房建施工方案與技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和設(shè)計要求對各分局部項工程采取相應(yīng)的施工方法和技術(shù)?！惨弧场⒏坠こ淌┕し桨甘┕蕚洹?〕、地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖已收集齊全?！?〕、施工場地范圍內(nèi)的障礙物已撤除。場地按施工要求平整，并設(shè)置排水措施；施工用水、用電線路已鋪設(shè)；臨時設(shè)施及道路已修建?！?〕、按根底平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點，放線工序完成后，辦理預(yù)檢手續(xù)。〔4〕、機具設(shè)備已齊備，并已維修、保養(yǎng)，處于完好狀態(tài)?！?〕、人工挖孔操作的平安至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進行平安可靠的檢查和試驗，確保施工平安?！?〕、有關(guān)人工挖孔樁施工批準文件等手續(xù)的證明文件，如人員資質(zhì)，上崗證，施工人員意外保險單憑證?！?〕、現(xiàn)場臨時水電已經(jīng)做好平面布置，滿足施工要求。1、人工挖孔樁施工工藝流程場地平整，放線定樁位及高程場地平整，放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查標注樁位〔中心〕軸線安裝鐵轆轤架設(shè)垂直運輸架安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、送風(fēng)機等澆筑第二節(jié)混凝土，檢查樁位〔中心〕軸線拆第一節(jié)支護壁及安裝第二節(jié)護壁模板〔安裝附加鋼筋〕開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕逐層往下循環(huán)作業(yè)檢查持力層后，開挖底部局部〔包擴大頭〕清理虛土、排除積水、檢查尺寸、封底、檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土導(dǎo)管澆筑樁身混凝土〔隨澆隨振〕插柱鋼筋檢查樁位〔中心〕軸線→架設(shè)垂直運輸架→下一工序2、主要施工方法根據(jù)現(xiàn)場的實際情況：準備先進行基坑的土方開挖，待包括承臺、地梁的土方開挖完成，并把地下室的承臺、地梁的墊層及磚模施工完成，做好排水設(shè)施后，再進行人工挖孔樁施工。2.1、放線定樁位及高程在場地已經(jīng)三通一平的根底上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部〔即第一步〕的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后才開挖。2.2、開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔從上到下逐層進行，先挖中間局部的土方，然后擴到周邊，并控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，以0.5～1.0m為宜，每天挖土進深不得大于1.0米2.3、支護壁模板附加鋼筋在不利土層處，為防止樁孔壁塌方，確保平安施工，成孔設(shè)置現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈。井圈護壁采用鋼模板，厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度均按設(shè)計圖紙要求，上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm,在粉細砂層等不利土層須護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用U型卡具、扣件連接固定，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪面200mm2.4、澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后立即澆筑混凝土，護壁混凝土強度為C30，鋼筋用三級，護壁最厚處225，最薄處150，確?？妆诘闹ёo的可靠性。檢查樁位〔中心〕軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。2.5、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。地面運土用手推車或翻斗車。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員戴好平安帽，栓好平安帶并有吊麻繩引至地面。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔的直徑〔包護壁厚度〕及井壁圓弧度，上下垂直平順，修整孔壁。先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處搗固密實。護壁混凝土強度到達1kN/mm2前方2.6、澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)施工，將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。2.7、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定，請有關(guān)部門如甲方、監(jiān)理、設(shè)計等驗孔，合格后封底。并做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。2.8、吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前先綁扎好砂漿墊塊，按設(shè)計要求主筋凈保護層厚度為70mm；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，防止?jié)仓徘耙獙⒖椎追e水抽干，不得在孔底有積水的情況下強行澆筑。2.9、澆筑樁身混凝土樁身混凝土坍落度一般取80～100mm，采用商品砼。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。不準在井口拋鏟或翻到手推車將砼直接倒入井孔內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r連續(xù)進行，分層振搗密實。分層高度不大于1.5m混凝土澆筑到樁頂時，適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標高500～800高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插筋保持設(shè)計標高尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。2.10、質(zhì)量標準〔1〕、原材料使用前必須經(jīng)檢驗合格，并有出廠合格證書?；炷翉姸缺仨毞显O(shè)計要求和施工標準的規(guī)定。鋼筋品種和質(zhì)量、焊條型號必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭必須符合鋼筋焊接及驗收要求的規(guī)定?！?〕、孔圈中心線和樁中心線重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈兩正交直徑的極差不得大于50〔3〕、成孔深度和終孔巖土，必須符合設(shè)計要求。樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積?！?〕、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工標準的規(guī)定?！?〕、護壁混凝土厚度及配筋，按設(shè)計規(guī)定厚度不得小于設(shè)計厚度，連接鋼筋插入上下護壁內(nèi)各不小于一半護壁高。護壁直徑〔外、內(nèi)〕誤差不大于50mm〔6〕、每節(jié)護壁幾何尺寸均需由監(jiān)理單位驗收。〔7〕、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半，必須符合施工標準的規(guī)定，鋼筋籠加勁箍和箍筋，焊點須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出標準的規(guī)定要求。允許偏差工程：序號工程允許偏差檢驗方法1鋼筋籠主筋間距〔mm〕±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距〔mm〕±20尺量檢查3鋼筋籠直徑〔mm〕±10尺量檢查4鋼筋籠長度〔mm〕±50尺量檢查5樁徑偏差〔mm〕現(xiàn)澆混凝土護壁±50拉線和尺量檢查6垂直度允許偏差〔%〕現(xiàn)澆混凝土護壁0.5拉線和尺量檢查7樁位允許偏差(mm)現(xiàn)澆混凝土護壁50拉線和尺量檢查注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查10%，但不少于3根。2.11、樁根底保護〔1〕、已挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩?！?〕、已挖好的樁孔及時驗收合格封底后放好鋼筋籠，并及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防塌方。由于存在砂層、砂質(zhì)粘土及砂巖，有地下水的樁孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨即將混凝土灌好，不得長期水浸泡，以免塌孔?！?〕、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，必須有保護層墊塊，不要碰壞孔壁。串桶垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土?！?〕、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。〔5〕、樁頭外露的主鋼筋需妥善保護，不得任意彎折或切斷。〔6〕、樁頭在強度沒有到達5MPa時不得碾壓，以免樁頭損壞。〔7〕、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點，不得碾壓樁頭，彎折鋼筋?！捕?