生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理

生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理2024/3/12生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理

計(jì)劃管理概述1、企業(yè)的不同計(jì)劃及其相互關(guān)系2、三種主要的生產(chǎn)計(jì)劃

生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃的概念根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作能力的限制，對(duì)一個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時(shí)間、勞動(dòng)力和設(shè)備配置以及庫(kù)存水平等問(wèn)題預(yù)先所進(jìn)行的考慮和安排生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理不同層次計(jì)劃的特點(diǎn)

層次

特點(diǎn)項(xiàng)目

戰(zhàn)略層計(jì)劃

戰(zhàn)術(shù)層計(jì)劃

作業(yè)層計(jì)劃計(jì)劃期計(jì)劃的時(shí)間單位空間范圍詳細(xì)程度不確定性管理層次特點(diǎn)長(zhǎng)（≥5年）粗（年）企業(yè)高度綜合高企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)涉及資源獲取中（1年）中（月、季）工廠綜合中中層，部門領(lǐng)導(dǎo)資源利用短（月、旬、周）細(xì)（工作日、班次、小時(shí)、分）車間、工段、班組詳細(xì)低低層，車間領(lǐng)導(dǎo)日常活動(dòng)處理生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理用戶訂貨經(jīng)營(yíng)計(jì)劃銷售計(jì)劃企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)研究與開發(fā)計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃職工培訓(xùn)計(jì)劃職工福利計(jì)劃技術(shù)發(fā)展計(jì)劃品種質(zhì)量計(jì)劃新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃物料供應(yīng)計(jì)劃勞動(dòng)工資計(jì)劃技術(shù)組織措施計(jì)劃設(shè)備維修計(jì)劃設(shè)備更新改造計(jì)劃基本建設(shè)計(jì)劃成本計(jì)劃財(cái)務(wù)計(jì)劃企業(yè)各種計(jì)劃之間的關(guān)系生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理生產(chǎn)計(jì)劃管理的全貌營(yíng)銷業(yè)務(wù)客戶訊息往來(lái)預(yù)測(cè)訂單情況確認(rèn)訂單銷售計(jì)劃訂單、出貨管理產(chǎn)品負(fù)責(zé)人研發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)資料整理研發(fā)設(shè)計(jì)部門生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書制造工程部門大日程計(jì)劃材料計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃中日程計(jì)劃發(fā)行作業(yè)指示書生產(chǎn)管理部門外購(gòu)、外發(fā)、計(jì)劃，庫(kù)存管理采購(gòu)小日程管理/作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)度/在制/工具/品質(zhì)管理制造部門質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理生產(chǎn)計(jì)劃管理的流程生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理生產(chǎn)情況查詢分析銷售訂單及預(yù)測(cè)單MPS計(jì)算MRP計(jì)算采購(gòu)、生產(chǎn)、委外建議規(guī)劃量下達(dá)委外訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)派工工序轉(zhuǎn)移工序在制狀況表工序完工狀況表工序異常狀況表生產(chǎn)完工狀況生產(chǎn)缺料分析生產(chǎn)訂單列表生產(chǎn)備料生產(chǎn)進(jìn)度追蹤表生產(chǎn)訂單完工情況表MRP生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況分析生產(chǎn)在制品查詢生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)告下達(dá)采購(gòu)訂單生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理幾種主要的生產(chǎn)計(jì)劃

——（1）綜合計(jì)劃(生產(chǎn)大綱)對(duì)企業(yè)未來(lái)較長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量所作的大致性描述產(chǎn)品：以系列為單位時(shí)間跨度：年、幾年計(jì)劃時(shí)間單位：月、雙月、季

生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理幾種主要的生產(chǎn)計(jì)劃

——（2）主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計(jì)劃時(shí)間單位：周(旬、日、月)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理幾種主要的生產(chǎn)計(jì)劃

——（3）物料需求計(jì)劃相關(guān)需求物料的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫(kù)0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件幾種主要的生產(chǎn)計(jì)劃

——（4）生產(chǎn)排程計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理所需主要信息和來(lái)源所需信息信息來(lái)源新產(chǎn)品開發(fā)情況主要產(chǎn)品和工藝改變（對(duì)投入資源的影響）工作標(biāo)準(zhǔn)（人員標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）

