培訓班授課講義

培訓班授課講義第一、二課時：燒氧操作檢查氧氣軟管和氧槍，把氧氣管接到氧槍上，把氧氣管伸到必要的場所，帶來火種，把氧氣管接近火種，徐徐打開閥門，把火種引到氧氣管上，對目標物點火，加大閥門開度，把目標物燒斷、燒斷后關閥門，拆下軟管并把現(xiàn)場收拾干凈，把氧管和氧槍放到指定位置。注意：軟管是否有破裂，有無漏氣，氧氣管安插到位，戴好面罩、防護鏡，軟管不得扭曲。不要握住軟管的接頭及氧氣管與把手的接頭處，不準在MD內(nèi)點火，調(diào)節(jié)閥門不準戴手套，手不能有油脂類。確認氧氣管點燃后，移動點燃氧氣管時，要防止損壞周圍的設備或傷人。氧氣管過短、更換。砂輪機的使用確認砂輪更換情況是否用的指定的砂輪，砂輪上是否裝了罩子。電氣地線是否確實接地。手動開關的功能是否正常。軟線插座、插頭等有損壞否。砂輪與輪架間隙是否3mm以下。砂輪上有無缺陷裂紋等。保護罩的狀態(tài)是否良好。不要站在砂輪的正面操作。確認完后把砂輪機開關合上。使用前進2-3分鐘的空運轉(zhuǎn)。帶防護眼鏡或面罩。要光著手。更換砂輪后要進行3分鐘以上空運轉(zhuǎn)。禁止使用砂輪的側(cè)面（容易斷裂）。新?lián)Q砂輪一定要檢驗。第三、四課時：更換QC（吊出作業(yè)）向9M平臺的作業(yè)者發(fā)出QC臺準備吊出的信號。向行車駕駛員發(fā)出QC臺卷上的信號。（注意試行車抱閘）當QC臺中部在接近平臺面臨時停止吊上。裝上安全欄桿。把QC臺緩緩吊上。當QC臺下端的滾輪，從導向軌吊出前，暫時停止。指揮行車吊鉤與QC臺進行對中。再次把QC臺卷上。指揮行車把QC臺沿QC臺走行路線存放指定位置。對管離合墊圈及QC臺支撐面進行點檢。更換QC（裝上作業(yè)）確認管離合、軸離合、移動缸確實后退。二冷室空間沒有異物，QC臺支撐面和QC臺底面上無異物。指揮天車把QC臺對準安裝位置緩緩下降。QC臺的下端離澆注平臺約300mm時，暫時停止。再次低速地把QC臺下降。當導向輪進入導向軌道后，進行正常速度下降。離支撐面約400mm時，暫時停止下降。確認QC臺能否繼續(xù)下降，低速下降QC臺到達支撐面后停止。取下安全欄桿。9..再次下降，至吊具銷子能取下的高度停止。取下吊具上的銷子，卷上QC臺吊具。上升吊具，到能裝上吊具銷子高度停止，裝上銷子并固定。卷上吊具，指揮天車將吊具放到指定場所。確認P96操作盤情況，確認QC臺周圍情況，當其它工作完成后，在P96操作盤上按“管接通”鈕。檢查QC就位狀況。按“軸接通”鈕，并觀察軸離合到位狀況。上述工作完畢與澆注平臺聯(lián)系。第五、六課時：引錠頭調(diào)整確認下次澆注尺寸。確定MD下端寬度。根據(jù)板坯規(guī)格需要計算引錠頭的寬度。檢查選擇在線的引錠頭。按作標規(guī)定，把調(diào)整塊安裝到引錠頭一兩側(cè)（調(diào)節(jié)塊寬度有100mm,一種基準塊25mm）。把總長度、兩端調(diào)節(jié)塊的厚度用白粉筆寫到引錠頭上，以便他人再一次確認。調(diào)整完畢。引錠頭更換指揮行車到位，檢查引錠頭專用吊具等情況。卷起吊具移動到引錠頭上。下降吊具把連接器插入引錠頭連接孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90度，壓緊螺栓。拆下引錠桿連接銷固定塊的螺絲。拆下銷固定塊。用固定搬手沿銷槽插入，旋轉(zhuǎn)90度。進行吊具的對中。卷起吊具把鋼絲繩張緊。吊起引錠頭。把引錠頭吊運到放置場，放好且拿下連接銷。12.指揮行車到下次澆注所需的引錠頭上方。下降吊具把連接器插入到連接孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90，桿銷夾緊，裝上連接銷。進行吊具的對中調(diào)整。卷上吊具使鋼絲繩張緊。