《汽車柴油機(jī) 選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)用還原劑過濾器》

QC/TXXXXXX

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC114)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)首次發(fā)布。

II

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汽車柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)用還原劑過濾器

1范圍

QC/TXXXX的本部分規(guī)定了汽車柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)用還原劑過濾器的

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。

本部分適用于額定體積流量為40L/h及以下的汽車柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)

用還原劑過濾器（以下簡稱過濾器）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗(IEC60068-2-78)

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h＋12h

循環(huán)）(IEC60068-2-30)

GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設(shè)

備型樣件）

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T5923汽車柴油機(jī)燃油濾清器試驗方法（ISO4020）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（ISO9227）

GB/T14041.1液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗證和初始冒泡點的確定（ISO2942）

GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機(jī)械負(fù)荷

（ISO16750-3)

GB/T28046.5道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第5部分：化學(xué)負(fù)荷

（ISO16750-5）

GB/T35363汽車發(fā)動機(jī)柴油濾清器和汽油濾清器濾清效率和納污容量的測定方法

顆粒計數(shù)法（ISO19438）

QC/T772汽車用柴油濾清器試驗方法

3

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3術(shù)語和定義

無。

4技術(shù)要求

4.1原始阻力

在額定體積流量下，最大阻力不大于10kPa；

4.2原始濾清效率

產(chǎn)品的原始濾清器效率由供需雙方確認(rèn)，推薦參考表1中過濾效率要求進(jìn)行選則。

表1原始濾清效率推薦級別

原始濾清效率最低值%

I級II級III級

≥65%@4μm≥85±5%@10μm

≥90%@25μm

≥75%@6μm≥95±3%@15μm

顆粒過濾效率要求≥98%@30μm

≥80%@8μm≥99-2%@20μm

≥99%@35μm

≥99%@10μm≥100-2%@30μm

4.3容塵量

在額定流量，上游基準(zhǔn)重量濃度為50mg/L和終止壓差20kPa試驗條件下，過濾器的容塵

量依據(jù)產(chǎn)品圖樣或供需雙方技術(shù)文件規(guī)定。

4.4清潔度

4.4.1重量法

單位面積雜質(zhì)重量≤8mg/1000cm2，其中面積為過濾介質(zhì)面積；或按供需雙方商定值。

4.4.2粒徑法

單位面積雜質(zhì)顆粒數(shù)量按表2，其中面積為過濾介質(zhì)面積；或按供需雙方商定值。

4

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表2內(nèi)部清潔度-粒徑法

顆粒直徑（μm）

25-5050-100100-150150-200200-400400-600

顆粒數(shù)量/1000cm^220006008030103

4.5密封性

在600kPa的氣壓下進(jìn)行密封性測試，保壓時間60s，各密封部位不允許泄漏。

4.6靜壓強(qiáng)度

產(chǎn)品在1.74MPa液壓作用下，保持壓力5min，外殼應(yīng)無破損和滲漏。

4.7耐冰凍能力

過濾器填充AUS32后，凍結(jié)到-40℃，保持72hr，在室溫條件下解凍12hr，此為一個循環(huán)。

該循環(huán)重復(fù)20次后，濾清器應(yīng)無破損和滲漏，性能不能受影響。

4.8耐振動疲勞性能

振動測試的技術(shù)要求按按產(chǎn)品圖樣或供需雙方技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，產(chǎn)品經(jīng)振動試驗后，

不允許出現(xiàn)開裂、變形、滲漏等現(xiàn)象，并滿足4.5密封性試驗要求。

若供需雙方無特殊要求要求GB/T28046.34.1.2.1.2.2隨機(jī)振動參數(shù)進(jìn)行。

4.9耐液力脈沖疲勞性能

產(chǎn)品按表3規(guī)定的條件進(jìn)行液力脈沖循環(huán)后不允許出現(xiàn)開裂、變形、滲漏等現(xiàn)象，并滿

足4.5密封性試驗要求。

表3耐液力脈沖疲勞試驗條件

耐液力脈沖疲勞試驗條件

壓力kPa循環(huán)次數(shù)

900±307.5*104

4.10濾芯結(jié)構(gòu)完整性

濾芯的初始冒泡壓力按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。

5

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4.11耐液體腐蝕性能

過濾器組件必須符合GB/T28046.5中定義的耐化學(xué)性要求，應(yīng)依據(jù)安裝位置選擇相應(yīng)化

學(xué)介質(zhì)，測試后許進(jìn)行外觀檢查和濾芯結(jié)構(gòu)完整性測試。

4.12溫濕度測試

過濾器組件進(jìn)行24小時循環(huán)測試后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：金屬涂層無氧化，濾芯無變形，

