滲透檢測通用工藝規(guī)程

1、范圍適用于承壓設(shè)備的液體滲透檢方法及質(zhì)量等級。缺陷為非多孔性金屬或非金屬制造，安裝及使用中的表面開口缺陷。2、引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)GB/T5097黑光源的間接評定方法。GB/T12604.3無損檢測術(shù)語滲透檢測。GB/T16673無損檢測用黑光源輻射的測定。JB/T6004-1992滲透探傷用鍍鉻試塊技術(shù)要求。JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。3、檢測人員滲透檢測人員除符合JB/T4730.1的規(guī)定外還應(yīng)符合：矯正視力≮5.0，并一年檢查一次，不得有色盲。4、檢測設(shè)備、器材和材料4.1、檢測劑滲透檢測劑包括清洗劑、滲透劑、乳化劑和顯像劑。4.1.1、滲透劑的質(zhì)量控制要求（a）滲透檢測劑必須表明生產(chǎn)日期、需附帶合格證及使用說明書；；（b）噴灌式滲透劑檢測，其噴灌表面不得有銹蝕，不得泄露；（c）滲透檢測劑有良好的檢測性能，無腐無毒；4.1.2、檢測鎳基合金材料時，硫含量的重量比不得超過1%；4.1.3、檢測奧氏體不銹鋼及鈦合金時，氟、氯含量的重量比不得超過1%。4.1.4、同一工件，不同類型的滲透檢測劑不得混用。4.2、設(shè)備、儀器和試塊4.2.1、暗室或檢測現(xiàn)場暗室或檢測現(xiàn)場應(yīng)有足夠的空間，應(yīng)保持清潔，熒光檢測時可見光度≯20Lx.4.2.2、黑光燈黑光燈紫外線波長λ=320～400nm，距燈38cm的工件表面照度≮1000μw/cm24.2.3、黑光輻照度計(jì)黑光輻照度計(jì)用于測量黑光輻照度，其紫外線波長λ=320～400nm，峰值為365nm4.2.4、試塊a)鍍鉻試塊（B型試塊）其上有三個輻射狀裂紋區(qū)：1（大）、2（中）、3（?。?。用于檢測滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。b)鋁合金試塊（A型試塊）A型試塊用于比較滲透檢測劑性能的優(yōu)劣及非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。c)著色滲透法用的試塊不能用熒光滲透法，反之亦然。d)使用后，用丙酮進(jìn)行徹底清洗，然后放入丙酮和乙醇混合液體密閉保存。4.3、滲透檢測方法分類，見表1。表1滲透檢測方法分類滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類名稱ⅠⅡⅢ熒光滲透檢測著色滲透檢測熒光著色滲透檢測ABCD水洗型滲透檢測親油型后乳化滲透檢測溶劑去除型滲透檢測親水型后乳化滲透檢測abcde干粉顯像劑水溶解顯像劑水懸液顯像劑溶劑懸浮顯像劑自顯像注：方法代號示例：Ⅱc-d為溶劑去除型著色滲透檢測（溶劑懸浮顯像）。4.4、靈敏度等級靈敏度等級分：1級—低靈敏度；2級—中靈敏度；3—高靈敏度。1.2.3級與鍍鉻試塊上顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表2的規(guī)定。表2靈敏度等級靈敏度等級可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)1級1～22級2～33級34.5、滲透檢測方法選用4.5.1、首先在滿足檢測靈敏度要求的前提下，根據(jù)表面的粗糙度，批量大小、電源、水源等條件來選擇。4.5.2、表面光滑且靈敏度要求高的工件，宜選后乳化型著色或熒光法或溶劑去除型熒光法。4.5.3、表面粗糙，且靈敏度要求低的工件選水洗型著色或熒光法。4.5.4、批量大的工件，宜選用水洗型著色或熒光法。4.5.5、大工件局部檢測，宜選用溶劑去除型著色或熒光法。4.5.6、熒光法比著色法靈敏度高。5、檢測表面制備5.1、工件表面不得有銹蝕、氧化皮、飛濺、鐵屑、毛刺及保護(hù)層。5.2、表面粗糙度Ra≤12.5μm，非機(jī)加工表面可適當(dāng)放寬。5.3、局部檢測時，制造范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm6、檢測時機(jī)6.1、焊接接頭焊完后即可檢測。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊完24h后檢測，球罐則在焊完36小時后檢測。6.2、緊固件和鍛件一般應(yīng)安排在最終熱處理之后檢測。7、檢測工藝和檢測技術(shù)7.1、滲透檢測操作的步驟如下7.1.1、預(yù)清洗檢測部位的表面制備后應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除表面的油污?？刹捎萌軇⑾礈靹┣逑?。清洗后必須干燥且保證在施加滲透劑前不被污染。7.1.2、施加滲透劑a)滲透劑施加方法可用噴涂、刷涂、澆涂、浸涂并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)?？啥啻问┘印)滲透溫度為10℃～50℃，滲透劑時間不少于107.1.3、a)去除多余的滲透劑時，應(yīng)防止去除不足或過度去除。熒光滲透劑，應(yīng)在黑光燈下邊觀察邊去除。