四川框架核心筒結(jié)構(gòu)辦公樓鋼筋工程施工方案

目錄3766第一章工程概況 3114591、分項工程設計概況 316122、工程特點 426576第二章施工部署 475141、質(zhì)量目標和工期目標 4166862、施工段的劃分 4205573、施工順序 569884、施工準備 5227024.1、施工技術準備 5284434.2、現(xiàn)場準備 67754.3、材料準備 6145514.4、勞動力需用量及進出場 674534.5、機械設備需用量及進出場 740595、鋼筋連接和綁扎 717536、鋼筋與其他分項工程配合穿插順序 827240第三章主要施工技術方法 89141、原材料的進場報驗、送檢和使用 8215702、鋼筋配料、加工制作 957863、鋼筋代換 9224124、鋼筋的綁扎與安裝 9197684.1、鋼筋綁扎操作要點 944404.2、核心筒剪力墻柱鋼筋的綁扎 10106204.3、柱筋的綁扎 12306474.4、梁板鋼筋的綁扎 13154934.5、墊塊、馬凳和定位卡 18177454.6、鋼筋安裝綁扎要求 19133664.7、質(zhì)量要求 20242795、鋼筋質(zhì)量驗收 22326305.1、驗收程序及人員配制 22268165.2、隱蔽驗收流程圖 2213785.3、驗收內(nèi)容 22143835.4、成品保護 233868第四章施工進度計劃 2324583第五章各項管理及保證措施 23166755.1、質(zhì)量保證措施 23254435.2安全施工保證措施 27第一章工程概況1、分項工程設計概況XX工程設計有限公司西南分公司設計辦公樓位于成都市高新區(qū)天府大道中段西側(cè)、天府軟件園對面。是由XX集團工程設計有限責任公司西南分公司在高新區(qū)投資興建的一個設計辦公樓項目。本工程由主樓、附樓及地下室組成，主樓33層，一、二層層高為4.5m，三層層高為4.2m，標準層層高為3.95m，避難層層高為4.00m，33層層高為4.95m，一層為兩層通高門廳、消防控制中心、智能化控制中心、接待室等。工程抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g，設計地震分組為第三組，場地特征周期Tg=0.45s。本工程主樓結(jié)構(gòu)抗震等級為：負二層以下剪力墻、框架抗震等級為三級，其他部分剪力墻及框架柱為一級；附樓及純地下室框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級。本工程局部結(jié)構(gòu)為勁性砼，鋼柱截面形式均為十字型。本工程各部位砼強度等級情況為：筏板基礎及地下室側(cè)壁砼強度等級為C40,負二層及其以上樓板砼強度等級為C30,框架柱、剪力墻砼強度等級有C60、C50、C40、C30四種，標高起止范圍詳圖。各樓棟樓層梁板厚有200mm（人防部分）、180mm、120mm。工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類型為：基礎為二（a）類，其余為一類。室內(nèi)正常環(huán)境下受力鋼筋的混凝土保護層厚度：墻、板為15mm、梁為25mm、框架柱為30mm。剪力墻分布筋的保護層厚度不應小于10mm，梁、框架柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。鋼筋接長所用到的焊條，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB5117）或《低合金鋼焊條》（GB5118）的規(guī)定。Ⅰ級鋼采用E43，Ⅱ級鋼采用E50，I、II級鋼相焊時采用E43。2、工程特點本工程為勁性砼結(jié)構(gòu)，型鋼柱垂直度偏差、制作安裝精度要求高，梁柱節(jié)點構(gòu)造復雜，構(gòu)件不得現(xiàn)場二次加工，故對該部分結(jié)構(gòu)，無論是從鋼骨的加工成型，現(xiàn)場架體支設，還是到鋼柱梁安裝直至鋼筋綁扎，施工難度都比較大。對勁性砼鋼柱與混凝土梁的連接，特別是箍筋和柱筋穿柱時，位置較復雜，處理必須細致，鋼筋要貫通。梁砼澆筑時和柱砼澆筑時也要分開，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。第二章施工部署1、質(zhì)量目標和工期目標2.1、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為各分項工程一次性驗收合格率100%，確?！