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文檔簡介

學兔兔www.bzfxw.com標準下載ICS

71.120學兔兔www.bzfxw.com標準下載CCS

G

93 T/ZZB

3404—2023燃氣有機熱載體液相爐Gas-fired

heat

transfer

material

boiler

發(fā)布

實施浙江省質量協(xié)會 發(fā)

布學ww.bzfxw.com標準兔兔w下載學ww.bzfxw.com標準兔兔w下載學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載 前 言

...............................................................................II1

...............................................................................12 規(guī)范性引用文件

.....................................................................13 術語和定義

.........................................................................24 型號與命名

.........................................................................25 基本要求

...........................................................................26 技術要求

...........................................................................37 檢驗和試驗方法

.....................................................................98 檢驗規(guī)則

..........................................................................109

............................................................1110 質量承諾

.........................................................................12學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載 本文件按照GB/T

1.1—《標準化工作導則

第1草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由浙江省質量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位:浙江大通清潔能源裝備制造有限公司。司、衢州市恒帥金屬材料貿易有限公司。本文件主要起草人:陳保全、張宏、余華標、舒小盼、周文、汪相峰、姜土耀、張元祥、方逸可、翁新軍、肖靜秋。本文件評審專家組長:成德芳。II學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載1 范圍檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存、質量承諾。0.1MW的有機熱載體液相爐(以下簡稱液相爐)。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

150.3 壓力容器

第3部分:設計GB/T

150.4 壓力容器

第4部分:制造、檢驗和驗收GB/T

包裝儲運圖示標志GB/T

優(yōu)質碳素結構鋼GB/T

優(yōu)質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T

鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T

1226-2017 一般壓力表GB/T

電工名詞術語

鍋爐GB/T

3087低中壓鍋爐用無縫鋼管GB/T

3274 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T

5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T

5468 鍋爐煙塵測試方法GB/T

低壓成套開關設備和控制設備

第1部分:總則GB/T

低壓成套開關設備和控制設備

第3部分:由一般人員操作的配電板(DBO)GB/T

低壓成套開關設備和控制設備

第6部分:母線干線系統(tǒng)(母線槽)GB/T

8163 輸送流體用無縫鋼管GB/T

10180 工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程GB/T

工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB/T

13306GB/T

16157 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T

水管鍋爐

第4GB/T

水管鍋爐

第5部分:制造GB/T

水管鍋爐

第6GB/T

鍋殼鍋爐

第3部分:設計與強度計算GB/T

鍋殼鍋爐

第4GB/T

17410 有機熱載體爐學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載GB

50211 工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范HJ/T

固定污染源排氣中氮氧化物的測定

紫外分光光度法HJ/T

固定污染源排氣中氮氧化物的測定

鹽酸蒸乙二胺分光光度法HJ/T

固定污染源排氣中二氧化硫的測定

碘量法HJ

57 固定污染源廢氣

二氧化硫的測定

定電位電解法HJ

629 固定污染源廢氣

二氧化硫的測定

非分散紅外吸收法HJ

692 固定污染源廢氣

氮氧化物的測定

非分散紅外吸收法HJ

693 固定污染源廢氣

氮氧化物的測定

定電位電解法HJ

836 固定污染源廢氣

低濃度顆粒物的測定

JB/T

1621 工業(yè)鍋爐煙箱、鋼制煙囪技術條件NB/T

10558 壓力容器涂敷與運輸包裝NB/T

常壓容器

第1NB/T

承壓設備用碳素鋼和合金鋼緞件NB/T

承壓設備無損檢測

第2部分:射線檢測NB/T

承壓設備無損檢測

第3部分:超聲檢測NB/T

承壓設備無損檢測

第7部分:目視檢測NB/T

47013.11 承壓設備無損檢測

第11部分:X射線數(shù)字成像檢測NB/T

47014 承壓設備焊接工藝評定NB/T

47043 鍋爐鋼結構制造技術規(guī)范NB/T

47055 鍋爐涂裝和包裝通用技術條件3 術語和定義GB/T

、GB/T

界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1燃氣有機熱載體液相爐

heat

transfer

material

liquid

boiler以天然氣為燃料,以運行工況下為液相的有機質液體作為熱載體工質的鍋爐。4 型號與命名4.1 型號4.1.1 液相爐型號編制應符合

17410

的規(guī)定。4.1.2 液相爐額定功率規(guī)格系列可參照

GB/T

17410

的規(guī)定。4.2 標記示例8000kW相爐:YQW—8000T。5 基本要求學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載5.1 設計研發(fā)5.1.1 液相爐設計研發(fā)應符合