技術(shù)部門成本數(shù)據(jù)企業(yè)的財(cái)務(wù)狀態(tài)財(cái)務(wù)部門勞動(dòng)力市場(chǎng)狀況現(xiàn)有人力情況培訓(xùn)能力

人事管理部門現(xiàn)有設(shè)備能力勞動(dòng)生產(chǎn)率現(xiàn)有人員水平新設(shè)備計(jì)劃

制造（生產(chǎn)）部門市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手狀況

市場(chǎng)營(yíng)銷部門原材料供應(yīng)情況現(xiàn)有庫(kù)存水平供應(yīng)商、承包商的能力倉(cāng)儲(chǔ)能力

物料管理部門生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理

確定計(jì)劃期內(nèi)每一單位計(jì)劃期的市場(chǎng)需求

制定初步候選方案·基本相關(guān)關(guān)系·其它約束條件·成本

初步計(jì)劃(期望計(jì)劃)

No該計(jì)劃是否可行？Yes

批準(zhǔn)計(jì)劃

其它計(jì)劃階段

綜合計(jì)劃的制定程序生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理運(yùn)作管理基本理論和知識(shí)體系1.1

企業(yè)運(yùn)作活動(dòng)與運(yùn)作管理的基本概念1.2

企業(yè)運(yùn)作管理的決策范圍與知識(shí)體系1.3

企業(yè)運(yùn)作管理的目標(biāo)和基本問(wèn)題1.4

傳統(tǒng)運(yùn)作管理與現(xiàn)代運(yùn)作管理的區(qū)別1.5

運(yùn)作管理在企業(yè)管理中的作用和地位1.6運(yùn)作管理與企業(yè)其它職能管理之間的關(guān)系

生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理企業(yè)運(yùn)作活動(dòng)的基本概念顧客或用戶的參與投入·人力·物料·設(shè)備·技術(shù)·信息·能源·土地變換過(guò)程①③

⑤

②④

產(chǎn)出·產(chǎn)品·服務(wù)實(shí)施信息反饋圖1-1生產(chǎn)與運(yùn)作活動(dòng)過(guò)程生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理產(chǎn)出·產(chǎn)品·服務(wù)投入·人力·物料·設(shè)備·技術(shù)·信息·能源·土地變換過(guò)程12345不同品種之間如何組合？產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、時(shí)間、附加服務(wù)如何保證？如何經(jīng)濟(jì)、有效地獲取、組合和使用不同形態(tài)的資源要素？如何有效地計(jì)劃、組織與控制變換過(guò)程？企業(yè)運(yùn)作管理的使命生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理企業(yè)運(yùn)作管理的目標(biāo)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)侯，以適當(dāng)?shù)膬r(jià)格，向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理企業(yè)運(yùn)作管理的基本問(wèn)題（1）產(chǎn)出要素管理質(zhì)量成本時(shí)間服務(wù)（2）資源要素管理設(shè)備人力物料信息（3）環(huán)境要素管理生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理運(yùn)作管理在企業(yè)管理中的

作用和地位運(yùn)作是企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值的主要環(huán)節(jié)企業(yè)的運(yùn)作職能占用了組織的絕大部分財(cái)力、設(shè)備和人力資源企業(yè)和企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)最終體現(xiàn)在企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)上生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理運(yùn)作管理與企業(yè)其它職能管理之間的關(guān)系財(cái)務(wù)運(yùn)作營(yíng)銷R&D人力資源生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理運(yùn)作管理知識(shí)體系的發(fā)展過(guò)程

及其動(dòng)因分析2.1

企業(yè)運(yùn)作管理知識(shí)體系的發(fā)展過(guò)程2.2

企業(yè)環(huán)境變化與運(yùn)作管理知識(shí)體系發(fā)展之間的關(guān)系2.3

生產(chǎn)方式的演進(jìn)及其發(fā)展動(dòng)因分析2.4

生產(chǎn)方式的變革及其競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)因分析2.5企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)因?qū)\(yùn)作管理知識(shí)體系發(fā)展的促進(jìn)作用

