生產(chǎn)計劃與運作管理

生產(chǎn)計劃與運作管理2024/3/12生產(chǎn)計劃與運作管理

計劃管理概述1、企業(yè)的不同計劃及其相互關(guān)系2、三種主要的生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)計劃與運作管理生產(chǎn)運作計劃的概念根據(jù)需求和企業(yè)生產(chǎn)運作能力的限制，對一個生產(chǎn)運作系統(tǒng)的產(chǎn)出品種、產(chǎn)出速度、產(chǎn)出時間、勞動力和設(shè)備配置以及庫存水平等問題預(yù)先所進(jìn)行的考慮和安排生產(chǎn)計劃與運作管理不同層次計劃的特點

層次

特點項目

戰(zhàn)略層計劃

戰(zhàn)術(shù)層計劃

作業(yè)層計劃計劃期計劃的時間單位空間范圍詳細(xì)程度不確定性管理層次特點長（≥5年）粗（年）企業(yè)高度綜合高企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)涉及資源獲取中（1年）中（月、季）工廠綜合中中層，部門領(lǐng)導(dǎo)資源利用短（月、旬、周）細(xì)（工作日、班次、小時、分）車間、工段、班組詳細(xì)低低層，車間領(lǐng)導(dǎo)日?；顒犹幚砩a(chǎn)計劃與運作管理用戶訂貨經(jīng)營計劃銷售計劃企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃市場需求預(yù)測研究與開發(fā)計劃生產(chǎn)運作計劃生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計劃職工培訓(xùn)計劃職工福利計劃技術(shù)發(fā)展計劃品種質(zhì)量計劃新產(chǎn)品開發(fā)計劃物料供應(yīng)計劃勞動工資計劃技術(shù)組織措施計劃設(shè)備維修計劃設(shè)備更新改造計劃基本建設(shè)計劃成本計劃財務(wù)計劃企業(yè)各種計劃之間的關(guān)系生產(chǎn)計劃與運作管理生產(chǎn)計劃管理的全貌營銷業(yè)務(wù)客戶訊息往來預(yù)測訂單情況確認(rèn)訂單銷售計劃訂單、出貨管理產(chǎn)品負(fù)責(zé)人研發(fā)設(shè)計技術(shù)資料整理研發(fā)設(shè)計部門生產(chǎn)技術(shù)、安排、作業(yè)指導(dǎo)書制造工程部門大日程計劃材料計劃產(chǎn)能負(fù)荷計劃中日程計劃發(fā)行作業(yè)指示書生產(chǎn)管理部門外購、外發(fā)、計劃，庫存管理采購小日程管理/作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)度/在制/工具/品質(zhì)管理制造部門質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)計劃與運作管理生產(chǎn)計劃管理的流程生產(chǎn)計劃生產(chǎn)業(yè)務(wù)處理生產(chǎn)情況查詢分析銷售訂單及預(yù)測單MPS計算MRP計算采購、生產(chǎn)、委外建議規(guī)劃量下達(dá)委外訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單生產(chǎn)派工工序轉(zhuǎn)移工序在制狀況表工序完工狀況表工序異常狀況表生產(chǎn)完工狀況生產(chǎn)缺料分析生產(chǎn)訂單列表生產(chǎn)備料生產(chǎn)進(jìn)度追蹤表生產(chǎn)訂單完工情況表MRP生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況分析生產(chǎn)在制品查詢生產(chǎn)統(tǒng)計報告下達(dá)采購訂單生產(chǎn)計劃與運作管理幾種主要的生產(chǎn)計劃

——（1）綜合計劃(生產(chǎn)大綱)對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量所作的大致性描述產(chǎn)品：以系列為單位時間跨度：年、幾年計劃時間單位：月、雙月、季

生產(chǎn)計劃與運作管理幾種主要的生產(chǎn)計劃

——（2）主生產(chǎn)計劃(MPS)確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量最終產(chǎn)品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品計劃時間單位：周(旬、日、月)生產(chǎn)計劃與運作管理幾種主要的生產(chǎn)計劃

