《道路車輛-氣制動(dòng)系統(tǒng)用尼龍（聚酰胺）管》

QC/T80—20XX

目次

目次.............................................................................I

前言............................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義........................................................................1

4材料和顏色........................................................................2

5外觀和安裝........................................................................2

6尺寸..............................................................................3

7管子的試驗(yàn)清單....................................................................3

8試驗(yàn)要求和步驟....................................................................4

9檢驗(yàn)規(guī)則.........................................................................16

10標(biāo)志............................................................................17

11包裝、運(yùn)輸與貯存................................................................17

附錄A（規(guī)范性附錄）PA11，PA12，PA1012材料的性能...............................18

附錄B（規(guī)范性附錄）低溫沖擊裝置...............................................20

附錄C（規(guī)范性附錄）試驗(yàn)和相應(yīng)試樣的概要.......................................23

I

QC/T80—20XX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本文件可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO7628—2010《道路車輛－氣制動(dòng)系統(tǒng)用熱塑性塑料管》的一致程度為非等效。

本標(biāo)準(zhǔn)代替QC/T80—2011《道路車輛－氣制動(dòng)系統(tǒng)用尼龍（聚酰胺）管》。

本標(biāo)準(zhǔn)的修改主要參考了ISO7628—2010《道路車輛－氣制動(dòng)系統(tǒng)用熱塑性塑料管》和GB16897

－2020《制動(dòng)軟管的結(jié)構(gòu)、性能要求及試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與QC/T80－2011《道路車輛－氣制動(dòng)系統(tǒng)用尼龍（聚酰胺）管》相比，除編輯性修改外主

要變化如下：

——修改了尼龍管路適用的最大工作壓力（見第1章）；

——修改了規(guī)范性引用文件的最新版本及名稱（見第2章）；

——增加了尼龍管路的材料PA1012（見4.1條）；

——增加了尼龍多層管的結(jié)構(gòu)（見4.2條）；

——增加了多層結(jié)構(gòu)管子顏色的要求（見4.3條）；

——修改了管子的定義（見3.1條）；

——增加了多層管的定義（見3.2條）；

——修改了尼龍管的規(guī)格尺寸（見表1）；

——修改了尼龍管的爆破壓力要求（見表4）；

——修改了密封性的測(cè)試壓力（見8.5.2條）

——增加了圖1壓力變形示意圖（見圖1）

——增加了多層管的層間粘附力試驗(yàn)（見8.9條）；

——增加了表6芯軸直徑（見表6）

——增加了尼龍管路的耐尿素液試驗(yàn)（見8.15條）；

——修改了圖4振動(dòng)試驗(yàn)裝置（見圖4）

——修改了耐振動(dòng)性的溫度（見8.20）

——增加了PA1012的材料性能和簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度（見表A.1）；

——?jiǎng)h除了附錄B密封試驗(yàn)方法

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。附錄C為資料性附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC114）提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：河北亞大汽車塑料制品有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：中國(guó)第一汽車集團(tuán)股份有限公司研發(fā)總院、東風(fēng)商用車有限公司東風(fēng)商用車

技術(shù)中心、長(zhǎng)春一汽四環(huán)汽車管路有限公司、浙江萬(wàn)安科技股份有限公司、中國(guó)汽車工程研究院股份有

限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

——QC/T80—1993；

——QC/T80—2011。

II

QC/T80—20XX

道路車輛－氣制動(dòng)系統(tǒng)用尼龍(聚酰胺)管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車氣制動(dòng)系統(tǒng)用尼龍管及管總成的尺寸規(guī)格、性能要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)

志、包裝及運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于最大工作壓力為1.25MPa及以下的管路系統(tǒng)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管路系統(tǒng)適用的工作溫度范圍為－40℃～100℃。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于牽引車和拖車之間的氣制動(dòng)系統(tǒng)用尼龍螺旋管總成。螺旋管總成的要求見QC/T

79.1和QC/T79.2的規(guī)定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法(ISO

1183-1:2004,IDT)

GB/T1043.1-2008塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)（ISO

179-1:2000,IDT）

GB/T2408－2008塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法

GB/T2828.1-2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)

劃（ISO2859-1:1999，IDT）

GB/T12006.1-2009塑料聚酰胺第1部分：黏數(shù)測(cè)定（ISO307:2007,IDT）

GB/T16422.2-2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈

GB/T16422.4-2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第4部分：開放式碳弧燈

GB/T16582-2008塑料用毛細(xì)管法和偏光顯微鏡法測(cè)定部分結(jié)晶聚合物熔融行為（熔融溫度或

熔融范圍）（ISO3146:2000,IDT）

GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T32363.1-2015塑料聚酰胺模塑和擠出材料第1部分:命名系統(tǒng)和規(guī)范基礎(chǔ)