吊起引錠頭。把引錠頭吊到引錠桿上方，下降到距引錠頭100mm時進行對中。把引錠頭放到引錠桿本體上，確認連接銷已完全插入。用固定搬手沿銷的槽插入，并把銷子旋轉(zhuǎn)90度。把吊具從引錠頭連接孔轉(zhuǎn)動取下。裝上銷固定塊，并將螺栓擰緊固定塊。指揮行車把吊具放好。向行車示意工作結(jié)束。把現(xiàn)場工器具收拾干凈。掛上DB車上梯口鏈條。第七、八課時：MD準備作業(yè)前次Cast的TD終澆后，將MD蓋上及周圍的工具收拾好。將MD蓋上的殘余保護渣集中裝到手推車上拉走。用氣_水噴槍清掃MD蓋板。用氣_水噴槍清掃MD內(nèi)。接通液壓泵，進行打壓，使長邊達到放開狀態(tài)。用氣-水槍清掃MD角部和縫隙。打開液壓泵的放壓閥，使長邊夾緊。清掃完畢后，用壓縮空氣把MD蓋板及周圍的水份吹干。將各類工具收拾到規(guī)定場所。準備好專用安全燈，與中控聯(lián)絡，準備進行二冷水的點檢。聯(lián)系打開三區(qū)水閥，放下專用安全燈照明。檢查噴嘴有無啫塞，及流量、壓力是否正常。檢查正常后，與中控聯(lián)絡，關閉三區(qū)水閥，打開二區(qū)水閥。檢查是否堵塞及流量壓力是否正常。檢查正常后，關閉二區(qū)水閥，打開側(cè)邊水閥，進行點檢，正常后關閉。與中控聯(lián)絡，打開一區(qū)水閥，，檢查是否有堵塞及流量，壓力是否正常。檢查正常后，通知關閉一區(qū)水閥。檢查MD銅板角隙間是否有異物。用塞尺插入MD銅板角隙、測量角隙尺寸。檢查MD銅板是否有裂紋及凹坑。將檢查情況告知有關人員。確認MD調(diào)寬調(diào)錐進行完畢。將保護板上端固定在MD蓋上依次將保護板全部安裝完畢。MD密封作業(yè)確認引錠頭頂部距離MD銅板上口500mm。檢查確認MD內(nèi)是否受潮，有垃圾、是否滲水，是否有凹坑。將MD密封用的工具資材準備齊全。用撬棒把引錠L面撬開，放入準備好的衛(wèi)生紙繩，用另一支撬棒打?qū)?，紙繩打入銅板與引錠頭縫隙之間打平。用撬棒把F面撬開，同1把紙繩打?qū)嵈蚱?。最后用撬棒把兩?cè)的紙繩打好。倒入鐵釘頭并鋪開。放置冷卻材。進行結(jié)晶器涂油通知主控室，MD密封完畢。清理殘留的衛(wèi)生紙繩及冷卻材。準備保護渣。第九、十課時：1、吊下TDTD車已在“事故位置”。確認所有連接管線、塞棒壓把已取下。確認1#或2#液壓泵啟動工，TD車升降處于“上升極限”。確認長水口機械手與中間包無干涉。指揮行車行至要下TD上方位置。將吊具下降到TD扣的位置。將吊具掛到吊扣上。.按“TD下降鈕”，使TD下降慢慢地和吊具掛實。見吊具已掛實吊扣時，停止下降TD，按“TD停止”鈕。繼續(xù)按“TD下降”鈕下降到“下降極限”自動停止后停泵。指揮行車吊起TD。指揮行車，將TD運向TD維修跨。當行車將TD運至14.62m平臺以外，將行車指揮權過渡給TD檢修跨人員。2、吊上TD接TD維修跨通知，行車指揮人員去14.62m。TD車已處在“事故位置”。TD車升降處在“下降極限”。長水口機械手與吊上面無干涉。指揮行車運行TD車的上方慢慢放下TD。目視舊的中間包車開走后，立即將新的開過來，進行對中下降，在進行此項工作的同時一一定要作好結(jié)晶器內(nèi)鋼液面的點檢工作。進行大包開澆的工作，待鋼水流出，并且園流后，長水口安裝等工作（鋼水園流后要關閉大包滑動水口，待安裝好長水口后再打開水口）。重新打開大包滑動水口待鋼重量到達規(guī)定噸位時，進行中包開澆作業(yè)。中包開澆注意MD液面點檢，同時根據(jù)實際情況進行換渣作業(yè)。中包更換不能大于4分鐘。中間包更換大包同時更換下次要換的中包，大包在規(guī)定位置，各項準備工作全部做好，（下一次包鋼水溫度無論多高一定要蓋上包蓋）。當A臂在澆注位置，大包內(nèi)余鋼重量到達規(guī)定噸數(shù)。