超緩凝混凝土配制及應用技術規(guī)程

配合比設計4.0.1超緩凝混凝土配合比設計除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定，并應滿足設計和施工要求。4.0.2超緩凝混凝土的配合比設計應通過計算和試配確定。超緩凝混凝土的試配強度應按下式確定：fcu,0≥fcu,k+1.645σ（4式中：fcu,0——超緩凝混凝土的試配強度（MPa）；fcu,k——超緩凝混凝土立方體抗壓強度標準值，這里取超緩凝混凝土的設計強度等級值（MPa）。σ——超緩凝混凝土強度標準差(MPa)。4.0.3超緩凝混凝土的水膠比應按下式確定：WB=αaf式中：k——超緩凝混凝土的強度影響系數(shù)，為同一配合比超緩凝混凝土28d抗壓強度值與普通混凝土28d抗壓強度值的比值，可實測。無實測值時，宜按表4.03取值。初凝時間在60h~80h，可按0.90取值；初凝時間在80h~100h時，可按0.85取值。fb——膠凝材料28d膠砂抗壓強度實測值（MPa）。αa、表4.03超緩凝混凝土的強度影響系數(shù)取值表初凝結時間（h）60~8080~100系數(shù)k0.900.854.0.4超緩凝混凝土配合比設計尚應符合下列規(guī)定：1混凝土拌合物出廠坍落度宜控制在160mm~220mm，干孔灌注時到澆筑工作面的坍落度宜控制在140mm～180mm，水下灌注時到澆筑工作面的坍落度宜控制在180mm～200mm。2礦物摻合料的摻量應通過試配確定，C20~C40強度等級混凝土礦物摻合料摻量宜為25%~50%，C15及其以下強度等級混凝土的礦物摻合料摻量宜為50%~70%。3混凝土拌合物的初凝時間宜大于60h，終凝時間宜小于120h，且初終凝時間差宜小于20h。4水膠比宜為0.35~0.70。5砂率宜為35%～45%。6用水量宜為175kg~200kg。4.0.5超緩凝劑摻量的確定應符合以下規(guī)定：1應根據(jù)混凝土設計凝結時間及超緩凝劑廠家提供的推薦摻量范圍進行選擇，并應經(jīng)過混凝土配合比試驗后確定。2采用葡萄糖酸鈉超緩凝劑時，摻量宜控制在0.25%~0.30%；采用蔗糖超緩凝劑時，摻量宜控制在0.15%~0.25%。3超緩凝混凝土強度等級每提高或降低一個等級時，超緩凝劑摻量宜相應增加或降低0.01%~0.02%。4混凝土配合比試驗應采用實際工程使用的原材料，配合比試驗的凝結時間值應比設計值高5%~10%。4.0.6特殊條件下超緩凝劑的摻量調整應符合以下規(guī)定：1夏季施工時，超緩凝劑的摻量（緩凝組分折固摻量）應比常溫下的摻量增加0.02%~0.05%。2冬季施工時，超緩凝劑的摻量（緩凝組分折固摻量）應比常溫下的摻量降低0.02%~0.05%。3對礦物摻合料摻量大于40%的混凝土，超緩凝劑摻量（緩凝組分折固摻量）應降低0.02%~0.05%。4.0.7計算出的超緩凝混凝土配合比必須通過試配予以調整，混凝土的試配應采用工程實際使用的原材料，進行混凝土拌合物性能、力學性能試驗，試驗結果應滿足設計和施工要求。兼作主體結構的超緩凝混凝土還應進行耐久性試驗，試驗結果應滿足耐久性要求。4.0.8超緩凝混凝土設計配合比應在生產(chǎn)和施工前進行適應性調整，應以調整后的配合比作為施工配合比?；炷辽a(chǎn)過程中，應及時測定粗、細骨料的含水率，并應根據(jù)其變化情況及時調整施工配合比。

5生產(chǎn)與施工質量控制5.1原材料管理5.1.1超緩凝混凝土的原材料質量檢驗應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。原材料的質量應符合本規(guī)程第3.3節(jié)的相關規(guī)定。5.1.2水泥進廠時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間等性能進行復檢。礦物摻合料應對其品種、質量等級進行檢查，并應對其技術指標進行復檢。5.1.3超緩凝劑進場檢驗和工程中的抽檢項目應包括pH值、密度（或細度）、混凝土凝結時間和減水率等。5.1.4膠凝材料和骨料的貯存應符合下述規(guī)定：1水泥應按品種、強度等級和生產(chǎn)廠家分別貯存，不得與礦物摻合料等其他粉狀物料相混，并應防止受潮；2礦物摻合料應按品種、質量等級和產(chǎn)地分別貯存，不得與水泥等其他粉狀物料相混，并應防雨和防潮；3骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，堆場應采用能排水的硬質地面，并應有遮雨防塵設施；5.1.5超緩凝劑和其他外加劑的貯存應符合下述規(guī)定：1外加劑應按不同供貨單位、不同品種、不同牌號分別存放，標識應清楚。2粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，經(jīng)性能檢驗合格后應粉碎至全部通過0.63mm篩后方可使用。液體外加劑應放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗合格后方可使用。3外加劑進入混凝土攪拌站應立即取代表性樣品進行檢驗，進貨與工程試配時一致方可人庫使用。若發(fā)現(xiàn)不一致時，應停止使用。5.1.6各種原材料貯存處應有顯著標識。5.2混凝土拌制5.2.1原材料計量應采用電子計量設備，其精度應滿足《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171的要求，使用前應確認其工作正常。每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。每盤混凝土的原材料計量允許偏差應符合表5.2.1的規(guī)定，并應每班檢查1次。在原材料計量過程中，應根據(jù)粗、細骨料的含水率變化及時調整水和粗、細骨料的稱量。表5.2.1混凝土原材料計量允許偏差（按質量計，%）原材料品種水泥骨料水外加劑摻合料每盤計量允許偏差±2±3±1±1±2累計計量允許偏差±1±2±1±1±1注：累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。5.2.2超緩凝混凝土應采用預拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)，并應符合《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。攪拌機應滿足《混凝土攪拌機》GB/T9142的要求，宜采用雙臥軸強制式攪拌機；攪拌機在使用前應清洗干凈，在使用工程中不得攪拌其他品種的混凝土。5.2.3原材料投料方式應滿足混凝土攪拌技術要求和混凝土拌合物質量要求。攪拌時間宜控制在60s~90s，當外加劑以粉劑摻入時，攪拌時間應增加30s。5.2.4超緩凝混凝土制備應符合環(huán)保的規(guī)定，并宜符合《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求預拌混凝土》HJ/T412的規(guī)定。粉料輸送及稱量應在密封狀態(tài)下進行，并應有收塵裝置。5.2.5攪拌應保證超緩凝混凝土拌合物質量均勻；同一盤混凝土的攪拌勻質性應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的規(guī)定。5.3工作性能檢驗5.3.1超緩凝混凝土拌合物的工作性能檢驗應符合《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定外，尚應符合本規(guī)程的有關規(guī)定。5.3.2在生產(chǎn)和施工過程中，應在攪拌地點和澆筑地點分別對超緩凝混凝土拌合物的工作性能進行抽樣檢驗。5.3.3超緩凝混凝土拌合物的工作性能抽樣檢驗項目應包括凝結時間、坍落度、保水性、黏聚性。5.3.4超緩凝混凝土拌和物的工作性能檢驗應符合下列規(guī)定：1單樁混凝土量小于25m3時，凝結時間、坍落度、保水性、黏聚性應每樁檢驗2次，前后各一次；2單樁混凝土量大于25m3時，凝結時間、坍落度、保水性、黏聚性應每樁檢驗3次，前中后各一次。5.3.5超緩凝混凝土拌合物的性能應符合本規(guī)程第3.4節(jié)的規(guī)定。5.4混凝土運輸、澆筑與養(yǎng)護5.4.1超緩凝混凝土的施工除應符合《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定外，尚應符合本規(guī)程的有關規(guī)定。5.4.2超緩凝混凝土在運輸過程中不應離析和分層。嚴禁在超緩凝混凝土運輸和澆筑成型過程中往拌合物中加水。當運至澆筑工地的混凝土坍落度不滿足施工要求時，應在專業(yè)技術人員的指導下進行調整，并應進行記錄。5.4.3超緩凝混凝土的澆筑應符合下列規(guī)定：1混凝土澆筑前應做好一切準備工作，保證單樁混凝土澆筑能夠連續(xù)緊湊地進行，單樁混凝土澆筑時間不宜超過8h，同時應滿足在超緩凝樁初凝前澆筑完普通鋼筋混凝土樁，保證兩顆樁的混凝土接合面不產(chǎn)生滲水的施工縫和鋼套管順利拔除。2混凝土澆筑的充盈系數(shù)不得小于l.0，也不宜大于1.3。3澆筑混凝土時，當套管通過的地層地下涌水量較少時，可采用干孔作業(yè)澆筑混凝土，且須振搗；若地下涌水量較大、發(fā)生管涌或孔底不穩(wěn)定時，應按水下混凝土澆筑法施工。4混凝土初澆筑量應能保證混凝土澆筑入后，導管埋入混凝土深度不小于0.8m~1.3m，導管內混凝土柱和導管外泥漿柱應保持平衡。