污水處理設(shè)備常見故障分析

污水處理設(shè)備常見故障分析一、機(jī)電類設(shè)備常見故障分析編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機(jī)1、無法啟動無電源或接線脫落檢查電源及線路2、運(yùn)行中電流過小或過大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3、溫升過大軸承或負(fù)載過大檢查軸承或負(fù)載端4、噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問題；負(fù)載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端5、轉(zhuǎn)向錯誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6、運(yùn)行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端2格柵除污機(jī)1、走動輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2、整機(jī)抖動基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3、沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門3螺旋輸送機(jī)1、槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動桿偏移調(diào)整槳葉位置2、傳動過程有抖動基座不牢固緊固基座3、渣料外溢接未能對上調(diào)整接位置4攪拌器1、槳葉松脫未能上緊重新緊固2、整體抖動基座不牢固緊固基座5刮泥機(jī)1、刮泥板有卡位、突跳現(xiàn)象池底坡度不合理；刮板有松脫調(diào)整刮板2、撇渣板有卡位、突跳現(xiàn)象未緊固；位置偏移重新緊固；調(diào)整撇猹板位置3、中心支座傳動故障傳動電機(jī)故障檢查傳動電機(jī)6鼓風(fēng)機(jī)1、壓力過高或過低進(jìn)出風(fēng)調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)；更換葉片、葉輪編號設(shè)備類型故障現(xiàn)象可能原因處理措施2、機(jī)殼過熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)冷卻或打開調(diào)節(jié)閥降溫3、風(fēng)機(jī)振動基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪、泵類設(shè)備常見故障分析故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動后水泵不輸水1、吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2、泵內(nèi)未灌滿水，有空氣存在重新灌水，開啟放氣門3、水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4、安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5、電動機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6、電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7、葉輪及出水堵塞檢查和清洗葉輪及出水運(yùn)行中電流減少1、轉(zhuǎn)速降低檢查原動機(jī)及電源2、安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3、空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4、吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過小5、葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6、葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過濾網(wǎng)7、進(jìn)濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8、吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運(yùn)行中壓1、轉(zhuǎn)速降低檢查原動機(jī)及電源故障現(xiàn)象可能原因處理措施頭降低2、水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封3、壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門，并檢查壓力水管4、葉輪損壞和密封磨損拆開修理，必要時(shí)更換原動機(jī)過執(zhí)八\、1、轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動機(jī)及電源2、水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門3、原動機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動機(jī)和水泵4、水泵裝配不良，轉(zhuǎn)動部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5、三相電動機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷或電動機(jī)三相電流不平衡更換保險(xiǎn)絲或檢修電動機(jī)水泵機(jī)組發(fā)生振動和噪聲1、裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪2、葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3、個(gè)別零件機(jī)械損傷更換零件4、吸水管和壓水管的固定裝置松動擰緊固定裝置5、安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6、地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1、軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2、軸承磨損或松動仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3、油環(huán)轉(zhuǎn)動不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥到y(tǒng)暢通4、轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲、進(jìn)行校正或更換油5、油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過處理，清洗軸承和油室6、軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因三、閥門類設(shè)備常見故障分析故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過大密封不良調(diào)整閥門和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)