雙塊式軌枕施工作業(yè)指寒(2021整理)

本文為網(wǎng)上收集整理，如需要該文檔得朋友，歡迎下載使用PAGE精品文檔，word文檔前言1主要內(nèi)容與適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了客運(yùn)專線雙塊式混凝土軌枕〔以下簡(jiǎn)稱雙塊式軌枕或軌枕〕生產(chǎn)的原材料要求、鋼模及工藝配件要求、生產(chǎn)工藝、工序檢查、產(chǎn)品檢驗(yàn)、標(biāo)記、存放等方面的要求。2標(biāo)準(zhǔn)性引用標(biāo)準(zhǔn)以下標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過本作業(yè)指導(dǎo)書的引用而構(gòu)本錢作業(yè)指導(dǎo)書的條文。本作業(yè)指導(dǎo)書生效時(shí)，所示標(biāo)準(zhǔn)版本均為有效?？萍蓟?2021?74號(hào)客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件SDS-004-2021客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗(yàn)細(xì)那么客運(yùn)專線鐵路無(wú)砟軌道施工手冊(cè)第一章原材料、模具及工藝配件1原材料1.1生產(chǎn)雙塊式所用的原材料規(guī)格和技術(shù)要求符合?客運(yùn)專線鐵路雙塊式無(wú)砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件?及產(chǎn)品圖紙的規(guī)定，生產(chǎn)雙塊式軌枕所用原材料必須經(jīng)質(zhì)檢中心檢驗(yàn)合格的，所有原材料應(yīng)有合格證明書或復(fù)檢報(bào)告單，不合格者嚴(yán)禁使用。1.3原材料的入庫(kù)儲(chǔ)存水泥水泥用散料倉(cāng)存儲(chǔ)，并在料倉(cāng)上明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明水泥的生產(chǎn)廠家和檢驗(yàn)狀態(tài).不同廠家的水泥要分罐存放，不能混裝，在由水泥罐向攪拌站水泥倉(cāng)輸送時(shí)，如需更換不同廠家不同標(biāo)號(hào)品種的水泥時(shí)必須將水泥倉(cāng)清空后，再上新料。依據(jù)先進(jìn)先用的原那么，按照料庫(kù)的安排順序使用，設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)問題，可以使用另一罐水泥，但設(shè)備修好后，應(yīng)把原水泥罐的水泥使用完畢后再更換到正在使用的水泥罐。骨料砂石料的堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，設(shè)擋風(fēng)墻、覆蓋物及必要的排水設(shè)施。不同種類、規(guī)格材料分區(qū)存放，中間設(shè)隔離墻，并做明確標(biāo)識(shí)，標(biāo)明各種材料名稱、規(guī)格及檢驗(yàn)狀態(tài)。砂石入庫(kù)時(shí)要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥土含量過大等不良現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反映；石子入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行清洗。鋼材在廠房?jī)?nèi)指定專區(qū)存入生產(chǎn)用鋼筋，鋼筋存放按種規(guī)格分批分區(qū)碼放整齊，并做明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明各種材料名稱、規(guī)程及檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋存放時(shí)應(yīng)注意防銹和污染。2模具雙塊式軌枕模具采用4x1鋼模(4個(gè)軌枕在一個(gè)鋼模中)并帶起吊橫桿；模具應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；模具應(yīng)能保證軌枕各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置；模具制造允許公差應(yīng)小于成品軌枕允許公差1/2。?