17410

的要求。5.1.2 液相爐管道設計應進行管道應力計算,確保管系具有足夠的自補償能力,管道設計宜采用三維管道設計軟件進行設計。5.1.3 液相爐設計過程中應針對實際選用的有機熱載體的性能要求,校核最高液膜溫度和最小流速。5.1.4 宜采用流體分析軟件對工質流動及傳熱效率進行優(yōu)化設計。5.2 原材料及零部件5.2.1

受壓元件用的金屬材料、管法蘭、墊片及緊固件、安全附件的材料應符合

17410

的規(guī)定。5.2.2

應采用水性油漆。5.2.3

燃燒器應符合相應的產品標準,還應符合相應的安全規(guī)定。5.2.4

輸送泵、風機等外購件應符合相應的產品標準。5.2.5

電器控制柜應符合

的規(guī)定。5.2.6

框架組裝及結構件尺寸應符合

47043

的規(guī)定。5.3工藝及裝備5.3.1 管子焊接前應采用專用管端拋光設備進行除銹。5.3.2 液相爐焊接前,下列焊接接頭應按

NB/T

47014

a)

受壓元件之間的對接焊接接頭;b)受壓元件之間連接的要求全焊透的

T

形接頭、角接接頭;c)受壓元件與承受載荷的非受壓元件之間連接的要求全焊透的

T

形接頭、角接接頭。5.3.3 受熱面管子的對接接頭焊宜采用

Tig

熱絲焊焊接、并采用實時成像系統(tǒng)(探傷儀)進行檢測。5.3.4 受壓件集箱、管道的對接焊縫應采用氬弧焊打底。5.3.5 盤管受熱面加工過程應采用自動冷/熱彎盤管機。5.3.6 金加工應采用數(shù)控車床(加工中心)、搖臂鉆床、銑床、刨床等設備。5.4 檢驗檢測5.4.1 應開展集箱和盤管原材料的壁厚、鋼管圓度等項目的入廠檢驗。5.4.2 液相爐應進行裝配檢驗,檢驗要求按

6.2

條進行。5.4.3 液相爐應按設計要求進行安全儀表審查。5.4.4 應至少配有超聲波測厚儀、無損檢測設備、紅外線水平儀、數(shù)字式激光測距儀、焊縫檢驗尺、理化試驗設備、電動試壓泵等檢驗配套設備。6 技術要求6.1通用要求GB/T

得出廠。6.2 本體制造6.2.1 零部件制造兔w學兔ww.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023兔w學兔ww.bzfxw.com標準下載6.2.1.1 盤管制造6.2.1.1.1 圓筒形盤管的允許偏差(

