即熱式管線飲水機

即熱式管線飲水機本標準規(guī)定了即熱式管線飲水機的術(shù)語和定義、分類及命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于單相器具額定電壓不超過250V，其他器具額定電壓不超過480V的家用和類似用途的即熱式管線飲水機。本標準規(guī)定的產(chǎn)品所使用的水源為符合GB5749要求的飲用水。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部份：通用要求GB4706.13家用和類似用途電器的安全制冷器具、冰淇淋機和制冰機的特殊要求GB4706.19家用和類似用途電器的安全液體加熱器的特殊要求GB5296.1消費品使用說明總則GB5296.2消費品使用說明家用和類似用途電器的使用說明GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1019家用電器包裝通則GB/T2828.1計數(shù)抽檢檢驗程序第1部份：接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3785聲級計的電、聲性能及測試方法GB/T4214.1聲學家用電器及類似用途器具噪聲測試方法第1部分:通用要求GB/T4857.3包裝運輸包裝件基本試驗第3部分：靜載荷堆碼試驗方法GB/T4857.7包裝運輸包裝件基本試驗第7部分：正弦定頻振動試驗方法GB/T4857.10包裝運輸包裝件基本試驗第10部分：正弦變頻振動試驗方法GB/T5750生活飲用水標準檢驗方法GB/T16288-2008塑料制品的標志GB/T17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準GB/T22090-2008冷熱飲水機《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法》——2016GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)的檢測方法GB/T26572電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求GB/T5169.12電工電子產(chǎn)品著火危險試驗等12部分：灼熱絲/熱絲基本試驗方法材料的灼熱絲可燃性指數(shù)（GWFI）試驗方法SJ/T11364電子電氣產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用標識要求QB/T4144家用和類似用途反滲透凈水機T/DZJN03-2019即熱式飲水電加熱器具能效限定值及能效等級3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1即熱式管線飲水機Instantheatingpipelinewaterdispenser一種通過管線狀水道輸配飲用水，并將飲用水通過消耗電能的加熱方式快速加熱到規(guī)定溫度并進行分發(fā)的飲水器具。3.2出水溫度Flowtemperature在規(guī)定測試環(huán)境條件下，從器具出水口流出水的即時溫度。3.3出水流量Flowrate在規(guī)定測試環(huán)境條件下，單位時間內(nèi)從器具出水口流出水的量。3.4首次出熱水時間Firsthotwatertime在規(guī)定測試環(huán)境條件下，器具在冷態(tài)下從開始加熱到出熱水的時間。3.5功率衰減率Powerattenuationrate在規(guī)定測試環(huán)境條件下，器具在運行規(guī)定時間后的功率相對于初始功率的衰減率。3.6熱效率Heatefficiency在規(guī)定測試環(huán)境條件下，器具將電能轉(zhuǎn)化為出水熱能的比率。3.7待機耗電量Stand-byelectricenergyconsume在規(guī)定測試環(huán)境條件下，器具保持通電但不取水使用的情況下，所測得的24小時耗電量（單位為kW.h/24h）。