勁嘉集團(tuán)SAP項(xiàng)目-TE-業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及需求調(diào)研問(wèn)卷-品質(zhì)管理

QM模塊業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及需求調(diào)研問(wèn)卷第頁(yè)深圳勁嘉集團(tuán)股份有限公司SAP項(xiàng)目調(diào)研問(wèn)卷版本1.02018年5月4日如何回答問(wèn)卷回答問(wèn)卷的最根本原則就是詳實(shí)、準(zhǔn)確，只有詳實(shí)、準(zhǔn)確的資料，才能實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)狀業(yè)務(wù)和管理需求真正的把握?；卮饐?wèn)卷的第二個(gè)要求就是要認(rèn)真分析每一個(gè)問(wèn)題是要問(wèn)什么，這一問(wèn)題可能涉及哪些相應(yīng)的方面，要盡可能詳細(xì)回答。在回答過(guò)程中，有不懂的地方可隨時(shí)與調(diào)研顧問(wèn)進(jìn)行討論。注意事項(xiàng)問(wèn)卷回答請(qǐng)使用WORD格式，并提交相應(yīng)的電子文檔。問(wèn)卷提交時(shí)間是2018年05月11日。

目錄第1章 質(zhì)量管理組織架構(gòu)和職能分工 4第2章 總體業(yè)務(wù)情況 5第3章 采購(gòu)中的質(zhì)量管理 6第4章 生產(chǎn)中的質(zhì)量管理 10第5章 銷(xiāo)售中的質(zhì)量管理 12第6章 其他 14第7章 收集單據(jù)清單 15第8章 收集管理制度與規(guī)范清單 16質(zhì)量管理組織架構(gòu)和職能分工請(qǐng)介紹貴公司與質(zhì)量管理業(yè)務(wù)相關(guān)的部門(mén)有哪些,部門(mén)間的上、下級(jí)關(guān)系是怎樣的？請(qǐng)說(shuō)明每個(gè)部門(mén)所負(fù)責(zé)的管理責(zé)任或工作內(nèi)容。答：品管部、成品車(chē)間、檢測(cè)中心、物資部，均屬并行部門(mén)，無(wú)上下級(jí)關(guān)系。品管部：負(fù)責(zé)公司整體質(zhì)量管控，包含來(lái)料管理、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理、出貨質(zhì)量管理、外發(fā)加工質(zhì)量管理，客戶(hù)投訴等。成品車(chē)間：負(fù)責(zé)成品質(zhì)檢（全檢），檢測(cè)中心負(fù)責(zé)來(lái)料、過(guò)程及成品化學(xué)檢驗(yàn)，部分來(lái)料物理檢驗(yàn)也由檢測(cè)中心完成。物資部：負(fù)責(zé)對(duì)來(lái)材料供方質(zhì)量改進(jìn)督促。請(qǐng)介紹貴公司的質(zhì)量管理體系，通過(guò)了哪些質(zhì)量管理體系認(rèn)證和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證？答：通過(guò)ISO9001（2008版）認(rèn)證,通過(guò)ISO14001和OHSAS18001認(rèn)證,通過(guò)三標(biāo)一體認(rèn)證，通過(guò)中國(guó)環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證。請(qǐng)介紹貴公司目前使用的質(zhì)量管理系統(tǒng)，介紹其主要的功能，以及實(shí)現(xiàn)了哪些答：1、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的歸檔；2、來(lái)料檢驗(yàn)報(bào)檢系統(tǒng)及檢驗(yàn)結(jié)果查詢(xún)；3、VOC報(bào)檢及查詢(xún)。4、制程巡查檢驗(yàn)相關(guān)記錄；5、成品入庫(kù)檢驗(yàn)記錄；6、出貨檢驗(yàn)記錄；7、不合格處理記錄。8、客戶(hù)投訴記錄。9、糾正預(yù)防措施的下發(fā)與跟進(jìn)，10、高危產(chǎn)品、高危材料記錄；11、進(jìn)料合格率統(tǒng)計(jì)；12、完工工單合格率的統(tǒng)計(jì)（包含工序合格率）；13、流程牌的檢索；14、成品缺陷室留言。等等?？傮w業(yè)務(wù)情況目前貴公司使用的主要產(chǎn)品與材料包括哪些？哪些需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?現(xiàn)在主要產(chǎn)品為煙包和禮品盒。相關(guān)材料包括：紙張、油墨、電化鋁、冷燙膜、轉(zhuǎn)移膜、溶劑。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響大的物料每批必須檢驗(yàn)，主要有：紙張、油墨、光油、轉(zhuǎn)移膜、OPP膜、電化鋁、紙箱、溶劑型液體光變油墨、膠水、清漆、底油、背凃水。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響一般或質(zhì)量穩(wěn)定，每季度至少抽檢一次，主要有：包裝袋、酒精、溶劑、洗車(chē)水、潤(rùn)版液、沖淡劑、減粘劑、部分質(zhì)量穩(wěn)定的膠印油墨、部分質(zhì)量穩(wěn)定的卷筒白卡紙。請(qǐng)總體描述質(zhì)量管理的整體流程（含來(lái)料檢、生產(chǎn)過(guò)程檢、外協(xié)檢、完工入庫(kù)檢、銷(xiāo)售出庫(kù)檢、銷(xiāo)售退貨檢等）？品管部IQC在收到倉(cāng)庫(kù)物料報(bào)檢通知后，負(fù)責(zé)對(duì)入庫(kù)物料按比例進(jìn)行取樣，并依據(jù)首版樣或檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)物料進(jìn)行部分項(xiàng)目檢驗(yàn)，需要檢測(cè)中心檢驗(yàn)部分由IQC負(fù)責(zé)送檢。對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果錄入系統(tǒng)并進(jìn)行判定，對(duì)于合格物料張貼合格標(biāo)簽，對(duì)于不合格物料依據(jù)MRB小組簽批結(jié)果張貼對(duì)應(yīng)特采或不合格標(biāo)簽。批量生產(chǎn)前，品管部IPQC負(fù)責(zé)對(duì)車(chē)間首件簽樣進(jìn)行審核并簽名確認(rèn)。生產(chǎn)過(guò)程中IPQC按照相應(yīng)頻次對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽查、做相關(guān)可靠性檢測(cè)，對(duì)巡查的結(jié)果記錄在《制程品質(zhì)控制表》上，對(duì)可靠性檢測(cè)結(jié)果記錄在《制程可靠性檢測(cè)表》上。IPQC對(duì)制程異常比例進(jìn)行評(píng)估、異常升級(jí)，必要時(shí)開(kāi)出《不合格品處理報(bào)告》，并監(jiān)督車(chē)間對(duì)異常產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)示區(qū)分。