三廠-六西格瑪-降低包裝4#線酒閥酒液殘留

降低包裝4#線酒閥酒液殘留倡導(dǎo)者：殷燕項(xiàng)目組長：盛賢斌開始日期：2019年4月結(jié)束日期：2019年10月1六西格瑪項(xiàng)目注冊表1、基本信息(GeneralInformation)事業(yè)部青島啤酒三廠項(xiàng)目編號項(xiàng)目名稱降低包裝4#線酒閥酒液殘留項(xiàng)目黑帶宿曉龍、湯玲玲項(xiàng)目類型■DMAIC■GB推進(jìn)部門包裝部涉及流程裝酒涉及產(chǎn)品生酒項(xiàng)目成員盛賢斌、楊廣松、林洪聚、崔仁勤、湯玲玲、宿曉龍、王棟、肖偉、劉煥科、張德強(qiáng)、趙升田職責(zé)姓名所在部門倡導(dǎo)者殷燕人力行政部財(cái)務(wù)確認(rèn)//指導(dǎo)者劉雯婷企劃部關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）單位現(xiàn)水平目標(biāo)水平標(biāo)桿水平包裝4#線酒閥酒液殘留%0.65%0.25%/2、現(xiàn)狀與目標(biāo)(BaselineandGoal)23、預(yù)期財(cái)務(wù)效果(Benefit)預(yù)期收益

預(yù)期投入實(shí)際收益20萬/4、日程計(jì)劃(Agenda)項(xiàng)目進(jìn)展時(shí)間實(shí)際時(shí)間六西格瑪項(xiàng)目啟動(dòng)2019.4.14-2019.4.172018.4.15-2018.4.17定義Define2019.4.17-2019.5.172019.4.17-2019.5.17測量Measure2019.5.10-2019.6.30分析Analyze2019.7.1-2019.8.15改進(jìn)Improve2019.8.16-2019.9.30控制Control2019.10.1-2019.10.31項(xiàng)目內(nèi)部顧客外部顧客顧客是誰？總釀酒師生產(chǎn)技術(shù)總部顧客要求是什么？包裝4線酒閥酒液殘留<0.25%質(zhì)量穩(wěn)定顧客的恩惠是什么？降低成本助力工廠質(zhì)量、消耗等各項(xiàng)大獎(jiǎng)5、顧客(Customers)六西格瑪項(xiàng)目注冊表36.商業(yè)案情/背景(BusinessCase):在青島啤酒新常態(tài)下，公司要求提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低工廠糧食損失率，節(jié)約成本。2018年三條瓶裝線的酒閥酒液殘留分別為0.19%，0.43%，0.65%。酒閥酒液殘留作為包裝酒損的重要因素，也是包裝糧食損失率控制的重點(diǎn)，2018年包裝4線酒閥殘留為0.65%，亟需解決，且4線在三條瓶裝線中產(chǎn)量最大，對工廠糧食損失率影響較大，故項(xiàng)目組重點(diǎn)對4線酒閥殘留進(jìn)行研究。7.問題陳述(ProblemStatement)(現(xiàn)象/目的):4線2018年酒閥殘留為0.65%，達(dá)不到工廠要求0.25%。通過對裝酒機(jī)進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)能降低酒損，達(dá)到部門目標(biāo)。8.Y定義和缺陷陳述(Y&DefiningDefect):

Y：酒閥酒液殘留缺陷描述：4線酒閥酒液殘留高于0.25%；9.項(xiàng)目范圍(ProjectScope):送酒、進(jìn)瓶、抽真空、備壓、灌裝、卸壓。10.預(yù)想原因變量(X′S)是什么?：送酒壓力不穩(wěn)定，酒缸液位不穩(wěn)定，回氣管尺寸不合適等六西格瑪項(xiàng)目注冊表4D1項(xiàng)目背景D2問題陳述D3Y和缺陷定義D4項(xiàng)目范圍D5

