工時(shí)設(shè)定與作業(yè)改善全套1.工時(shí)應(yīng)用方向5290

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定與作業(yè)改善

全套教材

文編：5290智慧工廠作品目錄第一章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向第二章訂定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基礎(chǔ)理念第三章馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧第四章寬放的設(shè)定與賦予第五章預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法第六章綜合數(shù)據(jù)法第七章工作設(shè)計(jì)改善與產(chǎn)銷經(jīng)營第八章運(yùn)用稼動(dòng)率分析技巧進(jìn)行改善第九章運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)第十章運(yùn)用程序分析與搬運(yùn)減少浪費(fèi)第十一章作業(yè)站效率化設(shè)計(jì)改善第十二章如何使流水線平衡提升績效第一章標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定與作業(yè)改善

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一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠管理的工具性角色1、多項(xiàng)“計(jì)劃”作業(yè)的核算工具生管排程工作負(fù)荷量人工成本基準(zhǔn)2、多項(xiàng)“查核”工作的基準(zhǔn)員工效率人力編成/設(shè)備配置編成生產(chǎn)線/設(shè)備績效損失分析3、其他方法比較與作業(yè)改善二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之應(yīng)用范圍1、生產(chǎn)管理方面A、生產(chǎn)排程各制程之“制程工時(shí)”，以“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”乘“排程數(shù)量”與“制程系數(shù)”得之最好運(yùn)用“有限產(chǎn)能法”即時(shí)控制B、產(chǎn)能負(fù)荷管理排程投入應(yīng)計(jì)算該“工作中心”該“時(shí)段”之“負(fù)荷工時(shí)”作產(chǎn)能比較，以復(fù)核與再調(diào)整之依據(jù)

2、績效管理方面作業(yè)績效，是以“實(shí)作工時(shí)”與“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”相比較而得“效率”依效率之差異，據(jù)以分析差異原因，作改善方向依效率狀況，作激勵(lì)/考核/獎(jiǎng)金之參考依據(jù)3、工作方法改善方面生產(chǎn)線平衡分析改善之依據(jù)決定合理的每人操作機(jī)臺(tái)數(shù)改善案之評價(jià)與選擇4、成本管理方面估算合理的人工成本（及制費(fèi)分?jǐn)偦鶞?zhǔn)）價(jià)格決策三、生產(chǎn)排程的兩大重點(diǎn)MPS主排程依據(jù)銷售預(yù)測或直接訂單---確立生產(chǎn)批排出“時(shí)段”與“大制程”區(qū)分的排程量覆核確定訂單可交貨日期作用料購備與其他生產(chǎn)準(zhǔn)備工作之基準(zhǔn)DPS細(xì)排程針對生產(chǎn)線/生產(chǎn)組/工作站依據(jù)現(xiàn)場實(shí)況，排出近數(shù)日的制令排程量必須考慮產(chǎn)能負(fù)荷與備料實(shí)況做現(xiàn)場派工與投產(chǎn)準(zhǔn)備依據(jù)做進(jìn)度管理依據(jù)1、基本架構(gòu)

產(chǎn)品現(xiàn)有庫存量月份月份銷售預(yù)測量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量銷售預(yù)測量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量生產(chǎn)計(jì)劃量=銷售預(yù)測量-現(xiàn)有庫存量-預(yù)估入庫量

+庫存已指派出貨量+最底安全存量2、大日程計(jì)劃量與生產(chǎn)批設(shè)定

產(chǎn)品周次123456A111計(jì)劃量3004004002005000生產(chǎn)批號數(shù)量：700第一周數(shù)量：600第三周B222計(jì)劃量生產(chǎn)批號3、簡單分析MPS基本格式

生產(chǎn)批號

時(shí)段產(chǎn)品21前21后22前22后23前23后1#A2002002002002002002#B3003003003003003003003003#C2502502502504#D4、多階式主排程計(jì)劃基本格式

生產(chǎn)批號：___品號：___生產(chǎn)批量：____

應(yīng)完工日期：_____

大制程制令No品號21周22周23周24周25周主裝配1#X分裝配2#A3#B零件產(chǎn)制4#A15#A26#A37#A4四、運(yùn)用RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)則復(fù)查MPS計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性尤其是訂單生產(chǎn)型能確定生產(chǎn)批主排程的可行性