有產(chǎn)品外發(fā)加工時(shí)，品管部根據(jù)實(shí)際情況安排IPQC進(jìn)行外發(fā)質(zhì)量監(jiān)控，并對(duì)監(jiān)控結(jié)果填寫(xiě)《制程品質(zhì)控制表》。IPQC對(duì)外發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量、缺陷比例進(jìn)行跟進(jìn)，如外加工不能質(zhì)量要求需及時(shí)升級(jí)并開(kāi)具《不合格品處理報(bào)告》。4、產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)檢環(huán)節(jié)，品管部QA對(duì)質(zhì)檢結(jié)果進(jìn)行抽查，合格則正常入庫(kù)，不合格則返工處理。5、產(chǎn)品出貨前，品管部OQC按照比例對(duì)產(chǎn)品出貨前進(jìn)行抽檢，合格則出貨，不合格則開(kāi)具《不合格品處理報(bào)告》，按照MRB小組簽批意見(jiàn)執(zhí)行。6、客戶(hù)退貨產(chǎn)品，依據(jù)客戶(hù)投訴質(zhì)量信息對(duì)退回產(chǎn)品進(jìn)行返工，品管部QA按照正常質(zhì)檢的抽檢方式進(jìn)行抽查，返工后的產(chǎn)品必須達(dá)到正常產(chǎn)品質(zhì)量要求，合格品再次正常入庫(kù)，不良品報(bào)廢。采購(gòu)中的質(zhì)量管理請(qǐng)介紹深圳貴公司從物資采購(gòu)到入庫(kù)業(yè)務(wù)中有哪些質(zhì)量管理？答：1、物資部采購(gòu)前會(huì)與相應(yīng)供應(yīng)商簽署《供應(yīng)商物料質(zhì)量保證協(xié)議》，將產(chǎn)品質(zhì)量安全管理延伸至原材料采購(gòu)環(huán)節(jié)，如條款第五條：供應(yīng)商年度內(nèi)提供的同一原輔材料，如連續(xù)兩次出現(xiàn)不合格批次退貨的，則暫停供貨3個(gè)月；2、供應(yīng)商在送貨到我司時(shí)務(wù)必提供自己廠家的物理性檢測(cè)報(bào)告與化學(xué)檢測(cè)報(bào)告，否則倉(cāng)庫(kù)拒絕收貨；3、當(dāng)原材料檢驗(yàn)不合格時(shí)，品管部IQC會(huì)出具進(jìn)料不合格品報(bào)告找MRB小組成員簽批處理；4、根據(jù)MRB小組簽批不合格品報(bào)告處理意見(jiàn)，及時(shí)向供應(yīng)商發(fā)出《供方糾正及預(yù)防措施要求》要求供方限期整改；5、檢驗(yàn)后的物料及時(shí)要求IQC做好物料品質(zhì)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)，便于倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)管員收發(fā)、出料好倉(cāng)庫(kù)物料。質(zhì)檢部門(mén)參與新供應(yīng)商引入業(yè)務(wù)嗎？如果參與，其具體負(fù)責(zé)哪些工作？答：不參與。對(duì)于新供應(yīng)商第一次采購(gòu)業(yè)務(wù)有任何限制嗎？如果有，分別有哪些限制？為什么要有這些限制，目前又是什么方式來(lái)控制（系統(tǒng)或人工）？答：有限制。限制的方式主要有以下幾種：1、對(duì)供應(yīng)商相關(guān)資質(zhì)進(jìn)行審核，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，2、要求供方生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)；3、物料使用完成品合格入庫(kù)后才會(huì)進(jìn)行付款；4、物料批量使用合格后再建立供應(yīng)商資料；限制的目的是為了規(guī)避質(zhì)量和資金的風(fēng)險(xiǎn)，目前是采用人工方式控制。請(qǐng)介紹貴公司來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）的業(yè)務(wù)流程。供應(yīng)商贈(zèng)品需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)嗎？跨工廠調(diào)料和跨公司調(diào)料需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)嗎？如果需要，流程與正常的來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)流程一樣嗎？答：供應(yīng)商贈(zèng)品不必進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)?？绻S調(diào)料和跨公司調(diào)料需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容與流程同正常的檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)流程一樣。請(qǐng)介紹貴公司在來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）中包括哪些主要檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式（全檢、按固定比例抽檢、固定抽撿等）。答：來(lái)料檢驗(yàn)（IQC）檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法如下：紙張檢測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)目描述檢測(cè)方法規(guī)格檢測(cè)紙張長(zhǎng)與寬用鋼直尺/卷尺測(cè)量定量每平方米紙張重量GBT451.2-2002紙和紙板定量的測(cè)定法厚度測(cè)量厚度是否合符標(biāo)準(zhǔn)GBT451.3-2002紙和紙板厚度的測(cè)定水分測(cè)量紙張的含水量鹵素水分儀色差檢測(cè)紙張顏色是否與標(biāo)樣相符目測(cè)為主,用色差儀（SP64）輔助測(cè)量底紙檢測(cè)底紙顏色與樣板是否相符目測(cè)為主,用白度儀輔助測(cè)量外觀檢驗(yàn)紙張外觀,確保符合產(chǎn)品印刷質(zhì)量要求目視,對(duì)照試樣是否與樣板一致或接近VOCs苯、甲苯等16項(xiàng)取樣送檢,氣象色譜分析儀檢測(cè)熒光物質(zhì)在254nm和365nm燈光下觀察紙張表面熒光物質(zhì)ZF-7型暗箱三用紫外線分析儀電化鋁規(guī)格檢驗(yàn)電化鋁前后光標(biāo)間距用菲林尺度量外觀確保圖案及方向與首樣版一致目測(cè)底膠分離檢驗(yàn)電化鋁底膠松緊度透明膠紙、目測(cè)燙印效果檢驗(yàn)電化鋁上機(jī)適燙性與機(jī)臺(tái)試燙，效果對(duì)照樣稿，用白卡紙反面磨擦色差確保電化鋁顏色與樣板一致目視產(chǎn)品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)電化鋁外包裝標(biāo)識(shí)目視油墨：外包裝油墨包裝有無(wú)破損及泄露，看生產(chǎn)日期是否在有效保質(zhì)期內(nèi)目視固含量≥92120度恒溫恒重方法細(xì)度≤10用細(xì)度刮板檢測(cè)顏色/外觀與標(biāo)樣相似與標(biāo)樣對(duì)比，必要時(shí)展色比對(duì)標(biāo)識(shí)清晰無(wú)誤目視VoCs符合《原材料VOCs控制標(biāo)準(zhǔn)》氣象色譜儀檢驗(yàn)方式如下：檢驗(yàn)類(lèi)別序號(hào)物料名稱(chēng)備注必檢1各類(lèi)印刷用紙張2直接印刷用油墨3各類(lèi)光油4轉(zhuǎn)移膜、OPP膜5電化鋁6紙箱7溶劑型液體光變油墨8膠水9清漆10底油11背涂水（每季度至少抽檢一次）定期抽檢物料1包裝袋（PO\PE料）2酒精（大批量）3溶劑（大批量）4金銀粉、珠光粉5部分質(zhì)量穩(wěn)定的平印油墨6部分質(zhì)量穩(wěn)定的卷筒白卡7沖淡劑、撤淡劑、減黏劑8洗車(chē)水、潤(rùn)版液9紙箱變壓強(qiáng)度抽檢項(xiàng)目免檢1PE單張膠紙2包裝牛皮紙3封箱透明膠、米黃膠、打包帶4其它不與產(chǎn)品直接相關(guān)的物料每一種物資是否都有不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式？