將大包滑動水口選擇從連續(xù)切換到點動。密切監(jiān)視鋼流狀況，發(fā)現(xiàn)下渣，快速關閉大包滑動水口，以防過多渣子注入包內(nèi)。卸下長水口，拆下一切與大包回轉(zhuǎn)有關的聯(lián)的管線。將大包旋轉(zhuǎn)90到中間位置。按長水口操作手順，將長水口旋轉(zhuǎn)到與中包車無干涉的位置并固定好。中包鋼水量到達規(guī)定噸位時，將MD鋼水液面由自動切換到手動控制。觀察中包鋼水量用廢氧管測量中包鋼水深度，并與TD重量顯示儀進行校對。在中包內(nèi)鋼水剩余6T左右時，把新的中包上升，并開到澆注位置一側(cè)的中包旁等待。在中包內(nèi)鋼水剩余5T左右時，密切注意結(jié)晶器內(nèi)液面狀況。在中包鋼水減少的過程中，塞棒操作工逐步將拉速降到0.4m/min。當中包內(nèi)鋼水量剩余規(guī)定量時，先關塞棒再關中包滑動水口。結(jié)晶器內(nèi)液面離結(jié)晶器上口，200-300mm左右時，將拉速置于“0”。把TD上升，開向預熱位置。根據(jù)需要在結(jié)晶器內(nèi)放入防倒塌鐵板或異鋼種連接板。把新中包開到結(jié)晶器位置，進行橫向和縱向的對中。進行結(jié)晶器液面的點檢。把中包下降到浸入式水口下端離結(jié)晶器液面５mm時，暫時停止，并進行微調(diào)對中。20.下降浸入式水口裝置至“下降極限”（浸入式水口下降同時最好進行0.2m第二十七、二十八課時：TD澆注結(jié)束大包澆注終了后，先將大包旋轉(zhuǎn)到中間位置。再將大包旋轉(zhuǎn)到裝載位置，吊走空包后，轉(zhuǎn)加中間位置。TD鋼水重量達到規(guī)定噸數(shù)時，將結(jié)晶器液面控制方式由“自動”切換到“手動”。及時觀察測量中包鋼水量與TD重量顯示集鎮(zhèn)進行校對。要隨著TD鋼水量的減少逐漸降低拉速（降速基準0.15m/min）。當拉速降到0.５m/min時，保持1分鐘，降速過程對保護渣的加入量要進行適應控制。7.到標準的中包鋼水剩余量時，先關塞棒，再關中包滑動水口。關塞棒后及時按“引拔”鈕，TD上升到“上限”后，將TD車走行到事故位置。對鑄坯頭部的處理，視澆注情況而定，如正常可不用封頂，如非正常情況一定要封頂。在結(jié)晶器液面放入鐵釘頭攪拌封頂，此時拉速降到0.2m/min。封頂完成好后，將初始拉坯速度升至0.５m/min。在鑄坯頭部通過結(jié)晶器下口后，將拉速升到引拔速度。在按完引拔鈕后，將初始拉坯速度長到0.５m/min。鑄坯頭部通過結(jié)晶器下端后，將拉坯速度升到規(guī)定的引拔速度。在拉坯長度大于6m后，方可進行結(jié)晶器的清掃工作。2、溢流缸的更換準備好各種需要的吊具、工具。檢查周圍設備物體使之與溢流缸吊起無干涉。將大包回轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)到與溢流缸吊起無干涉的位置。指揮天車吊好吊具到溢流缸上方。將吊具確實裝好，在溢流缸的耳軸或吊鉤上。在吊具緊張前，暫時停止上升，進行對中。指揮天車緩慢的將溢流缸吊離地面。將溢流缸吊到安全高度后，吊到指定的位置。在整個過程中，A、B、C三人要配合好。第二十九、三十課時：1、漏鋼的預防與處理漏鋼事故分以下幾種形式：密封漏（起步漏鋼）2.過程漏（粘結(jié)性漏鋼，夾渣漏鋼，懸掛漏鋼） （一）密封漏（起步漏鋼）： 1.