3.8冷態(tài)Coldconditions器具停止工作，且內(nèi)部所有元器件均達到規(guī)定測試環(huán)境溫度時的機器狀態(tài)。3.9熱態(tài)Coldconditions器具開始工作，直至一個工作周期結(jié)束5分鐘以內(nèi)或內(nèi)部元器件溫升達到穩(wěn)定時的機器狀態(tài)。4分類與命名4.1產(chǎn)品分類4.1.1按安裝方式a)壁掛式，以B表示；b)臺式，以T表示；c)立式，以L表示；d）櫥下式，以C表示。4.1.2按即熱方式a)流動式即熱，以L表示；b)沸騰式即熱，以F表示；c)其他即熱，以Q表示。4.2型號命名示例：JGY-L-B-2019標準。表示設(shè)計代碼為2019、壁掛型流動式即熱管線5要求即熱式管線飲水機應(yīng)符合本標準及GB4706.1、GB4706.19、GB5749、GB/T17219、GB/T22090的對應(yīng)要求，并按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。5.1正常工作環(huán)境器具在下述室內(nèi)環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：a)電源電壓：220V±10%，頻率：50Hz±1Hz；b)使用環(huán)境溫度為10℃~38℃;c)相對濕度≤90%；d)進水溫度為4℃~38℃;e)水源水質(zhì)符合GB5749的要求；f)海拔高度低于1000m；g)室內(nèi)或類似室內(nèi)環(huán)境，周圍空氣中無易燃、易爆、腐蝕性氣體和導電塵埃，無劇烈震動等。5.2使用性能5.2.1制熱水性能5.2.1.1熱水出水溫度按6.2.1.1的方法測試，器具熱水出水溫度應(yīng)不低于93.0℃或標稱值（取其大者）。5.2.1.2制熱水能力按6.2.1.2的方法測試，器具制熱水能力應(yīng)不小于18.0L/h或標稱值（取其大者）。5.2.1.3熱水出水流量按6.2.1.3的方法測試，器具出水流量應(yīng)不低于0.35L/min或標稱值（取其大者）。5.2.1.4首次出熱水時間按6.2.1.4的方法測試，流動式即熱器具冷態(tài)下首次出熱水時間應(yīng)不超過3秒，沸騰式即熱器具冷態(tài)下首次出熱水時間應(yīng)不超過6秒，出熱水后10秒內(nèi)熱水出水溫度應(yīng)不低于5.2.1.1的規(guī)定值；熱態(tài)下首次出熱水時間應(yīng)不超過2秒，且出熱水后5秒內(nèi)熱水出水溫度應(yīng)不低于5.2.1.1的規(guī)定值。5.2.2制冷水性能帶制冷功能的器具，其制冷水性能應(yīng)符合GB/T22090的5.1.3條的規(guī)定要求。5.2.3制溫水性能5.2.3.1溫水出水溫度帶溫水功能的器具，其溫水檔設(shè)定溫度應(yīng)在40℃~55℃范圍內(nèi)，且按6.2.2.1的方法測試，其溫水出水溫度應(yīng)在其設(shè)定溫度的±3℃范圍內(nèi)。5.2.4熱效率器具熱效率應(yīng)符合T/DZJN03-2019《即熱式飲水電加熱器具能效限定值及能效等級》4.2條的要求。5.2.5功率衰減率按6.2.4的方法測試，器具的功率衰減率應(yīng)不超過3%。5.2.7密封性能5.2.7.1水路密封性能按6.2.6的方法測試，器具的水路及水路連接部位不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。5.2.7.2制冷系統(tǒng)密封性能帶壓縮機制冷系統(tǒng)的器具，應(yīng)符合GB/T22090的5.1.7.2條的規(guī)定要求。5.2.8防竄溫要求帶不同出水溫度功能的器具，應(yīng)能有效防止竄溫現(xiàn)象，按6.2.7的方法測試，發(fā)生竄溫時的水溫變化不能超過±5K。5.2.9防燙傷要求5.2.9.1器具應(yīng)設(shè)置有效防止幼童開啟熱水出水閥的裝置，待機狀態(tài)下單獨觸碰操作面板上的任一按鍵或任一出水裝置，應(yīng)不能出60℃以上的熱水。