HRM4800立式磨在日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線上的應(yīng)用

./HRM4800立式磨在日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線上的應(yīng)用ApplicationofHRM4800VerticalMillina5000t/dcementproductionline胡子龍、X咸雨、趙才土單位名稱：XX虎山集團(tuán)XX省江山市324103摘要：XX虎山集團(tuán)5000t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)選用了國(guó)產(chǎn)技術(shù)的首臺(tái)HRM4800立式磨,文章概述了該立磨的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；詳細(xì)介紹了其安裝程序與尺寸的把握；全部總結(jié)了安裝與調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題和注意事項(xiàng)。該立磨已經(jīng)運(yùn)行了將近18個(gè)月,通過(guò)整改和優(yōu)化,其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)趨于合理,運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)80%,產(chǎn)量穩(wěn)定在440~450t/h；且其操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,完全能替代進(jìn)口產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：HRM4800立式磨；生料粉磨系統(tǒng)；工藝流程；工作原理；5000t/d熟料abstract:ZhejiangHshanGoupadoptedthefirstdomesticHRM4800verticalmillfortheir5000t/dcementproductionline’srawmaterialgrindingsystem.Thepapersummarizedtheworkingprincipleandstructure,introducedindetailtheinstallationprocessandtheinstallingdimensionaswellastheproblemsandprecautions.Uptothepresenttheverticalmillhasrunforeightmonths,byimprovingmeasures,thetechnicalindexesbecamereasonableandtherunningratewasupto80%,theoutputwasstableat440~450t/h,anditissimpleoperationandconvenientmaintenance,cansubstituteKeywords:HRM4800verticalmill;rawmillgrindingsystem;process;workingprinciple;5000t/dclinker0前言XX虎山集團(tuán)XX<以下簡(jiǎn)稱"我公司">是國(guó)家"一五"時(shí)期投資興建的XX省第一家大型水泥企業(yè),企業(yè)始建于1958年,由原XX江山水泥廠改組而成。20xx,被國(guó)家發(fā)改委、國(guó)土資源部、中國(guó)人民銀行列為國(guó)家重點(diǎn)支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)〔集團(tuán)〕,名列21位。20xx,加盟中國(guó)建材南方水泥XX。我公司在投資興建日產(chǎn)5000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線的建設(shè)時(shí),生料粉磨系統(tǒng)選用XX水泥研究XXXX中亞建材裝備自主研發(fā)、設(shè)計(jì)并生產(chǎn)的首臺(tái)HRM4800立式磨,該立式磨自08年10月投產(chǎn)以來(lái),至今已磨生料250萬(wàn)噸。