生產(chǎn)計劃與控制準時化生產(chǎn)

11三月2024生產(chǎn)計劃與控制準時化生產(chǎn)11.1基本概念11.2準時化生產(chǎn)的計劃方法——看板管理11.3準時化采購11.4JIT和MRP結(jié)合的生產(chǎn)管理方法第十一章準時化生產(chǎn)

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物料需求計劃較適用于大批量生產(chǎn)，項目進度計劃與控制較適用于單件生產(chǎn)，準時化生產(chǎn)（Justintime，JIT）則適用于中小批量生產(chǎn)。物料需求計劃這種推動式生產(chǎn)計劃相比，準時化生產(chǎn)是一種拉動式的生產(chǎn)方式，即只有當市場需要的時候才生產(chǎn)，如果沒有市場需求，就不要生產(chǎn)。相對而言，準時化計劃過程比較簡單。理論上講，采取準時化生產(chǎn)的企業(yè)，其庫存能降到零。準時化生產(chǎn)以“零庫存”為追求目標，宗旨是消除企業(yè)存在的一切浪費。第十一章準時化生產(chǎn)

精品資料網(wǎng)一、準時化生產(chǎn)的由來

1913年福特發(fā)明汽車流水裝配線，汽車業(yè)高速增長，其生產(chǎn)方式一直沿用福特大量生產(chǎn)方式，品種單一，生產(chǎn)量非常大。到了二十世紀七十年代，出現(xiàn)能源危機，汽車業(yè)進入了低增長的階段，在此沖擊下，以消除制造過程中的一切浪費為宗旨的準時化生產(chǎn)，首先在日本豐田公司發(fā)展起來，又稱為豐田生產(chǎn)方式。二十世紀八十年代初，日本在許多行業(yè)全面超過了美國，其中尤以汽車和電子行業(yè)為代表。在這種背景下，美國許多行業(yè)尤其是汽車業(yè)感到了前所未有的壓力，于是麻省理工學院組織了一項國際汽車研究項目計劃，對日本的企業(yè)進行了深入調(diào)查研究，最后將日本豐田式的生產(chǎn)方式總結(jié)為精益生產(chǎn)方式。11.1基本概念1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進的可能”。精品資料網(wǎng)準時化生產(chǎn)和精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）緊密相連。精益生產(chǎn)是以必要的勞動、確保在必要的時間內(nèi)按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，達到消除無效勞動，降低成本，提高質(zhì)量，實現(xiàn)零庫存、零缺陷、零故障和零浪費的最佳生產(chǎn)過程以及用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出的目的。準時化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)中最核心的部分。

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)有兩大支柱：一是自働化，此自働化非自動化，核心區(qū)別是自働化更強調(diào)人的主觀能動性。二是準時化生產(chǎn)?，F(xiàn)場管理基礎(chǔ)工作

自

働

化準時化生產(chǎn)

徹底消除一切浪費精品資料網(wǎng)