5.2.10防冰堵要求帶制冷功能的器具，應(yīng)能有效防止水路中出現(xiàn)冰堵，并符合GB/T22090的5.1.8條的規(guī)定要求。5.2.11噪聲和振動器具工作時，不應(yīng)產(chǎn)生明顯的噪聲和振動。按6.2.8的方法測試，器具的噪聲聲功率級應(yīng)不大于50dB(A)；按6.2.9的方法測試，振動速度的有效值應(yīng)不大于0.71m/s。5.2.12出水形態(tài)及殘余滴水要求5.2.12.1器具在任一取水模式下，出水水流應(yīng)垂直穩(wěn)定，出水水柱中心線與重力垂線的偏斜不超過5°,水柱下落過程中不飄散，對于帶有接水盒的器具，取水時不能出現(xiàn)水珠飄散至接水盒外的現(xiàn)象。5.2.12.2器具在任一模式下取水結(jié)束時，出水口應(yīng)及時停止出水，流動式出水延時不能超過2s，沸騰式6s停止出水后，殘余滴水量不能超過5ml。5.3耐久要求器具所采用的控制元件、核心部件應(yīng)有一定的耐久性，應(yīng)滿足以下要求。5.3.1發(fā)熱元件耐久性按6.3.1的方法測試，器具發(fā)熱元件在正常工作條件下的使用壽命不應(yīng)小于3000h，且壽命試驗后，元件應(yīng)能正常工作，功率衰減率不應(yīng)大于10%，電氣安全性能應(yīng)符合5.4的要求。5.3.2溫控元件耐久性按6.3.2的方法測試，器具控溫元件經(jīng)過100000次測試，限溫元件經(jīng)過1000次測試后，應(yīng)能正常工作，且仍在器具允許的溫控精度范圍內(nèi)。5.3.3出水閥耐久性按6.3.3的方法測試，器具出水閥在正常使用溫度下開閉100000次后，應(yīng)能正常工作。5.3.4操作按鍵耐久性按6.3.4的方法測試，器具操作按鍵在正常使用下操作100000次后，應(yīng)能正常工作。5.4電氣安全要求器具的電氣安全應(yīng)符合GB4706.1、GB4706.19的對應(yīng)要求，帶壓縮機制冷功能的產(chǎn)品還應(yīng)符合GB4706.13的對應(yīng)要求。5.5衛(wèi)生要求5.5.1器具整機的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB5749、GB/T17219的要求及GB/T22090的5.5.2條的規(guī)定要求。5.6環(huán)保要求器具各部件中含有環(huán)境管理要求的物質(zhì)種類或濃度應(yīng)符合《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法》——2016、GB/T26572的要求，有害物質(zhì)名稱及含量標識格式見表1；器具環(huán)保使用期限標識要求滿足SJ/T11364的規(guī)定，電子電氣有害物質(zhì)限制使用標志的圖樣見圖1、圖2，塑料件及包裝制品必須有明確回收標識，標識要求按GB/T16288的規(guī)定進行。表1有害物質(zhì)名稱及含量標識格式5.7結(jié)構(gòu)和材料5.7.1器具的加熱裝置及管路應(yīng)有足夠的機械強度，加熱裝置應(yīng)無損壞或性能參數(shù)變化，管路應(yīng)無松動或脫落、損壞。5.7.2加熱裝置的固定、保護器件及管路應(yīng)具有足夠的耐高溫抗變形能力，零部件應(yīng)無影響正常使用的變5.7.3加熱裝置的固定、保護器件應(yīng)具有阻燃性，應(yīng)符合GB/T5169.12的要求。5.7.4器具上各種堅固件應(yīng)牢固可靠、耐震顫，在正常使用時，不應(yīng)發(fā)生松動、損壞和明顯位移等不良現(xiàn)5.8干燒要求器具在發(fā)生無水干燒時，不應(yīng)導致產(chǎn)品不能恢復性使用以及更嚴重的其他后果。按6.3.5和6.3.6進行試驗，相應(yīng)的熱斷路器應(yīng)能動作，及時斷開，加熱元件不應(yīng)產(chǎn)生漏水、電擊等現(xiàn)象。