公司倉管管理流程

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公司倉管管理流程篇1

1成品入庫

1.1經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格的成品，由生產(chǎn)線按包裝要求打包、打板后，由生產(chǎn)線成品入庫員開具成品入庫單，送成品到成品倉辦理成品入庫；

1.2生產(chǎn)部開具“入倉單”，要注明此批產(chǎn)品生產(chǎn)單號、物料編號及入庫數(shù)量；

1.3成品倉庫管理員依據(jù)規(guī)定檢查、驗(yàn)收及清點(diǎn)數(shù)量，倉管員收貨后在系統(tǒng)中確認(rèn)入庫；

1.4倉管管理員還需要檢查外包裝的外觀狀況：包裝不能破損，包裝封箱是否按規(guī)定要求封箱，是否有倒箱/超高擺放的狀況；

1.5成品倉庫管理員將成品放到指定貨位，并將貨位上傳系統(tǒng)。

2成品出庫

2.1出貨前市場部運(yùn)輸部需要向成品倉出具成品出貨通知單，且需經(jīng)倉庫主管簽名確認(rèn)，作為成品倉庫打印送貨單的依據(jù)；

2.2成品倉庫管理員依據(jù)出貨通知單明細(xì)分類備貨，并將待出貨的成品擺放在成品倉內(nèi)備貨區(qū)；

2.3倉庫管理員依據(jù)出貨單和送貨單明細(xì)與品質(zhì)部檢驗(yàn)員一起核對，無誤后由物流公司人員安排裝車交接；

2.4倉庫管理員在成品裝車時務(wù)必和品質(zhì)檢驗(yàn)員重新核對成品機(jī)型、顏色、數(shù)量是否與出貨通知單明細(xì)全都，清點(diǎn)成品箱數(shù)，避開錯裝、多裝或少裝成品；

2.5物流公司在裝卸車過程中要留意保證成品包裝的完好和貨物件數(shù)與出庫單全都；在裝車過程中需要輕拿輕放，禁止野蠻作業(yè)；

2.6倉庫管理員在車裝妥后填寫貨物托運(yùn)單，要求品質(zhì)部檢驗(yàn)員、物流公司人員或司機(jī)在托運(yùn)單和送貨單中相應(yīng)欄簽名確認(rèn)后方可放行；在填寫單據(jù)時務(wù)必用正楷字填寫，并要保證填寫的人員要全名及加蓋印章；

2.7在車門上加封條，整車過地磅，并將詳細(xì)重量填寫在托運(yùn)單上。

3成品存儲

3.1成品要按物料編號分開存放，禁止將不同批號的貨物混放在一起；擺放需整齊，防止成品重疊、過重存放，成品堆放高度不得超過1.8米；

3.2成品存放應(yīng)保持成品入庫時的包裝狀況，倉管員應(yīng)保持成品外包裝的干凈和貼在上面的各種標(biāo)識的完整；

3.3全部成品需要要有物料編號、數(shù)量或其它有關(guān)標(biāo)識方便查看；

3.4如因?qū)嶋H工作需要，檢驗(yàn)員來成品倉作最末抽檢工作，待一切完成并按規(guī)定包裝完畢后，經(jīng)成品檢驗(yàn)員與倉管員確認(rèn)數(shù)量后才能接收成品實(shí)物；

3.5發(fā)覺有包裝損壞狀況，倉庫管理員應(yīng)拒收，并實(shí)時通知生產(chǎn)線、品質(zhì)等部門予以處理；

3.6成品存放需要保證消防通道的暢通和消防安全；倉庫環(huán)境應(yīng)符合客戶對成品存放的環(huán)境要求；

3.7成品在倉庫存放期間因品質(zhì)問題需返工的，品質(zhì)部下發(fā)成品返工通知單，由計(jì)劃部安排計(jì)劃，再由生產(chǎn)部開具領(lǐng)用單取出返工，待檢驗(yàn)合格后再入庫；

