不安全行為指導(dǎo)

不安全行為指導(dǎo)全行為指導(dǎo)-sop000680123確保所有員工得到行為觀察和本規(guī)程中涉及的不安全行為的培訓(xùn)；確保行為安全觀察制度在部門的貫徹實施；掌握行為觀察流程在部門的執(zhí)行情況并協(xié)助消除影響行為安全的主要障礙；不定期進行部門現(xiàn)場的行為安全巡查，糾正不安全行為并教育員工；支持部門SHE協(xié)調(diào)員的行為安全的巡查、糾正和培訓(xùn)工作；及時溝通和處理發(fā)生在本部門的重復(fù)性不安全行為。部門經(jīng)理職責(zé)：4負責(zé)培訓(xùn)、宣傳和推廣行為安全觀察流程；配合各部門跟蹤行為安全觀察卡中糾正預(yù)防措施的落實；識別行為安全觀察流程運作過程中的共性問題并協(xié)助提供技術(shù)支持；

負責(zé)定期組織公司范圍的行為安全檢查。SHE部門職責(zé)：5嚴格執(zhí)行行為安全觀察制度，并成為行為安全的典范；定期進行現(xiàn)場行為安全巡視，制止并糾正不安全的行為，對當(dāng)事人進行教育；積極與員工溝通，發(fā)現(xiàn)并消除影響行為安全的各類障礙；記錄嚴重或?qū)掖伟l(fā)生的不安全行為，并上報部門經(jīng)理。部門一線經(jīng)理職責(zé)：6積極承擔(dān)自身的安全管理職責(zé)和義務(wù)；積極參與各類安全教育，減少并杜絕自身的不安全行為；立即向管理層報告部門存在的嚴重不安全行為和狀況；善意提醒周圍存在不安全行為的人員，分享安全作業(yè)的知識；必要時，如協(xié)調(diào)外來服務(wù)，及時指出并糾正外來人員的不安全行為；積極支持不安全行為的糾正預(yù)防措施的實施；

積極參與行為安全觀察流程并成為安全生產(chǎn)的楷模。所有員工職責(zé)：7危險源：酒精，異丙醇、丁酮、消毒劑、殺孢子劑等不安全行為和狀況：作業(yè)時不按要求佩戴口罩、手套；酒精儲放量>80L;清潔作業(yè)時在地面上大量使用酒精；在易燃易爆品附近動火作業(yè)；TOPRisk1易燃易爆和有毒有害的化學(xué)品ISP壓力容器：純蒸汽發(fā)生器、凍干機、配液罐、滅菌釜不安全行為和狀況：操作和維護人員無上崗證書；設(shè)備未經(jīng)特檢院檢驗或超過檢驗有效期；安全閥和壓力表未定期檢驗或超過有效；在運行狀態(tài)下帶壓維修處理；未進行定期檢查和維護保養(yǎng)；TOPRisk2壓力容器風(fēng)險危險源：洗瓶機、滅菌隧道、清洗機、烘干機、滅菌釜、配液系統(tǒng)、凍干機、純蒸汽發(fā)生器、注射用水機不安全行為：高溫部件無隔熱措施；操作接觸部位未張貼醒目的防燙標(biāo)志；操作時不按要求佩戴防燙手套；無視安全警示標(biāo)識接觸高溫部位；維修時不切斷高溫介質(zhì)并掛牌上鎖。TOPRisk3高溫/低溫危險源：領(lǐng)料、洗瓶、壓蓋收集相關(guān)崗位配置防砸安全鞋；作業(yè)時不按要求穿防砸鞋；作業(yè)時不使用液壓鏟車、升降平臺、小推車等相應(yīng)的機械輔助設(shè)備；長時間高負荷地進行搬運作業(yè)；自行搬運超過自己力量的重物；采用不當(dāng)姿勢搬運物品；TOPRisk4體力搬運生產(chǎn)線相關(guān)設(shè)備未經(jīng)培訓(xùn)合格或無上崗資質(zhì)進行作業(yè)；使用或操作未經(jīng)風(fēng)險評估和培訓(xùn)的新設(shè)備；操作存在明顯故障的設(shè)備；維修時不執(zhí)行掛牌上鎖制度；與設(shè)備運動部件接觸作業(yè)的操作或維修。TOPRisk5機械風(fēng)險TOP

RISK-1）爆炸（酒精）不安全行為不按防爆區(qū)域的要求進行操作；閥門開都大造成酒精流量大濺起蒸汽；酒精泄漏或潑灑到地上；使用非防爆類電器、電子、通信設(shè)備，如非防爆叉車秤，手機等；未經(jīng)審批進行動火作業(yè)；操作前未對設(shè)備防爆接地裝置進行日常檢查確認。不安全行為未經(jīng)培訓(xùn)合格或無上崗資質(zhì)進行作業(yè)；使用或操作未經(jīng)風(fēng)險評估和培訓(xùn)的新設(shè)備；操作存在明顯故障的設(shè)備；維修時不執(zhí)行掛牌上鎖制度；與設(shè)備運動部件接觸作業(yè)的操作或維修。TOP

RISK-*機械傷害不安全行為登高作業(yè)未辦理工作許可手續(xù)并按要求執(zhí)行安全措施；高處作業(yè)不戴安全帶、使用梯子方法不正確、沒有人進行監(jiān)護；向/從高處拋擲物體；站在可能有工具或物體墜落的下方。TOP

RISK-*墜落不安全行為未經(jīng)崗位技能培訓(xùn)合格就上崗操作；無電工上崗資格證進行維修作業(yè)；不按照電氣安全規(guī)范進行維修維護作業(yè)；維修時不執(zhí)行掛牌上鎖制度；在“維修”模式下進行生產(chǎn)活動；操作安全連鎖裝置有缺陷的設(shè)備。電器操作TOP

RISK-*電器操作不安全行為自行搬運超過自己力量的重物；采用不當(dāng)姿勢搬運物品；不使用必要的搬運工具(鏟車，吊機等)；不按要求穿防砸鞋。TOP

RISK-5）重物搬運不安全行為行走匆忙、注意力不集中；在廠內(nèi)快速奔跑；在濕滑區(qū)域不小心行走或不穿防滑鞋；清潔人員清潔時未設(shè)安全警示牌；上下樓梯看文件、看手機、思考問題；上下樓梯不使用扶手；在轉(zhuǎn)彎處不注意觀察前方。TOP

