某商住樓基坑支護監(jiān)控方案(含預(yù)應(yīng)力錨索)

PAGEPAGE3目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況及周邊環(huán)境情況 2三、場地工程地質(zhì)條件 2四、基坑支護編制說明 4五、施工分項說明 4六、土方開挖方案 8七、掛網(wǎng)噴砼 9八、基坑排水 10九、腰梁 11十、預(yù)應(yīng)力錨索施工 12十一、施工材料要求 17十二、監(jiān)測 17十三、質(zhì)量檢驗 18十四、工期 18十五、補充說明 19十六、安全管理 19一、編制依據(jù)1、建筑總平面圖、地下室平面圖，相鄰建筑物基礎(chǔ)及周邊管線資料；2、《深圳***基礎(chǔ)平面圖》及相關(guān)圖紙；3、《巖土工程勘察報告》；4、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）；5、《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）；6、《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；7、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010－2002）；8、《巖土錨桿（索）技術(shù)規(guī)程》（CECS22：2005）；9、《地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》二、工程概況及周邊環(huán)境情況***為二類工程，位于深圳市***，本項目用地較規(guī)整，大致呈長方形，北臨***，南面為***路，西臨***街，東臨***街。本工程集商場和居發(fā)住宅于一體的商住樓，總用地面積：***m2，總建筑面積***m2；計容積率建筑面積：***m2，其中住宅建筑面積：***m2，商業(yè)建筑面積：***m2，架空層建筑面積（核增）***m2；不計容積率建筑面積：***m2，地下室建筑面積：***m2。擬建建筑物總建筑面積***平方米，為一棟商住樓。建筑物上部共分為A、B兩個住宅塔樓，A座住宅塔樓為32層，建筑高度為***米，B座住宅塔樓為33層，建筑高度為***米。本工程設(shè)二層地下室，地下一層至二層作為地下停車庫和設(shè)備房，其中，地下二層局部兼做人防防護單元。一層到二層為商業(yè)和餐飲，三層為架空綠化（局部為餐飲），四至三十二（三十三）層為住宅?；娱_挖深度為9.25m，基坑支護安全等級為一級，有效使用期限為一年。三、場地工程地質(zhì)條件1、地形、地貌勘察場地位于***，原地貌為低臺地（剝蝕殘丘），后經(jīng)填土整平，形成現(xiàn)有地面，地面標高為3.14—4.77米。2地層巖性經(jīng)鉆探揭露，場地內(nèi)地層主要為第四系新近期填土層、第四系殘積層，基底為燕山期粗?；◢弾r?，F(xiàn)自上而下描述如下：1、第四系新近期填土層填土：淺灰色、褐黃色、松散、稍濕，由粘性土混砂堆填，含磚塊、混凝土塊、雜物等，頂部0.15米為混凝土板。層厚0.50—4.50米，平均厚度3.01米，層底標高為-0.99—4.24米。2、第四系殘積層礫質(zhì)粘性土：褐黃色、灰白色，可塑—硬塑，系由燕山期粗?；◢弾r風化殘積而成，隱約可見原巖結(jié)構(gòu)。層厚4.80—15.80米，平均厚9.03米，層頂標高-0.99—4.27米，層底標高為-15.52—3.93米。3、燕山期粗粒花崗巖場地內(nèi)下伏基巖為花崗巖，根據(jù)其風化程度可劃分為全、強、中、微四種風化類型，本次勘察揭露全、強、中、微四種風化類型。全風化花崗巖：黃褐色、紅褐色，土狀，礦物成份除石英外均已風化為土狀，可見原巖結(jié)構(gòu)。層厚1.40—11.50米，平均厚度6.40米，層頂標高-15.52——-3.93米強風化花崗巖：黃褐色、紅褐色，土塊狀，礦物成分除石英外均已基本風化為土狀，但鉀長石晶形尚好，原巖結(jié)構(gòu)清晰可見，巖塊手可折斷，裂隙發(fā)育。層厚0.90—-18.70米，平均厚度4.54米，層頂標高-8.97米中風化花崗巖：肉紅色帶黑色斑點，堅硬塊狀，全晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，裂隙發(fā)育，隙面鐵染嚴重，巖芯呈碎塊狀，短柱狀。層厚0.30—6.40米，平均厚度1.42米，層頂高-36.微風化花崗巖：肉紅色，堅硬塊狀，全晶南結(jié)構(gòu)，礦物成分主要有石英、長石、云母，巖質(zhì)新鮮，巖芯呈柱狀，錘擊聲脆。揭露層厚0.20—3.00，平均厚度1.36米，層頂標高-43.09—11.57米巖土層物理力學(xué)性質(zhì)各巖土層主要物理力學(xué)指標詳見《土的物理力學(xué)性質(zhì)試驗報告》。對室內(nèi)土工試驗結(jié)果及現(xiàn)場原位測試值進行分層統(tǒng)計，舍棄不合理數(shù)值。場地穩(wěn)定性及不良地質(zhì)現(xiàn)象根據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料分析，結(jié)合野外鉆探結(jié)果，場地勘察范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)構(gòu)造活動跡象等不良地質(zhì)現(xiàn)象但場地內(nèi)存在的軟弱地基土如下：分布于場地的填土，未經(jīng)處理不可作天然地基。4、場地水文地質(zhì)條件含水層及地下水類型勘察場地上部為第四系松散地層中的孔隙潛水，地下水主要賦存于礫質(zhì)粘性土中，其含水性及透水性均較弱，水量不豐富。由于勘察期間正值旱季，地下水位為低值；下部為風化花崗巖中的裂隙水，其含水性及透水性一般。地下水補給主要靠大氣降水垂直滲入及場地周圍地下水徑流的側(cè)向補給?？辈炱陂g測得各鉆孔穩(wěn)定水位深度為2.30～3.20米，相應(yīng)標高為0.42～2.47米。