產(chǎn)生的主要原因：1）密封紙未打好，鑄機起步后，鐵釘屑漏出使引錠頭局部冷卻效果變差，導致坯殼薄弱而破裂；2）結(jié)晶器銅板角隙超標，或密封膏起步前脫落，造成開澆時鋼水進入結(jié)晶器角部而形成懸掛，起步后初生坯殼被撕裂；3）冷卻材擺放懸空或擺放靠結(jié)晶器銅板太近，開澆后冷卻材位置變移，起步后由于冷卻材受熱膨脹與結(jié)晶器銅板磨擦形成阻力，冷卻材撬起將初生坯殼撕裂；4）開澆時放流過猛，將結(jié)晶器內(nèi)鐵釘屑及冷卻材沖散；5）結(jié)晶器銅板劃傷或鍍層剝落，起步后局部阻力大于初生鑄坯殼的支撐力，造成坯殼撕裂；6）結(jié)晶器銅板菜仔油涂抹不均勻，存在局部未涂，開澆后局部無碳化潤滑而產(chǎn)生初生坯殼與銅板粘結(jié)，起步后坯殼撕裂；7）開澆偏流嚴重造成結(jié)晶器一側(cè)冷卻材及鐵釘屑沖散而產(chǎn)生漏鋼；8）浸入式水口吐出孔對中不良，鋼流直接沖在結(jié)晶器內(nèi)初生坯殼上，使之凝固速度變慢，局部坯殼薄弱，在凝固收縮應力和靜壓力的作用下，造成此處坯殼開裂； 9）鐵釘屑及冷卻材，含銹量大或油脂含量高，開澆后氧化物與鋼水反應及油脂燃燒在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生沸騰，不能生成均勻的初生坯殼或推遲了凝固殼的生成。2.預防措施： 1）加強生產(chǎn)準備人員的工作責任心；2）TD烘烤前，認真點檢IN的對中情況及塞棒對中情況，發(fā)現(xiàn)對中不良時要及時進行處理；3）MD密封進，密封紙要均勻地打入DB頭與MD銅板之間，并有專人進行復檢，對不合格部位要重新打入；4）鐵釘屑要保證一定厚度（要求在30mm），且在燕尾槽兩側(cè)自然堆起，冷卻材擺放要實，防止懸空，冷卻材與銅板之間間隙不小于3mm（3～5mm之間），對銹蝕及有油脂的鐵釘屑及冷卻材，嚴禁使用；5）MD密封完畢后，在MD兩側(cè)角部均勻地涂抹密封膏，在銅板上均勻地刷上菜仔油，過程防止油滴入MD內(nèi)，如有滴入及時清理； 6）開澆前檢查角部密封，確認是否有剝落，如有及時補上；7）開澆時鋼流由小到大，平穩(wěn)過渡，防止開澆過猛，保證出苗時間達到40秒，對中碳鋼（如：S55C、S50C等），可適當延長出苗時間；8）如開澆發(fā)現(xiàn)偏流，控制鋼流不易過大，迅速點動TD/SN，改變鋼水流入狀態(tài)，確保正常澆注；3.發(fā)生密封漏鋼時的處理：1）發(fā)生密封漏，立即關閉塞棒和TD/SN,同時關閉LD/SN；2）在PR啟動前發(fā)生密封漏，立即以1.2m/min的速度起動鑄機，同時選擇“引拔方式“防止DB桿滯留在鑄機內(nèi)；3）PR啟動后發(fā)生密封漏，立即將拉速升至1.2m/min，同時選擇“引拔方式“；4）在鑄機側(cè)觀察DB桿運行情況，待DB桿出鑄機后使DB停止運行，將冷鋼清理后，再將DB停止運行，將冷鋼清理后，再將DB桿回收到DB車上；5）一旦DB桿不運行且PR打滑，說明DB頭被冷鋼包死，打水冷卻后，從Seg側(cè)邊將DB桿與頭分離后將DB桿拉出，或根據(jù)情況切割冷鋼將DB拉出；6）從目前我廠密封漏鋼的情況來看，還未發(fā)生過DB桿滯留情況，對于鑄坯殼均滯留在QC臺內(nèi)的情況，等DB出鑄機后更換QC臺離線進行解體。（二）拉坯過程漏鋼（粘結(jié)性漏鋼、夾渣漏）拉坯過程漏鋼產(chǎn)生的原因：MD液面波動大，造成局部斷渣，初生坯殼與銅板粘連，拉坯阻力大，坯殼支撐力小于粘結(jié)阻力，形成V形撕裂，到達MD下口時發(fā)生漏鋼；水口偏流、MD液面一側(cè)波動大，渣系或渣塊咬入坯殼，使此外傳熱系數(shù)由大變小；IN吐出孔一側(cè)堵塞，造成偏流，液面波動大造成斷渣或渣系塊咬入坯殼；低溫鋼、MD內(nèi)結(jié)冷鋼嚴重時，點檢不到位，導致局部冷鋼長滿造成懸掛后將初生坯殼撕裂；澆注過程中IN底蝕穿或半邊脫落，MD內(nèi)熱中心下移，鋼液熱轉(zhuǎn)換下降而產(chǎn)生冷鋼；MD液面不活躍、Ar氣不良，點檢不到位，使局部產(chǎn)生冷鋼。