HRM4800原料立式磨在我公司的成功應(yīng)用,不僅為公司節(jié)資節(jié)能,更打破了該規(guī)模以上水泥熟料生產(chǎn)線原料立式磨長(zhǎng)期依賴進(jìn)口的局面,為國(guó)產(chǎn)立式磨技術(shù)裝備的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)注入新的活力?，F(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。1生料立式磨方案的確定考慮到生料粉磨系統(tǒng)在整條生產(chǎn)線中的關(guān)鍵作用,在項(xiàng)目建設(shè)初期,我公司領(lǐng)導(dǎo)就對(duì)生料粉磨方案非常重視。在當(dāng)時(shí)的情況下,一般建設(shè)日產(chǎn)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的企業(yè)在選型時(shí)均優(yōu)先考慮進(jìn)口立式磨,如丹麥?zhǔn)访芩构?lt;Atox磨>、德國(guó)萊歇公司<LM立磨>生產(chǎn)的產(chǎn)品,進(jìn)口立式磨大量采用國(guó)內(nèi)分交方式,其分交量已超過(guò)50％<按重量計(jì)算>,關(guān)鍵零部件由國(guó)外公司提供,如減速機(jī)與其潤(rùn)滑系統(tǒng)、磨盤襯板以與電氣、控制系統(tǒng)等,中國(guó)國(guó)內(nèi)配套主電機(jī)、制造機(jī)座、殼體、預(yù)埋件、緊固件等；二是選用國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品,其減速機(jī)與關(guān)鍵控制系統(tǒng)選用進(jìn)口；三是選配雙臺(tái)套立式磨系統(tǒng)；四是選用兩臺(tái)中卸磨。所以對(duì)于5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線,典型的原料粉磨系統(tǒng)方案可歸納為四種：1〕采用進(jìn)口立式磨；2〕采用單臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立式磨；3〕采用雙臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立工式磨；4〕采用兩中卸磨。具體參數(shù)的比較參見(jiàn)表一。表一：三種原料粉磨方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較表序號(hào)比較項(xiàng)目單位方案1方案2方案3方案41粉磨形式進(jìn)口立式磨單臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立式磨雙臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立式磨兩臺(tái)中卸磨2型號(hào)規(guī)格ATOX50HRM4800MLS3726Ф4.6х<10+3.5>m3系統(tǒng)生產(chǎn)能力t/h4004202×2002х1904物料粒度入料≤80mm入料≤100mm入料≤80mm入料≤25mm5磨機(jī)裝機(jī)容量Kw380038002×23002х35506系統(tǒng)裝機(jī)容量Kw800080002×45002х73667粉磨系統(tǒng)電耗Kw.h/t1613.516228年230萬(wàn)噸生料電耗Kw.h36803105368050609引進(jìn)設(shè)備費(fèi)用萬(wàn)美元50000010減速機(jī)來(lái)源進(jìn)口國(guó)產(chǎn)國(guó)產(chǎn)國(guó)產(chǎn)11系統(tǒng)設(shè)備總重Kg6008502×4502х36012系統(tǒng)復(fù)雜程度簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單復(fù)雜復(fù)雜13占地面積少少多多14設(shè)備購(gòu)置費(fèi)萬(wàn)元～5000～3100～3600～450015建筑工程費(fèi)萬(wàn)元50050060060016安裝工程費(fèi)萬(wàn)元60050060060017一次性投資合計(jì)萬(wàn)元~6100~4100~48005700注：系統(tǒng)裝機(jī)容量主要指磨機(jī)〔含液壓站、稀油站〕、生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、回料提升機(jī)等輔機(jī)設(shè)備的裝機(jī)功率之和〔不包括入均化庫(kù)提升機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)與高溫風(fēng)機(jī)〕。