疲勞試驗機(jī)型式評價大綱　第1部分：軸向加荷疲勞試驗機(jī)

1第1部分：軸向加荷疲勞試驗機(jī)本大綱適用于軸向加荷疲勞試驗機(jī)(以下簡稱為試驗機(jī))的型式評價。軸向加荷疲GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,Safetyofmachinery—Electricalequipmentofmachines—Part1:GB/T16825.1—2008靜力單軸試驗機(jī)的檢驗第1部分：拉力和(或)壓力試驗機(jī)測力系統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn)(ISO7500-1:2004,Metallicmaterials—Verificationofstaticuniaxialtestingmachificationandcalibrationoftheforce-measurinISO4965:1979Axialloadfatiguetestingmachines—DynamicforcecalibratiASTME467—2008StandardPractic上述文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修改版均不適用于本大綱，然而，鼓2下列術(shù)語和定義適用于本大綱：3.1.1循環(huán)力cyclicforce周期性重復(fù)變化的力。3.1.2平均循環(huán)力meancyclicforce最大循環(huán)力和最小循環(huán)力的代數(shù)平均值。3.1.3循環(huán)力范圍cyclicforcerange最大循環(huán)力和最小循環(huán)力的代數(shù)差。3.1.4循環(huán)力幅cyclicforceamplitude循環(huán)力范圍之半。3.1.5循環(huán)力頻率frequencyofcycleforce疲勞試驗中，試驗機(jī)的循環(huán)力每秒鐘變化的周期數(shù)。3.2符號和說明本大綱使用的符號、單位與說明見表1,力循環(huán)示意圖見圖1。表1符號、單位與說明單位a%試驗機(jī)力指示裝置的相對分辨力B最大彎曲應(yīng)變同一橫截面四個位置的局部彎曲應(yīng)變e%受力同軸度(最大彎曲應(yīng)變百分比)N試驗機(jī)施加的循環(huán)力幅N試驗機(jī)的最大循環(huán)力幅N循環(huán)力檢測時，試驗機(jī)力指示裝置指示的循環(huán)力峰值示值N循環(huán)力檢測時，試驗機(jī)力指示裝置指示的循環(huán)力谷值示值N靜態(tài)力檢測時，試驗機(jī)力指示裝置的進(jìn)程示值N靜態(tài)力的測量范圍下限值FN循環(huán)力檢測時，試驗機(jī)施加的平均循環(huán)力 平均循環(huán)力比N試驗機(jī)的最大力N試驗機(jī)的最小力循環(huán)力檢測時，力檢測裝置指示的循環(huán)力峰值示值的算術(shù)平均值第j個力循環(huán)時，力檢測裝置指示的循環(huán)力峰值示值(j=1,循環(huán)力檢測時，力檢測裝置循環(huán)力峰值示值的最大值3表1(續(xù))單位循環(huán)力檢測時，力檢測裝置循環(huán)力峰值示值的最小值循環(huán)力檢測時，由力檢測裝置示值得到的循環(huán)力范圍的最大值循環(huán)力檢測時，由力檢測裝置示值得到的循環(huán)力范圍的最小值N10min循環(huán)力變動性檢測時，試驗機(jī)力指示裝置10次循環(huán)力峰值示值的第j次讀數(shù)N10min循環(huán)力變動性檢測時，計算得到的10組循環(huán)力范圍的最大值N10min循環(huán)力變動性檢測時，計算得到的10組循環(huán)力范圍的最小值N循環(huán)力變動性檢測時，10min內(nèi)試驗機(jī)力指示裝置指示的循環(huán)力峰值的最大值FN循環(huán)力變動性檢測時，10min內(nèi)試驗機(jī)力指示裝置指示的循環(huán)力峰值的最小值N循環(huán)力檢測時，試驗機(jī)施加的循環(huán)力范圍循環(huán)力檢測時，由力檢測裝置指示的循環(huán)力峰值和谷值示值計算得到的平均循環(huán)力范圍一循環(huán)力范圍比N循環(huán)力檢測時，試驗機(jī)施加的最大循環(huán)力范圍N10min循環(huán)力變動性檢測時，10組循環(huán)力范圍的平均值靜態(tài)力檢測時，力檢測