JC 886-2001衛(wèi)生設(shè)備軟管

衛(wèi)生設(shè)備用軟管發(fā)布2002-06-01實(shí)施IJC886-2001本標(biāo)準(zhǔn)等效采用加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)CSAB125—1998《管道裝置》中軟管的主要技術(shù)指標(biāo)，并參考了美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ASMEA112.18.1M—2000《管道衛(wèi)生器具裝置》的金屬電鍍層、冷、熱循環(huán)、耐壓、本標(biāo)準(zhǔn)由原國(guó)家建筑材料工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家建材局門窗建材五金產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：北京市建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站、山東濰坊美林窯業(yè)有限公司、廣東東莞強(qiáng)薪衛(wèi)浴器材股份有限公司、廣東省汕頭市萬興五金日用制品廠、成霖潔具(深圳)有限公司、本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊昭詡肖瑞鳳王巍吳四郎趙紹增本標(biāo)準(zhǔn)由北京市建筑五金水暖產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站負(fù)責(zé)解釋。1衛(wèi)生設(shè)備用軟管本標(biāo)準(zhǔn)適用于安裝在衛(wèi)生設(shè)備的冷、熱水供水管路系統(tǒng)中，公稱壓力不大于1.0MPa,介質(zhì)溫度不大于90℃,用作補(bǔ)償連接給水器具及管路安裝位移和偏差的軟管。下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本鑄造銅合金技術(shù)條件(neqISO133逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)懸浮法通用型聚氯乙烯樹脂金屬覆蓋層對(duì)底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍?cè)嚇拥脑u(píng)級(jí)非螺紋密封的管螺紋(eqvISO228/1:1982)人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(eqvISO9227:1990)給排水管通用橡膠密封圈膠料在衛(wèi)生設(shè)備系統(tǒng)中，由橡膠管、不銹鋼編織網(wǎng)(包括不銹鋼波紋管)或銅波紋管或聚氯乙烯(PVC)加絲、銅芯、連接套、膠墊(或O型密封圈)和連接螺母組成的柔性管，見圖1。23.2連接軟管connectionhose3.4洗滌軟管washhose4分類與代號(hào)4.1.1軟管按用途分為三類，代號(hào)見表1。用途連接用淋浴器用洗滌用代號(hào)CSW4.1.2軟管按主材質(zhì)分為不銹鋼、銅和聚氯乙烯(PVC)加絲三類，代號(hào)見表2。材質(zhì)不銹鋼銅聚氯乙烯(PVC)加絲代號(hào)SCP34.2標(biāo)記標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材質(zhì)用途衛(wèi)生設(shè)備用軟管(HSF)例：外徑為φ18mm、長(zhǎng)度為1500mm的淋浴器用不銹鋼編織軟管標(biāo)記為：5材料5.2銅件材質(zhì)應(yīng)符合GB/T1176的規(guī)定。5.3內(nèi)襯橡膠管應(yīng)符合GB7548的規(guī)定。5.6軟管外管用不銹鋼鋼帶網(wǎng)套時(shí)，應(yīng)符合GB4239的規(guī)定。5.9PVC軟管使用的聚氯乙烯樹脂應(yīng)符合GB/T5761的規(guī)定。6.1加工質(zhì)量6.1.3機(jī)械成型的軟管外徑D極限偏差為Js16。46.2外觀6.2.3不銹鋼絲網(wǎng)套斷缺絲根數(shù)允差當(dāng)L≤500mm時(shí)，允許1根；當(dāng)L>500mm時(shí)，允許2根。6.2.7金屬鍍層耐腐蝕性能經(jīng)96h中性鹽霧試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到GB/T6461中9級(jí)的要求。6.3尺寸偏差6.3.1軟管長(zhǎng)度的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。