與加熱元件相接觸或相鄰的零件不應(yīng)產(chǎn)生可能影響器具使用的變形，更不應(yīng)熔融甚至燃燒，固定的加熱元件不應(yīng)發(fā)生松動。5.9安裝要求5.9.1器具必須安裝在緊固的水平面或垂直于地面的光滑墻面上，并進行可靠有效固定。器具安裝完成后左右傾斜角度應(yīng)≤3°,前后傾斜角度應(yīng)≤3°。器具安裝后不應(yīng)出現(xiàn)內(nèi)部管路漏水、功能失效，并符合GB4706.1的相關(guān)要求。5.9.2器具應(yīng)安裝在兒童不易觸及到的地方，且工作環(huán)境應(yīng)符合5.1的要求。5.9附加功能要求帶其他附加功能的即熱式管線飲水機，應(yīng)符合實現(xiàn)該功能的器具所對應(yīng)的國家相關(guān)標準及規(guī)范的的要6試驗方法6.1一般試驗條件6.1.1除試驗項目中有特殊規(guī)定外，本標準試驗均應(yīng)在下列條件下進行：a)電源電壓為220V±1.5%，頻率為（50±1）Hz；b)環(huán)境溫度為（25±1）℃,相對濕度為45%～75%；c)空氣流速應(yīng)不大于0.25m/s；d)海拔不高于1000m；e)試驗用水符合GB5749的要求。6.1.2試驗前的準備6.1.2.1器具的安置a)器具試驗前，應(yīng)按使用說明書的要求進行正確安裝或放置；b)器具的安置應(yīng)防止試驗室內(nèi)冷源和熱源的直接輻射；c)器具應(yīng)遠離實驗室內(nèi)其他物體，以消除與環(huán)境溫度不相同的物體的影響。6.1.2.2溫控器調(diào)定溫控器的調(diào)定按下列規(guī)定進行：a)如溫控器可調(diào)，則按該項試驗要求，調(diào)定到符合規(guī)定的位置上；b)如溫控器不可調(diào)，（制造廠已經(jīng)調(diào)好，但不供用戶調(diào)節(jié)的），則按照交貨狀態(tài)進行試驗；c)如制造廠說明書已有規(guī)定，則按說明書調(diào)定。6.1.3測量儀器6.1.3.1溫度測量儀器溫度測量應(yīng)采用熱電偶，或者采用同等精度的其他測量裝置。測量溫度的儀器，型式檢驗時要精確到±0.3K，出廠檢驗時精確到±1K。6.1.3.2濕度測量儀器相對濕度的測量采用干濕球溫度儀，或者采用同等精度的其他測量裝置。型式檢驗時要精確到±0.3K，出廠檢驗時精確到±1K。6.1.3.3電氣測試儀器電工儀表中電流表、電壓表、功率表等，型式檢驗時要精確不低于0.5級，出廠檢驗時精確不低于1.06.1.3.4其他測試儀器噪音測試儀器，采用GB/T3785中規(guī)定的I型或I型以上的聲級計或準確度相當?shù)钠渌麥y試儀器。機身表面振動的測試儀器要求頻率響應(yīng)范圍為10～1000Hz，在其頻率范圍內(nèi)的相對靈敏度以80Hz的相對靈敏度為基準，其他頻率的相對靈敏度不應(yīng)超過-10%～+20%。帶刻度的玻璃容器體積測量精度應(yīng)不低于10ml。6.2使用性能測試方法6.2.1制熱水性能測試方法6.2.1.1熱水出水溫度測試9在環(huán)境溫度為25℃±1℃,以下試驗條件下分別進行該試驗。條件設(shè)定好后，啟動器具加熱系統(tǒng)，如有水溫調(diào)節(jié)模式的，將水溫調(diào)至最高溫度檔，有水量調(diào)節(jié)模式的，將水量調(diào)至連續(xù)取水檔或最大取水檔，打開放水閥或點按取水按鍵開始取熱水，并同時用溫度計測量距出水口10mm處水流中心點的即時溫度，熱水出水3秒后開始讀取數(shù)據(jù)，之后每3秒讀一次數(shù)，連續(xù)讀取3組數(shù)據(jù)后取算術(shù)平均值做為測試結(jié)果。6.2.1.2制熱水能力測試在環(huán)境溫度為25℃±1℃下進行該試驗。初始水溫與對應(yīng)的環(huán)境溫度一致。器具盛滿水后，在不通電情況下在實驗室放置2h。