QC/T79.1道路車輛－牽引車和掛車間連接用氣壓制動(dòng)螺旋管總成－第1部分：尺寸（ISO

7375-1:1986,MOD）

QC/T79.2道路車輛－牽引車和掛車間連接用氣壓制動(dòng)螺旋管總成－第2部分：性能要求

（ISO7375-2:1998,MOD）

ISO6427:2013塑料有機(jī)溶劑萃取物的測(cè)定(常規(guī)法)（Plastics.Determinationofmatter

extractablebyorganicsolvents(conventionalmethods)）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

1

QC/T80—20XX

管子tubing

指規(guī)定或沒(méi)有規(guī)定長(zhǎng)度且不帶連接件的尼龍管。

3.2

多層管multi-layerstubing

指使用具有不同性能、不同類型材料制造的且不帶連接件的兩層及以上的尼龍管。

3.3

管件fitting

指用于聯(lián)接管子及管接頭體的卡套、襯套、聯(lián)管螺母、快插接頭等連接件。

3.4

管總成tubeassemblies

裝配有適宜端部管件的管。

4材料、結(jié)構(gòu)和顏色

4.1材料

用于制造管子的材料為100％尼龍11、尼龍12或尼龍1012（以下簡(jiǎn)稱PA11、PA12或PA1012）原生

料，不含再生料。但是來(lái)自同一制造商的產(chǎn)品的同種類型、同一牌號(hào)的材料可以作為回用料使用，回用

料不得超過(guò)新料的20%，材料及制造的管子應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求。管子使用的尼龍材料性能要求應(yīng)

符合附錄A。

4.2結(jié)構(gòu)

管子應(yīng)包括擠壓成型的單層或多層結(jié)構(gòu)。單層結(jié)構(gòu)的管子材料必須為4.1中規(guī)定的同種材料，多層

結(jié)構(gòu)的管子主體材料必須為4.1中規(guī)定的材料。

4.3顏色

單層結(jié)構(gòu)的管子顏色通常為黑色，顏色必須連續(xù)均勻，其它顏色規(guī)定由制造商與用戶協(xié)商確定。

多層結(jié)構(gòu)的管子最外層顏色可與相鄰層不同，但必須是最終使用者指定的顏色。

5外觀和安裝

5.1外觀質(zhì)量

管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有可能影響使用的制造缺陷，如：凹坑、刮傷、裂紋和不均勻性等。尼