5混凝土澆筑過程中導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面，導管埋人混凝土面的深度宜為3m~10m，導管埋人深度不得小于2m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m。6混凝土澆筑中應經(jīng)常測定和控制混凝土面上升情況，當混凝土澆筑達到規(guī)定標高時，應經(jīng)測定確認符合要求后方可停止?jié)仓?混凝土實際澆筑高度應比設計樁頂標高高出一定高度，最小高度不宜小于樁長的3%，且不應小于1m。8套管應隨混凝土灌注逐段起拔，起拔時間應控制在超緩凝樁初凝之前，并應注意始終保持套管底低于混凝土面不小于2.5m。9混凝土澆注完畢后應及時拔出套管、清除孔口泥漿和混凝土殘漿。樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔應立即回填或加蓋。5.4.4超緩凝混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1在混凝土澆筑完畢的樁旁，36h內不得開孔。3在高溫、高風、低濕的夏季施工期間，樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁，樁端應采取保濕措施。3冬期施工期間，樁頂標高與自然地面標高持平或接近的樁，樁端應采取保溫措施。

6質量檢驗與驗收6.0.1超緩凝混凝土拌合物的性能檢驗應符合本規(guī)程第5.3節(jié)的規(guī)定，混凝土拌合物性能應符合本規(guī)程第3.4節(jié)的相關規(guī)定。6.0.2硬化混凝土性能檢驗應符合下列規(guī)定:1超緩凝混凝的強度檢驗評定應符合《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定，其他力學性能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2超緩凝混凝土的耐久性能檢驗和長期性能檢驗評定應符合《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。6.0.3超緩凝混凝土力學性能、長期性能和耐久性能應符合本規(guī)程第3.4節(jié)的規(guī)定。6.0.4超緩凝混凝土工程的質量驗收應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209、《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108的規(guī)定。6.0.5鉆孔咬合樁兼作主體結構的一部分且有耐久性要求時，在超緩凝混凝土工程驗收時，超緩凝混凝土的長期性能和耐久性能應符合本規(guī)程的第3.4節(jié)的規(guī)定。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1）表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；3）表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119《混凝土外加劑》GB8076《混凝土質量控制標準》GB50164《混凝土結構耐久性設計規(guī)范》GB/T50476《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666《預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范》GB/T50733《通用硅酸鹽水泥》GB175《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171《混凝土攪拌機》GB/T9142《預拌混凝土》GB/T14902《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52《人工砂混凝土應用技術規(guī)程》JGJ/T241《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55《混凝土用水標準》JGJ63《環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求預拌混凝土》HJ/T412《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108

