空預(yù)器檢修規(guī)程

盤電公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)預(yù)熱器檢修工藝規(guī)程1.設(shè)備概述 設(shè)備概況空氣預(yù)熱器為豪頓華工程有限公司生產(chǎn)的型三分倉回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器,由圓筒形轉(zhuǎn)子中心筒、固定外殼及傳動裝置等部件組成。從中心軸向外延伸的徑向隔板將轉(zhuǎn)子分成24個扇區(qū)，每個扇區(qū)又被二次徑向隔板分成二個分區(qū)，共48個分區(qū)。各分區(qū)內(nèi)分為冷段、中間段和熱段，每段內(nèi)裝滿蓄熱板，作為傳熱元件。內(nèi)部的扇形板把轉(zhuǎn)子流通截面分為三個部分，即煙氣流通部分、一次風(fēng)流通部分和二次風(fēng)流通部分。轉(zhuǎn)子的煙氣流通部分與外殼上、下部煙氣道相通，轉(zhuǎn)子的一、二次風(fēng)流通部分則與外殼上、下部風(fēng)道相通。旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椋簾煔狻物L(fēng)→一次風(fēng)。工作原理：蓄熱板轉(zhuǎn)到煙氣流通部分，吸收煙氣流中的熱量，而這部分蓄熱板轉(zhuǎn)到空氣流通部分時(shí)，再把熱量放出來加熱空氣。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一圈就完成了一次熱交換循環(huán)。2設(shè)備規(guī)范：序號名稱型號、參數(shù)單位數(shù)量備注1空氣預(yù)熱器臺42換熱元件總表面積45032M2每臺空預(yù)器3空預(yù)器總重191T每臺空預(yù)器4工作轉(zhuǎn)速1r/min5盤車轉(zhuǎn)速r/min6電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min7盤車轉(zhuǎn)速r/min8轉(zhuǎn)子直徑mm9頂部導(dǎo)向滾珠軸承SKF23972CC/W33套1每臺空預(yù)器10底部推力滾珠軸承SKF29496E套1每臺空預(yù)器11煙氣入口流量Kg/sBMCR12煙氣出口流量Kg/sBMCR13二次風(fēng)入口Kg/sBMCR14二次風(fēng)出口Kg/sBMCR15一次風(fēng)入口Kg/sBMCR16一次風(fēng)旁路Kg/sBMCR17一次風(fēng)出口Kg/sBMCR18至磨煤機(jī)的一次風(fēng)Kg/sBMCR19漏風(fēng)二次風(fēng)→煙氣Kg/sBMCR20漏風(fēng)一次風(fēng)→煙氣Kg/sBMCR21漏風(fēng)一次風(fēng)→二次風(fēng)Kg/sBMCR（凈量）22空氣至煙氣的總漏風(fēng)占煙氣入口流量的百分比%BMCR23煙氣入口溫度3580CBMCR24煙氣出口溫度（未稀釋）0CBMCR25煙氣入口溫度（已稀釋）0CBMCR26二次風(fēng)入口溫度230CBMCR27二次風(fēng)出口溫度0CBMCR28一次風(fēng)入口溫度260CBMCR29一次風(fēng)出口溫度3070CBMCR30一次風(fēng)旁路260CBMCR31混入磨煤機(jī)的一次風(fēng)2320CBMCR32冷端平均（未稀釋）770CBMCR33煙氣側(cè)壓力損失mmH2OBMCR34二次風(fēng)側(cè)壓力損失mmH2OBMCR35一次風(fēng)側(cè)壓力損失mmH2OBMCR2．