龍管顏色應(yīng)均勻一致。

5.2用于車輛上的管子總成

選用適宜的管子和管件由車輛制造商批準(zhǔn)。

為便于允許管總成安裝在車輛上，管總成應(yīng)按照表3中試驗(yàn)清單進(jìn)行試驗(yàn)。

2

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5.3安裝要求

當(dāng)安裝時(shí)，管子應(yīng)順序沿路線安裝并支撐，以消除刮擦、磨損、扭結(jié)或其它機(jī)械損傷，從而減少疲

勞狀況避免早期失效。

6尺寸

管子應(yīng)符合表1給出的尺寸要求。

表1尺寸

單位為毫米

序號(hào)管子規(guī)格公稱外徑外徑公差壁厚壁厚公差

15×15.00±0.101.00±0.10

26×16.00±0.101.00±0.10

38×18.00±0.101.00±0.10

410×1.2510.00±0.131.25±0.10

512×1.512.00±0.131.50±0.10

614×1.514.00±0.131.50±0.10

716×216.00±0.132.00±0.13

7試驗(yàn)清單

7.1表2給出了在管子上進(jìn)行的相應(yīng)試驗(yàn)，試驗(yàn)和相應(yīng)試驗(yàn)的概要參見附錄C。

表2管子的試驗(yàn)清單

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目章節(jié)試驗(yàn)管子尺寸

1表面性能和尺寸8.2每個(gè)尺寸

室溫（23℃）爆裂

8.3.1每個(gè)尺寸

2爆裂強(qiáng)度強(qiáng)度

100℃爆裂強(qiáng)度8.3.2每個(gè)尺寸

3低溫沖擊8.7每個(gè)尺寸

4高溫沖擊8.8每個(gè)尺寸

5多層管的層粘附力8.9每個(gè)尺寸

6吸水性8.10每個(gè)尺寸

7低溫?fù)闲?.11每個(gè)尺寸

3

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表2管子的試驗(yàn)清單（續(xù)）

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目章節(jié)試驗(yàn)管子尺寸

8高溫?fù)闲?.12每個(gè)尺寸

9耐乙醇性8.14每個(gè)尺寸

10耐尿素液性8.15每個(gè)尺寸

11耐電解液性8.16每個(gè)尺寸

12耐油性8.17每個(gè)尺寸（推薦6mm×1mm或平面試樣）

13耐燃燒性8.18標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或12mm×1.5mm

14耐氣候性8.2112mm×1.5mm

7.2表3列出了在所有尺寸的管總成上進(jìn)行的相應(yīng)試驗(yàn)，試驗(yàn)和相應(yīng)試驗(yàn)的概要參見附錄C。

表3管總成的試驗(yàn)清單

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目章節(jié)試驗(yàn)管總成尺寸

1抗拉強(qiáng)度8.4每個(gè)尺寸

2密封性8.5每個(gè)尺寸

3壓力變形8.6每個(gè)尺寸

4應(yīng)力開裂a(bǔ)8.13每個(gè)尺寸

5耐脈沖疲勞性8.19每個(gè)尺寸

6耐振動(dòng)性8.20每個(gè)尺寸

a僅當(dāng)使用冷插拔式管件時(shí)使用。

8試驗(yàn)要求和步驟

8.1總則

除非另有規(guī)定，為進(jìn)行測(cè)試，管子試樣應(yīng)至少在制造后兩周（336h）后進(jìn)行測(cè)試，管總成試樣應(yīng)

于制造72h后進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)進(jìn)行的環(huán)境溫度為15℃～32℃，相對(duì)濕度在45％～75％之間，并處于

無(wú)壓狀態(tài)。

8.2表面性能和尺寸

8.2.1試驗(yàn)步驟

用目測(cè)的方法檢查樣品的外觀質(zhì)量。

管子長(zhǎng)度使用卷尺或相應(yīng)量具測(cè)量。取五根管子試樣，管子的外徑及壁厚用精度為0.02mm或以上

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的卡尺測(cè)量，測(cè)量外徑時(shí)應(yīng)測(cè)量管子同一截面處相互垂直兩個(gè)方向上的尺寸，取其平均值為測(cè)量結(jié)果；

測(cè)量壁厚時(shí)應(yīng)測(cè)量管子同一截面處的尺寸，取其最大值與最小值分別作為測(cè)量結(jié)果。

8.2.2性能要求

8.2.2.1外觀質(zhì)量應(yīng)符合5.1的規(guī)定

8.2.2.2尺寸測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1的要求。

8.3爆裂強(qiáng)度

8.3.1室溫（23℃）爆裂強(qiáng)度

8.3.1.1試樣要求

自由長(zhǎng)度為300mm±5mm的管子五根。

8.3.1.2試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)前，管總成在23℃±2℃溫度和（50±5）％相對(duì)濕度下放置的時(shí)間：