裝置3次進(jìn)程示值的算術(shù)平均值F,’靜態(tài)力檢測時，力檢測裝置3次回程示值的算術(shù)平均值靜態(tài)力檢測時，力檢測裝置3次進(jìn)程示值中的最大值靜態(tài)力檢測時，力檢測裝置3次進(jìn)程示值中的最小值第j個力循環(huán)時，力檢測裝置指示的循環(huán)力谷值示值(j=1,N10min循環(huán)力變動性檢測時，試驗機(jī)力指示裝置10次循環(huán)力谷值示值的第j次讀數(shù)N卸除力以后試驗機(jī)力指示裝置的殘余示值的最大值N零力下，試驗機(jī)15min內(nèi)示值變化的最大值f試驗機(jī)的工作頻率4單位%回零差%靜態(tài)力示值進(jìn)回程差K力檢測裝置及其過渡連接件連接后的整體剛度引伸計標(biāo)距的標(biāo)稱值引伸計標(biāo)距的測量值引伸計系統(tǒng)指示的進(jìn)程示值引伸計系統(tǒng)指示的回程示值標(biāo)定器給出的位移值m慣性質(zhì)量，即力檢測裝置質(zhì)心與試驗機(jī)力傳感器質(zhì)心之位于試驗機(jī)加力軸線上所有部件的質(zhì)量之和試驗機(jī)設(shè)定的循環(huán)次數(shù)通用計數(shù)器的讀數(shù)%引伸計系統(tǒng)示值相對誤差%循環(huán)力峰值示值重復(fù)性%10min循環(huán)力峰值的示值變動性%循環(huán)力范圍示值重復(fù)性%10min循環(huán)力范圍的示值變動性%靜態(tài)力示值重復(fù)性rN試驗機(jī)力指示裝置的分辨力%引伸計系統(tǒng)示值進(jìn)回程差%試驗機(jī)力的零點漂移8%δ%試驗機(jī)計數(shù)器示值相對誤差%循環(huán)力峰值示值相對誤差%循環(huán)力范圍示值相對誤差%靜態(tài)力示值相對誤差平均軸向應(yīng)變E?,E?,E?,e在同一橫截面的1、2、3、4位置(參見圖2a)上分別測得的3次應(yīng)變值的算術(shù)平均值*也可使用其他單位，如以毫伏(mV)、毫伏每伏(mV/V)、毫米(mm)或毫米每毫米(mm/mm)等單位表示。5圖1力循環(huán)示意圖4.1原理和用途軸向加荷疲勞試驗機(jī)是指采用電液伺服、液壓脈動、機(jī)械式、電磁共振、電動式和氣動式等激振方式，配置合適的控制系統(tǒng)，可在一定的頻率范圍內(nèi)，對試樣施加軸向循軸向加荷疲勞試驗機(jī)主要用于測定金屬、非金屬材料及其構(gòu)件(如操作關(guān)節(jié)、連接件、螺旋運(yùn)動副等)的拉伸、壓縮或拉壓交變力的疲勞特性或疲勞壽命，以及進(jìn)行預(yù)制裂紋及裂紋擴(kuò)展試驗。試驗機(jī)通常包括加力系統(tǒng)、測力系統(tǒng)、引伸計系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。此外，根據(jù)試驗機(jī)的不同用途，還可以選配各種附件。5法制管理要求5.1計量單位試驗機(jī)應(yīng)采用法定計量單位。力值的單位采用牛[頓](符號：N)及其倍數(shù)或分?jǐn)?shù)單位；變形的單位采用毫米(符號：mm);時間的單位采用秒和分(符號：s和5.2計量法制標(biāo)志和計量器具標(biāo)識應(yīng)在試驗機(jī)機(jī)身的明顯部位標(biāo)注計量法制標(biāo)志和計量器具標(biāo)識，其標(biāo)志和標(biāo)識應(yīng)清晰可辨、牢固可靠。5.2.1計量法制標(biāo)志的內(nèi)容包括：——制造計量器具許可證的標(biāo)志和編號(試驗樣機(jī)應(yīng)預(yù)留位置);——計量器具型式批準(zhǔn)標(biāo)志和編號(試驗樣機(jī)應(yīng)預(yù)留位置；本項不是強(qiáng)制性規(guī)定);——產(chǎn)品合格印、證(此項可與試驗機(jī)本體分開設(shè)置)。65.2.2計量器具標(biāo)識的內(nèi)容包括：——規(guī)格、型號；——出廠日期、編號；——制造者名稱。5.3申請單位應(yīng)提交的技術(shù)資料和試驗樣機(jī)——產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)(含檢測方法);——總裝圖、電路圖和主要零部件圖；——使用說明書；——制造單位或技術(shù)機(jī)構(gòu)所做的試驗報告。