1)應符合下列規(guī)定:a) 當

D≤1000mm

d≤5mm;b) 當

1000mm<D≤2000mm

d≤;c) 當

2000mm<D≤4000mm

d≤;d) 當

D>4000mm

d≤10mm;e) 當管子公稱直徑

DN≤80mm

時,m≤1mm,局部應不大于

4mm,n≤2mm;f) 當管子公稱直徑

DN>80mm

時,m≤2mm,局部應不大于

5mm,n≤2mm。圖1 圓筒形盤管的允許偏差6.2.1.1.2 盤形管相鄰兩根管子的平面錯位(

2),允許偏差為

n≤。除拱形的盤形管外,均不得同方向連續(xù)相鄰正偏差與負偏差。圖2 盤形管相鄰兩根管子的平面錯位6.2.1.1.3 液相爐管子制造應符合

60mm

的對接焊接的受熱面管子應按

GB/T

16507

進行通球試驗。6.2.1.1.4 液相爐中心距尺寸偏差符合

GB/T

的規(guī)定。6.2.1.1.5 盤管上焊接的非受壓件其直徑或厚度應小于盤管壁厚。6.2.1.2 集箱制造集箱制造應符合GB/T

的規(guī)定。6.2.1.3 膨脹槽和儲油槽制造膨脹槽和儲油槽的設計及制造應符合NB/T

47003.1設計及制造應符合

150.4的規(guī)定。KWDNmmDNmm100202510025326003240900

4050

5065

6580

12

8010012

10015024

15020035

20025050

25030065

30035080

350400準zf.b學兔兔wwwxw.com標下載T/ZZB

3404—2023準zf.b學兔兔wwwxw.com標下載6.2.1.4 煙箱、煙囪制造液相爐的煙箱、鋼制煙囪制造應符合JB/T

1621的規(guī)定。6.2.1.5 膨脹罐制造6.2.1.5.1 當膨脹罐與鍋爐之間沒有有效隔離措施時,不應設置在鍋爐的正上方。6.2.1.5.2 采用惰性氣體保護的閉式膨脹罐應設置定壓裝置,如果閉式膨脹罐中氣體的最高壓力不超過

0.04

,可采用液封的方式限制其超壓;開式膨脹罐應設置放空管和排放管,放空管、排放管的公稱直徑應符合表

1

的規(guī)定。表1 膨脹罐、儲罐的膨脹管、溢流管、排放管和放空管公稱直徑6.2.1.5.6 對于容積不小于

6.2.1.5.6 對于容積不小于

20

m

的膨脹罐,應設置一個獨立的快速排放閥,或者在其內部氣相和液而增加容積的

6.2.1.5.4 采用高位膨脹罐和低位容器共同容納整個系統(tǒng)有機熱載體的膨脹量時,高位膨脹罐上應設置液位自動控制裝置和溢流管,溢流管上不應裝設閥門,溢流管公稱直徑應符合表

1

的規(guī)定。6.2.1.5.5 與膨脹罐連接的膨脹管中,至少應有一根膨脹管上不裝設閥門,膨脹管公稱直徑應符合表1

的規(guī)定。3相的空間分別設置膨脹管線,其中液相膨脹管線上設置一個快速切斷閥。6.2.1.6 有機熱載體儲罐6.2.1.6.1 有機熱載體容積超過

1m3的系統(tǒng)應當設置儲罐,用于系統(tǒng)內有機熱載體的排放。6.2.1.6.2 儲罐的容積應當能夠容納系統(tǒng)中最大被隔離部分的有機熱載體量和系統(tǒng)所需要的適當補充儲備量。6.2.1.6.3 儲罐應裝有液位計、排放管及放空管,放空管應接至安全地點。排放管與放空管管口的公稱直徑應符合表

1

的要求。學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載6.2.2宏觀檢查6.2.2.1 ,儀表的精度應符合相應規(guī)定,其有效量程應大于被測產品的檢測值。6.2.2.2 產品制作過程中的冷、熱加工成形應符合

GB/T

的規(guī)定,應有相應的記錄。6.2.2.3 制作完工的產品應進行相應的尺寸檢測,檢測結果應符合

GB/T

16507.5

的規(guī)定。6.2.2.4 受壓元件焊接接頭(包括非受壓元件與受壓元件焊接的接頭)應進行外觀檢查,至少滿足以下要求。a) 焊縫外形尺寸應符合設計圖樣和工藝文件的要求;b) 對接焊縫高度不應低于母材表面,弧坑、未熔合和氣孔;c) 集箱或管道的對接焊縫無咬邊,其余焊縫咬邊深度不大于

管子焊縫兩側咬邊總長度不大于管子周長的

20%,且不大于

40

mm;d) 內凹深度:不大于

2

mm;e) 集箱、管道的根部凸出:不大于

3

mm;f) 對接焊縫余高:1) 集箱、管道:不大于

15%材料名義厚度且不大于

4

;2) 管子:不大于

3

mm。g) 非受壓件與管子的連接焊縫:1) 非受壓件與管子的焊接應連續(xù),不應有漏焊;2) ,焊縫與母材之間應圓滑過渡,缺陷;3) 非受壓件與管子之間的焊縫表面不應有直徑大于2