從表一可以看出,采用單臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立磨方案與采用進(jìn)口立磨方案相比,國(guó)產(chǎn)立磨與進(jìn)口立磨工藝參數(shù)、系統(tǒng)裝機(jī)功率、生產(chǎn)能力基本差不多,但由于進(jìn)口立磨在價(jià)格上比國(guó)產(chǎn)立磨要貴很多,所以系統(tǒng)一次性投資上HRM4800比進(jìn)口立磨要低得多。由于進(jìn)口立式磨價(jià)格昂貴與供貨周期長(zhǎng)的現(xiàn)狀,我公司從開(kāi)始基本上就排除了使用進(jìn)口立磨的方案。而采用單臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立式磨方案與采用雙臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立式磨方案相比較,它具有以下優(yōu)點(diǎn)：〔1〕工藝流程簡(jiǎn)單,占地面積小。采用雙臺(tái)套立磨,其相應(yīng)的配料系統(tǒng)、旋風(fēng)收塵系統(tǒng)、循環(huán)風(fēng)機(jī)等均為雙系列,即使系統(tǒng)布置的相當(dāng)緊湊,其占地面積還是相當(dāng)于單臺(tái)套系統(tǒng)的兩倍。而生料粉磨均要利用窯尾的余熱進(jìn)行烘干,其廢氣進(jìn)入立磨之前還要經(jīng)過(guò)余熱鍋爐進(jìn)行發(fā)電,其廢氣管道的布置就相當(dāng)復(fù)雜,需要設(shè)置多重的閥門進(jìn)行配風(fēng),操作難度增加。而單臺(tái)套立磨其工藝系統(tǒng)與2500t/d熟料生產(chǎn)線的完全一樣,工藝流程簡(jiǎn)單且故障點(diǎn)少,操作簡(jiǎn)單也利于維護(hù)。〔2〕 系統(tǒng)投資少。雙臺(tái)套立磨系統(tǒng)的設(shè)備價(jià)格、基建投資、安裝費(fèi)用均比單臺(tái)套立磨系統(tǒng)要高。從上表可看出,采用單臺(tái)套立磨系統(tǒng)其系統(tǒng)一次性投資至少可以減少15%。〔3〕 電耗低。5000T/D生產(chǎn)線按年消耗230萬(wàn)噸生料計(jì),采用單臺(tái)套HRM4800立磨比采用雙臺(tái)套立磨年可節(jié)電575萬(wàn)千瓦·時(shí),按0.65元/千瓦·時(shí)計(jì),年可節(jié)約成本約370.0萬(wàn)元。若粉磨方案采用兩臺(tái)中卸磨工藝,其系統(tǒng)電耗按22千瓦·時(shí)/噸計(jì),立磨的節(jié)電效率就更加顯著,節(jié)電量每年可達(dá)到近2000萬(wàn)千瓦·時(shí)。目前國(guó)內(nèi)5000t/d熟料生產(chǎn)線原料粉磨方案在選型時(shí),采用雙臺(tái)套國(guó)產(chǎn)立磨的方案還相當(dāng)普遍,其主要原因是考慮生料立磨在整條生產(chǎn)線中的關(guān)鍵作用,考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性,這其實(shí)也是一種無(wú)奈之選。我公司在生料粉磨方案的確定時(shí)考慮到國(guó)產(chǎn)化立磨的研發(fā)已逐漸成熟并推向市場(chǎng),其國(guó)產(chǎn)化是國(guó)內(nèi)建材設(shè)備發(fā)展的必然,并參考公司原來(lái)的3條2500t/d熟料生產(chǎn)線生料與煤粉制備系統(tǒng)共計(jì)6臺(tái)立磨均選用XX水泥研究XXXX中亞建材裝備的產(chǎn)品,從運(yùn)行情況來(lái)看,其獨(dú)立研究開(kāi)發(fā)的HRM型立式磨操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便且電耗低,公司最終決定采用其研發(fā)的HRM4800立式磨,以配套日產(chǎn)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線生料制備的需要,其減速機(jī)與關(guān)鍵控制系統(tǒng)均采用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的產(chǎn)品。