5.3.2試驗樣機(jī)按系列產(chǎn)品申請的，每個系列產(chǎn)品中抽取三分之一具有代表性的規(guī)格產(chǎn)品(由承擔(dān)試驗的技術(shù)機(jī)構(gòu)根據(jù)申請單位提供的技術(shù)資料確定，原則上應(yīng)包括該系列產(chǎn)品中標(biāo)稱力值最大和最小的兩種規(guī)格);每種規(guī)格的樣機(jī)數(shù)量，按單一產(chǎn)品的原則執(zhí)行。若按以上原則，抽樣數(shù)量太多時，可適當(dāng)減少樣機(jī)數(shù)量。在技術(shù)機(jī)構(gòu)的實驗室安裝、試驗有困難的，可由技術(shù)機(jī)構(gòu)提出，經(jīng)委托的政府計量行政部門同意后，技術(shù)機(jī)構(gòu)可以派技術(shù)人員到申請單位的生產(chǎn)現(xiàn)場或者使用現(xiàn)場進(jìn)行6.1.1一般性能6.1.1.1試驗機(jī)機(jī)架應(yīng)具有足夠的剛性和試驗空間，應(yīng)能方便地進(jìn)行各種試驗，并要便于試樣、試樣夾持裝置和試驗機(jī)附件的裝卸以及標(biāo)準(zhǔn)測力儀的安裝與使用。6.1.1.2試驗機(jī)在施加和卸除力的過程中應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊和振動現(xiàn)象。6.1.2.1試驗機(jī)應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，其安裝水平度不應(yīng)超過0.2/1000,且具6.1.2.2試驗機(jī)周圍應(yīng)留有不小于0.7m的空間。6.1.2.3試驗機(jī)移動橫梁的水平度應(yīng)在0.2/1000以內(nèi)。6.1.3試樣夾持裝置6.1.3.1試驗機(jī)上、下夾頭和夾持試樣鉗口的中心線與試驗機(jī)加力軸線受力同軸度的最大允許值為12%。6.1.3.2夾頭應(yīng)保證夾持可靠，在夾持部分的全長內(nèi)應(yīng)均勻地夾緊試樣，并應(yīng)能對試76.1.4.4下壓板的工作面上應(yīng)清晰地刻有試樣定6.2.1.2測力系統(tǒng)通過計算機(jī)的顯示器或數(shù)字式指示裝置(或記錄裝置)應(yīng)能實時、6.2.1.3測力系統(tǒng)應(yīng)具有調(diào)零和(或)清零的功能。試驗機(jī)測力系統(tǒng)的各項允許誤差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2測力系統(tǒng)的允許誤差序號最大允許誤差備注1零點漂移2鑒別力閾3相對分辨力4回零差5靜態(tài)力示值相對誤差6靜態(tài)力示值重復(fù)性7靜態(tài)力示值進(jìn)回程差8循環(huán)力范圍示值相對誤差士3%9ab循環(huán)力峰值示值相對誤差abab8序號最大允許誤差備注10min循環(huán)力變動性循環(huán)力范圍示值變動性ab循環(huán)力峰值示值變動性aba適用于電液伺服疲勞試驗機(jī)。b適用于液壓脈動疲勞試驗機(jī)、機(jī)械式疲勞試驗機(jī)、電磁共振式疲勞試驗機(jī)驗機(jī)和氣動式疲勞試驗機(jī)。引伸計系統(tǒng)由不同準(zhǔn)確度的變形傳感器和試驗機(jī)的變形信號測量顯示單元組成。6.3.1一般要求引伸計系統(tǒng)的一般要求應(yīng)符合JB/T6146—2007中5.2的規(guī)定。6.3.2各項允許誤差引伸計系統(tǒng)的標(biāo)距相對誤差、示值誤差、示值進(jìn)回程差、分辨力應(yīng)符合表3的表3引伸計系統(tǒng)的級別和各項允許誤差引伸計系統(tǒng)的級別最大允許值標(biāo)距相對誤差q..%示值誤差'示值%相對(r./l)%絕對r,相對誤差q?%絕對誤差士0.3士1.5士0.751士1.0士3.02士6.06.4控制系統(tǒng)6.4.1一般要求6.4.1.1控制系統(tǒng)應(yīng)具有靜態(tài)力試驗和動態(tài)力試驗控制方式，在不同控制方式轉(zhuǎn)換過程中，試驗機(jī)運(yùn)行應(yīng)平順，無影響試驗結(jié)果的振動和過沖。6.4.1.2試驗機(jī)的軟件除能實現(xiàn)全部控制功能以外，還應(yīng)具備校準(zhǔn)功能。6.4.1.3試驗機(jī)應(yīng)能記錄和存儲試驗過程中的試驗波形和試驗數(shù)據(jù)。9試驗機(jī)循環(huán)力輸出波形不應(yīng)有明顯畸變，指示和記錄裝置應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。