產(chǎn)品標(biāo)識無模糊不清等現(xiàn)象；并通過4.10試驗。

4.13耐高低溫性能

樣件在-40℃溫度下放置2h后，將溫度均勻升至85℃，升溫速度不小于5℃/min，在85℃

溫度下放置2h后，再將溫度降至-40℃，降溫速度不小于5℃/min，此為一個循環(huán)。

如此往復(fù)，完成60個循環(huán)后，產(chǎn)品應(yīng)通過4.5密封性測試不能出現(xiàn)泄漏，顆粒過濾效率

等性能不能出現(xiàn)下降。

4.14濾芯耐高壓降性能

4.14.1正向流動耐壓降

從濾清器臟油測流向干凈測的流動為正向流動，正向流動耐壓降要求，濾芯在額定流量

下，應(yīng)滿足100kPa耐高壓降；

4.14.2反向流動耐壓降

從濾清器干凈測流向臟油測的流動為反向流動，反向流動耐壓降要求，濾芯在額定流量

下，應(yīng)滿足160kPa耐高壓降；

4.15中性鹽霧試驗

經(jīng)200hrs鹽霧試驗后，零件表面不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的白色或紅色銹蝕、剝落等缺陷。

4.16跌落測試

過濾器從1000mm高度自由跌落后，濾芯不得破損并通過濾芯完整性測試。

4.17濾芯端蓋拉拔測試

過濾器的濾芯上下端蓋和過濾材料的粘接性需通過端蓋拉拔測試。按照上下端蓋的表面

積計算，濾芯端蓋的拉脫力應(yīng)不小于0.17N/mm2。

4.18外觀質(zhì)量

4.18.1產(chǎn)品外表面應(yīng)平整、光滑，無磕碰、劃傷、折皺、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。

4.18.2產(chǎn)品所有用金屬材料制成的零件均應(yīng)經(jīng)防銹處理，外表面經(jīng)表面處理后應(yīng)均勻、光

滑，不得有流掛、污物、裂紋、露底和脫落現(xiàn)象。

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4.18.3產(chǎn)品所有非金屬材料制成的零件應(yīng)堅固、可靠，在正常工作條件下應(yīng)無開裂、變形

等缺陷。

5試驗方法

5.1測試條件

除非另有說明，性能測試應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：

a)測試流體溫度：25±5?C；

b)測試環(huán)境溫度：25±5?C；

c)測試環(huán)境壓力：101.3kPa±15kPa；

C)試驗液應(yīng)為AUS32（32.5%尿素溶液）或其他供需雙方確認(rèn)的試驗介質(zhì)。

5.24.1～4.15按表4的規(guī)定進(jìn)行。

5.34.16外觀質(zhì)量采用目測進(jìn)行。

表4性能及試驗方法對照表

性能參數(shù)項目測試標(biāo)準(zhǔn)測試條件

4.1原始壓降GB/T5923,6.3額定流量

4.2顆粒過濾效率GB/T353631，試驗流量為額定流量；

GB/T353632，上游基準(zhǔn)重量濃度為50mg/L；

4.3容塵量

3，終止壓差：20kPa；

GB/T5923,6.1額定流量條件下沖刷過濾器30分鐘，收集

4.4清潔度

干凈測雜質(zhì)。

4.5密封性QC/T772,5.16bar氣壓60s

4.6靜壓強(qiáng)度GB/T5923,6.71.74bar5分鐘

4.7耐冰凍能力-參見4.7描述

GB/T28046.3

4.8耐振動疲勞測試參見4.8描述

4.1.2.1.2.2

7

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4.9耐液力脈沖疲勞GB/T5923,6.8900KPa壓力，75000次脈沖

4.10濾芯結(jié)構(gòu)完整性GB/T5923,6.2推薦≥1KPa

4.11耐液體腐蝕性GB/T28046.5參見4.11描述

4.12溫濕度測試GB/T2423.4方法1參見4.12描述

4.13耐高低溫性能-參見4.13描述

4.14濾芯耐高壓降GB/T5923,6.6參見4.14描述

4.15鹽霧測試GB/T10125200小時鹽霧測試

4.16跌落測試GB/T2423.71米高度跌落

4.17濾芯拉拔測試-端蓋單位面積的拉脫力≥0.17N/mm2

6檢驗規(guī)則

6.1總則

每只產(chǎn)品須經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格，并附有產(chǎn)品合格證后方能出廠。

