某日用品有限公司壓力容器、管道施工方案

施1—3—1壓力容器、管道施工方案工程名稱：工程地點：施工單位：編制單位：審批單位：部門：部門：技術(shù)負(fù)責(zé)人：審批負(fù)責(zé)人：編制人：編制日期：年月日審批日期：年月日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 2二、編寫依據(jù) 3三、材料檢驗 3四、壓力容器安裝 4五、管道安裝 6六、管道焊接 6七、試壓、吹掃 7八、施工機具和勞動力配備 8九、安全文明施工 8十、進(jìn)度計劃 9工程概況日用品有限公司第五期工程位于廣州市

經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。蒸汽管自開發(fā)區(qū)原有蒸汽總管接至車間內(nèi)各使用點，壓力由0.6MPa經(jīng)減壓裝置降壓至0.4MPa;壓縮空氣系統(tǒng)安裝2臺空氣緩沖罐及相應(yīng)管網(wǎng)。壓力容器、壓力管道安裝一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)設(shè)計溫度（℃）設(shè)計壓力（MPa）單位數(shù)量備注1蒸汽管道Φ168×1120#1680.6m502蒸汽管道Φ114×920#1680.6m123蒸汽管道Φ89×820#1680.6m154蒸汽管道Φ76×720#1680.6m15蒸汽管道Φ48×520#1680.6m106蒸汽管道Φ140×1020#1680.6m217空氣罐5MSS304常溫0.4個2編寫依據(jù)與甲方簽定的工程承包合同書；廣東省石油化工設(shè)計院設(shè)計圖紙；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)設(shè)備管道及絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》HGJ229-91《中、低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范》HGJ209-83材料檢驗管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對材質(zhì)、型號、規(guī)格管子應(yīng)符合ASTM標(biāo)準(zhǔn)管件應(yīng)符合GB12459標(biāo)準(zhǔn)管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；螺紋、密封面良好，精度晃及光潔度達(dá)到設(shè)計要求或制造標(biāo)準(zhǔn)；有材質(zhì)標(biāo)記。閥門檢驗閥門應(yīng)從每批中抽查10%，進(jìn)行液壓強度、嚴(yán)密性檢驗。閥門檢驗應(yīng)用水進(jìn)行，閥門液壓強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。壓力容器安裝施工前的準(zhǔn)備容器安裝前會同容器用戶到當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)進(jìn)行報裝，禁止事前未得到批準(zhǔn)而從事壓力容器作業(yè)。容器的檢查驗收，容器應(yīng)具備出廠合格證，技術(shù)文件資料和產(chǎn)品質(zhì)量說明書，并對銘牌無誤。仔細(xì)對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，不得有損傷、金屬銹蝕和變形，孔洞、管口臨盲板應(yīng)完好，齊全、牢靠。容器安裝就位的基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行交接驗收，基礎(chǔ)有明顯標(biāo)高基準(zhǔn)線（點）、縱橫軸線，基礎(chǔ)的外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、蜂窩及露筋等缺陷。施工人員依照圖紙對容器的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測放線工作。容器安裝基礎(chǔ)的位置和尺寸應(yīng)符合下列要求：項目允許偏差基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）±20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置±20深度±20孔壁鉛垂度10地腳螺栓旁墊鐵的設(shè)置。每一地腳螺栓旁分別設(shè)置兩組墊鐵。距離應(yīng)盡可能靠近，調(diào)節(jié)好同一標(biāo)高棉上所有墊鐵組的水平度和標(biāo)高，使之可在±10mm的范圍內(nèi)調(diào)整。安裝就位對容器圖紙方位吊放于基礎(chǔ)墊鐵組面上，進(jìn)行找正找平。安裝地腳螺栓和墊鐵的要求?；A(chǔ)預(yù)留孔上的地腳螺栓，垂直度允許偏差為5‰。每支地腳螺栓配備一個螺母和墊圈。容器通過墊鐵的調(diào)整，找正找平后，檢查每組墊鐵的塊數(shù)不超過4塊，上、下端面與基礎(chǔ)及容器基座面接觸良好，受力均勻，墊鐵露出基座外緣10~20mm,伸入的長度超過地腳螺栓的外廊，其高度一般為30~60mm.。將所有地腳螺栓擰緊。容器安裝就位的精度要求：項目允許偏差（mm）標(biāo)高±5立式容器中心線位置D≤2000±5立式容器的方位D≤200010立式容器的鉛垂度中低壓容器≤h‰(