的單個氣孔,同時也不應存在密集性氣孔(3個以上小孔連成一片)或成排氣孔(任意

焊縫直線范圍內氣孔數(shù)多于5個);4)焊縫咬邊深度在管子側不應大于0.5

mm,咬邊總長度不大于管子長度的25%,且連續(xù)長度不超過

0.8

mm;5) 非受壓件與管子焊接時不應燒穿管子,如有燒穿,替換,且替換長度不應小于

300

mm;6)非受壓件與管子焊接的熔深應符合

的規(guī)定。6.2.3 無損檢測6.2.3.1 焊后無損檢測符合

NB/T

47013

的規(guī)定。6.2.3.2 有機熱載體爐外徑不小于

159

的管子、管道的對接焊縫接頭應進行不少于接頭數(shù)的

的射線檢測;外徑小于

159

mm

的管子、管道的對接焊縫接頭應進行不少于接頭數(shù)的

的射線檢測;有機熱載體爐的管子或者管道與無直段彎頭的焊接接頭應進行

100%的射線檢測或超聲檢測。射線檢測、超聲檢測應符合

6.2.3.4

的規(guī)定。6.2.3.3 集箱﹑膨脹罐和儲油罐的對接焊縫接頭應進行不少于

20%的射線檢測,射線檢測應符合6.2.3.4

的規(guī)定。6.2.3.4 射線檢測技術等級應不低于

NB/T

AB

級,射線檢測的合格質量等級應為NB/T47013.2

中的Ⅱ級。超聲檢測技術等級應不低于

NB/T47013.3

B

級,超聲檢測合格質量等級為NB/T

中的Ⅰ級。6.2.3.5 管子、管道的對接焊縫接頭采用

X

射線數(shù)字成像檢測時,檢測比例、合格級別要求應符合6.2.3.2,6.2.3.4

的規(guī)定。學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載6.2.3.6 經局部無損檢測的焊接接頭,若在檢測部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時,應在缺陷的延長方向進行補充檢測。當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,應在該缺陷兩端的延伸部位各進行不少于

的補充檢測,如仍不合格,則應對該條焊接接頭進行全部檢測。6.2.3.7 對不合格的管子對接接頭,應對該焊工當日焊接的管子對接接頭進行抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充檢測﹐如仍不合格,應對該焊工當日全部接管焊接接頭進行檢測。6.2.4 耐壓試驗6.2.4.1 液相爐及受壓元件的壓力試驗應在無損檢測合格后進行。6.2.4.2 單程爐管整形后應以

2

倍工作壓力進行液壓試驗,受壓元件金屬壁和各焊接接頭上應無滲漏痕跡,無可見的殘余變形。6.2.4.3 爐管總裝后,應以

倍工作壓力進行整體液壓試驗,受壓元件金屬壁和各焊接接頭上應無滲漏痕跡,無可見的殘余變形。6.2.4.4 ,可按設計圖樣規(guī)定,采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力取

1.25

倍工作壓力且不低于設計計算壓力。6.2.5表面處理6.2.5.1 爐體外殼宜采用彩鋼板。6.2.5.2表面處理及局部油漆應符合

NB/T

47055

的規(guī)定。6.2.5.3 螺紋和密封面等加工表面應涂無酸性工業(yè)凡士林,其他一般加工件表面應涂防銹油脂。6.3 成品外觀6.3.1 液相爐外觀整潔干凈,無剮蹭,無明顯瑕疵。6.3.2 油漆噴涂應均勻,無色差、缺漆、留痕、褶皺、龜裂等缺陷。6.3.3 液相爐金屬銘牌、注意事項等應當安裝在液相爐本體明顯位置。6.4 安全附件、儀表及安全保護裝置6.4.1 安全閥設置6.4.1.1 液相爐進口和出口切斷閥之間應裝設安全閥。6.4.1.2 當液相爐與膨脹罐相通,并且二者之間的聯(lián)通管線上沒有閥門時,鍋爐本體上可以不裝設安全閥。6.4.1.3 閉式膨脹罐上應當裝設安全閥;閉式膨脹罐與閉式儲罐之間裝設有溢流管時,安全閥可以裝設在閉式儲罐上。6.4.1.4 安全閥的流道直徑由鍋爐制造單位或者有機熱載體系統(tǒng)設計單位確定。6.4.2 安全泄壓裝置閉式低位儲罐上應當裝設安全泄壓裝置。6.4.3 壓力測量裝置6.4.3.1 6.4.3.2 液相爐進出口管道應設置進出口壓差測量裝置。6.4.3.3 壓力表存液彎管的上方應當安裝截止閥或針型閥。6.4.4 液位測量裝置學兔兔www.bzfxw.com標準下載5m