RISK-*滑倒，絆倒不安全行為未按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)；操作時離開現(xiàn)場導(dǎo)致氮氣在房間內(nèi)積聚；進入或逗留在發(fā)生氧含量報警的房間。TOP

RISK-7）氮氣窒息API不安全行為未按照安全操作規(guī)程進行作業(yè)；操作時離開現(xiàn)場導(dǎo)致氮氣在房間內(nèi)積聚；進入或逗留在發(fā)生氧含量報警的房間。TOP

RISK-8）化學(xué)傷害不安全行為操作時不執(zhí)行安全操作規(guī)范；作業(yè)前未接受過MSDS危害信息的培訓(xùn)；未按要求佩戴橡膠手套等防護用品。TOP

RISK-9）化學(xué)傷害不安全行為在噪音區(qū)域作業(yè)不按要求佩戴耳罩或耳塞；不遵守允許接觸噪聲時間的規(guī)定。TOP

RISK-10）噪音不安全行為無視安全警示標(biāo)識接觸高溫部位；操作時不佩戴防燙保護用品；維修時不切斷高溫介質(zhì)并掛牌上鎖。TOP

RISK-*燙傷）Tabu包裝間安全風(fēng)險圖示Tabu包裝安全操作規(guī)范安裝搬運機器任何部件過程中，均應(yīng)小心，仔細檢查各部件應(yīng)安裝到位。用吊機吊起裝有片子的α桶時，在起吊α桶前，操作人員必須在桶蓋上安裝好安全箍，確保桶蓋蓋緊。吊運時不得站在吊物的正下方。Tabu箱的鋒利邊緣如不慎，會割傷操作者的手。做Tabu箱佩戴汗布手套，避免直接接觸，可戴防護手套，直接接觸時，動作要輕緩，并謹慎操作。機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得觸摸機器的運轉(zhuǎn)部位。搬運Tabu重物時如不慎，會砸傷腳及扭傷腰，須小心搬運，可使用防護腰帶，須按照重物搬運操作規(guī)程操作。托盤和塑封機的搬運如不慎，會砸傷腳，須按規(guī)定兩人小心搬運。塑封機封口高溫部位如不慎，會燙傷，每次使用后還沒冷卻時，不許碰觸，以防燙傷操作人員必須按照有關(guān)安全操作規(guī)程操作。機器設(shè)備的電器部位如損壞和漏電，會引起觸電事故。操作者在使用電器設(shè)備時，應(yīng)遵守安全用電操作規(guī)程。鏟車的拉運如不慎，會壓到腳使用鏟車拉運物料時要小心,以防壓到腳中使用鏟車時要小心,速度不要太快,不要把腳靠近鏟車輪子處。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。清潔時使用酒精時，不得有明火。用酒精清潔設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。清潔房內(nèi)吊機時，操作人員應(yīng)接受登高作業(yè)和升降機使用的培訓(xùn),并嚴格按要求作業(yè),作業(yè)前,應(yīng)先進行高空作業(yè)的審批，并小心操作。包衣間安全風(fēng)險圖示包衣溶液配制安全操作規(guī)范攪拌器裝配前使用電源鎖將電源鎖定，鑰匙必須由裝配人員控制。禁止攪拌器空載運行（禁止攪拌器不在液體內(nèi)運轉(zhuǎn)）。操作設(shè)備時禁止攪拌器和配液桶的劇烈碰撞。人員操作設(shè)備時注意攪拌器不銹鋼外殼對人體的碰撞傷害。人員操作設(shè)備時禁止叉車和配液桶或其他金屬設(shè)備的劇烈碰撞。純水使用使用前必須確認純水系統(tǒng)不處于高溫消毒狀態(tài)。配液生產(chǎn)操作時必須正確佩戴呼吸防護用具。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。清場操作，當(dāng)心攪拌器的攪拌槳葉對手部造成割傷。清潔時使用酒精時，不得有明火。用酒精清潔設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。單錐間安全風(fēng)險圖示單錐安全操作規(guī)范安裝搬運機器任何部件過程中，均應(yīng)小心，仔細檢查各部件應(yīng)安裝到位。壓縮空氣管接口脫開，會打傷人，每次使用時要檢查壓縮空氣管是否連接好。物料桶在吊起時脫落砸傷操作者，在物料桶吊起時，必須使用安全帶固定桶蓋和桶身。操作者不能站在重物下面。投料時藥物粉末吸入，特別是主藥活性物質(zhì)的吸入對人體健康和安全帶來極大的危險。進行該生產(chǎn)操作時必須佩戴帶防護口罩和一次性手套。攜帶物品上下樓梯，走樓梯不小心摔跤，人員摔傷，走樓梯時應(yīng)小心，并不得雙手拿著物品上下樓梯。使用壓力噴壺連接不好，會打傷人員和設(shè)備損傷，使用前確認管路連接正確機器設(shè)備的電器部位如損壞和漏電，會引起觸電事故。操作者在使用電器設(shè)備時，應(yīng)遵守安全用電操作規(guī)程。鏟車的拉運如不慎，會壓到腳使用鏟車拉運物料時要小心,以防壓到腳中使用鏟車時要小心,速度不要太快,不要把腳靠近鏟車輪子處。如使用到CIP100清潔劑與皮膚直接接觸對皮膚具有一定的傷害，與CIP100清潔劑相關(guān)的操作應(yīng)佩戴長筒橡膠手套和防護目鏡。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。清潔時使用酒精時，不得有明火。用酒精清潔設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。清潔房內(nèi)吊機時，操作人員應(yīng)接受登高作業(yè)和升降機使用的培訓(xùn),并嚴格按要求作業(yè),作業(yè)前,應(yīng)先進行高空作業(yè)的審批，并小心操作。真空提升間安全風(fēng)險圖示當(dāng)心壓縮空氣真空提升機安全操作規(guī)范安裝搬運機器任何部件過程中，均應(yīng)小心，仔細檢查各部件應(yīng)安裝到位。壓縮空氣管接口脫開，會打傷人，每次使用時要檢查壓縮空氣管是否連接好。提升機提升物料時，須小心輕放、緩慢進行，雙腳不應(yīng)在Tabu箱下方，避免提升機突然出現(xiàn)故障使物料墜落而砸傷腳。提升機上部緊固螺絲如有松動,提升機不能正常工作,人員會受到傷害，定期檢查提升機上部緊固螺絲有無松動以及各個部位是否完好,以免人員受到傷害。搬運Tabu重物時如不慎，會砸傷腳及扭傷腰，須小心搬運，可使用防護腰帶，須按照重物搬運操作規(guī)程操作。托盤的搬運如不慎，會砸傷腳，須按規(guī)定兩人小心搬運。機器設(shè)備的電器部位如損壞和漏電，會引起觸電事故。操作者在使用電器設(shè)備時，應(yīng)遵守安全用電操作規(guī)程。鏟車的拉運如不慎，會壓到腳使用鏟車拉運物料時要小心,以防壓到腳中使用鏟車時要小心,速度不要太快,不要把腳靠近鏟車輪子處。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。清潔時使用酒精時，不得有明火。用酒精清潔設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。A罐配液區(qū)域安全風(fēng)險圖示A罐配液區(qū)域安全操作規(guī)范打開A罐操作時，必須由一人單獨操作，開鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止開蓋上升移動時撞傷人員。關(guān)閉A罐操作時，必須由一人單獨操作，關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止關(guān)蓋下降移動時撞傷人員。關(guān)閉A罐操作人員的手必須遠離A罐的邊沿，防止關(guān)蓋時壓傷手部。溶液配制投料操作時，人員必須正確佩戴呼吸防護器具和護目鏡。FBD干燥部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。該房間有蒸汽介質(zhì)使用，蒸汽閥門處有高溫，小心燙傷。人員在干燥房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。配液和溶液轉(zhuǎn)移作業(yè)時，溶液和出料閥門處存在高溫，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，小心操作，防止溶液飛濺，謹防燙傷。生產(chǎn)和清場操作上下樓梯必須小心慢行，上下樓梯必須使用樓梯扶手，謹防摔倒造成身體損傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。