四、基坑支護編制說明1、基坑的水文、地質(zhì)條件、巖土工程特征及周圍環(huán)境（道路、管線、建筑物）是基坑設(shè)計需要詳細了解和分析的首要內(nèi)容。2、編制方案必須確保支護結(jié)構(gòu)的安全，保證基坑周圍建筑物基礎(chǔ)及首層地面、已施工和使用的地下管線、市政道路的安全。4、支護結(jié)構(gòu)能保證基坑開挖及地下結(jié)構(gòu)的順利施工。5、編制必須考慮施工期間度過雨季和臺風季節(jié)，其對基坑穩(wěn)定性的不利影響。6、編制方案在現(xiàn)有的施工場地的施工必須具有可行性。五、施工分項說明本基坑深約-9.2m，根據(jù)場地周邊環(huán)境以及地質(zhì)勘察的土質(zhì)情況，在滿足基坑安全的前提下，做到經(jīng)濟和便于施工，經(jīng)與其它支護型式相比較，對基坑采用排樁加錨桿支護，分為5種支護型式。支護均按垂直開挖，設(shè)3道3×7φ15預(yù)應(yīng)力錨桿，坡面內(nèi)掛φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射C20細石砼100mm厚。施工工藝如下:1、微型樁及壓頂梁施工場地平整后，基坑開挖前，進行微型樁施工，鉆機成孔，1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)為孔徑300，置入工字鋼，孔內(nèi)填石子并用水灰比為0.5左右的水泥漿無壓灌注。工字鋼上部露出200mm錨入上部壓頂梁內(nèi)，樁上設(shè)C30壓頂梁，箍筋預(yù)留外露，與面層掛網(wǎng)筋相連接。2、鉆孔灌注樁施工1）成孔工藝流程：工藝程序：場地平整—樁位放線—開挖漿池，漿溝護筒埋—設(shè)鉆機就位，孔位校正—沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿—終孔驗收—下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管—灌注水下混凝土—成樁養(yǎng)護；鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應(yīng)在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆孔：調(diào)直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。鉆深測定：用測深錘測量孔深及沉渣厚度。沉渣厚度等于鉆孔深的差值。沉渣厚度不應(yīng)超過100mm?？讖娇刂疲恒@進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土?？椎淄燎謇恚恒@到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。移動鉆機到下一樁位：經(jīng)過成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。2）澆筑混凝土工藝流程：移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜筒→澆筑混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標準要求時，應(yīng)處理合格后，再進行下道工序。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前應(yīng)再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。3）樁身混凝土強度等級為C30。同一配合比的試塊，每班不得少于一組。4）保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求?？椎壮猎穸炔粦?yīng)大于100mm。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5）允許偏差項目：鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應(yīng)有保護墊塊、或墊管和墊板。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應(yīng)采取措施固定其位置。灌注樁施工完畢進行基礎(chǔ)開挖時，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜，并檢查每根樁的縱橫水平偏差。樁身直徑D允許偏差為±50mm，樁中心位移允許偏差為50mm，垂直度6）成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應(yīng)注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。7）注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理，防止塌孔縮孔。8）要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑，杜絕樁身混凝土有縮頸、空洞、夾土等情況出現(xiàn)。9）鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，要嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術(shù)交底，嚴格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施，以防鋼筋籠變形。10）當出現(xiàn)鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查?；炷翝驳浇咏鼧俄敃r，應(yīng)隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。