這些質(zhì)量數(shù)據(jù)是靠系統(tǒng)還是人工管理？新品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式怎樣確定，是在入庫(kù)前確定還是在入庫(kù)后確定？答：每一種物資都有不同的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式。質(zhì)量數(shù)據(jù)是靠系統(tǒng)管理。新品的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式怎樣確定是在入庫(kù)前。檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)后續(xù)業(yè)務(wù)有哪些影響，如退貨、沒(méi)有完成檢驗(yàn)不可以給供應(yīng)商做發(fā)票檢驗(yàn)和付款、對(duì)該供應(yīng)商以后的交貨執(zhí)行更嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序或免檢。答：檢測(cè)結(jié)果不合格，需要我司通過(guò)補(bǔ)救或挑選使用的，第一次整批按特采處理，扣款本批次3%貨款處理，并要求供應(yīng)商整改；第二次出現(xiàn)同樣質(zhì)量問(wèn)題，扣款本批次5%貨款處理，并要求供應(yīng)商整改；連續(xù)第三次出現(xiàn)同類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，扣款本批次8%貨款處理，并暫停供貨計(jì)劃。供應(yīng)商年度內(nèi)提供的同一原材料，如連續(xù)兩次出現(xiàn)檢驗(yàn)不合格批次退貨的，則暫停供貨3個(gè)月，并相應(yīng)調(diào)減其年度供貨份額，直至此物料徹底改善質(zhì)檢部門(mén)會(huì)定期對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的原材料進(jìn)行質(zhì)檢嗎？如果會(huì)，請(qǐng)介紹檢驗(yàn)流程。答：每個(gè)月品管部都會(huì)對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的過(guò)保質(zhì)期的原材料進(jìn)行質(zhì)檢。檢驗(yàn)流程如下：1、物資部每月6日前匯編出上月《呆滯及超超保質(zhì)期物料匯總表》；2、品管部IQC在接到《呆滯及超超保質(zhì)期物料匯總表》，須在2個(gè)工作日內(nèi)完成檢驗(yàn)工作，按合格、挑選使用、不合格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行《品質(zhì)判定》，并在材料上貼《呆滯材料檢驗(yàn)卡》，注明材料編碼、材料名稱(chēng)、再檢日期、再檢品質(zhì)判定及加蓋檢驗(yàn)員印章；3、品管部IQC將再檢驗(yàn)品質(zhì)判定結(jié)果填入《呆滯及超超保質(zhì)期物料匯總表》中“品質(zhì)判斷“欄，經(jīng)品管部經(jīng)理審核后交工藝部對(duì)適用印品提出使用建議，倉(cāng)庫(kù)將兩部門(mén)會(huì)簽后的《匯總表》交分管領(lǐng)導(dǎo)審批；4、倉(cāng)管員根據(jù)《匯總表》進(jìn)行分類(lèi)整理后分發(fā)至相關(guān)部門(mén)，同時(shí)根據(jù)批示的結(jié)果對(duì)材料進(jìn)行合理的儲(chǔ)存、處置。請(qǐng)介紹貴公司在采購(gòu)業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面有哪些成功和不足。答：成功方面：1、供應(yīng)商資質(zhì)評(píng)定上嚴(yán)格，將“質(zhì)量控制”作為考核供應(yīng)商最大指標(biāo)，篩選出了一大批具有優(yōu)質(zhì)供貨資格的供應(yīng)商，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；2、對(duì)供應(yīng)商供貨的材料在生產(chǎn)中出現(xiàn)的一系列質(zhì)量問(wèn)題保留追溯索賠權(quán)利，加強(qiáng)供應(yīng)商供貨責(zé)任心；3、實(shí)行嚴(yán)格的供應(yīng)商考核制度。通過(guò)月考核、季度考核、粘度考核等一系列考核的實(shí)施，淘汰掉質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)的供應(yīng)商。不足：1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部在打樣中標(biāo)時(shí)，對(duì)供應(yīng)商資質(zhì)欠認(rèn)證，導(dǎo)致批投入生產(chǎn)時(shí)材料質(zhì)量問(wèn)題多，后續(xù)與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部做好溝通，盡量減少此現(xiàn)象繁發(fā)生；2、少數(shù)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，供貨質(zhì)量差，質(zhì)量問(wèn)題頻繁出現(xiàn)，后續(xù)需嚴(yán)格控制此類(lèi)供應(yīng)商資質(zhì)。在采購(gòu)業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面未來(lái)打算怎樣管理?對(duì)ERP系統(tǒng)的期望是什么？答：希望借助系統(tǒng)來(lái)對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量進(jìn)行管理；期望是每次下單時(shí)能夠?qū)⒃撐锪系南嚓P(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求和前期出現(xiàn)的相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題直接提取并通過(guò)系統(tǒng)傳遞到相應(yīng)供應(yīng)商。生產(chǎn)中的質(zhì)量管理請(qǐng)介紹貴公司在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中有哪些質(zhì)量管理？