疤旄保瑺巹?chuàng)國家優(yōu)質(zhì)魯班獎工程。2.2、工期目標根據(jù)模板制作安裝及砼澆筑作業(yè)進度進行穿插施工，以確保作業(yè)的連續(xù)性。標準層施工進度控制在7天/層。2.3、安全文明施工目標創(chuàng)安全文明施工樣板工地。杜絕重大火災事故，杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故。2、施工段的劃分根據(jù)施工組織總設計，基礎施工階段，根據(jù)后澆帶的設置，分為五個區(qū)，具體分區(qū)詳圖2。施工至正負零以后，主樓、附樓分別作為一個施工段。圖2基礎施工階段施工區(qū)段劃分示意圖3、施工順序基礎施工階段，II、III、IV區(qū)首先進行施工，I、V區(qū)待馬道挖除后開始施工。主體施工階段，主樓、附樓進行平行施工。4、施工準備4.1、施工技術準備4.1.1、鋼筋工程技術交底：在班組進行作業(yè)前應對鋼筋班組進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性；4.1.2、組織有關人員熟悉圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術資料，如遇到圖紙上的新問題，應提前與設計聯(lián)系解決；4.1.3、過程設計和開發(fā)（按公司《過程設計和開發(fā)管理程序》執(zhí)行）；4.1.4、計量測量器具的送檢和校正；4.1.5、技術工作計劃：測量、復測及驗收，技術交底的編制計劃和工程檢查、檢驗或試驗計劃等；4.1.6、由專業(yè)人員進行配筋下料。下料單要經(jīng)過工程部審核，技術負責人審批后才能允許進行加工制作。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定。4.2、現(xiàn)場準備4.2.1、工作面施工準備；4.2.2、工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁、控制點的保護；4.2.3、臨時供水、供電；4.2.4、生產(chǎn)設施設置：現(xiàn)場鋼筋加工棚、鋼筋原材料堆場、鋼筋半成品堆場，從基礎部分施工的實際情況來看，應能滿足現(xiàn)場施工的需要。將對位于地下室底板范圍內(nèi)的鋼筋加工棚、原材堆場及半成品堆場進行移位，將其移至已經(jīng)施工完畢的地下室頂板上。4.3、材料準備鋼筋：Ⅰ級鋼（Φ6.5、Φ8、Φ10）、Ⅱ級鋼（Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ25、Φ28、Φ32等）、Ⅲ級鋼（Φ8、Φ10）。砼保護墊塊：塑料卡、板筋保護層墊塊及馬凳（均由專業(yè)廠家生產(chǎn)，保護層墊塊為同板砼強度）。4.4、勞動力需用量及進出場基礎砼結(jié)構(gòu)階段：每段施工人員:鋼筋工須配備約50人（含鋼筋制作、綁扎人員）；14個專業(yè)焊工；型鋼柱焊接安裝工配足40人（分2班組）。主體砼結(jié)構(gòu)階段：每段施工人員:鋼筋工須配備約40人（含鋼筋制作、綁扎人員）；6個專業(yè)焊工；型鋼柱焊接安裝工配足20人。焊工必須持有有效操作證件上崗，如有輔助他的人員必須經(jīng)過相應的培訓，具備相應的知識后方可上崗。技術工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回。砌體結(jié)構(gòu)階段：須配備鋼筋工約15人（含鋼筋制作、綁扎人員）。4.5、機械設備需用量及進出場塔吊、勞務公司自備的閃光對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電渣壓力焊機、交流電焊機。主體結(jié)構(gòu)完成一月后退場。5、鋼筋連接和綁扎根據(jù)設計圖紙及相關規(guī)范要求，對于本工程剪力墻的連接方式：剪力墻鋼筋Φ12以下（含Φ12）的鋼筋采用綁扎搭接，Φ12~22鋼筋采用電渣壓力焊，而Φ28及以上直徑的鋼筋采用機械連接；主樓框架柱縱向鋼筋均采用機械連接；附樓框架柱除一層須采用機械連接外，其余各層可采用電渣壓力焊或機械連接（d≥25）；轉(zhuǎn)換桁架縱向鋼筋均須采用機械連接。水平構(gòu)件的連接方式：采用電弧焊（單面搭接焊）、機械連接（d≥20）。鋼筋采用火燒絲進行綁扎。