現(xiàn)狀水平和目標(biāo)陳述D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)D8項(xiàng)目計(jì)劃DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義階段(Define)5D1項(xiàng)目背景消耗戰(zhàn)略目標(biāo)要求：裝酒機(jī)酒閥殘留作為工廠糧食損失率戰(zhàn)略目標(biāo)的分解被提出6D2問題陳述三廠酒閥殘留現(xiàn)狀2018年新版《糧食損失率查核表》要求，酒閥酒液殘留損失不超過0.25%；2018年三條瓶裝線的酒閥酒液殘留分別為2#線0.19%（內(nèi)置酒閥），3#線0.43%，4#線0.65%。4#線較目標(biāo)差距較大，因此對包裝4#線酒閥殘留進(jìn)行研究。7D2問題陳述由上圖可以看出：2019年1月—4月包裝4線酒閥殘留與工廠要求的0.25%，存在較大差距。8D3Y和缺陷定義包裝4線酒閥酒液殘留＞0.25%缺陷定義Y的定義Y：包裝4#線酒閥酒液殘留定義：裝酒機(jī)卸壓后酒閥吹掃出的酒液損失量。計(jì)算方法：單酒閥酒液損失量=

收集酒液總體積/收集總瓶數(shù)。統(tǒng)計(jì)頻次：每月1次包裝4線TPO≤50μg/L包裝4線成品酒凈含量：平均凈含量≥500ml關(guān)聯(lián)指標(biāo)灌裝示意圖酒閥酒液殘留：從回氣管中吹出多余的酒液和泡沫9D4項(xiàng)目范圍-IPO輸入Input輸出Output過程Process送酒

進(jìn)瓶

抽真空

備壓

灌裝

卸壓4線酒閥酒液殘留人：操作及檢驗(yàn)人員機(jī)：裝酒機(jī)料：酒液、收集裝置等法：灌裝操作標(biāo)準(zhǔn)書、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)文件環(huán)：溫度測：電子天平10D5現(xiàn)狀水平和目標(biāo)陳述基線數(shù)據(jù)來源:2019.1-2019.4統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)；目標(biāo)設(shè)定理由：《糧食損失率查核表》要求;基線0.66%0.25%目標(biāo)11D6財(cái)務(wù)收益預(yù)估直接財(cái)務(wù)收益2019年4線預(yù)算產(chǎn)量為10萬千升，千升酒單價(jià)為500元，目前4線酒閥酒液殘留為0.65%，酒閥殘留降到0.25%可為公司年節(jié)約20萬元的利潤。公式：（改善前殘留比例–改善后殘留比例）*千升酒單價(jià)*預(yù)算產(chǎn)量預(yù)計(jì)財(cái)務(wù)收益：（0.66%–0.25%）*500*10=20.5萬元無形財(cái)務(wù)收益內(nèi)部：通過酒閥酒液殘留的降低，可有效降低包裝酒損，降低生產(chǎn)成本，改善指標(biāo)排名外部：降低包裝酒損，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。12D7項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)楊廣松肖偉劉煥科崔仁勤趙升田林洪聚王棟項(xiàng)目組長：盛賢斌倡導(dǎo)者：殷燕張德強(qiáng)項(xiàng)目過程設(shè)備方面措施實(shí)施和跟進(jìn)每周投入時(shí)間1.5天改進(jìn)過程跟進(jìn)每周投入時(shí)間1.5天工藝質(zhì)量相關(guān)支持生產(chǎn)現(xiàn)場維持每周投入時(shí)間1.5天每周投入時(shí)間1天每周投入時(shí)間0.5天每周投入2.5天方文波過程參與及六西格瑪相關(guān)知識實(shí)踐應(yīng)用部門：包裝部門：包裝部門：包裝部門：包裝部門：包裝項(xiàng)目指導(dǎo)：劉雯婷項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：宿曉龍責(zé)任黑帶：湯玲玲13D8項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間項(xiàng)目啟動(dòng)DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義測量分析改進(jìn)控制3月開始日期

2019.4.14

4月

日期

2019.4.17-5.17

5月

日期2019.5.10-6.30

6月

7月日期2019.7.1-8.15

8月

日期2019.8.16-9.30

9月10月日期2019.10.1-10.31小組活動(dòng)