——壁厚e在0.5mm≤e≤1.0mm范圍內(nèi)為1h～1.5h；

——壁厚e在1.25mm≤e≤2.5mm范圍內(nèi)為2h～2.5h。

試樣內(nèi)外充滿水，將管子或總成浸沒(méi)在23℃±2℃水中10min到15min。通過(guò)帶校準(zhǔn)壓力表的

液壓泵或蓄能系統(tǒng)以恒定的速率施壓。以20MPa/min±4MPa/min的速率施加壓力使管子爆裂，或者在

15s到60s內(nèi)應(yīng)能使管子爆裂。記錄并報(bào)告五個(gè)試樣的最大壓力值。

8.3.1.3室溫（23℃）下的性能要求

所有的五根試樣在室溫（23℃）下的爆裂強(qiáng)度應(yīng)符合表4要求。

表4爆裂強(qiáng)度

爆裂強(qiáng)度（MPa）

序號(hào)尼龍管規(guī)格（mm）

室溫（23℃）環(huán)境試驗(yàn)后室溫（23℃）100℃環(huán)境試驗(yàn)后100℃

15×1≥7.60≥6.00≥4.75≥3.80

26×1≥7.60≥6.00≥4.75≥3.80

38×1≥6.20≥5.00≥3.88≥3.10

410×1.25≥6.00≥5.00≥3.75≥3.00

512×1.5≥6.90≥5.50≥4.31≥3.45

614×1.5≥6.00≥5.00≥3.75≥3.00

716×2≥6.00≥5.00≥3.75≥3.00

8.3.2100℃爆裂強(qiáng)度

8.3.2.1試樣要求

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自由長(zhǎng)度為300mm±5mm的管子五根。

8.3.2.2試驗(yàn)步驟

將管子放置在100℃±2℃的烘箱中，允許狀態(tài)調(diào)節(jié)1h～1.5h以便達(dá)到要求溫度。管子內(nèi)部為

惰性壓力介質(zhì)（如液壓油），外部為空氣，在100℃±2℃溫度環(huán)境下，通過(guò)帶校準(zhǔn)壓力表的液壓泵

或蓄能系統(tǒng)以恒定的速率施壓。以20MPa/min±4MPa/min的速率施加壓力使管子爆裂，或者在15s

到60s內(nèi)應(yīng)能使管子爆裂。記錄并報(bào)告五個(gè)試樣的最大壓力值。

8.3.2.3100℃下的性能要求

所有的五根試樣在100℃下的爆裂強(qiáng)度應(yīng)符合表4要求。

8.4抗拉強(qiáng)度

8.4.1試樣要求

管子自由長(zhǎng)度為150mm±5mm，一端裝有管件的管總成三根。

8.4.2試驗(yàn)步驟

將尼龍管總成與試驗(yàn)裝置連接完好，卡套式連接結(jié)構(gòu)擰緊力矩見表5。

8.4.3性能要求

在拉力試驗(yàn)機(jī)上以25mm/min±5mm/min的速率通過(guò)管接頭體對(duì)管總成施加軸向拉力，在表5規(guī)定

的最小拉力下管件不應(yīng)發(fā)生松脫或滑移，管子和管件不應(yīng)失效。

表5擰緊力矩和拉伸力

規(guī)格(mm)5×16×18×110×1.2512×1.514×1.516×2

擰緊力矩

15152035355050

(N·m)

最小拉力(N)23030045062090010001200

8.5密封性

8.5.1試樣要求

管子自由長(zhǎng)度為300mm±5mm的管總成三根。

8.5.2試驗(yàn)步驟

本試驗(yàn)過(guò)程包括一個(gè)從100℃～－40℃的溫度變化過(guò)程；將總成浸入硅油（硅油特性：無(wú)色；25℃

時(shí)的粘度：20×10－6m2/s；25℃時(shí)的密度：0.950g/cm3；折射率：1.4；膠凝點(diǎn)：－60℃；表面張力：

2N/m2；閃點(diǎn)：230℃）內(nèi)，使用加壓的惰性氣體進(jìn)行檢查，也可用干燥的壓縮空氣。溫度循環(huán)試驗(yàn)步

驟如下：

a）使試樣在100℃±2℃條件下保持1h～1.5h，在此溫度下，給試樣施加1.5倍的最大工作

壓力，保持1min～1.5min，然后回到大氣壓狀態(tài)，并冷卻到環(huán)境溫度；

b）把溫度降到－40℃±2℃，保持4h～4.5h，在此溫度下，給試樣施加1.5倍的最大工作壓

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力，保持1min～1.5min，然后回到大氣壓狀態(tài)；