雙向板滿扣綁扎,單向板跳扣綁扎,但在支座邊緣滿扣不少于兩扣，梁柱接頭部位、梁交叉處鋼筋加密以及鋼筋的搭接、錨固長度嚴格按照規(guī)范要求進行綁扎。鋼筋保護層墊塊：板保護層墊塊采用花崗石墊塊或?qū)I(yè)廠家生產(chǎn)的同標號砼墊塊，間距為1000*1000mm梅花形布置；剪力墻鋼筋采用塑料卡，豎直間距為1000mm。構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁等零星構(gòu)件可在砌體完成前分階段集中綁扎。構(gòu)造柱、過梁等零星構(gòu)件在砼結(jié)構(gòu)施工時按設計和規(guī)范預留插筋，構(gòu)造柱根部和頂部分別留設，不得后鑿焊接。隔墻頂部錨筋、過梁、拉結(jié)梁、砌體拉接筋采用后植筋的連接形式。門窗頂預制過梁應按照設計要求綁扎好鋼筋骨架，在平整場地內(nèi)預先制作好。6、鋼筋與其他分項工程配合穿插順序豎向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接綁扎－滿堂腳手架搭設－水平結(jié)構(gòu)模板安裝－水平結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎－豎直結(jié)構(gòu)模板安裝－豎向以及水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑、養(yǎng)護。第三章主要施工技術方法1、原材料的進場報驗、送檢和使用鋼筋的品種、規(guī)格型號、性能必須符合設計及規(guī)范要求。在鋼筋進場時要核查鋼筋生產(chǎn)廠家的備案登記證和出廠合格證，并檢驗其爐號、批號與出廠合格證上的填寫是否一致。所有材料進場必須由材料員對其進行驗證，驗證的內(nèi)容提要包括產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量證明書的指標是否符合質(zhì)量標準要求，是否與實物掛牌一致，對有要求做外觀檢查的應進行外觀檢測，并做好記錄。物資進場驗收后，材料員應填寫《物特取樣送檢通知單》，通知項目試驗員取樣。試驗員依據(jù)相關規(guī)范對取樣的相關規(guī)定，會同監(jiān)理工程師現(xiàn)場進行見證取樣，并及時送試驗室進行檢測，試驗員應及時將試驗結(jié)果反饋給項目材料員和施工員。經(jīng)檢驗合格后原材料應做好標識，材料證明文件由材料員負責收集，分類建立《物資質(zhì)量證明文件臺帳》，證明文件夾交資料員保存。取樣試驗報告由試驗員收集，分類建立《項目檢測試驗臺帳》，試驗報告由資料員保存。試驗不合格的物質(zhì)，按不合格品控制管理程序的規(guī)定處理。鋼筋在堆放在專門搭建的鋼筋堆碼磚墩上。若有銹蝕、彎曲等質(zhì)量問題，使用前要進行除銹和調(diào)直處理。2、鋼筋配料、加工制作鋼筋制作前10天，勞務公司鋼筋工長應根據(jù)相關圖紙現(xiàn)場以及國家建筑標準設計圖集03G101-1等施工規(guī)范的要求翻樣做好鋼筋下料表，鋼筋下料表上報區(qū)段長。區(qū)段長審核無誤后，方可交付鋼筋加工工人進行下料制作。鋼筋下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。加工前鋼筋表面必須潔凈，粘的油污、泥土、浮銹必須清理干凈可采用機械或人工進行鋼筋調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形、表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p少5%。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。鋼筋加工質(zhì)量要求：(1)鋼筋拉直應平直，無局部曲折；（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確；（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工每批鋼筋應先預加工，經(jīng)預檢合格后批量加工，加工成批次的鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收。制作好的鋼筋半成品必須符合設計和規(guī)范要求。制作好的半成品要分門別類堆放在半成品堆場，半成品堆放場地要有利于鋼筋原材料進場、堆放以及半成品加工、堆放、運輸?shù)囊笠?guī)劃。同一樓層鋼筋提前制作時，先使用的堆放在上面或外面，這樣便于運輸和使用。