——（3）物料需求計劃相關(guān)需求物料的采購與生產(chǎn)計劃相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件生產(chǎn)計劃與運作管理案例自動設(shè)備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動設(shè)備2H工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件幾種主要的生產(chǎn)計劃

——（4）生產(chǎn)排程計劃生產(chǎn)計劃與運作管理現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)生產(chǎn)計劃與運作管理所需主要信息和來源所需信息信息來源新產(chǎn)品開發(fā)情況主要產(chǎn)品和工藝改變（對投入資源的影響）工作標(biāo)準(zhǔn)（人員標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)）

技術(shù)部門成本數(shù)據(jù)企業(yè)的財務(wù)狀態(tài)財務(wù)部門勞動力市場狀況現(xiàn)有人力情況培訓(xùn)能力

人事管理部門現(xiàn)有設(shè)備能力勞動生產(chǎn)率現(xiàn)有人員水平新設(shè)備計劃

制造（生產(chǎn)）部門市場需求預(yù)測經(jīng)濟形勢競爭對手狀況

市場營銷部門原材料供應(yīng)情況現(xiàn)有庫存水平供應(yīng)商、承包商的能力倉儲能力

物料管理部門生產(chǎn)計劃與運作管理

確定計劃期內(nèi)每一單位計劃期的市場需求

制定初步候選方案·基本相關(guān)關(guān)系·其它約束條件·成本

初步計劃(期望計劃)

No該計劃是否可行？Yes

批準(zhǔn)計劃

其它計劃階段

綜合計劃的制定程序生產(chǎn)計劃與運作管理運作管理基本理論和知識體系1.1

企業(yè)運作活動與運作管理的基本概念1.2

企業(yè)運作管理的決策范圍與知識體系1.3

企業(yè)運作管理的目標(biāo)和基本問題1.4

傳統(tǒng)運作管理與現(xiàn)代運作管理的區(qū)別1.5

運作管理在企業(yè)管理中的作用和地位1.6運作管理與企業(yè)其它職能管理之間的關(guān)系

生產(chǎn)計劃與運作管理企業(yè)運作活動的基本概念顧客或用戶的參與投入·人力·物料·設(shè)備·技術(shù)·信息·能源·土地變換過程①③

⑤

②④

產(chǎn)出·產(chǎn)品·服務(wù)實施信息反饋圖1-1生產(chǎn)與運作活動過程生產(chǎn)計劃與運作管理產(chǎn)出·產(chǎn)品·服務(wù)投入·人力·物料·設(shè)備·技術(shù)·信息·能源·土地變換過程12345不同品種之間如何組合？產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、時間、附加服務(wù)如何保證？如何經(jīng)濟、有效地獲取、組合和使用不同形態(tài)的資源要素？如何有效地計劃、組織與控制變換過程？企業(yè)運作管理的使命生產(chǎn)計劃與運作管理企業(yè)運作管理的目標(biāo)在適當(dāng)?shù)臅r侯，以適當(dāng)?shù)膬r格，向顧客提供適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。生產(chǎn)計劃與運作管理企業(yè)運作管理的基本問題（1）產(chǎn)出要素管理質(zhì)量成本時間服務(wù)（2）資源要素管理設(shè)備人力物料信息（3）環(huán)境要素管理生產(chǎn)計劃與運作管理運作管理在企業(yè)管理中的

作用和地位運作是企業(yè)創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)企業(yè)的運作職能占用了組織的絕大部分財力、設(shè)備和人力資源企業(yè)和企業(yè)之間的競爭最終體現(xiàn)在企業(yè)所提供的產(chǎn)品和服務(wù)上生產(chǎn)計劃與運作管理運作管理與企業(yè)其它職能管理之間的關(guān)系財務(wù)運作營銷R&D人力資源生產(chǎn)計劃與運作管理運作管理知識體系的發(fā)展過程

及其動因分析2.1

企業(yè)運作管理知識體系的發(fā)展過程2.2

企業(yè)環(huán)境變化與運作管理知識體系發(fā)展之間的關(guān)系2.3

生產(chǎn)方式的演進(jìn)及其發(fā)展動因分析2.4

生產(chǎn)方式的變革及其競爭動因分析2.5企業(yè)競爭動因?qū)\作管理知識體系發(fā)展的促進(jìn)作用

生產(chǎn)計劃與運作管理運作管理知識體系的發(fā)展過程

泰勒的科學(xué)管理法福特制(零部件互換原理；作業(yè)單純化原理；移動裝配法）

日程計劃庫存管理統(tǒng)計質(zhì)量控制(經(jīng)典生產(chǎn)管理學(xué))