雙塊式軌枕鋼模型技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?，新鋼模須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格前方能投入使用2.4模具應(yīng)實(shí)行日常檢查和定期檢查，日常檢查在每天作業(yè)前進(jìn)行，內(nèi)容包括外觀和平整度。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有標(biāo)牌喪失或模具開裂、變形等問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)車間維修；質(zhì)檢根據(jù)對(duì)軌枕成品外形尺寸的檢驗(yàn)結(jié)果斷定鋼模的維修，并向車間下發(fā)?鋼模維修通知單?(見附件2)；定期檢查每月一次，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度承軌槽部位尺寸以及模具間高度偏差等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)車間進(jìn)行維修所有鋼模維修應(yīng)有維修記錄，對(duì)于可能引起模具變形的維修應(yīng)匯報(bào)技術(shù)部主管工程師，經(jīng)工程師的認(rèn)可前方可進(jìn)行維修。2.6暫停使用的模具須清理干凈，做好防銹措施，在指定地點(diǎn)存放。3工藝配件工藝配件須符合設(shè)計(jì)圖要求，加工完畢后須經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格前方能入庫(kù)，軌枕車間領(lǐng)用時(shí)要進(jìn)行復(fù)查，防止錯(cuò)發(fā)誤用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不同型號(hào)軌枕的工藝配件，要分類碼放，專件專用。生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查、維修或更換工藝配件，保證其處于正常使用狀態(tài)。3.2未經(jīng)技術(shù)部主管工程師同意，車間不得擅自改開工藝配件。第二章桁架及箍筋加工1主要設(shè)備軌枕用鋼筋主要為鋼筋桁架及箍筋，桁架斷面形狀為三角形，配置一套鋼筋加工生產(chǎn)線，包括鋼筋冷軋，數(shù)控彎箍，桁架自動(dòng)焊接。其他配件、構(gòu)件，如定距夾子、螺旋筋。2生產(chǎn)準(zhǔn)備車間依據(jù)生產(chǎn)方案，提前核查存放的各種鋼筋和配件種類、數(shù)量是否滿足生產(chǎn)要求，是否通過檢驗(yàn)；提前核查生產(chǎn)所需的各種加工機(jī)械運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，加工狀態(tài)是否正常。3作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容包括鋼筋冷軋、數(shù)控彎箍、桁架自動(dòng)焊接〔參見附圖1桁架焊接成型工藝流程圖〕定位定位自動(dòng)氣動(dòng)焊接桁架數(shù)控步進(jìn)液壓切斷成品盤條氣動(dòng)式盤形放線壓輥矯直旋轉(zhuǎn)矯直自動(dòng)存儲(chǔ)緩沖器終端矯直鏈?zhǔn)綁盒屋斎肓喜劭焖倮鲎詣?dòng)碼放成品完成圖1桁架焊接成型工藝流程圖冷軋鋼筋加工進(jìn)場(chǎng)鋼筋為光圓φ13、φ11、φ8的高速線材，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用?低碳鋼圓盤條?〔GB/T701-1997〕，光圓高速線材通過冷軋生產(chǎn)線進(jìn)行放線、除磷、拔絲粉潤(rùn)滑、軋制、應(yīng)力消除、收線，軋制成冷軋帶肋螺紋鋼筋。鋼筋冷軋要控制冷軋速度，尤其是φ8的鋼筋〔速度控制在4m/s〕，設(shè)備操作和保養(yǎng)人做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，平安生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查。經(jīng)過冷軋后，φ12和φ10鋼筋為三面刻痕，保證桁架自動(dòng)焊接時(shí)不扭曲。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用?冷軋帶肋鋼筋?〔GB13788-2000〕。