3、鋼筋代換確需進行鋼筋代換時，要有設計院許可。4、鋼筋的綁扎與安裝4.1、鋼筋綁扎操作要點4.1.1、材料22#鐵絲，花崗石或砂漿墊塊和鋼筋定位卡。4.1.2、作業(yè)條件熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、型號、尺寸、數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應及時糾正。準備好鐵絲、墊塊以及常用綁扎工具和機具。鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，經(jīng)復核后方可進行綁扎施工。綁扎結(jié)構(gòu)形式復雜的構(gòu)件時，應考慮支模和綁扎的先后次序，制定相應操作方案。綁扎區(qū)域內(nèi)所有的材料及雜物應在綁扎施工前清理好。4.2、核心筒剪力墻柱鋼筋的綁扎嚴格按照設計以及國家建筑標準設計圖集03G101-1等施工規(guī)范的要求組織施工。進行墻柱鋼筋綁扎前，應在樓面上放出柱身和墻身線，復核無誤后進行豎向柱筋電渣壓力焊，綁扎柱箍筋，再綁扎墻筋，墻上預留洞成型及加強按結(jié)施詳圖施工。3.4.2.1墻筋綁扎的工藝流程插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收1)頂板混凝土澆筑完畢后，當混凝土強度達到1.2MPa后，可進行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應按1:6坡度打彎。2)墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50mm。3）墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護層為凈保護層。4）剪力墻各種限制（約束）構(gòu)件多為較小直徑立筋，為了滿足小直徑立筋電渣壓力焊的需要，進行電渣壓力焊前要搭設好滿堂腳手架，以便控制立筋垂直度（屋面施工時，利用滿堂架找平桿作為控制墻柱頂面標高的支架）。同時由于電渣壓力焊持續(xù)時間長，受天氣影響較大，綜合多種因素的考慮，模板工程先進行水平結(jié)構(gòu)施工，給墻柱以充足的焊接和綁扎時間。5）為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，綁扎墻柱筋時主筋垂直度應吊垂線，且主筋排距均勻。剪力墻鋼筋綁扎完畢后再在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設置梯形水平定位架，水平鋼筋定位架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制專用，如下圖1：圖1剪力墻豎向鋼筋定位筋（b為豎向筋間距、h為墻砼保護層）6）剪力墻豎向鋼筋在屋面板/頂部樓板部位應錨入板內(nèi)laE，其構(gòu)造如下圖3所示。圖3剪力墻豎向鋼筋頂部構(gòu)造7）剪力墻上各專業(yè)預留洞口2側(cè)應進行補強處理，如下圖4所示。圖4剪力墻洞口補強大樣說明：補強鋼筋為：2根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%。補強鋼筋種類與被切鋼筋相同。4.3、柱筋的綁扎綁扎順序：套柱箍套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋綁梁板筋布第一道卡位鋼筋彈柱子線柱箍筋為保證柱的截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板標高以上100mm布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。圖框架柱鋼筋定位筋圖（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。（2）豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋φ≥20采用等強度直螺紋接頭，其余采電渣壓力焊接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時設專人負責，由專業(yè)操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層預留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。