?選題理由?Y的MSA?數(shù)據(jù)收集計(jì)劃?改善思路?改善措施標(biāo)準(zhǔn)化

?項(xiàng)目定義?Y的過程?X的現(xiàn)況分析?方案實(shí)施?控制計(jì)劃

?項(xiàng)目目標(biāo)?Y的關(guān)聯(lián)?X對Y的影響?效果驗(yàn)證?X、Y的關(guān)鍵點(diǎn)控制

?團(tuán)隊(duì)組建?原因查找?初步分析?指標(biāo)達(dá)成

?樹立計(jì)劃?原因篩選?統(tǒng)計(jì)分析

?收益預(yù)估

?項(xiàng)目審批?快贏改善

?總結(jié)及下一步計(jì)劃14DefineMeasureAnalyzeImproveControl測量階段(Measure)M1測量系統(tǒng)分析M2Y的現(xiàn)狀分析M3測量系統(tǒng)的改善M4Y的二次現(xiàn)狀分析M5工藝流程圖M6詳細(xì)流程圖M7快贏改善M8失效模式分析M9小結(jié)15M1測量系統(tǒng)分析?★[量具]：電子天平?★[測量指標(biāo)]：酒容酒損?使用前檢定，過程期間核查?按總部《啤酒凈含量檢測操作標(biāo)準(zhǔn)書》操作。計(jì)量器具：16M1測量系統(tǒng)分析收集方法：收集方法：在酒閥吹掃下方安裝一個(gè)收集器，通過收集器將每個(gè)酒閥吹掃的酒液收集，收集器下方連接小管，通過小管將收集的酒液集中到大桶里。跟蹤：裝酒機(jī)灌裝1萬瓶，稱量大桶內(nèi)酒液重量，計(jì)算酒液體積，單酒閥酒液損失量=酒液體積/10000瓶。酒閥排沫損失=單酒閥酒液損失量/灌裝標(biāo)準(zhǔn)容量*100%17M1測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)變異分析：收集稱量記錄18M2Y的現(xiàn)狀分析時(shí)間數(shù)據(jù)1月6日0.69%1月13日0.67%1月21日0.70%1月26日0.61%2月2日0.56%2月7日0.65%2月11日0.75%2月15日0.62%2月19日0.65%2月24日0.62%2月28日0.70%3月5日0.67%3月12日0.76%3月16日0.65%3月19日0.64%3月24日0.67%3月28日0.64%4月3日0.64%4月6日0.59%4月11日0.72%通過對2019.1-2019.4四號線酒液殘留時(shí)間序列圖和箱線圖分析，發(fā)現(xiàn)過程波動(dòng)較大，且高于目標(biāo)值2.5%。19M3測量系統(tǒng)改善測量系統(tǒng)變異改善：部件現(xiàn)狀措施目的收集器加大收集器的直徑，更準(zhǔn)確的收集吹掃殘留，防止吹掃到收集器外面。連接管使用軟管連接，方便移動(dòng)；利用管卡固定接頭，防止液體泄漏?；厥胀皩V口桶改為小口桶，防止其他液體流入。20M3測量系統(tǒng)改善—效果驗(yàn)證使用新的工具后，根據(jù)操作標(biāo)準(zhǔn)，重新進(jìn)行取樣測試，將結(jié)果與前期數(shù)據(jù)作控制圖，進(jìn)行對比如下：階段控制圖顯示，測量系統(tǒng)改善后的數(shù)據(jù)較為穩(wěn)定，過程波動(dòng)較之前小很多，取樣代表性強(qiáng)，測量系統(tǒng)可靠。21M4Y的二次現(xiàn)狀分析對測量系統(tǒng)進(jìn)行改善、穩(wěn)定后再次對Y進(jìn)行現(xiàn)狀分析，P值〉0.05，呈正態(tài)分布，且數(shù)據(jù)穩(wěn)定，具有代表性。樣本均值：0.66%。22M5工藝流程圖送酒進(jìn)瓶一次抽真空邊備壓邊抽真空二次抽真空邊備壓邊抽真空灌裝卸壓回氣管吹掃激沫壓蓋出瓶三次抽真空酒液回收位置輸入（可控制衡量項(xiàng)目或是規(guī)格）

類別

操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)