云南省工程建設地方標準超緩凝混凝土配制及應用技術規(guī)程DBJ53/T-××-20××條文說明編制說明《超緩凝混凝土配制及應用技術規(guī)程》（DBJ53/T-××-20××），經(jīng)云南省住房和城鄉(xiāng)建設廳20xx年xx月xx日以第xx號公告批準發(fā)布。本規(guī)程編制過程中，編制組進行了廣泛而深入的調查研究，總結了我國工程建設中超緩凝混凝土應用技術的實踐經(jīng)驗，同時參考了國內外先進技術法規(guī)、技術標準，通過試驗取得了超緩凝混凝土應用技術的相關重要技術參數(shù)。為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本規(guī)程時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《超緩凝混凝土配制及應用技術規(guī)程》編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關事項進行了說明，供使用者參考。但是，本條文說明不具備與規(guī)程正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。目次l總則 192術語和符號 202.1術語 203技術要求 213.1基本規(guī)定 213.2超緩凝劑 223.3其他原材料 213.4混凝土性能 234配合比設計 254.1一般規(guī)定 錯誤！未定義書簽。4.2設計參數(shù)的選擇 錯誤！未定義書簽。4.3配合比的計算、試配與調整 錯誤！未定義書簽。5生產(chǎn)與施工管理 275.1原材料管理 275.2混凝土拌制 275.3工作性能檢驗 285.4混凝土運輸、澆筑與養(yǎng)護 286質量檢驗與驗收 30l總則1.0.1由于城市建設的不斷進行，城市的建筑物和構筑物朝著多元化和綜合化的方向發(fā)展，這就要求作為建筑的主要材料-混凝土必須與其相適應。超緩凝混凝土是建筑材料領域里一個新的研究成果，是一種能夠在較長時間內，通過調整超緩凝劑摻量來調節(jié)凝結時間而不致破壞混凝土性能，且其后期強度與普通混凝土無較大差異的新型混凝土。超緩凝混凝土可以彌補傳統(tǒng)緩凝混凝土在凝結時間上的局限性，拓寬混凝土的應用領域，但是目前關于超緩凝混凝土的配制及應用技術沒有相關的標準可循，未能實現(xiàn)大規(guī)模的推廣和應用。本規(guī)程主要根據(jù)我國現(xiàn)有的標準規(guī)范、科研成果和實踐經(jīng)驗，并參考國外先進標準制定而成，旨在規(guī)范超緩凝混凝土的配制及超緩凝混凝土技術在建設工程中的應用，確保超緩凝混凝土工程質量，做到技術先進、安全可靠、經(jīng)濟合理。1.0.2超緩凝混凝土具有較長的凝結時間，且具有足夠的后期強度，其特性和有關技術要求與常規(guī)的普通混凝土有所不同，原材料、配合比和施工的控制要求也比常規(guī)的普通混凝土較為嚴格。本規(guī)程是針對超緩凝混凝土的技術要求、配合比設計、施工和質量檢驗的專用標準，可以為設計、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、質檢和科研等單位的相關人員，在確定或檢驗超緩凝混凝土質量時，提供一個統(tǒng)一和規(guī)范的試驗準則，使相關的試驗及試驗結果具有一致性和可比性，并有助于控制混凝土工程質量。1.0.3超緩凝混凝土與普通混凝土相比，二者在制備工藝、施工工藝、工作性能與強度性能等諸方面有相同之處，又確無必要一一列入本規(guī)程。因此，超緩凝混凝土在應用過程中，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，與本規(guī)程有關的、難以詳盡的技術要求，尚應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。本規(guī)程的有關內容，將隨著超緩凝混凝土技術的進步以及工程實踐經(jīng)驗的不斷積累，得到補充和完善。

2術語和符號2.1術語2.1.1~2.1.2分別對緩凝劑和超緩凝劑進行了定義。在合理摻量范圍，緩凝劑和超緩凝劑均可延緩混凝土的凝結時間，利于施工操作，同時一旦混凝土凝結后，強度又能迅速增長，不顯著影響混凝土后期強度的發(fā)展。本規(guī)程根據(jù)二者對混凝土凝結時間的延緩強弱進行區(qū)分，并規(guī)定了其對混凝土后期強度的影響范圍。合理摻量范圍內，延緩混凝土初凝時間小于24h且對混凝土后期強度影響低于5%的定義為緩凝劑；延緩混凝土初凝時間大于24h且對混凝土后期強度影響低于15%的定義為超緩凝劑。常見的緩凝劑包括有機物質和無機物質兩類，有機緩凝劑為常用的混凝土緩凝劑。2.1.3~2.1.4分別定義了超緩凝減水劑、超緩凝高效減水劑。他們都是由超緩凝劑與減水組分復合而成的一類復合外加劑，兼具超緩凝功能和減水功能。他們的主要區(qū)別在于其減水率不同，其減水率的范圍符合《混凝土外加劑》GB8076的規(guī)定。