編寫/日期：批準/日期：FBD-1干燥間安全風(fēng)險圖示

FBD-1干燥間安全操作規(guī)范FBD干燥部分進行生產(chǎn)前檢查和生產(chǎn)中將沖壓室剩余顆粒出料打開FBD鍋操作時，必須由一人單獨操作，開鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止開鍋移動時撞傷人員。進行FBD干燥鍋關(guān)閉動作時，關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止干燥鍋移動時撞傷人員。關(guān)閉干燥鍋的操作人員必須將手放在專用的拉手環(huán)內(nèi)進行操作，嚴禁用手拉動干燥鍋上沿進行關(guān)閉動作，防止干燥鍋關(guān)閉時夾傷手部。生產(chǎn)中將沖壓室剩余顆粒出料打開FBD鍋操作時，人員必須正確佩戴呼吸防護器具。FBD干燥部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。FBD進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。

FBD-1干整粒間安全風(fēng)險圖示FBD-1干整粒間安全操作規(guī)范干整粒部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。人員在干整粒房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。干整粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具。設(shè)備進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行刀磨設(shè)備整粒腔體的檢查或篩網(wǎng)拆卸操作時，小心謹慎，當(dāng)心割傷、劃傷。進行設(shè)備CIP清潔切換的排水器具連接操作必須兩人操作，謹防砸傷、壓傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。FBD-1制濕粒間安全風(fēng)險圖示FBD-1制濕粒間安全操作規(guī)范嚴禁非防爆設(shè)備/帶電工具/通訊設(shè)備進入配液間。嚴禁在配液間使用金屬工具進行敲打作業(yè)。嚴禁在制濕粒間使用無安全接地線的叉車。嚴禁在該房間進行明火作業(yè)。每次使用前檢查所有安全接地線線路和連接完好。制濕粒操作時噴液罐必須正確連接安全接地線。酒精濃度超標(biāo)報警現(xiàn)場及時檢查，及時清理，復(fù)位報警器，和安保中心確認情況。氧含量低于設(shè)定值報警時，人員第一時間應(yīng)立即撤離生產(chǎn)房間并第一時間報告上級，等待所有安全警報解除后，按上級指令在進行作業(yè)。進行PMA鍋蓋開關(guān)動作時，開關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止干鍋蓋移動時撞傷人員。關(guān)閉鍋蓋的操作人員必須將手放在專用的拉手環(huán)內(nèi)進行操作，嚴禁用手拉動鍋蓋邊沿進行關(guān)閉動作，防止鍋蓋關(guān)閉時夾傷手部。PMA部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。生產(chǎn)和清場操作上下樓梯必須小心慢行，謹防摔倒造成身體損傷。人員在PMA房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。進行物料起吊作業(yè)時，阿爾法桶必須使用安全環(huán)。嚴禁人員站立在重物下方。物料必須起吊超過PMA鍋上沿時才能緩慢移動進入投料區(qū)域。物料吊著移動時，小心慢慢移動，當(dāng)心身體碰傷。制濕粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具和護目鏡。其他人員必須正確佩戴呼吸防護器具。PMA進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。FBD-2干燥間安全風(fēng)險圖示FBD-2干燥間安全操作規(guī)范FBD干燥部分進行生產(chǎn)前檢查和生產(chǎn)中將沖壓室剩余顆粒出料打開FBD鍋操作時，必須由一人單獨操作，開鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止開鍋移動時撞傷人員。進行FBD干燥鍋關(guān)閉動作時，關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止干燥鍋移動時撞傷人員。關(guān)閉干燥鍋的操作人員必須將手放在專用的拉手環(huán)內(nèi)進行操作，嚴禁用手拉動干燥鍋上沿進行關(guān)閉動作，防止干燥鍋關(guān)閉時夾傷手部。生產(chǎn)中將沖壓室剩余顆粒出料打開FBD鍋操作時，人員必須正確佩戴呼吸防護器具。FBD干燥部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。FBD進行頂噴制粒生產(chǎn)時，噴液儲罐是熱介質(zhì)循環(huán)保溫設(shè)備，其桶身有防燙夾套，但儲罐的蓋子無防燙功能，蓋子處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。FBD進行頂噴制粒生產(chǎn)時，進行噴槍安裝和生產(chǎn)中觀察顆粒狀況時，需登高時，小心作業(yè)，謹防墜落受傷。人員在干燥房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。FBD進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害FBD-2干整粒間安全風(fēng)險圖示FBD-2干整粒間安全操作規(guī)范干整粒部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。人員在干整粒房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。干整粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具。設(shè)備進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行刀磨設(shè)備整粒腔體的檢查或篩網(wǎng)拆卸操作時，小心謹慎，當(dāng)心割傷、劃傷。進行設(shè)備CIP清潔切換的排水器具連接操作必須兩人操作，謹防砸傷、壓傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。