二、準時化生產(chǎn)在生產(chǎn)計劃與控制中的應(yīng)用物料需求計劃強調(diào)計劃，而準時化生產(chǎn)強調(diào)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的控制，兩者的結(jié)合點在于現(xiàn)場。準時化生產(chǎn)的實施會影響生產(chǎn)計劃與控制的整個層次，但最主要影響的卻是低層執(zhí)行部分。準時化生產(chǎn)方法在執(zhí)行時強調(diào)簡化，訂單快速通過工廠，看板管理是準時化生產(chǎn)的重要手段，無須用復(fù)雜的車間控制系統(tǒng)。這種方式不僅適用于內(nèi)部自制物料，同樣也適用于外購物料。準時化生產(chǎn)不是僅在企業(yè)內(nèi)部實施，還有一層意思，即要求供應(yīng)商也要能及時供貨（準時化的采購），使在制品顯著降低，消除在制品庫存，降低成本。精品資料網(wǎng)三、準時化生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)如圖所示。該圖貫穿三條主線，即精益生產(chǎn)要達到的三個零目標：零庫存、零缺陷和設(shè)備零故障。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作中最重要的是人的因素。尊重人性是實現(xiàn)準時化生產(chǎn)和其他任何改善的最基本的關(guān)鍵原因。必須建立工作小組，發(fā)揮團隊精神，由員工自愿形成質(zhì)量小組定期交流討論。對工人進行授權(quán)，在生產(chǎn)一線的工人發(fā)現(xiàn)問題時，授權(quán)工人將生產(chǎn)線停下來。要對員工進行教育和培訓，對員工進行多種技能的訓練。要想取得準時化實施的成功，企業(yè)必須首先做好以5S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場管理工作，包括工作的標準化、目視管理等這是實施準時化生產(chǎn)的前提條件。精品資料網(wǎng)顧客滿意和激情降低成本消滅浪費質(zhì)量零缺陷準時化生產(chǎn)拉動式訂單生產(chǎn)設(shè)備零故障TQM自働化看板管理均衡化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期TPM多品種小批量生產(chǎn)快換工裝同步化節(jié)拍生產(chǎn)（一個流生產(chǎn)）多能技工U字型生產(chǎn)線標準化作業(yè)、現(xiàn)場管理、目視管理、5S員工參與提合理化建議，不斷改善精益生產(chǎn)技術(shù)人的因素第一——尊重人性外部協(xié)作6σ精品資料網(wǎng)5S：整理（Seiri）整頓（Seiton）清掃（Seiso）清潔（Seiketsu）教養(yǎng)（Seitsuke）掃地？？？5S的真正目的《老子》的一個故事：某人發(fā)誓要做大事，殺龍。去拜師學屠龍劍法，學成后無龍可殺。精品資料網(wǎng)平均值偏差精品資料網(wǎng)準時制生產(chǎn)方式的基本特征：1、拉動式訂單生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中采用后工序拉動方式，由訂單拉動生產(chǎn)。

推進式生產(chǎn)方式是按產(chǎn)品構(gòu)成清單計算所需的零部件，得出每種零部件的投入產(chǎn)出計劃，按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。每一生產(chǎn)車間都按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完成情況反饋到制定生產(chǎn)計劃的部門，并將加工完的零部件送到下游生產(chǎn)車間，但對下游生產(chǎn)車間當時是否需要這些零部件卻不考慮。推進式生產(chǎn)方式的信息流和物流是分開的。

JIT采用的是拉動式的生產(chǎn)方式，生產(chǎn)計劃部門只需要把生產(chǎn)計劃下達到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生精品資料網(wǎng)產(chǎn)，通過這樣的拉動一直延續(xù)到采購部門。JIT生產(chǎn)方式真正實現(xiàn)了信息流與物流的結(jié)合，而且在整個過程中不會產(chǎn)生多余的中間產(chǎn)品，也不會出現(xiàn)等待、拖延等浪費。物流推進式生產(chǎn)拉動式生產(chǎn)精品資料網(wǎng)2、團隊工作法（Teamwork）。組織作業(yè)小組，充分發(fā)揮每位員工的積極性。作業(yè)小組除了完成生產(chǎn)任務(wù)以外，還參與企業(yè)管理和各種改善活動。每個崗位上的人都能根據(jù)實際情況，主動地及時地調(diào)整自己的作業(yè)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。

3、全面質(zhì)量管理。強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。同樣，要保證準時化生產(chǎn)，要求設(shè)備維持良好的運行狀態(tài)，這就要求建立一套可行的全員生產(chǎn)維護體系。

精品資料網(wǎng)4、并行工程（ConcurrentEngineering）。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。利用現(xiàn)代的信息系統(tǒng)工具，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，實現(xiàn)進程的并行化。

5、管理簡化。準時制生產(chǎn)追求“簡化”，它的組織結(jié)構(gòu)是簡化的，業(yè)務(wù)管理流程是簡化的。只要是不增加價值的一切活動，都應(yīng)當簡化掉。