190019101920（二次世界大戰(zhàn)）生產(chǎn)計劃與運作管理（二次世界大戰(zhàn)）197019801960194019902000OR在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用各個單項管理分支的建立

生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設(shè)計和改造生產(chǎn)系統(tǒng)綜合管理論（MRPII，JIT，OPT）生產(chǎn)管理理論在非制造業(yè)的運用—運作管理信息技術(shù)給生產(chǎn)運作管理帶來的變革(ERP,供應(yīng)鏈管理,敏捷制造,大規(guī)模定制)

生產(chǎn)計劃與運作管理企業(yè)環(huán)境變化與運作管理知識體系發(fā)展之間的關(guān)系企業(yè)環(huán)境變化（經(jīng)濟、自然資源、政治）企業(yè)尋求新途徑以適應(yīng)變化新的運作管理理論和方法出現(xiàn)進(jìn)一步加劇環(huán)境變化生產(chǎn)計劃與運作管理生產(chǎn)方式的演進(jìn)及其發(fā)展動因分析手工生產(chǎn)大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)集成制造敏捷制造大規(guī)模定制綠色生產(chǎn)電氣化、機械化從賣方市場到買方市場自動化技術(shù)、IT基于時間的競爭市場需求多樣化重新認(rèn)識自然資源、企業(yè)的社會責(zé)任生產(chǎn)計劃與運作管理生產(chǎn)方式的變革及其競爭動因分析大量生產(chǎn)主要競爭因素價格質(zhì)量品種時間服務(wù)環(huán)保主要競爭模式基于成本的競爭基于質(zhì)量的競爭基于柔性的競爭基于時間的競爭基于服務(wù)的競爭基于環(huán)保的競爭典型生產(chǎn)方式

精細(xì)生產(chǎn)

計算機集成制造

敏捷制造

大規(guī)模定制

綠色制造

生產(chǎn)計劃與運作管理面向不同行業(yè)、不同生產(chǎn)方式

的運作管理方法和管理技術(shù)3.1

生產(chǎn)類型的不同劃分及主要管理特點3.2

不同生產(chǎn)類型管理特點的進(jìn)一步分析3.3

面向不同生產(chǎn)方式的管理技術(shù)3.4

選擇適用的管理方法和管理技術(shù)生產(chǎn)計劃與運作管理生產(chǎn)類型的不同劃分分類方法生產(chǎn)類型1.按產(chǎn)品使用性能分類通用產(chǎn)品專用產(chǎn)品2.按生產(chǎn)工藝特征分類流程型加工裝配型3.按生產(chǎn)穩(wěn)定性和重復(fù)性分類大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)4.按產(chǎn)品需求特性分類訂貨生產(chǎn)備貨生產(chǎn)生產(chǎn)計劃與運作管理不同生產(chǎn)類型的主要管理特點

大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件小批生產(chǎn)品種少較多很多產(chǎn)量大中小設(shè)備專用部分通用通用生產(chǎn)周期短長短不一長成本低中高追求目標(biāo)連續(xù)性均衡性柔性生產(chǎn)計劃與運作管理不同生產(chǎn)類型管理特點的