流程

輸出（品質(zhì)特性）

CUXS

下限中線上限

送酒泵起動(dòng)時(shí)間C

XS進(jìn)瓶6-10秒后送酒酒閥酒液殘留送酒管路距離C

XS本線為350米送酒壓力變化反應(yīng)時(shí)間C

X進(jìn)瓶過渡板磨損C

XS進(jìn)瓶過渡板比瓶托氣缸升起高度（1-2）mm進(jìn)瓶進(jìn)瓶星輪與托瓶氣缸同心性C

XS進(jìn)瓶星輪與托瓶氣缸同心托瓶氣缸壓縮空氣壓力C

XS0.3MPa

0.35MPa托瓶氣缸滾輪完好性C

XS更換周期2500小時(shí)/次進(jìn)瓶導(dǎo)板磨損C

XS無磨損

進(jìn)瓶螺旋狀態(tài)C

XS深度磨損2mm進(jìn)行更換托瓶氣缸平面C

XS表面平整，無破損抽真空真空彈簧完好性C

XS每6000小時(shí)檢查，無破損真空V型封封完好性C

XS每季度檢查，更換夾瓶橡膠密封性C

XS

彈性良好，無破損，每月檢查更換CO2純度C

XS99.995%

備壓酒缸備壓壓力C

XS0.15MPa

0.25MPaM6詳細(xì)流程圖快贏輸入（可控制衡量項(xiàng)目或是規(guī)格）

類別

操作規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)

流程

輸出（品質(zhì)特性）

CUXS

下限中線上限

回氣管彎曲度C

XS回氣管垂直灌裝酒閥酒液殘留回氣管長度C

XS500ml：111.5mm回氣管孔徑C

XS4mm回氣管光潔度C

XS內(nèi)外表面光潔無毛刺回氣管垂直度C

XS在定中罩中央且垂直反射環(huán)位置C

XS65mm反射環(huán)完好性C

XS開機(jī)前檢查，無破損酒缸水平C

XS酒缸各點(diǎn)均保持水平酒液溫度C

XS0℃

10℃酒缸液位高度C

XS20%

40%灌裝液位高度C

XS20%

32%羊角閥開度C

XS無磨損每季度檢查羊角閥彈簧完好性C

XS完好羊角閥完好度C

XS每月檢查，完好中心分配器密封完好性C

XS每年更換無泄漏卸壓閥密封件密封性C

XS每季度更換無破損卸壓卸壓彈簧完好性C

XS每季度更換開機(jī)前檢查卸壓閥桿完好性C

XS每季度檢查，完好卸壓導(dǎo)軌光潔度C

XS刷洗時(shí)檢查，無明顯破損M6詳細(xì)流程圖M7快贏改善在詳細(xì)流程圖過程中發(fā)現(xiàn)快贏改善機(jī)會：送酒壓力變化反應(yīng)時(shí)間。清酒罐裝酒機(jī)管路壓變當(dāng)前位置壓變預(yù)設(shè)位置

供酒泵通過壓變傳感器感應(yīng)管路壓力低時(shí)，加壓供酒，當(dāng)裝酒機(jī)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即供酒。但由于供酒管道太長，只有在管路酒液流動(dòng)一段時(shí)間后，壓變才起作用。這時(shí)裝酒機(jī)會誤動(dòng)作提升灌裝液位，正常灌裝后，多余部分被當(dāng)作酒液殘留吹掃出來。所以專家預(yù)想，將壓變位置改到近裝酒機(jī)端，可以改變這一現(xiàn)狀。M7快贏改善快贏改善：送酒壓力變化反應(yīng)時(shí)間現(xiàn)狀描述壓變傳感器在近釀造端改進(jìn)措施將壓變傳感器安裝近裝酒機(jī)端改善效果減少酒閥酒液殘留壓力變送器新位置M7快贏改善—效果驗(yàn)證快贏改善：送酒壓力快贏前快贏后0.60%0.63%0.68%0.67%0.72%0.55%0.66%0.57%0.65%0.61%0.69%0.63%0.63%0.63%0.76%0.55%0.61%0.66%0.60%0.61%0.66%0.52%0.62%0.61%0.66%0.62%0.61%0.63%0.70%0.55%0.67%0.58%0.66%0.65%0.66%0.63%0.58%0.54%0.70%0.52%0.64%0.61%0.67%0.57%0.63%0.63%0.66%0.57%0.66%0.62%通過分析，兩組數(shù)據(jù)均穩(wěn)定、正態(tài)、且等方差，下一步進(jìn)行雙樣本t檢驗(yàn)M7快贏改善—效果驗(yàn)證快贏改善：送酒壓力結(jié)論：P值〈0.05，酒閥酒液殘留下降顯著，但未達(dá)到≤0.25%的目標(biāo)。雙樣本T檢驗(yàn)和置信區(qū)間:快贏前,快贏后快贏前與快贏后的雙樣本TN均值標(biāo)準(zhǔn)差均值標(biāo)準(zhǔn)誤快贏前250.0065590.0004060.000081快贏后250.0059880.0004210.000084差值=μ(快贏前)-μ(快贏后)差值估計(jì)值:0.000571差值的95%置信區(qū)間:(0.000336,0.000807)差值=0(與≠)的T檢驗(yàn):T值=4.88P值=0.000自由度=48兩者都使用合并標(biāo)準(zhǔn)差=0.0004M8失效模式分析評分等級評分標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)重度發(fā)生頻率查偵難度10非常高幾乎不可避免不能查偵7高