極限偏差，△L00006.3.2軟管兩端連接螺母材料承受20N·m力矩時(shí)，不斷、不裂、無損壞。6.4.1耐壓性能見表4規(guī)定。產(chǎn)品用冷水進(jìn)行試驗(yàn)性能要求試驗(yàn)條件壓力，MPa時(shí)間連接軟管無滲漏淋浴器洗滌軟管6.4.2爆破性能見表5規(guī)定。產(chǎn)品用冷水進(jìn)行試驗(yàn)性能要求試驗(yàn)條件壓力，MPa時(shí)間，min連接軟管1無損壞淋浴器洗滌軟管1JC886-200156.4.3.1軟管終端承受67N的拉力，經(jīng)10000次拉伸后，應(yīng)無滲漏或其他異?，F(xiàn)象。6.4.3.2軟管在直徑為50mm的圓柱上彎曲纏繞一周，兩端承受67N拉力，應(yīng)無滲漏或其他異常現(xiàn)象。6.4.4冷、熱循環(huán)性能軟管在進(jìn)行三個(gè)冷、熱環(huán)境及450個(gè)冷、熱水疲勞壽命試驗(yàn)后，應(yīng)無損壞現(xiàn)象。7試驗(yàn)方法7.1加工質(zhì)量7.1.1螺紋精度用二級(jí)螺紋塞規(guī)測(cè)定，通規(guī)通，止規(guī)止。7.1.2表面粗糙度參照“表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)塊”比較檢查。7.1.4表面質(zhì)量缺陷用目測(cè)檢查。目測(cè)的距離為500mm,照度不低于300Ix,不得借助任何放大儀器。7.2金屬鍍層耐腐蝕試驗(yàn)按GB/T10125的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，達(dá)到6.2.7的要求。7.3性能試驗(yàn)連接螺母的扭矩試驗(yàn)與耐壓試驗(yàn)，爆破試驗(yàn)為一組試樣；拉伸試驗(yàn)與冷、熱循環(huán)試驗(yàn)為一組試樣。7.3.1耐壓試驗(yàn)將軟管試樣平直放在試驗(yàn)臺(tái)上，軟管一端安裝帶有排氣閥的堵頭，從另一端注水至排凈空氣后關(guān)在進(jìn)行完7.3.1試驗(yàn)后，繼續(xù)增壓至爆破試驗(yàn)規(guī)定的壓力值，應(yīng)達(dá)到6.4.2的要求。將軟管一端固定，另一端逐漸增加拉力至67N,往復(fù)拉伸10000次后應(yīng)能在一個(gè)直徑為50mm的圓柱上彎曲纏繞一周，在軟管兩端逐漸施加拉力至67N,或直到軟管充分貼緊圓柱為止，檢查軟管7.3.4冷、熱循環(huán)試驗(yàn)7.3.4.1在干燥條件下，軟管交替置于21℃和-40℃環(huán)境中三個(gè)周期，每種溫度放置1h,從一種溫度變?yōu)榱硪环N溫度時(shí)，不能有溫度穩(wěn)定期。7.3.4.2在完成7.3.4.1試驗(yàn)后，12h~48h內(nèi)將軟管交替完全浸于(79±2)℃和(21.5±2)℃水中450個(gè)周期。浸入時(shí)間為40s。交替變化時(shí)不能有溫度穩(wěn)定期。b)在重要的表面上不能有裂縫，起泡、脫皮及變色。7.3.5連接螺母的扭力矩用扭力扳手測(cè)試扭力矩達(dá)到20N·m無損壞。軟管檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。68.2組批與抽樣規(guī)則以同品種、同等級(jí)的產(chǎn)品每200~1000件為一批，不足200件以一批計(jì)。按GB/T2828的規(guī)定進(jìn)行，采用一般檢查水平Ⅱ,正常格類別、合格質(zhì)量水平(AQL)按表6的規(guī)定。不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目章、條AQL耐壓與連接螺母6.3.2、6.4.1C制造與尺寸外觀按GB/T2829的規(guī)定，采用判別水平Ⅲ,一次抽樣方案。8.4.1型式檢驗(yàn)的樣本在提交的合格批中抽取，其項(xiàng)目、不合格類別，不合格質(zhì)量水平(RQL)按表7的規(guī)定。不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目章、節(jié)B耐壓爆破拉伸冷、熱循環(huán)C鹽霧加工質(zhì)量、尺寸、外觀6.1、6.2、6.379標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.2產(chǎn)品包裝盒(袋)上應(yīng)標(biāo)明廠名、廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)、公稱直徑、生產(chǎn)日