FBD-2制濕粒間安全風(fēng)險圖示

FBD-2制濕粒間安全操作嚴禁非防爆設(shè)備/帶電工具/通訊設(shè)備進入配液間。嚴禁在配液間使用金屬工具進行敲打作業(yè)。嚴禁在制濕粒間使用無安全接地線的叉車。嚴禁在該房間進行明火作業(yè)。每次使用前檢查所有安全接地線線路和連接完好。制濕粒操作時噴液罐必須正確連接安全接地線。酒精濃度超標(biāo)報警現(xiàn)場及時檢查，及時清理，復(fù)位報警器，和安保中心確認情況。氧含量低于設(shè)定值報警時，人員第一時間應(yīng)立即撤離生產(chǎn)房間并第一時間報告上級，等待所有安全警報解除后，按上級指令在進行作業(yè)。進行PMA鍋蓋開關(guān)動作時，開關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止干鍋蓋移動時撞傷人員。關(guān)閉鍋蓋的操作人員必須將手放在專用的拉手環(huán)內(nèi)進行操作，嚴禁用手拉動鍋蓋邊沿進行關(guān)閉動作，防止鍋蓋關(guān)閉時夾傷手部。PMA部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。生產(chǎn)和清場操作上下樓梯必須小心慢行，謹防摔倒造成身體損傷。人員在PMA房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。進行物料起吊作業(yè)時，阿爾法桶必須使用安全環(huán)。嚴禁人員站立在重物下方。物料必須起吊超過PMA鍋上沿時才能緩慢移動進入投料區(qū)域。物料吊著移動時，小心慢慢移動，當(dāng)心身體碰傷。制濕粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具和護目鏡。其他人員必須正確佩戴呼吸防護器具。PMA進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。FBD-3干燥區(qū)域安全風(fēng)險圖示FBD-3干燥區(qū)域安全操作規(guī)范人員在干整粒房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。氧含量低于設(shè)定值報警時，人員第一時間應(yīng)立即撤離生產(chǎn)房間并第一時間報告上級，等待所有安全警報解除后，按上級指令在進行作業(yè)。FBD干燥部分進行生產(chǎn)前檢查和生產(chǎn)中將沖壓室剩余顆粒出料打開FBD鍋操作時，必須由一人單獨操作，開鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止開鍋移動時撞傷人員。進行FBD干燥鍋關(guān)閉動作時，關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止干燥鍋移動時撞傷人員。關(guān)閉干燥鍋的操作人員必須將手放在專用的拉手環(huán)內(nèi)進行操作，嚴禁用手拉動干燥鍋上沿進行關(guān)閉動作，防止干燥鍋關(guān)閉時夾傷手部。生產(chǎn)中將沖壓室剩余顆粒出料打開FBD鍋操作時，人員必須正確佩戴呼吸防護器具。FBD干燥部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。FBD進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。FBD-3干整粒間安全風(fēng)險圖示FBD-3干整粒間安全操作規(guī)范粉塵防爆區(qū)域，小心操作，正確使用吸塵設(shè)備，嚴格控制粉塵揚起。氧含量低于設(shè)定值報警時，人員第一時間應(yīng)立即撤離生產(chǎn)房間并第一時間報告上級，等待所有安全警報解除后，按上級指令在進行作業(yè)。干整粒部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。人員在干整粒房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。干整粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具。設(shè)備進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行刀磨設(shè)備整粒腔體的檢查或篩網(wǎng)拆卸操作時，小心謹慎，當(dāng)心割傷、劃傷。進行設(shè)備CIP清潔切換的排水器具連接操作必須兩人操作，謹防砸傷、壓傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。FBD-3制濕粒區(qū)域安全風(fēng)險圖示

FBD-3制濕粒區(qū)域安全操作規(guī)范嚴禁非防爆設(shè)備/帶電工具/通訊設(shè)備進入配液間。嚴禁在配液間使用金屬工具進行敲打作業(yè)。嚴禁在制濕粒間使用無安全接地線的叉車。嚴禁在該房間進行明火作業(yè)。每次使用前檢查所有安全接地線線路和連接完好。制濕粒操作時噴液罐必須正確連接安全接地線。酒精分配系統(tǒng)泄漏及時關(guān)閉系統(tǒng)（門外墻上紅色緊停按鈕），及時清理現(xiàn)場。酒精濃度超標(biāo)報警現(xiàn)場及時檢查，及時清理，復(fù)位報警器，和安保中心確認情況。氧含量低于設(shè)定值報警時，人員第一時間應(yīng)立即撤離生產(chǎn)房間并第一時間報告上級，等待所有安全警報解除后，按上級指令在進行作業(yè)。進行PMA鍋蓋開關(guān)動作時，開關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止干鍋蓋移動時撞傷人員。關(guān)閉鍋蓋的操作人員必須將手放在專用的拉手環(huán)內(nèi)進行操作，嚴禁用手拉動鍋蓋邊沿進行關(guān)閉動作，防止鍋蓋關(guān)閉時夾傷手部。PMA部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。生產(chǎn)和清場操作上下樓梯必須小心慢行，謹防摔倒造成身體損傷。人員在PMA房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。進行物料起吊作業(yè)時，阿爾法桶必須使用安全環(huán)。嚴禁人員站立在重物下方。物料必須起吊超過PMA鍋上沿時才能緩慢移動進入投料區(qū)域。物料吊著移動時，小心慢慢移動，當(dāng)心身體碰傷。制濕粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具和護目鏡。其他人員必須正確佩戴呼吸防護器具。PMA進行CIP清潔時，其中熱水清洗和設(shè)備干燥階段，設(shè)備處于高溫狀態(tài)，嚴禁人員觸摸設(shè)備表面，謹防燙傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。烘房干整粒間安全風(fēng)險圖示烘房干整粒間安全操作干整粒部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。人員在干整粒房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。在生產(chǎn)過程中，人員嚴禁站在升降機下，謹防壓傷，砸傷。人員在進行刀磨搖擺設(shè)備安裝時必須兩人操作，小心謹慎，謹防砸傷，壓傷。人員在進行生產(chǎn)操作時，各方面用力不要過猛，謹防扭傷，拉傷。干整粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具。設(shè)備進行清潔時，調(diào)整合適水溫謹防燙傷。進行刀磨搖擺設(shè)備整粒腔體的檢查或篩網(wǎng)拆卸操作時，小心謹慎，當(dāng)心割傷、劃傷。進行刀磨搖擺設(shè)備清潔和拆洗操作必須兩人操作，謹防砸傷、壓傷，滑落。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。