、混凝土工程混凝土局部采用商品混凝土，采用固定泵和汽車泵結(jié)合澆筑。根底施工強度較大，施工時要合理組織施工；根底混凝土防止因水化熱和收縮出現(xiàn)裂縫仍為重點，覆蓋和保養(yǎng)不容無視。根底混凝土在施工時應(yīng)采用低水化熱水泥，摻外加劑或用混凝土后期強度等措施降低水泥用量，控制澆灌速度，做好早期養(yǎng)護，在本工程中顯得尤為重要。在施工根底梁時，安裝及設(shè)備管道的預(yù)留、預(yù)埋及留洞位置應(yīng)正確，混凝土施工與安裝應(yīng)互相配合，仔細核對圖紙，以免遺漏或過失?！?〕泵送混凝土澆筑前的準備：清理施工臨時道路，便于固定泵車就位及混凝土運輸車的行駛暢通，澆筑前將機械調(diào)試，確保運轉(zhuǎn)正常?！?〕確定混凝土澆筑方法混凝土澆筑時，分段分點。泵送正式開始前，先試送，檢查輸送管接頭口有無泄漏，發(fā)現(xiàn)有泄漏情況，應(yīng)及時將接頭處作密封處理，以防爆管；然后在正式泵送；澆筑時以一個坡度分層澆筑，循序漸進，一次到頂。嚴格分段分點澆筑，使混凝土自然落下，形成斜坡，然后一皮皮向上均勻上升。每層間隙時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)，以防止產(chǎn)生水平及垂直施工縫?；炷列度氡玫氖芰隙泛?，應(yīng)在泵送同時利用泵的攪拌葉片對混凝土進行攪拌。泵送混凝土過程中，應(yīng)隨時觀察壓力表的變化，壓力不能超過系統(tǒng)溢流壓力的75%，超過時及時減小泵送排量。泵送時應(yīng)盡量減少停泵，對不可防止的長時間停泵，應(yīng)關(guān)閉泵的原動力源，每隔10～15分鐘應(yīng)作幾次正反泵運轉(zhuǎn)。超過30分鐘停泵或管路堵塞，要將混凝土反泵抽出，再作混凝土泵送處理。液壓系統(tǒng)油溫超過80度，應(yīng)及時采取注水降溫等措施。因堵管原因，拆卸管路時，首先應(yīng)反泵消除管內(nèi)剩余壓力，防止混凝土、砂漿噴出傷人。振動棒采用Ф50、Ф70直徑。振動棒插入混凝土必須上下重疊，插入下層混凝土內(nèi)深度不小于50mm，操作要做到“快插慢拔”，每振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土外表呈沉浮漿和不再沉落。振動時應(yīng)防止碰撞鋼筋、模板、管道、預(yù)埋件等；在澆搗前應(yīng)去除雜物，尤其將施工縫清理干凈，防止積水。鋼筋鐵銹與污垢、污漬去除干凈，澆水濕潤。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支撐、鋼筋、埋件和預(yù)留洞的情況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施處理。在整個過程中。應(yīng)連續(xù)澆搗，合理組織人員及施工流向材料的供給，施工機械應(yīng)與現(xiàn)場澆筑人員密切配合，使混凝土澆搗工作順利進行。〔3〕、砼工程施工a、水泥要求接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告，一并交付驗收，并要核對其數(shù)量，交付日期以及代表樣本的最新測試結(jié)果。然后對各種不同時期澆灌過程中的使用，水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢驗安定性及強度。進場后超過3個月的水泥重新試驗。b、粗、細骨料要求選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應(yīng)具有良好的顆粒形狀，細長或片狀的石粒應(yīng)不多于10％，質(zhì)地堅硬，砂子的質(zhì)量要符合施工標準規(guī)定的中、粗砂要求。防滲砼砂含泥量不大于3％，石子含泥量不大于1％。C、外加劑的選用。視工期具體情況進入冬季摻入早強劑，以提高砼的早期強度防止凍害?！?〕本工程所用配合比均由實驗室預(yù)配優(yōu)選后確定，試配結(jié)果報送業(yè)主和監(jiān)理。根底主體砼采用現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在3-5㎝之間，采用粒徑小于2㎝的石子，砂采用中砂。砼中使用的外加劑均為認證產(chǎn)品，外加劑的性能或種類報送監(jiān)理工程師認可?！?〕砼澆筑前的準備工作對全體施工人員進行技術(shù)、操作交底。請有關(guān)人員檢查模板及支撐。自檢合格后組織監(jiān)理人員對隱藏部位、工程進行驗收，并填好隱藏驗收記錄，嚴格執(zhí)行砼澆筑審批制，檢查砼澆筑設(shè)備的完好性〔6〕砼施工控制裂紋的技術(shù)措施。a、降低水化熱，選用低水化熱或中水化熱的品種的水泥配制砼。b、加強施工過程中溫度控制，在砼澆筑后，在砼外表采用塑料薄膜保濕，并控制好內(nèi)外溫差，內(nèi)外溫差控制在25℃〔7〕砼的振搗砼均采用插入式振動棒，振動厚度不能大于振動棒長度。移動距離不大于40㎝。在振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼中50㎜左右，從而消除兩層之間接縫。為增強砼的密實度和提高抗裂性，流淌坡腳必須振搗密實?！?〕試塊留置原那么每一施工段的每一施工層或每拌制100盤且不超過100立方米的同配比砼或每工作班拌制的同一配合比的砼缺乏100盤時，取樣均不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊，并根據(jù)需要留置適量同條件養(yǎng)護的試塊。對于有抗?jié)B要求的每500立方米〔包括缺乏500立方米〕，取樣不得少于一組?！?〕施工縫的留置及處理水平及垂直施工縫處按圖紙及圖紙會審要求施工。砼澆筑前將施工縫處砼外表鑿毛，去除浮粒及雜物后用水清洗，保證濕潤再鋪一層50㎜厚與原砼配合比相同的水泥砂漿再澆筑。施工縫應(yīng)留在主梁跨中，同時也是板跨中的三分之L范圍內(nèi)；柱的施工縫留在梁的下平?！?0〕混凝土的保養(yǎng)用一層塑料薄膜，上面再覆蓋一層麻袋作為混凝土養(yǎng)護覆蓋層，常溫下12h后開始澆水養(yǎng)護，低于5℃〔三〕、鋼筋工程1、鋼筋加工〔1〕對原材料的要求1〕進場的熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。2〕每次進場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合標準要求。3〕進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)標準要求。4〕進場鋼筋由物資采購部門牽頭組織驗收。檢查分兩步進行：〔1〕外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋外表不得有裂紋，結(jié)疤和折迭，外表凸塊不得超過橫肋高度，每1m長度彎曲不大于4mm，交貨時隨機抽取10根稱重，其重量偏差不得超過允許偏差；〔2〕試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如果有一項試驗結(jié)果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，那么該批鋼筋判定為不合格，退回廠家并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進場方案。5〕鋼筋進場后必須嚴格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊木枋(四塊50×100mm木枋用鐵絲綁在一起)，離地面高度不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t，未進行復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋原材應(yīng)立即退貨，不得進入下道施工工序。在退出現(xiàn)場前，應(yīng)封存掛牌明顯注明不合格，防止誤用。同批進場的鋼材，如果含碳量相差超過0.15%，即使不超過60t，也應(yīng)分開復(fù)試?！?〕鋼筋加工工藝1〕嚴格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準確。2〕鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。3〕鋼筋調(diào)直：采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。4〕鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為±5mm。5〕鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。6〕成型鋼筋檢查及驗收Ⅰ級鋼筋末端的180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，135°彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑3倍。Ⅲ級鋼筋末端90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。7〕鋼筋的儲運及運輸鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸；鋼筋加工時還需考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋用鋼筋拉鉤，底板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的馬凳等；鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應(yīng)由專人對翻樣結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標識(注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人)。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格前方可按使用部位投入使用；所有鋼筋加工機械如調(diào)直機、彎曲機、對焊機均應(yīng)由專人負責(zé)，并需持證上崗；鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意前方可進行。