渣條較厚、MD鋼液面向上一次性幅度過大，造成斷渣或渣條咬入坯殼；保護渣粘度大，流動性差，不易流入或流入坯殼與銅板之間后厚薄不均，造成渣膜厚薄不均或局部斷渣，產(chǎn)生應力裂紋或坯殼粘結(jié)撕裂；MD鍍層剝落、劃痕過深、MD銅板變形平直度差，產(chǎn)生拉坯過程中磨擦阻力增大，當坯殼支撐力小于磨擦阻力時產(chǎn)生坯殼撕裂；澆注過程中TD產(chǎn)生滑移，使IN與MD不對中，鋼流沖刷凝固殼，局部凝固殼較薄弱，承受不住收縮應力而裂開；預防措施：生產(chǎn)準備認真檢查MD銅板磨損情況銅板平直是否良好；鍍層是否有起泡、剝落；銅板是否有劃痕；銅板角隙是否超標（角隙應≤0.7mm）；錐度變化是否過大。定期檢查MD與二冷區(qū)是否對中，每澆次結(jié)束后應對QC臺內(nèi)的一、二、三區(qū)冷卻水點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；TD烘烤前檢查塞棒及TD/IN是否對中，防止?jié)沧⑦^程偏流；TD開澆前點檢TD/IN烘烤溫度是否達到要求（1100℃TD車到澆注位時，檢查IN與MD是否對中，并及時調(diào)整、吐出孔是否偏斜、IN是否垂直；保證每爐次的開澆溫度，TD開澆要平穩(wěn)，不易過猛，開澆后檢查是否偏流，如偏流嚴重，應減少鋼水流量，延長出苗時間，待鑄機起步后，點動TD/SN改變鋼水流入狀態(tài)；鑄機起步后，注意液面的穩(wěn)定性，波動量控制在±5mm內(nèi)，升速應≤0.15m/min，最好控制在0.10～0.15m/min之間為宜，液面距上口120mm，同時點檢液面冷鋼情況，如有及時打碎或撈出；注意各節(jié)點的Ar氣調(diào)節(jié)，保持MD液面的活性，但不易過大，防止液面沸騰；拉速正常后，及時檢測保護渣熔融厚度、渣子總厚度（熔融層≥7mm、渣子總厚度35mm～50mm之間），并確認渣面的活性是否良好；拉坯過程中應對以下幾點進行確認點檢：MD一冷水溫度變化；IN侵蝕情況；TD是否滑移；MD液面是否有不活躍區(qū)域（有冷鋼或渣子結(jié)塊）；渣條及渣塊及時撈出；液面波動≤5mm；發(fā)生BO時的處理液面急速下降、MD周圍有火焰，確認BO發(fā)生；a.迅速關閉塞棒和LD/SN； b.將澆注方式切換到“引拔”方式（防凝固滯坯）； c.迅速將PR速度調(diào)整到0.7m/min，（防止漏鋼進一步擴大），如拉速低于0.7m/min時，快速將拉速升至0.7m/min（防止凝固滯坯）； d.緊急與主控室，切割室，調(diào)度室聯(lián)系說明情況； e.引拔拉坯長度達到6m后，將PR速度升至1.2m/min； f.在鑄機側(cè)觀察鑄坯運行情況，使之拉出鑄機。 2）鑄坯拉出后吊下QC臺，檢查清理Seg內(nèi)的冷鋼，對seg輥子進行檢查，看是否能轉(zhuǎn)動，確認無問題后方可座入新QC臺。3）如產(chǎn)生滯坯可按滯坯處理，根據(jù)手順書3～25頁“鑄坯停滯時的處理”。2、塞棒失控的預防與處理：1.塞棒失控的原因： a.TD烘烤溫度不夠； b.開澆溫度偏低； c.TD開澆前有渣子或耐材剝落掉到塞棒周圍； d.上水口盆磚碗內(nèi)烘烤溫度不夠； e.大包開澆前期鋼流太小，產(chǎn)生冷鋼； f.塞棒機構不對中，塞棒頭與座磚碗不吻合； g.TD熄火到開澆時間過長。2.預防措施： 1）認真執(zhí)行TD與IN的烘烤工藝規(guī)定，TD烘烤時間≥2.5小時，IN烘烤時間1.5小時，堅持烘烤三期點檢制度； 2）烘烤前確認塞棒對中是否良好，TD內(nèi)是否有渣子或殘留耐材等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 3）TD烘烤過程及開澆前（TD熄火時），點檢TD內(nèi)是否有鋼渣或耐材剝落、水口碗內(nèi)是否有異物、IN是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； 4）確認TD及IN烘烤溫度是否達到開澆要求； 5）控制合適的開澆溫度，如果開澆爐次溫度低于下限，可與調(diào)度聯(lián)系返回； 6）從TD熄火到開澆時間≤5分鐘，防止TD及IN溫度下降過大。