反滲透處理設(shè)備調(diào)試方案

反滲透處理設(shè)備調(diào)試方案一、RO裝置調(diào)試步驟1、對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。2、對(duì)高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。4、全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。5、啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。6、待出水無(wú)甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。7、啟動(dòng)高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0?1.4Mpa。9、檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時(shí)開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。10、RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作，運(yùn)行正常后，方可切換到自動(dòng)狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。二、反滲透裝置的運(yùn)行反滲透裝置的運(yùn)行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行，其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。1、制水高壓泵進(jìn)壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整。2、保護(hù)性沖洗按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間，預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。表反滲透裝置高壓泵、控制閥狀態(tài)表:狀態(tài)順序高壓泵進(jìn)水閥門沖洗閥門濃水閥門產(chǎn)水閥門產(chǎn)水排放閥啟動(dòng)1關(guān)開由PLC機(jī)設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行。開開開2開開調(diào)節(jié)開開運(yùn)行1開開開開關(guān)停機(jī)1關(guān)開開開開三、裝置的運(yùn)行管理1、由于RO是自動(dòng)運(yùn)行，而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單，故無(wú)需特別的運(yùn)行操作，但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。2、裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象，主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來(lái)反映。究其原因，往往是復(fù)雜的、多方面的?？赡苁窃O(shè)備原因，也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因，也可能是RO膜組件的原因。因此在原因調(diào)查時(shí)，應(yīng)細(xì)致、有條不紊。以下是檢查流程及有關(guān)說(shuō)明。RO裝置檢查流程圖變化進(jìn)水水溫異常士常壬常壓力系數(shù)IF常清洗并調(diào)整有結(jié)垢町能運(yùn)行參數(shù)|調(diào)整濃排量|清洗并檢查

預(yù)處理裝置正常進(jìn)水壓力1調(diào)整避水臻

I進(jìn)水流量| 變化進(jìn)水水溫異常士常壬常壓力系數(shù)IF常清洗并調(diào)整有結(jié)垢町能運(yùn)行參數(shù)|調(diào)整濃排量|清洗并檢查

