底盤座畢業(yè)設計

II目錄摘 要 1第一章建模分析 2件圖審查 2零建模析 2于UGNX10.0的零三維體建模 2通過命建立150mm×120mm×20mm的體 2通過圖命繪制為5mm的兩凸臺征 3通過伸命建立為5mm的兩個凸特征 3通過 4通過 5通過 5通過拉伸 5通過草圖 6通過拉伸 6過孔命令建立直徑52mm深5mm的孔和直徑26mm的通孔特征 7過孔和圓形列陣命令建立8個8mm的通孔特征 8過孔命令建立大徑16mm小徑10mm的沉頭通孔 8第二章加工工藝分析 9件建分析 9加工容 9加工求 9各結的加方法 坯分析 控機的選擇 工順的確定 定裝方案 具與削用的選擇 定數(shù)銑削工工卡片 第三章基于UGNX10.0的編程與加工 19圓形凸組件（一）行粗工 加工的模處理加工備 創(chuàng)建銑削加工件上面，證尺高度差 創(chuàng)建孔，成孔加工 創(chuàng)建腔銑，完零件形輪粗加工 創(chuàng)建定輪銑，成SR10mm深6mm的凹粗加工 創(chuàng)建定輪銑，成倒角2×45° IIII圓形凸組件（一）行精工 28創(chuàng)建銑削完成件 28創(chuàng)建度加輪廓完成梯孔精加工 30創(chuàng)建定輪銑，成零曲面分 30創(chuàng)建孔，成4-φ8H7內孔加工 32第四章仿真加工與產生NC程序 33真加總刀和仿結果圖 33生NC程序 33總結 34參考文獻 36附錄 371頁摘 要NX10.0能力與綜合運用能力。UG10.0NC關鍵詞：建模；數(shù)控加工工藝；數(shù)控編程；NX10.0PAGE2頁第1章建模分析零件圖的審查圖1-1 件面圖1-1幾何精度。零件建模分析1-1UGNX10.0可以通過拉伸或配合打孔操作完成建模:本零件的建模難點在于20mm的正方體mm的位置精度。具體建模過程如下所示。UGNX10.0150mm×120mm×20mm打開UGNX10.0并進入建模模塊，選擇“菜單”-“設計特征”工具條中的長方體命令設置1-2示拉伸參數(shù)，完成拉伸后效果如圖1-3所示。圖1-2拉伸參數(shù)圖1-3長方體拉升圖 5mm擇“設計特征”工具條中的草圖命令圖標，并選擇圖1-3中圖形的表面為草繪平面運用圓弧與直線相切原理及鏡像操作繪制如圖1-4所示形并作幾何和尺寸約束。注意兩個凸臺的相對位置尺寸,完成草圖。圖1-4繪制兩凸臺草圖5mm“設計特征工具條中的拉伸命令圖標在彈出的拉伸對話框中1-51-6圖1-5 圖1-6兩個凸臺特征拉伸結果 mm擇“設計特征”工具條中的草圖命令圖標，并選擇圖1-3中圖形的表面為草繪平面運用圓弧與直線相切原理操作繪制如圖1-7所示形并作幾何和尺寸約束。完成草圖。在做尺寸和幾何約束時需注意一下問題:1-11-1；1-11-1。 圖1-7繪制臺階草圖mm“設計特征工具條中的拉伸命令圖標在彈出的拉伸對話框中1-81-9圖1-8設置臺階參數(shù) 圖1-9臺階拉伸圖mm擇“設計特征”工具條中的草圖命令圖標，并選擇圖1-3中圖形的表面為草繪平面運用橢圓指令輸入大經為98mm小徑為62mm角度為45°，繪制如圖1-10所示形并作幾何和尺寸約束。注意橢圓的相對位置尺寸,完成草圖。圖1-10繪制橢圓臺階草圖 5mm“設計特征工具條中的拉伸命令圖標在彈出的拉伸對話框中1-111-12圖1-11設置橢圓參數(shù) 圖1-12橢圓凸臺拉伸圖mm擇“設計特征”工具條中的草圖命令圖標，并選擇圖1-3中圖形的表面為草繪平面運用圓弧與直線相切原理操作繪制如圖1-13所示形并作幾何和尺寸約束。完成草圖。需要注意以下幾個問題：1.兩個凹形臺均為45°;2.兩個凹槽的半徑均為8mm;3.注意位置形狀公差與約束。 圖1-13繪制u型槽草圖 “設計特征工具條中的拉伸命令圖標在彈出的拉伸對話框中1-141-15圖1-14設置u型槽參數(shù) 圖1-15u型槽拉伸圖征工具條中的打孔命令圖標在彈出的打孔對話框中設置如圖1-17的孔參數(shù)，完成打孔后效果如圖1-18所示。注意直徑52mm的孔深5mm，直徑26mm的孔為通孔。圖1-16繪制圓形臺階孔草圖圖1-17設置圓形臺階孔參數(shù)圖1-18圓形臺階孔拉伸圖選擇草圖1-19選擇“關聯(lián)復制”工具條中的實例特征命令圖標，在彈出的實例后，接著在彈出的實例對話框中填寫要陣列的個數(shù)和陣列的角度如圖1-20，按下確定后得到陣列效果如圖1-21所示。 