6.4.3循環(huán)計數(shù)器6.4.3.1試驗機(jī)配置的循環(huán)計數(shù)器容量不應(yīng)低于9×10°次，循環(huán)次數(shù)應(yīng)能預(yù)置。試驗過程中，計數(shù)器工作應(yīng)連續(xù)、可靠。在預(yù)置循環(huán)次數(shù)的工作狀態(tài)下，當(dāng)循環(huán)次數(shù)達(dá)到預(yù)6.4.3.2計數(shù)器的計數(shù)最大允許誤差為±1%。6.4.3.3試樣破斷后應(yīng)立即停止計數(shù)。7通用技術(shù)要求試驗機(jī)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2611—2007中第10章的規(guī)定。7.2液壓設(shè)備試驗機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T2611—2007中第8章的規(guī)定。7.3性能7.3.1試驗機(jī)可移動部件(如動橫梁、絲杠等)應(yīng)動作靈活而無爬行現(xiàn)象。7.3.2液壓系統(tǒng)在工作頻率范圍內(nèi)不應(yīng)產(chǎn)生超過影響試驗結(jié)果的振動、沖擊和停滯7.3.3試驗機(jī)各緊固件，在試驗中不應(yīng)松動。7.3.4試驗機(jī)各開關(guān)、旋鈕以及各監(jiān)控、報警和安全保護(hù)裝置等應(yīng)動作靈敏、可靠。7.4安全保護(hù)裝置7.4.1試驗機(jī)的限位機(jī)構(gòu)應(yīng)靈敏可靠；當(dāng)施加的力超過試驗機(jī)最大力的10%時，試驗機(jī)應(yīng)立即停止加力。7.4.2試驗機(jī)在承受其最大力的110%超載狀態(tài)下，各部位均應(yīng)正常無損。7.4.3試驗機(jī)應(yīng)有超過移動橫梁極限位置保護(hù)裝置，當(dāng)橫梁移動到設(shè)定的上、下極限位置時，限位裝置應(yīng)立即動作，使其自動停止移動。7.4.4試驗過程中當(dāng)試樣斷裂后，試驗機(jī)應(yīng)自動停機(jī)或按設(shè)定模式返回后停機(jī)。7.5.1絕緣電阻不應(yīng)小于1MQ。7.5.2在動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路(如機(jī)殼)之間施加最大試驗電壓1s時間，7.6耐運(yùn)輸顛簸性能試驗機(jī)在包裝條件下，應(yīng)能承受運(yùn)輸顛簸試驗而無損壞。試驗后，試驗機(jī)不經(jīng)調(diào)修(不包括操作程序準(zhǔn)許的正常調(diào)整),仍應(yīng)滿足本大綱的全部計量要求和通用技術(shù)要求。7.7裝配及機(jī)械安全試驗機(jī)的裝配及機(jī)械安全等，應(yīng)符合GB/T2611—2007中第4章的規(guī)定。8型式評價檢測項目試驗機(jī)的型式評價項目見表4。表4試驗機(jī)的型式評價項目表序號項目類別型式評價項目項目屬性1觀察項目要求主要單項2準(zhǔn)確度要求主要單項3計量法制標(biāo)志和計量器具標(biāo)識主要單項4提交的技術(shù)資料和試驗樣機(jī)主要單項5試驗項目計量要求加力系統(tǒng)一般性能非主要單項6主要單項7主要單項8安裝主要單項9一般要求非主要單項零點漂移主要單項鑒別力閾主要單項測力系統(tǒng)相對分辨力主要單項回零差主要單項靜態(tài)力示值相對誤差主要單項靜態(tài)力示值重復(fù)性主要單項靜態(tài)力示值進(jìn)回程差主要單項循環(huán)力范圍示值相對誤差主要單項主要單項循環(huán)力峰值示值相對誤差主要單項主要單項10min循環(huán)力變動性主要單項引伸計系統(tǒng)一般要求非主要單項標(biāo)距相對誤差主要單項分辨力主要單項示值誤差主要單項進(jìn)回程差主要單項控制系統(tǒng)一般要求非主要單項循環(huán)計數(shù)器主要單項波形主要單項表4(續(xù))序號項目類別型式評價項目項目屬性試驗項目通用技術(shù)要求外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量主要單項液壓設(shè)備液壓設(shè)備主要單項性能性能主要單項安全保護(hù)裝置安全保護(hù)裝置主要單項電氣設(shè)備絕緣電阻主要單項耐電壓主要單項耐運(yùn)輸顛簸性能耐運(yùn)輸顛簸性能主要單項裝配及機(jī)械安全裝配及機(jī)械安全非主要單項注1:對引伸計系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)引伸計系統(tǒng)的級別進(jìn)行考核。