烘房制濕粒區(qū)域安全風(fēng)險圖示

烘房制濕粒區(qū)域安全操作嚴禁非防爆設(shè)備/帶電工具/通訊設(shè)備進入強混間。嚴禁在配液間使用金屬工具進行敲打作業(yè)。嚴禁在制濕粒間使用無安全接地線的叉車。嚴禁在該房間進行明火作業(yè)。吸塵裝置每次使用前檢查所有安全接地線線路和連接完好。進行強混鍋蓋開關(guān)動作時，開關(guān)鍋人員必須確認其他人員遠離設(shè)備，防止干鍋蓋移動時撞傷人員。關(guān)閉鍋蓋的操作人員必須將手放在專用的拉手環(huán)內(nèi)進行操作，嚴禁用手拉動鍋蓋邊沿進行關(guān)閉動作，防止鍋蓋關(guān)閉時夾傷手部。強混設(shè)備安裝時必須兩人操作，必須小心謹慎，防止附件壓傷，砸傷。強混部分進行生產(chǎn)前檢查時，必須小心謹慎，防止人員在設(shè)備各部分撞傷。生產(chǎn)和清場操作上下樓梯必須小心慢行，謹防摔倒造成身體損傷。人員在強混房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。進行物料起吊作業(yè)時，阿爾法桶必須使用安全環(huán)。嚴禁人員站立在重物下方。物料必須起吊超過PMA鍋上沿時才能緩慢移動進入投料區(qū)域。物料吊著移動時，小心慢慢移動，當(dāng)心身體碰傷。制濕粒操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具和護目鏡。其他人員必須正確佩戴呼吸防護器具。強混鍋進行清潔時，調(diào)整合適水溫，謹防燙傷。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，避免突出部分對人員造成傷害。配料間安全風(fēng)險圖示配料間安全操作規(guī)范配料時應(yīng)隨時檢查氣流表、粉塵過濾器和高效過濾器指針位置在綠色區(qū)域。正確使用Booth系統(tǒng)，且配料操作必須在紅線標(biāo)明的安全區(qū)域內(nèi)進行。配料操作必須輕緩，防止風(fēng)塵飛揚。人員配料間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和拆/封包時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷，必要時多人合作搬運。配料操作時，投料人員必須正確佩戴呼吸防護器具(N95口罩)和護目鏡；必要時需佩戴腰帶、防護鞋和聽力防護裝置。進行環(huán)境清場操作時，小心慢行，謹防滑倒。地磅清潔時，應(yīng)二人合作操作，并著防砸鞋，防止滑倒和砸傷。進行環(huán)境清場操作時，當(dāng)心設(shè)備和環(huán)境內(nèi)各突出部分，及時關(guān)閉抽屜，切勿打翻天平，避免突出部分對人員造成傷害。關(guān)注MSDS信息，銘記急救措施。高濃度酒精配液間安全風(fēng)險圖示配液間安全操作規(guī)范每次使用前檢查所有安全接地線線路和連接完好。配液操作時配液桶必須正確連接安全接地線。嚴禁非防爆設(shè)備/帶電工具/通訊設(shè)備進入配液間。嚴禁在配液間使用金屬工具進行敲打作業(yè)。酒精分配系統(tǒng)泄漏及時關(guān)閉系統(tǒng)（門外墻上紅色緊停按鈕），及時清理現(xiàn)場。酒精濃度超標(biāo)報警現(xiàn)場及時檢查，及時清理，復(fù)位報警器，和安保中心確認情況。攪拌器裝配前使用電源鎖將電源鎖定，鑰匙必須由裝配人員控制。禁止攪拌器空載運行（禁止攪拌器不在液體內(nèi)運轉(zhuǎn)）。操作設(shè)備時禁止攪拌器和配液桶的劇烈碰撞。人員操作設(shè)備時注意攪拌器不銹鋼外殼對人體的碰撞傷害。嚴禁在配液間使用無安全接地線的叉車。人員操作設(shè)備時禁止叉車和配液桶或其他金屬設(shè)備的劇烈碰撞。禁止酒精分配使用時將出料閥門開到最大。酒精分配操作至無酒精放出時，30秒內(nèi)關(guān)閉閥門，否則氮氣危害。純水使用使用前必須確認純水系統(tǒng)不處于高溫消毒狀態(tài)。配液生產(chǎn)操作時必須正確佩戴呼吸防護用具。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。清場操作，當(dāng)心攪拌器的攪拌槳葉對手部造成割傷。預(yù)混間安全風(fēng)險圖示當(dāng)心壓縮空氣預(yù)混間安全操作粉塵防爆區(qū)域，小心操作，正確使用吸塵設(shè)備，嚴格控制粉塵揚起。每次使用前小心檢查設(shè)備安全開關(guān)能有效控制設(shè)備，揉捏式混合器蓋子打開時，混合器不能運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)蓋子打開時，混合器仍能運轉(zhuǎn)，及時關(guān)閉設(shè)備停止生產(chǎn)并第一時間報告上級和維修人員，設(shè)備維修正常后才能繼續(xù)生產(chǎn)。開關(guān)混合器鍋蓋，人員必須遠離鍋蓋，開啟或關(guān)閉蓋子必須由單人完成，謹防鍋蓋開啟和關(guān)閉造成自己或他人手、頭等身體部位造成傷害。進行物料起吊作業(yè)時，阿爾法桶必須使用安全環(huán)。嚴禁人員站立在重物下方。物料吊著移動時，小心慢慢移動，當(dāng)心身體碰傷?；旌贤瓿珊螅蜷_混合器蓋子進行手工出料時，小心動作，當(dāng)心頭部撞到攪拌叉或鍋蓋上造成身體傷害。人員在預(yù)混房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。嚴禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時接近混合器鍋體，謹防運動機械造成人身傷害。預(yù)混生產(chǎn)操作時必須正確佩戴呼吸防護用具。設(shè)備運行結(jié)束后，必須及時關(guān)閉電源和壓縮空氣。防止壓縮空氣管爆裂造成人身傷害?；旌襄伹逑床僮鲿r，必須用出料勺手工排水，嚴禁將混合鍋側(cè)立排水，謹防混合鍋從側(cè)立狀態(tài)放倒地面時砸傷腳部。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。清場操作，當(dāng)心設(shè)備堅硬邊沿對手部造成割傷撞傷。