生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理運(yùn)作管理知識(shí)體系的發(fā)展過(guò)程

泰勒的科學(xué)管理法福特制(零部件互換原理；作業(yè)單純化原理；移動(dòng)裝配法）

日程計(jì)劃庫(kù)存管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制(經(jīng)典生產(chǎn)管理學(xué))

190019101920（二次世界大戰(zhàn)）生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理（二次世界大戰(zhàn)）197019801960194019902000OR在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用各個(gè)單項(xiàng)管理分支的建立

生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設(shè)計(jì)和改造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合管理論（MRPII，JIT，OPT）生產(chǎn)管理理論在非制造業(yè)的運(yùn)用—運(yùn)作管理信息技術(shù)給生產(chǎn)運(yùn)作管理帶來(lái)的變革(ERP,供應(yīng)鏈管理,敏捷制造,大規(guī)模定制)

生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理企業(yè)環(huán)境變化與運(yùn)作管理知識(shí)體系發(fā)展之間的關(guān)系企業(yè)環(huán)境變化（經(jīng)濟(jì)、自然資源、政治）企業(yè)尋求新途徑以適應(yīng)變化新的運(yùn)作管理理論和方法出現(xiàn)進(jìn)一步加劇環(huán)境變化生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理生產(chǎn)方式的演進(jìn)及其發(fā)展動(dòng)因分析手工生產(chǎn)大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)集成制造敏捷制造大規(guī)模定制綠色生產(chǎn)電氣化、機(jī)械化從賣方市場(chǎng)到買方市場(chǎng)自動(dòng)化技術(shù)、IT基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)需求多樣化重新認(rèn)識(shí)自然資源、企業(yè)的社會(huì)責(zé)任生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理生產(chǎn)方式的變革及其競(jìng)爭(zhēng)動(dòng)因分析大量生產(chǎn)主要競(jìng)爭(zhēng)因素價(jià)格質(zhì)量品種時(shí)間服務(wù)環(huán)保主要競(jìng)爭(zhēng)模式基于成本的競(jìng)爭(zhēng)基于質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)基于柔性的競(jìng)爭(zhēng)基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)基于服務(wù)的競(jìng)爭(zhēng)基于環(huán)保的競(jìng)爭(zhēng)典型生產(chǎn)方式

精細(xì)生產(chǎn)

計(jì)算機(jī)集成制造

敏捷制造

大規(guī)模定制

綠色制造

生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理面向不同行業(yè)、不同生產(chǎn)方式

的運(yùn)作管理方法和管理技術(shù)3.1

生產(chǎn)類型的不同劃分及主要管理特點(diǎn)3.2

不同生產(chǎn)類型管理特點(diǎn)的進(jìn)一步分析3.3

面向不同生產(chǎn)方式的管理技術(shù)3.4

選擇適用的管理方法和管理技術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理生產(chǎn)類型的不同劃分分類方法生產(chǎn)類型1.按產(chǎn)品使用性能分類通用產(chǎn)品專用產(chǎn)品2.按生產(chǎn)工藝特征分類流程型加工裝配型3.按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性分類大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)4.按產(chǎn)品需求特性分類訂貨生產(chǎn)備貨生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理不同生產(chǎn)類型的主要管理特點(diǎn)

大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種少較多很多產(chǎn)量大中小設(shè)備專用部分通用通用生產(chǎn)周期短長(zhǎng)短不一長(zhǎng)成本低中高追求目標(biāo)連續(xù)性均衡性柔性生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理不同生產(chǎn)類型管理特點(diǎn)的