進(jìn)一步分析產(chǎn)品特征產(chǎn)品組合、產(chǎn)品更新工藝特征工藝路線、設(shè)備類型、設(shè)備布置、設(shè)備使用物料存貨特征原材料、在制品、成品計劃與控制特征作業(yè)計劃、質(zhì)量控制、進(jìn)度控制勞動力特征技術(shù)熟練性、勞動生產(chǎn)率其它特征管理人員、管理重點分析角度具體分析內(nèi)容生產(chǎn)計劃與運作管理面向不同生產(chǎn)方式的管理技術(shù)生產(chǎn)方式主要管理技術(shù)手工生產(chǎn)監(jiān)工；手藝大量生產(chǎn)規(guī)模效益；統(tǒng)計質(zhì)量控制方法；時間研究和作業(yè)研究精益生產(chǎn)JIT生產(chǎn)；零庫存、零缺陷；快速、準(zhǔn)確的物流集成制造制造系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的集成；物流與信息流的集成；集成設(shè)備的預(yù)防維護(hù)；人員培訓(xùn)敏捷制造標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、信息交換標(biāo)準(zhǔn)等）；信息的連續(xù)流動；虛擬運作和虛擬集成大規(guī)模定制產(chǎn)品設(shè)計模塊化；“延遲制造”技術(shù)；通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)交互產(chǎn)品設(shè)計、制造、裝配；業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR）綠色生產(chǎn)產(chǎn)品全生命周期管理；需求信息、制造信息、使用信息和環(huán)境信息的集成生產(chǎn)計劃與運作管理選擇適用的管理方法和管理技術(shù)表3－6不同生產(chǎn)類型所適用的主要管理方法和管理技術(shù)工藝特征

工藝特征

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使用重復(fù)性能程度

流程型（連續(xù)型）

加工裝配型（離散型）

單質(zhì)或多質(zhì)

簡單

復(fù)雜

三化程度高

專用產(chǎn)品

單件小批l訂單管理l物流平衡和能力平衡技術(shù)l保證原料、動力不間斷供應(yīng)的體系l訂單管理l工藝對象專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)l瓶頸管理方法l訂單管理l工藝對象專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)l瓶頸管理方法lOPT技術(shù)l訂單管理l工藝對象專業(yè)化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)l瓶頸管理方法lOPT技術(shù)l網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)（PERT，CPM）

通用產(chǎn)品

成批l預(yù)測＋訂單管理l物流平衡和能力平衡技術(shù)l計劃編制技術(shù)l保證原料、動力不間斷供應(yīng)的體系l批量優(yōu)化技術(shù)l均衡生產(chǎn)技術(shù)l預(yù)測＋訂單管理l成組技術(shù)（GT）＋流水線設(shè)計技術(shù)l批量優(yōu)化技術(shù)l能力平衡技術(shù)l瓶頸管理方法l預(yù)測＋訂單管理l成組技術(shù)（GT）＋流水線設(shè)計技術(shù)l批量優(yōu)化技術(shù)l能力平衡技術(shù)l瓶頸管理方法lBOM管理技術(shù)lMRP/MPS技術(shù)l預(yù)測＋訂單管理l成組技術(shù)（GT）＋流水線設(shè)計技術(shù)l瓶頸管理方法lMRP/MPS技術(shù)lMRPII系統(tǒng)

大量l預(yù)測技術(shù)l流水線平衡技術(shù)l設(shè)備預(yù)防維護(hù)體系l實時監(jiān)控系統(tǒng)l原料庫存控制方法l預(yù)測技術(shù)l流水線平衡技術(shù)lWIP控制方法l優(yōu)化計劃技術(shù)

l預(yù)測技術(shù)l流水線平衡技術(shù)lWIP控制方法l優(yōu)化計劃技術(shù)lBOM管理技術(shù)l看板控制方式lMRPII系統(tǒng)

l預(yù)測技術(shù)l流水線平衡技術(shù)lWIP控制方法l優(yōu)化計劃技術(shù)l看板控制方式lBOM管理技術(shù)lMRP/MPS技術(shù)lMRPII系統(tǒng)生產(chǎn)計劃與運作管理企業(yè)的生產(chǎn)類型劃分生產(chǎn)計劃與運作管理什么是離散制造其加工任務(wù)以批量的方式通過不同的加工單元，每一批可能有不同的工藝路線，生產(chǎn)過程被設(shè)計為能夠加工更寬范圍的產(chǎn)品，設(shè)備位置固定，設(shè)備用途多樣。