2.1.5~2.1.6分別定義了混凝土的初凝時間和終凝時間。凝結時間是超緩凝混凝土的一個重要技術指標。凝結時間的測定參照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080第4章凝結時間試驗和本規(guī)程第3.4.2條的規(guī)定，采用貫入阻力儀測定從新拌混凝土中篩出的砂漿（5mm標準篩）貫入阻力值，貫入阻力為3.5MPa時為初凝時間，28.0MPa時為終凝時間。2.1.7本條規(guī)定了超緩凝混凝土的技術性能指標，其初凝時間大于60h，終凝時間小于120h，后期強度不小于設計強度等級。試驗研究表明：混凝土的凝結時間與混凝土強度之間存在辯證關系；混凝土初凝時間大于24h，終凝時間低于60h基本不影響混凝土強度的發(fā)展，后期強度增加約5%；初凝時間大于60h，終凝時間小于120h時，混凝土3d強度低于3MPa，28d強度降幅低于15%；終凝時間大于120h時，混凝土強度顯著降低，28d強度降幅達20%以上。因此，本條從混凝土的凝結時間范圍和后期強度指標對超緩凝混凝土進行了定義。3混凝土技術要求3.1基本規(guī)定3.1.1本條規(guī)定了超緩凝混凝土的主要使用場合。對于鉆孔咬合樁施工工程，要求素樁的凝結時間較長，后期強度達到設計要求，以保證在素樁混凝土初凝前完成葷樁，使樁與樁之間銜接緊密，提高擋土墻擋水能力。3.1.2超緩凝混凝土施工時，除應滿足普通混凝土施工所要求的可施工性能外，還應控制混凝土的凝結時間和保證后期強度的發(fā)展，滿足特殊工程的施工要求和混凝土的質量控制。因此，施工單位應預先制定好滿足上述要求的施工技術方案，并應進行技術交底，切實貫徹執(zhí)行，保證工程質量。3.1.3超緩凝混凝土仍屬普通硅酸鹽體系的混凝土，其使用也在普通混凝土的范圍之內，故需滿足普通混凝土的質量控制標準。采用預拌的超緩凝混凝土有利于生產(chǎn)質量控制，可以有效保證超緩凝混凝土的質量。3.1.4本條規(guī)定了控制超緩凝混凝土拌合物性能、力學性能、耐久性能和長期性能的基本原則。大體積混凝土施工工程有其特殊性，因此應用于大體積混凝土施工工程的超緩凝混凝土除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行標準《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定。3.1.5本條針對鉆孔咬合樁兼作主體結構一部分時，對超緩凝混凝土的抗裂、抗?jié)B等耐久性能要求進行了規(guī)定，需滿足主體結構設計對咬合樁在施工與使用階段的耐久性要求。鉆孔咬合樁兼作主體結構一部分且有防水要求時，超緩凝混凝土原材料的選擇原則。除滿足本規(guī)程要求外，還需滿足相關要求。3.2超緩凝劑3.2.1現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076規(guī)定了外加劑品種、具體性能要求和試驗方法；現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119規(guī)定了不同種類的外加劑應用技術要求。超緩凝劑應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。3.2.2配制超緩凝混凝土宜優(yōu)先選用超緩凝高效減水劑，超緩凝高效減水劑具有較高減水率和較長緩凝時間雙重效果，采用超緩凝高效減水劑配制超緩凝混凝土更具有技術和經(jīng)濟的合理性。無超緩凝高效減水劑時，也可用超緩凝減水劑來配制超緩凝混凝土。當攪拌站不具備條件時，可用超緩凝劑與減水劑、高效減水劑進行復配使用，但應檢測他們與水泥的適應性以及對混凝土凝結時間的影響情況，當與水泥適應性良好且凝結時間滿足要求時方可用于生產(chǎn)。3.2.3為了保證超緩凝劑產(chǎn)品質量的穩(wěn)定和均勻，本條對超緩凝劑的勻質性指標要求進行了規(guī)定。3.2.4本條規(guī)定了摻超緩凝劑的受檢混凝土性能指標，主要包括減水率、泌水率比、含氣量、凝結時間及抗壓強度等試驗項目。3.2.5超緩凝劑使用前應先做水泥適應性試驗。外加劑與水泥適應性不良或不適應時，它影響外加劑的使用效果和混凝土的質量，有時會導致嚴重的工程事故和無可估量的經(jīng)濟損失，因此應選用與水泥適應性優(yōu)良的外加劑，禁止使用與水泥適應性不良或不適應的外加劑。水泥與外加劑的適應性檢測按JC/T1083-2008進行，采用Marsh法或凈漿流動度法，無爭議時采用凈漿流動度法。當凈漿初始流動度≥200mm，1h流動度≥150mm認為外加劑與水泥適應性良好。