終混間安全風(fēng)險圖示終混間安全操作規(guī)范每次生產(chǎn)前檢查雙錐混合器所有安全門安全開關(guān)插鎖到位，設(shè)備關(guān)門信號顯示正確。嚴禁在雙錐混合器運行時人員進入設(shè)備運動區(qū)域。雙錐混合器投料前必須確認出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)并鎖定。雙錐混合器運行前必須正確關(guān)閉混合器上蓋并正確鎖定。雙錐混合器按設(shè)定速度運行前必須用點動將混合器慢速調(diào)整加料口至下位，檢查加料口上蓋的關(guān)閉和鎖定情況，是否有泄漏。如發(fā)現(xiàn)異常，必須重新調(diào)整混合器至加料位置，重新關(guān)閉加料口上蓋并確保正確鎖定。雙錐混合器或加料口蓋/出料閥鎖定不適造成泄漏時，及時關(guān)閉系統(tǒng)（按下設(shè)備操控面板上紅色緊停按鈕），及時匯報上級，匯報后按上級指示進行下步操作。進行物料起吊作業(yè)時，阿爾法桶必須使用安全環(huán)。嚴禁人員站立在重物下方。物料必須起吊超過平臺時才能移動進入平臺投料區(qū)域。不銹鋼加料漏斗必須使用吊機吊上平臺，禁止人員扛著漏斗走樓梯上平臺。生產(chǎn)和清場操作上下樓梯必須小心慢行，上下樓梯必須使用樓梯扶手，謹防摔倒造成身體損傷。在雙錐混合器平臺上進行投料操作時，必須正確佩戴安全帶。在雙錐混合器平臺上進行投料或清場作業(yè)時，清場作業(yè)時必須關(guān)閉平臺小門并鎖定。嚴禁將身體探出平臺護欄和物料進出門，操作必須小心謹慎，謹防高空墜落。人員在終混房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。終混生產(chǎn)操作時必須正確佩戴呼吸防護用具。生產(chǎn)和清場操作時嚴禁人員觸碰吊機滑軌內(nèi)部，防止觸電傷害。清場活動，純水使用使用前必須確認純水系統(tǒng)不處于高溫消毒狀態(tài)，謹防燙傷。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。FETTE生產(chǎn)區(qū)域安全風(fēng)險提示FETTE生產(chǎn)區(qū)域安全風(fēng)險提示當(dāng)心壓縮空氣FETTE生產(chǎn)安全操作規(guī)程開機前檢查時，須確保機窗已推到最高，以防機窗掉下砸傷；開機前金檢儀檢測時，須謹防金檢儀及刷分機突出物撞傷人；鏟車運送顆粒時須小心緩行，謹防鏟車壓傷腳；α桶的封簽號剪斷后，須用鉗子拉下，禁止用手拉，以防鋒利的斷面?zhèn)?；α桶固定環(huán)鎖緊扳手鎖緊時須小心，謹防壓傷手；α桶起吊時須用固定環(huán)并確保起吊α桶在吊機的正下方，以防吊機軌道損壞重物落下傷人；起吊后人員嚴禁站在α桶下方，以防重物掉下傷人；α桶吊起投料時，須等整個α桶高過機器頂部，再拉動α桶至投料口以防撞擊導(dǎo)致重物落下傷人；人員登上梯子投料時，須確保梯子平穩(wěn)，登上后須小心站穩(wěn)，以防人員或梯子晃動跌落受傷；投料時須正確佩戴防塵口罩及護目鏡，以防粉塵飄出，人體吸入受傷害FETTE生產(chǎn)安全操作規(guī)程生產(chǎn)操作時須小心靜電，以防人員跌落受傷；生產(chǎn)前開啟吸塵裝置時，須小心緩行，以防吸塵管絆倒傷人；生產(chǎn)或清場時須佩戴耳罩，以防噪音使聽力受損；清場時拆卸、搬運及清洗機器部件時須小心謹慎，謹防部件鋒利邊緣傷手；謹防較重物件掉下傷人；純水淋洗部件前，須確保純水不在消毒狀態(tài)，以防人員燙傷；拆卸沖模時須單人操作，以防機器轉(zhuǎn)動時沖模壓傷手；房間清潔使用壓縮空氣槍時，須確保各個接頭已正確連接，以防壓縮空氣開關(guān)打開時接頭脫落管子傷人；尼龍刷消毒機器?？讜r須佩戴護目鏡，以防酒精濺入傷眼；房間地面酒精消毒時須小心緩行，以防人員滑到受傷；沖模安裝時須單人操作，以防機器轉(zhuǎn)動沖模傷手；生產(chǎn)區(qū)域禁止明火操作，以防爆炸；生產(chǎn)搬運重物時須使用防護腰帶。MANESTY生產(chǎn)區(qū)域安全風(fēng)險提示當(dāng)心壓縮空氣MANESTY生產(chǎn)安全操作規(guī)程開機前檢查時，須確保機窗已推到最高，以防機窗掉下砸傷；開機前金檢儀檢測時，須謹防金檢儀及刷分機突出物撞傷人；鏟車運送顆粒時須小心緩行，謹防鏟車壓傷腳；α桶的封簽號剪斷后，須用鉗子拉下，禁止用手拉，以防鋒利的斷面?zhèn)?；α桶固定環(huán)鎖緊扳手鎖緊時須小心，謹防壓傷手；α桶起吊時須用固定環(huán)并確保起吊α桶在吊機的正下方，以防吊機軌道損壞重物落下傷人；起吊后人員嚴禁站在α桶下方，以防重物掉下傷人；α桶吊起投料時，須等整個α桶高過機器頂部，再拉動α桶至投料口以防撞擊導(dǎo)致重物落下傷人；人員登上梯子投料時，須確保梯子平穩(wěn)，登上后須小心站穩(wěn)，以防人員或梯子晃動跌落受傷；投料時須正確佩戴防塵口罩及護目鏡，以防粉塵飄出，人體吸入受傷；MANESTY生產(chǎn)安全操作規(guī)程生產(chǎn)操作時須小心靜電，以防人員跌落受傷；生產(chǎn)前開啟吸塵裝置時，須小心緩行，以防吸塵管絆倒傷人；生產(chǎn)或清場時須佩戴耳罩，以防噪音使聽力受損；清場時拆卸、搬運及清洗機器部件時須小心謹慎，謹防部件鋒利邊緣傷手；謹防較重物件掉下傷人；純水淋洗部件前，須確保純水不在消毒狀態(tài)，以防人員燙傷；拆卸沖模時須單人操作，以防機器轉(zhuǎn)動時沖模壓傷手；房間清潔使用壓縮空氣槍時，須確保各個接頭已正確連接，以防壓縮空氣開關(guān)打開時接頭脫落管子傷人；尼龍刷消毒機器?？讜r須佩戴護目鏡，以防酒精濺入傷眼房間地面酒精消毒時須小心緩行，以防人員滑到受傷；沖模安裝時須單人操作，以防機器轉(zhuǎn)動沖模傷手；生產(chǎn)區(qū)域禁止明火操作，以防爆炸；生產(chǎn)搬運重物時須使用防護腰帶。壓片機安全操作規(guī)范安裝、拆卸和搬運機器設(shè)備任何部件過程中，（如：強行加料器，加料器平臺，加料器漏斗，重量調(diào)節(jié)器等物件）均應(yīng)小心，，以防砸傷人或部件損壞。仔細檢查各部件應(yīng)安裝到位。壓縮空氣管接口脫開，會打傷人，每次使用時要檢查壓縮空氣管是否連接好。沖頭模圈擋油帽安裝過程中，操作人員手動旋轉(zhuǎn)手輪，如操作不慎，有可能手指會被壓傷。