箍筋加工箍筋在數(shù)控彎箍生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，采用φ10冷軋箍筋。通過對(duì)數(shù)控彎箍機(jī)編程，根據(jù)箍筋圖紙調(diào)出程序〔箍筋制作嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行控制〕。面板上顯示箍筋形狀，開機(jī)進(jìn)行自動(dòng)彎箍，人工收集箍筋并點(diǎn)焊，碼垛。質(zhì)檢人員每班抽取1‰的數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)鋼筋直徑、焊接〔脫焊、虛焊〕及搭接長(zhǎng)度情況。桁架加工焊接生產(chǎn)線桁架加工在桁架焊接生產(chǎn)線中進(jìn)行生產(chǎn)。通過對(duì)焊接控制面板設(shè)置技術(shù)參數(shù)，電腦控制。將冷軋好的φ12、φ10和φ7鋼筋盤料通過桁架焊接生產(chǎn)線的放線架、調(diào)直、φ7鋼筋折波后，通過桁架自動(dòng)電阻焊機(jī)組焊接成形，自動(dòng)定長(zhǎng)剪切，自動(dòng)收集，吊至半成品區(qū)整齊碼放。桁架焊接保證焊接質(zhì)量，不能脫焊、虛焊，保證桁架直線度，平行度。軌枕骨架綁扎將加工好的鋼筋桁架與連接箍筋按圖紙綁扎。4質(zhì)量控制與要求每班抽取3次，每次2榀桁架，進(jìn)行尺寸檢測(cè)。下弦桿鋼筋的直度公差：允許公差圓柱體的軸線必須位于直徑為2mm的圓柱體公差區(qū)域內(nèi)，該圓柱體平行于下弦桿鋼筋；波紋筋伸出下弦鋼筋的長(zhǎng)度不得大于2mm。桁架鋼筋成品出庫(kù)檢驗(yàn)內(nèi)容如下：鋼筋的直徑、上弦和下弦的間距、上弦和下弦的平行度、鋼筋支架的突出、鋼筋支架與弦的焊接情況，尤其是端部(截點(diǎn))、鋼筋桁架截?cái)嗵幍奈恢?、?duì)稱、長(zhǎng)度。測(cè)量結(jié)果在“鋼筋桁架出庫(kù)檢測(cè)〞表格(見附表1)中進(jìn)行記錄。如與規(guī)定值有偏差，那么在鋼筋桁架上標(biāo)明“封存〞并向主管部門報(bào)告，確定其它措施。如檢測(cè)合格，那么允許出庫(kù)使用。第三章雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝雙塊式軌枕生產(chǎn)采用自動(dòng)化流水機(jī)組法，生產(chǎn)線采用呈環(huán)形布置，主要由模型輸送輥道，灌造區(qū)，養(yǎng)護(hù)通道，脫模區(qū)和運(yùn)模小車軌道組成。經(jīng)過模板清理、涂脫模劑、套管安裝、鋼筋桁架安裝、澆注成型、入池養(yǎng)護(hù)、翻枕脫模等工序完成一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)〔見圖2〕。生產(chǎn)節(jié)奏為4min/模。鋼筋桁架加工鋼筋桁架加工安裝配件鋼筋桁架入模安裝配件試件制作砼灌注、振動(dòng)混凝土制備清渣、清邊脫模養(yǎng)護(hù)安裝扣件產(chǎn)品檢測(cè)噴涂脫模劑鋼模清理堆碼成品存儲(chǔ)發(fā)運(yùn)鋼模的檢驗(yàn)試件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度≥45MPa試件R28≥60MPa注：其中鋼筋桁架加工，混凝土制備，砼灌注、振動(dòng)，養(yǎng)護(hù)為關(guān)鍵工序圖2雙塊式軌枕生產(chǎn)工藝流程圖1清模、噴脫模劑鋼模脫模后，用輥道傳送到清模、噴脫模劑臺(tái)位，將模具殼體之間和縮口部位上殘留的混凝土殘砟、粘皮等用氣動(dòng)錘除去，用刮刀和空氣壓力噴槍對(duì)模具的殼體進(jìn)行清理，包括定位軸的螺紋局部不得在模具殼體內(nèi)有混凝土的殘留物。對(duì)出現(xiàn)松動(dòng)浮起或不合格的標(biāo)志牌或編號(hào)牌不全、焊縫脫落的模型要吊出維修修理，符合規(guī)定要求的鋼模型進(jìn)入下道工序使用。鋼模型噴涂脫模劑要均勻、適量，發(fā)現(xiàn)有過多積塵處用抹布清理干凈。勿使用金屬錘子敲擊模具嵌入局部.有模型內(nèi)側(cè)變形的危險(xiǎn).清洗鋼模的器械/輔助設(shè)備包括：抹布、提桶、抹刀、高壓空氣氣槍、錘子、鑿子、磨床、脫模劑、石墨噴霧、管型鉗子、適合放器械的桌子。清理干凈的模型工作面必須保持枯燥，用噴霧器在模具上噴涂脫模劑，噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)模型上方，調(diào)整脫模劑成霧狀而非線滴狀，目測(cè)模具工作面是否完全被脫模劑均勻覆蓋。