11）本工程工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：a、水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。b、鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。c、試樁的試壓記錄。d、補樁的平面示意圖。e、灌注樁施工記錄。f、混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。g、混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。h、商品混凝土的出廠合格證。3、高壓旋噴樁施工1）采用二重管法施工工藝，設(shè)計樁徑600mm，間距為1200mm，樁與樁相互搭接150mm，要求進入全風化層不少于0.5m，水泥漿液用42.5R普通水泥配制，水灰比0.8~1.0；2）施工前進行成樁試驗，以確定成樁的直徑、噴射的技術(shù)參數(shù)（噴嘴直徑、提升和旋轉(zhuǎn)速度等）以及加固體的強度和透水性；3）二重管旋噴樁施工應(yīng)根據(jù)成樁試驗所確定的技術(shù)參數(shù)進行施工；4）高壓噴射注漿的施工工序為機具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等；5）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于50m，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm；6）當噴射注漿管貫入土中，噴嘴達到設(shè)計標高時，即可噴射注漿，噴嘴坐底噴漿至少2分鐘，在噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，即可根據(jù)旋噴工藝要求提升噴射管，由下而上噴射注漿，噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm；7）在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時，應(yīng)查明原因并及時采取措施；8）高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管，為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施；9）施工中要做好泥漿處理，及時將泥漿運出或在現(xiàn)場短期堆放后做土方運出；10）施工中必須嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。六、土方開挖方案1、土方開挖要與支護施工密切配合。開挖前要向承擔土方開挖單位進行支護結(jié)構(gòu)施工方案交底，與其共同制訂土方分層分段及與支護施工順序相互協(xié)調(diào)的施工工藝。重點是挖土機械進出場路線、坡道位置、分層開挖深度及分段開挖順序、基坑排水、土方堆置及運輸?shù)确矫妫?、機械挖土時要盡量按坑壁放坡角度，盡量將土坡面整平，然后用人工修整坡面；3、分層開挖的高度為每層錨桿下0.5m左右，每段開挖長度為25m左右；4、土方分層開挖時須為施工提供10m寬的作業(yè)面。作業(yè)面要求平整，略向基坑中心傾斜。在作業(yè)面外挖一條臨時排水溝，并每隔25～30m挖一集水坑以便將滲出地下水和施工用水抽排至地表排水系統(tǒng)，保持作業(yè)面整潔。5、基坑開挖設(shè)計深度大部分到地梁底，局部至底板墊層底；6、基坑開挖到設(shè)計標高后應(yīng)盡快施工基礎(chǔ)墊層及底板，減少基坑暴露時間。7、張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清檫孔內(nèi)油污、泥砂。錨索鎖定前先張拉至設(shè)計抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載預(yù)應(yīng)力進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵守規(guī)范進行；8、當遇有局部障礙物或臨近建筑物基礎(chǔ)時允許調(diào)整錨桿（索）的位置和方向。七、掛網(wǎng)噴砼1、掛網(wǎng)：采用ф6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，錨桿錨頭均沿錨桿上下水平向通長設(shè)置ф16加強筋。2、砼的噴射：1）、水泥與砂、石之重量比宜為1:2:2.5；2）、水灰比宜為0.4～0.45；3）、采用人工攪拌時，攪拌次數(shù)不得少于三次；4）、混合料宜隨拌隨用,存放時間不應(yīng)超過2h；5）、噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上；6）、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面；7）、噴射作業(yè)緊跟工作面；8）、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間，一般工程不得小于7d；9）、氣溫低于+5度時，不得噴水養(yǎng)護。八、基坑排水1、要做好地面和基坑內(nèi)的排水工作。嚴防地面污水進入基坑。2、基坑開挖前，應(yīng)完成地面排水系統(tǒng)?；娱_挖中，要保持地面排水系統(tǒng)的完善，不得讓地面水流入基坑。3、基坑開挖過程中，為保證支護的正常施工，設(shè)置臨時排水，及時將基坑內(nèi)的滲水送往地面排水系統(tǒng)。4、基坑開挖到設(shè)計深度后要作好護腳和基坑底面的排水溝、集水井。集水井內(nèi)的積水要及時排除。5、排水溝和集水井距離坑壁不小于0.3m；6、排水溝截面為300mm×300mm；7、為防止水溝的流水滲入土體內(nèi)，影響坑壁的穩(wěn)定，溝內(nèi)壁需要用20mm厚的水泥砂漿抹面。8、基坑四角或每隔25左右設(shè)置一個集水井，集水井的斷面尺寸0.8×0.8m，井底面應(yīng)比排水溝底面低0.5m以上，基坑底面不得有積水凹坑。