檢修周期和項(xiàng)目：周期：大修每五年一次60天；小修年一次20天檢修項(xiàng)目:大修項(xiàng)目:上下部軸承解體檢查。檢查冷熱蓄熱板的積灰.磨損及腐蝕情況。檢查空預(yù)內(nèi)蒸汽管.消防水管磨損并貼補(bǔ)。解體檢查減速箱及盤車裝置。檢修入口煙風(fēng)擋板。清理空預(yù)各處積灰.堵灰,然后堿洗。檢查聯(lián)軸器。檢修檢查蒸汽吹掃道.閥門.支吊架,檢查檢修蒸汽吹灰器。檢查修理消防水管道、閥門、支吊架。調(diào)整空預(yù)支吊架。測量空預(yù)轉(zhuǎn)子晃度?？疹A(yù)灰斗積灰清理干凈。補(bǔ)焊空預(yù)漏風(fēng)處?？疹A(yù)膨脹節(jié)檢查檢修。小修項(xiàng)目煙風(fēng)擋板檢查檢修。減速箱解體檢查。檢查空預(yù)及管道閥門。3.小修及日常維護(hù)檢查減速箱油質(zhì)檢查減速器嚙合間隙檢查煙風(fēng)擋板日常維護(hù)測減速器振動,做好記錄測減速器軸承溫度,做好記錄檢查油位,并適當(dāng)填加潤滑油4標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目大修準(zhǔn)備備件準(zhǔn)備現(xiàn)場安全措施及注意事項(xiàng)起吊重物下嚴(yán)禁站人消除現(xiàn)場一切可能遺留下來的火源被割的洞口或被拆的圍欄不能及時(shí)修復(fù)的要有警告標(biāo)記檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)空預(yù)減速箱檢修電氣工作人員拆除電機(jī)接線拆下對輪防護(hù)罩,松開對輪螺栓,做好記錄檢查對輪偏差拆除電機(jī)地角螺栓,吊開電機(jī)拆除減速機(jī)地角螺栓,減速機(jī)放到檢修位置檢查對輪拆除減速器上蓋固定螺栓,取下定位銷吊開減速器上蓋將減速器內(nèi)的潤滑油放到提桶內(nèi),并初步清洗各齒輪,將廢油倒入廢油桶內(nèi)取下各軸承端蓋,軸承外圈放到油盤中清洗干凈依次取出三個齒輪軸,檢查齒輪及軸承檢查各齒輪與軸.鍵的配合清理齒輪箱并將密封面清理干凈,檢查齒輪箱殼體將齒輪軸承端蓋回裝后,用紅丹粉、鉛絲檢查齒輪嚙合情況回裝減速器拆下對輪護(hù)罩,卸下對輪螺栓拆除減速器的地角螺栓.將減速器吊起放到檢修位置放油,拆卸對輪拆卸輸入軸.輸出軸端蓋,壓鉛絲,測量軸承游隙拆除上蓋固定螺栓.定位銷吊開上蓋,清理結(jié)合面墊片,初步清理減速器內(nèi)軸承.齒輪上的潤滑油分別吊出傘齒和大圓柱齒輪檢查齒輪箱,上蓋檢查輸出軸下端蓋取出減速器輸入軸回裝各級齒用紅丹粉、鉛絲或塞尺檢查齒輪嚙合情按與拆卸相反的順序進(jìn)行回裝檢查減速器箱體回裝空預(yù)上軸承(見附圖3)拆除減速器,清理臺板上表面積油、積灰,檢查水平。打開軸承箱上蓋檢查測量大軸承水平,大軸相對軸套位移,大軸晃度和轉(zhuǎn)子晃度。