典型的企業(yè)為機械、塑膠、五金、電子元器件制造及部分化工類下游的企業(yè)生產(chǎn)計劃與運作管理T型企業(yè)生產(chǎn)計劃與運作管理離散制造的特點是什么？用于排隊、計劃、等待的時間占整個加工周期的80%，過程控制復(fù)雜多變存在兩個明顯的階段：制造裝配交貨狀況差：有很早和很晚兩種情況（例如，40%偏早，20%準(zhǔn)時，40%偏晚）制造過程的加班與趕工現(xiàn)象隨機發(fā)生而且頻繁通用零件占支配地位哪些零件（甚至是部裝產(chǎn)品）用來完成哪個定單安排得很晚大批量制造在制造與裝配之間存在大量的庫存產(chǎn)品、BOM、工藝等多且經(jīng)常變化；設(shè)備和工人必須足夠靈活地執(zhí)行變化的工作，機器和工作中心通常按照功能分組；

生產(chǎn)周期通常很長；能力需求依靠每個產(chǎn)品的組合建立，并且很難預(yù)測生產(chǎn)計劃與運作管理離散型企業(yè)問題產(chǎn)生的原因企圖通過增加成品和半成品庫存的數(shù)量和種類改善交貨狀況。提高效率和節(jié)省運費的驅(qū)使。破壞了根據(jù)交貨要求和定單進(jìn)行裝配的目標(biāo)。破壞了根據(jù)需求預(yù)測進(jìn)行采購和制造的目標(biāo)。人為地對部裝或（和）總裝領(lǐng)部件進(jìn)行錯誤地配置。生產(chǎn)計劃與運作管理離散型企業(yè)痛點交貨狀況差，訂單變幻頻繁。齊套性差、生產(chǎn)計劃無權(quán)威性。原材料庫存、在制品庫存、大量積壓。急、插單現(xiàn)象較多。生產(chǎn)計劃與運作管理什么是流程制造

設(shè)備和操作工通常處理一個標(biāo)準(zhǔn)的、不間斷的物流，在每一個生產(chǎn)過程中，操作工通常執(zhí)行相同的工作，流程制造通常被稱為大規(guī)模生產(chǎn)。工廠的布置（機器、工作臺、裝配線等等的排列）更符合生產(chǎn)流程。

流程生產(chǎn)：物流是連續(xù)的不間斷的，典型的企業(yè)如化工、石油制品的加工，紡織類企業(yè)，通常通過管道傳輸物料生產(chǎn)計劃與運作管理V型企業(yè)生產(chǎn)計劃與運作管理流程制造的特點是什么？生產(chǎn)控制更專注于過程的穩(wěn)定性和物料的連續(xù)性，因為工作流程是自動的，實施和控制相對簡單，但對設(shè)備管理要求較高。與原材料種類相比，最終產(chǎn)品的種類很多產(chǎn)品的加工順序和工藝基本相同設(shè)備一般是資金密集型的而且高度專業(yè)化加工路線數(shù)量有限通常每個零件每次只占用一種資源傾向于在少量的時間里進(jìn)行大量生產(chǎn)設(shè)備總的利用水平唯一受限于庫存大小工藝的顯著變化需要大量的投資生產(chǎn)計劃與運作管理流程型企業(yè)產(chǎn)生問題原因因為企業(yè)是資本密集型的而且生產(chǎn)準(zhǔn)備時間很長，所以批量很大為了獲得高水平的利用率，原材料過早地向生產(chǎn)部門發(fā)放管理人員用勞動利用率和設(shè)備利用率作為績效衡量指標(biāo)不同的加工任務(wù)合在一塊兒，或成組生產(chǎn)以獲得較大的生產(chǎn)批量瓶頸要匆匆忙忙完成大量工作生產(chǎn)計劃與運作管理流程型企業(yè)痛點成品庫存過于龐大。顧客服務(wù)或交貨狀況很差，缺乏彈性。生產(chǎn)管理人員抱怨需求經(jīng)常變化。銷售經(jīng)理抱怨制造部門反應(yīng)太慢。部門之間經(jīng)常發(fā)生沖突。生產(chǎn)提前期不可預(yù)測。生產(chǎn)計劃與運作管理什么是項目制造應(yīng)用在大的通常不重復(fù)的，物料或者結(jié)構(gòu)需要客戶化定制的（engineer-to-order）產(chǎn)品中。這種類型的加工過程是高