模具的分合位12澆口在模具進膠口位置形成的膠料殘留13劃傷塑料件與外物觸碰中形成的線狀損傷痕跡14流紋(流痕)指在指熔料沿模腔表面流動時因為回流或滯留而形成的材料流動的痕跡15頂白(白印)指塑料件從模具頂出時在產(chǎn)品表面所形成的白色印記16雜質(zhì)因膠料受到污染導致塑料件中出現(xiàn)非預期的雜質(zhì),如混色/黑點等17表面錯位指裝配后塑料件在結(jié)合處出現(xiàn)的高低偏差18裝配間隙指裝配后塑料件在結(jié)合處的間隙質(zhì)量要求纖維增強塑料骨架外觀質(zhì)量骨架應完整，不允許零部件缺失、脫落。纖維零部件表面應平整光潔,無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、氣泡、麻窩、凹坑、劃痕、雜質(zhì)、纖維浸潤不良等現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。傘骨架中所有緊固部分應無松動，可活動的傘骨和勾線應裝配牢固。力學性能骨架相關纖維零部件的力學性能應符合表2的要求。表2零部件力學性能要求零部件類型項目拉壓強度沖擊強度密度（g/cm3）纖維含量/%一檔骨（長骨）經(jīng)80N壓力試驗后，不應出現(xiàn)斷裂、裂紋，卸1.78～1.9560～75二檔骨（撐骨）荷后應能回復原狀，不發(fā)生永久性變形。三檔骨（拉骨）經(jīng)60N拉力試驗后，不應斷裂。試驗后，不應出傘中棒—現(xiàn)零部件損壞、夾馬—傘骨架打開等現(xiàn)上盤—象中盤—下盤—鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)骨架外觀質(zhì)量骨架應完整，不允許零部件缺失、脫落。外觀應清潔無污漬、銹跡。電鍍件、涂漆件、噴涂件應厚度均勻，不應有起皮、起皺、起泡、露底生銹等現(xiàn)象。塑料件應工整，色澤一致，無明顯的壓鑄缺陷和飛邊。傘骨架中所有緊固部分應無松動，可活動的傘骨和勾線應裝配牢固。下盤金屬綁線的線頭應加護套，且應完全壓入線頭槽內(nèi)。在使用中可接觸的部位不應有傷害人體的銳角、快口和毛刺。零部件性能GB31892GB28477中的相關規(guī)定。各檔傘骨連接的靜拔脫力應不小于70N。傘中棒和各檔傘骨耐腐蝕性能應符合GB/T23147的規(guī)定。GB/T23147—20183。表3零部件規(guī)格要求零部件壁厚mm涂層厚度μm金屬硬度HRB傘中棒外管≥0.4≥12≥70中管內(nèi)管傘骨/木、竹質(zhì)骨架外觀質(zhì)量（明子鍍層應牢固、光亮，不得有起泡、脫殼、露底、銹蝕、發(fā)毛及明顯的擦傷和沖制拉絲。含水率含水率不應高于12%。有害物質(zhì)限量甲醛釋放量、可溶性重金屬含量應符合GB18584的規(guī)定。傘面織物傘面織物傘面的理化性能應符合表4的相關規(guī)定要求。表4理化性能要求表項目技術指標色差/級 ≥與標樣對比4傘面各個三角片對比4斷裂強力/N ≥經(jīng)向300緯向300撕破強力/N ≥經(jīng)向15緯向12斷裂伸長率/% ≥經(jīng)向12緯向12紕裂程度（定負荷67N）/mm ≤5靜水壓/kPa ≥50紫外線防護系數(shù)/UPF值 ＞40透射比T（UVA）AV ＜5%耐水色牢度/級 ≥變色3沾色3耐光色牢度/級 ≥變色3傘面甲醛，mg/kg ≤300傘面可分解有害芳香胺染料，mg/kg ≤20塑料傘面?zhèn)忝嫫秸?