（3）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交出點可每隔一根互成成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字型綁扎。（5）柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。（6）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。（7）在每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點焊，防止柱柱筋偏位。4.4、梁板鋼筋的綁扎梁板鋼筋的綁扎在梁板模板的制作基本完成后進行。嚴格按照設計以及國家建筑標準設計圖集03G101-1等施工規(guī)范的要求組織施工。先用架空的方法綁扎梁筋，梁筋綁扎分段驗收完成后，將梁筋放置梁模內(nèi)，校正后放好墊塊。然后進行板底筋的綁扎，底筋分段驗收合格后進行機電安裝，機電安裝驗收合格后，再進行板面筋的綁扎。4.4.1、板鋼筋綁扎工藝流程及施工要點：校正預留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→綁負彎矩筋→墊保護層→驗收（1）板鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且在支座處的錨固長度不應小于10d（d為受力鋼筋直徑，不包括圓面鋼筋的180°彎鉤長度）。（2）板底筋擺放時，應將短跨筋放下排（亦即先擺放短跨筋），長跨筋放上排，長跨筋應盡可能通長布置，斷點設在框架梁處；板面筋在角部相交時，應將短跨筋放上排，長跨筋放下排。（3）當板底與梁底平齊時，板的下部鋼筋應伸入梁內(nèi)，并置于梁最下排鋼筋之上，如下圖所示。圖板底平梁底時鋼筋構(gòu)造（4）關于板上預留洞：板上預留洞位置應結(jié)合建筑、結(jié)構(gòu)施工圖以及設備專業(yè)各圖紙確定，防止遺漏和事后鑿洞。當孔洞尺寸不大于250mm時，鋼筋應繞過洞口?？锥此诓课粺o邊梁（一邊或兩邊）的，應在每邊各設置2C12的板內(nèi)附加鋼筋，此附加鋼筋兩端應錨入就近梁，墻中或伸過洞口邊450mm。管道井部位鋼筋不進行截斷，由安裝確定詳細孔洞位置，后期由安裝采用防火泥進行縫隙封堵。（5）現(xiàn)澆板中預埋管上部應設置附加鋼筋，詳下圖所示。圖板中預留洞附加鋼筋示意圖（6）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好鋼筋間距。板底筋綁扎提供一定的工作面后，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊保護層墊塊。注意雙層雙向鋼筋必須滿扎滿扣，單向板可采用梅花扣但在板端必須滿扣。角部和屋面單向板負筋間按設計要求綁扎放射筋和抗裂筋網(wǎng)片。（3）在梁中間支座部位，當梁兩側(cè)板面標高存在高差c時，板底筋、面筋設置如下圖所示：圖梁中間支座處板上下部縱筋構(gòu)造4.4.2、梁鋼筋綁扎（1）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（2）梁箍筋：梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。支座處箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應符合設計要求。箍筋的接頭（彎鉤迭合處）應交錯布置；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，蹬角到位，綁扎箍筋時綁扎相互間應成八字形，不得單方向綁扎?？蚣芰汗拷铋_口向上并必須錯開，但遇到懸挑梁必須向下。錯開位置必須符合規(guī)范規(guī)定。（3）梁底筋在支座內(nèi)錨固長度應符合03G101-1規(guī)范要求，面筋需搭接時在跨中1/3范圍內(nèi)搭接并符合03G101-1等施工規(guī)范要求，接頭位置要按規(guī)范錯開。（4）板上下兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳。馬凳應放在下鐵上，不得直接接觸模板。如要接觸模板，可以在撐鐵與模板接觸點上涂刷防銹漆。