注2:如果某種規(guī)格的試驗樣機(jī)體積或重量較大，不易進(jìn)行耐運(yùn)輸顛簸性同一系列其他規(guī)格體積或重量較小的試驗樣機(jī)進(jìn)行試驗，試驗結(jié)果適用于該規(guī)格試驗注3:“計量要求”中的檢測項目可根據(jù)出廠技術(shù)要求確定。9試驗項目的試驗方法和條件9.1試驗條件1)室溫在10℃~30℃范圍內(nèi)；2)相對濕度不大于80%;3)周圍無振動、無腐蝕性介質(zhì)和無較強(qiáng)電磁場干擾；4)電源電壓的變化在額定電壓的±10%以內(nèi)；5)在檢測測力系統(tǒng)和引伸計系統(tǒng)的過程中，環(huán)境溫度的波動應(yīng)在土2℃/h以內(nèi)。9.2試驗設(shè)備a)分度值不低于0.05mm/m的水平儀。b)測量范圍不小于2m的鋼卷尺。c)粗糙度檢測儀。d)洛氏硬度計(或其他可轉(zhuǎn)換成洛氏硬度的硬度計)。e)準(zhǔn)確度等級不低于1級的引伸計系統(tǒng)，或相同準(zhǔn)確度等級的電阻應(yīng)變式受力同軸度檢測儀。f)同軸度檢驗用標(biāo)準(zhǔn)試樣(規(guī)格尺寸見附錄B)。g)1g～1kg的F?等級標(biāo)準(zhǔn)砝碼一組。h)力檢測裝置1)組成：標(biāo)準(zhǔn)測力儀或電阻應(yīng)變計式校驗棒；2)準(zhǔn)確度等級：不低于0.3級；3)頻率響應(yīng)：在工作頻率范圍內(nèi)，頻率響應(yīng)的變化在土0.1dB以內(nèi)；或固有頻率不低于被檢試驗機(jī)最高工作頻率15倍的力檢測系統(tǒng)；4)采樣頻率：不低于檢測頻率的50倍；5)噪聲與外干擾：在力為零及給定靜態(tài)力的條件下，檢測裝置峰值顯示與靜態(tài)顯示的示值差，在相同條件下該差值的最大允許值為檢測裝置滿量程的±0.02%。注：當(dāng)使用電阻應(yīng)變計式校準(zhǔn)棒時，應(yīng)符合相應(yīng)準(zhǔn)確度等級的標(biāo)準(zhǔn)測力儀的技術(shù)指標(biāo)要求。i)游標(biāo)卡尺或工具顯微鏡。j)引伸計標(biāo)定器(最大允許誤差不應(yīng)超過引伸計系統(tǒng)最大允許誤差的三分之一)。k)通用計數(shù)器(最大允許誤差為±1×10-5)。I)準(zhǔn)確度等級不低于10級的絕緣電阻測試儀。m)耐電壓測試儀。9.3試驗方法9.3.1加力系統(tǒng)的檢測9.3.1.1在試驗機(jī)上安裝一個拉伸試樣(當(dāng)施加試驗機(jī)的最大力時，該試樣不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形),然后對試樣緩慢加力直至試驗機(jī)的最大力，再緩慢卸除，在加、卸力的過程中，對6.1.1和6.1.3.2進(jìn)行目測檢查，并應(yīng)滿足要求。9.3.1.2用水平儀和鋼卷尺對6.1.2進(jìn)行檢測，并應(yīng)滿足要求。9.3.1.3對應(yīng)每種夾頭，選用該夾頭能夠夾持的最大試樣，使用不低于試驗機(jī)最大力80%的力做一根試樣的拉斷試驗，并目測檢查試樣夾持情況及夾頭和鉗口的損傷情況，其結(jié)果應(yīng)滿足6.1.3.3的要求。同時目測檢查6.4.3.3和7.4.4。9.3.1.4用表面粗糙度測試儀測量壓板工作表面的粗糙度，其結(jié)果應(yīng)滿足6.1.4.2的9.3.1.5用洛氏硬度計(或其他可轉(zhuǎn)換成洛氏硬度的硬度計)檢測鉗口或螺紋連接夾具端面以及壓縮試驗裝置壓板的硬度，檢測結(jié)果應(yīng)滿足6.1.3.4和6.1.4.3的要求。9.3.1.6目測檢查6.1.4.1、6.1.4.4、7.1、7.2和7.3,并應(yīng)滿足要求。9.3.1.7用同軸度檢測儀和同軸度校驗棒，按下述方法對試驗機(jī)受力同軸度進(jìn)行檢測：a)安裝同軸度校驗棒，選擇試驗機(jī)的最大量程，先對同軸度校驗棒施加約為試驗機(jī)最大力的0.5%的拉向力。b)在圖2a)的1、3方向安裝引伸計，再對同軸度校驗棒施加試驗機(jī)最大力的1%的力，此時將引伸計系統(tǒng)的指示裝置清零。以試驗機(jī)最大力的10%的力對引伸計至少預(yù)拉2次。