9、基坑頂部四周做地面硬化處理至少3m寬（或至圍墻邊），護面應(yīng)坡向排水溝。收集的雨水、施工廢水等，應(yīng)能順暢排往附近城市排水管網(wǎng)。10、基坑頂?shù)呐潘疁峡膳c施工場地排水合并設(shè)置，施工中發(fā)現(xiàn)地面裂縫應(yīng)及時以水泥漿灌滿。11、在施工過程中若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原地質(zhì)報告不符或周邊發(fā)現(xiàn)其它需要保護的管線時，必須及時通知設(shè)計人員，以便修改設(shè)計，保證基坑的安全；12、錨桿固結(jié)體強度達到設(shè)計強度的70％時，方可開挖下一層。九、腰梁1、采用C30細石砼，內(nèi)配8φ18φ8@200；2、采用支?，F(xiàn)澆工藝；3、預(yù)設(shè)錨索孔。預(yù)應(yīng)力錨索連梁大樣十、預(yù)應(yīng)力錨索施工1、錨索施工工序施工準備→鉆孔、錨索制作→清孔→錨索插入→漿液制作→注漿→養(yǎng)護→帽梁施工→驗收試驗、張拉鎖定→分項工程竣工驗收2、材料要求1）錨桿：采用3×7φ5鋼絞線。應(yīng)有出廠合格證及試驗報告。2）水泥漿錨桿體3、主要機具設(shè)備1）成孔機具設(shè)備采用螺旋式鉆孔機。2）灌漿機具設(shè)備有灰漿泵、灰漿攪拌機等。3）張拉設(shè)備采用YC-60型穿心式千斤頂，配SY-60型油泵、油壓表等。4、作業(yè)條件1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時查明錨桿設(shè)計位置的地下障礙物情況，以及鉆孔、排水對鄰近建（構(gòu)）筑物的影響。2）編制施工組織組織設(shè)計，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況及施工機具、場地、技術(shù)條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區(qū)域；選定并準備鉆孔機具和材料加工設(shè)備；委托安排錨桿及零件制作。3）進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的報廢建（構(gòu)）筑物、水、電、通訊線路，挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的障礙物。4）開挖邊坡，按錨桿尺寸取2根進行鉆孔、穿筋、灌漿、張拉、錨定等工藝試驗，并作抗拔試驗，檢驗錨桿質(zhì)量，以檢驗施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。5）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置臨時設(shè)施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設(shè)鉆機平臺，將施工機具設(shè)備運進現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機械、鉆具、工具等是否完好齊全。6）進行技術(shù)交底，搞清錨桿排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深、錨桿及錨固件形式。清點錨桿及錨固件數(shù)量。5、施工操作工藝1）錨桿采用3×7φ5鋼絞線，注漿材料選用0.45～0.55純水泥漿，注漿量為35kg/m，并加入適量的早強劑、及膨脹劑，注漿體強度不低于25MPa，一次注漿壓力為0.5～1.5MPa。采用二次注漿，注漿材料選用水灰比為0.50～0.55的純水泥漿，注漿壓力為2～3MPa；2）注漿管使用前，要檢查有無破裂堵塞，接口處要處理牢固，防止壓力加大時開裂、跑漿；3）錨桿鉆機成孔，成孔直徑150mm，鉆孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。鉆進后要反復(fù)提插孔內(nèi)鉆桿，并用水沖洗直至出清水，再接下節(jié)鉆桿。干作業(yè)鉆機拔出鉆桿后要立即注漿，以防塌孔；水作業(yè)鉆機拔出鉆桿后，外套留在孔內(nèi)不會坍孔，但亦不宜間隔時間過長。鉆孔工藝1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)可直接成孔，5區(qū)宜采用套管跟進的鉆進方式；4）鋼絞線使用前要檢查各項性能，檢查有無油污、銹蝕、缺股斷絲等情況；如有不合格的應(yīng)進行更換或處理。斷好的鋼絞線長度要基本一致，偏差不得大于5cm。鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系16號鉛絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直；5、注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設(shè)備及灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待注漿體及壓頂梁砼達到設(shè)計強度的70%后方可進行錨索張拉。在灌漿體硬化前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。6、張拉前要校核千斤頂，檢驗錨具硬度；清檫孔內(nèi)油污、泥砂。錨索鎖定前先張拉至設(shè)計抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載預(yù)應(yīng)力進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵守規(guī)范進行；7、當遇有局部障礙物或臨近建筑物基礎(chǔ)時允許調(diào)整錨桿（索）的位置和方向。