放凈軸承箱內(nèi)的潤滑油將軸套放置在相對不影響拆卸位置割斷供放水管,放油管用#10槽鋼固定大軸拆除上軸承箱固定螺栓,松開限位頂絲吊起上軸承箱放在平臺上將軸承和軸套一同取出,清洗檢查軸承及軸承箱.軸套檢查大軸取下軸承箱底密封環(huán)用80--90的10%鹽酸液循環(huán)方式?jīng)_洗軸承箱的冷卻室,隨后用3kg/cm2壓力水沖洗回裝,調(diào)整臺板水平.大軸水平空預(yù)器下軸承(見附圖3)按空預(yù)使用說明書圖5所示,將用鋼板(=10mm和槽鋼制作的支承安裝在梁上拆掉將下支承同下梁和轉(zhuǎn)子軸固定的螺栓,拆去轉(zhuǎn)子密封,檢查上轉(zhuǎn)子軸密封瓦塊同輪轂間隙抬高上扇形板檢查轉(zhuǎn)子軸和空預(yù)使用說明書附圖7指出的下支承墊和支承結(jié)構(gòu)間的尺寸測量軸承箱水平放出下支承的油和冷卻水,并割去供放水管,放油管,拆除熱電阻溫度計(jì)將泵室同千斤頂接通將帶軸的轉(zhuǎn)子抬高30mm在軸的下法蘭放入墊鐵,將軸和轉(zhuǎn)子放其上三噸卷揚(yáng)機(jī)移動支承到中間位置在下梁上焊接橋形梁,掛三噸倒鏈,吊起帶軸承滾珠的止推盤檢查軸承.止推盤環(huán).箱體各部位配合尺寸,超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行下列程序用起重機(jī)械(10T)將支承放到鍋爐零米拆下軸承內(nèi)外圈,檢查止推盤軸承箱用80--90℃的10%鹽酸液循環(huán)方式?jīng)_洗軸承箱的冷卻室,隨后用3kg/cm2的壓力水沖洗回裝軸承按與拆卸相反順序回裝下支承空預(yù)器轉(zhuǎn)子的檢修檢查蓄熱包在風(fēng)道上距平臺約3米處割一個1000X800mm的窗口拆除兩塊風(fēng)道擋板安裝帶電動葫蘆器的起重支架,一端裝在空預(yù)內(nèi)的橫梁上,一端通過凸形窗口裝在空預(yù)外平臺上在風(fēng)道內(nèi)沿轉(zhuǎn)子直徑方向安裝單軌電動葫蘆(2)用電動葫蘆(2)取出一組蓄熱包,移動電動葫蘆(1)作業(yè)區(qū)內(nèi)用電動葫蘆(2)將蓄熱包移到空預(yù)器外將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)180℃再取出一組蓄熱包,重復(fù)及程序三個一組用吊車將蓄熱包放到鍋爐零米重復(fù)上述過程直至將全部熱段蓄熱包和附加填料取出拆開空預(yù)外殼上冷端蓄熱包拆裝孔,清理法蘭面轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子的拆裝孔與轉(zhuǎn)子的一個人孔蓋相配合取下轉(zhuǎn)子的人孔蓋,清理接合面用緊拉桿安裝機(jī)構(gòu),從轉(zhuǎn)子冷段依次移出"冷"層蓄熱包將冷段蓄熱包移到鍋爐零米將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°重復(fù)作程序?qū)⑥D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到一個扇段上,重復(fù)操作程序,直到把冷段蓄熱包完全取出為止清除轉(zhuǎn)子積灰,用壓縮空氣吹掃軸套,隔板、擋板、法蘭、管段支承柵板,仔細(xì)清理焊縫檢查徑向隔板割除隔板和轉(zhuǎn)子外套管段的缺陷段根據(jù)拆除段尺寸嵌入厚10mm墊片沿周邊將整片墊片焊接檢查轉(zhuǎn)子孔格通過的截面,以安裝蓄熱包檢查支撐格柵檢查轉(zhuǎn)子法蘭的厚度將整套蓄熱包及補(bǔ)充填料依次裝入扇段將轉(zhuǎn)子人孔的蓋裝在墊片上安裝軸向密封條轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動180°重復(fù)程序轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子重復(fù)直到"冷"層蓄熱包完全裝上關(guān)閉空預(yù)外殼冷段蓄熱包拆裝孔將軸周圍到外層四周,順序地用熱層蓄熱包裝入,直到完全裝好從單軌吊車上拆除電動葫蘆對空預(yù)上風(fēng)道的凸形開孔進(jìn)行回裝焊接檢查環(huán)向密封塊到轉(zhuǎn)子法蘭的間隙均勻性轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查法蘭的軸向和徑向偏擺檢查轉(zhuǎn)子外殼的圓柱性檢查轉(zhuǎn)子,外殼的矯正在轉(zhuǎn)子的法蘭范圍內(nèi)上柱旁空預(yù)器外殼上割一個割口安裝車刀支架,做好防止金屬屑阻塞轉(zhuǎn)子的措施,使之向傳動機(jī)構(gòu)控制支架安裝處推出車削轉(zhuǎn)子法蘭端面和法蘭外圓柱面,由主傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子拆除車削工具,清理鐵屑及防護(hù)片恢復(fù)外殼上的孔檢查徑向密封條的平直性及完好性往法蘭和軸套輪轂上設(shè)置直尺附加裝置,沿著轉(zhuǎn)子一個隔板安裝檢驗(yàn)直尺,向固定架(空預(yù)外殼)固定直尺,取下附加裝置在轉(zhuǎn)子的隔板上安裝徑向密封條將徑向密封條固定螺栓墊片焊在隔板上重復(fù)在其它隔板上順序安裝徑向密封條環(huán)向密封的檢修檢查彈簧,雙頭螺栓,瓦塊檢查密封瓦塊的活動性及其工作表面的圓柱性,并將轉(zhuǎn)子法蘭壓緊對每個密封瓦塊進(jìn)行工藝沿焊接方向切除密封罩殼取出彈簧及導(dǎo)向瓦和密封瓦塊檢查密封瓦塊的磨損量更換不合格的密封瓦將導(dǎo)向器和密封塊安裝到由Na2SiO3溶液浸過的墊片上,并連同止推器彈簧壓環(huán)密封罩殼回裝將密封罩殼與空預(yù)外殼焊接檢查導(dǎo)向瓦之間的間隙和密封瓦塊的活動量將環(huán)向密封間隙按冷態(tài)配置空預(yù)進(jìn)出口煙風(fēng)擋板拆除擋板處的保溫。檢查擋板,拆除擋板傳動聯(lián)桿。在煙道風(fēng)道擋板上方壁上焊吊耳。在吊耳上掛兩個兩噸倒鏈,一端用鋼絲繩與擋板面端相連稍拉緊。拆除擋板后軸固定螺栓,在后軸上焊M30螺母安裝板軸架。用兩個10噸千斤頂(螺旋)取出后軸。拆卸擋板傳動側(cè)軸套取出擋板與傳動聯(lián)接的開口銷,拔出傳動軸。在煙風(fēng)道上開孔將損壞的擋板移到空預(yù)外。將新?lián)醢逅偷綗燂L(fēng)道安裝位置。用砂布打軸,軸套與擋板端孔工作部分清除墊片在后軸,軸套上涂二硫化鉬潤滑脂,安裝石棉墊片,回裝。