c)預(yù)拉完成后，對同軸度校驗棒施加該試驗機(jī)最大力的1%的力，此時將引伸計指示裝置清零，再緩慢以遞增方式分別對同軸度校驗棒施加試驗機(jī)最大力的4%、6%、8%和10%的力，檢測中使用的最大力不應(yīng)使同軸度校驗棒產(chǎn)生塑性變形，在每一級力下逐點讀取試樣在1、3方向上的彈性變形量，此過程進(jìn)行3遍。d)采用與c)款同樣的方法，讀取圖2a)中2、4方向上的彈性變形量。e)每一檢測點的受力同軸度e按下述方法計算：受力同軸度(最大彎曲應(yīng)變百分比):f)計算所得的受力同軸度應(yīng)符合圖2b)中A、B、C曲線的走勢。若計算所得的受力同軸度曲線走勢為D曲線，則需要檢測試驗機(jī)滿量程內(nèi)的受力同軸度。以所有檢測點中最大的受力同軸度值作為試驗機(jī)的受力同軸度，其結(jié)果應(yīng)滿足6.1.3.1的要求。9.3.1.8使用電阻應(yīng)變式受力同軸度檢測儀檢測同軸度時，要在如圖2a)所示的四個方向上貼上電阻應(yīng)變片(一般沿檢測儀校驗棒的軸向貼三層應(yīng)變片),檢測時讀取檢測儀上四個方向的彈性變形量，其預(yù)拉、加載和計算方法同9.3.1.7。A——螺紋連接夾具的同軸度曲線；B——圓試樣夾具的同軸度曲線；C——帶萬向節(jié)連接夾具的同軸度曲線；D——走勢不正常的同軸度曲線。b)圖2引伸計安裝(或同軸度檢測儀貼片)方向和受力同軸度走勢9.3.1.9需要時，按9.3.1.7和9.3.1.8對試驗機(jī)壓向同軸度進(jìn)行檢測。9.3.2測力系統(tǒng)的檢測9.3.2.1通過安裝試樣進(jìn)行常規(guī)試驗并目測檢查6.2.1且應(yīng)滿足要求。9.3.2.2零點漂移的檢測方法如下：試驗機(jī)經(jīng)預(yù)熱后，選擇其最小量程，調(diào)整零點，觀察并記錄15min內(nèi)試驗機(jī)零點的變化，按公式(5)計算零點漂移Za,其結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求。9.3.2.3鑒別力閾的檢測方法如下：啟動試驗機(jī)使其處于工作狀態(tài)，需要時，選擇試驗機(jī)最小量程，在零試驗力下，在試驗機(jī)測力端施加小砝碼，當(dāng)施加1.0r的力以后，試驗機(jī)力指示裝置至少應(yīng)產(chǎn)生一個數(shù)字增量的變化。9.3.2.4觀察試驗機(jī)力指示裝置，按如下方法進(jìn)行相對分辨力的檢查和計算：需要時，選擇試驗機(jī)最小量程，試驗機(jī)在啟動狀態(tài)下，觀察試驗機(jī)力指示裝置的分辨力，相對分辨力a按公式(6)計算，其結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求。9.3.2.5用力檢測裝置按下述方法進(jìn)行試驗機(jī)回零差、靜態(tài)力示值相對誤差、靜態(tài)力示值重復(fù)性和靜態(tài)力示值進(jìn)回程差的檢測：a)選擇力值檢測點對于分擋的試驗機(jī)：各量程力的檢測點不得少于5個，盡量均勻分布，一般可選擇各量程最大力的20%、40%、60%、80%和100%作為檢測點。對于不分擋的試驗機(jī)：在試驗機(jī)最大力的20%～100%范圍內(nèi)，可選擇試驗機(jī)最大力的20%、40%、60%、80%和100%作為檢測點；對于測量下限值小于滿量程的20%的試驗機(jī)，可以再選擇試驗機(jī)最大力的10%、5%和2%作為檢測點。試驗機(jī)的測量下限應(yīng)不小于試驗機(jī)最大力的2%。b)力檢測裝置應(yīng)在試驗機(jī)上放置足夠的時間，使其達(dá)到穩(wěn)定的溫度。檢測前應(yīng)調(diào)好零點，檢測時加卸力應(yīng)平穩(wěn)、緩慢。c)先預(yù)加力3次，并將力卸至零。d)逐級施加遞增力，檢測進(jìn)程；逐級遞減卸除力，檢測回程。每次卸力至零后，保持約60s,記錄零點示值。此過程至少進(jìn)行3次。e)試驗機(jī)的回零差按公式(7)計算，其結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求：f)檢測時以試驗機(jī)力指示裝置為準(zhǔn)，在力檢測裝置上讀數(shù)，分別按公式(8)、公式(9)和公式(10)計算試驗機(jī)的示值相對誤差、示值重復(fù)性和示值進(jìn)回程差，其結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求。