找出比較有問題的生產(chǎn)批/大制程/時(shí)段/排程量及早調(diào)整排程事先籌劃對策措施提示營業(yè)部門有關(guān)生產(chǎn)線負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動(dòng)參考粗略產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式

生產(chǎn)線：___產(chǎn)品群___月份___

周次一二三四五出勤日數(shù)日產(chǎn)能基準(zhǔn)（可用人機(jī)工時(shí)）周產(chǎn)能（產(chǎn)量/工時(shí)）排程約當(dāng)產(chǎn)量（總負(fù)荷工時(shí)）負(fù)荷率主排程的負(fù)荷展開約當(dāng)產(chǎn)量=排程數(shù)量X（產(chǎn)品）產(chǎn)量系數(shù)符合工時(shí)=排程數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X制程系數(shù)五、細(xì)排程適用范圍1.分批訂單生產(chǎn)的加工程序安排

（訂單生產(chǎn)/程序加工業(yè)）生產(chǎn)批加工途程安排交期確認(rèn)之用2.制程組內(nèi)機(jī)臺(tái)（作業(yè)員）作業(yè)程序進(jìn)度安排

以人員/機(jī)臺(tái)/工作組為對象確立（日/時(shí)辰）排程數(shù)量，作進(jìn)度稽催管制依據(jù)3.包括生產(chǎn)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工程的作業(yè)安排1.甘特圖基本格式

生產(chǎn)線：____月份：___周次___

生產(chǎn)批號產(chǎn)制件號一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234Ａ制程2.另一種形式的甘特圖

排程對象制令No.制程一二三四五甲#900028A100100#900034A200200#900034B300200200乙#900056C100#900065C1001001003.排程工時(shí)展開制程期間（小時(shí)）=標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工時(shí)+

排程數(shù)量X單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)X（1+制程系數(shù)）途程表基本格式

產(chǎn)品件號：_____品名規(guī)格：_____

序制程工作中心標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)單件工時(shí)良率夾工具道具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)組細(xì)排程計(jì)劃表

No：

生產(chǎn)線（組）：___月份___周次____

（機(jī)臺(tái)：____）（從__月___日到__月___日）

制令單No產(chǎn)品型號料號工序制程名稱制令數(shù)量排程日/排程量4、有限產(chǎn)能排程法之運(yùn)用架購建立生產(chǎn)線/機(jī)臺(tái)/作業(yè)員的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能資料建立工作日歷資料含工作時(shí)數(shù)基準(zhǔn)排程時(shí)直接以過程產(chǎn)能換算排程量同時(shí)查核該工作站的負(fù)荷不致沖突實(shí)際做法先建立工作站的產(chǎn)能負(fù)荷擋案由生產(chǎn)批展開途程換算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能查核原有負(fù)荷將剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)換為排程量注意站標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與制程工時(shí)的相關(guān)系數(shù)

工作中心：B5立式鉆床日期

周幾

產(chǎn)能工時(shí)

附注

已負(fù)荷工時(shí)

閑余產(chǎn)能工時(shí)3/18一444*（8+3）30143/19二324*820123/20三333*（8+3）15183/21四243*812123/22五333*（8+3）10233/23六324*80323/24日0（例假日不出勤）……以有限產(chǎn)能排程法去展開排程，結(jié)果如下：日期

周幾

閑余產(chǎn)能工時(shí)

計(jì)算方式

可排程量

累計(jì)

3/18一14（14*60-20）÷1.2=6846843/19二12（12*60-20）÷1.2=58412683/20三18（18*60-20）÷1.2=8842152六、產(chǎn)能負(fù)荷分析之用途.計(jì)量化確定訂單（生產(chǎn)批）之交期可能性.確定生產(chǎn)批排程的可能性，作派工與細(xì)部進(jìn)度計(jì)劃依據(jù).提示營業(yè)部門負(fù)荷狀況，作營業(yè)人員接單與營銷活動(dòng)參考.作部門間人力調(diào)度及作業(yè)工時(shí)調(diào)整之依據(jù).作自制/讓工外發(fā)指令之依據(jù)七、產(chǎn)能負(fù)荷管理之程序范圍.生產(chǎn)線（大制程）產(chǎn)能預(yù)估/修訂.依MPS（DPS）展開生產(chǎn)線負(fù)荷/異狀提出.產(chǎn)能負(fù)荷異狀之提示/建議.MPS（DPS）再調(diào)整.作自制/讓工外發(fā)指令之依據(jù)