2、鋼筋連接和綁扎〔1〕鋼筋連接1〕本工程受力鋼筋直徑D≥22的鋼筋接頭采用直螺紋接頭連接；其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接或綁扎搭接,梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按標準要求錯開。2〕各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設(shè)計要求。3〕鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂局部不允許有搭接接頭。4〕鋼筋焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5〕通長樓板及樓板梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座L/3范圍內(nèi)搭接(L為板、梁跨度)?！?〕鋼筋綁扎1〕柱子鋼筋綁扎①工藝流程套柱箍筋→連接豎向主筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→掛混凝土保護層墊塊②套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。相鄰箍筋彎鉤疊合處應(yīng)錯開。③連接豎向主筋根據(jù)設(shè)計和施工要求按綁扎搭、焊接或機械連接方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工標準要求。④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎A、按已劃好的箍筋位置線，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點可以跳扎。C、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直局部長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密，如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。⑥柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，主筋外皮為設(shè)計要求的保護層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上(或用塑料卡卡在外豎筋上)，間距1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)按1：6彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦與砌塊墻相連的柱，應(yīng)沿柱高每500預(yù)留2A6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250mm，伸出柱邊不小于墻長的1/5，同時不小于700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。⑧在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的局部，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出局部，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢?！菜摹?、模板工程采用先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式，特點和我們以往施工的同類工程經(jīng)驗，按不同部位設(shè)計出適合本工程的既科學(xué)又適用的模板支撐體系，滿足該工程質(zhì)量要求。1、模板選用〔1〕膠合板

用膠合板代替組合鋼模，是一種新型的施工方法，本工程上選用16mm厚膠合板。〔2〕鋼管選用外徑為Φ48的腳手鋼管，用于搭設(shè)柱、墻、梁、板模板的支撐系統(tǒng)?！?〕對拉螺栓：選用圓12mm鋼制作(地下室外墻的對拉螺栓中間焊接止水鋼板)用于柱、墻模板的對拉位置。〔4〕木方50×100木方跟膠合板連接加強模板平整度和剛度。2、構(gòu)造形式柱、梁側(cè)模采用16厚膠合板面板及50×100木方格柵，Φ48鋼管排架支撐的模板施工工藝，柱模的兩側(cè)模板預(yù)先制作好成型模板，并在柱中加Φ12穿心螺栓,上下間距同墻上間距。梁高≥700㎜，在梁的中間加Φ12對拉螺桿固定,確保梁不漲模?！?〕柱模板支設(shè)順序檢查模板平整度→側(cè)模板安裝就位→安裝縱橫管楞→穿對拉螺栓→支設(shè)支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。〔2〕梁模板支設(shè)順序搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標高→與相鄰柱的連接固定?！?〕樓板模板支設(shè)順序搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50×100木方間距)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標高。3、模板設(shè)計〔1〕本工程上所有模板均用16厚膠合板與50×100木方制成定型模板,模板在制作之前均需出圖,并附有相應(yīng)的計算書,經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人審核前方能制作。沒有模板制作詳圖、計算書及技術(shù)負責(zé)人的審核不得制作。〔2〕該工程上部結(jié)構(gòu)梁模組成為：底模、側(cè)模為16厚多層膠合板，另加50mm×100mm木方配制成定型側(cè)模板，支撐為Φ48×3.5鋼管,豎楞、斜撐間距為500mm，小楞間距為600mm，小楞跨度L=800mm，鋼管腳手間距@≤800mm，橫桿步距為1700mm，所有鋼管立柱假設(shè)長度不夠時均用扣件對接。〔3〕所有模板必須進行翻樣，并經(jīng)審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷油，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠帶封閉。在有防水要求處,穿心螺栓上設(shè)止水環(huán),內(nèi)外模板與內(nèi)、外排架固定牢固?！?〕墻外模立到相應(yīng)樓面以上20cm左右,外圍柱模的施工類同,這樣能防止上下層柱、墻在樓面施工縫處的不平整，保證此處的接縫平整、光滑?！?〕現(xiàn)澆板梁模也采用膠合板，經(jīng)翻樣制作，鋼管排架上先鋪50×100木方，再鋪膠合板。〔6〕樓梯模板施工。樓梯底板采取膠合板，踏步側(cè)板及擋板采用50厚木板，以使砼澆搗后踏步尺寸準確，棱角清楚，由于澆砼時將產(chǎn)生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)。使其變形得到控制。〔7〕預(yù)留洞口支模。本工程各層在相應(yīng)位置上的預(yù)留洞口在尺寸上根本保持一致，這為定制定型模板提供了條件，模板及其可調(diào)支撐將在木工工具房按實際尺寸制做。對于少數(shù)異型洞口，其模板按現(xiàn)場實際尺寸制作。4、模板撤除、清理、保管〔1〕模板撤除：及時撤除模板，有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，但拆模過早將影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴重時將發(fā)生結(jié)構(gòu)質(zhì)量事故，因此，拆模要掌握時機，應(yīng)使混凝土到達必要的強度?，F(xiàn)場制作砼試塊時多做兩組作為拆模試塊，拆模前，經(jīng)試壓合格，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆模。對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及其支架撤除，應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其外表棱角不因拆模而損壞時撤除。2〕承重的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊到達下表所規(guī)定的強度時，方可撤除。3〕已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土到達強度后，才允許承受全部設(shè)計荷載，施工中不得超載使用，嚴禁集中堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載時，必須經(jīng)過核算架設(shè)臨時支撐。4〕除滿足上述模板撤除規(guī)定外，還必須注意以下各點：①拆模時不得用力過猛，拆下的材料應(yīng)及時運走、整理。②拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部；重大復(fù)雜模板撤除，須按事先制定拆模方案拆模。③撤除跨度較大的梁下支柱時，宜從跨中開始，分別拆向兩端。④多層樓板支柱的撤除，應(yīng)按以下要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板模板的支柱不得撤除，再下一層樓板模板的支柱僅可撤除一局部，跨度4米及4米以上的梁下均應(yīng)保存一定的支柱，其間距不得大于3米。⑤定型模板，應(yīng)加強保護，撤除后逐塊傳遞或用繩索吊下，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面刷脫模劑。⑥在撤除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、平安等問題時，應(yīng)暫停撤除，經(jīng)過處理方可繼續(xù)拆模。5、主要部位支模方法A柱模板柱采用1.2㎝厚柱膠板制作，外側(cè)采用60*80木方作縱肋，間距不大于250㎜，60*80木方作橫肋，并配合使用Ф8鋼筋箍，間距400*400，柱中設(shè)置Ф14的螺栓桿件拉接間距500㎜。安裝順序：彈柱位置線—預(yù)埋插筋—安裝柱模板—安柱箍—加斜撐—校正—預(yù)檢—下道工序。B梁模板采用柱膠板，勾頭卡子及木方固定，可調(diào)式鋼頂柱支撐。安裝順序：放線確定軸線標高—支梁底?！舶匆?guī)定起拱〕—綁扎鋼筋—支梁側(cè)?！：肆何恢贸叽?。施工時，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作；C模板的撤除。