時,按

學兔兔www.bzfxw.com標準下載5m

時,按

6.4.6.2~

的要求裝設安全保護裝置。6.4.4.1 膨脹罐應裝設各自獨立的

1

套直讀式液位計和

1

套自動液位檢測儀。6.4.4.2有機熱載體儲罐應裝設

1

套直讀式液位計。6.4.4.3 直讀式液位計應當采用板式液位計,不應采用玻璃管式液位計。6.4.5 溫度測量裝置液相爐進出口、膨脹罐和儲罐上應當裝設有機熱載體溫度測量裝置。6.4.6 安全保護裝置6.4.6.1 液相爐和系統(tǒng)的安全保護裝置應根據(jù)其供熱能力、所使用有機熱載體種類及其特性、燃料種36.4.6.2 系統(tǒng)報警裝置應符合以下要求:a) 液相爐進出口管道應裝設進出口壓差異常報警裝置;b) 液相爐出口處應裝設有機熱載體的低流量、超溫和超壓報警裝置;c) 火焰加熱的液相爐應當裝設出口煙氣超溫報警裝置;d) 膨脹罐應裝設高液位和低液位報警裝置,閉式膨脹罐還應裝設超壓報警裝置;e) 膨脹罐的壓力泄放裝置、快速排放閥和膨脹管的快速切斷閥應當裝設動作報警裝置。6.4.6.3 系統(tǒng)內的聯(lián)鎖保護裝置,在以下情況時應能切斷加熱裝置并發(fā)出報警:a) 膨脹罐的液位下降到設定限制位置;b) 液相爐出口有機熱載體溫度超過設定限制值;c) 并聯(lián)爐管數(shù)大于或等于

5

根的液相爐,任一根爐管出口有機熱載體溫度超過設定限制值;d) 強制循環(huán)液相爐有機熱載體流量低于設定限制值;e) 火焰加熱液相爐出口煙溫超過設定限制值;f) 膨脹罐的壓力泄放裝置、快速排放閥或者膨脹管的快速切斷閥動作;g) 運行系統(tǒng)主裝置聯(lián)鎖停運。6.4.6.4 系統(tǒng)內的聯(lián)鎖保護裝置,在以下情況時應能切斷加熱裝置和循環(huán)泵,并發(fā)出報警:a) 液相爐出口有機熱載體溫度超過設定限制值和煙溫超過設定限制值二者同時發(fā)生;b) 膨脹罐的低液位報警和快速排放閥或者膨脹管的快速切斷閥動作報警二者同時發(fā)生;c) 全系統(tǒng)緊急停運。6.4.6.5 液相有機熱載體系統(tǒng)的供應母管和回流母管之間,應裝設自動流量控制閥或壓差釋放閥。6.5 熱工及環(huán)保性能6.5.1

25

mm

以外的爐體表面溫度應不大于

40

25

300mm

應不大于

6.5.2 額定工況下綜合熱效率限定值應不小于

。6.5.3 液相爐大氣污染物最終排放濃度除應符合

GB

13271

的規(guī)定外,還應符合表

2

要求。6.5.4 液相爐排煙處過量空氣系數(shù)不應大于

1.1;如采用表面燃燒的液相爐其排煙處過量空氣系數(shù)不應大于

1.5。6.5.5 液相爐本體出口煙溫與進口油溫溫差不應大于

50102030學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載表2 大氣污染物排放濃度限值

mg/mmg/m6.6 噪音液相爐在~負荷的時候,離液相爐本體一米外的液相爐噪聲應≤75

。7 檢驗和試驗方法7.1 本體制造7.1.1 零部件制造7.1.1.1 外觀檢查,可采用目測和測量器具進行檢測,所用測量器具應確認在有效使用期內。7.1.1.2