c）把溫度升到23℃±2℃，保持1h～1.5h，給試樣施加1.5倍的最大工作壓力，保持1min～

1.5min；

d）在每一種情況下，壓力應(yīng)逐漸施加，在30s～60s內(nèi)達(dá)到規(guī)定值。

8.5.3性能要求

整個(gè)溫度循環(huán)期間，均不能出現(xiàn)泄漏。

8.6壓力變形

8.6.1試樣要求

管子自由長(zhǎng)度為300mm±5mm的管總成三根。

8.6.2試驗(yàn)步驟

8.6.2.1在23℃±2℃下狀態(tài)調(diào)節(jié)管總成24h～25h。

8.6.2.2從距離端部管件大約50mm±5mm處畫一基準(zhǔn)線，然后測(cè)量基準(zhǔn)線之間管子的原始外徑和原

始長(zhǎng)度。

8.6.2.3固定試樣一端。

8.6.2.4如圖1所示，將試樣暴露在100℃±2℃中1h，其中在第55min時(shí)開始施加壓力，在55min～

56min期間使管子內(nèi)壓達(dá)到最大工作壓力值的125％，然后卸壓并在23℃±2℃下穩(wěn)定1h～1.5h,

測(cè)量基準(zhǔn)線間的長(zhǎng)度和外徑。

100

溫度區(qū)域

單位：℃

23

最大工作壓力值125%

壓力區(qū)域

單位：MPa

0

時(shí)間

單位：min0555660120

23℃

測(cè)量位置0MPa

圖1壓力變形示意圖

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8.6.3性能要求

a）基準(zhǔn)線間的長(zhǎng)度與原始測(cè)量長(zhǎng)度相比，偏差不超過(guò)3％；

b）外徑與原始外徑平均值相比，偏差不超過(guò)10％。

8.7低溫沖擊

8.7.1試樣要求

最小自由長(zhǎng)度為150mm±5mm的管子五根。

8.7.2試驗(yàn)裝置

見附錄B。

8.7.3試驗(yàn)步驟

將試樣在－40℃±2℃的低溫箱中放置2h～2.5h，取出試樣，在23℃±2℃環(huán)境溫度條件

下，5s內(nèi)對(duì)試樣進(jìn)行沖擊。

8.7.4性能要求

試樣應(yīng)無(wú)破裂或斷裂。

8.8高溫沖擊

8.8.1試樣要求

最小自由長(zhǎng)度為150mm的管子三根。

8.8.2試驗(yàn)裝置

見附錄B。

8.8.3試驗(yàn)步驟

將試樣暴露于循環(huán)式烘箱內(nèi)，使溫度升至150℃±2℃，放置72h±2h，然后冷卻至23℃±2℃。

該溫度下穩(wěn)定4h后，對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

8.8.4性能要求

試樣應(yīng)無(wú)破裂或明顯的裂紋。

8.9多層管的層粘附力

8.9.1試樣要求

自由長(zhǎng)度為150mm±5mm的管子三根。

8.9.2試驗(yàn)步驟

將樣件按照8.7進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn)，然后按照8.3.1進(jìn)行室溫（23℃）爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.9.3性能要求

8

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試樣斷裂面應(yīng)無(wú)分層剝離。

8.10吸水性

8.10.1試樣要求

自由長(zhǎng)度40mm±5mm的管子三根

8.10.2試驗(yàn)步驟

將試樣在100℃±2℃的循環(huán)空氣烘箱內(nèi)放置24h±0.5h，取出放入干燥器中降至室溫，稱重精

確到0.001g，然后將試樣放置在23℃±2℃的水中100h±1h，隨后立即取出試樣用濾紙擦凈試樣

內(nèi)外表面的水份后再次稱重精確到0.001g，按式（1）計(jì)算吸水率：

W?W

吸水率=21100%……………（1）

W1

式中：

——

W1吸水前的質(zhì)量，單位為克（g）；

——

W2吸水后的質(zhì)量，單位為克（g）。

8.10.3性能要求

吸水率不應(yīng)超過(guò)2％。

8.11低溫?fù)闲?/p>

8.11.1試樣要求

最小自由長(zhǎng)度為300mm的管子三根。

8.11.2試驗(yàn)步驟

8.11.2.1將試樣連同直徑符合表6的芯軸一起放置在－40℃±2℃的低溫箱保持2h～2.5h，隨后

取出試樣在60s內(nèi)將軟管繞芯軸彎曲至少180o。

8.11.2.2將松開后的試樣在23℃±2℃環(huán)境溫度下穩(wěn)定4h±0.5h，按照8.3.1進(jìn)行爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)，

爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)的必要長(zhǎng)度應(yīng)包括處于低溫的管子部分。

表6芯軸直徑

規(guī)格(mm)5×16×18×110×1.2512×1.514×1.516×2

芯軸直徑(mm)4040647690120140

8.11.3性能要求

試樣應(yīng)無(wú)明顯破壞的跡象（例如開裂、龜裂、彎折）。爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表4中環(huán)境試驗(yàn)后

室溫（23℃）的要求。

9

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8.12高溫?fù)闲?/p>

8.12.1試樣要求

最小自由長(zhǎng)度為300mm的管子三根。

8.12.2試驗(yàn)步驟

8.12.2.1將試樣按照表6規(guī)定的芯軸彎曲至少180°。

8.12.2.2將繞芯軸彎曲的試樣放置在溫度110℃±2℃的循環(huán)空氣式烘箱內(nèi)70h～72h。取出試樣

恢復(fù)至環(huán)境溫度23℃±2℃（包括芯軸）4h后，將每一試樣伸直，并以相反的方向再次繞芯軸彎曲

至少180o；

8.12.2.3對(duì)試樣按照8.3.1進(jìn)行爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)，從重繞區(qū)域截取所需的長(zhǎng)度，爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)的必要長(zhǎng)

度應(yīng)包括處于高溫的管子部分。

8.12.3性能要求

試樣應(yīng)無(wú)明顯破壞的跡象（例如開裂、龜裂，彎折）。爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表4中環(huán)境試驗(yàn)后