b)水洗型和后乳化型滲透劑均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面夾角為30°左右，,水溫為10℃～40℃c)溶劑去除型滲透劑去除,應(yīng)用干布依次擦拭，再用蘸有清洗劑的不脫毛布依次擦凈，不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗。7.1.4、a)施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑前，檢測面應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行干燥。b)干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃c)干燥時間通常為5min～10min。7.1.5、a)施加干式顯像劑時，應(yīng)保證將干粉均勻噴灑在工件表面上，并保持一段時間后，將多余顯像劑用輕氣吹去除。b)施加溶劑懸浮式顯像劑時，將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃～50c)顯像劑施加前應(yīng)充分?jǐn)噭?。施加?yīng)薄而勻，不可在同一地點(diǎn)反復(fù)多次施加。d)顯像時間一般不少于7min7.1.6a)觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min～60min內(nèi)進(jìn)行。溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求進(jìn)行觀察。b)著色滲透檢測時,工件表面照度應(yīng)不低于1000lx；當(dāng)現(xiàn)檢測時也不應(yīng)低于500lx。c)辨認(rèn)細(xì)小缺陷時，可用5倍～10倍放大鏡觀察。7.2、復(fù)驗(yàn)7.2.1、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需復(fù)驗(yàn)a)發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；b)檢測結(jié)束時，用試塊驗(yàn)證靈敏度不符合要求時；c)合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。7.3、后清洗工件檢測完畢后應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對材料有害的殘留物。7.4、質(zhì)量控制7.4.1、實(shí)施檢測前，應(yīng)用B型試塊檢驗(yàn)檢測系統(tǒng)的靈敏度及操作工藝的正確性。7.4.2、黑光燈、黑光輻照度計(jì)等儀器按相關(guān)規(guī)定定期校驗(yàn)。8、檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級8.1、除去偽顯示和非相關(guān)顯示后，即按缺陷顯示處理。8.2、小于0.5mm8.3、缺陷顯示在長軸方向與工件軸線或母線夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，否則按縱向缺陷處理。8.4、長寬比大于3的缺陷，按線性缺陷處理；長寬比小于或等于3的缺陷，按圓形缺陷處理。8.5、兩條或兩條以上的缺陷線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條缺陷處理，其長度為兩條長度之和加間距。8.6、質(zhì)量分級8.6.1、不允許任何裂紋和白點(diǎn)，軸類工件和緊固件不允許任何橫向缺陷。8.6.2、焊接接頭和坡口質(zhì)量分級按JB/T4730.5-2005表3進(jìn)行。8.6.3、其他工件質(zhì)量分級見JB/T4730.5-2005表4。9、檢測記錄、報告和資料存檔9.1、檢測記錄檢測記錄包括下述內(nèi)容a)委托單位；b)被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法c)檢測設(shè)備：檢測劑號，名稱；表3焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸35×100mm2Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框內(nèi)不大于1個Ⅱ不允許d≤4.5，且在評定框內(nèi)少于或等于4個ⅢL≤4，不允許裂紋d≤8，且在評定框內(nèi)少于或等于6個Ⅳ大于Ⅲ級注：L—線性缺陷長度，mm;d—為圓形缺陷長徑，mm.。表4其他部件的質(zhì)量分級等級線性缺陷圓形缺陷（評定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊長最大長度為150mm）Ⅰ不允許d≤1.5，且在評定框內(nèi)少于或等于1個ⅡL≤4d≤4.5，且在評定框內(nèi)少于或等于4個ⅢL≤8d≤8，且在評定框內(nèi)少于或等于6個Ⅳ大于Ⅲ級注：L—線性缺陷長度，mm;d—為圓形缺陷長徑，mm.。d)檢測標(biāo)準(zhǔn)；e)檢測規(guī)范：工藝卡號，檢測真實(shí)記錄；f)檢測部位及缺陷草圖；g)檢測日期，檢測人簽字。9.2、檢測報告檢測報告包括以下內(nèi)容a)委托單位；b)工件