3.塞棒失控的應急處理： 1）LD開澆后TD在8～10噸時TD開澆，當MD內(nèi)鋼水上升至吐出孔時，迅速進行試棒操作，如試棒正常，按正常操作進行；2）如試棒關閉不嚴，有鋼水流出，鑄機起步后直接將拉速升至0.4m/min，觀察液面是否能控制住，如在控制中，待燕尾槽出MD下口，保持30秒，以0.15m/min的速度將拉速升至目標拉速；如拉速升至0.4m/min時，液面還在上漲，點動TD/SN控制鋼流，同時可按標準進行升速至0.6m/min（在Vc到達0.4m/min時，MD液面還在上漲，迅速通知LD/SN關閉，防止終澆產(chǎn)生過多現(xiàn)場廢）；4）在Vc從0.4m/min向0.6m/min過渡過程中，MD平穩(wěn)，不在上漲，停止升速，在燕尾槽出MD下口保持60秒后，再正常升速至目標拉速；確認MD液面不再上漲，通知P80人員LD開澆，點動打開TD/SN，進入正常操作；如Vc上升過程有溢鋼的危險，應及時關閉TD/SN終澆，或Vc達到0.6m/min液面還上漲，關閉TD/SN終澆，如短坯未出下口，可將Vc回零，通知調(diào)度室終澆情況將LD返回；短坯未出MD下口，可根據(jù)后邊MD短坯從上方拔出進行操作；如短坯已出MD下口，Vc回零后進行封頂操作后，以引拔方式將短坯拉出；第三十一、三十二課時：1、冒頂?shù)念A防及處理產(chǎn)生的原因：異常終澆（如：鑄機故障、LD燒氧不開或其它異常狀態(tài)下終澆）在高拉速下，因頭部密封不良，造成鑄坯內(nèi)部未凝固的鋼水從頭部溢出；防止方法與處理發(fā)生異常終澆時：迅速將TD車開走；同時將Vc降至0.2m/min；迅速用鐵棒在MD內(nèi)進行攪拌，并加入鐵釘屑或部分冷卻材進行強行冷卻，觀察頭部冷卻情況，如基本凝固可打水冷卻；頭部出MD下口后，Vc慢慢升至0.4m/min，對坯頭進行觀察，如正?？蓪⒗偕?.6m/min；待頭部過彎曲段無問題后，可升速至正常引拔拉速；如Vc升至0.4m/min時，頭部有噴火等現(xiàn)象，可手動打開QC臺內(nèi)一、二區(qū)水，強制冷卻，待正常后，Vc升至正常拉速；鑄坯拉出鑄機后，進行全線檢查，是否有冷鋼，并進行處理。2、LD漏鋼時處理LD的檢查：LD從0米上S/T時，指揮座包人員對LD外壁進行仔細觀察，檢查包壁是否有發(fā)紅現(xiàn)象，座入S/T后，對包底進行檢查，確認正常后方可進行正常操作。2.在吹Ar位置大包漏鋼時的處理：1）LD到S/T后，旋轉(zhuǎn)至吹Ar位，P80操作平臺不允許離人，并密切注意LD情況；2）測溫完畢后，安裝吹Ar管（確認吹Ar磚四周無異常），進行吹Ar作業(yè)，如吹Ar過程中發(fā)現(xiàn)LD側(cè)壁或底部破裂，鋼水流出時，按以下方案處理：a.吹Ar人員迅速撤離； b.測溫平臺上人員迅速退避到防火墻內(nèi)； c.呼叫地面人員撤離； d.P80操作人員迅速逆轉(zhuǎn)S/T至LD裝載位，觀察漏出鋼流是否漏入事故包，確認無誤； e.鋼水未漏入事故包或漏口在S/T內(nèi)側(cè)，指揮61#天車將LD吊離S/T,將鋼流對準事故包，防止鋼水外漏燒損設備。3.大包渣線漏時的處理（在澆注位）：1）開澆前LD到澆注位準備開澆時大包渣線漏，此時應根據(jù)漏點情況進行相應處理，如在S/T內(nèi)側(cè)，迅速開澆，以全流澆注，使LD內(nèi)鋼液面快速下降，避過漏點后正常澆注；2）漏點有傷害人員或燒損設備的可能，P80人員迅速將LD旋轉(zhuǎn)至LD裝載位。