圖1-19繪制通孔草圖圖1-20設置通孔參數(shù)圖1-21通孔拉伸圖征工具條中的打孔命令圖標在彈出的打孔對話框中設置如圖1-22的孔參數(shù)，完成打孔后效果如圖1-23所示。注意大徑16mm深5mm小徑10mm的通孔的沉頭孔。圖1-22設置通孔參數(shù) 圖1-23通孔拉伸圖第2章加工工藝分析零件建模分析加工內容1-1Φ10H7；一個內孔直徑為52+0.0330mm深5mm；一個通孔直徑26+0.0210mm；8個直徑為8mm的通孔；150mm×120mm×30mm的方形底板。加工要求零件的主要加工要求為：11頁φ10H7φ16mmφ10mm毛坯分析1-1，可以知道該零件對長寬高都有比較精細的要求。Ra3.2,mm×125mm×35mm的YL12鋁合金毛坯。數(shù)控機床的選擇從零件平面圖看來，加工此零件用數(shù)控銑床完成。在選擇機床時主要考慮以下因素：1.機床規(guī)格應與工件的外形尺寸相適應，即大件用大機床，小件用小機床。2.機床精度應與工件加工精度要求相適應。機床精度過低，不能保證加工擇。3.機床的生產效率應與工件的生產類型相適應。單件小批生產用通用設備或數(shù)控機床，大批大量生產應選高效專用設備。4.與現(xiàn)有的條件相適應。要根據現(xiàn)有設備及設備負荷狀況、外協(xié)條件等確銑床主要分為普通數(shù)控銑床和加工中心。普通數(shù)控銑床中最典型的是立式數(shù)控銑床。主軸帶動刀具旋轉，主軸箱可上下移動，工作臺可沿橫向和縱向移動。具有三軸聯(lián)動的功能，用于各類復雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪和連桿等。Oi）頁型立式數(shù)控銑床進行加工，其主要參數(shù)如下表2-1所示。表2-1機床參數(shù)表工作臺面積：405×1370mm工作臺縱向行程：650mm工作臺橫向行程：450mm主軸箱垂直向行程：500mm轉速范圍：60～6000r/min進給速度：5～8000mm/min快速移動速度：10000mm/min加工順序的確定切削加工工序通常按以下原則安排順序：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序集中原則和工序分散原則。工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數(shù)減少。在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：和檢查難度較大等情況。加工中心常用這種方法劃分。適用于工件的加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件。于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點劃分成多道工序。工序分散原則就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容很少。底座板（件一）的工序按照工序集中原則劃分，由于加工的尺寸較多，可選用按粗、精加工進行劃分。即：45mmmmPAGE2頁個直徑26mm的通孔8個8mm的φ10H75mm8個8mm的8.φ10H7確定裝夾方案1-3正常加工。工件毛坯在平口虎鉗上的裝夾如圖2-1所示。圖2-1零件裝夾示意圖刀具與切削用量的選擇銑刀和成型銑刀。φ16mm3，一44mm6mm41mmφ15mmφ22mmφ6mm4-φ8H7的內孔時先用A3中心鉆鉆中心孔，再使用φ7mm的麻花鉆；精加工使φ8H7mmSR10mm6mmφ4mm2-3，