使用刷子在鋼模凹槽處涂抹op蠟。2套管安裝模型噴涂脫模劑后，通過輥道進(jìn)入預(yù)埋套管安裝臺(tái)位。安裝套管到定位軸上與鋼模底板密貼〔如圖3〕，安裝時(shí)預(yù)埋套管與螺旋加強(qiáng)筋組裝在一起〔如圖4〕，并保證螺旋筋的位置準(zhǔn)確。確保套管與定位軸結(jié)合牢靠無(wú)松動(dòng)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)定位軸有磨損或歪斜時(shí)立即進(jìn)行更換或糾正。2.2安裝套管時(shí)一定要嚴(yán)格控制其尺寸位置，保證軌枕的預(yù)埋件的位置質(zhì)量。圖3圖43鋼筋桁架入模在模具殼體內(nèi)每個(gè)承軌槽的部位放置帶定距夾子的鋼筋網(wǎng)片〔如圖5所示〕；安裝桁架鋼筋時(shí)，必須插入到模具的縮口內(nèi)，〔如圖6所示〕；確保桁架鋼筋放到了固定鉤上，〔如圖7所示〕；圖5圖6圖7確保放置的桁架鋼筋靠住楔子〔如圖8所示〕；用張力裝置固定桁架鋼筋〔如圖9所示〕；圖8圖9桁架鋼筋固定在模具上后安裝擋漿夾，保證擋漿夾的平面朝向模殼內(nèi)〔如圖10所示〕。，將它的平側(cè)面朝向模具殼體的內(nèi)部，彎曲側(cè)面朝向模具的端部，安裝好后應(yīng)及時(shí)檢查各配件是否齊全圖10注意：套管、箍筋、鋼筋網(wǎng)片安裝完畢后，模型進(jìn)入桁架鋼筋安裝臺(tái)位。依照鋼筋設(shè)計(jì)圖安裝桁架鋼筋及固定、桁架鋼筋不能與套筒產(chǎn)生接觸、保證混凝土保護(hù)層厚度、防止桁架鋼筋受到約束、不得使用變形的桁架鋼筋。到達(dá)一定剛度，以到達(dá)固定桁架鋼筋而不對(duì)其產(chǎn)生約束的效果。4混凝土制作〔關(guān)鍵工序〕砂、石、水泥上料〔1〕根據(jù)砂、石儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)情況安排上料，砂、石上料交替時(shí)應(yīng)有一段時(shí)間間隔，以保證砂、石不相混雜?！?〕防止木塊、磚頭、廢鋼鐵等雜物混入料倉(cāng)，發(fā)現(xiàn)砂、石料質(zhì)量有問題，應(yīng)立即停止上料并通知技術(shù)人員處理?！?〕水泥倉(cāng)上料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意觀測(cè)水泥倉(cāng)料位，防止?jié)q倉(cāng)和炸袋。水泥上料結(jié)束后，應(yīng)振打除塵布袋。隨時(shí)檢查除塵布袋是否完好?！?〕砂、石、水泥倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保證不少于半倉(cāng)存料交班?；炷林谱骰炷涟韬险静捎脧?qiáng)制式拌合樓，安裝自動(dòng)計(jì)量、檢測(cè)裝置，自動(dòng)檢測(cè)砂石料含水率自動(dòng)檢測(cè)塌落度。要求砂、石計(jì)量誤差不超過±2%；水泥、水、減水劑摻合料的計(jì)量誤差不超過±1%。攪拌站操作人員須持證上崗。水泥、水、減水劑、摻合料、砂、石秤每月校正一次，試驗(yàn)室組織，車間配合。4.2.3每班生產(chǎn)前根據(jù)試驗(yàn)室下達(dá)的配合比通知單，調(diào)整好砂石、水泥、水、減水劑的配料計(jì)量值，確認(rèn)無(wú)誤后再開始配料拌和混凝土的溫度應(yīng)限制在+15∽+25℃范圍內(nèi)。在冬季/夏季時(shí)，可能需要加熱/冷卻骨料。.5啟動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)4.2.6拌和第一罐料時(shí)為補(bǔ)償水泥砂漿沾罐造成的混凝土中砂漿缺乏應(yīng)適當(dāng)增加水泥和砂的用料量〔一般水泥多加5Kg，砂多加7Kg〕4.2.7①車間攪拌站觀察員在施工配合比所給用水量的根底上根據(jù)骨料的實(shí)際干濕程度作±5kg范圍內(nèi)的調(diào)整。②如果連續(xù)兩灌用水量超出攪拌站觀察員的控制范圍，應(yīng)通知試驗(yàn)室重新對(duì)砂石含水率重新測(cè)定，將結(jié)果交攪拌站，攪拌站可根據(jù)新的砂石含水率調(diào)整施工配合比。4.2.8混凝土凈拌合時(shí)間定為90S，混凝土坍落度控制在60-90mm之間，每班質(zhì)檢不員不少于兩次對(duì)其進(jìn)行測(cè)量。