準時化生產(chǎn)適合于多品種和小批量生產(chǎn)。

精品資料網(wǎng)四、浪費的種類及消除浪費的方法準時化生產(chǎn)的宗旨是消除一切浪費，要消除浪費，首先必須尋找企業(yè)運作過程中存在的浪費源泉，然后有針對性地消除浪費。

浪費是指一切除對生產(chǎn)不可缺少的最小數(shù)量的設(shè)備、原材料、零部件和工人（工作時間）外的任何東西。浪費表現(xiàn)危害成員儀容不整有損企業(yè)形象，影響士氣，易生危險，不易識別設(shè)備布置不合理半成品數(shù)目大，增加搬運，無效作業(yè)設(shè)備保養(yǎng)不當易生故障，增加修理成本，影響品質(zhì)物品隨意擺放易混料，尋找費時間，易成呆料通道不暢作業(yè)不暢，易生危險，增加搬運精品資料網(wǎng)過量生產(chǎn)的浪費等待時間的浪費運輸?shù)睦速M庫存的浪費過程的浪費工作方法的浪費產(chǎn)品缺陷的浪費管理的浪費精品資料網(wǎng)浪費的種類：1、過量生產(chǎn)的浪費——不根據(jù)市場的實際需求而進行生產(chǎn)，不根據(jù)后道工序的實際需求而進行生產(chǎn)，將會產(chǎn)生成品、在制品或半成品庫存。過量生產(chǎn)會造成場地面積、運輸、資金和利息支出的浪費，可以采用準時化生產(chǎn)和看板手段進行控制。

2、等待時間的浪費——如果是一個流的生產(chǎn)，則不會存在等待時間的浪費，而實際上許多情況下從成本和技術(shù)角度考慮都是按一定批量進行生產(chǎn)，批量生產(chǎn)本身就自然會造成不得已的等待現(xiàn)象。加工過程中人也會存在等待時間的浪費?？梢酝ㄟ^對勞動分工進行調(diào)整，嚴密組織生產(chǎn)而達到減少等待時間的目的。精品資料網(wǎng)

3、運輸?shù)睦速M——由于設(shè)備布置的不合理而造成物料運輸不暢通，額外的運輸將不產(chǎn)生附加值。采取的措施是調(diào)整平面布置，合理組織物流。4、庫存的浪費——任何庫存品都必附帶產(chǎn)生在制品的管理和維護費用，產(chǎn)生浪費。采取的措施是嚴格根據(jù)訂單拉動生產(chǎn)。

5、過程（工序）的浪費——由于操作標準不正確，或者沒有采用適當?shù)募庸ぜ夹g(shù)，如多余的加工和過分精確的加工造成資源浪費。導致工時、工具和設(shè)備等的浪費，采取的措施是對工序進行改進。6、工作方法的浪費——沒有采用標準的工作方法將不產(chǎn)生附加值而造成的浪費，采取的措施是相應(yīng)對工位進行合理布置、操作的分析和動作的分析與改進。精品資料網(wǎng)

7、產(chǎn)品缺陷的浪費——含有缺陷的產(chǎn)品產(chǎn)生，從而直接或間接地造成成本的增加。改善措施是采取防錯裝置并且要求企業(yè)貫徹全面質(zhì)量管理的思想。

8、管理的浪費——管理不到位或管理過多，過復(fù)雜而造成的浪費。采取的措施是建立科學的管理制度。精品資料網(wǎng)消除浪費的常用方法：1、源頭質(zhì)量的控制在生產(chǎn)過程中當出現(xiàn)錯誤時就立即停止該工序或裝配線，這要求有充分的授權(quán)。生產(chǎn)過程中貫徹“三不”，即不產(chǎn)生缺陷、不傳遞缺陷和不制造缺陷。在生產(chǎn)中利用防誤裝置（Poka-yoke）減少人為造成的質(zhì)量問題。2、均衡生產(chǎn)車間負荷傳統(tǒng)的平衡是平衡生產(chǎn)能力，要求生產(chǎn)能力隨著市場的需求變化不斷作調(diào)整。從最優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OPT）的生產(chǎn)計劃和控制方面考慮，應(yīng)該平衡的不是生產(chǎn)能力，而是物流，即生產(chǎn)中的負荷。精品資料網(wǎng)3、看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)。使用看板管理，保證在需要的時候生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品。