啟動器具加熱系統(tǒng)，如有水溫調(diào)節(jié)模式的，將水溫調(diào)至最高溫度檔，有水量調(diào)節(jié)模式的，將水量調(diào)至連續(xù)取水檔或最大取水檔，打開放水閥或點按取水按鍵開始取熱水，并同時用溫度計測量距出水口10mm處水流中心點的即時溫度，當檢測到出水溫度達到93℃后，開始用容量大于0.5L帶刻度的玻璃容器接水1min，期間如果水溫低于93℃則立即停止取水，但時間仍按1min計算，記錄此1分鐘接到的水量，然后再次立即連續(xù)接水1min，如此反復，直至累計取水時間達到15min，然后計算累計熱水取水量，并折算成L/h。如果最大取水檔連續(xù)放水時間小于1min，則記錄實際接水時間，累計出水15次后并換算成1min接水量。如果測試過程熱水溫度1分鐘內(nèi)一直不能達到93℃,則終止測試，結(jié)果按0L/h計算。6.2.1.3熱水出水流量測試測試條件同6.2.1.2。啟動器具加熱系統(tǒng)，如有水溫調(diào)節(jié)模式的，將水溫調(diào)至最高溫度檔，有水量調(diào)節(jié)模式的，將水量調(diào)至連續(xù)取水檔或最大取水檔，打開放水閥或點按取水按鍵開始取熱水，并同時用溫度計測量距出水口10mm處水流中心點的即時溫度，當檢測到出水溫度達到93℃后，開始用容量大于0.5L帶刻度的玻璃容器接水1min，期間如果水溫低于93℃者立即停止取水，但時間仍按1min計算，記錄此1分鐘接到的水量，然后再次立即連續(xù)接水1min，如此反復，連續(xù)讀取3組數(shù)據(jù)后取算術(shù)平均值做為測試結(jié)果。如果最大取水檔連續(xù)放水時間小于1min，則記錄實際接水時間，并換算成1min接水量。6.2.1.4首次出熱水時間測試冷態(tài)出熱水時間測試條件同6.2.1.2。啟動器具加熱系統(tǒng)，如有水溫調(diào)節(jié)模式的，將水溫調(diào)至最高溫度檔，有水量調(diào)節(jié)模式的，將水量調(diào)至連續(xù)取水檔或最大取水檔，打開放水閥或點按取水按鍵開始取熱水，并立即開始用秒表計時并記錄出水口開始出熱水的時間，同時用溫度計監(jiān)測距出水口10mm處水流中心點的即時溫度，并記錄出水3秒后的溫度讀數(shù)。待器具恢復冷態(tài)(在25℃環(huán)境溫度下再次靜置30分鐘以上)后重復該試驗，取3次試驗數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值做為最終測試結(jié)果。熱態(tài)出熱水時間測試方法同上，但機器初始測試狀態(tài)為熱態(tài)(一個取熱水工作周期結(jié)束5分鐘以內(nèi)或內(nèi)部元器件溫升達到穩(wěn)定時)。6.2.2制熱溫水性能測試方法6.2.2.1溫熱水出水溫度測試在環(huán)境溫度為25℃±1℃,以下試驗條件下分別進行該試驗：a）進水溫度25℃±1℃,工作電壓220VAC；b）進水溫度4℃±1℃,工作電壓198VAC；c）進水溫度38℃±1℃,工作電壓242VAC。條件設(shè)定好后，啟動器具加熱系統(tǒng)，將水溫模式調(diào)節(jié)至溫水檔，有水量調(diào)節(jié)模式的，將水量調(diào)至連續(xù)取水檔或最大取水檔，打開放水閥或點按取水按鍵開始取溫水，并同時用溫度計測量距出水口10mm處水流中心點的即時溫度，溫水出水3秒后開始讀取數(shù)據(jù)，之后每3秒讀一次數(shù)，連續(xù)讀取3組數(shù)據(jù)后取算術(shù)平均值做為測試結(jié)果。6.2.2.2溫熱水出水流量測試在環(huán)境溫度為25℃±1℃下進行該試驗。初始水溫與對應(yīng)的環(huán)境溫度一致。器具盛滿水后，在不通電情況下在實驗室放置2h。啟動器具加熱系統(tǒng)，將水溫模式調(diào)節(jié)至溫水檔，有水量調(diào)節(jié)模式的，將水量調(diào)至連續(xù)取水檔，打開放水閥或點按取水按鍵開始取溫水，并同時用溫度計測量距出水口10mm處水流中心點的即時溫度，當檢測到出水溫度達到40℃后，開始用容量大于1.0L帶刻度的玻璃容器接水1min，期間如果水溫低于40℃或高于55℃立即停止取水，但時間仍按1min計算，記錄此1分鐘接到的水量，然后再次立即連續(xù)接水1min，如此反復，連續(xù)讀取3組數(shù)據(jù)后取算術(shù)平均值做為測試結(jié)果。