4.2.9結(jié)合公司環(huán)境特點(diǎn)及設(shè)施配置情況，當(dāng)晝夜平均氣溫低于8℃或最低氣溫低于－3℃時(shí)，骨料、水泥及拌合用水等應(yīng)采取保溫措施，①砂石料倉(cāng)下邊供暖加熱；②提高拌合水溫度60-80℃③改變投料順序?yàn)椋荷啊⑹?、水，拌?0S再加減水劑、水泥；④當(dāng)拌合用水溫度不能滿足時(shí)，適當(dāng)提高攪拌時(shí)間。0攪拌機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)，攪拌過程中停電超過10分鐘者應(yīng)立即翻開卸料門，將機(jī)內(nèi)存料清出，以免再啟動(dòng)時(shí)負(fù)荷過大損壞電機(jī)。1做好下班前最后一罐料的估量。班后要將攪拌機(jī)徹底沖洗，以防混凝土結(jié)塊。5混凝土灌注及振動(dòng)成型軌枕混凝土采用自動(dòng)計(jì)量裝置灌注，下料工須持證上崗。5.2生產(chǎn)前先將灌注車用水濕潤(rùn)。5.3灌注前檢查一遍箍筋是否上齊，預(yù)埋套管是否與底板垂直，對(duì)模型內(nèi)的干灰、雜物要清理干凈，并檢查扎絲的綁扎是否規(guī)正，確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距，并作好記錄。模型通過輥道和橫移小車移動(dòng)到混凝土振動(dòng)臺(tái)位，然后振動(dòng)臺(tái)位上帶有的氣動(dòng)升降輥道降下，模板落入混凝土振動(dòng)臺(tái)上。用擋漿板將軌枕中間和兩端覆蓋，防止下料時(shí)混凝土落到鋼模中間及兩端空擋處。檢查無(wú)誤后將混凝土布料車移動(dòng)至載有模型的振動(dòng)臺(tái)上，進(jìn)行混凝土布料，布料要均勻適量保證振動(dòng)時(shí)每節(jié)軌枕混凝土的加減量不超過五鍬。布料至少分兩層，邊布料邊振動(dòng)，振動(dòng)方式為先垂直后水平，5.6在振動(dòng)過程中用鐵鍬添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部邊緣處，在振動(dòng)過程中注意檢查混凝土的密實(shí)情況，觀察軌枕厚度是否適宜。用測(cè)距規(guī)檢測(cè)鋼筋桁架與軌枕混凝土底部之間的距離，以保證軌枕各斷面厚度滿足公差要求。灌注、振動(dòng)成型工序須嚴(yán)格控制，保證振動(dòng)時(shí)間，操作人員應(yīng)做好質(zhì)量記錄。5.7振動(dòng)完成以后關(guān)掉振動(dòng)裝置。對(duì)桁架鋼筋進(jìn)行外觀檢查，看位置是否正確，如果桁架鋼筋的位置不正確，將桁架鋼筋調(diào)整到新的位置，然后重新振搗。5.8停止振動(dòng)后鋼模氣動(dòng)升降輥道升起，然后輥道轉(zhuǎn)動(dòng)模型移動(dòng)到下一臺(tái)位。5.9隨時(shí)注意混凝土的干濕程度，并及時(shí)把振動(dòng)臺(tái)位對(duì)混凝土質(zhì)量的信息傳遞到攪拌站。5.10嚴(yán)格控制混凝土灌注溫度，混凝土拌和物的入模溫度控制在5～30℃范圍，模板溫度控制在5～35℃范圍5.11遇有停電或機(jī)械故障造成生產(chǎn)中斷，致使?jié)沧④噧?nèi)余料時(shí)間超過30分鐘時(shí)，要立即采取措施將車內(nèi)余料處理掉。5.12班后要將灌注車清理干凈，停放至指定地點(diǎn)。3混凝土澆筑時(shí)，每個(gè)班次生產(chǎn)的每批軌枕按試驗(yàn)需要隨機(jī)取樣制作3組混凝土試件用于脫模強(qiáng)度和28d抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)；每隔半個(gè)月制作1組28d混凝土彈性模量試件。6拆卸配件、清渣、清邊振動(dòng)完成后，模型預(yù)存輥道上將擋漿夾拔出放入盒子里清洗。用刮刀鏟去除從擋漿夾處溢出的混凝土并去除模板夾縫內(nèi)的混凝土。7軌枕的養(yǎng)護(hù)〔關(guān)鍵工序〕采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在混凝土澆筑完成后立即進(jìn)行，覆蓋混凝土保濕膜。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。用專用吊具將振動(dòng)結(jié)束的模具吊運(yùn)至運(yùn)模小車上靜停，第個(gè)小車上最多堆放六層模具，每碼完一個(gè)運(yùn)模小車啟動(dòng)液壓頂推裝置拖拉小車向前運(yùn)行一個(gè)工位，靜停時(shí)環(huán)境溫度5℃～30℃，。