2RM4800立式磨的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。HRM4800立式磨的設(shè)計(jì)是建立在該型立式磨大量實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用、積累了豐富的設(shè)計(jì)與實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,為配套5000～7000t/d水泥熟料生產(chǎn)線粉磨原料而研究設(shè)計(jì)的高效節(jié)能烘干兼粉磨裝備。2.1工作原理電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng),需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心,在離心力作用下,物料向磨盤周邊移動(dòng),進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下,物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí),熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出,粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起,一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨,另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干,細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí),合格的細(xì)粉隨同氣流出磨,由收塵設(shè)備收集下來(lái)即為產(chǎn)品,不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤,與新喂入的物料一起重新粉磨,如此循環(huán),完成粉磨作業(yè)全過(guò)程。<HRM4800立式磨結(jié)構(gòu)圖與現(xiàn)場(chǎng)圖片見(jiàn)下>2.2特點(diǎn)：碾磨部分采用盤形磨盤,磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外檢修的輪胎型磨輥的結(jié)構(gòu)形式,更換輥套襯板與磨機(jī)檢修空間大,檢修作業(yè)十分方便。開(kāi)機(jī)前無(wú)需在磨盤上布料,并且磨機(jī)可空載啟動(dòng),免除開(kāi)機(jī)難的煩惱。采用磨輥限位裝置,能保證磨輥與磨盤之間有一定間隙,不會(huì)產(chǎn)生金屬間的直接接觸,避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。為滿足上述三項(xiàng)要求,設(shè)計(jì)了如圖所示的液壓原理圖油箱8、回油過(guò)濾器15、電磁球閥吸油過(guò)濾器9、比例溢流閥16、壓力傳感器液位計(jì)10、測(cè)壓軟管17、控制閥體空氣濾清器11、壓力表18、插動(dòng)閥體5、齒輪泵12、電磁換向閥19、板式截止閥6、電動(dòng)機(jī)13、疊加單向閥20、梭閥蓋板組件7、壓力過(guò)濾器14、兩通錐閥21、電磁換向閥磨輥輥套能翻面使用,延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。采用新型磨輥密封裝置,密封更加可靠,并且無(wú)需密封風(fēng)機(jī),磨輥軸承采用強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑,散熱效果明顯；采用外循環(huán)系統(tǒng),降低風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速,減少立磨排風(fēng)機(jī)能耗,改善磨機(jī)的啟動(dòng)與停機(jī)條件,減少維護(hù)時(shí)的清料時(shí)間；磨輥研磨壓力采用液+氣加壓,遠(yuǎn)程控制加壓、抬輥動(dòng)作與調(diào)整壓力,實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人操作。