（注：1#TD車逆時針旋轉(zhuǎn)，2#TD車順時針旋轉(zhuǎn)防止燒損電纜及設備）。3）開澆后渣線漏，P80人員迅速將LD/SN全開使鋼包液位快速下降，注意TD溢流，如漏點有傷害人員的可能，可撤離該區(qū)域，并密切觀察設備，作好滅火準備。*以上情況發(fā)生后，應迅速組織人員對地面或設備起火進行撲救。渣線漏，大部分為渣子，漏出量小，LD/SN全開時30秒以內(nèi)就會自動止漏，故一般情況下都可繼續(xù)澆注。4.在澆注位，包壁下部、包底漏鋼時的處理在澆注位發(fā)現(xiàn)LD側(cè)壁或底部有鋼水漏出，P80人員迅速通知P30人員知道，并由中控人員通知調(diào)度室。P80人員迅速將LD/SN關閉；P30人員將拉速回零，關閉塞棒，拉走P30操作盤。全體人員迅速回避，并做好撲火準備；P80人員確認所有人員全部退避后，根據(jù)TD車而定LD旋轉(zhuǎn)方向，迅速將LD旋轉(zhuǎn)至LD裝載位，必要時將LD吊起，使漏鋼處鋼流對準事故包；LD旋走后，P30人員迅速將Vc升至0.35m/min，液面下降時，打開塞棒，將TD內(nèi)鋼水澆完；其它人員在LD旋出后，迅速用滅火器撲滅火源，如火勢較大，可呼叫救火車撲救；第三十三、三十四課時：1、LD/SN漏鋼時的處理發(fā)現(xiàn)LD/SN有鋼水漏出，應及時通知相關人員，并觀察漏點位置，同時將TD/SN全開；下水口與下滑板之間漏鋼的處理；如確認為下水口、下滑板之間漏鋼，應關閉LD/SN到流量最小狀態(tài)，確認是否能止漏，能止漏時，再緩慢打開LD/SN，不再外漏時，則正常澆注；如漏點不能止漏，將LD/SN關閉并卸下LD/IN（如卸不下來，用氧氣將粘連處燒斷），打開LD/SN引流后敞開澆注（此時應注意鋼花飛濺燒傷）；滑板以上漏鋼的處理確認是滑板之間漏鋼時，全開后如漏點止漏，點動LD/SN關閉一定量，確認是否能止漏，如不漏可將LD/SN盡可能控制在與拉速相匹配的流量繼續(xù)澆注，盡可能不要動作LD/SN直到終澆，終澆前組織人員把LD運行路線上的設備進行防護處理，防止終澆后渣子漏出燒損設備；滑板之間漏鋼，全開后漏點止不住時，但漏出鋼流變小，鋼水漏入TD內(nèi)，在全流狀態(tài)下進行澆注，同時準備好氧氣管，隨時對溢流槽有可能堵塞的位置進行疏通，保證溢流狀態(tài)下的正常澆注（適應控制注流，觀察漏點是否擴大）同時做好事故旋轉(zhuǎn)的準備，密切注意TD內(nèi)鋼水液位狀態(tài)，如有從TD上沿溢鋼的可能時，應考慮事故旋轉(zhuǎn)；滑動機構漏鋼，無論是什么地方漏，只要有可能將SN機構燒損或漏出的鋼水對設備及人員有傷害的可能，都應停止?jié)沧⒉⒓皶r進行事故旋轉(zhuǎn)。2、TD漏鋼的處理1.TD渣線部位漏鋼的處理；迅速通知P80人員關閉LD/SN（同時做好防火準備）；將TD液面下降至漏鋼部位以下100mm左右時，對TD內(nèi)外進行觀察是否還漏；無問題后，及時通知P80人員LD重新開澆，P80人員密切注意TD液面高度，控制LD流量，進行正常澆注；2.TD下部或底部漏鋼時：迅速通知P80人員關閉LD/SN，并通知消防部門；同時關閉TD/SN及塞棒；P30人員將拉速降至0.2m/min，并將P30盤拉至退避位；P80人員按“TD車事故行走”按鈕，監(jiān)視TD行走至TD事故坑上方；迅速進行鑄坯頭部封頂處理（防止冒頂）然后將鑄坯正常拉出鑄機；對現(xiàn)場火源進行處理，并協(xié)助消防部門開展撲火作業(yè)，防止事故擴大化。第三十五、三十六課時：1、短坯從MD上方拔出的處理從MD上方拔出的短坯是指：開澆后因設備故障不能啟步或IN堵塞等異常終澆情況下而未出MD下口的短坯。