3.2.6摻超緩凝劑的混凝土隨氣溫的降低早期強度顯著降低，凝結時間顯著延長，甚至混凝土在10多天內都不凝結，嚴重影響混凝土質量和施工進度，因此不適宜用于5℃以下的混凝土施工。超緩凝劑的品種不同，其緩凝效果也不同。超緩凝劑產(chǎn)品標識的緩凝時間是按照GB8076的試驗方法進行測定的，是在試驗環(huán)境溫度為（20±3）℃下得出的結果，當實際施工環(huán)境溫度高于或低于試驗溫度時，其緩凝效果有很大的差異。使用超緩凝劑配制超緩凝混凝土時，還應注意他們的使用范圍和摻量。許多緩凝劑存在警戒摻量，超過摻量，混凝土的凝結時間反而縮短；有些緩凝劑則不同，超過警戒摻量后，混凝土的凝結時間會長達半月之久，嚴重影響施工進程和混凝土質量。因此，應根據(jù)供貨單位的推薦摻量、環(huán)境溫度和施工要求的混凝土凝結時間來選擇超緩凝劑品種，并通過試驗以確定其適宜的摻量，滿足工程要求。3.2.7超緩凝劑為粉劑時一般摻量較小，因此計量必須準確，且以配成溶液摻加較好，易于控制摻量的準確性，但溶液中所含的水須從拌合水中扣除。對于不溶于水或微溶于水的超緩凝劑應以干粉摻入到混凝土拌合料中并延長攪拌時間30s。3.3其他原材料3.3.1采用普通硅酸鹽水泥并摻加較高質量的礦物摻合料配制超緩凝混凝土具有技術和經(jīng)濟的合理性?？煊补杷猁}水泥、鋁酸鹽水泥和快硬硫鋁酸鹽水泥等快硬型水泥具有早強和水化速率較快的特點，禁止用來配制緩凝時間要求較長的超緩凝混凝土。3.3.2超緩凝混凝土中可摻入較大摻量的礦物摻合料，有利于改善超緩凝混凝土技術性能（比如延長凝結時間，降低水化熱，減少收縮，改善泵送性能等）和經(jīng)濟性。粉煤灰、?；郀t礦渣粉是超緩凝混凝土最常用的礦物摻合料，這些礦物摻合料應滿足國家現(xiàn)行有關標準。3.3.3超緩凝混凝土對骨料的質量要求較普通混凝土嚴格，因此，粗、細骨料除應滿足國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定外，尚應滿足本規(guī)程的相關規(guī)定。連續(xù)級配粗骨料堆積相對緊密，空隙率比較小，可以節(jié)約其他原材料和改善混凝土性能?；炷林写止橇献畲蠊Q粒徑應考慮到結構或構件的截面尺寸以及鋼筋間距，粗骨料最大公稱粒徑太大不利于混凝土澆筑成型。5mm~25mm粒徑的連續(xù)級配粗骨料，骨料間空隙比較小，在同樣條件下拌制的混凝土不宜離析，同時可保證水下超緩凝混凝土的大流動性。施工應用還表明，骨料粒徑較大時，不利于鉆孔咬合樁施工中全套管鉆機的軟切割。采用細砂會增加水和水泥用量，采用粗砂容易導致離析和泌水。試驗研究表明，采用細砂配制超緩凝混凝土時，凝結時間有所縮短。對于要求使用非堿活性骨料的工程，應在使用前檢驗、測定骨料的堿活性。3.3.4本條規(guī)定了混凝土拌合用水和施工用水的標準依據(jù)，應滿足現(xiàn)行有關標準規(guī)定。3.4混凝土性能3.4.1本條規(guī)定了超緩凝混凝土的工作性能技術指標、坍落度和擴展度等級劃分依據(jù)。超緩凝混凝土拌合物工作性能的好壞是決定混凝土質量的重要因素之一，特別是應用于鉆孔咬合樁的超緩凝混凝土，坍落度不滿足施工要求時顯著影響成樁質量。在設計配合比時應采取增加混凝土黏聚性、防止混凝土離析的技術措施，并嚴格控制混凝土的坍落度以滿足施工要求。3.4.2本條規(guī)定了超緩凝混凝土拌合物的凝結時間測定方法。與普通混凝土相比，超緩凝混凝土的凝結時間測定方法與其基本相同，但應注意測針試驗時間起點和測試時間間隔。超緩凝混凝土的凝結時間較長，按照《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定“根據(jù)拌合物性能確定測針試驗時間后，每隔0.5h測試一次，臨近初終凝增加測定次數(shù)”測定時，測試頻率較大，測點較密，造成測點數(shù)值偏差大。因此，本條規(guī)定應根據(jù)拌合物性能，確定測針試驗時間，以后每隔3h~4h測試一次，臨近初終凝時應每隔1h~2h測試一次，保證測試次數(shù)合理，降低了測點數(shù)值偏差。3.4.3本條規(guī)定了超緩凝混凝土的凝結時間范圍。應用于鉆孔咬合樁施工工程的超緩凝混凝土，需保證在素樁混凝土初凝前完成葷樁，使樁與樁之間銜接緊密，提高擋土墻擋水能力，因此凝結時間較長，且需保證混凝土后期強度的發(fā)展。根據(jù)文獻資料和試驗結果，本條規(guī)定其初凝時間宜大于60h且終凝時間宜小于120h。3.4.4本條規(guī)定了超緩凝混凝土拌合物水溶性氯離子含量的控制標準。3.4.5本條規(guī)定了超緩凝混凝土強度等級的劃分。根據(jù)超緩凝混凝土的應用領域和超緩凝混凝土的技術水平，按混凝土28d立方體抗壓強度標準值劃分為8個等級，超緩凝混凝土最低強度等級規(guī)定為C5，最高強度等級規(guī)定為C40。