以每個(gè)小車最后一套模具灌注結(jié)束的時(shí)間為靜停開始時(shí)間，控制模具的靜停時(shí)間不小于2h靜停結(jié)束后啟動(dòng)液壓頂推裝置拖拉小車進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)開始升溫，升溫速度應(yīng)不大于15℃/h，恒溫時(shí)枕芯溫度應(yīng)不大于55℃。降溫溫度應(yīng)不大于15℃/h。蒸養(yǎng)結(jié)束時(shí)，雙塊式軌枕外表必須對(duì)混凝土內(nèi)的真實(shí)溫度和相對(duì)濕度進(jìn)行檢驗(yàn)，并每月進(jìn)行報(bào)告。養(yǎng)護(hù)人員須嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度進(jìn)行操作，認(rèn)真作好養(yǎng)護(hù)各階段記錄，工序檢查員須對(duì)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。軌枕養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)曲線圖00cd0a12hhc-dRK2h2h<20K/h外表冷卻度<15K時(shí)放置于存放區(qū)域靜停加熱階段拌和過程結(jié)束停留時(shí)間tv冷卻h時(shí)間/小時(shí)脫模約b㈣養(yǎng)護(hù)工序結(jié)束后即取出一組試件到試驗(yàn)室檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度，假設(shè)其強(qiáng)度大于或等于產(chǎn)品要求的脫模強(qiáng)度，經(jīng)試驗(yàn)室簽認(rèn)，那么可開始脫模作業(yè)。用作檢驗(yàn)28天混凝土強(qiáng)度的試件，脫模后送試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。8軌枕脫模當(dāng)混凝土試件抗壓強(qiáng)度≥45MPa，脫模強(qiáng)度通知單經(jīng)質(zhì)檢人員簽認(rèn)合格后，啟動(dòng)液壓頂推裝置拖拉小車將蒸養(yǎng)完畢的鋼模從養(yǎng)護(hù)通道運(yùn)送出來(lái)，然后用專用吊具將鋼模吊至緩存輥道。脫模前先將帶彈簧的固定裝置〔桁架固定夾〕旋轉(zhuǎn)90度，利用模型升降運(yùn)輸小車將模型運(yùn)至脫模臺(tái)位，兩側(cè)翻模裝置同時(shí)移動(dòng)，鋼模由兩側(cè)的固定螺栓夾住，鋼模舉止最高位置翻轉(zhuǎn)180度，將鋼模降低放置脫模位置后進(jìn)行脫模。脫完模的軌枕先通過帶升降裝置的運(yùn)輸小車將其運(yùn)到扣件安裝區(qū)。運(yùn)輸小車再返回脫模機(jī)下，在上述過程的同時(shí)，脫模機(jī)的提升—翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將脫離軌枕的鋼模升起并翻轉(zhuǎn)回原始狀態(tài)并放置在脫模機(jī)的承臺(tái)之上，這樣帶提升裝置的運(yùn)輸小車返回并將鋼模升起，將脫離軌枕后的鋼模運(yùn)回環(huán)形生產(chǎn)線的鋼模裝配區(qū)。運(yùn)輸小車返回起始狀態(tài)，等待下一工作循環(huán)。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，脫模后的9軌枕檢驗(yàn)和注油9.1將軌枕上任何混凝土殘留物和灰塵吹掉，將丙酮刷在軌枕上，觀察是否有裂紋形成，如果發(fā)現(xiàn)有任何裂紋出現(xiàn)，做出標(biāo)記。9.2把潤(rùn)滑嘴放入套管內(nèi)，翻開油槍灌注防腐油脂，直到在預(yù)裝配位置處的套管的冠狀口流出為止。10工藝要求混凝土灌注必須保證混凝土灌注密實(shí)后才進(jìn)行下一工序。軌枕的養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后靜停不小于2小時(shí)前方可開始送蒸養(yǎng)通道，核心混凝土溫度與軌枕外表混凝土溫度之差不應(yīng)大于20℃。蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫/降溫速度不應(yīng)大于15℃/h，最高恒溫溫度應(yīng)不超過60℃，其持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過6.5小時(shí)?