9.3.2.6用力檢測裝置按下述方法進(jìn)行試驗機(jī)循環(huán)力范圍示值相對誤差、循環(huán)力范圍示值重復(fù)性、循環(huán)力峰值示值相對誤差和循環(huán)力峰值示值重復(fù)性的檢測：a)選擇循環(huán)力級對于分檔的試驗機(jī)：根據(jù)試驗機(jī)的類型，可按表5、表6和表7給出的平均循環(huán)力比和循環(huán)力范圍比，對各擋量程對應(yīng)的平均力級和循環(huán)力級進(jìn)行檢測。表5Fm<Fa(F≈0.5Fm)的拉伸(或壓縮)試驗機(jī)注：試驗機(jī)如果不能達(dá)到括號中規(guī)定的循環(huán)力范圍時，可將循環(huán)力范圍改為該平均循環(huán)力下表6Fma<Fma(Fma≈0.5F)的拉壓試驗機(jī)一0.50注：試驗機(jī)如果不能達(dá)到括號中規(guī)定的循環(huán)力范圍時，可將循環(huán)力范圍改為該平均循環(huán)力下一0.20對于不分擋的試驗機(jī)：根據(jù)試驗機(jī)的類型，除了按上述要求選擇平均循環(huán)力比和循環(huán)力范圍比外，還需按表8、表9和表10給出的平均循環(huán)力比和循環(huán)力范圍比進(jìn)行檢測，循環(huán)力范圍的測量下限應(yīng)不低于200r。表8Fm<Fa(F≈0.5F)的拉伸(或壓縮)試驗機(jī)注：試驗機(jī)如果不能達(dá)到括號中規(guī)定的循環(huán)力范圍時，可將循環(huán)力范圍改為該平均循環(huán)力下的最大循環(huán)力范圍。00b)選擇試驗頻率對于電液伺服疲勞試驗機(jī)、液壓脈動疲勞試驗機(jī)、機(jī)械式疲勞試驗機(jī)、電動疲勞試驗機(jī)和氣動疲勞試驗機(jī)：若試驗機(jī)僅使用幾個特定的工作頻率，則循環(huán)力僅在這幾個特定的工作頻率下檢測；若試驗機(jī)在一個變化的頻率范圍內(nèi)使用，則選取3個頻率(包括該頻率范圍的下限和上限)作為循環(huán)力的檢測頻率。對于電磁共振型疲勞試驗機(jī)：將力檢測裝置連接到試驗機(jī)后，在參振部分質(zhì)量、剛度以及按9.3.2.6a)的方法選擇的循環(huán)力的綜合作用下，以系統(tǒng)的共振頻率作為循環(huán)力的檢測頻率。c)選擇檢測波形一般應(yīng)選取正弦波作為檢測波形。d)選擇檢測剛度檢測試驗機(jī)時的系統(tǒng)剛度，應(yīng)盡量與試驗機(jī)安裝常用試樣時的系統(tǒng)剛度相符。推薦采用相當(dāng)剛度的連接件模擬。e)逐個頻率，逐個力級地施加循環(huán)力。對應(yīng)每個頻率和力級，在指示裝置的示值穩(wěn)定后，進(jìn)行10個循環(huán)周期的試驗，并按公式(11)和公式(12)計算各個頻率及力級下的循環(huán)力范圍平均值和循環(huán)力峰值平均值：f)以試驗機(jī)力指示裝置為準(zhǔn)，在力檢測裝置上進(jìn)行讀數(shù)，分別按公式(13)、公式(14)、公式(15)和公式(16)計算試驗機(jī)循環(huán)力范圍示值相對誤差、循環(huán)力范圍示值重復(fù)性、循環(huán)力峰值示值相對誤差和循環(huán)力峰值示值重復(fù)性，其結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求。9.3.2.7對試驗機(jī)的循環(huán)力范圍示值相對誤差(δ)和循環(huán)力峰值示值相對誤差(δ,)一般應(yīng)進(jìn)行動態(tài)修正。修正方法按試驗機(jī)使用說明書中規(guī)定的方法進(jìn)行。9.3.2.8力檢測裝置及其過渡連接件帶來的慣性力影響量(δm),按式(17)進(jìn)行計算：9.3.2.9修正后的試驗機(jī)循環(huán)力范圍示值相對誤差、循環(huán)力峰值示值相對誤差應(yīng)滿足表2的要求。9.3.2.10按下述方法進(jìn)行試驗機(jī)10min循環(huán)力變動性的檢測：a)在試驗機(jī)的最大量程、常用頻率下進(jìn)行檢測，循環(huán)力的峰值和谷值分別取試驗機(jī)最大靜態(tài)力的60%和20%。b)試驗機(jī)裝上合適的試樣后，按選定條件將試驗機(jī)調(diào)至穩(wěn)定工作狀態(tài)，保持10min,每隔1min記錄一次試驗機(jī)力指示裝置所顯示的循環(huán)力峰值和循環(huán)力谷值，同時記錄10min內(nèi)循環(huán)力峰值出現(xiàn)的最大值和最小值。