3.4.6本條規(guī)定了超緩凝混凝土進行配合比設計、強度評定及竣工驗收的強度指標依據(jù)。3.4.7本條規(guī)定了超緩凝混凝土立方體抗壓強度試件的制作和養(yǎng)護標準。超緩凝混凝土早期強度較低，按照《普通混凝土力學性能試驗方法》GB/T50081規(guī)定的拆模時間會損壞超緩凝混凝土試件，造成試件尺寸和形狀不符要求。因此本條規(guī)定超緩凝混凝土抗壓強度檢驗試件應在試件制作后以保鮮膜或塑料紙覆蓋，置于溫度為20℃±5℃的環(huán)境中帶模養(yǎng)護至混凝土終凝后24h內拆模，并應注意保護試塊，防止試塊在搬運及養(yǎng)護過程受損。3.4.8本條規(guī)定了超緩凝混凝土的強度檢驗評定標準和力學性能試驗方法標準?，F(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107和《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081規(guī)定了混凝土取樣、試驗、混凝土強度檢驗與評定，為各建設行業(yè)所采用。3.4.9本條對超緩凝混凝土的耐久性能等級劃分、檢驗評定及試驗方法進行了規(guī)定，應滿足現(xiàn)行標準的相關規(guī)定。4配合比設計4.0.1超緩凝混凝土和普通混凝土的主要區(qū)別在其凝結時間較長，早期強度較低。因此，在配合比設計與試配時，應在選材和確定材料用量方面，盡可能做到有利于延長混凝土的凝結時間并保證抗壓強度符合設計強度等級，以滿足設計和施工要求，故超緩凝混凝土配合比設計應符合本規(guī)程的規(guī)定。本標準未涉及的配合比設計的通用技術內容可執(zhí)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的規(guī)定。超緩凝混凝土的配合比設計還應滿足設計和施工所要求的混凝土拌合物性能、力學性能和耐久性能指標，以保證超緩凝混凝土的質量和施工性能。4.0.2本條規(guī)定了超緩凝試配強度的確定方法，和普通混凝土一樣，試配強度應具有95％的保證率。本條還強調超緩凝混凝土的配合比應通過計算和試配確定，兩者均不可缺少。4.0.3本條規(guī)定了超緩凝混凝土水膠比的確定原則。超緩凝混凝土28d抗壓強度有一定程度降低，試驗研究表明初凝時間為60h~80h時，28d抗壓強度降低10%；初凝時間在80h~100h時，28d抗壓強度降低15%。通過強度影響系數(shù)，在用水量不變的情況下，降低水膠比，增加膠凝材料總量，保證28d強度滿足試配強度要求。4.0.4本條規(guī)定了應用于鉆孔咬合樁施工工程的超緩凝混凝土配合比設計要求。其參數(shù)選取依據(jù)是根據(jù)超緩凝混凝土的實際特點和結合鉆孔咬合樁施工工藝特點而提出的。同時參閱了大量的施工資料、文獻資料和相關標準得出。目前應用于深基坑支護結構中的超緩凝混凝土強度等級一般在C5~C40。當鉆孔咬合樁兼作主體結構的一部分時，其強度等級一般在C30~C40；當鉆孔咬合樁不兼作主體結構，僅作為支護結構時，其強度等級一般在C5~C30。超緩凝混凝土質量是保證鉆孔咬合樁施工成敗的關鍵，應嚴格控制混凝土緩凝時間和坍落度。根據(jù)研究和施工應用表明：超緩凝混凝土拌合物的初凝時間宜大于60h且終凝時間宜小于120h；為了有效防止超緩凝混凝土發(fā)生“管涌”，干孔灌注時到澆筑工作面的混凝土坍落度宜控制在140mm～180mm范圍內，水下灌注時到澆筑工作面的混凝土坍落度宜控制在180mm～200mm范圍內。礦物摻合料的摻入可以抑制超緩凝混凝土早期強度增長速率，延長凝結時間、滿足鉆孔咬合樁施工要求。C20~C40強度等級混凝土礦物摻合料摻量宜為25%~50%，C15及其以下強度等級混凝土的礦物摻合料摻量宜為50%~70%。這主要是為了保證超緩凝混凝土的工作性能滿足鉆孔咬合樁施工要求，且保證混凝土配合比經(jīng)濟合理。4.0.5本條明確規(guī)定了超緩凝劑摻量的確定原則。第一，超緩凝劑的摻量應根據(jù)混凝土設計凝結時間及超緩凝劑廠家提供的推薦摻量范圍進行選擇；第二，超緩凝劑摻量應經(jīng)過混凝土配合比試驗后確定；第三，混凝土配合比試驗應采用實際工程使用的原材料，配合比試驗的凝結時間值應比設計值高5%~10%。同時，本條還給出了常用的兩類超緩凝劑的適宜摻量范圍，葡萄糖酸鈉超緩凝劑摻量（緩凝組分折固摻量）宜控制在0.25%~0.30%，蔗糖超緩凝劑摻量（緩凝組分折固摻量）宜控制在0.15%~0.25%?；炷翉姸鹊燃壟c水膠比相關，水膠比增加或降低會顯著影響超緩凝混凝土的凝結時間，因此本條規(guī)定超緩凝混凝土強度等級每提高或降低一個等級時，超緩凝劑摻量宜相應增加或降低0.01%~0.02%。4.0.6本條規(guī)定了超緩凝劑摻量在特殊條件下的調整原則。