預(yù)處理裝置正常進(jìn)水壓力1調(diào)整避水臻

I進(jìn)水流量| >|裝置苗力降1上升裝置壓力降過(guò)低上升椅杳各組件

性能：方法

見(jiàn)3.1故障

分析及排除

方法檢查濃水水質(zhì)過(guò)低濃水排放黃裝置脫鹽率I下降考慮加換熱器］正常

調(diào)整濃排曜七土|水網(wǎng)收率原水水質(zhì)四、運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)1、進(jìn)水參數(shù)嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行。最高運(yùn)行壓力：6psi最高使用溫度：40°C最大給水濁度：3NTU允許游離氯:<0.1ppm;連續(xù)運(yùn)行PH范圍：2-10;給水最大SDI值：5.02、環(huán)境溫度周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C最高不得高于38G當(dāng)溫度高于35C時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)措施。注：夏季水溫偏高的操作對(duì)策：在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實(shí)施減壓操作。根據(jù)供水量要求，關(guān)停RO裝置時(shí)間不得大于24小時(shí)，°C否則容易造成膜面細(xì)菌孳生，增加壓降。3、系統(tǒng)回收率在滿足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率，易于防止結(jié)垢和膜污染。4、控制鹽的透過(guò)量鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān)。因此應(yīng)控制系統(tǒng)回收率如3所述，水溫保持在20-25C左右，最高不得大于30C。5、化學(xué)清洗正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí)，才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗。但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的安全運(yùn)行，通常三個(gè)月至半年清洗一次。清洗方向與運(yùn)行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。6、調(diào)試進(jìn)水壓力調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.4MPa,且只限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn)。7、操作壓力控制應(yīng)在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。8、排放量控制由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化，這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比如前所述。9、停運(yùn)處理裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，每天至少運(yùn)行2小時(shí)。如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù)。10、低壓沖洗反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘。11、數(shù)據(jù)記錄操作工人應(yīng)每1小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄，主要內(nèi)容為：（1）進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量（2）產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量（3）濃水：流量、壓力12、當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí)，應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析，確認(rèn)原因及時(shí)處理（1）濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。元件之間的連接件O型圈密封失效。膜袋粘結(jié)線破裂。膜被硬顆粒劃破。因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作。五、故障分析及對(duì)策措施異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策流量脫鹽率壓降1溫度高II季節(jié)變化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻低Tt季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱2壓力高tI泵；閥門調(diào)整壓力低It泵；閥門；保安過(guò)濾器調(diào)整壓力3濃水流量大TTR/0進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小IIR/0進(jìn)水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化tIIPH控制控制PH5含鹽量高IIR/0進(jìn)水控制壓力低ttR/0進(jìn)水控制壓力6不溶匕結(jié)垢物-)IItR/0進(jìn)水水質(zhì)；回收率；Pg控制壓力；調(diào)整回收率注1增加^I減少主要現(xiàn)象反滲透組件污染后癥狀和對(duì)策污染物癥狀物理清洗法鈣沉淀CaCO3、Ca（PO4）2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降，進(jìn)出壓差出現(xiàn)中等程度的增加氧化水合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率迅速下降，進(jìn)出壓差速增。產(chǎn)水量迅速降低膠體化合物（有機(jī)物、鐵和硅酸鹽）脫鹽率略有降低，進(jìn)出壓差迅速增加，產(chǎn)水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小二氧化硅膠層的污染只有直接沖洗，才略去除一些，效果有限硫酸鈣CaSO4一般在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)脫鹽率極大降低進(jìn)出壓差逐漸增加，產(chǎn)水量略有下降讓R/0系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率下，運(yùn)行一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降進(jìn)出壓差逐漸增加，產(chǎn)水量逐漸減小六、反滲透裝置的開車、停車1、裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn)，每天至少通水2小時(shí)。如停機(jī)72小時(shí)以上，應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù)。2、裝置每次停機(jī)，都需用大流量低壓水對(duì)反滲透裝置沖洗15分鐘左右，以防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢。3、反滲透裝置開車時(shí)，應(yīng)注意升壓不得太快。如開機(jī)前系甲醛封存，應(yīng)先低壓沖洗至排水無(wú)甲醛味和白沫。七、反滲透裝置的清洗1、反滲透裝置需清洗的條件反滲透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況，則必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗:（1）裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.15?0.20MPa;裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)；裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10%以上；(4)即使上述三種情況未曾出現(xiàn)，通常也應(yīng)5?6個(gè)月清洗一次；2、清洗的注意事項(xiàng)清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類型，選用合適的清洗配方?？捎肗H4OH和H2SO4調(diào)節(jié)PH值，必須注意PH值測(cè)量一定要正確可靠。清洗操作時(shí)要有安全防護(hù)措施，如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等。固體清洗劑必須充分溶解后，再加其他化學(xué)試劑，進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置。清洗壓力為0.15?0.3Mpa，清洗時(shí)間為2小時(shí)。清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫升情況，切忌溫度超過(guò)35C觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化，必要時(shí)補(bǔ)充清洗液。清洗結(jié)束后，取殘液進(jìn)行分析，確定污染物種類，為日后清洗提供依據(jù)。3、清洗方法按選定的清洗劑配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循環(huán)清洗液，將其攪勻待用。關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥門、排放閥門，打開反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥門，形成循環(huán)清洗系統(tǒng)。接好清洗管路后，開啟清洗泵電源開關(guān)，按規(guī)定的流量、壓力(0.14O.22Mpa)和溫度(<30°C),清洗1-2小時(shí)(必要時(shí)可浸泡1-2小時(shí))，初始排出的清洗液排入地溝，以保證清洗液的濃度。清洗完畢后，將清洗水箱殘液排完，注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標(biāo)的水，以清洗相同條件進(jìn)行沖洗?；蛴迷鰤罕妙愃频蛪簺_洗條件來(lái)沖洗。各段沖洗結(jié)束后，按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行，最初產(chǎn)水排入地溝，到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱。清洗結(jié)束后，必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈，切忌將清洗過(guò)濾器、清洗水泵等設(shè)備置于酸或堿的狀況下。4、甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法利用清洗裝置，配制0.5-1%濃度的甲