8、質(zhì)量控制與檢驗標準1）錨索所用的材料，鋼材、水泥、水泥漿、水泥砂漿強度等級，必須符合設(shè)計要求，錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗報告。2）錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設(shè)計要求。3）錨索的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范》（CECS22-90）的要求。4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。5）土層錨桿的試驗和監(jiān)測，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。6）施工中應(yīng)對錨桿位置、鉆孔直徑、深度及角度，錨桿插入長度，注漿配比、壓力及注漿量、錨桿應(yīng)力等進行檢查。7）錨桿施工質(zhì)量檢驗標準詳見下表：土層錨桿施工質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項目1錨桿長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設(shè)計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm±30用鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測鉆機傾角3漿體強度設(shè)計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5墻體強度設(shè)計要求試樣送樣9、成品保護1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。2）成孔后應(yīng)立即安設(shè)錨桿，立即注漿，防止塌孔。3）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確。4）施工全過程中，應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。10、安全措施1）施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛安全帶，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。2）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護裝置。3）錨桿鉆機應(yīng)設(shè)安全可靠的反力裝置，在有地下承壓水地層中鉆進，孔口應(yīng)安設(shè)可靠的防噴裝置，以便突然發(fā)生漏水涌砂時能及時封住孔口。4）錨桿的連接應(yīng)可靠，以防在張拉時發(fā)生脫扣現(xiàn)象。5）張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)驗可靠，并有防范措施，防止夾具飛出傷人。6）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。7）電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零、并由持證人員安全操作。電費、電線應(yīng)架空。11、施工注意事項1）根據(jù)設(shè)計要求、地質(zhì)水文情況和施工機具條件，認真編制施工組織設(shè)計，選擇合適的鉆孔機具和方法，精心操作，確保順利成孔和安裝錨桿并順利灌注。2）在鉆進過程中，應(yīng)認真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、坍孔、掉塊、涌砂和縮頸等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理，并配備必要的事故處理工具。3）干作業(yè)鉆機拔出鉆桿后要立即注漿，以防塌孔；水作業(yè)鉆機拔出鉆桿后，外套留在孔內(nèi)不會坍孔，但亦不宜間隔時間過長，以防流砂涌入管內(nèi)，造成堵塞。4）錨桿安裝應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，正確綁扎，認真安插，確保錨桿安裝質(zhì)量。5）錨桿灌漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。6）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)根據(jù)錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺座和張拉設(shè)備，保證數(shù)據(jù)準確可靠。12、回填反壓當基坑位移突然急劇增大，坡頂開裂，產(chǎn)生滑動破壞的征兆時，對支護結(jié)構(gòu)進行加回填反壓，反壓高度至能保證基坑位移穩(wěn)定為止，然后再考慮加固方案，這樣可避免重大事故的發(fā)生。13、坡頂卸荷在條件允許的前提下將坡頂一定范圍內(nèi)的土體挖除，減少坡頂荷載。14、坡頂裂縫灌漿當坡頂由于支護結(jié)構(gòu)位移過大產(chǎn)生裂縫時，應(yīng)及時采用水泥砂漿對裂縫進行封堵，以免由于雨水滲入，坡面水壓力增大，導(dǎo)致支護結(jié)構(gòu)位移進一步加大。15、距基坑邊3m范圍內(nèi)不得堆放超過15kPa的土方、材料和設(shè)備，3m外至2倍基坑深度范圍內(nèi)超載不得超過30kPa，也不得行駛重型機動車輛。16、施工中要注意層、段銜接，保證結(jié)構(gòu)連續(xù)整體性能。十一、施工材料要求1、水泥宜采用有出廠合格證及試驗報告，不得使用高鋁水泥。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國家規(guī)范的規(guī)定。