VDn確定切削參數(shù)。選用表2-2中刀具，1000φ16mmφ16mm1200r/min，100mm/min，1.05mmφ6mm1000r/min，進給速度為5.715mmφ6mm1200r/min，120mm/min，0.3mm。A3100mm/min2mmφ7.8mm600r/min，60mm/min。φ8H7mm100r/min，60mm/min。φ4mmSR10mm6mm的凹面時轉速為1000r/min100mm/min100mm/min。表2-2 控工具片產品名稱或代號零件名稱零件圖號備注工步號刀具號刀具名稱刀具刀具材料直徑/mm長度/mm1T01立銑刀φ1675硬質合金2T02立銑刀φ1275硬質合金3T03立銑刀φ675硬質合金4T04中心鉆A350高速鋼5T05麻花鉆φ7.850高速鋼6T06機用鉸刀φ8H7100高速鋼7T07球頭銑刀φ475硬質合金編制審核批準共1頁 第1頁表2-3 常鋼材削用的薦值刀具名稱刀具材料切削速度(m／min)進給量(速度)(mm／r)背吃刀量(mm)中心鉆高速鋼20～400.05～0.100.5D標準麻花鉆高速鋼20～400.15～0.250.5D硬質合金40～600.05～0.200.5D擴孔鉆硬質合金45～900.05～0.40≤2.5機用鉸刀硬質合金6～120.3～10.10～0.30機用絲錐硬質合金6～12P0.5P粗鏜刀硬質合金80～2500.10～0.500.5～2.0精鏜刀硬質合金80～2500.05～0.300.3～1立銑刀或鍵槽銑刀硬質合金80～2500.10～0.401.5～3.0高速鋼20～400.10～0.40≤0.8D面銑刀硬質合金80～2500.5～1.01.5～3.0球頭銑刀硬質合金80～2500.2～0.60.5～1.0高速鋼20～400.10～0.400.5～1.0四川信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書四川信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書1PAGE5頁擬定數(shù)控銑削加工工序卡片四川信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書四川信息職業(yè)技術學院畢業(yè)設計說明書PAGE19頁第三章基于UGNX10.0的編程與加工對底座板（件一）進行粗加工1.選擇起始加工，在經過初始化進入加工環(huán)境。創(chuàng)建加工幾何體，其操作步驟如圖3-1所示：圖3-1創(chuàng)建加工幾何體2.建立加工坐標系。首先選擇“插入”工具中的新建幾何體命令圖標3-23-3圖3-4所示。完成坐標系后效果如圖3-5所示。圖3-2 圖3-3設置參數(shù) 圖3-4選擇對象26頁圖3-5設置坐標軸3.首先選“插入工具中的創(chuàng)建幾何體命令圖標在彈出的WOPKPIECE3-6（3-73-8圖3-6創(chuàng)建幾何體 圖3-7指定部件 圖3-8設置參數(shù)4.創(chuàng)建ED16、ED12和ED6的立銑刀，A3中心鉆，麻花鉆ZK7，機用鉸刀JK8首先選“插入工具中的新建刀具命令圖標在設置φ16的刀 設置φ12的刀 設置φ6的刀A3中心鉆 麻花鉆ZK7.8機用鉸刀JK8 編程基本參數(shù)確定表3-1編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料LY12切削速度100刀具材料硬質合金主軸轉速1200刀具類型平底銑刀公 差0.005刀具刃數(shù)2切削深度1.05刀具直徑16切削步距/刀具半徑8余量底面0圓角半徑/側壁/編程的具體過程先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標，進入創(chuàng)建操作菜單后設PROGRAM,WOPKPIECE,3-103-113-12。然后再在面銑削區(qū)域的對話框中選擇切削參數(shù)，3-133-143-15 圖3-10選擇型腔銑圖3-11指定部件 圖3-12設置切削模式圖3-13設置參數(shù) 圖3-14設置轉速 圖3-15刀路圖編程基本參數(shù)確定表3-2中心孔編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料LY12切削速度100刀具材料高速鋼主軸轉速1200刀具類型A3公 差/刀具刃數(shù)/切削深度2刀具直徑3切削步距/刀具半徑1.5余量底面/圓角半徑/側壁/表3-3鉆孔編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料LY12切削速度60刀具材料高速鋼主軸轉速600刀具類型麻花鉆公 差/刀具刃數(shù)2切削深度17.92刀具直徑7.8切削步距/刀具半徑3.5余量底面/圓角半徑/側壁/編程的具體過程1.