（5）梁主筋雙排甚至三排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于30mm或1.5倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于25mm或鋼筋直徑。（6）鋼筋驗收、澆筑砼前鋼筋網(wǎng)上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。（7）關于梁側(cè)構(gòu)造鋼筋：根據(jù)規(guī)范及設計施工圖，當梁的腹板高度HW≥450mm時，梁側(cè)須設置構(gòu)造鋼筋（代號G），梁腹板按下圖所示進行取值。圖梁腹板高度的取值示意圖圖梁側(cè)構(gòu)造鋼筋設置表（8）主次梁（不等高梁）交接部位，應在主梁內(nèi)次梁兩側(cè)設置3根附加箍筋；對等高梁，應在每根交叉梁兩側(cè)各設附加箍筋3根；在懸挑梁與端部次梁（邊梁）交接處在懸挑梁內(nèi)應設置附加箍筋4根。所述附加箍筋的直徑及肢數(shù)同主梁箍筋。圖梁側(cè)附加鋼筋示意圖（9）下料及綁扎時，應注意梁水平轉(zhuǎn)角處鋼筋構(gòu)造，如下圖所示。圖梁水平轉(zhuǎn)角處鋼筋構(gòu)造（10）在設計圖中，存在次梁高度大于主梁高度的情況，此種情形下梁鋼筋構(gòu)造如下圖所示。圖次梁高度大于主梁高度時鋼筋處理構(gòu)造（11）剪力墻連梁應錨入兩側(cè)剪力墻LaE且≥600mm，在端支座部位不夠直錨長度時，應予以彎錨。連梁側(cè)面縱筋同剪力墻水平分布筋，拉筋間距為2倍箍筋間距，豎向沿側(cè)面水平筋隔一拉一。圖剪力墻連梁配筋大樣4.5、墊塊、馬凳和定位卡所有梁板底部鋼筋保護層都采用花崗石墊塊,墻柱墊塊為定制塑料墊塊。墊塊的厚度，應等于保護層厚度。樓板上下兩層鋼筋之間都采用布置鋼筋支撐架來保證鋼筋的位置，鋼筋支撐架設置有如下兩種情形，一是對100板厚采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼筋馬鐵，如下圖12所示，馬鐵呈1000×1000㎜梅花形布置。圖12專業(yè)廠家生產(chǎn)的的鋼筋馬鐵另一種情形是利用廢舊鋼筋制作的鋼筋馬凳，如下圖13所示，用于除100mm板厚以外的樓層板，呈1000×1000㎜梅花形布置。圖馬凳制作大樣圖4.6、鋼筋安裝綁扎要求鋼筋綁扎安裝完畢后，根據(jù)設計圖紙重點檢查如下表所示幾項。表1鋼筋安裝綁扎檢查重點1規(guī)格、型號是否正確。2直徑、根數(shù)、間距、排距是否正確。3鋼筋接頭的位置是否符合要求。4混凝土保護層是否在偏差范圍內(nèi)。5梁筋是否頂角。6鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。7鋼筋表面不允許有油漆、油垢污染和顆粒狀鐵銹。8板筋綁扎是否順直、均勻。4.7、質(zhì)量要求4.7.1、鋼材原材料必須符合相關質(zhì)量驗收標準的要求。4.7.2、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤、彎折應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、設計及相關圖集的要求；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。4.7.3、鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式及接頭位置應符合設計、規(guī)范的要求。。4.7.4、鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法如下表：表鋼筋安裝的允許偏差及其檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7d－＋0.1d、－0量規(guī)或尺寸厚度≮0.3d－＋0.2d、－0長度－＋5、－06電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4≥4尺量尺量7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接－＋10、－5尺量入支座、節(jié)點錨固－±55、鋼筋質(zhì)量驗收5.1、驗收程序及人員配制在鋼筋的綁扎過程中，勞務公司施工管理人員應抓好現(xiàn)場管理、指導工作，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，區(qū)段施工員、質(zhì)量部要隨時進行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由棟號長、質(zhì)檢員、技術負責人會同勞務公司管理人員一起對所有鋼筋工程部位進行一次全面的檢查，如有綁扎質(zhì)量問題，要進行糾正直至符合要求為止。