3.8倉管員每天巡查倉存狀況，實(shí)時調(diào)整、擺放，要防止歪斜和倒塌，以免成品壓傷和變形或其他損壞。

考前須知

成品在雨天出、入倉需要做好防護(hù)措施，避開成品淋雨帶來品質(zhì)問題。

公司倉管管理流程篇2

一、成品入庫操作流程：

〔入庫保管1〕指揮成品在車間裝車并統(tǒng)計(jì)裝車數(shù)量→〔入庫保管1〕監(jiān)督成品搬運(yùn)進(jìn)入倉庫→〔入庫保管2〕指揮成品卸車打垛，統(tǒng)計(jì)卸車數(shù)量→2個入庫保管員匯總并核對入庫數(shù)量，登記商品卡，填寫入庫單→依據(jù)入庫單登記明細(xì)賬→出入庫保管共同盤點(diǎn)倉庫，制作“盤點(diǎn)交接表”→在帳本、庫存表、商品卡、實(shí)物確認(rèn)全都的狀況下，雙方簽名，完成交接→馬上傳遞早班“盤點(diǎn)交接表”到財(cái)務(wù)部和銷售部〔晚班“盤點(diǎn)交接表”不用傳遞〕

考前須知：務(wù)必貫徹“入庫四個堅(jiān)持”

1〕堅(jiān)持按入庫流程操作：務(wù)必按流程的先后順次操作，性格是要先入庫，后填入庫單，再登記明細(xì)賬，最末出盤點(diǎn)表。嚴(yán)禁違規(guī)操作。

2〕堅(jiān)持2人同時操作入庫：在入庫過程中，2個入庫保管員務(wù)必同時在指定的位置。現(xiàn)場負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁單獨(dú)一人實(shí)施入庫操作。當(dāng)只有1人時，務(wù)必拒絕入庫作業(yè)，同時務(wù)必請示倉庫主管臨時增派人員幫助。

3〕堅(jiān)持入庫復(fù)核：在入庫過程中，一個保管員在車間內(nèi)，指揮成品裝車，順手統(tǒng)計(jì)裝車數(shù)量，并全程跟隨平板車，監(jiān)督成品從車間運(yùn)到倉庫內(nèi)；另一個保管員在倉庫內(nèi)，指揮成品卸車打垛，順手統(tǒng)計(jì)其卸車數(shù)量。

4〕堅(jiān)持入庫對賬：兩個入庫保管員在收貨結(jié)束后，分別匯總自己的入庫數(shù)量。只有二人的入庫數(shù)據(jù)完全全都并與實(shí)際庫存全都后，才允許制作入庫單并記賬。

二、成品出庫操作流程：

接到一式四聯(lián)的“發(fā)貨出庫單”→審核出庫單資料〔車牌號、全部職責(zé)人簽名、發(fā)貨專用章、品名規(guī)格口味等等〕→〔發(fā)貨保管1〕指揮成品在倉庫內(nèi)裝車，順手統(tǒng)計(jì)平板車裝車數(shù)量→〔發(fā)貨保管2〕在倉庫門口監(jiān)督平板車卸車，順手統(tǒng)計(jì)平板車卸車數(shù)量→發(fā)貨結(jié)束后，兩個保管員馬上核對各自記錄的發(fā)貨數(shù)量與出庫單是否完全全都，只有完全全都時才可進(jìn)行下一步驟→與提貨人〔司機(jī)〕核對無誤→把第一聯(lián)〔白聯(lián)〕交給司機(jī)轉(zhuǎn)交客戶，第四聯(lián)〔黃聯(lián)〕給司機(jī)做出門證→依據(jù)出庫單登記商品卡和數(shù)量明細(xì)賬→檢查出庫單、商品卡、賬簿、實(shí)物是否相符

考前須知：務(wù)必貫徹“出庫四個堅(jiān)持”

1〕堅(jiān)持按出庫流程操作：務(wù)必按流程的先后順次操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作；

2〕堅(jiān)持2人同時操作出庫：在整個發(fā)貨出庫過程中，2個發(fā)貨保管員務(wù)必同時在指定的`位置?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁單獨(dú)一人實(shí)施發(fā)貨操作。當(dāng)只有1人時，務(wù)必拒絕出庫作業(yè)，同時務(wù)必電話請示倉庫主管臨時增派人員幫助。