故須在轉(zhuǎn)臺靜止時操作，嚴禁手輪轉(zhuǎn)動時同時操作。安裝異型模圈時使用專用工具。物料桶在吊起時脫落砸傷操作者，在物料桶吊起時，必須使用安全帶固定桶蓋和桶身。操作者不能站在重物下面。站在凳子上加料時，操作人員如不小心，會造成人員跌傷。故凳子應(yīng)擺放平穩(wěn)，凳子底部應(yīng)加防滑裝置,操作人員登上凳子時應(yīng)小心謹慎，身體重心始終在凳子中央，避免跌落。片子投料時藥物粉末吸入，特別是主藥活性物質(zhì)的吸入對人體健康和安全帶來較大的危險。進行該生產(chǎn)操作時必須佩戴帶防護口罩和一次性手套。機器設(shè)備的電器部位如損壞和漏電，會引起觸電事故。操作者在使用電器設(shè)備時，應(yīng)遵守安全用電操作規(guī)程。鏟車的拉運如不慎，會壓到腳使用鏟車拉運物料時要小心,以防壓到腳中使用鏟車時要小心,速度不要太快,不要把腳靠近鏟車輪子處。在設(shè)備房行走如不慎，與機器設(shè)備相連的吸塵管,電線，易使人絆倒，管線鋪設(shè)盡量合理有序，人員行走應(yīng)小心。清場操作，小心慢行，謹防滑倒。清潔時使用酒精時，不得有明火。用酒精清潔設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。開啟壓片機保護門時，操作者必須將門開啟到最高位，以防掉落砸傷人員。沖模拋光機安全風(fēng)險提示沖模拋光機生產(chǎn)安全操作規(guī)程開啟電源后，確保門保護正常，機器機器運轉(zhuǎn)是門無法打開，以防誤操作人員受傷；拉出磨料缸時，只能拉出缸體的２／３，以防缸體過度拉出掉落傷人；搬運和更換磨料時兩人合作，小心謹慎，以防人員受傷；謹防磨料掉地，以防人員滑到受傷；必須使用防塵口罩，以防粉塵吸入危害健康；加拋光膏時必須帶乳膠手套，以防傷手；沖模安裝時需小心，謹防掉落傷人.更換純水時需小心，以防純水落地人員滑到受傷小雙錐生產(chǎn)區(qū)域安全風(fēng)險提示小雙錐生產(chǎn)區(qū)域安全風(fēng)險提示小雙錐安全操作規(guī)范每次生產(chǎn)前檢查雙錐混合器所有安全門安全開關(guān)插鎖到位，設(shè)備關(guān)門信號顯示正確。嚴禁在雙錐混合器運行時人員進入設(shè)備運動區(qū)域。雙錐混合器投料前必須確認出料閥處于關(guān)閉狀態(tài)并鎖定。雙錐混合器運行前必須正確關(guān)閉混合器上蓋并正確鎖定。雙錐混合器按設(shè)定速度運行前必須用點動將混合器慢速調(diào)整加料口至下位，檢查加料口上蓋的關(guān)閉和鎖定情況，是否有泄漏。如發(fā)現(xiàn)異常，必須重新調(diào)整混合器至加料位置，重新關(guān)閉加料口上蓋并確保正確鎖定。雙錐混合器或加料口蓋/出料閥鎖定不適造成泄漏時，及時關(guān)閉系統(tǒng)（按下設(shè)備操控面板上紅色緊停按鈕），及時匯報上級，匯報后按上級指示進行下步操作。進行物料起吊作業(yè)時，阿爾法桶必須使用固定環(huán)。嚴禁人員站立在重物下方。物料必須起吊超過平臺時才能移動進入平臺投料區(qū)域。不銹鋼加料漏斗必須使用吊機吊上平臺，禁止人員扛著漏斗走樓梯上平臺。小雙錐安全操作規(guī)范生產(chǎn)和清場操作上下樓梯必須小心慢行，上下樓梯必須使用樓梯扶手，謹防摔倒造成身體損傷。在雙錐混合器平臺上進行投料操作時，必須正確佩戴安全帶。在雙錐混合器平臺上進行投料或清場作業(yè)時，清場作業(yè)時必須關(guān)閉平臺小門并鎖定。嚴禁將身體探出平臺護欄和物料進出門，操作必須小心謹慎，謹防高空墜落。人員在終混房間內(nèi)生產(chǎn)活動時，必須注意設(shè)備、叉車移動和房間內(nèi)各突出部分對人體的碰撞傷害。物料轉(zhuǎn)移和輔助設(shè)備懸掛時，必須謹慎正確作業(yè)，小心壓傷和割傷。終混生產(chǎn)操作時必須正確佩戴呼吸防護用具。生產(chǎn)和清場操作時嚴禁人員觸碰吊機滑軌內(nèi)部，防止觸電傷害。清場活動，純水使用使用前必須確認純水系統(tǒng)不處于高溫消毒狀態(tài)，謹防燙傷清場操作，小心慢行，謹防滑倒。忽視警告標(biāo)志、警告信號。有分散注意力行為。在應(yīng)穿戴個人防護用品作業(yè)場合未穿戴防護用品，如不使用聽力或呼吸防護。未正確穿戴個人防護用品，如戴安全帽時未系好下頜帶。一般作業(yè)安全：78交接班時不按要求進行交接。工作前未檢查設(shè)備（施）或設(shè)備（施）帶故障、安全裝置不齊全便進行操作的；發(fā)現(xiàn)隱患不排除、不報告，冒險操作。在危險的、不安全的場所休息。擅自闖入設(shè)有安全標(biāo)志的危險區(qū)域?？纾ù┰竭\轉(zhuǎn)設(shè)備或設(shè)備運轉(zhuǎn)時在運轉(zhuǎn)部位上方遞、取工具等物件。一般作業(yè)安全：79擅自將身體部位進入或接觸設(shè)備運動部件或危險區(qū)域，如沖壓作業(yè)手伸進沖壓模危險區(qū)域以及機床運轉(zhuǎn)時將頭、手伸進切削區(qū)域。調(diào)整、檢查、加油、清理設(shè)備或裝卸模具等不停機斷電的。在未經(jīng)許可或未通知其他人的情形下作出一些危險動作，如突然開動、關(guān)停、移動機器和車輛等。開動狀態(tài)不明的電源或動力源開關(guān)、閘、閥。一般作業(yè)安全：80忘記關(guān)閉設(shè)備或在操作設(shè)備期間擅自離崗，使之處于無人照應(yīng)的狀況。液壓管道漏油時，管道未卸壓進行拆檢。電焊工作業(yè)時著裝不規(guī)范，護具不全。如褲腳塞在靴子里、絕緣手套破損，不戴防護眼鏡等。操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套、首飾或穿著肥大服裝。不正確使用搬運工具，有傷害危險的舉動。一般作業(yè)安全：81搬運工具上，物品未穩(wěn)定堆放或堆放過高（＞1.5米），有掉落危險。未按相關(guān)規(guī)定堆放物品或從貨物的中間、底部抽取。在作業(yè)場所嬉戲打鬧。將水、油污、粉塵和顆粒物灑落在地面未及時清理或增加安全警示。一般作業(yè)安全：82拆卸或緊固螺栓時在活動扳手上套加力杠?；顒影馐址捶较蚴褂没虍?dāng)成錘子敲打使用。用手代替工具進行作業(yè)。車、銑、刨等機床運行時清除鐵屑未使用專用工具。使用砂輪機不戴防護眼鏡或站在砂輪正前方進行磨削的。