如果最大取水檔連續(xù)放水時間小于1min，則記錄實際接水時間，并換算成1min接水量。6.2.3熱效率測試按T/DZJN03-2019《即熱式飲水電加熱器具能效限定值及能效等級》5.2條的方法進行測試。6.2.4功率衰減率測試在環(huán)境溫度為25℃±1℃下進行該試驗。將器具在額定電壓下連續(xù)加熱運行100h，將水溫模式調(diào)至最高溫度檔，水量模式調(diào)至連續(xù)取水檔，期間須保證進水端供水充足且水溫為25±1℃,記錄器具的初始功率P0及試驗結(jié)束后的功率P1。按按式（4）計算功率衰減率。P1——連續(xù)工作100h后的功率，單位6.2.5待機耗電量測試在環(huán)境溫度和進水溫度均為25℃±1℃條件下進行該試驗。使器具的加熱系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，但保持不取水的條件下：a）對于無制冷系統(tǒng)的器具，從通電且加熱系統(tǒng)打開處于待機狀態(tài)開始計時；b）對于帶制冷系統(tǒng)的器具，從制冷系統(tǒng)第一次停止工作開始計時。記錄器具在24h內(nèi)的總電能消耗(單位為kW.h/24h)。6.2.6水路密封性能測試關(guān)閉機器上所有功能性排水口，在以下條件下檢測其密封性能：a）進水端通入額定工作壓力的水源，首先靜置保壓5分鐘，然后開機運行，并在每種水溫模式下各取b）進水端通入1.2MPa或3倍最大工作壓力(取其大者)的水源，首先靜置保壓5分鐘，然后開機運行，并在每種水溫模式下各取水3分鐘；c）進水端通入0.05MPa或最小工作壓力(取其小者)的水源，首先靜置保壓5分鐘，然后開機運行，并在每種水溫模式下各取水3分鐘；d）如器具外接水源為市政自來水，還應(yīng)按QB/T4144中5.3.4的要求及6.3.4的測試方法，進行靜水壓力試驗、破裂壓力試驗和循環(huán)壓力試驗。以上試驗結(jié)束后，檢查產(chǎn)品內(nèi)部所有通水的水路、元器件及其連接部位是否有漏水痕跡。b）和c）試驗條件下，如器具進入保護狀態(tài)停機，則立即終止試驗檢查水路密封性。6.2.7竄溫測試方法在環(huán)境溫度和進水溫度均為25℃±1℃,進行該試驗。如器具有多檔水溫模式(含常溫水)，則：a）單獨打開加熱系統(tǒng)，每次先在最高水溫檔取水1min后，立即切換至其他水溫檔，用容量0.5L帶刻度的玻璃容器接0.2L水，測量杯內(nèi)幾何中心的水溫，計算其與該水溫檔設(shè)定溫度的差值，該差值即為串溫值，所有溫度檔均應(yīng)切換測試；b）打開加熱系統(tǒng)及制冷系統(tǒng)，每次先在最低水溫檔取水1min后，立即切換至其他水溫檔，用容量0.5L帶刻度的玻璃容器接0.2L水，測量杯內(nèi)的溫度，計算其與該水溫檔設(shè)定溫度的差值，該差值即為串溫值，所有溫度檔均應(yīng)切換測試。6.2.8噪聲測試噪聲測試環(huán)境為半消聲室，器具安裝好水源后，立式器具置于噪聲測試室地面幾何中心處，臺式器具置于標準測試臺面的中心，并在底部墊上5～6mm厚的彈性橡膠墊層，制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)同時工作3分鐘后，在不取水的狀態(tài)下開始測量，測試及計算方法參照QB/T4214.1。6.2.9機身表面振動測試器具裝好水源后，平穩(wěn)地置于5～6mm厚的彈性橡膠墊上，制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)同時工作3分鐘后開始測量，將機身表面振動測試儀振頭牢固地粘貼于箱體表面上，測量箱體前、左、右三面的幾何中心處的振動速度有效值，取最大值做為測試結(jié)果。