針對(duì)目前進(jìn)口立磨的工作油缸均采用單缸結(jié)構(gòu),且配備件均為進(jìn)口的情況下,HRM4800立磨加壓裝置選用雙工作油缸,采用雙油缸相對(duì)于采用單油缸其活塞直徑可縮小,相對(duì)其缸體與密封件的要求均降低,由此采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的密封件即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求,維修成本低。由于采用雙油缸結(jié)構(gòu),磨機(jī)工作壓力僅需6~8MPa,相對(duì)于原來(lái)的10~12MPa的工作壓力,可減少磨機(jī)的振動(dòng),改善其運(yùn)行環(huán)境。3HRW4800立磨安裝3.1立磨的安裝順序與安裝過(guò)程中關(guān)鍵尺寸的把握 立磨的安裝順序上與進(jìn)口立磨的差別：進(jìn)口立磨大多是先確定機(jī)架與軸承座然后來(lái)安裝主減速機(jī)與磨盤,我想這可能與進(jìn)口減速機(jī)的交貨周期長(zhǎng)有關(guān)。我們正好相反,由于交貨與時(shí),立磨的國(guó)產(chǎn)主減速機(jī)在安裝初期就已到貨,我們就有條件先精找主減速機(jī),然后以主減速機(jī)為基準(zhǔn),精找機(jī)架與軸承座。為保證磨輥加壓時(shí)的最佳工作角度,除把握XX院中亞公司要求的關(guān)鍵尺寸外,我們特別關(guān)注的尺寸是磨輥軸承座中心與磨盤的相對(duì)標(biāo)高尺寸：安裝說(shuō)明書(shū)上對(duì)此尺寸的把握是要求磨盤上端面與下殼體上法蘭高度差,誤差X圍2800+5〔詳見(jiàn)附圖一〕。為了減少安裝過(guò)程中的累積誤差,我們對(duì)安裝公司最終驗(yàn)收的尺寸是磨輥軸承座中心與磨盤上法蘭面的相對(duì)尺寸10-5。由于磨盤與磨輥軸承座一直沒(méi)有到貨,我們先按機(jī)架上表面與主減速機(jī)上表面的相對(duì)尺寸1490-5進(jìn)行調(diào)整<詳見(jiàn)附圖二>,但由于擔(dān)心磨盤與磨輥軸承座加工誤差〔我們公司曾經(jīng)碰到過(guò)立磨安裝時(shí)因加工的累積誤差最終無(wú)法確保關(guān)鍵安裝尺寸的情況〕,所以機(jī)架一直沒(méi)有一次灌漿。機(jī)架的一次灌漿是在磨盤與磨輥軸承座全部到貨并就位后,確保了磨輥軸承座中心與磨盤上法蘭面的相對(duì)尺寸10-5達(dá)到設(shè)計(jì)要求才進(jìn)行的,并且其誤差的控制在2mmX圍內(nèi),充分考慮了磨輥與襯板磨損后的尺寸要求。 當(dāng)磨盤與機(jī)架的相關(guān)尺寸確定后,余下的工作就比較順利,機(jī)架連系梁組對(duì)焊接、下殼體、分離器、磨輥總成安裝,總計(jì)時(shí)間也就一個(gè)半月。從傳動(dòng)裝置底座到貨至完成主機(jī)安裝具備單機(jī)試車,立磨的實(shí)際安裝工期為4個(gè)月。如果關(guān)鍵部件的到貨能夠滿足安裝要求,我們估計(jì)立磨的整機(jī)安裝時(shí)間應(yīng)該不會(huì)超過(guò)兩個(gè)半月。當(dāng)然后來(lái)為了搶工期,四個(gè)機(jī)架與加壓裝置的地腳螺栓灌漿均采用無(wú)收縮早強(qiáng)灌漿料,其1天養(yǎng)護(hù)期的強(qiáng)度可達(dá)到30MPa,3天養(yǎng)護(hù)期強(qiáng)度可達(dá)到40MPa,而采用常規(guī)的C30混凝土灌漿要達(dá)到其75%〔約26MPa〕強(qiáng)度一般需要半個(gè)月的時(shí)間,為后期的安裝贏得了時(shí)間。3.2立磨安裝中出現(xiàn)的問(wèn)題處理與注意點(diǎn)主電機(jī)與減速機(jī)高速軸同軸度的調(diào)整。主電機(jī)與主減速機(jī)之間采用膜片聯(lián)軸器進(jìn)行連接,在膜片聯(lián)軸器進(jìn)行安裝之前,必須將主電機(jī)與減速機(jī)的同軸度調(diào)整好。在膜片聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)主電機(jī)與減速機(jī)的半聯(lián)軸器上均有一個(gè)7~8mm的止口,按聯(lián)軸器供應(yīng)廠家的解釋是利用與膜片聯(lián)軸器的止口配合可以保證其同軸度。