3〕堅(jiān)持出庫復(fù)核：發(fā)貨過程中，一個保管員在倉庫內(nèi)負(fù)責(zé)成品從貨垛向平板車轉(zhuǎn)移，統(tǒng)計(jì)其數(shù)量；另一個保管員在倉庫門口負(fù)責(zé)成品從平板車向運(yùn)貨汽車轉(zhuǎn)移，統(tǒng)計(jì)其數(shù)量。

4〕堅(jiān)持出庫對賬：兩個發(fā)貨保管員在發(fā)貨結(jié)束后，分別匯總自己的發(fā)貨數(shù)量，并與出庫單核對。只有二人的結(jié)果與出庫單完全全都，且與提貨人〔司機(jī)〕完全全都后，才允許把出庫單一、四聯(lián)交給提貨人〔司機(jī)〕。

公司倉管管理流程篇3

一、材料入庫流程：

供應(yīng)商申請入庫→〔質(zhì)檢員對質(zhì)量檢驗(yàn)合格〕→搬運(yùn)進(jìn)入倉庫→保管員指揮打垛，順手統(tǒng)計(jì)數(shù)量→分類匯總?cè)霂鞌?shù)量，填寫“入庫單”→按規(guī)定傳遞“入庫單”→依據(jù)入庫單登記材料明細(xì)賬

考前須知：

1、〔只有質(zhì)檢合格的材料才能搬運(yùn)進(jìn)入倉庫，質(zhì)檢不合格的材料務(wù)必拒絕入庫；〕

2、填寫入庫單前，務(wù)必檢查材料與“報(bào)貨計(jì)劃單”所列主要資料是否相符。

當(dāng)名稱、規(guī)格、口味有一項(xiàng)不符時，由倉庫主管馬上向總經(jīng)理請示后，按總經(jīng)理指示精神做出詳細(xì)處理。

對于卷材和托合，當(dāng)名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計(jì)劃數(shù)量2%時，由倉庫主管馬上向總經(jīng)理請示后，按總經(jīng)理指示精神做出詳細(xì)處理。

對于箱皮，當(dāng)名稱、規(guī)格、口味都相符而入庫數(shù)量超過計(jì)劃數(shù)量5%時，由倉庫主管馬上向總經(jīng)理請示后，按總經(jīng)理指示精神做出詳細(xì)處理。

3、材料入庫數(shù)量，務(wù)必依據(jù)實(shí)際計(jì)量結(jié)果驗(yàn)收，嚴(yán)禁估量驗(yàn)收?？傮w原那么是：能稱重量的稱重，能點(diǎn)數(shù)量的點(diǎn)數(shù)，能全查的不抽查，務(wù)必抽查的盡量大比例抽查。對于根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)〔固定數(shù)量、固定重量〕包裝的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，當(dāng)進(jìn)貨量較大時可采納抽查的方法，但抽檢比例不能低于10%

4、“入庫單”的傳遞：“入庫單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)送達(dá)牛冬霞；第二聯(lián)送達(dá)主管會計(jì)；第三聯(lián)〔和隨貨單、磅單、報(bào)貨計(jì)劃單、質(zhì)檢單一齊〕送達(dá)收購主管；第四聯(lián)倉庫存根，保管員用于記賬、備查。

5、倉庫主管務(wù)必留意，原材料.車及入庫，原那么上應(yīng)安排在白天進(jìn)行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期間，也不予安排卸車入庫工作。

二、材料出庫流程：

車間申請領(lǐng)料→填寫領(lǐng)料單→對材料稱重或查數(shù)→領(lǐng)發(fā)料人員在領(lǐng)料單上簽名確認(rèn)，材料出庫→依據(jù)領(lǐng)料單逐筆登記明細(xì)賬→每一天制作“領(lǐng)料匯總單”→檢查明細(xì)賬與“領(lǐng)料匯總單”是否相符→檢查賬實(shí)是否相符→傳遞領(lǐng)料單及“領(lǐng)料匯總單”

考前須知：