室溫（23℃）的要求。

8.13應(yīng)力開裂

8.13.1試樣要求

試驗(yàn)應(yīng)在六根管總成上進(jìn)行。

8.13.2試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖

管子總成應(yīng)按照?qǐng)D2彎曲。

+5

圖2中l(wèi)2為管子和溶液表面之間的距離，間距為50mm。

管子的展開長(zhǎng)度按式（2）計(jì)算：

11D

l=1+4D……………（2）

121

式中：

l1——除去管子/管件接觸區(qū)域的管子自由長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；

D1——管子的外徑，單位為毫米（mm）。

溶液的成分如下：

50％水（質(zhì)量比）；

50％混合物，其配比（質(zhì)量比）：30％氯化銅、20％氯化鈉、20％氯化鉀、30％氯化鋅。

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1

2

2

l

l

11D1

l1

注：1——溶液的水平面。

圖2應(yīng)力開裂示意圖

8.13.3試驗(yàn)步驟

8.13.3.1在環(huán)境溫度下把試樣浸入溶液中5min±0.5min（避免管件和溶液接觸，見圖1）；

8.13.3.2取出試樣，置于溫度60℃±2℃，濕度大于85％環(huán)境下24h±1h，注意避免在管子上凝

聚液滴；

8.13.3.3重復(fù)8.13.3.1和8.13.3.2步驟七次，其中重復(fù)8.13.3.2步驟可以有一次時(shí)間為72h；

8.13.3.4八次浸沒(méi)完成后，取出放置24±1h，檢查試樣是否出現(xiàn)破裂或斷裂；

8.13.3.5按照8.3.1進(jìn)行室溫（23℃）爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.13.4性能要求

在8.13.3.4規(guī)定的步驟結(jié)束后，試樣應(yīng)無(wú)破裂或斷裂。

在8.13.3.5規(guī)定的步驟后，爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表4中環(huán)境試驗(yàn)后室溫（23℃）的要求。

8.14耐乙醇性

8.14.1試樣要求

最小自由長(zhǎng)度為300mm的管子三根。

8.14.2試驗(yàn)步驟

將試樣按照表6規(guī)定的芯軸彎曲至少180°，保持形狀，在環(huán)境溫度23℃±2℃的條件下，浸入

95％的乙醇溶液中，放置200h～202h，取出后將試樣伸直。

8.14.3性能要求

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試樣表面應(yīng)無(wú)明顯的裂紋。

8.15耐尿素液性

8.15.1試樣要求

最小自由長(zhǎng)度為300mm兩端封閉的管子三根。

8.15.2試驗(yàn)步驟

將試樣按照表6規(guī)定的芯軸彎曲至少180°，保持形狀。在23℃±2℃的環(huán)境溫度下，將試樣浸沒(méi)