由于膜片軸器的最大軸向補(bǔ)償量?jī)H4mm,因此兩臺(tái)主機(jī)的同軸度在找正之后安裝膜片聯(lián)軸器就成了問(wèn)題,而按規(guī)X其同軸度要求精確到0.08~0.10mmX圍內(nèi)。在與XX院中亞公司一起認(rèn)真研究后,采用了將與主電機(jī)和主減速機(jī)相配的兩個(gè)半聯(lián)軸器止口進(jìn)行車削去除的方案,最終兩臺(tái)主機(jī)的同軸度調(diào)整到0.05mm。從目前的運(yùn)行情況看,主減速機(jī)運(yùn)行良好,其高速軸的溫度基本維持在72℃。安裝過(guò)程中的立磨二次混凝土基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量,這一點(diǎn)要非常的關(guān)注。立磨的一次灌漿大家都知道其重要性,而在設(shè)備具備二次灌漿條件的時(shí)候,由于主體工程已基本完工,大家的注意力更多的是在設(shè)備的調(diào)試上,往往對(duì)二次灌漿的質(zhì)量不會(huì)特別關(guān)注。其實(shí)立磨的二次灌漿質(zhì)量對(duì)設(shè)備今后的安全運(yùn)行至關(guān)重要,一定要有專門的技術(shù)人員旁站監(jiān)理,立模時(shí)要留出足夠的混凝土振搗空間,確保二次灌漿層無(wú)油漬。許多廠家在立磨運(yùn)行一段時(shí)間后出現(xiàn)機(jī)架與底座分層,甚至出現(xiàn)地腳螺栓拉斷的情況,很大程度上與二次灌漿層的質(zhì)量有關(guān)。另外在二次灌漿的時(shí)候要注意預(yù)埋好導(dǎo)油管,以保證更換液壓缸時(shí)將機(jī)架內(nèi)的液壓油與時(shí)排出,有利于保護(hù)基礎(chǔ)層。磨輥機(jī)械限位裝置的安裝與尺寸確定。在立磨主減速機(jī)單機(jī)試車前,必須完成磨輥的機(jī)械限位,其主要目的是保證磨輥與磨盤完全脫離,確保主減速機(jī)的輕載起動(dòng)。同時(shí)磨輥與磨盤的間隙又不能調(diào)得太大,以免在試生產(chǎn)時(shí)料床厚度變薄,出現(xiàn)限位螺桿與動(dòng)臂連續(xù)碰撞的現(xiàn)象。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),在調(diào)整時(shí)首先將磨輥抬起,然后在磨輥與磨盤的接觸面上放兩XB800的皮帶〔約20mm厚度〕,落輥后擰緊機(jī)械限位螺桿,再抬輥抽出皮帶即可。由于磨輥的自重與機(jī)械限位彈簧的可壓縮性,以落輥后能將一X皮帶重新塞入磨輥與磨盤之間為準(zhǔn)。由此即保護(hù)了主減速機(jī)同時(shí)也保證機(jī)械限位不至于經(jīng)常損壞。4HRW4800立磨調(diào)試過(guò)程中的注意事項(xiàng)與解決的問(wèn)題調(diào)試時(shí),供貨方專門派出專家小組,與我公司各相關(guān)的各類工程技術(shù)人員和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人一起成立了單機(jī)試車小組。在調(diào)試過(guò)程中,雙方技術(shù)人員經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析,并充分結(jié)合實(shí)際,在整體機(jī)架的加固、液壓油缸的改造、液壓管道的改造、磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)加強(qiáng)過(guò)濾、提高產(chǎn)量等方面所做的工作均獲得成功。以下逐項(xiàng)作一介紹。4.1主減速機(jī)單機(jī)試車的注意事項(xiàng)除大型設(shè)備單機(jī)試車的常規(guī)檢查外,在主減速機(jī)在試運(yùn)行之前,我們特別關(guān)注以下幾點(diǎn)：4.1.1調(diào)整磨輥的機(jī)械限位,確保磨輥與磨盤完全分離；4.1.2在高壓油作用下,確保減速機(jī)推力盤上浮且均勻。四臺(tái)高壓油泵起動(dòng)時(shí)實(shí)測(cè)上浮尺寸在0.5~0.7mm之間,若僅開(kāi)兩臺(tái)高壓泵,實(shí)測(cè)上浮尺寸在0.1~0.2mm之間；手動(dòng)盤磨一圈以上,確保無(wú)機(jī)械故障；做好主減速機(jī)與油站保護(hù)聯(lián)鎖參數(shù)。