進(jìn)一步分析產(chǎn)品特征產(chǎn)品組合、產(chǎn)品更新工藝特征工藝路線、設(shè)備類型、設(shè)備布置、設(shè)備使用物料存貨特征原材料、在制品、成品計(jì)劃與控制特征作業(yè)計(jì)劃、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制勞動(dòng)力特征技術(shù)熟練性、勞動(dòng)生產(chǎn)率其它特征管理人員、管理重點(diǎn)分析角度具體分析內(nèi)容生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理面向不同生產(chǎn)方式的管理技術(shù)生產(chǎn)方式主要管理技術(shù)手工生產(chǎn)監(jiān)工；手藝大量生產(chǎn)規(guī)模效益；統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方法；時(shí)間研究和作業(yè)研究精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)；零庫(kù)存、零缺陷；快速、準(zhǔn)確的物流集成制造制造系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的集成；物流與信息流的集成；集成設(shè)備的預(yù)防維護(hù)；人員培訓(xùn)敏捷制造標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、信息交換標(biāo)準(zhǔn)等）；信息的連續(xù)流動(dòng)；虛擬運(yùn)作和虛擬集成大規(guī)模定制產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化；“延遲制造”技術(shù)；通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)交互產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、裝配；業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）綠色生產(chǎn)產(chǎn)品全生命周期管理；需求信息、制造信息、使用信息和環(huán)境信息的集成生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理選擇適用的管理方法和管理技術(shù)表3－6不同生產(chǎn)類型所適用的主要管理方法和管理技術(shù)工藝特征

工藝特征

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用重復(fù)性能程度

流程型（連續(xù)型）

加工裝配型（離散型）

單質(zhì)或多質(zhì)

簡(jiǎn)單

復(fù)雜

三化程度高

專用產(chǎn)品

單件小批l訂單管理l物流平衡和能力平衡技術(shù)l保證原料、動(dòng)力不間斷供應(yīng)的體系l訂單管理l工藝對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)l瓶頸管理方法l訂單管理l工藝對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)l瓶頸管理方法lOPT技術(shù)l訂單管理l工藝對(duì)象專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)l瓶頸管理方法lOPT技術(shù)l網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)（PERT，CPM）

通用產(chǎn)品

成批l預(yù)測(cè)＋訂單管理l物流平衡和能力平衡技術(shù)l計(jì)劃編制技術(shù)l保證原料、動(dòng)力不間斷供應(yīng)的體系l批量?jī)?yōu)化技術(shù)l均衡生產(chǎn)技術(shù)l預(yù)測(cè)＋訂單管理l成組技術(shù)（GT）＋流水線設(shè)計(jì)技術(shù)l批量?jī)?yōu)化技術(shù)l能力平衡技術(shù)l瓶頸管理方法l預(yù)測(cè)＋訂單管理l成組技術(shù)（GT）＋流水線設(shè)計(jì)技術(shù)l批量?jī)?yōu)化技術(shù)l能力平衡技術(shù)l瓶頸管理方法lBOM管理技術(shù)lMRP/MPS技術(shù)l預(yù)測(cè)＋訂單管理l成組技術(shù)（GT）＋流水線設(shè)計(jì)技術(shù)l瓶頸管理方法lMRP/MPS技術(shù)lMRPII系統(tǒng)

大量l預(yù)測(cè)技術(shù)l流水線平衡技術(shù)l設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系l實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)l原料庫(kù)存控制方法l預(yù)測(cè)技術(shù)l流水線平衡技術(shù)lWIP控制方法l優(yōu)化計(jì)劃技術(shù)

l預(yù)測(cè)技術(shù)l流水線平衡技術(shù)lWIP控制方法l優(yōu)化計(jì)劃技術(shù)lBOM管理技術(shù)l看板控制方式lMRPII系統(tǒng)

l預(yù)測(cè)技術(shù)l流水線平衡技術(shù)lWIP控制方法l優(yōu)化計(jì)劃技術(shù)l看板控制方式lBOM管理技術(shù)lMRP/MPS技術(shù)lMRPII系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理企業(yè)的生產(chǎn)類型劃分生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理什么是離散制造其加工任務(wù)以批量的方式通過(guò)不同的加工單元，每一批可能有不同的工藝路線，生產(chǎn)過(guò)程被設(shè)計(jì)為能夠加工更寬范圍的產(chǎn)品，設(shè)備位置固定，設(shè)備用途多樣。