4、最小化換模時間準時化生產(chǎn)以小批量生產(chǎn)為準則，為實現(xiàn)在生產(chǎn)線上進行多品種小批量的混合生產(chǎn)，機器的換模工作必須迅速完成。日本在快速換模方面遙遙領(lǐng)先，如豐田汽車公司的夾具小組能夠在10分鐘內(nèi)完成800噸壓力機的換模；而同期美國平均要6小時，德國平均要4小時。日本換模小組，經(jīng)常在整個周六對各種設(shè)想進行實際模擬練習。精品資料網(wǎng)

很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，因此，企業(yè)首先要通過培訓和宣導等方式，用5Ｓ、ＴＰＭ、JIT等新的觀念和方法來給員工“洗腦”，使他們意識到需要消除浪費。對員工進行培訓之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，并要制定相應(yīng)的獎勵和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習慣。數(shù)據(jù)表明，一個人的習慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習慣。精品資料網(wǎng)五、“一個流”生產(chǎn)ＪＩＴ要求盡量使工序間的在制品數(shù)量接近于零。生產(chǎn)同步化（順暢化）是實現(xiàn)此目的的一個重要方法。為實現(xiàn)生產(chǎn)同步化，JIT生產(chǎn)方式在設(shè)備布置和作業(yè)人員的配置上提出了一種全新的要求：“一個流”生產(chǎn)。所謂“一個流”生產(chǎn)，是指將作業(yè)場地、人員、設(shè)備（作業(yè)臺）等進行合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每道工序最多只有一個在制品或成品，從生產(chǎn)開始到完成之前，沒有在制品放置在場地。精品資料網(wǎng)目前做到“一個流”還比較困難，但是可以以“一個流”為目標，努力減少工序間在制品的數(shù)量。精品資料網(wǎng)一、拉動系統(tǒng)拉動系統(tǒng)中有三個層次：①生產(chǎn)系統(tǒng)之外，市場需求拉動企業(yè)生產(chǎn)；②生產(chǎn)系統(tǒng)之內(nèi)，后工序拉動前工序的運作方式；③主機廠的需求拉動配套廠、協(xié)作廠及原材料的生產(chǎn)供應(yīng)。

11.2

準時化生產(chǎn)的計劃方法——看板管理

精品資料網(wǎng)二、什么是看板？實施準時化生產(chǎn)要使各道工序知道正確的生產(chǎn)時間及生產(chǎn)數(shù)量，向下游工作中心傳遞信息的方式用得最多的是一種稱為看板的卡片。日語中看板（Kanban）意味著“口令”或“指令卡”，在生產(chǎn)中主要起到傳遞生產(chǎn)信息的作用，看板是達成準時化生產(chǎn)的最基本工具。以看板為手段的拉動系統(tǒng)起源于豐田公司，但卻是從美國超級市場得到的啟發(fā)。

隨著信息技術(shù)的飛速發(fā)展，當前的看板方式呈現(xiàn)出逐漸被電腦所取代的趨勢。現(xiàn)在最為流行的ＭＲＰ系統(tǒng)就是將JIT生產(chǎn)之間的看板用電腦來代替，每一道工序之間都進行聯(lián)網(wǎng)，指令的下達、工序之間的信息溝通都通過網(wǎng)絡(luò)來完成。精品資料網(wǎng)

1、看板功能①生產(chǎn)及運送工作指令

看板中記載著生產(chǎn)和運送的數(shù)量、時間、目的地、放置場所、搬運工具等信息。

②防止過量生產(chǎn)和過量運送?？窗宓倪\用規(guī)則之一是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運送。”根據(jù)這一規(guī)則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產(chǎn)，也不進行運送，運用看板能夠做到自動防止過量生產(chǎn)、過量運送。