依次檢修其它擋板將擋板開度調(diào)節(jié)一致,安裝傳動臂和傳動聯(lián)桿。焊接傳動臂與傳動軸。調(diào)節(jié)擋板,定開關(guān)限位。焊補(bǔ)煙風(fēng)道上開的孔(焊縫△4mm)?；謴?fù)擋板保溫。空預(yù)膨脹節(jié)更換。拆除膨脹節(jié)處保溫。煙風(fēng)道支撐架和固定架(#10槽鋼)。割除舊膨脹節(jié)。新膨脹節(jié)檢查。膨脹節(jié)對接。與法蘭焊接。割除支撐架和固定架空預(yù)器試運(yùn)。檢查所有人孔.手孔均已關(guān)閉。手動盤轉(zhuǎn)子,無卡澀異常。撤離工作人員,聯(lián)系送電?？疹A(yù)試運(yùn)。14漏風(fēng)試驗(yàn)。堿沖洗空預(yù)轉(zhuǎn)子。清理空預(yù)現(xiàn)場衛(wèi)生,設(shè)備見本色,移交運(yùn)行。非專業(yè)人員不允許私自拆電機(jī)線螺栓整齊地放在指定的位置a.輸入端對輪偏差不大于b.電機(jī)側(cè)輪圓盤露出15mmc.輸出端對輪偏差不大于d.兩半對輪間各地腳螺栓放在指定位置;各腳墊片數(shù)量有記錄各地腳螺栓放在指定位置;各腳墊片有記錄a.離心式對輪滑塊單側(cè)磨損不大于3mmb.電機(jī)側(cè)離心式對輪十字面磨損不大于5mmc.小變側(cè)離心式對輪內(nèi)圓厚度磨損不大于6mmd.各對輪與軸配合有過盈,鍵兩側(cè)間隙為0將固定螺栓及定位銷放在指定位置端蓋.輸入軸不要被帶起潤滑油不要流到檢修平臺上,否則用煤油將地面清理干凈檢查端蓋.軸承外圈有無裂紋a.軸承無磨損、變色、銹蝕、劃傷、裂紋、隔離架無變形b.齒輪無點(diǎn)蝕.斷裂.齒厚磨損小于原齒厚的1/5軸與齒輪無松動,鍵兩側(cè)間隙為0箱體無裂紋,法蘭結(jié)合面無溝槽及傷痕,自由狀態(tài)下用塞尺塞不進(jìn)齒輪接觸面積:a.齒高不小于50%b.齒長不小于70%a.一級減速齒輪齒隙間隙二級減速齒輪齒隙間隙回裝前一定要檢查減速箱有遺留雜務(wù)及工器具b.回裝時(shí)要配合默契,不要傷人及設(shè)備,在各個軸承上涂上潤滑油。c.調(diào)整各級軸承間隙;盤車檢查,無異音,齒輪無明顯晃動,至最佳狀態(tài)將螺栓銷子放在指定位置將螺栓.限位塊放在指定位置減速器下墊膠皮放油時(shí)不要流到檢修平臺上,否則用煤油清理干凈a.輸入軸承軸向間隙中間軸上軸承輸出軸上軸承將螺栓放在指定位置吊上蓋時(shí),下面嚴(yán)禁站人.并放在指定的膠皮上a.各軸承無磨損.變色點(diǎn)蝕.劃傷.裂紋,隔離架完好b.齒輪無點(diǎn)蝕.裂紋,齒面磨損,分度圓處齒厚不小于:圓柱齒輪20mm(原始,傘齒輪(原始軸承內(nèi)圈與軸有2-3絲緊力,無裂紋,法蘭結(jié)合面應(yīng)平整密合無溝槽及傷痕,在自由狀態(tài)下用塞尺塞不進(jìn)a.端蓋上密封齒高10mm不小于b.輸出軸上密封點(diǎn)高10+不小于各軸承的配合符合圖紙要求,3528軸承游隙2007156軸承室、兩個上部7522軸承室加2/3容積二硫化鉬鋰基脂b.輸入軸各軸承上.端蓋處加有適量的潤滑脂a.圓柱齒輪嚙合接觸面積不小于:齒高30--35%;齒長65--70%b.