，應無破洞、裂紋、針孔和其他缺陷。傘面上的圖案應無明顯錯位。塑料傘面厚度應不小于0.055mm。QB/T4152-2010的相關規(guī)定要求。紙傘面?zhèn)忝鎽鍧崳嫌途鶆?，不應有破洞，傘面繪畫、噴繪、印花圖案清洗、層次分明。傘面中有害物質(zhì)限量應符合表5規(guī)定。表5 單位為mm/kg項目限量值總鉛含量≤2500可遷移鉛≤90游離甲醛≤300可分解有害芳香胺染料≤30傘骨鉚接傘骨鉚接部位不應出現(xiàn)以下缺陷：鉚釘頭與母材貼合不緊密；鉚釘頭歪斜；鉚釘桿在鉚釘孔內(nèi)彎曲；鉚釘在鉚合件內(nèi)斷開；鉚釘頭過??；鉚釘頭有尖銳部分突出。傘骨端鉚釘?shù)拈_花程度應均勻，不割手。鉚接后鉚釘松緊度應不松動，開收靈活。70N。傘布縫紉傘面接縫不應脫離、露邊，不應有跳針、斷線等缺陷，針距密度不應少于15針/5cm。傘布縫紉時一般使用滌綸縫紉線，滌綸縫紉線的物理性能要求按表6規(guī)定。表6傘用滌綸縫紉線物理性能要求線密度tex（英制支數(shù)Nec)斷裂強力cN斷裂強力變異系數(shù)%斷裂伸長率%線密度變異系數(shù)%14.8×2（40/2）≥940≤9.09.5～16.0≤3.511.8×2（50/2）≥720≤9.59.5～16.0≤3.59.8×2（60/2）≥680≤10.08.5～14.5≤3.0在定負荷力作用下，傘布接縫處兩邊縫隙的最大寬度值即滑移量不應大于3mm。傘布接縫處靜水壓應大于40kPa。傘布裁切裁切設備的機械安全防護必須符合GB17120的有關規(guī)定，在裁刀或激光裝置部位應有明顯標識，可能自行松脫的零部件應有可靠的防松裝置。裁片邊緣應為直線或圓弧，邊緣應直順、圓順，不應有缺口或鋸齒現(xiàn)象出現(xiàn)。裁切尺寸精度允許偏差應為±0.2mm。塑料零件同一塑料件的主要面的相同顏色，應無明顯色差，塑料件與封樣應無明顯色差。塑料件不應有明顯刺激性氣味，不應出現(xiàn)4.8.4中表1規(guī)定的缺陷。7。表7珠尾連接性能要求連接方式指標要求套合珠尾端面應呈球形或圓弧形，直徑不應小于3mm，傘骨伸入珠尾的深度不應小于10mm。鉚合珠尾端面應呈球形或圓弧形，直徑不應小于3mm，結(jié)合牢度不應小于30N。試驗方法纖維增強塑料骨架骨架整體外觀質(zhì)量自然光線下目測檢查。力學性能拉壓強度注：傘骨長度超過500mm時，應將傘骨截斷至500mm后再進行試驗。沖擊強度傘尾、傘頭分別朝下距硬質(zhì)地面800mm高度自由跌落5次。密度按GB/T1033.1中的液體比重瓶法進行測定。纖維含量試驗方法按附錄B執(zhí)行。鋼質(zhì)、鐵質(zhì)、鋁質(zhì)骨架外觀質(zhì)量采用目測并以手感不刺痛、不損傷皮膚為準。零部件性能GB31892GB28477的規(guī)定進行檢測。GB/T23147的規(guī)定檢測。GB/T23147零部件材料厚度、涂層厚度、金屬硬度測試0.01mm的壁厚千分尺測量。傘中棒和各檔傘骨的涂層厚度用分辨率不低于10μm的磁性測厚儀，按GB/T4956的規(guī)定進行，端頭和打孔處不考核。GB/T230.2B標尺進行試驗。木、竹質(zhì)骨架外觀檢查外觀檢查應朝北散射的自然光照下，或者產(chǎn)品距光源1m～1.2m的40W日光燈下，用目測進行檢查，檢查視距為300mm～450mm。含水率測試木材含水率按GB/T1931進行檢驗。有害物質(zhì)限量測定甲醛釋放量、可溶性重金屬含量按GB18584的規(guī)定進行。