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③進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場的管理人員對生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。通過看板，可知道后工序的作業(yè)進展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

④改善的工具看板的改善功能主要通過減少看板的數(shù)量來實現(xiàn)?？窗鍞?shù)量的減少意味著工序間在制品庫存量的減少。根據(jù)看板，可暴露已有的生產(chǎn)問題及控制庫存。

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2、看板規(guī)則

精品資料網(wǎng)3、看板分類精品資料網(wǎng)物料名稱齒輪工序物料代碼4121-10090鍛造容器型號B容器容量20發(fā)行編號021023123生產(chǎn)看板由看板可以了解生產(chǎn)信息，如由看板上待生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱和編號可以知道生產(chǎn)什么，容器型號和容器容量則指導生產(chǎn)的需求量是多少，工序名稱則規(guī)定該生產(chǎn)任務(wù)在哪道工序生產(chǎn)。

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許多工序，要求以一定批量作業(yè)，這時應(yīng)使用信號看板來指示生產(chǎn)，信號看板掛在每批零件箱中的一個箱子上面，當該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準數(shù)時摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。信號看板由兩種基本類型：第一種是三角看板，表示沖壓側(cè)板時批量為500件，用5個容器存放，每個容器的容量為100件，在每批剩下兩箱時即開始訂貨，訂貨量為500件，該三角看板掛在下數(shù)第2個料箱上。批量500零件名稱側(cè)板再訂購點200存儲區(qū)D-126箱數(shù)5零件編號CB225箱數(shù)2使用的機器DC1批量大小訂購點三角看板精品資料網(wǎng)第二種看板是物料需求看板，當側(cè)板被裝配線領(lǐng)取兩箱之后，機器DC1所在工序就必須到編號D-025的儲存區(qū)領(lǐng)取500單位的鋼板（側(cè)板需求訂貨點為三箱側(cè)板）

前工序儲存區(qū)D025→DC1后工序物料名稱鋼板物料編號GB45容器類型B容器容量100批量大小500訂購點300物料需求看板批量大小訂購點精品資料網(wǎng)領(lǐng)取看板詳細記錄由后工序向前工序所需領(lǐng)取的產(chǎn)品信息，包括物料名稱、編號、容器型號和容量以及到何處領(lǐng)取，送到哪個工位。領(lǐng)料工根據(jù)領(lǐng)取看板可知到何處領(lǐng)取正確數(shù)量的正確物料。物料名稱齒輪前道工序物料代碼4121-10090鍛造存放貨架號B-132容器型號B后道工序容器容量20淬火發(fā)行編號021023123領(lǐng)取看板精品資料網(wǎng)外協(xié)供貨看板反映交貨時間、交貨周期、供應(yīng)商、檢驗場所、保管場所、檢驗方式等供貨信息。為配合看板的運作，還必須有看板箱和派工架,看板箱是為了保管以及收集拆卸下來的看板。派工架是為指派作業(yè)，而把從看板箱回收的看板按照次序排序的器具。交貨時間和交貨周期物料名稱接受場所

保管場所物料編號供應(yīng)商名稱容器類型檢驗方式容器容量外協(xié)供貨看板精品資料網(wǎng)

4、看板的實際運作過程

看板最常用的形式，是放進位于車間作業(yè)現(xiàn)場的長方形塑膠袋中的一張紙片。

車間作業(yè)現(xiàn)場的看板運作過程：

精品資料網(wǎng)對于工廠和供貨商之間的供貨看板的運作：

精品資料網(wǎng)三、看板數(shù)量的確定看板代表了來回流動的物料的容器，容器數(shù)量直接控制著系統(tǒng)中在制品的庫存量。確定容器數(shù)量的關(guān)鍵因素是精確地估計生產(chǎn)一個容器的物料所需的生產(chǎn)提前期。所需看板的數(shù)量：