圓柱齒輪:齒頂間隙:;齒側(cè)間隙:圓錐齒輪嚙合接觸面積不小于:齒高:25%;齒長:60%d.圓錐齒輪:齒頂間隙:(大端)齒側(cè)間隙:十字頭與大變輸出軸間隙不小于25mm(見附圖2)螺栓放在指定位置平衡梁無裂紋,無明顯變形減速器放在膠皮上檢查上蓋無裂紋a.傘齒大端齒厚不小于(分度圓處)(原始尺寸b.齒輪無點(diǎn)蝕.裂紋c.齒側(cè)間隙齒頂間隙,接觸面積不小于:齒高25%;齒長:60%d.軸承無裂紋,變色,銹蝕麻點(diǎn),保持架無變形e.N212,N211軸承徑向游隙齒輪.軸承各部配合尺寸符合圖紙要求法蘭接合面自由狀態(tài)下用塞尺塞不進(jìn)a.輸出軸行程不小于40mmb.將輸出軸調(diào)到距最低行程6mm位置十字頭表面無裂紋,方槽寬尺寸不大于上端:下端:;轉(zhuǎn)子軸頭寬臺板水平偏差不大于m(見附圖6)a.軸承箱蓋板中心孔直徑不大于b.軸承距上臺板面220+5mm在軸端水平偏差不大于m割斷后,管口用布塞住槽鋼緊貼大軸a.軸承游隙軸承內(nèi)圈與軸套有過量c.軸承外圈與軸承箱有間隙d.軸承無銹蝕.磨損.脫皮過熱變色.裂紋.破損等缺陷對軸頭方臺修復(fù)至原始尺寸b.大軸與軸套配合間隙為:二次風(fēng)空預(yù)一次風(fēng)空預(yù)過盈內(nèi)孔尺寸不大于直徑a.軸承箱冷卻室內(nèi)無銹無水垢b.軸承箱無裂紋,嚴(yán)密不漏a.轉(zhuǎn)子軸密封瓦塊同輪轂間隙不小于30mmb.螺栓做回火處理上扇形板與轉(zhuǎn)子之間的間隙不小于30mm下梁支承同轉(zhuǎn)子上法蘭面間距離70mm,墊板高出轉(zhuǎn)子上法蘭30mm水平偏差不大于m管口用布塞住,防止進(jìn)入雜務(wù)連接軟管無損傷,接口千斤頂不滲油支承和軸之間的間隙應(yīng)為5--10mm見附圖4a.箱體不漏水,無裂紋b.軸承無脫皮過熱,點(diǎn)蝕裂紋,軸承外圈與止推環(huán)間隙用塞尺塞不進(jìn),允許帶塞a.止推盤與軸套為過盈配合值為過盈b.止推盤最小不小于直徑c.止推盤外側(cè)高130mm,不小于128mmd.止推環(huán)與軸承箱間隙為軸承箱冷卻室內(nèi)無銹水垢b.軸承箱無裂紋,嚴(yán)密不漏將軸承內(nèi)圈放到油中加熱到90℃回裝前要重新檢查各部位尺寸防止?fàn)C傷及不要遺留火種擋板下嚴(yán)禁站人電動葫蘆在使用前一定要經(jīng)檢查合格將其編號,分類存放焊縫.各部件無裂紋徑向隔板管段沒有磨損穿透或隔板厚度不小于4mma.焊縫高△8mmb.隔板及墊片平面度公差及焊接應(yīng)力變形不大于2mm矯正穿過截面格孔的隔板格柵扁鋼厚度不小于5mma.法蘭無裂紋,邊緣厚度不小于20mmb.在密封的徑向帶狀段內(nèi),將金屬焊縫與法蘭隔板的工作表面焊渣清理平齊a.蓄熱包與隔板間的縫隙用補(bǔ)充填料填滿b.補(bǔ)充填料安裝得不會脫落蓋與墊片之間應(yīng)沒有縫隙密封條與原密封條在一條線上且高度一致,偏差不超過1mm拆裝孔與孔門接合面密封嚴(yán)密焊縫高△4mm軸向和徑向偏擺≤允許轉(zhuǎn)子各方向圓柱度公差≤見附圖8粗糙度25轉(zhuǎn)子外殼間無鐵屑焊縫△4mm平直度偏差小于a.見附圖11b.將徑向密封條固定,與隔板全部接觸,無間隙c.輪轂.轉(zhuǎn)子法蘭與徑向密封間隙為3mm焊縫△4mma.