確認符合要求后，由項目總工組織質(zhì)量部、監(jiān)理、甲方各方對鋼筋進行驗收。驗收合格后方可進入下道工序施工。5.2、隱蔽驗收流程圖軟軟件持力部位力學指標合格；隱蔽結(jié)構(gòu)構(gòu)件母材出廠合格，復檢合格證齊備；焊接、混凝土試配資料合格，齊備；自備資料齊備申請隱蔽驗收隱蔽工程驗收簽字硬件結(jié)構(gòu)構(gòu)件造型、尺寸、構(gòu)造方式完全符合設計要求、規(guī)范標準、質(zhì)檢標準和施工方案技術資料齊備、合格、清晰、準確圖隱蔽驗收流程圖5.3、驗收內(nèi)容5.3.1、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；5.3.2、鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；5.3.3、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；5.3.4、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。5.3.5、經(jīng)檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用標識牌標識。5.4、成品保護根據(jù)驗收規(guī)范的要求，鋼筋保護層厚度是允許偏差項目中的重點監(jiān)控對象，砼施工時要派責任心強的護筋人員隨時將變形鋼筋恢復成原狀，澆筑砼時必須搭設澆筑通道，防止踩踏板面負筋（尤其是樓梯和挑板位置），底部板筋的保護層厚度應嚴格控制，墊塊嚴格按800mm見方呈梅花型布置。第四章施工進度計劃根據(jù)施工組織總設計及與各勞務公司簽訂的分包合同要求，基礎施工階段按照15天/層的施工進度控制，主體標準層施工階段按7天/層的施工進度進行控制。第五章各項管理及保證措施5.1、質(zhì)量保證措施5.1.1施工前要認真學習圖紙，了解設計意圖，明確各部位鋼筋受力情況，結(jié)合規(guī)范對鋼筋的結(jié)頭形式和位置，彎鉤形式和長度，配筋數(shù)量，規(guī)格型號及構(gòu)造要求，要弄清看懂，然后再根據(jù)03G101-1等平法規(guī)范進行鋼筋下料。5.1.2鋼筋下料應建立嚴格的審核制度，下料表經(jīng)項目技術負責人審核后,再按照大樣試制并有項目管理人員檢查合格后，方可進行大批量生產(chǎn)，以減少返工浪費。5.1.3鋼筋焊接必須由持有上崗許可證的焊工施焊，并先進行試焊，試件試驗合格后方可上崗操作。鋼筋焊接必須分種類、規(guī)格、按規(guī)范要求取樣試驗，相差超過一級的不同直徑鋼筋焊接要求采取特殊措施。5.1.4鋼筋制作成形后，分部位分規(guī)格進行掛牌堆放，綁扎時對照圖紙校核清楚后才進行安裝綁扎。5.1.5鋼筋綁扎過程中,工人應隨時對照設計圖紙進行檢查,發(fā)現(xiàn)有誤立即進行整改。鋼筋扎好后，鋼筋班組首先進行自檢,然后通過項目部管理人員檢查，最后會同甲方、監(jiān)理進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，驗收合格經(jīng)甲方、監(jiān)理簽字后方能澆注砼。同時應做好隱蔽驗收記錄等資料。5.1.6墻柱筋綁扎時在根部、腰部和頂部設置一道定位卡，板筋綁扎時墩筋的布置不宜過早。梁筋綁扎時增設短筋控制排距。5.1.7鋼筋工程常見質(zhì)量問題的原因分析及其預防措施：見下頁表。表3常見質(zhì)量問題的原因分析及預防措施項次現(xiàn)象原因分析預防措施墻、柱主筋偏位主筋保護層過厚或過薄，甚至出現(xiàn)露筋間距不等混凝土保護層墊塊漏放或缺放混凝土保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1m放置一塊混凝土保護層墊塊厚度不符合規(guī)范規(guī)定要求混凝土保護層墊塊厚度應按GB50204－92第3.5.7條規(guī)定執(zhí)行墻板內(nèi)外排鋼筋間缺定距措施（缺或少放撐筋）墻板內(nèi)外排鋼筋間應按設計圖紙要求放置撐筋墻、柱鋼筋缺少限位措施做好鋼筋