6.3耐久性能測試方法6.3.1發(fā)熱元件耐久性測試將發(fā)熱元件裝在模擬測試工裝上，在額定電壓、額定負載及常溫進水溫度下通電運行，記錄初始功率值P0，連續(xù)工作1h，然后斷電冷卻30min至室溫（或強迫冷卻至室溫），如此循環(huán)，直至累計工作時間達到5.3.1規(guī)定的時間后，測量其電氣性能是否符合GB4706.1的要求元件是否仍能正常工作，記錄試驗結(jié)束后的功率值P1，并計算功率衰減率是否符合5.3.1的要求。6.3.2溫控元件耐久性測試將用于器具加熱或制冷功能的控溫元件或限溫元件裝在模擬測試工裝上（要帶額定負載），讓元件進行開閉動作，以每分鐘2～3次的速度，一開一閉為一個測試周期，直至達到5.3.2規(guī)定的測試次數(shù)。取下元件檢查是否能正常動作，檢查溫控點是否在元件的允許范圍內(nèi)。6.3.3出水閥耐久性測試將出水閥裝在模擬測試工裝上，通水（熱水出水閥通93℃熱水，冷水出水閥通10℃冷水，其他出水閥通25℃常溫水），以每分鐘15～20次的速度進行開閉動作，一開一閉為一個測試周期，直至達到5.3.3規(guī)定的測試次數(shù)。在試驗過程中及試驗結(jié)束后，檢查出水閥是否出現(xiàn)漏水、損壞等現(xiàn)象。6.3.4操作按鍵耐久性測試將操作按鍵(或操作面板)裝在模擬測試工裝上（要帶額定負載），以每分鐘15～20次的速度進行按鍵啟停動作，一開一閉為一個測試周期，直至達到5.3.4規(guī)定的測試次數(shù)。在試驗過程中及試驗結(jié)束后，檢查操作按鍵是否出現(xiàn)失靈、損壞等現(xiàn)象。如有多個操作按鍵，需對每個按鍵重復以上測試。6.3.5即熱式管線機不加水放置于實驗室內(nèi)，將制熱時間或制熱水量設(shè)置為最長時間或最大制熱水量，啟動制熱系統(tǒng)。若有除熱斷路器外的其他防干燒裝置，應(yīng)進行短接。待完成一次制熱周期后，其結(jié)果應(yīng)符合5.8的要求。6.3.6在符合6.3.5的要求前提下，再重新進行干燒試驗，干燒試驗后，立即給加熱裝置加入常溫水，此時加熱裝置不應(yīng)損壞。7檢驗規(guī)則產(chǎn)品由制造廠檢驗部門根據(jù)本標準及GB4706.1、GB4706.13、GB47061.19、GB5749、GB4806、GB/T17219、GB/T22090相關(guān)要求測試檢驗合格后方能批量投產(chǎn)。每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格并附有質(zhì)量檢驗合格證、使用說明書、產(chǎn)品保修單等后方允許出廠。檢驗分出廠檢驗和型式試驗。7.1出廠檢驗7.1.1凡提出交貨的產(chǎn)品，均應(yīng)進行出廠檢驗。出廠檢驗的項目、要求和方法見表3。7.1.2出廠檢驗的抽檢項目、批量、抽樣方案、檢查水平及合格質(zhì)量水平等可由制造廠質(zhì)檢部門自行決7.1.3出廠檢驗中的安全檢驗項目，均屬致命缺陷，只要出現(xiàn)一臺項不合格，即判該批產(chǎn)品不合格。7.1.4經(jīng)出廠檢驗后，凡合格的樣品可作為合格品交付訂貨方。表2出廠檢驗ABC1√2√3√4√5√6√7√8√9√√7.2型式檢驗產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)試制的新產(chǎn)品；b)設(shè)計、工藝或所用材料有重大改變時；c)連續(xù)生產(chǎn)中的產(chǎn)品，每年不少于一次；d)時隔一年以上再生產(chǎn)時。7.2.1型式檢驗應(yīng)包括表2所列各項和GB4706.1、GB4706.19、GB5749、GB/T17219及GB4806標準系列中適用的全部檢驗項目。表3型式檢驗ABC1√2√3√4√5√6√7√8√9√√√√√GB4706.1、GB4706.13GB4√√√√√7.2.2型式檢驗的抽樣應(yīng)在出廠檢驗合格的成品中隨機抽取，抽樣方案見表4。表4型式檢驗抽樣方案1一次011223