答：1、制程檢驗(yàn)控制；對(duì)制程中產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行規(guī)定的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取有效的糾正措施，確保未檢驗(yàn)的工序產(chǎn)品不流入下工序。制程根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)，并根據(jù)各工序刷卡頻次進(jìn)行記錄。2、質(zhì)量事故管理；強(qiáng)化細(xì)節(jié)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)全員質(zhì)量意識(shí)不斷提高。3、產(chǎn)品安全衛(wèi)生控制;規(guī)范卷煙包裝產(chǎn)品安全衛(wèi)生要求控制，確保我司卷煙包裝產(chǎn)品安全衛(wèi)生要求符合煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，滿(mǎn)足客戶(hù)的質(zhì)量要求。4、大廢品獎(jiǎng)罰管理；加強(qiáng)過(guò)程控制，落實(shí)責(zé)任追究，杜絕大廢品出廠，減少客戶(hù)投訴。5、糾正及預(yù)防措施控制；對(duì)已經(jīng)存在或潛在的不合格進(jìn)行原因分析，采取措施，以防止不合格的發(fā)生、再發(fā)生。針對(duì)《糾正及預(yù)防措施要求》實(shí)施情況召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)。6、惡性質(zhì)量事故管理；為了加強(qiáng)公司質(zhì)量控管，提升產(chǎn)品合格率，減少質(zhì)量惡性事故的發(fā)生。7、首件簽樣操作指引；規(guī)范車(chē)間首件簽樣程序，確保不發(fā)生批量性質(zhì)量問(wèn)題。簽樣前針對(duì)高危及前期投訴產(chǎn)品在機(jī)臺(tái)召集相關(guān)人員開(kāi)產(chǎn)前會(huì)議。8、不合格品控制程序；規(guī)范不合格品的管制與處理方法。制程產(chǎn)生異常不能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量、超出本工序允許損耗時(shí)出具《不合格品處理報(bào)告》同時(shí)OA郵件知會(huì)相關(guān)人員。9、批量質(zhì)量事故應(yīng)急預(yù)案；為加強(qiáng)生產(chǎn)營(yíng)銷(xiāo)事業(yè)部產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，建立健全應(yīng)對(duì)突發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量事故或批量質(zhì)量事故的補(bǔ)救體系和運(yùn)行機(jī)制，規(guī)范和指導(dǎo)應(yīng)急處理工作，有效預(yù)防、積極應(yīng)對(duì)、及時(shí)控制印刷品質(zhì)量事故，高效組織應(yīng)急補(bǔ)救工作，最大限度的減少因印刷品質(zhì)量問(wèn)題造成對(duì)客戶(hù)的損失。10、制程可靠性操作指引；根據(jù)制程產(chǎn)品可靠性檢測(cè)方法及要求做好產(chǎn)品的可靠性測(cè)試并及時(shí)錄入系統(tǒng)。請(qǐng)介紹貴公司的生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）包括哪些工作內(nèi)容？如生產(chǎn)過(guò)程檢查，制程中不良品的標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。答：1、根據(jù)規(guī)定時(shí)間填寫(xiě)溫濕度記錄表，記錄查看溫濕度是否符合生產(chǎn)需求。2、正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格跟準(zhǔn)首件樣生產(chǎn)。核對(duì)好色相及版面、文字內(nèi)容。3、生產(chǎn)中途換版對(duì)文字、版面、規(guī)格尺寸需重新核對(duì)，更換物料需重新送檢VOCs及相關(guān)可靠性測(cè)試。4、膠印針位高低檢查，凹印規(guī)線前規(guī)一條主線左右可掛半線，側(cè)規(guī)必須保持一條線。燙金“十”字架是否規(guī)范，在沒(méi)在一條直線。模切壓痕線是否飽滿(mǎn)，色位是否對(duì)齊。5、生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常及達(dá)不到品質(zhì)要求時(shí)，及時(shí)要求機(jī)臺(tái)調(diào)整，若改善效果不理想及調(diào)整廢品超出允許損，需及時(shí)將問(wèn)題升級(jí)（量的把控）。6、高危、新單、短單產(chǎn)品的檢查頻率需加大比例，作不定時(shí)的抽檢、以及機(jī)臺(tái)人員技術(shù)、能力較差的機(jī)臺(tái)，檢查頻率同樣需加大比例。7、做好相關(guān)可靠性測(cè)試（如：滑度、耐磨、爆色、水霧、附著力針對(duì)不同產(chǎn)品不同板次嚴(yán)格操作）。8、顏色、條碼應(yīng)跟據(jù)產(chǎn)品當(dāng)時(shí)生產(chǎn)狀況隨時(shí)檢測(cè)。9、各工序?qū)χ瞥讨挟a(chǎn)生的黃牌產(chǎn)品，應(yīng)對(duì)每板黃牌產(chǎn)品進(jìn)行劃線、代碼表示區(qū)分，IPQC監(jiān)督機(jī)臺(tái)人員將發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行區(qū)分并標(biāo)識(shí)。請(qǐng)介紹貴公司在生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）中包括哪些主要檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式（如全檢、按一定的時(shí)間間隔、按一定的生產(chǎn)量間隔等）？檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)工具檢測(cè)方法與判定標(biāo)準(zhǔn)抽樣方式（板/卷）/抽樣頻率（次）檢測(cè)工序顏色愛(ài)色SP64、美能達(dá)CM-2600d色差儀依據(jù)客戶(hù)樣的印品顏色參數(shù)，在電腦相應(yīng)的顏色檢測(cè)程序中設(shè)定參數(shù)，將印張待測(cè)色位置于色彩色差儀鏡頭下，啟動(dòng)測(cè)試，電腦上顯示出的數(shù)值即為此處的顏色數(shù)據(jù)。注意每一聯(lián)均要檢測(cè)。每單首件簽樣前檢測(cè)1-2張、制程中：膠?。?2000張（4板）/次凹?。?4000張（8板）/次絲印:12000張（4板）/次柔印:4500米1卷/次膠印柔印凹印絲印條碼REAPC-SCAN條碼測(cè)試儀將條碼測(cè)試儀校準(zhǔn)正常，在條高方向等間距測(cè)量5次，條碼儀上顯示的符號(hào)等級(jí)滿(mǎn)足要求即為合格。每大張上每個(gè)條碼檢測(cè)合格則判定為合格。