無裂縫碎片,雙頭螺栓螺紋損壞不多于兩扣b.彈簧長度172mm,偏差不大于10%圓柱性公差不大于3mm(沿瓦塊所有長度方向);瓦塊最小活動性為20mm密封瓦塊的允許寬度在最窄截面處不小于20mm密封瓦塊和導(dǎo)向瓦間隙不小于焊縫△4mma.相鄰導(dǎo)向瓦塊間隙3mmb.密封瓦塊活動量20mm見附圖10a.轂鄰,檢驗(yàn)板條,法蘭平直b.公差為隔板全長的扇形板與檢驗(yàn)板條間隙0--1mm,確定扇形板密封兩部分的平面度公差在各個方向上為,如果平面性值超過允許值更換扇形板允許間隙4mm允許間隙1mm最小允許活動量20mm彈簧長度366mm,彈簧無裂紋,偏差超原始值長度10%更換螺紋斷裂不多于兩扣扭曲變形不超過導(dǎo)向器允許平面性公差3mm見附圖10將螺栓放在指定位置消除一切可疑火種,防止大的氧化鐵進(jìn)入轉(zhuǎn)子松壓緊螺母時(shí),人不要正對彈簧,以防壓桿彈出防止套筒扳手頭和螺母掉入軸向板和外殼之間的縫隙中孔的大小應(yīng)能保證軸向板順利取出焊縫△4mm調(diào)節(jié)桿壓蓋螺絲必須緊固好。上蓋變形量小于2mm/擋板轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀,擋板無裂紋,開關(guān)位置正確。打磨至見金屬光澤。后軸凸臺安裝一煙風(fēng)道孔內(nèi)與擋板有2--3mm間隙,轉(zhuǎn)動擋板與煙風(fēng)道壁無卡澀。全開位擋板時(shí)垂直;全關(guān)位置,擋板允許縫隙最大不超過10mm。舊膨脹節(jié)被割掉后放到指定位置。a.波紋管無劃傷及無明顯壓痕。b.波谷無雜務(wù)。膨脹節(jié)接口處無焊瘤及砂眼,漏點(diǎn)砂眼用煤油檢查。法蘭密封面與風(fēng)道焊接牢固,無砂眼漏點(diǎn)。軸承箱齒輪箱潤滑油加至距油壞口5mm處。a.轉(zhuǎn)子由靜止到額定轉(zhuǎn)速啟動時(shí)間不大于15秒。b.大小減速箱運(yùn)行平穩(wěn)無異音。c經(jīng)8小時(shí)運(yùn):(1)軸承溫度≤70℃(2)電機(jī)小變振動≤(3)電機(jī)電流無明顯擺動,聯(lián)軸器運(yùn)行平穩(wěn)。空預(yù)人孔手孔各法蘭接合面無漏風(fēng)現(xiàn)象。試驗(yàn)風(fēng)壓12kpa。清除空預(yù)轉(zhuǎn)子85%以上的積灰堵灰。二次漏風(fēng)≤12%一次漏風(fēng)≤15%在鍋爐負(fù)荷470--500MW測得。吹灰器每臺空氣預(yù)熱器共布置四臺吹灰器，預(yù)熱器上方布置二臺水力清洗管，預(yù)熱器下方布置二臺AHR/W/E型空氣吹灰器。預(yù)熱器上方布置二臺水力清洗管只有水沖洗功能，無機(jī)械動作。吹灰器并列布置了二根外管，蒸汽吹灰管和水力外管。蒸汽吹灰管的吹掃介質(zhì)由通過機(jī)械驅(qū)動吹灰器本體上的蒸汽閥來提供。水利清洗介質(zhì)是由一個球閥通過一個獨(dú)立法蘭連接到水力清洗管。水力清洗的電力驅(qū)動可由按動隨機(jī)按鈕，通過機(jī)械-電力連鎖裝置進(jìn)行反復(fù)清洗直至受熱面被清洗干凈。裝于空預(yù)器下方的二臺AHR/W/E型空氣吹灰器，其蒸汽吹灰管的噴嘴方向是向上的。而