撤除模板時，除砼強度到達以下要求外，還必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意。1.不承重的模板〔如柱、墻〕，其砼強度應(yīng)在其外表及棱角不致因拆模而受損害時方可撤除；2.承重構(gòu)件模板撤除前，必須進行砼強度回彈且留有記錄，在砼強度到達下表所規(guī)定的強度時拆模。工程結(jié)構(gòu)跨度〔m〕到達設(shè)計強度％砼條件強度應(yīng)根據(jù)條件養(yǎng)護試塊確定板≤250>2≤875梁≤875>8100D、撤除模板時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運?！参濉场⑵鲶w工程準備工作1、依據(jù)圖紙設(shè)計要求測定裝修階段使用的統(tǒng)一控制軸線和建筑50標高線，彈于柱及墻面上。2、深化了解施工設(shè)計圖紙，并對有關(guān)技術(shù)和施工人員進行相關(guān)的技術(shù)交底工作。3、工程中使用的砌體、鋼筋、水泥、石子、黃砂等材料，應(yīng)具備有效質(zhì)量合格證書，產(chǎn)品性能的檢測報告等。其外觀質(zhì)量應(yīng)抽檢合格后，并按要求復(fù)試合格前方可使用，且按工程量備足材料和施工設(shè)備。4、施工前必須保證砌體的含水率符合標準要求,為防止砌體收縮引起墻體裂縫，含水率控制在8～12％，氣溫過高、枯燥時，外表應(yīng)澆水濕潤?？菰锸湛s值：≤0.30㎜/m。5、砌筑砂漿、構(gòu)造柱與圈梁砼強度，施工中均嚴格按配合比進行配制，并按要求留置砂漿試壓塊和砼試壓塊。6、砌筑砌塊在正式施工之前，在施工現(xiàn)場按設(shè)計要求砌筑一段樣板墻，評定施工技術(shù)水平和施工質(zhì)量，以確定今后的工程質(zhì)量管理工作。7、施工前必須保證加工的拉結(jié)筋和構(gòu)造柱、圈梁鋼筋符合設(shè)計要求，且使用的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計及標準要求。8、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差應(yīng)采用一等品，不應(yīng)有缺棱掉角、裂縫，長、寬、高。砌筑施工要點1、按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎于墻體的兩端，兩相鄰桿之間拉準線，在砌筑位置上放出墻身邊線。2、在砌筑加氣塊砌體墻底部應(yīng)用普通水泥磚砌筑高度不小于200mm。衛(wèi)生間墻體底部應(yīng)用C20砼澆注一道砼導(dǎo)墻，高度不小于200㎜。3、不同干密度和強度等級的砌體不應(yīng)混砌，也不得與其他磚砌塊混砌?！驳撞颗c頂部的砌筑方法不視為混砌〕。4、砌筑時，砂漿滿鋪長度不宜過長，應(yīng)隨鋪隨砌，并做好“三個一”?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿、均勻密實?；炷链u水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在8～12㎜范圍內(nèi)，以10㎜為宜。加氣砼砌塊水平灰縫厚度15㎜，豎向灰縫寬度20㎜。5、砌至距離梁或樓板底約200㎜左右高，余下的墻體至少須隔7天，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后，再用混凝土磚斜砌擠緊。斜砌磚與水平方向夾角宜大于60°，磚必須與梁或板頂緊，砂漿充分填實。6、墻體洞口小于300mm時，應(yīng)在洞口上部放置2根直徑A6mm鋼筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；洞口大于300mm時，洞口上部應(yīng)增加一道預(yù)制過梁，伸過洞口兩邊長度每邊不小于250mm。填充墻上的門窗過梁除已有詳圖注明者處斷面及配筋按下表選用：凈跨hAs1As2As3過梁斷面L0≤15001202B102B10A6@200(b)1500＜L0≤21001502B122B10A6@200(b)2100＜L0≤30003003B142B10A6@200(b)7、砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高度每0.5m左右設(shè)一道，每道為2根A6的鋼筋〔帶彎鉤〕，伸出墻或柱的長度不小于700mm，在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)筋伸出的局部埋置于砌塊的水平灰縫。8、當(dāng)墻長＞5m時，宜在墻中部設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，柱采用C20砼，截面不宜小于墻厚×240mm，配筋4B12，箍筋φ6@200。9、填充墻構(gòu)造柱的設(shè)置位置、斷面尺寸應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合，除已注明外，應(yīng)在墻體轉(zhuǎn)角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側(cè)〔≥1500〕、懸臂墻端布置構(gòu)造柱〔主筋4B12，箍筋A(yù)6@200，上下400為A6@100〕斷面尺寸亦可據(jù)墻體厚度按圖3選用。構(gòu)造柱應(yīng)先砌墻后，當(dāng)砂漿有一定強度時〔不少于7d〕灌注C20砼，構(gòu)造柱兩側(cè)砌筑墻呈馬牙狀，先放后收。10、當(dāng)墻厚180㎜且高度大于4米，或墻厚120㎜且高度大于3米時，沿砌筑高度每約1.5米處應(yīng)設(shè)置沿墻全長貫穿的鋼筋混凝土腰梁，其混凝土強度等級為C20，截面為墻厚×120㎜〔高〕，縱向鋼筋不小于4B10，箍筋A(yù)6＠200，縱向筋錨入結(jié)構(gòu)柱、剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)。當(dāng)腰梁遇門窗洞口需斷開時，應(yīng)采用與門窗過梁搭接，搭接長度不應(yīng)小于腰梁與過梁間的豎向距離的二倍，且不小于1米。11、構(gòu)造柱、圈梁、拉墻筋必須進行預(yù)埋，如預(yù)留確實有困難需植筋的，應(yīng)做拉拔試驗。12、門窗洞邊應(yīng)有加強防裂措施。當(dāng)門窗洞口大于1000㎜時，應(yīng)加設(shè)與墻同厚的鋼筋混凝土門窗過梁，門窗過梁入墻長度不小于250㎜。外墻窗臺宜加設(shè)鋼筋混凝土窗臺板，板厚60㎜，板面做成向外排水坡度，坡度為20%。采用C20混凝土，2B10縱向鋼筋和A6@200分布筋。外墻窗臺長度大于4米時，在墻中每隔3米應(yīng)設(shè)一道構(gòu)造柱。13、不應(yīng)在磚墻體上直接吊掛石材飾面和設(shè)備重物。假設(shè)需掛石材飾面或設(shè)備重物時，應(yīng)做專項設(shè)計及施工方案。14、磚砌體采用的砌筑砂漿的強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，分層度不應(yīng)大于20㎜，粘結(jié)強度〔剪切〕不應(yīng)小于0.2MPa，收縮率不應(yīng)大于0.11%，還應(yīng)有良好的粘結(jié)性能，不得使用摻粘土的砂漿；墻面用抹灰砂漿的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。15、砌筑時不應(yīng)使用齡期缺乏28天、破裂、不規(guī)整和外表被污染的磚；以及不應(yīng)使用干磚或含水飽和磚。砌筑時磚的含水率以8﹪左右為宜，一般氣候條件下應(yīng)提前兩天均勻灑水，枯燥、炎熱天氣時，可在砌筑前一天均勻灑水濕潤。不得隨灑水隨砌筑。加氣砼砌塊使用前不得澆水，如天氣炎熱時，可在砌筑前適當(dāng)灑水濕潤外表。16、砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎，并做好接槎處理。17、磚砌筑應(yīng)上、下錯縫，內(nèi)外搭接。實心砌體宜采用梅花丁、一順一丁或三順一丁的砌筑形式。18、墻體日砌高度不宜超過1.5米，雨天施工不宜超過1.2米。19、在澆灌砼前，必須去除圈梁與構(gòu)造柱孔洞內(nèi)的雜物及削掉孔洞內(nèi)凸出的砂漿，并用水沖洗干凈，校正鋼筋位置，并綁扎或焊接固定點，方可澆灌砼。20、梁與構(gòu)造柱和預(yù)埋鋼筋連接的搭接長度不應(yīng)小于35d，采用焊接時，雙面焊長度不應(yīng)小于5d、單面焊長度不應(yīng)小于10d〔d為鋼筋直徑〕。21、模板支設(shè)：在圈梁底一皮磚下間隔1m預(yù)埋矩形穿墻φ6鋼筋套用于緊固模板下部。22、構(gòu)造柱模板支設(shè)可采用預(yù)埋矩形鋼筋套加斜支撐配合的方法。23、為確保構(gòu)造柱砼澆灌密實，在柱底部設(shè)清掃口外，還應(yīng)沿墻高間隔500mm處側(cè)壁開設(shè)直徑10mm的觀察孔，施工時用透明膠帶粘嚴，通過觀察流漿情況確保柱砼的密實。質(zhì)量控制符合砌體工程質(zhì)量驗收標準及地方標準。成品保護1、砌體上的設(shè)備留槽孔以預(yù)留為主，嚴禁砌后剔鑿而損壞砌體的完整性。2、砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺贓墻面，宜隨砌隨清理灰縫和落地灰。3、支模澆灌圈梁、構(gòu)造柱砼前，宜在砌體接觸面邊沿粘貼海綿條等防漏漿措施，以保護砼質(zhì)量和墻面清潔?！擦场⒎浪こ谭浪┕?nèi)容防水設(shè)防體系一覽表設(shè)防部位設(shè)防做法經(jīng)常有水房間〔包括室外平臺〕按設(shè)計要求屋面按設(shè)計要求防水要點1、防水材料要求防水卷材、防水涂料、防水摻加劑均要求有產(chǎn)品合格證、材料檢驗報告。防水卷材和防水涂料進場后，首先進行材料復(fù)試，復(fù)試合格前方準使用。2、防水隊伍要求防水工程屬于重點控制工程和特殊工程操作，防水操作人員必須持有效的“上崗證”，上崗證要在總包、監(jiān)理處備案。施工過程中，監(jiān)理、總包持備案文件檢查防水施工隊伍是否遵照執(zhí)行，以確保防水施工是經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)熟練工人完成的。3、有防水要求的部位及房間，相關(guān)管理人員要及時的向施工隊做好技術(shù)交底，確保有防水要求的部位無遺漏。