2、砂應(yīng)采用堅硬耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，含水率應(yīng)控制在5~7%的范圍，最大粒徑應(yīng)小于2mm的中粗砂，含泥量小于3％。3、粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑10~15mm，當采用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。4、鋼筋品種的規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，并有合格證及試驗報告。5、要采用符合要求的水質(zhì)，混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水。十二、監(jiān)測支護工程安全等級：基坑周邊情況較復(fù)雜，基坑支護安全等級為一級。觀測方案如下：1、觀測對象：基坑頂部位移、沉降、基坑外建筑物管線地面沉降、預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)力變化情況；2、基準點布設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場條件在離場地30～50米處埋設(shè)4個基準點；3、基坑位移觀測點及沉降觀測點的布設(shè)：在基坑四周坡頂每隔20～25米布設(shè)一個觀測點；4、建筑物沉降觀測點的布設(shè)：在建筑物上每隔15m布設(shè)一個觀測點，不足15m的要布設(shè)在建筑物的四個角上；5、管線沉降觀測點的布設(shè)：在圍墻外距基坑邊約3m位置布設(shè)，間距為25m；6、預(yù)應(yīng)力監(jiān)測點的布設(shè)：布設(shè)在預(yù)應(yīng)力錨索的錨頭上，布設(shè)8個；7、各種監(jiān)測點的平面位置的可根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；8、監(jiān)測頻率：在基坑開挖前測初始值，在大面積開挖進行階段，測量間隔每二天一次，地下室底板及主體結(jié)構(gòu)施工期間7天測量一次當大雨、暴雨或有危險事故征兆時應(yīng)連續(xù)觀測；9、基坑水平位移不得超過30mm，報警值為22mm。沉降不得超過25mm，報警值為17mm。建筑物差差異沉降不得超過15mm，報警值為10mm。管線沉降不得超過15mm，報警值為10mm。錨索預(yù)應(yīng)力變化損失不得超過設(shè)計值的20%，增加不得超過設(shè)計值的50%。10、基坑監(jiān)測必須選擇有資質(zhì)的單位進行，施工單位應(yīng)與監(jiān)測單位密切配合，做好監(jiān)測元件的安放及保護工作。11、當水平位移達到25mm，地面沉降達到25mm或12小時內(nèi)位移超過5mm時，應(yīng)及時通知設(shè)計人員及有關(guān)部門采取加固措施。十三、質(zhì)量檢驗1、常規(guī)材料檢測：施工用的原材料如水泥、鋼筋、砂、碎石等；2、鉆孔樁檢驗按規(guī)范規(guī)定；3、注漿體強度檢驗試塊的數(shù)量不少于3組，每組試塊數(shù)量不少于3塊；4、噴射砼強度檢驗，試塊數(shù)量不少于3組每組試塊數(shù)量不少于3塊。十四、工期基坑支護工程整體施工工期共131天。微型樁、鉆孔灌注樁及高壓旋噴樁從2009年2月20日開始施工，至2009年3月31日施工完成，工期40天；基坑開挖、預(yù)應(yīng)力錨索、澆筑砼壓頂梁、噴100厚C20砼護壁從2009年4月1日開始施工，至2009年6月30日施工完成，工期91天。十五、補充說明1、巖土工程往往包含難以估計的復(fù)雜因素，實際的地層結(jié)構(gòu)和土質(zhì)條件與勘察報告也可能存在一定的誤差，若基坑開挖施工中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計所依據(jù)的勘察資料不符，應(yīng)會同相關(guān)人員進行處理。2、在距基坑5m范圍內(nèi)的堆載不得超過15kPa3、當出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停工并通知建設(shè)單位和設(shè)計單位：①基坑邊緣位移較大或位移速率較大；②基坑頂部地表面出現(xiàn)連續(xù)裂縫或較寬的非連續(xù)裂縫；③周圍建筑或道路出現(xiàn)裂縫或較大的不均勻沉降；④基坑邊坡出現(xiàn)局部坍塌或其他異?，F(xiàn)象。十六、安全管理1、鉆孔灌注樁1）鉆孔樁機操作工、指揮、電工、焊工、機修工等配套齊全，持證上崗，進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，戴安全帽，穿膠水鞋。2）施工場地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整實，并配備足夠的排水設(shè)備和設(shè)置沉漿池。3）安裝前應(yīng)按作業(yè)方案和對照鉆機說明書的要求，詳細檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹蝕的零配件不準使用。4）安裝鉆機應(yīng)放置堅實平穩(wěn)，鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全高的1%，10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。5）電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機說明書和安全用電規(guī)范的要求。6）鉆機應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置。7）作業(yè)前將操縱桿放在空檔位置，啟動后應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常后，方可作業(yè)。8）鉆孔時應(yīng)對準樁位，先使鉆桿向下，