夏季施工，環(huán)境溫度較高，水泥水化速率加快，凝結時間相應縮短，為保證施工要求所需的緩凝要求，超緩凝劑摻量（緩凝組分折固摻量）應比應常溫（20℃±3℃）下的摻量增加0.02%~0.05%。同樣，冬季施工期間，環(huán)境溫度較低，水泥水化速率減慢，凝結時間顯著延長，此時超緩凝劑的摻量（緩凝組分折固摻量）應比常溫（20℃±3℃）下的摻量降低0.02%~0.05%。試驗研究表明，養(yǎng)護溫度在（15~30）℃范圍內，養(yǎng)護溫度與凝結時間之間存在良好的相關性，初凝時間與養(yǎng)護溫度滿足?y=（1.1~1.5）?x的關系，終凝時間與養(yǎng)護溫度滿足?y=（1.3~2.0）?x的關系。對于大摻量礦物摻合料的超緩凝混凝土，礦物摻合料的活性受水泥水化產(chǎn)物CH的影響，凝結時間顯著延緩。試驗表明，水灰比為0.45，粉煤灰或礦粉摻量達到50%時，初、終凝時間分別比未摻粉煤灰或礦粉的混凝土延長了約20h和40h。因此，對于大摻量礦物摻合料的超緩凝混凝土，超緩凝劑摻量（緩凝組分折固摻量）應相應降低0.02%~0.05%。4.0.7本條規(guī)定了超緩凝混凝土配合比的試配和調整原則?；炷吝M行調配的原則是混凝土拌合物工作性、凝結時間、抗壓強度應滿足設計要求，同時應具有較小水泥用量、膠凝材料用量應具有經(jīng)濟性和合理性。4.0.8生產(chǎn)和施工現(xiàn)場會出現(xiàn)各種情況，需要對設計配合比進行適應性調整后才能用于生產(chǎn)和施工。粗、細骨料的含水率會變化會影響混凝土的水膠比和用水量，因此，在生產(chǎn)過程中，應根據(jù)粗、細骨料的含水率變化情況及時調整配合比。

5生產(chǎn)與施工質量控制5.1原材料管理5.1.1本條規(guī)定了超緩凝混凝土的原材料質量檢驗依據(jù)和原材料的質量標準。5.1.2本條規(guī)定了水泥進廠的檢查項目和復檢項目。商品混凝土攪拌站應及時復檢水泥的性能指標，若復檢指標不全會直接影響超緩凝混凝土的質量。5.1.3本條規(guī)定了超緩凝劑進場檢驗和工程中的抽檢項目。超緩凝劑是直接影響超緩凝混凝土質量的關鍵因素，因此應嚴格規(guī)定超緩凝劑的檢測項目。5.1.4本條規(guī)定了膠凝材料和骨料貯存的標準依據(jù)。5.1.5本條規(guī)定了超緩凝劑和其他外加劑貯存的標準依據(jù)。粉狀外加劑受潮結塊后能否使用應通過試驗而定，并且應滿足一定的粒度要求。液體外加劑長期儲存，有的會產(chǎn)生沉淀，使用時應上下攪拌均勻，有的會污染變質應測定密度及其性能，合格后方可使用。進人混凝土攪拌站或工地的外加劑，應進行必要的簡單快捷的項目檢測，以確保外加劑的質量與其試配選用時一致。5.1.6原材料分別標識清楚有利于避免混亂和用料錯誤。5.2混凝土拌制5.2.1采用電子計量設備有利于保證計量精度，可以保證超緩凝混凝土的生產(chǎn)質量。符合現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171規(guī)定稱量裝置可以滿足表5.2.1的規(guī)定。若未能準確及時測定堆場上的粗、細骨料的含水率而保持稱量不變，會對超緩凝混凝土的水膠比和用水量有影響，從而顯著影響超緩凝混凝土的性能。5.2.2采用預拌混凝土攪拌站集中生產(chǎn)供應，有利于保證配合比計量準確，攪拌均勻。為了保證超緩凝混凝土的質量，攪拌機在使用前應清洗干凈，在使用工程中不得攪拌其他品種的混凝土。5.2.3本條規(guī)定了超緩凝混凝土的攪拌方式、投料要求、攪拌時間。采用雙臥軸強制式攪拌機有利于超緩凝混凝土的攪拌。原材料投料方式主要是指混凝土攪拌時原材料投料的順序以及順序之間的間隔時間。當外加劑以粉劑摻入時，外加劑難以分散均勻，因此攪拌時間應增加30s。5.2.4本條規(guī)定了超緩凝混凝土生產(chǎn)制備在清潔生產(chǎn)等環(huán)保方面的標準依據(jù)。5.2.5現(xiàn)行國家標準GB50164關于同一盤混凝土的攪拌勻質性的規(guī)定有兩點：混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%；混凝土稠度兩次測值的差值不應大于混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。5.3工作性能檢驗5.3.1超緩凝混凝土拌合物的工作性能檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質量控制標準》GB50164的有關規(guī)定外，尚應符合本標準的有關規(guī)定。超緩凝混凝土對混凝土凝結時間有特殊規(guī)定，因此拌合物的工作性能檢驗除應符合《混凝土質量控制標準》GB50164第7章混凝土質量檢驗的規(guī)定