60mm

查要求按

GB/T

16507.6—2022

6.1~

的規(guī)定。7.1.1.3 膨脹槽和儲油槽的試驗方法還應符合設計圖紙和

的規(guī)定。7.1.2 耐壓試驗7.1.2.1 液壓試驗7.1.2.1.1 ,水壓試驗完成后應將設備中的水排凈,并且使用壓縮空氣將內部吹干。7.1.2.1.2 液壓試驗宜在環(huán)境溫度高于

5

5持高于周圍露點的溫度。7.1.2.1.3 壓力表的選用應符合下列規(guī)定:——應選用

2

只相同量程、相同精度等級且經校驗合格的壓力表;——壓力表表盤刻度極限值應為試驗壓力的

倍~

倍,最好選用

2

——壓力表準確度等級應不低于

GB/T

1226—2017

規(guī)定的

2.5

級;——壓力表表盤直徑不小于

mm。7.1.2.1.4 液相爐進行液壓試驗時,壓力應緩慢上升,上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查有無滲漏或異?,F(xiàn)象,然后再升壓到試驗壓力,保持

20

,再降至工作壓力進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。7.1.2.2 氣壓試驗7.1.2.2.1 氣壓試驗所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。7.1.2.2.2 碳素鋼和低合金鋼制液相爐的試驗氣體溫度不得低于

15℃。7.1.2.2.3 試驗時壓力應緩慢上升,至規(guī)定試驗壓力的

,且不超過

MPa

時,保壓

5

min,然后學兔兔www.bzfxw.com標準下載T/ZZB

3404—2023學兔兔www.bzfxw.com標準下載慢升壓至規(guī)定試驗壓力的

50%,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的

的級差逐級增至規(guī)定的試驗壓力。保壓

10

min

后將壓力降至規(guī)定試驗壓力的

,并保持足夠長的時間后再次進行泄漏檢查。如有泄漏,卸壓修補后再按上述規(guī)定重新進行試驗。7.1.3 無損檢測射線檢測應按NB/T

的規(guī)定進行,超聲檢測應按NB/T

47013.3的規(guī)定進行,X射線數(shù)字成像檢測應按NB/T

47013.11的規(guī)定進行。7.2 成品外觀7.2.1

目測宏觀檢查液相爐成品整體外觀質量。7.2.2

目測宏觀檢查液相爐油漆噴涂外觀質量。7.2.3

目測宏觀檢查液相爐金屬銘牌、注意事項安裝位置醒目。7.2.4

目視檢測應按

NB/T

的規(guī)定。7.3 安全附件、儀表及安全保護裝置安裝完成后進行下述檢查及試驗:置的動作是否正常、功能是否齊全;,

通過模擬試驗驗證各控制程序運行是否正常。7.4 熱工及環(huán)保性能7.4.1

液相爐能效測試按

GB/T

10180

的規(guī)定進行。7.4.2

液相爐大氣污染物排放濃度指標檢測按

GB/T

13271

的規(guī)定進行。7.4.3

固定污染源排氣中顆粒物測定按

GB/T

16157

的規(guī)定進行。7.4.4

低濃度顆粒物的測定按

836

的規(guī)定進行。7.4.5

二氧化硫的測定按

57

的規(guī)定進行。7.4.6

氮氧化物的測定按

的規(guī)定進行。7.5 噪聲按

GB/T

12348-2008中第5條的要求進行。8 檢驗規(guī)則8.1 檢驗分類有機熱載體液相爐的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1 產品出廠前應經制造單位質量檢驗合格,并取得監(jiān)檢機構監(jiān)督檢驗合格證書后方可出廠。8.2.2 出廠檢驗項目見表

3

的規(guī)定。8.2.3 出廠檢驗一般在制造商生產場所內進行,對于不能在生產場所內進行試驗的機組,可在供、需雙方協(xié)商的地點進行。106.27.16.37.26.47.36.57.46.67.5om標準下學兔兔www.bzfxw.c載T/ZZB

3404—2023om標準下學兔兔www.bzfxw.c載8.3 型式檢驗(現(xiàn)場檢查)8.3.1 有下列情況之一時,應進行型式檢驗:a) 新產品的試制鑒定;b) 正式生產后,如結構、材料、工藝較大改變,可能影響產品性能時

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