兩人同時使用同一片砂輪。未正確使用工具或選擇不合適的工具作業(yè)：83作業(yè)不當(dāng)導(dǎo)致安全防護裝置失效。危及人身安全的機械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位不設(shè)安全防護罩。未經(jīng)許可任意解除防誤閉鎖裝置?？缭剑ɑ蜚@）臨時安全圍欄。任意拆除設(shè)備上的安全照明、信號、防火、防爆裝置和警示標(biāo)志以及顯示儀表和其它安全防護裝置。將身體部位伸入安全防護裝置內(nèi)或進入警示隔離區(qū)域。設(shè)備安全防護：84滑、滾、敲擊、碰撞、曝曬氣瓶。戴沾油手套操作氧氣瓶。使用中的氧、乙炔氣瓶間距小于5m，氧、乙炔氣瓶與火源間距小于10米。在廠區(qū)內(nèi)吸煙。在公司的高溫設(shè)備，取暖設(shè)備上烘烤物品。消防安全：85無端擅自使用或挪動消防器材。使用滅火器后不報告安保部門及時沖裝藥劑。在消防緊急出口、安全門、消防器材前隨意堆放物品或堵塞疏散通道。故意觸發(fā)消防報警系統(tǒng)，擾亂公司正常秩序。破壞消防器材、報警裝置以及應(yīng)急照明設(shè)施等消防設(shè)施。在消防器材、動力配電箱、板、柜周圍堆放物體且違反堆放間距規(guī)定的（≥0.8米）。動火人員離開現(xiàn)場前，沒有檢查和清除火種的。消防安全：86不按路標(biāo)標(biāo)志限速行駛（超速行駛）。駕駛時接打手機。機動車輛裝車超高、超寬、超載。車輛行駛中駕乘人員不系安全帶廠內(nèi)機動車輛未按規(guī)定載人、載物；機動車輛行駛時，進行上、下及拋擲物品。未經(jīng)通知擅自進入鏟車操作區(qū)。不顧交通指示，擅闖紅燈。交通安全：87不使用專門的防護或通風(fēng)設(shè)施操作危險化學(xué)品。對易燃、易爆、劇毒物品，不按規(guī)定進行儲運、使用、收發(fā)和安全處理。就地排放易燃易爆物料及危險化學(xué)品。在存在易燃、易爆、明火等作業(yè)場所穿化纖服裝操作的或未穿防靜電鞋。將手機等設(shè)備帶入在存在易燃、易爆化學(xué)品等作業(yè)場所用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、容器、衣物、工具及地面。化學(xué)品安全：88起重現(xiàn)場不按規(guī)定著裝、不設(shè)專人指揮，手勢不符合規(guī)定，違章指揮。起重作業(yè)多人指揮。攀登吊運中的物件以及在吊物、吊臂下通過或停留。使用已失去額定負荷能力或不符合安全要求的各種起吊設(shè)備和工具（如繩、鏈、鉤、環(huán)以及各種吊具等）。

未按規(guī)定安全使用電梯。起重設(shè)備安全：89高處作業(yè)未按規(guī)定使用配系安全帶、安全繩，未采取防止墜落措施。

高處作業(yè)上下拋擲工具、材料；工作地點下面未設(shè)圍欄或其他防止落物傷人的保護設(shè)施。

使用安全帶時，掛鉤掛在不牢固的構(gòu)件