重復(fù)發(fā)生查偵度很低5中等偶爾發(fā)生查偵度中等3低

相對少的發(fā)生查偵度高1極微小幾乎不可能發(fā)生絕對可以查偵建立嚴(yán)重度、發(fā)生頻率和查偵難度的評分等級30M8失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DETRPN查偵預(yù)防送酒送酒泵起動(dòng)時(shí)間過慢酒閥殘留液偏多7電機(jī)控制不準(zhǔn)確7中控室監(jiān)控

5245送酒管路距離過長酒閥殘留液偏多7儲酒罐和裝酒機(jī)距離遠(yuǎn)7

5245進(jìn)瓶進(jìn)瓶過渡板磨損過多酒閥殘留液偏多7長時(shí)間未更換3進(jìn)瓶過渡板比瓶托氣缸升起高度大于2mm更換

363進(jìn)瓶星輪與托瓶氣缸同心性偏心酒閥殘留液偏多7進(jìn)瓶星輪錯(cuò)位5定時(shí)檢查星輪是否磨損避免捯瓶進(jìn)入酒機(jī)3105托瓶氣缸壓縮空氣壓力過高或過低酒閥殘留液偏多7密封磨損3每班次檢查壓縮空氣管路密封，是否按時(shí)潤滑

363托瓶氣缸滾輪完好性滾輪磨損酒閥殘留液偏多7未按時(shí)更換3檢查水潤滑是否正常每半年更換一次363進(jìn)瓶導(dǎo)板磨損磨損過多酒閥殘留液偏多7抖瓶1定時(shí)檢查磨損情況定時(shí)更換321進(jìn)瓶螺旋狀態(tài)磨損過多酒閥殘留液偏多7未按時(shí)更換3每班次檢查

363抽真空托瓶氣缸平面有磨損酒閥殘留液偏多7碎瓶多5每班次檢查每年修復(fù)一次135真空彈簧完好性有磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損1定時(shí)檢查每年更換一次321真空V型封完好性有磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每季度更換一次363夾瓶橡膠密封性有磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每周檢查更換一次363CO2純度偏低酒閥殘留液偏多7檢測裝置失效3定期校準(zhǔn)雙重檢驗(yàn)363抽真空壓力偏低酒閥殘留液偏多7真空泵異常3每班次點(diǎn)檢每年清掃一次電機(jī)并檢查軸承510531M8失效模式分析流程輸入潛在失效模式潛在失效影響SEV潛在原因OCC當(dāng)前控制方式DETRPN查偵預(yù)防罐裝回氣管彎曲度彎曲酒閥殘留液偏多7爆瓶多5每班次檢查爆瓶后馬上噴沖碎玻璃3105回氣管長度過長或過短酒閥殘留液偏多7設(shè)置不合理3更換時(shí)檢查回氣管長度整套匹配使用363回氣管孔徑過大或過小酒閥殘留液偏多7設(shè)置不合理3更換時(shí)檢查回氣管孔徑整套匹配使用363回氣管光潔度起刺酒閥殘留液偏多7爆瓶多5每班次檢查爆瓶后馬上噴沖碎玻璃3105反射環(huán)位置過高或過低酒閥殘留液偏多7調(diào)整不合理3開機(jī)檢查

121反射環(huán)完好性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3定時(shí)檢查

363酒缸水平歪斜酒閥殘留液偏多7傳動(dòng)螺紋、軸承磨損3定時(shí)檢查每半年檢修一次5105酒液溫度過高或過低酒閥殘留液偏多7酒液在管路存儲時(shí)間長7按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行減少故障停機(jī)3147酒缸液位高度過高酒閥殘留液偏多7液位探針測量不準(zhǔn)確7液位表監(jiān)控液位波動(dòng)