1.產(chǎn)能負(fù)荷管理基本格式

工作中心：

時(shí)段產(chǎn)能工時(shí)負(fù)荷工時(shí)負(fù)荷率產(chǎn)能閑余過負(fù)荷備注2.產(chǎn)能負(fù)荷管制卡

工作中心：___月份：___周次：___機(jī)臺(tái)（M）/人力（L）：___

星期日期可動(dòng)數(shù)正班工時(shí)加班工時(shí)共計(jì)產(chǎn)能本周產(chǎn)能合計(jì)：________負(fù)荷明細(xì)生產(chǎn)批號品號制令NO制程排程量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)負(fù)荷工時(shí)累計(jì)負(fù)荷

生產(chǎn)批號：#0302019

產(chǎn)品號：MG0314

制令批量：60

工序：#3

制程：精鉆齒排程應(yīng)開始日：4/2

工作中心：M06

機(jī)臺(tái)數(shù)：8

準(zhǔn)備工時(shí)：1.8小時(shí)單件工時(shí)：65分

預(yù)定預(yù)定排程日期派工機(jī)臺(tái)數(shù)

產(chǎn)能工時(shí)

排程量

展算負(fù)荷工時(shí)4/222*（8+3）=22201.8+（65/60*18）=22.24/312*8=16151.8+（65/60*12）=14.84/422*（8+3）=22201.8+（65/60*12）=22.24/511*8=851.8+（65/60*5）=7.23.計(jì)量化的產(chǎn)能負(fù)荷管理1.產(chǎn)能可動(dòng)人機(jī)數(shù)/班次數(shù)正班工時(shí)/加班工時(shí)––產(chǎn)能工時(shí)2.負(fù)荷（排程數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）+準(zhǔn)備工時(shí)––負(fù)荷工時(shí)3.差異之調(diào)整排程之調(diào)整人員調(diào)度支援加班調(diào)度調(diào)整托外加工之調(diào)整八、APC現(xiàn)場績效管理的機(jī)能1.分析作業(yè)員，工作組/部門的績效，憑作考核獎(jiǎng)懲依據(jù)2.緊密分析作業(yè)員/機(jī)臺(tái)/生產(chǎn)批的“效率”狀況/及早了解差異原因，迅速及時(shí)找出對策3.定期分析“損失工時(shí)”的型態(tài)及原因，及早尋求效率改善的適正對策1、PAC的運(yùn)作方向1、作業(yè)員效率2、部門及現(xiàn)場主管之責(zé)任績效3、損失工時(shí)之部門責(zé)任追究（包括管理幕僚部門）2、PAC效率計(jì)算公式 1、∑（合格完工數(shù)量）×（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）毛效率＝───────────────────部門（個(gè)人）總投入工時(shí)2、∑（合格完工數(shù)量）×（制程標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）凈效率＝───────────────────總投入工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí)3、總出勤工時(shí)－責(zé)任外損失工時(shí)損失工時(shí)率＝───────────────────總出勤工時(shí)3、有效產(chǎn)出工時(shí)依據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)”為準(zhǔn)有效產(chǎn)出工時(shí)Ａ、完成良品量（制程別）Ｂ、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（制程別）Ｃ、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間（Set-upTime）有效產(chǎn)出工時(shí)＝準(zhǔn)備工時(shí)＋（完成良品量×標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)）九、生產(chǎn)線平衡基本錐形途程＃1途程＃2途程＃4

途程＃3途程＃5途程＃61、生產(chǎn)線平衡以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)

途程＃1途程＃2途程＃3途程＃5途程＃6途程＃4→→→→→單件工時(shí)（分）0.6

1.1

0.5

2.5

1.8

0.5

基本配置數(shù)1

2

1

4

3

1

2、工作站不平衡的結(jié)果A、作業(yè)時(shí)間短的工作站━停業(yè)等待作業(yè)時(shí)間長的工作站━忙碌不停B、整體產(chǎn)出效率低━瓶勁制程的影響C、不平衡損失工時(shí)━浪費(fèi)3、生產(chǎn)線平衡改善的方向重新配置各制程的工作站數(shù)使更為平衡細(xì)分各制程作業(yè)單元，再重組工作站有些單元移前/移后工作站，使更為平衡瓶頸制程的直接工作改善運(yùn)用夾具/道具/工具，減少該制程標(biāo)準(zhǔn)