每單首件簽樣前檢測(cè)1-2張，制程中：膠印：12000張（4板）/次凹?。?2000張（4板）/次柔印:4500米（1卷）/次膠印柔印凹印滑爽度摩擦系數(shù)測(cè)定儀將待測(cè)產(chǎn)品切成滑塊大小的規(guī)格，背面用雙面膠固定在指定的摩擦塊上，測(cè)試平臺(tái)上固定一張小盒或100mm寬的樣品，注意摩擦行徑與測(cè)試區(qū)域重合；儀器顯示動(dòng)摩擦力平均值即為產(chǎn)品的滑度值。每單首件簽樣前檢測(cè)1-2張、制程中首件簽樣第一個(gè)4板后：膠印:48000張（16板）/次單凹：12000張（4板）/次凹?。?8000張（16板）/次絲印：12000張（4板）/次柔?。?8000米（4卷）/次模切：24000張（8板）/次膠印柔印凹印絲印模切油墨附著力3M600膠帶1、用3M600膠紙約3寸長(zhǎng)緊粘貼于印件油墨位，隔3秒后以45°急促向上提起，不掉墨為合格。2、用手指將印刷面與背面白底對(duì)疊夾住，適當(dāng)用力搓動(dòng)5次，白面上無(wú)顏色為合格。必要時(shí)用指甲輕刮產(chǎn)品四周邊邊緣油墨層，油墨不脫落為合格。每單首件簽樣前檢測(cè)1-2張、制程中首件簽樣第一個(gè)4板后：膠?。?4000張（8板）/次單凹：12000張（4板）/次凹?。?4000張（8板）/次絲?。?2000張（4板）/次柔?。?000米（2卷）/次膠印柔印凹印絲印耐光色牢度SN-500耐曬儀、色差儀在專(zhuān)用五級(jí)藍(lán)色羊毛和三級(jí)灰卡標(biāo)樣顏色變化程度的約定下，取一定面積（如45mm*10mm）的樣品放入耐曬箱內(nèi)進(jìn)行暴曬，曬前與曬后CIEL*a*b的△E，如△E≤3.0，則耐光色牢度為“符合”；如△E＞3.0，耐曬牢度為“不符合”。曝光時(shí)間參見(jiàn)儀器參數(shù)表。每單首件簽樣時(shí)檢測(cè)1張，過(guò)程中若材料更換或調(diào)整需再次送檢。膠印柔印凹印絲印褪色恒溫恒濕箱、色差儀將測(cè)試樣品對(duì)稱(chēng)性剖開(kāi)，分別標(biāo)識(shí)為A、B，然后將“A樣”放入“恒溫恒濕箱”運(yùn)行2小時(shí)(溫度設(shè)定為65℃,濕度設(shè)定為85%)后取出與“B樣”對(duì)比，顏色沒(méi)有明顯差異為合格（ΔEab≤2.0）。每單首件簽樣時(shí)檢測(cè)1張，過(guò)程中若材料更換或調(diào)整需再次送檢。膠印柔印凹印絲印發(fā)霉恒溫恒濕箱將測(cè)試產(chǎn)品啤成小盒樣大小約20-30小張，放入“恒溫恒濕箱”加濕1小時(shí)（溫度設(shè)定為30℃，濕度設(shè)定為85%），加濕完畢后將樣品整齊疊放，并在上方放置約50KG的重物將其壓好，放置36小時(shí)后表面無(wú)發(fā)霉現(xiàn)象為合格。每單首件簽樣時(shí)送檢20-30小張檢測(cè)，過(guò)程中若材料更換或調(diào)整需再次送檢。膠印柔印凹印絲印水霧水霧水霧測(cè)試儀水霧測(cè)試儀用“水霧測(cè)試儀”（溫度設(shè)定為120℃，時(shí)間設(shè)定為3秒）對(duì)正面和反面進(jìn)行燙壓測(cè)試，目測(cè)兩面主體位置沒(méi)有明顯水霧為合格；每單首件簽樣時(shí)檢測(cè)2小張，制程中首件簽樣第一個(gè)4板后：膠印:48000張（16板）/次凹印:60000張（20板）/次絲印:12000張（4板）/次柔印:18000米（4卷）/次膠印柔印凹印絲印耐磨擦性摩擦試驗(yàn)機(jī)將成品樣或半成品樣（切成100*200mm）固定在摩擦試驗(yàn)機(jī)測(cè)試平臺(tái)上，然后將230g涂布白卡紙切成250MM*50MM規(guī)格，固定在指定的摩擦塊上作為摩擦體。啟動(dòng)儀器以每分85次的速度摩擦,UV光油2KG/30次，水性光油1KG/20次，觀察被測(cè)樣品無(wú)明顯擦花為合格。每單首件簽樣前需檢測(cè)1次，制程中首件簽樣第一個(gè)4板后：膠?。?8000張（16板）/次單凹12000張（4板）/次凹?。?0000張（20板）/次絲?。?2000張（4板）/次膠印柔印凹印油墨耐折度或爆色模切機(jī)首件簽樣前，抽取1-3張已印刷的印張（如須過(guò)油和或絲印的產(chǎn)品，須后工序配合檢測(cè)），用模切機(jī)模切成產(chǎn)品（柔印和尚邦機(jī)直接檢測(cè)），沿壓痕線朝非印刷面折疊180°察看壓痕線處是否爆裂、爆色；并用手指甲輕輕刮壓痕線位的油墨，是否易掉墨，以不易掉墨為合格。耐折性≥5次每單首件簽樣前檢測(cè)1-3張，制程中首件簽樣后：膠?。?8000張（16板）/次單凹：12000張（4板）/次凹印：60000張（20板）/次絲?。?2000張（4板）/次柔印：18000米（4卷）/次模切：24000張（8板）/次膠印柔印凹印絲印模切氣味嗅覺(jué)（鼻子）取一沓印品或模切后的產(chǎn)品，用兩手捏住產(chǎn)品兩端，適當(dāng)用力向內(nèi)彎曲，將鼻子挨著印刷面或產(chǎn)品邊緣嗅，無(wú)氣味或氣味醇和、無(wú)刺激為合格。每單首件簽樣前檢測(cè)一次，制程中更換物料、工藝后再評(píng)估：膠?。?8000張（16板）/次單凹：12000張（4板）/次凹?。?0000張（20板）/次絲印：12000張（4板）/次柔?。?8000米（4卷）/次模切：24000張（8板）/次膠印柔印凹印絲印模切油墨及光油適燙性燙金機(jī)需燙金的產(chǎn)品，在印刷或過(guò)光油生產(chǎn)首件簽批前，抽已印刷或已過(guò)光油的印件1-3張用燙金機(jī)按產(chǎn)品工藝受控參數(shù)進(jìn)行燙金，看燙金效果是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。每單印刷或光油首件簽樣前抽1-3張檢測(cè)一次，過(guò)程中若材料更換或調(diào)整需再次試燙。膠印凹印絲印燙后印適性電化鋁燙金機(jī)印刷機(jī)達(dá)因筆對(duì)于部分先燙后印的產(chǎn)品，須進(jìn)行電化鋁印刷適性測(cè)試：將已燙金的產(chǎn)品用印刷機(jī)進(jìn)行印刷，看電化鋁上印刷油墨親和力及附著力是否符合質(zhì)量要求，另達(dá)因值需≥38燙后印的產(chǎn)品首件簽樣前需至少試印3張，過(guò)程中若材料更換或調(diào)整需再次試印。燙金燙金附著力3M800膠帶用3M800膠紙燙金圖案大小長(zhǎng)度，緊粘附于燙金位置上，用手指壓實(shí)膠紙，隔3秒后以90°方向中速、均勻用力向上拉起，不掉金或拉爛紙為合格，另達(dá)因值需≥38。每單燙金首件簽樣前抽1-2張檢測(cè)，制程每4板檢測(cè)一次，直至完單。燙金折痕挺度折痕挺度儀所有煙包產(chǎn)品，生產(chǎn)首件簽樣前抽1張已模切的產(chǎn)品，清廢后將每一聯(lián)用折痕挺度儀進(jìn)行折痕挺度測(cè)試。首件簽樣前抽一張全部聯(lián)號(hào)檢測(cè)，制程中：模切：24000張（8板）/次模切平整度菲林尺1、硬包類(lèi)：取50張成品置于平面上，其離平面的翹起距離≤5mm。2、柔印、膠印軟包類(lèi)：取50張產(chǎn)品放置在平面上靜置3分鐘，利用菲林尺進(jìn)行測(cè)量(上下3張不測(cè)量)，上翹/下彎距離≤5mm。3、軟包類(lèi)：在大張中間取樣10cm*40cm（一個(gè)產(chǎn)品寬度、兩個(gè)半產(chǎn)品長(zhǎng)度），在車(chē)間環(huán)境下靜置3分鐘，翹曲距離≤3mm。4、膠印、凹印大張類(lèi)，一卡板最上端左右兩邊與中間平面翹起距離條盒≤8mm；小盒≤5mm。