最大≤30)容器安裝就位粗調(diào)后，進(jìn)行地腳螺栓灌漿。注意保持地腳螺栓的垂直。灌漿以后要注意保養(yǎng)，強度達(dá)到標(biāo)號強度的75%以上時，對容器進(jìn)行最終的找正、找平、擰緊螺栓。容器的安裝就位精度經(jīng)驗收合格后，將墊鐵組內(nèi)各墊鐵相互點焊牢固。注意勿與容器的基座焊連。然后對容器的基座與基礎(chǔ)之間的空隙及時進(jìn)行二次灌漿。容器上的安全閥必須經(jīng)過法定檢測單位調(diào)試合格后，方能安裝使用。容器的安裝工程竣工后，到壓力容器監(jiān)檢部門取回檢驗報告書及辦理使用證。管道安裝管道應(yīng)做好標(biāo)識，以便于管理、使用。法蘭在連接前，應(yīng)檢查其密封面，不得有影響密封性能的缺陷存在，并清除鐵銹、毛刺。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)。管道的坡度要符合設(shè)計要求。管道焊接管道焊接采用手工電弧焊，現(xiàn)場施焊工藝采用我公司評定合格的焊接工藝評定，編號為HP102。管道連接采用V型坡口對接焊縫，如下圖：焊條采用J422，ф2.5mm焊縫外觀質(zhì)量符合GB50236-98有關(guān)規(guī)定。對接焊縫進(jìn)行X光射線5%探傷，焊縫質(zhì)量等級符合GB3323-87,Ⅲ級為合格。試壓、吹掃管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗，試驗前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作。檢查管道安裝正確、無漏項，施工紀(jì)錄齊全。準(zhǔn)備好試壓用機具、材料，包括試壓泵，精度不低于1.5級的合格壓力表，法門和連接管等。與設(shè)備連接閥門口關(guān)閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設(shè)備等，用臨時管連接。將被實驗管段與試壓系統(tǒng)連接好，在高點設(shè)放空口，低點設(shè)排放口，待準(zhǔn)備工作完畢后，即可開始試壓。管道強度試驗用水進(jìn)行，試驗壓力按下式計算：Ps=1.5P[δ]1/[δ]2式中Ps——試驗壓力（表壓）（MPa）P——設(shè)計壓力（表壓）（MPa）[δ]1——試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力（表壓）（MPa）[δ]2——設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力（表壓）（MPa）液壓強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，無泄漏、壓力不降，無滲漏，則嚴(yán)密性試驗合格。再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，壓力不降、無滲漏，則嚴(yán)密性試驗合格。管道試壓合格后拆除所有臨時盲板，卸下的部件復(fù)位，并填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》，不允許吹掃的設(shè)備，管道與吹掃系統(tǒng)鼓勵。用蒸汽吹掃時，應(yīng)先行暖管，即使排水，并檢查管道熱位移。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱——冷卻——再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時采用先主管后支管，每次吹掃一根，輪流吹掃的辦法。在吹掃口用白板檢驗，以無鐵銹、臟物吹出為合格。經(jīng)驗收合格后，及時恢復(fù)拆除的閥門，拆除臨時盲板，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。施工機具和勞動力配備施工機具配備直流電焊機2臺砂輪切割機2臺電動試壓泵1臺勞動力配備管理人員1人技術(shù)人員1人質(zhì)檢員1人焊工3人鉗工6人安全文明施工各種設(shè)備、材料在按指定的地方