防水卷材施工1、防水卷材施工工藝流程：基層清理→節(jié)點部位加強處理→鋪設(shè)防水卷材→長、短邊搭接粘結(jié)→節(jié)點密封→質(zhì)量驗收；2、基層條件〔1〕基面要求堅實、枯燥、干凈平整、陰陽角做成圓弧。〔2〕涂刷基面處理劑時要均勻一致，刷一次即可，切勿反復(fù)涂刷。3、施工步驟〔1〕基層清理：用鐵鏟、掃帚等工具去除基層面上的施工垃圾，假設(shè)有明水，那么需掃除?！?〕節(jié)點部位加強處理：針對地下室后澆帶、變形縫、陰陽角、樁頭部位按標準要求進行加強處理。〔3〕鋪貼卷材：可采用熱溶法或冷粘法，也可大面積用冷粘法，搭接縫部位用熱熔法。熱熔法：用專用的熱熔機具烘烤卷材的底面與基層，使卷材外表的瀝青熔化，邊烘烤邊向前滾鋪卷材。隨后用壓輥滾壓，使其與基層或卷材粘結(jié)牢固。熱熔法還可分為全熔及點熔；冷粘法：以專用粘結(jié)劑均勻涂刷于基層及卷材上，然后壓輥滾壓即可。此法主要用于單層防水構(gòu)造及疊層防水構(gòu)造的下層。〔4〕做好卷材的收頭處理，做到固定、密封。4、考前須知〔1〕雨、雪、霧天、大風(fēng)天氣及基層潮濕的情況下不能施工。施工時，要先對特殊部位進行處理。〔2〕不得交叉施工，施工完畢后，防止鋒利物的碰刺?！?〕保護材料質(zhì)量，貯存溫度＜50℃、立放、高度不超過兩層，各種規(guī)格分開放，防止傾斜或橫壓，必要時加蓋氈布?！?〕用熱熔法時，要配戴好勞保用品，注意防火。5、成品保護操作人員應(yīng)穿平底布鞋作業(yè)。卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。卷材在施工前不要除去包裝，不能在寒冷和高溫環(huán)境下存放。卷材豎立放置，施工溫度不低于5℃，在下雨時不可施工，必須等地面枯燥。防水涂料施工1.施工流程基層清理→配料→涂料施工→驗收→蓄水試驗→施工保護層→二次蓄水→下道工序施工2.施工方法〔1〕基層處理：首先對地面進行處理，先施工素水泥漿結(jié)合層及1：3水泥砂漿找平層，確保基層平整、牢固、干凈、無滲漏。不平處須先找平；滲漏處須先進行堵漏處理；陰陽角應(yīng)做成圓弧角?！?〕配料：按規(guī)定的比例取料，用攪拌器充分攪拌均勻直至料中不含團粒；涂料的配比必須符合相關(guān)規(guī)定?！?〕涂料施工：施工時，必須注意以下事項：1〕選擇適合的工具〔滾子、刮板、刷子等〕。2〕涂料〔尤其是打底料〕如有沉淀應(yīng)隨時攪拌均勻。3〕每層涂覆必須按規(guī)定的用量取料。4〕涂覆要均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴實。5〕各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準〔一般需2～6h，現(xiàn)場溫度低、濕度大、通風(fēng)差，干固時間長；反之那么短〕?！?〕驗收：防水層不得出現(xiàn)堆積、裂紋、翹邊、鼓泡或分層現(xiàn)象等；涂層厚度不得底于設(shè)計厚度，測點中的70%應(yīng)大于或等于設(shè)計厚度，允許有30%的測點厚度不底于設(shè)計厚度的80%。施工面積每100m2抽查1處。〔5〕蓄水試驗：涂層完全干固前方可進行蓄水試驗，一般情況下需48h以上，在特別潮濕又不通風(fēng)的環(huán)境中需更長時間。衛(wèi)生間蓄水24h不滲漏為合格。3.考前須知〔1〕設(shè)有地漏的房間在進行防水施工前應(yīng)檢查其排水坡度及流向，找平層施工時按照設(shè)計流向找坡?！?〕衛(wèi)生間、淋浴間等進行防水施工前應(yīng)對房間主體結(jié)構(gòu)作蓄水檢驗，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象時應(yīng)對滲漏處先作附加增強處理?！财摺?、屋面工程該工程屋面為SBS防水卷材保溫屋面，結(jié)合圖紙及圖紙會審要求進行施工。A、屋面保溫層工藝流程基層清理→板縫鋪貼油氈→20厚1：3水泥砂漿找平→60厚的泡膜保溫板→20厚水泥砂漿→澆筑40厚C20細石砼雙向Ф4200隨打隨抹→貼SBS防水卷材→30厚1：3水泥砂漿保護層。1〕基層清理：預(yù)制雙T屋面板結(jié)構(gòu)層外表應(yīng)將雜物‘灰塵清理干凈；2〕預(yù)制板縫鋪貼油氈：延預(yù)制板縫鋪貼油氈，封閉預(yù)制板縫。3〕保溫層鋪設(shè)：憎水膨脹珍珠巖塊用粘結(jié)材料平貼在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿。B、屋面防水層：平屋面采用SBS防水卷材層基層處理修補—細部構(gòu)造增強處理—定位彈線、試鋪—大面積鋪貼卷材—收頭處理、節(jié)點密封—清理、修理。施工時，應(yīng)先施工層面細部構(gòu)造；施工完成后通過質(zhì)量員報監(jiān)理驗收方能進行大面積防水層施工〔1〕屋面細部構(gòu)造施工：A、在天溝與屋面女兒墻交接處、水落口泛水陰陽角等部位，應(yīng)增強卷材附加層。B、泛水處的卷材應(yīng)滿鋪，伸入凹槽內(nèi)固定密封。C、水落口杯上口的標高應(yīng)設(shè)在溝底的最底處，附加層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50㎜，水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)的坡度不小于5‰?！?〕大面積鋪貼卷材卷材宜平行于屋脊鋪貼，轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫。卷材的展開與鋪貼：先將卷材預(yù)放一定的長度，與標準線對齊后卷起，再采用邊加熱邊拷邊滾動卷材鋪貼然后用排氣輥滾動使卷材與基層粘結(jié)牢固?！舶恕场⒛_手架工程腳手架設(shè)計原那么根據(jù)本工程的情況，外墻采用雙排落地式腳手架，具體搭接詳專項《腳手架施工方案》。內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架，裝修期間采用工具式腳手架。鑒于腳手架施工在建筑工程平安方面具有重大影響，必須對腳手架進行專項設(shè)計，防止腳手架平安問題給工程實施帶來的風(fēng)險。構(gòu)件、材料質(zhì)量要求1、腳手架采用Ф48×3.5的焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235A的規(guī)定。禁止混用不同直徑的鋼管。2、鋼管外表平直光滑,無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃痕,鋼管上嚴禁打孔。3、扣件采用鍛鑄鐵扣件,其材質(zhì)應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定。4、舊扣件使用前,先進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓進行更換處理。5、新、舊扣件必須進行防銹及保養(yǎng)。6、竹笆片采用毛竹腳手片,無發(fā)霉、腐蝕。7、密目式平安網(wǎng)必須選用建設(shè)主管部門認證的產(chǎn)品。外腳手架外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護。1、腳手架搭設(shè)順序：根底處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立平安網(wǎng)、布兜網(wǎng)，由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實，整個架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。2、搭設(shè)立柱的考前須知〔1〕搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm?！?〕開始設(shè)立柱時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況撤除?！?〕當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的考前須知〔1〕搭設(shè)縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合以下要求，對接接頭應(yīng)交錯布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)防止設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm?！?〕橫向水平桿，每一立柱接點處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等考前須知〔1〕連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。〔2〕每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm?！?〕橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。5、扣件安裝的考前須知:〔1〕扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，并不大于65N.m?！?〕主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應(yīng)大于150mm。〔3〕對接扣件的開口應(yīng)朝上朝內(nèi)?！?〕各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)大于100mm。6、鋪設(shè)腳手板的考前須知:〔1〕應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。〔2〕采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的考前須知:〔1〕欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)?！?〕上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置?！?〕擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。8、腳手架的撤除〔1〕、腳手架的撤除時必須由專人負責(zé)，高空撤除系好平安帶，上下專人指揮，統(tǒng)一施工，撤除按搭設(shè)反方向進行，撤除的鋼管經(jīng)搭設(shè)的滑道落地，嚴禁直接從高空拋下，每一工作班撤除的腳手架工具必須及時清理迅速外運、運輸整理時嚴禁撤除作業(yè)?！?