每單首件簽樣前檢測(cè)一次，制程中：膠?。?8000張（16板）/次單凹：12000張（4板）/次凹?。?0000張（20板）/次絲?。?2000張（4板）/次柔?。?8000米（4卷）/次燙金：12000張（4板）/次模切：24000張（8板）/次膠印柔印凹印絲印燙金模切請(qǐng)介紹貴公司產(chǎn)品最終入庫(kù)檢驗(yàn)（FQC）包括哪些主要檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式？答：1、外觀指標(biāo)：卷煙包裝標(biāo)識(shí)、整體、防偽油墨標(biāo)識(shí)外觀、燙金、壓凹凸、壓痕線、模切2、物理指標(biāo)：商品條碼符號(hào)等級(jí)、同色色差、裁切/模切尺寸偏差、動(dòng)摩擦系數(shù)、耐光色牢度、定量、厚度、水分、產(chǎn)品表面強(qiáng)度、壓痕挺度、平整度、水霧測(cè)試3、安全衛(wèi)生指標(biāo)：溶劑殘留總量、甲醛、鄰苯二甲酸酯總量、特定芳香胺總量、光引發(fā)劑、二異丙基萘、熒光亮度檢驗(yàn)方法及抽檢方式：外觀指標(biāo)：在觀樣光源應(yīng)符合CY/T3的規(guī)定的臺(tái)面，對(duì)產(chǎn)品抽檢數(shù)量線上不低于5%，品檢機(jī)不低于1%，對(duì)于抽檢產(chǎn)品外觀進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。物理指標(biāo)：按Q/JJ1.03.001-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。安全衛(wèi)生指標(biāo)：按Q/JJ1.03.001-2015標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。請(qǐng)介紹貴公司在生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量問(wèn)題的跟進(jìn)和解決流程。答：程中各工序操作員或IPQC發(fā)現(xiàn)加工工序半成品質(zhì)量達(dá)不到工序標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)品質(zhì)主管確認(rèn)，需停機(jī)處理好后才可開(kāi)機(jī)。當(dāng)車(chē)間和品管確認(rèn)質(zhì)量狀況得到改善后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，當(dāng)機(jī)臺(tái)改善后生產(chǎn)超過(guò)本工序的允許損耗量時(shí)，IPQC須出具《不合格品處理報(bào)告》，交品管部經(jīng)理處理。機(jī)臺(tái)對(duì)已產(chǎn)生的不合格品要用黃色《產(chǎn)品流程標(biāo)牌》加以標(biāo)識(shí)。并對(duì)不合格品中的大張進(jìn)行檢驗(yàn)后，才能發(fā)單下道工序。檢出次品按針位一致的原則集中擺放，并在《產(chǎn)品流程標(biāo)牌》上標(biāo)識(shí)為半次板。若制程中已產(chǎn)生的不合格品影響到整批產(chǎn)品質(zhì)量，IPQC判定不能流入下道工序時(shí)，IPQC需填報(bào)《不合格品處理報(bào)告》報(bào)品管部經(jīng)理。如品管部經(jīng)理也不能決定時(shí)，則召集MRB小組成員商討處置方法。原材料原因造成的制程中不合格品，由品管部再《不合格品處理報(bào)告》中除了進(jìn)行缺陷描述外，還應(yīng)說(shuō)明損失情況及數(shù)量，并提出原材料處理建議，物資部須跟進(jìn)、了解公司庫(kù)存及供應(yīng)商處此批不合格材料的存貨情況。屬原材料原因?qū)е鹿に嚢l(fā)生變更的，工藝部須跟進(jìn)、了解公司庫(kù)存此批不合格材料的存貨情況。當(dāng)工藝部經(jīng)理、物資部經(jīng)理、品管部經(jīng)理的意見(jiàn)不能達(dá)成一致時(shí)，則需上報(bào)分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)直至MRB組長(zhǎng)決定。所有環(huán)節(jié)的《不合格品處理報(bào)告》均由品管部負(fù)責(zé)開(kāi)單、召集簽批人、跟蹤簽批。各MRB小組成員需在收到通知后30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)商討處理方法，并在《不合格品處理報(bào)告》上會(huì)簽處理意見(jiàn)。品管部相關(guān)人員由責(zé)任進(jìn)行監(jiān)督，并將會(huì)簽后的《不合格品處理報(bào)告》及時(shí)傳遞至副總級(jí)MRB成員和組長(zhǎng)處簽批，簽署完后2小時(shí)內(nèi)在OA中發(fā)布并以傳呼形式知會(huì)到相關(guān)部門(mén)。簽批時(shí)出現(xiàn)某MRB成員不在崗位情況的，如果該成員已有專(zhuān)門(mén)委托授權(quán)的，由被委托人簽批；如果沒(méi)有委托的則由品管部相關(guān)人員電話詢(xún)問(wèn)該成員并做出后續(xù)處理。所有不合格項(xiàng)的改善均由品管部負(fù)責(zé)跟進(jìn)，確認(rèn)是否已經(jīng)達(dá)成改善目標(biāo)。對(duì)未改善的不合格項(xiàng)目必要時(shí)發(fā)出糾正及預(yù)防措施要求，責(zé)任部門(mén)需在三個(gè)工作日內(nèi)將原因分析及改善措施回復(fù)至品管部。發(fā)出部門(mén)負(fù)責(zé)人組織對(duì)糾正及預(yù)防措施實(shí)施效果進(jìn)行確認(rèn)，品管部每季度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的《糾正及預(yù)防措施要求》實(shí)施情況召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，并與《糾正預(yù)防措施要求》記錄確認(rèn)結(jié)果，并將部門(mén)經(jīng)理確認(rèn)實(shí)施效果后的OA文檔打印存檔。確認(rèn)結(jié)果表明，仍發(fā)現(xiàn)類(lèi)似的不合格或不合格并無(wú)顯著減少，造成不合格的主要原因未被消除，則有發(fā)出部門(mén)責(zé)任人再次發(fā)出《糾正及預(yù)防措施要求》直到消除。請(qǐng)介紹貴公司在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面有哪些成功和不足。答：成功方面：1、完整的質(zhì)量追溯流程。當(dāng)某個(gè)環(huán)節(jié)及客戶(hù)產(chǎn)生投訴時(shí)，可以追查到具體時(shí)間及人員，對(duì)產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，避免后續(xù)再次發(fā)生。2、全員參與。高危重點(diǎn)、及新產(chǎn)品的產(chǎn)前提醒，機(jī)臺(tái)產(chǎn)前會(huì)議，制程專(zhuān)人跟進(jìn)，產(chǎn)后小結(jié)。召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)議。3、顏色、滑度等可靠性測(cè)試的量化。顏色利用色差儀、密度儀制程進(jìn)行監(jiān)控，數(shù)據(jù)化，更加具體，易懂。