；炷琳硗獗碚麴B(yǎng)由自動(dòng)溫、濕控制系統(tǒng)控制蒸養(yǎng)溫、濕度。蒸養(yǎng)通道內(nèi)也要掛上溫濕度儀器，并在蒸養(yǎng)期間每隔半小時(shí)做記錄，如果有不符合要求的及時(shí)調(diào)整，以來(lái)保證軌枕質(zhì)量。第四章質(zhì)量控制及要求1質(zhì)檢中心應(yīng)對(duì)原材料、混凝土性能和軌枕質(zhì)量負(fù)責(zé)檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的軌枕不得出廠，嚴(yán)格杜絕不合格產(chǎn)品的使用。2軌枕外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量應(yīng)符合軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量要求。3混凝土強(qiáng)度等級(jí)根據(jù)BN918143應(yīng)不低于C50/60〔直徑150mm/高300mm的圓柱體抗壓強(qiáng)度為50Mpa，棱長(zhǎng)為150mm的正方體抗壓強(qiáng)度為60MPa)。4混凝土稠度應(yīng)每天進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。5混凝土的水灰比應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。6混凝土的級(jí)配曲線應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。7細(xì)骨料和粗骨料的級(jí)配曲線應(yīng)每月進(jìn)行檢驗(yàn)并報(bào)告。8軌枕檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)與出廠檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)工程包括：原材料及預(yù)埋件檢驗(yàn)報(bào)告、雙塊式軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土堿含量；混凝土氯離子含量；混凝土抗壓強(qiáng)度；混凝土抗凍性；混凝土電通量；預(yù)埋套管抗拔力。軌枕外形尺寸和外觀質(zhì)量的抽檢數(shù)量為20根。預(yù)埋套管抗拔力從3根試樣中各抽取1個(gè)套管進(jìn)行試驗(yàn)。預(yù)埋套管抗拔力不得小于60KN，試驗(yàn)后其周圍不得有可見裂紋，允許有少量砂漿剝離?；炷量箖鲂詰?yīng)滿足F300的要求。混凝土的電通量應(yīng)小于1000C混凝土內(nèi)總堿含量不應(yīng)超過/m。當(dāng)骨料具有潛在堿活性時(shí)，總堿含量不應(yīng)超過/m。混凝土中氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。有以下情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：1〕雙塊式軌枕批量投產(chǎn)前；2〕雙塊式軌枕正式生產(chǎn)后，每三年進(jìn)行一次；3〕在正式生產(chǎn)過程中，如材料、工藝有重大變更時(shí)；4〕長(zhǎng)期〔半年以上〕停產(chǎn)又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；5〕當(dāng)用戶有要求時(shí)，可按要求進(jìn)行全部工程或局部工程的型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)工程應(yīng)包括外形尺寸和外觀質(zhì)量、混凝土抗壓強(qiáng)度。外觀質(zhì)量應(yīng)應(yīng)逐根檢查。外形尺寸的檢驗(yàn)數(shù)量規(guī)定為每日產(chǎn)量的1.5％，至少10根。每班分別檢驗(yàn)一組混凝土脫模強(qiáng)度及混凝土28d抗壓強(qiáng)度第五章軌枕的標(biāo)識(shí)、碼放、交庫(kù)儲(chǔ)存和搬運(yùn)1產(chǎn)品標(biāo)識(shí)合格品軌枕側(cè)面用墨汁打上生產(chǎn)日期及班次；待修品在軌枕端面用粉筆標(biāo)出一道橫線，線長(zhǎng)不少于150mm，線寬不少于5mm；待檢品