首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標，進入創(chuàng)建操drilPROGRAM,WOPKPIECE,A33-163-173-18ClearancePlane-3-193-203-21圖3-16選擇打孔圖3-17指定孔 圖3-18設置轉速 圖3-19設置安全平面圖3-20設置參數(shù) 圖3-21刀路圖2.首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標，進入創(chuàng)建操作drilPROGRAM,WOPKPIECE,ZK7.8，3-223-24在彈出的安全平面對話框中選擇指3-253-263-27。圖3-22選擇麻花鉆圖3-23指定孔 圖3-24設置參數(shù)圖3-25指定安全平面圖3-26設置參數(shù) 圖3-27刀路圖1.編程基本參數(shù)確定3-4整體粗加工編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料LY12切削速度100刀具材料硬質合金主軸轉速1000刀具類型平底銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度5.175刀具直徑12切削步距/刀具半徑6余量底面0.3圓角半徑/側壁0.53-5局部粗加工編程基本參數(shù)表參數(shù)參數(shù)值參數(shù)參數(shù)值工件材料LY12切削速度100刀具材料硬質合金主軸轉速1000刀具類型平底銑刀公 差0.03刀具刃數(shù)2切削深度0.1刀具直徑6切削步距/刀具半徑3余量底面0.2圓角半徑/側壁0.12.編程的具體過程1.首先選擇“插入”工具中的創(chuàng)建操作命令圖標，進入創(chuàng)建操作mill_contourPROGRAM,使用幾何體為WOPKPIECE,3-283-29。然后選擇切削參數(shù)，在彈出的對話框3-303-313-323-333-34。圖3-28選擇型腔銑 圖3-29切削模式圖3-30設置切削 圖3-31設置參數(shù) 圖3-32設置間隙圖3-33設置進給速度頁圖3-34刀路圖3-35圖3-35刀路圖第四章仿真加工與產生NC程序仿真加工總刀路和仿真結果圖2DNC列程序。G40G17G49G80G90G0G54X0.0Y0.0G21G69X-22.658 Y-67.975…X-56.646Y-75.975…G43Z50.H01…S1200M03…Z5.…M08X50.1G1Z-.985F100.Y50.1Y-67.975G80Y67.975G0Z49.015X-45.317G91G28Z0.0Y-67.975G91G28Y0.0X-33.987M30Y67.975總結隨著畢業(yè)日子的即將到來，我們的畢業(yè)設計也劃上了圓滿的句號。畢業(yè)設計是我們學業(yè)生涯的最后一個環(huán)節(jié)，不僅是對所學基礎知識和專業(yè)知識的一種綜合應用，更是對我們所學知識的一種檢測與豐富，是一種綜合的再學習、再提高的過程，這一過程對我們的學習能力、獨立思考及工作能力也是一個培養(yǎng)。在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。我們設計畢業(yè)論文就是運用已有的專業(yè)基礎知識，獨立進行科學研究活動，分析和解決一個理論問題或實際問題，把知識轉化為能力的實際訓練。畢業(yè)設計是對我們的知識和相關能力進行一次全面的考核，是對我們進行科學研究基本功的訓練，培養(yǎng)我們綜合運用所學知識獨立地分析問題和解決問題的能力，為以后撰寫專業(yè)學術論文打下良好的基礎。我認為，畢業(yè)設計也是對在校大學生最后一次知識的全面檢驗，是對學生基本知識、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測試。畢業(yè)論文不是單一地對學生進行某一學科已學知識的考核，而是著重考查學生運用