到AdBlue+Denoxium水溶液中70h～72h。從試驗(yàn)溶液中取出試樣，徹底沖洗和擦拭，

AdBlue+Denoxium水溶液規(guī)定如下：

——32.5%尿素；

——67.5%水；

——凝固溫度：-11℃；

——AdBlue+Denoxium凝固溫度：-30℃；

——分解溫度：＞70℃。

8.15.3性能要求

試樣表面應(yīng)無(wú)明顯的裂紋。

8.16耐電解液性

8.16.1試樣要求

最小自由長(zhǎng)度為300mm兩端封閉的管子三根。

8.16.2試驗(yàn)步驟

8.16.2.1將試樣稱重并測(cè)量?jī)?nèi)、外直徑后，按照表6規(guī)定的芯軸彎曲至少180°，并保持形狀。在23℃

±2℃的環(huán)境溫度下，將試樣浸沒(méi)密度為1.275g/cm3（濃度為36.78％）的稀硫酸溶液中70h～72h。

從溶液中取出試樣，徹底清洗及擦拭干凈，稱重并重新測(cè)量管子內(nèi)、外直徑。

8.16.2.2將管子裝上管件，按照8.4進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

8.16.3性能要求

8.16.3.1在8.16.2.1中規(guī)定的步驟結(jié)束后，應(yīng)符合下列要求：

a）尺寸變化不應(yīng)超過(guò)±2％；

b）溶液吸收不應(yīng)超過(guò)±2％（重量）；

c）試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的裂紋。

8.16.3.2在8.16.2.2中規(guī)定的步驟結(jié)束后，試樣至少能經(jīng)受住表5中拉力值的80％。

8.17耐油性

8.17.1試樣要求

自由長(zhǎng)度為40mm±5mm的管子三根。

注：推薦使用6mm×1mm的管子試樣三根或者25mm寬、1mm厚、大約40mm長(zhǎng)的樣片三個(gè)。

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8.17.2試驗(yàn)步驟

8.17.2.1在水溫23℃±2℃條件下，按照GB/T1033.1-2008中規(guī)定通過(guò)水置換方法測(cè)定試樣初始

體積，重量精確到0.001g。擦干試樣并放置到裝有油的容器中，試驗(yàn)油采用GB/T1690-2010中規(guī)定的

IRM903標(biāo)準(zhǔn)油，油內(nèi)添加劑對(duì)熱塑性材料應(yīng)為化學(xué)惰性的。

8.17.2.2將容器置于72℃±2℃烘箱內(nèi)70h～72h，然后使試樣在試驗(yàn)液中冷卻至試驗(yàn)環(huán)境溫度，

取出試樣用濾紙把內(nèi)外表面擦拭干凈，用與上述相同的方法測(cè)量試樣最終體積。

8.17.3性能要求

體積變化的平均值不應(yīng)超過(guò)5％。

8.18耐燃燒性

8.18.1試樣要求

自由長(zhǎng)度為125mm±5mm的管子三根。

8.18.2試驗(yàn)步驟

8.18.2.1試樣在溫度23℃±2℃和相對(duì)濕度50％±5％的環(huán)境中至少存放24h，但不超過(guò)168h，

立即進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。

8.18.2.2按照GB/T2408-2008中水平法規(guī)定的步驟進(jìn)行試驗(yàn)。

8.18.3性能要求

每個(gè)試樣的燃燒速度應(yīng)低于100mm/min。

8.19耐脈沖疲勞性

8.19.1試樣要求

管子自由長(zhǎng)度為300mm±5mm的管總成六根。

8.19.2試驗(yàn)條件

——加壓介質(zhì)：惰性壓力介質(zhì)(水壓)；

——外部介質(zhì)：空氣；

——試驗(yàn)壓力：從低于0.2MPa的壓力值到最大工作壓力的133％；

——試驗(yàn)頻率：0.5Hz到1Hz。

8.19.3試驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖

試驗(yàn)的結(jié)構(gòu)示意與8.13應(yīng)力開裂試驗(yàn)的相同（見圖2）。

8.19.4試驗(yàn)步驟

8.19.4.1在100℃±2℃環(huán)境溫度下，按照?qǐng)D3從低于0.2MPa的壓力值施加到最大工作壓力133％

的壓力值。

13

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p15%

5%15%

、

2

3

4

67

5

5%5%

50%±5%10%

8

t

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——試驗(yàn)壓力；

2——試驗(yàn)壓力的±5％；

3——試驗(yàn)壓力的85％；

4——壓力上升的切線；

5——試驗(yàn)壓力的15％；

6——0點(diǎn)；

7——0點(diǎn)；

8——一次沖擊循環(huán)。

圖3脈沖壓力循環(huán)示意圖

8.19.4.2重復(fù)400000次循環(huán)。試驗(yàn)期間允許管子自由移動(dòng)（自然晃動(dòng)）。

8.19.4.3疲勞試驗(yàn)完成后，按照8.3.1和8.3.2進(jìn)行管總成在23℃和100℃下的爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.19.5性能要求

8.19.5.1試樣不應(yīng)出現(xiàn)失效或泄漏。

8.19.5.2按照8.19.4.3步驟進(jìn)行爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)滿足：

a）在23℃下，三根試樣的爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表4中環(huán)境試驗(yàn)后室溫（23℃）的要求。

b）在100℃下，另外三根試樣爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表4中環(huán)境試驗(yàn)后100℃的要求。（除

最小爆破壓力不滿足外，脆性破裂、任何泄漏或端部管件的拔脫或卷曲也應(yīng)視為失效。）

8.20耐振動(dòng)性

8.20.1試樣要求

管子自由長(zhǎng)度為460mm±5mm的管總成三根。

8.20.2試驗(yàn)設(shè)備

振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能調(diào)節(jié)頻率和振幅，環(huán)境溫度可在－40℃～＋104℃范圍變化。

14

1

5

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8.20.3試驗(yàn)步驟

8.20.3.1將塑料軟管總成試樣安裝到振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)的前后固定工裝上，如圖4所示；

8.20.3.2調(diào)節(jié)前固定工裝從“位置A”到“位置B”，使松弛量（L）達(dá)到12mm后鎖緊前固定工裝；

8.20.3.3將試樣水平裝在振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)上，使前固定工裝端保持固定，后固定工裝端以10Hz±0.3Hz

的頻率振動(dòng)，振幅為12mm±6mm。

1234

L

位置A位置B

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1——連接氣壓源的管路；

2——前固定工裝；

3——塑料制動(dòng)軟管總成；

4——后固定工裝。

圖4振動(dòng)試驗(yàn)裝置

8.20.3.4使試樣在環(huán)境溫度104℃±2℃，在大氣壓狀態(tài)下振動(dòng)25萬(wàn)次；然后溫度降至－40℃±2℃，

在大氣壓狀態(tài)下振動(dòng)25萬(wàn)次；然后溫度升到104℃±2℃，在0.827MPa±0.07MPa的壓力條件下振

動(dòng)25萬(wàn)次；然后溫度降至－40℃±2℃，在0.827MPa±0.07MPa的壓力條件下振動(dòng)25萬(wàn)次；試驗(yàn)