c)按公式(18)和公式(19)分別計算試驗機(jī)10min內(nèi)的循環(huán)力范圍和循環(huán)力峰值的示值變動性，計算結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求。循環(huán)力范圍的示值變動性：循環(huán)力峰值的示值變動性9.3.3引伸計系統(tǒng)的檢測9.3.3.1通過實際試驗(或與其他試驗結(jié)合進(jìn)行),觀測檢查6.3.1并應(yīng)滿足要求。9.3.3.2用游標(biāo)卡尺或工具顯微鏡，按下述方法對與試驗機(jī)配套使用的引伸計的標(biāo)距進(jìn)行檢測：a)可使用游標(biāo)卡尺或工具顯微鏡對引伸計的標(biāo)距進(jìn)行直接測量。b)也可對引伸計的標(biāo)距進(jìn)行間接測量。間接測量時，可將引伸計安裝到一軟金屬制的試樣上，使引伸計的刀刃或頂尖在試樣上留下印痕，然后取下引伸計，測量試樣上兩印痕間的距離。c)每個標(biāo)距測量3次，按公式(20)計算每次測得的引伸計標(biāo)距相對誤差qL…,其結(jié)果應(yīng)滿足表3的要求。9.3.3.3用引伸計標(biāo)定器按下述方法對試驗機(jī)配套使用的引伸計系統(tǒng)的其他性能進(jìn)行檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足6.3.2的要求：a)引伸計系統(tǒng)的分辨力通過觀測檢查。b)將引伸計正確地安裝在標(biāo)定器上。對應(yīng)所檢測的范圍，用標(biāo)定器對引伸計至少施加2次最大位移，最后一次從最大位移返回到零位時，應(yīng)退過零位，待產(chǎn)生很小的負(fù)位移后再進(jìn)到零位，并相應(yīng)將引伸計系統(tǒng)的指示裝置也重新調(diào)零。c)每組測量至少要包含10個測量點(不包括零點),并盡量均勻分布。d)先以進(jìn)程逐點施加位移，達(dá)到檢測范圍的最大位移時，再返回到零位。第1組測量完成后，取下引伸計，重新安裝到標(biāo)定器上，然后以同樣的方法連續(xù)進(jìn)行第2組和第3組測量。e)需要時，應(yīng)對引伸計系統(tǒng)的進(jìn)程和回程同時進(jìn)行檢測。檢測時，在進(jìn)行9.3.3.3d)規(guī)定的每組測量過程中，應(yīng)先從零位以進(jìn)程逐點施加到引伸計系統(tǒng)檢測范圍的最大位移，再以回程逐點返回零位，如此進(jìn)行3組測量。9.3.3.4對于雙向使用的引伸計系統(tǒng)，在每組測量過程中，應(yīng)先從零位以進(jìn)程逐點施加到正最大位移，然后以回程逐點退到負(fù)最大位移，再返回到零位，如此進(jìn)行3組測量。9.3.3.5對于有多個測量范圍的引伸計系統(tǒng)，每個范圍均應(yīng)視為一個獨立的測量范圍進(jìn)行檢測。9.3.3.6分別按公式(21)和公式(22)對引伸計系統(tǒng)的示值相對誤差和示值進(jìn)回程差進(jìn)行計算。9.3.4控制系統(tǒng)的檢測9.3.4.1啟動試驗機(jī)，選用一根合適的試樣，按以下試驗條件進(jìn)行循環(huán)力試驗，同時觀測檢查6.4.1、6.4.2和6.4.3.1,其結(jié)果均應(yīng)滿足相應(yīng)各款的要求：a)循環(huán)力幅：不小于最大循環(huán)力范圍的20%。b)峰值：不小于最大循環(huán)力峰值的40%。c)頻率：常用工作頻率。9.3.4.2用力檢測裝置和通用計數(shù)器，按下述方法進(jìn)行試驗機(jī)計數(shù)器示值誤差的檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足6.4.3.2的要求：a)將通用計數(shù)器串接于力檢測裝置的信號輸出端，并開機(jī)預(yù)熱。b)啟動試驗機(jī)，選擇合適量程的力檢測裝置，并按以下試驗條件進(jìn)行循環(huán)力試驗：循環(huán)力幅：不小于最大循環(huán)力范圍的20%;峰值：不小于最大循環(huán)力峰值的40%;頻率：常用工作頻率；循環(huán)次數(shù)：設(shè)定值不小于200次。c)當(dāng)試驗機(jī)達(dá)到設(shè)定的循環(huán)次數(shù)并自動停止循環(huán)試驗時，分別讀取試驗機(jī)計數(shù)器和通用計數(shù)器的示值，按公式(23)計算試驗機(jī)計數(shù)器示值誤差：9.3.5安全保護(hù)