〕、建立嚴格的平安生產(chǎn)責(zé)任制，落實到班組及個人，由專職平安員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。〔九〕、裝飾裝修工程本工程外墻為乳膠漆墻面，內(nèi)墻為水泥砂漿墻面，為了能保質(zhì)、保工期完成裝修工作，工程經(jīng)理部精心組織抹灰，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的培訓(xùn)，施工中保持人員穩(wěn)定。〔1〕主要工序交叉原那么及措施結(jié)構(gòu)施工與裝修的交叉施工原那么。為了保證工期裝修施工必須提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法在主體框架施工期間，即可進入砌體局部的施工，為?？⒐ぺA得時間，要注意解決好結(jié)構(gòu)施工與粗裝修工程中的矛盾。工作交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作適當(dāng)隔離，劃分區(qū)域有一定的獨立性，防止過多的干擾，應(yīng)以不影響結(jié)構(gòu)施工為原那么安裝防護設(shè)施方面的交叉在粗裝修工作面上局部防護設(shè)施可能會防礙施工，在確保平安的情況下經(jīng)工程工程師同意可臨時撤除，施工完后馬上恢復(fù)，嚴禁私自撤除必要的防護設(shè)施，以保證結(jié)構(gòu)施工平安的原那么。裝修與水、電、暖等之間的交叉施工較多，交叉工作面大，內(nèi)容復(fù)雜，如處理不當(dāng)將出現(xiàn)相互制約相互損壞的不利局面，土建與水電的交叉問題必須重點解決，解決的原那么是：①在技術(shù)準備階段就把土建安裝的協(xié)調(diào)圖繪好；各專業(yè)根據(jù)該圖紙安排施工，不得打亂施工順序，搶先施工造成雙重破壞而留下質(zhì)量隱患。②各專業(yè)人員根據(jù)協(xié)調(diào)圖進行施工，每天安排同一工作面上有關(guān)專業(yè)的施工順序問題，并形成會審記要。每個專業(yè)進入工作面上施工，必須由上道工序傳來的工序交接檢查記錄單和工程部的“允許施工認可”方可進行施工。③做好總進度控制方案，水電安裝應(yīng)根據(jù)方案合理進行穿插作業(yè)，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋?！?〕主要裝修分項工程施工順序裝修室內(nèi)，原那么上按先上后下，先外后內(nèi)的施工順序，每道工序完成后，必須經(jīng)專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查驗收后，才能轉(zhuǎn)到下道工序。施工中提供土建裝飾和安裝等專業(yè)共同使用的統(tǒng)一標高線〔50㎝〕。房間裝修施工順序放線→穿套管→墻面修整→安電氣管線盒→墻面抹灰→設(shè)備開關(guān)安裝→地面施工〔3〕裝修主要分項工程①外墻裝修由于處在室外，要經(jīng)風(fēng)吹、日曬、雨淋、工作條件較室內(nèi)差，故對外墻做到精心設(shè)計精心施工，基層抹灰要求各層粘結(jié)牢固，不起殼，不空鼓。②施工作業(yè)條件水泥砂漿材料已備齊并符合要求；人員機具齊全；雙排外架已搭設(shè)好并驗收；配合比及施工工藝已確定結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量經(jīng)驗收合格后墻面抹灰③為提高抹灰層與砼及砌體基層的粘結(jié)力、防止墻體抹灰后出現(xiàn)空鼓開裂等質(zhì)量通病，在抹灰前采用水泥：砂：粘結(jié)劑=1：0.5：0.2的水泥漿進行甩漿處理。④考前須知腳手架必須用膨脹細石砼封堵嚴實；基層必須清理干凈，并澆水充分濕潤，防止抹灰層粘結(jié)不牢，出現(xiàn)空鼓，原材料一次備齊，配比專人掌握。大面積施工前先做樣板塊〔間〕并經(jīng)驗收合格。⑤內(nèi)墻抹灰施工工藝施工準備：檢查50㎝線，用水泥石灰麻刀砂漿，分層填塞與墻的間隙，嚴禁一次成活?；鶎犹幚恚悍謱幽▽嶋娋€管預(yù)埋槽，大的管槽支模板用C20細石砼澆灌，架眼洞用砂漿和磚堵牢，加氣塊墻與鋼筋砼糧梁、柱、墻接縫處用射釘搶釘上30㎝寬的鐵絲網(wǎng)；為提高抹灰與砼及砌體基層的粘結(jié)力，防止墻體抹灰出空鼓開裂等質(zhì)量通病，在抹灰前采用水泥：砂漿：粘結(jié)劑=1：0.5：0.2的水泥砂漿進行甩漿處理。抹灰前墻面澆水進行底層抹灰的灰漿制作并沖筋。底層抹灰：用盆水泥砂漿、粗砂抹灰方法使用“一抹子”抹灰發(fā)，厚度不超過8㎜，砂比例為1：6。找平層抹灰：用1：6水泥砂漿、砂用中灰抹灰厚以10㎜為宜，可在底層抹灰后的第二天施工，底面大毛或劃毛，劃毛深度為4㎜為宜。面層施工：抹灰墻面宜為1：1：6水泥石灰砂漿，外表壓光。質(zhì)量要求：材料品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準，各層次間粘結(jié)牢固，外表光滑、潔凈、色澤一致，無抹紋。⑥水泥砂漿地面施工工藝水泥砂漿地面基層清理干凈，無浮灰及雜物，并用水沖洗干凈，地面的清理作為中心環(huán)節(jié)，要組織施工員、班組長參加驗收，并做好記錄，清理不合格不準進入下道工序，面層厚20按6MX6M所設(shè)置伸縮縫。1、樓地面工程現(xiàn)澆水磨石樓地面施工準備頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。石粒應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。材料要求水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量到達國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不應(yīng)小于42.5級，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%～6%，或由試驗確定，同一彩色面層，應(yīng)使用同廠同批的顏料。石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。分格條：〔1〕玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度依分塊尺寸而定?！?〕銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調(diào)直調(diào)平。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。根據(jù)工程量備好白蠟和22﹟鐵絲。施工機具大小水磨石機和手提式磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm，長約600～700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑的篩子、磨石(規(guī)格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨子等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》(GB50209-2002)的規(guī)定。工藝流程基層處理→找標高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓抹平→試磨→粗磨→細磨→磨光→草酸清洗→打蠟上光操作工藝〔1〕基層處理：將混凝土基層上的雜物去除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈?！?〕找標高彈水平線:根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰?fù)叱痰牟课蛔⒁饨蝗Α?3)抹找平層砂漿:1、根據(jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約8～10cm。2、灰餅砂漿硬結(jié)后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。3、在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。養(yǎng)護：抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h，待強度到達1.2MPa，方可進行下道工序施工。彈分格線：根據(jù)設(shè)計預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)計要求彈出清晰的線條。鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3)，高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4)，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22﹟鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d，在此期間，房間應(yīng)封閉，禁止各工序進行作業(yè)。拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)拌合料的體積比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求計量準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3%～6%，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入枯燥的室內(nèi)備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結(jié)合層風(fēng)干，導(dǎo)致空鼓。鋪設(shè)水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵抹子挖去一局部，再將周圍的水泥石子拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種到達施工允許強度后，再鋪后一種。滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范圍內(nèi)輕輕拍實(防止將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時去除粘在滾筒上的石渣)，應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，到達外表平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護5～7d。試磨：正式開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可前方可正式開磨。粗磨：第一遍用60～90﹟粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加局部砂，目快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至外表磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石外表相同成分的水泥漿，將水磨石外表擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護2～3d。細磨：第二遍用90～120﹟金剛石磨，要求磨至外表光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2～3d。磨光：第三遍用180～200﹟金剛石磨，磨至外表石子顯露均勻，無缺石?，F(xiàn)象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數(shù)及油石規(guī)格應(yīng)根據(jù)效果需要確定。草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經(jīng)酸洗后的面層不得再受污染。打蠟上光：用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。水磨石踢腳板制作抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l(xiāng)～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，到達石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護l～2d，再用細砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。人工涂蠟：擦二遍出光成活。成品保護鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電、氣管線及其他設(shè)備。運輸材料時，保護好門框。在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時去除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備應(yīng)加覆蓋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題分格條折斷，顯露不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。分格條交接處四角無石粒：主要是粘結(jié)分格條時，稠水泥漿應(yīng)粘成30°角，分格條頂距水泥漿4～6mm，同時在分格條交接處，粘結(jié)漿不得抹到端頭，要留有抹拌合料的孔隙。水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發(fā)生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿(如彩色磨石面時，應(yīng)用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實，待硬化盾磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外如果擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉)。面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規(guī)格不好，石粒未清洗，鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內(nèi)，導(dǎo)致石粒不勻等現(xiàn)象。內(nèi)墻裝飾工程抹灰工程1、作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，到達合格標準。②抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否準確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。假設(shè)縫隙大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。鋁合金門窗縫隙處理應(yīng)按設(shè)計要求嵌填。③磚墻、混凝土、加氣混凝土基體外表的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈并灑水濕潤。④加氣混凝土外表缺棱角需分層修補。做法是：先洇濕基體外表，刷摻水重10%的108膠水泥漿一道，緊跟抹1：1：6混合砂漿，每遍應(yīng)控制在7～9㎜。⑤施工時使用的外架子應(yīng)提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250㎜，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子，嚴禁在墻面上預(yù)留臨時孔洞。3、工藝要點①基層處理：去除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對于混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法；輕質(zhì)砌體基層應(yīng)采取化學(xué)毛化處理。不同基體的交接處，須鋪抗裂玻纖網(wǎng)格布，縫每側(cè)寬度不小于150㎜。②抹灰前，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應(yīng)先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩〔上下位置一般在踢腳線上口〕，再在墻角左右兩個標準墩之間通線，每隔1.2～1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補做假設(shè)干個砂漿墩。③墻面沖筋〔打欄〕：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準，用壓尺推平。沖筋〔打欄〕完成后應(yīng)等其稍干后才能進行堵面、抹灰作業(yè)。④做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40度斜角將多余砂漿切除、去除。⑤抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進行抹底層灰，對混凝土墻體外表，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿〔或按設(shè)計要求〕厚度為5～7mm。待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm。假設(shè)中層灰過厚，那么應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋為準，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時修補〔或返工〕處理。對于做踢腳線的上口及管道背后位置等應(yīng)及時清理干凈。底灰和中層灰用1:3水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

⑥抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行沫罩面灰工作。罩面灰采用1∶3水泥砂漿或1：0.3：2.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。抹灰時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。4、成品保護①推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。②撤除施工用腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。③要保護好墻上已安裝的配件、窗簾鉤〔罩〕、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時清刷干凈。④抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。⑤要保護好地漏等處不被堵塞。⑥粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時清理干凈。5、工程質(zhì)量通病的防止①門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點：a、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，安排專人負責(zé)堵塞密實；b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層〔或底灰〕吸收，應(yīng)認真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為7～9mm。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。②抹灰面層起泡，有抹紋、開花〔爆灰仔〕。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b、底灰過分枯燥。乳膠漆施工1、施工準備〔1〕材料準備：內(nèi)墻刮墻膩子、封底漆、乳膠漆。〔2〕出廠合格證、準用證等〔3〕施工工具：基層處理工具有刮刀、清掃器具；涂刷工具有毛刷、涂料滾子、托盤、手提電動攪拌器；勞保用品有口罩、手套、工作服等；保護工具有長布等。2、作業(yè)條件〔1〕對涂料有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預(yù)先加以覆蓋；室內(nèi)水、暖、電、衛(wèi)設(shè)施及門窗等都需進行必要的遮擋?！?〕混凝土及抹灰墻面不得有起皮、起砂、松散等缺陷，粉刷層已干透?！?〕施工環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃?！?〕相鄰施工環(huán)境不得有明火施工。3、施工工藝〔1〕施工順序基層處理