式中：k——看板數(shù)量；D——一段時期所需產(chǎn)品的平均數(shù)量；L——補充定貨的提前期；SS——安全庫存量；C——容器容量。k=（DL+SS）/C 精品資料網(wǎng)提前期內(nèi)的期望需求量通?？梢杂眯枨笃陂g1天的最大需求量乘以總的提前期，即生產(chǎn)準備時間、零件加工時間和看板回收時間（包括實際回收看板的時間和將物料運至所需之處的時間）的總和得到。k=需求期間1天最大需求量

（生產(chǎn)準備時間+加工時間+看板回收時間+安全庫存時間）/容器容量精品資料網(wǎng)[例]

已知：生產(chǎn)體制為每天2班，每個班次8小時，每班次生產(chǎn)A產(chǎn)品100件、B產(chǎn)品150件、C產(chǎn)品150件，則每班次共生產(chǎn)400件。并假設(shè)已知生產(chǎn)準備時間時0.2天，加工時間是0.5天，看板回收時間為0.6天，安全庫存時間為0.2天，容器容量為5件。求看板數(shù)。解：A產(chǎn)品的看板數(shù)為：200

(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=60B產(chǎn)品的看板數(shù)為：300

(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90C產(chǎn)品的看板數(shù)為：300

(0.5+0.2+0.6+0.2)/5=90滿足生產(chǎn)需求，A產(chǎn)品需要60張看板，B產(chǎn)品需要90張看板，C看板需要90張看板。總共需要看板240張。精品資料網(wǎng)11.3準時化采購僅僅企業(yè)內(nèi)部實施準時化生產(chǎn)還不夠，在采購方面，同樣我們希望能夠達到準時化的要求。按照精益生產(chǎn)的理念，應(yīng)將供應(yīng)商看作是企業(yè)的延伸，是合作伙伴，而非競爭對手。一、準時采購的基礎(chǔ)準時化生產(chǎn)在企業(yè)內(nèi)部的正確使用是準時化采購的前期條件。當一個公司自身適應(yīng)了準時化生產(chǎn)操作之后，它將對供應(yīng)方的執(zhí)行產(chǎn)生正確的信號。作為供應(yīng)商，必須通過觀察他們客戶工廠中如何實施準時化的現(xiàn)場來學習?？蛻艉凸?yīng)商采取共同負責的態(tài)度，從集成供應(yīng)鏈管理的思想出發(fā)，以達成從系統(tǒng)上改進準時化生產(chǎn)。精品資料網(wǎng)準時化采購的另外一個需求就是盡可能地制定一個穩(wěn)定的計劃。供應(yīng)方可以一般以每周預(yù)測為計劃的基礎(chǔ)，并且對系統(tǒng)進行維護和更新，這要通過物料需求計劃和電子數(shù)據(jù)交換的方式從客戶處得到更進一步的信息。對供應(yīng)商數(shù)量進行合理選擇，如果客戶與供應(yīng)商要緊密的工作，限制供應(yīng)商的數(shù)量是很重要的。當然，不同的國家，選擇供應(yīng)商的策略是不同的。客戶以預(yù)先制定的計劃從供應(yīng)方處提取貨物，這種做法越來越盛行。最明顯的是節(jié)省了各個供應(yīng)商單獨送貨的運輸費用，第二個原因如果是由客戶來提取物料，就可以消除供應(yīng)方送貨中固有的不確定性。有更多的機會直接發(fā)現(xiàn)工廠的隱含成本。精品資料網(wǎng)二、準時化采購的做法和教訓企業(yè)必須和供應(yīng)商保持良好的長期合作關(guān)系，相互信賴、相互依托。雙方必須通過以下合作以達到提高質(zhì)量、提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。1、供應(yīng)商參與企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計。2、盡量減少供應(yīng)商的數(shù)量和頻繁的投標程序，和供應(yīng)商建立長期的合作關(guān)系。3、供應(yīng)商應(yīng)和企業(yè)建立同一質(zhì)量保證體系，以保證供貨的質(zhì)量，減少因質(zhì)量體系不一致而造成的檢驗、返工