在油站單機(jī)試車過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)廠家設(shè)定的低壓油泵出口壓力與高壓油泵入口壓力的保護(hù)參數(shù)對(duì)主機(jī)的運(yùn)行存在隱患：多次出現(xiàn)低壓備用泵還未投的情況下高壓油泵就已跳停。其原因是由于高壓油泵前的精過(guò)濾器與管路損耗,低壓油泵出口壓力還未降至0.12MPa時(shí)高壓油泵的入口油壓已低于0.1MPa。經(jīng)過(guò)調(diào)整后故障消除〔調(diào)整的參數(shù)見(jiàn)表二〕；4.1.5做好單機(jī)試車的記錄,以便備查。由于準(zhǔn)備充分,主減速機(jī)在試車過(guò)程中除出現(xiàn)幾次因低壓供油流量傳感器誤報(bào)而聯(lián)鎖停機(jī)與高壓泵出口壓力傳感器漏油外,其它各項(xiàng)參數(shù)均正常。表二：立磨保護(hù)聯(lián)鎖參數(shù)的調(diào)整比較序號(hào)參數(shù)調(diào)整前調(diào)整后1低壓油泵出口壓力低于0.12MPa啟備用泵,繼續(xù)低于0.1MPa時(shí)停主機(jī)低于0.14MPa啟備用泵,繼續(xù)低于0.12MPa時(shí)停主機(jī)2高壓油泵入口油壓低于0.1MPa停主電機(jī)、高壓油泵低于0.1MPa停主電機(jī),延時(shí)10秒停高壓油泵整體機(jī)架的加固剛開(kāi)始試生產(chǎn)的時(shí)候,立磨的4個(gè)機(jī)架與主減速機(jī)振動(dòng)很小,從測(cè)振儀上測(cè)出的數(shù)據(jù)一般在2.0~2.5mm/s。但是站在立磨選粉機(jī)的平臺(tái)上,明顯感覺(jué)到選粉機(jī)的晃動(dòng)較大,分離器平臺(tái)不是很穩(wěn)定。整改：在四個(gè)機(jī)架的聯(lián)接處增加聯(lián)系梁,以提高立磨機(jī)架的整體剛度。效果：經(jīng)處理后,立磨的整體剛度有了很大的改善,分離器平臺(tái)的晃動(dòng)現(xiàn)象得以消除。液壓缸的改造〔附圖說(shuō)明〕。在調(diào)試過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)立磨的工作油缸即使采用進(jìn)口的密封件,其還是經(jīng)常內(nèi)漏,液壓站的壓力始終不能穩(wěn)定在工作壓力上。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)是工作油缸的活塞在設(shè)計(jì)時(shí)存在有缺陷,其密封圈容易從活塞的溝槽中滑脫出來(lái),脫出的密封圈又在活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)中拉毛造成損壞從而引起密封失效。整改：將活塞的溝槽尺寸重新設(shè)計(jì),將密封圈擋板高度加高,并且將原來(lái)進(jìn)口的密封圈〔美國(guó)派克parker公司〕改為國(guó)產(chǎn)的密封圈,密封圈的材料由原來(lái)的聚四氟乙烯改為聚胺脂。效果：通過(guò)改造從根源上解決了工作油缸的內(nèi)漏問(wèn)題〔活塞缸改造前后的圖紙?jiān)斠?jiàn)圖一與圖二〕,并且由于將密封件由進(jìn)口改為國(guó)產(chǎn),也大大降低了運(yùn)行成本。立磨液壓站管路系統(tǒng)的改造液壓站對(duì)立磨的穩(wěn)定運(yùn)行起著關(guān)鍵的作用。在試生產(chǎn)期間,液壓站管路系統(tǒng)的故障是限制立磨長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的關(guān)鍵因素。主要表現(xiàn)在油管接頭的滲漏上,滲漏最多的地方一是架空管的連接法蘭,一是進(jìn)出油管與液壓站的接頭位置,還有就是焊接彎頭處。在后期工況比較正常,液壓站的工作壓力由最初的11MPa下降到6~8MPa時(shí),還經(jīng)常出現(xiàn)接頭滲漏現(xiàn)象。每一次滲漏除引起生產(chǎn)中斷外,還造成大量的液壓油外泄,若發(fā)現(xiàn)不與時(shí),加壓泵的持續(xù)補(bǔ)壓會(huì)消耗完整個(gè)油箱的液壓油。整改：1、將原來(lái)的?45管縮小為?32管,增加整體管路的柔韌性；2、在液壓站與進(jìn)出油管之間增加一根長(zhǎng)L=400的軟管連接,以避免將立磨的振動(dòng)引至液壓站；3、盡量減少油管的外部法蘭接口；4、油管焊接時(shí)嚴(yán)格按照焊接工藝,所有接頭的焊口均打好焊接坡口,并全部采用氬弧焊,以保證各接頭的焊接質(zhì)量；5、將液壓站從原來(lái)的7.00平面移至0.00平面,這樣可以保證立磨檢修工作油缸時(shí),各管道內(nèi)的液壓油自流回液壓站,減少油的浪費(fèi)；效果：經(jīng)一個(gè)星期的全面整改,因液壓站管路系統(tǒng)的滲漏現(xiàn)象基本消失。磨輥軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的改進(jìn)磨輥軸承的潤(rùn)滑為稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑,四個(gè)磨輥軸承單獨(dú)配置一臺(tái)稀油站。在一次濾網(wǎng)清洗時(shí)發(fā)現(xiàn)油箱的回油過(guò)濾網(wǎng)上有一些細(xì)小的銅末,由于軸承溫度相差不多,當(dāng)時(shí)無(wú)法確定哪個(gè)軸承有損傷,只能在每根回油管接口法蘭上放了一X濾網(wǎng),這樣就確定了具體受損傷的軸承,對(duì)其進(jìn)行有針對(duì)性的觀察與維護(hù)。后來(lái)我們?cè)诿恳桓赜凸苌暇隽艘粋€(gè)沉積過(guò)濾裝置,并且定期進(jìn)行檢查,可以很方便的了解每個(gè)軸承的運(yùn)行情況。磨機(jī)產(chǎn)量偏低問(wèn)題的處理冷態(tài)〔未通熱風(fēng)〕試生產(chǎn)初期,磨機(jī)的產(chǎn)量只能達(dá)到350t/d,繼續(xù)加產(chǎn)則磨機(jī)振動(dòng)大且產(chǎn)品的細(xì)度不易控制。產(chǎn)量低的同時(shí)伴隨大量的排渣,感覺(jué)物料在磨內(nèi)的研磨時(shí)間太長(zhǎng),另外發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流僅300A,遠(yuǎn)小于其400A的額定電流。處理方法：1〕檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)雙進(jìn)風(fēng)閥發(fā)現(xiàn)其中一側(cè)未完全打開(kāi),導(dǎo)致磨內(nèi)能風(fēng)量不夠。校正好閥門的開(kāi)度后,磨機(jī)的產(chǎn)量提高到400t/d；2〕擋料環(huán)加高,增加料層的厚度。但是擋料環(huán)也不能加得太高,太高了容易造成磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象,增加系統(tǒng)電耗。通過(guò)一段時(shí)間的摸索,通過(guò)調(diào)整擋料環(huán)的高度與入磨風(fēng)量、風(fēng)溫,使系統(tǒng)的工況達(dá)到最佳。最終系統(tǒng)的產(chǎn)量達(dá)到并穩(wěn)定在440~450t/d的生產(chǎn)水平。進(jìn)立磨的物料落料點(diǎn)的調(diào)整。設(shè)計(jì)物料的落料點(diǎn)在磨盤中央,但實(shí)際落點(diǎn)有所偏移,在生產(chǎn)中易造成料層的不穩(wěn)定,引起磨輥磨損不均與磨機(jī)間歇性振動(dòng)。通過(guò)改造,將落料點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整,使物料落到磨盤中央位置,在離心力作用下均勻的布置到磨盤上。改造后,磨輥的磨損與磨機(jī)的間歇性振動(dòng)情況均有了明顯改善。5實(shí)際運(yùn)行參數(shù)〔見(jiàn)表三〕年運(yùn)行數(shù)據(jù)與實(shí)際運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)參數(shù)分別見(jiàn)表三、表四。表三：HRM4800立式磨年運(yùn)行數(shù)據(jù)月份產(chǎn)量〔t〕運(yùn)行時(shí)間〔h〕臺(tái)產(chǎn)〔t/h〕電耗〔KWh/t〕20xx10月3933.614.33274.5020.7920xx11月140892.5415.9338.7714.8420xx12月211998.8492.2543