7343酒缸液位高度過高酒閥殘留液偏多7比例閥控制不準(zhǔn)確7液位表監(jiān)控

7343酒缸液位高度過高酒閥殘留液偏多7薄膜閥不靈敏7液位表監(jiān)控

7343灌裝酒液位一致性不一致酒閥殘留液偏多7酒閥密封磨損7定時(shí)檢查每年更換一次3147羊角閥開度過高或過低酒閥殘留液偏多7調(diào)整不合理3定時(shí)檢查每半年統(tǒng)一調(diào)整一次363羊角閥彈簧完好性磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個(gè)月更換一次363羊角閥完好度磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每個(gè)月更換一次363中心分配器密封完好性磨損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每年更換一次363卸壓卸壓閥密封件密封性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個(gè)月更換一次363卸壓彈簧完好性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個(gè)月更換一次363卸壓閥桿完好性破損酒閥殘留液偏多7正常磨損3

每三個(gè)月更換一次36332M9小結(jié)由專家組利用FEMA分析和專業(yè)判斷，篩選出影響酒閥酒液殘留的3條因素進(jìn)行下一步的分析。送酒泵起動(dòng)時(shí)間送酒管路距離酒缸液位高度從釀造到裝酒機(jī)距離已成定局。送酒管路距離不予考慮33M9小結(jié)主流程YX送酒酒閥酒液殘留送酒泵起動(dòng)時(shí)間灌裝灌裝液位高度通過專家組分析和專業(yè)判斷，篩選出影響酒閥酒液殘留的2條因素進(jìn)行下一步的分析。下一階段將對上述x進(jìn)行分析篩選出其中的關(guān)鍵因子。34A1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃A2送酒泵起動(dòng)時(shí)間的分析A3酒缸液位高度的分析A4分析階段小結(jié)DefineMeasureAnalyzeImproveControl分析階段(Analyze)35A1數(shù)據(jù)收集計(jì)劃序號YXY的數(shù)據(jù)類型X的數(shù)據(jù)類型分析工具數(shù)據(jù)收集表計(jì)劃實(shí)施日期責(zé)任人1酒閥酒液殘留送酒泵起動(dòng)時(shí)間連續(xù)連續(xù)箱線圖/雙樣本t檢驗(yàn)表12019.7.30王棟2酒缸酒液高度連續(xù)連續(xù)箱線圖表22019.8.16宿曉龍注：送酒泵起動(dòng)時(shí)間和酒缸液位高度雖然是連續(xù)變量，但是調(diào)節(jié)復(fù)雜，只能取幾個(gè)離散數(shù)據(jù)進(jìn)行試驗(yàn)，故采用箱線圖判斷。36A2送酒泵起動(dòng)時(shí)間的分析表1灌裝閥卸壓止瓶器裝酒機(jī)設(shè)計(jì)當(dāng)止瓶器運(yùn)轉(zhuǎn)，瓶子從進(jìn)入裝酒機(jī)，到灌裝閥位置約4—5秒（固定時(shí)間），此時(shí)裝酒機(jī)給送酒泵送酒信號，因?yàn)橹虚g變量轉(zhuǎn)換的關(guān)系，供酒泵送酒會延遲約5秒時(shí)間（下稱“信號轉(zhuǎn)換時(shí)間”）。

工程師通過修改程序?qū)⑿盘栟D(zhuǎn)換時(shí)間調(diào)整到3秒。將前后結(jié)果并作效果對比。37A2送酒泵起動(dòng)時(shí)間的分析表1對數(shù)據(jù)進(jìn)行雙樣本t檢驗(yàn)，進(jìn)行進(jìn)一步分析。A2改善前A2改善后0.63%0.45%0.67%0.48%0.55%0.54%0.57%0.55%0.61%0.50%0.63%0.52%0.63%0.48%0.55%0.47%0.66%0.45%0.61%0.52%0.52%0.50%0.61%0.50%取改善前后兩組數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，制作箱線圖38A2送酒泵起動(dòng)時(shí)間的分析表1A2改善前A2改善后0.63%0.53%0.67%0.54%0.55%0.56%0.57%0.51%0.61%0.57%0.63%