結(jié)束后評(píng)價(jià)管總成是否有泄漏現(xiàn)象。

8.20.3.5取下試樣，堵住振動(dòng)端接頭，將試樣裝入密封試驗(yàn)儀中，使振動(dòng)端接頭完全浸入液體介質(zhì)中；

8.20.3.6向試樣中加氣壓（氮?dú)猓┑?.980MPa±0.07MPa，分別測(cè)量在104℃±2℃和－40℃±2℃

溫度下的密封性測(cè)試，檢查是否存在接頭松動(dòng)及總成泄漏現(xiàn)象。

8.20.4性能要求2

8.20.4.1按照8.20.3.4步驟結(jié)束后，管總成不應(yīng)存在泄漏現(xiàn)象。

8.20.4.2按照8.20.3.6步驟進(jìn)行試驗(yàn)，三根試樣均不泄漏，且不應(yīng)出現(xiàn)接頭松動(dòng)現(xiàn)象。

注：對(duì)于壓緊類型管件，在制造商和用戶協(xié)商一致前提下，可采用SAEJ1131進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。

8.21耐氣候性

8.21.1試樣要求

自由長(zhǎng)度為150mm±5mm的管子三根（12mm×1.5mm）。

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L

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8.21.2試驗(yàn)設(shè)備

使用符合GB/T16422.2-2014或GB/T16422.4-2014規(guī)定的帶有可再生光譜和恒定輸出的適宜光源。

首選試驗(yàn)設(shè)備為氙弧試驗(yàn)柜。在管子制造商和用戶協(xié)商一致的情況下，可以使用其他類型光源的試驗(yàn)柜，

例如也可采用開放式碳弧燈。

8.21.3試驗(yàn)步驟

8.21.3.1按照GB/T16422.2-2014《塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈》或GB/T

16422.4-2014《塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第4部分：開放式碳弧燈》的方法，用550W/m2光照

射試樣，并確保試驗(yàn)期間試樣無(wú)移動(dòng)：

a）在黑標(biāo)溫度55℃±3℃下，相對(duì)濕度：（65±5）％，使用氙弧燈照射時(shí)間為750h～752h；

b）在黑標(biāo)溫度65℃±3℃下，使用開放式碳弧燈為400h～402h；

8.21.3.2試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行噴水霧循環(huán)，循環(huán)方式為18min±0.5min噴水霧，102min±0.5min

不噴霧，相對(duì)濕度（65±5）％指不噴水時(shí)達(dá)到穩(wěn)定后的相對(duì)濕度。

8.21.3.3取出試樣，裝上端部管件，在此總成上按照8.3.1進(jìn)行室溫（23℃）爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.21.3性能要求

爆裂強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足表4中環(huán)境試驗(yàn)后室溫（23℃）的要求，且至少爆破區(qū)域應(yīng)為韌性的，

脆性破裂視為不合格。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1合格文件和標(biāo)志

產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過(guò)制造廠檢驗(yàn)合格并附有產(chǎn)品合格證書后才能出廠。

9.2檢驗(yàn)類別

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.3出廠檢驗(yàn)

9.3.1出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸和標(biāo)志，室溫（23℃）爆裂強(qiáng)度、低溫沖擊性能、密封性

能、抗拉強(qiáng)度。

9.3.2按照生產(chǎn)批抽取足夠試樣，按照本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

9.3.3訂貨單位抽檢產(chǎn)品時(shí)，按GB/T2828.1-2012的規(guī)定進(jìn)行。抽樣方案和合格質(zhì)量水平AQL值由供

需雙方商定。

9.4型式檢驗(yàn)

9.4.1應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)的幾種情況：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品不少于每年一次；

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e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。

9.4.2抽樣

同一生產(chǎn)地點(diǎn)、同一原料、設(shè)備和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管子作為一批。做型式試驗(yàn)的產(chǎn)品應(yīng)

從出廠檢驗(yàn)合格的同一批產(chǎn)品中抽取，抽樣方案由供需雙方商定。

9.4.3型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第5章、第6章和第7章規(guī)定的所有性能項(xiàng)目。

9.5合格判定

按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品做出質(zhì)量判定。若有一項(xiàng)不

合格時(shí)，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)重復(fù)測(cè)試，若仍不合格則認(rèn)定該批產(chǎn)品不合格。

10標(biāo)志

符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的管子應(yīng)在外壁沿管徑軸線方向具備下列標(biāo)志，標(biāo)志