典型的企業(yè)為機(jī)械、塑膠、五金、電子元器件制造及部分化工類下游的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理T型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理離散制造的特點(diǎn)是什么？用于排隊(duì)、計(jì)劃、等待的時(shí)間占整個(gè)加工周期的80%，過(guò)程控制復(fù)雜多變存在兩個(gè)明顯的階段：制造裝配交貨狀況差：有很早和很晚兩種情況（例如，40%偏早，20%準(zhǔn)時(shí)，40%偏晚）制造過(guò)程的加班與趕工現(xiàn)象隨機(jī)發(fā)生而且頻繁通用零件占支配地位哪些零件（甚至是部裝產(chǎn)品）用來(lái)完成哪個(gè)定單安排得很晚大批量制造在制造與裝配之間存在大量的庫(kù)存產(chǎn)品、BOM、工藝等多且經(jīng)常變化；設(shè)備和工人必須足夠靈活地執(zhí)行變化的工作，機(jī)器和工作中心通常按照功能分組；

生產(chǎn)周期通常很長(zhǎng)；能力需求依靠每個(gè)產(chǎn)品的組合建立，并且很難預(yù)測(cè)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理離散型企業(yè)問(wèn)題產(chǎn)生的原因企圖通過(guò)增加成品和半成品庫(kù)存的數(shù)量和種類改善交貨狀況。提高效率和節(jié)省運(yùn)費(fèi)的驅(qū)使。破壞了根據(jù)交貨要求和定單進(jìn)行裝配的目標(biāo)。破壞了根據(jù)需求預(yù)測(cè)進(jìn)行采購(gòu)和制造的目標(biāo)。人為地對(duì)部裝或（和）總裝領(lǐng)部件進(jìn)行錯(cuò)誤地配置。生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理離散型企業(yè)痛點(diǎn)交貨狀況差，訂單變幻頻繁。齊套性差、生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)權(quán)威性。原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、大量積壓。急、插單現(xiàn)象較多。生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理什么是流程制造

設(shè)備和操作工通常處理一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的、不間斷的物流，在每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，操作工通常執(zhí)行相同的工作，流程制造通常被稱為大規(guī)模生產(chǎn)。工廠的布置（機(jī)器、工作臺(tái)、裝配線等等的排列）更符合生產(chǎn)流程。

流程生產(chǎn)：物流是連續(xù)的不間斷的，典型的企業(yè)如化工、石油制品的加工，紡織類企業(yè)，通常通過(guò)管道傳輸物料生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理V型企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理流程制造的特點(diǎn)是什么？生產(chǎn)控制更專注于過(guò)程的穩(wěn)定性和物料的連續(xù)性，因?yàn)楣ぷ髁鞒淌亲詣?dòng)的，實(shí)施和控制相對(duì)簡(jiǎn)單，但對(duì)設(shè)備管理要求較高。與原材料種類相比，最終產(chǎn)品的種類很多產(chǎn)品的加工順序和工藝基本相同設(shè)備一般是資金密集型的而且高度專業(yè)化加工路線數(shù)量有限通常每個(gè)零件每次只占用一種資源傾向于在少量的時(shí)間里進(jìn)行大量生產(chǎn)設(shè)備總的利用水平唯一受限于庫(kù)存大小工藝的顯著變化需要大量的投資生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理流程型企業(yè)產(chǎn)生問(wèn)題原因因?yàn)槠髽I(yè)是資本密集型的而且生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間很長(zhǎng)，所以批量很大為了獲得高水平的利用率，原材料過(guò)早地向生產(chǎn)部門發(fā)放管理人員用勞動(dòng)利用率和設(shè)備利用率作為績(jī)效衡量指標(biāo)不同的加工任務(wù)合在一塊兒，或成組生產(chǎn)以獲得較大的生產(chǎn)批量瓶頸要匆匆忙忙完成大量工作生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理流程型企業(yè)痛點(diǎn)成品庫(kù)存過(guò)于龐大。顧客服務(wù)或交貨狀況很差，缺乏彈性。生產(chǎn)管理人員抱怨需求經(jīng)常變化。銷售經(jīng)理抱怨制造部門反應(yīng)太慢。部門之間經(jīng)常發(fā)生沖突。生產(chǎn)提前期不可預(yù)測(cè)。生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作管理什么是項(xiàng)目制造應(yīng)用在大的通常不重復(fù)的，物料或者結(jié)構(gòu)需要客戶化定制的（engineer-to-order）產(chǎn)品中。這種類型的加工過(guò)程是高