可靠性測(cè)試量化具體數(shù)值，不會(huì)因人而產(chǎn)生差異。4、糾正及預(yù)防措施的閉環(huán)。因不合格報(bào)告發(fā)出糾正預(yù)防措施，后面三單生產(chǎn)會(huì)對(duì)糾正預(yù)防措施的改善方案進(jìn)行驗(yàn)證，直至關(guān)閉。不足方面：1、原材料的不穩(wěn)定對(duì)于質(zhì)量起著重要的意義，應(yīng)加強(qiáng)原材料的批次穩(wěn)定性。2、生產(chǎn)車(chē)間機(jī)臺(tái)實(shí)行計(jì)件制，個(gè)別人員盲目追求產(chǎn)量忽視質(zhì)量。在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面未來(lái)打算怎樣管理?對(duì)ERP系統(tǒng)的期望是什么？答：希望質(zhì)量數(shù)據(jù)集成度能提高，相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)查詢(xún)計(jì)算更直觀，將來(lái)料、生產(chǎn)過(guò)程、及出貨等環(huán)節(jié)質(zhì)量情況能串聯(lián)并行。出現(xiàn)質(zhì)量異常后，通過(guò)系統(tǒng)能下發(fā)糾正預(yù)防措施，并能讓相關(guān)人員直觀能看到相關(guān)質(zhì)量信息。銷(xiāo)售中的質(zhì)量管理請(qǐng)介紹貴公司在銷(xiāo)售業(yè)務(wù)中有哪些質(zhì)量管理？答：1、當(dāng)在客戶(hù)端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，通過(guò)包裝標(biāo)示及質(zhì)量服務(wù)卡反饋生產(chǎn)批次。2、外派質(zhì)檢人員到客戶(hù)端跟進(jìn)相關(guān)質(zhì)量問(wèn)題，如河北市場(chǎng)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟進(jìn)，云南市場(chǎng)設(shè)由倉(cāng)庫(kù)，在送煙廠前再質(zhì)檢一遍，并在紅河煙廠設(shè)有專(zhuān)人跟機(jī)生產(chǎn)，出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)處理和反饋。請(qǐng)介紹貴公司的在成品出庫(kù)前需要進(jìn)行出貨檢驗(yàn)（OQC）嗎？如果需要，那么包括哪些主要檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法以及抽檢方式？答：有進(jìn)行出貨檢驗(yàn)，主要針對(duì)庫(kù)存超過(guò)一個(gè)月以上產(chǎn)品需進(jìn)行開(kāi)箱開(kāi)板檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式與庫(kù)檢驗(yàn)類(lèi)似，檢驗(yàn)項(xiàng)目：重點(diǎn)檢驗(yàn)有無(wú)粘連、霉變等變質(zhì)及其他外觀檢驗(yàn)，化學(xué)指標(biāo)不再進(jìn)行檢驗(yàn)。目前公司產(chǎn)品的質(zhì)量證書(shū)是怎樣出具的（系統(tǒng)或手工）？質(zhì)量證書(shū)上都包含哪些內(nèi)容？答：既有手工又有系統(tǒng)單，各式及內(nèi)容根據(jù)各個(gè)市場(chǎng)各個(gè)煙廠要求開(kāi)具，證書(shū)上主要包含外觀指標(biāo)、物理指標(biāo)與安全衛(wèi)生指標(biāo)，不同煙廠內(nèi)容會(huì)稍有差異。是否有客戶(hù)投訴業(yè)務(wù)？如果有，請(qǐng)介紹一下投訴業(yè)務(wù)流程？答：客戶(hù)投訴業(yè)務(wù)流程:由品管部經(jīng)理、出貨主管，品質(zhì)工程師，跟單員組成的客戶(hù)投訴與反饋跟進(jìn)小組，收到市場(chǎng)反饋信息后當(dāng)日，根據(jù)反饋信息、圖片、實(shí)物樣品等對(duì)質(zhì)量產(chǎn)生的原因進(jìn)行初步分析，并對(duì)對(duì)同批次產(chǎn)品庫(kù)存質(zhì)量情況進(jìn)行排查，如同批次產(chǎn)品還有庫(kù)存或在運(yùn)輸途中的產(chǎn)品，則發(fā)出預(yù)警指令，安排人員重新復(fù)檢。同時(shí)將相關(guān)客訴信息報(bào)備技術(shù)副總。根據(jù)市場(chǎng)需求，品管部在第一時(shí)間協(xié)調(diào)并確定是否需要安排品質(zhì)技術(shù)人員到客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)處理。質(zhì)量問(wèn)題處理及響應(yīng)措施分為以下三種方式。1. 一般質(zhì)量問(wèn)題反饋針對(duì)市場(chǎng)反饋情況，通過(guò)電話或者圖片可以明確質(zhì)量問(wèn)題及產(chǎn)生原因，根據(jù)客戶(hù)需求，如無(wú)需委派專(zhuān)業(yè)人員到客戶(hù)端處理，在質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的1個(gè)工作日內(nèi)，品管部召集責(zé)任部門(mén)召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的原因及改善措施進(jìn)行落實(shí)，同步下發(fā)發(fā)糾正預(yù)防措施到責(zé)任部門(mén)落實(shí)跟進(jìn)，并及時(shí)向客戶(hù)匯報(bào)相關(guān)情況。2. 嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題投訴針對(duì)市場(chǎng)反饋情況，如通過(guò)電話及圖片無(wú)法明確質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)及產(chǎn)生的原因，報(bào)備分管質(zhì)量副總后，根據(jù)市場(chǎng)需要，由品管部在第一時(shí)間協(xié)調(diào)安排人員到客戶(hù)處了解具體情況處理。品管部2個(gè)工作日內(nèi)組織專(zhuān)題會(huì)議討論及落實(shí)解決方案。同步下發(fā)糾正預(yù)防措施到責(zé)任部門(mén)落實(shí)跟進(jìn)，并書(shū)面回復(fù)客戶(hù)質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因及改善措施。3. 重大質(zhì)量問(wèn)題立項(xiàng)處理機(jī)制針對(duì)市場(chǎng)反饋問(wèn)題，通過(guò)專(zhuān)題會(huì)議討論研究，依然無(wú)法確定問(wèn)題產(chǎn)生的原因及后續(xù)改善措施，則由我公司技術(shù)副總主導(dǎo)成立質(zhì)量改善專(zhuān)案小組進(jìn)行立項(xiàng)處理。由工藝部主導(dǎo)推進(jìn)相關(guān)測(cè)試驗(yàn)證分析，必要時(shí)進(jìn)行小批量生產(chǎn)驗(yàn)證，并將及時(shí)將相關(guān)改善進(jìn)度及改善情況向客戶(hù)匯報(bào)?？