、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。〔2〕施工要點1〕基層處理：A、對基層的要求：a.基層的堿度PH值應(yīng)在10以下，含水率應(yīng)在8%以下。b.基層外表應(yīng)平整，陰、陽角及角線應(yīng)密實，輪廓清楚。c.基層應(yīng)鞏固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應(yīng)進行處理。d.外表應(yīng)無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。B、基層處理方法：a.用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。b.砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。c.用5%～10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。d.空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，用清水沖洗后，再進行修補。2〕找平與修補a.空鼓：用無齒鋸切割，后進行修補。b.縫隙：細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應(yīng)將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，枯燥后用砂紙打平。c.孔洞：基層外表3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3

mm以上的孔洞應(yīng)用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。d.外表不平或接縫錯位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。e.露筋：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。3〕滿刮膩子外表清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠〔配合比為10：1〕的稀釋溶液將膩子調(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整。第一遍刮膩子及打磨：當(dāng)室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及上下不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿刮及打磨平整、光滑為止。第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層外表清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、先小面后大面。陰角處不得有剩余涂料，陽角不得裹棱。4〕復(fù)補膩子：第一遍涂料干后，應(yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。5〕磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意用力輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將外表清掃干凈。第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求外表更美觀細膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。4、質(zhì)量要求〔1〕乳膠漆應(yīng)符合設(shè)計要求,膝膜牢固。〔2〕乳膠漆外表質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：工程質(zhì)量要求1〕掉粉、起皮不允許2〕漏刷、透底不允許3〕反堿、咬底不允許4〕流墜、疙瘩不允許5〕顏色、刷紋顏色一致、無砂眼、無刷紋6〕裝飾線，分色線平直〔拉5米通線，缺乏5米拉通線檢查〕偏差不大于1

mm。7〕門窗、燈具等潔凈5、施工考前須知1〕各種涂料的稀釋方法、施工溫度及使用方法等，2〕應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書的規(guī)定。一個工程所需涂料應(yīng)為同一批號的產(chǎn)品并一次備齊。3〕涂料在使用前及使用中應(yīng)經(jīng)常攪拌。4〕涂料的存放與運輸應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進行。5〕噴刷涂料后至成膜前應(yīng)防止淋水，6〕風(fēng)雪天應(yīng)停止施工。6、平安要求要注意涂料的正確使用方法及保存方法，嚴格執(zhí)行各種機械的使用規(guī)那么，注意高空墜落等各項平安要求。瓷磚施工1、施工順序選磚→基層處理和抹底子灰→預(yù)排磚塊、彈線→貼瓷磚→擦縫→落手清。2、施工要點〔1〕選磚：瓷磚一般按1mm差距分類選出假設(shè)干個規(guī)格，選好后根據(jù)墻面積，房間大小分批類方案用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的瓷磚，力求顏色均勻?！?〕基層處理：基層外表光滑：對光滑外表基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。用1：1水泥細砂噴灑，或用毛刷(橫掃)將砂漿甩到光滑基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。磚墻面基層工提前一到二天澆水濕透。吊垂直，找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、陽角立邊等部位瓷磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美，必要時進行多種形式翻樣，經(jīng)比擬后定出較為理可想的方案。將基層澆水濕潤(混凝土基層尚應(yīng)用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷)，分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰，第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七～八成后即可抹第二層，厚度約為8～10mm，直至與沖筋大致相平，用木桿刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面?！?〕預(yù)排磚塊、彈線：預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求一個房間，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格瓷、面磚：在同一墻面，最后只能留一行(排)非整塊瓷磚，非整塊瓷磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，但無論高或?qū)挿较蛄愦u小于相應(yīng)邊長的1/3時應(yīng)由一塊零磚改為兩塊零磚；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止(收口)和自天棚開始至樓地面停止(收口)；如果凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；各種腰線部位，頂瓷磚應(yīng)壓蓋立瓷磚，以免滲水，引起空鼓。〔4〕水平控制線一般按5～10排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚度，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。〔5〕貼瓷磚：預(yù)先將瓷磚泡水浸透晾干(一般宜隔天泡水晾干備用)；在每一分段或區(qū)域內(nèi)的瓷磚，均應(yīng)自下向上鋪貼；澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排(最下一排)，以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點(可使碎塊面磚)，并用垂球(線稱)校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度，鋪貼應(yīng)從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚反面應(yīng)滿涂水泥膏(厚度一般控制在2～3mm內(nèi))，貼上墻面后用抹子木把手著力敲擊，使瓷磚粘牢，同時校平磚面及上皮。每鋪完一排應(yīng)重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時掀起加漿重新貼好：鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿(彩色面磚應(yīng)按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色)將縫填平，完工后用棉紗、布片將外表擦試干凈至不留殘灰跡為止。質(zhì)量標準(保證工程)：材料品質(zhì)、規(guī)格、圖案必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定；鑲貼必須牢固，無孔鼓無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷?！?〕根本工程：外表：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格：根本平整、潔凈，顏色均勻。根本無空鼓現(xiàn)象。優(yōu)良：平整、潔凈、色澤一致，無起堿、污痕和顯著的光澤受損處。