傘面織物傘面色差、變色的評定按GB/T250執(zhí)行，沾色的評定按GB/T251執(zhí)行。斷裂強力試驗方法按GB/T3923.1執(zhí)行。撕破強力試驗方法按GB/T3917.3執(zhí)行。紕裂程度試驗方法按GB/T13772.2執(zhí)行，試樣寬度尺寸采用75mm。6.4.1.5靜水壓試驗方法按GB/T4744—19976.0kPa/min±0.05kPa/min。紫外線防護系數(shù)、透射比試驗方法按GB/T18830規(guī)定執(zhí)行。耐水色牢度的試驗方法按GB/T5713執(zhí)行。耐光色牢度試驗方案按GB/T8427—2008方法3規(guī)定執(zhí)行。甲醛含量按GB/T2912.1規(guī)定的方法進行測試?？煞纸庥泻Ψ枷惆啡玖习碐B/T17592規(guī)定的方法測試。塑料傘面目測塑料傘面外觀質(zhì)量。GB/T6672—2001規(guī)定的方法檢測。QB/T4152規(guī)定的方法檢測。紙傘面紙傘面外觀質(zhì)量采用目測。QB/T1101—20126.10規(guī)定的方法檢測。傘骨鉚接傘骨鉚接部位缺陷采用目測檢查。采用目視方法觀測鉚釘?shù)拈_花程度。0.04mm厚度的塞尺測試鉚釘?shù)乃删o度。各檔傘骨間連接的靜拔脫力試驗，分別取相應的試樣，將試樣的一個配件固定，另一配件懸掛70N載荷，持續(xù)1min后，采用感官方法進行檢查。傘布縫紉0mm～150mm的鋼直尺測量。滌綸縫紉線物理性能要求GB/T3916執(zhí)行。GB/T6836—20185.3執(zhí)行。傘布接縫處滑移量試驗方法按附錄A執(zhí)行。傘布接縫處靜水壓試驗方法按附錄C執(zhí)行。傘布裁切工藝裁切邊緣采用目測檢查。裁切尺寸精度使用分辨率0.001mm的游標卡尺測量，測得裁片三邊的實際最大和最小尺寸，尺寸精度為最大或最小尺寸與規(guī)定尺寸的偏差值，檢驗3件，記錄最大偏差值。塑料零件制造工藝外觀檢查應在距光源1～1.2m的40W日光燈下，用目測進行檢查，檢查視距為300～450mm。GB/T31892—2015GB31892—20156.2附錄A（規(guī)范性）傘布接縫處滑移量試驗方法樣品制備將縫紉好的傘面按GB/T6529的規(guī)定調(diào)濕后，截取長150mm（以接縫兩邊各為75mm），寬度為50mm的矩形試樣五片，樣品剪取試樣示例見圖A.1。1———傘面邊緣2———傘面接縫處3———滑移試樣圖A.1傘布接縫處滑移測試樣品剪取示例試驗步驟設定拉壓力試驗機的隔距長度為100mm±1mm，拉伸速度為50mm/min±5mm/min，定負荷值為60N。當達到定負荷值時，立即以50mm/min±5mm/min的速度將施加在試樣上的拉力減小到5N，并在此時固定夾持器不動。立即測量接縫處兩邊縫隙的最大寬度值即滑移量，修約至最接近的1mm。也就是測量縫隙兩邊未收到破壞作用的織物邊紗的垂直距離。試驗前樣品見圖A.2，試驗后樣品見圖A.3。 圖A.2試驗前樣品 圖A.3試驗后樣品5（結(jié)果的計算和表示1mm。附錄B（規(guī)范性）纖維含量試驗方法設備和器具：a)馬弗爐：500～1000℃；精密電子天平：精確度0.01g；坩堝：50mL；坩堝鉗、干燥器。試樣制備按表A.1規(guī)定的各個零部件從纖維傘骨架上分別拆解出來，每個零部件各取兩塊試樣并剪碎，放入干燥器備用。表A.1骨架拆解部位纖維含量要求/%一檔骨（長骨）60～75二檔骨（撐骨）60～75三檔骨（拉骨）60～