蛻?hù)投訴的產(chǎn)品再次生產(chǎn)前，由品管部在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)召集責(zé)任部門(mén)生產(chǎn)人員召開(kāi)產(chǎn)前現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，再次明確控制要點(diǎn)，并確認(rèn)相關(guān)糾正預(yù)防措施落實(shí)情況。請(qǐng)介紹貴公司在銷(xiāo)售業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面有哪些成功和不足？答：不足：產(chǎn)品質(zhì)量追溯性不強(qiáng)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，要查找產(chǎn)品批次信息時(shí)比較麻煩。6）在銷(xiāo)售業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面未來(lái)打算怎樣管理?對(duì)ERP系統(tǒng)的期望是什么？答：希望建立健全的批次化質(zhì)量管理，當(dāng)客戶(hù)端發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，通過(guò)有效標(biāo)簽識(shí)別，能通過(guò)內(nèi)部系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量追溯，包含生產(chǎn)工單、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)班組、庫(kù)存情況等在同一界面直接可查詢(xún)導(dǎo)出。其他目前質(zhì)量成本是否已納入公司考核和評(píng)估體系？如果有，公司有哪些類(lèi)型的質(zhì)量成本，分別是怎樣區(qū)分和管理的。答：有納入公司考核，質(zhì)量成本主要考核品管部，主要涉及質(zhì)量處理費(fèi)用，及質(zhì)量問(wèn)題挑選費(fèi)用。質(zhì)量處理費(fèi)用主要用于業(yè)務(wù)質(zhì)量攻關(guān)，由業(yè)務(wù)員走報(bào)銷(xiāo)流程。挑選費(fèi)用主要是用于當(dāng)出現(xiàn)漏檢費(fèi)用或其他質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需要在當(dāng)?shù)卣?qǐng)人挑選或者委托相關(guān)人員挑選所產(chǎn)生的費(fèi)用，一般有品管部協(xié)調(diào)并進(jìn)行報(bào)銷(xiāo)。所有關(guān)于質(zhì)量處理費(fèi)用計(jì)入品管部成本費(fèi)用考核。請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明在目前的質(zhì)量管理系統(tǒng)使用過(guò)程中經(jīng)常遇到的問(wèn)題?！吨瞥唐焚|(zhì)控制表》的刷卡填寫(xiě)在機(jī)臺(tái)邊的一體機(jī)上操作，有的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)對(duì)應(yīng)工序錯(cuò)誤，比如絲印工序顯示出的是其他工序的檢查項(xiàng)目。2、顯示界面經(jīng)常性會(huì)出現(xiàn)顯示不出來(lái)或半截，比如點(diǎn)擊查看工單、制程巡查時(shí)會(huì)顯示不出來(lái)，看不到內(nèi)容，無(wú)法操作，需退出系統(tǒng)重進(jìn)或重啟電腦才能正常使用。請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明目前的質(zhì)量管理系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)或功能上不能滿(mǎn)足的需求有哪些。答：現(xiàn)有的信息、數(shù)據(jù)集成性不夠，查詢(xún)時(shí)需要在多個(gè)界面查找，比如輸入工單號(hào)就能夠查找到該產(chǎn)品來(lái)料、制程、質(zhì)檢、出貨環(huán)節(jié)的所有質(zhì)量信息，并能追溯到具體的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)班組及生產(chǎn)時(shí)間等。請(qǐng)?jiān)敿?xì)說(shuō)明目前的質(zhì)量管理系統(tǒng)在哪些方面需要改進(jìn)。答：1、現(xiàn)色差儀配備到印刷機(jī)臺(tái)，對(duì)于顏色標(biāo)準(zhǔn)的輸入，檢測(cè)結(jié)果的存儲(chǔ)，現(xiàn)有的操作方式不夠簡(jiǎn)潔規(guī)范，建議將色差儀直接連機(jī)臺(tái)邊的電腦，便于標(biāo)準(zhǔn)的提取、檢測(cè)結(jié)果的存儲(chǔ)、查詢(xún)。2、印刷機(jī)臺(tái)的密度值、色差值檢測(cè)結(jié)果，建議開(kāi)發(fā)單獨(dú)的存儲(chǔ)方式，機(jī)臺(tái)檢測(cè)結(jié)果直接在電腦中記錄，減少機(jī)臺(tái)人員的手動(dòng)記錄時(shí)間。收集單據(jù)清單編號(hào)簡(jiǎn)稱(chēng)全稱(chēng)信息來(lái)源中間處理傳送去向傳送途徑用途001制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表IPQC檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量異常處理報(bào)告生產(chǎn)部門(mén)書(shū)面文件質(zhì)量記錄依據(jù)002進(jìn)料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表進(jìn)料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告IQC檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量異常處理報(bào)告物資部生產(chǎn)部門(mén)OA平臺(tái)公示質(zhì)量記錄依據(jù)003來(lái)料合格率來(lái)料合格率統(tǒng)計(jì)表IQC統(tǒng)計(jì)需經(jīng)理、分管副總審批物資部人資部書(shū)面文件OA平臺(tái)公示質(zhì)量記錄依據(jù)004糾改函《供方糾正及預(yù)防措施要求》IQC整理需經(jīng)理簽批供應(yīng)商書(shū)面文件質(zhì)量記錄依據(jù)004制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表生產(chǎn)制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表IPQC檢驗(yàn)結(jié)果質(zhì)量異常處理報(bào)告生產(chǎn)部門(mén)書(shū)面文件質(zhì)量記錄依據(jù)005簽樣表凹印/膠印/絲印/燙金/模切首件簽樣確認(rèn)表車(chē)間簽樣批量生產(chǎn)前首件簽樣確認(rèn)生產(chǎn)部門(mén)書(shū)面文件生產(chǎn)參數(shù)記錄006糾正預(yù)防措施糾正及預(yù)防措施要求不