1.備好鋼絲繩、電焊機，焊接用的兩個吊鉤；2.將手動液壓泵接上，將MD寬邊銅板打開，確認壓力表在180kg/cm2，確認MD寬邊銅板放開正常；3.與中控聯(lián)系，選擇“準備”方式；4.在機側(cè)P40操作盤上選擇“PR驅(qū)動操作”機旁，PR運轉(zhuǎn)范圍選擇“25～45#”輥；5.將PR速度設定為0.3m/min，PR手動開關置于“反轉(zhuǎn)”；6.觀察MD四周，將MD銅板與鑄坯之間的渣子清理干凈，在寬面放入保護板；7.窄邊寬度調(diào)至最大（防止銅板擦傷）；8.14m平臺用對講指揮，P40人員手動運轉(zhuǎn)PR，將鑄坯逆向旋出1/3時停止；9.用電焊將鑄坯短邊兩側(cè)焊好吊鉤，掛好鋼絲繩，指揮天車點動卷上，同時用對講指揮P40人員進行逆轉(zhuǎn)PR操作，當燕尾槽底上升至MD上口200mm處時停止動作；10.將短坯吊出后，進行DB循環(huán)作業(yè)；2、MD溢鋼的處理發(fā)生MD溢鋼，迅速關閉塞棒，當MD液面降至一定高度時，將拉速回零，看是否有繼續(xù)澆注的可能，同時通知P80人員將LD/SN關閉。情況1.如MD液面與溢出冷鋼分離，可以繼續(xù)澆注時：壓下塞棒，Vc可直接以0.4m/min的拉速進行澆注；在交接部鑄坯出MD下口后保持30秒，再以0.15m/min的速度逐步提升（注意MD液面保持一定高度，不能與冷鋼接觸）；同時組織人員處理MD內(nèi)的掛鋼，注意切下的冷鋼不能掉入MD內(nèi)，防止MD銅板劃損；MD內(nèi)掛鋼處理完后，將MD液位升至正常高度。情況2.MD液面與溢出冷鋼沒有分離，但連接處很小時。迅速將連接處切斷（不大于3min）；MD內(nèi)坯殼無倒塌，可繼續(xù)澆注時，重復情況一的作業(yè)程序；情況3.MD液面與溢出冷鋼大量粘連，不能繼續(xù)澆注時；關閉塞棒同時將TD/SN關閉；以引拔方式盡可能地將MD內(nèi)坯頭與冷鋼拉開（距MD上口500mm距離還未拉開時，Vc及時回零）；如坯頭與冷鋼能及時分離時，進行頭部封頂后，確認無誤，將鑄坯拉出；如坯頭與冷鋼不能及時分離，迅速將冷鋼切斷，進行頭部封頂后，將鑄坯拉出。第三十七、三十八課時：1、澆注中MD停止振動時的處理。情況1.澆注初期PR起動后，MD不振動。a.鑄機起步后發(fā)現(xiàn)MD不振動，關閉塞棒，迅速將“澆注控制開關”置于“停止”位，并關閉LD/SN；b.把“MD振動工作方式”切換到“手動”，并按MD振動“起動”鈕（動作一定要快）；c.振動恢復后將“澆鑄控制開關”置于“起動”，并緩慢打開塞棒進行澆注，中控室根據(jù)拉速情況手動調(diào)整振動頻率；d.鑄機重新起步后，Vc以0.4m/min的速度進行澆注，確認鑄坯交接部通過MD下口后，保持30秒。通知P80人員將LD重新開澆。Vc以0.15m/min的速度升至目標拉速，進行正常澆注； e.不能恢復振動時，中止?jié)沧?，進行鑄坯冷卻。LD返回，TD開走，短坯從MD上方拔出。 情況二澆注中發(fā)現(xiàn)MD振動停止迅速關閉塞棒，同時將Vc回“零”，關閉LD/SN；把“MD振動工作方式”切換到“手動”，按MD振動“起動”鈕；振動恢復后，慢慢打開塞棒，Vc以0.4m/min拉速進行控制，中控室根據(jù)拉速手動調(diào)整振動頻率；確認鑄坯交接部通過MD下口后，保持30秒，Vc以0.15m/min的速度提升至目標拉速，同時通知P80人員LD重新開澆，進行正常澆注；不能恢復振動時，停止?jié)沧ⅲ焖賹D旋出，TD車開走，Vc以0.2m/min啟動，進行鑄坯頭部密封，同時選擇“引拔方式”；確認封頂良好，無冒頂可能，按正常操作進行。2、IN澆注過程中出現(xiàn)異常情況時的應急處理IN水口斷時處理澆注過程中，如發(fā)生IN突然斷裂情況一從根部斷