6.2檢驗類別

檢驗類別分為出廠檢驗與型式檢驗。

6.3出廠檢驗

產(chǎn)品出廠檢驗項目為4.5和4.16。

6.4型式檢驗

型式檢驗項目為第4章規(guī)定的全部項目。如遇下列任一情況，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品的定型鑒定；

b)正常生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)按產(chǎn)品審核質(zhì)量控制計劃要求，需進(jìn)行定期性能檢驗時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時；

e)用戶有要求時。

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6.5抽查

需方抽查產(chǎn)品質(zhì)量時，應(yīng)按GB/T2828.1的規(guī)定抽檢，檢驗項目、組批原則、抽樣方案、

判定與復(fù)驗規(guī)則按制造廠與客戶商定的技術(shù)文件執(zhí)行。

7標(biāo)志、包裝、運輸與貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1每只產(chǎn)品外表面應(yīng)標(biāo)明：

a)制造廠廠名或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品名稱和型號；

c)使用保養(yǎng)說明。

7.1.2合格證上應(yīng)注明：

a)制造廠廠名或商標(biāo)；

b)產(chǎn)品名稱和型號；

c)生產(chǎn)日期或出廠編號。

7.1.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：

a)制造廠廠名及地址；

b)產(chǎn)品名稱及型號；

c)數(shù)量及總質(zhì)量；

d)“小心輕放”、“防壓”、“防潮”等標(biāo)志；

e)外形尺寸：長×寬×高，單位為毫米（mm）；

f)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。

7.2包裝

產(chǎn)品應(yīng)裝入襯有防潮材料的干燥包裝箱內(nèi),每只產(chǎn)品應(yīng)附有制造廠的出廠檢驗合格證。

7.3運輸

包裝完好的產(chǎn)品應(yīng)允許用任何正常方法運輸，并應(yīng)保證在正常運輸過程中產(chǎn)品不致?lián)p

壞。

7.4貯存

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QC/TXXXXXX

產(chǎn)品應(yīng)放在干燥和通風(fēng)的倉庫內(nèi)。在正常保管情況下，制造廠應(yīng)保證產(chǎn)品自出廠之日起

在12個月內(nèi)不致銹蝕，濾芯不霉?fàn)€、脫膠。

7.5其它

如需方有特殊要求，標(biāo)志、包裝、運輸和貯存也可由供需雙方商定。

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ICS43.060.20

T13

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中華人民共和國汽車行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

QC/TXXXX—XXXX

QC/TXXXX—XXXX

汽車柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)

用還原劑過濾器

AutomotivedieselenginesSelectivecatalyticreduction(SCR)system

UreaSolutionfilter

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

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汽車柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)用還原劑過濾器

1范圍

QC/TXXXX的本部分規(guī)定了汽車柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)用還原劑過濾器的

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運輸與貯存。

本部分適用于額定體積流量為40L/h及以下的汽車柴油機(jī)選擇性催化還原（SCR）系統(tǒng)

用還原劑過濾器（以下簡稱過濾器）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.3環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Cab：恒定濕熱試驗(IEC60068-2-78)

GB/T2423.4電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Db交變濕熱（12h＋12h

循環(huán)）(IEC60068-2-30)

GB/T2423.7環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Ec:粗率操作造成的沖擊(主要用于設(shè)

備型樣件）

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計

劃

GB/T5923汽車柴油機(jī)燃油濾清器試驗方法（ISO4020）

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗（ISO9227）

GB/T14041.1液壓濾芯結(jié)構(gòu)完整性驗證和初始冒泡點的確定（ISO2942）

GB/T28046.3道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機(jī)械負(fù)荷

（ISO16750-3)

GB/T28046.5道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第5部分：化學(xué)負(fù)荷

（ISO16750-5）

GB/T35363汽車發(fā)動機(jī)柴油濾清器和汽油濾清器濾清效率和納污容量的測定方法

顆粒計數(shù)法（ISO19438）

QC/T772汽車用柴油濾清器試驗方法

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3術(shù)語和定義

無。

4技術(shù)要求

4.1原始阻力

在額定體積流量下，最大阻力不大于10kPa；

4.2原始濾清效率

產(chǎn)品的原始濾清器效率由供需雙方確認(rèn)，推薦參考表1中過濾效率要求進(jìn)行選則。

表1原始濾清效率推薦級別

原始濾清效率最低值%

I級II級III級

≥65%@4μm≥85±5%@10μm

≥90%@25μm

≥75%@6μm≥95±3%@15μm

顆粒過濾效率要求≥98%@30μm

≥80%@8μm≥99-2%@20μm

≥99%@35μm

≥99%@10μm≥100-2%@30μm

4.3容塵量

在額定流量，上游基準(zhǔn)重量濃度為50mg/L和終止壓差20kPa試驗條件下，過濾器的容塵

量依據(jù)產(chǎn)品圖樣或供需雙方技術(shù)文件規(guī)定。

4.4清潔度

4.4.1重量法

單位面積雜質(zhì)重量≤8mg/1000cm2，其中面積為過濾介質(zhì)面積；或按供需雙方商定值。

4.4.2粒徑法

單位面積雜質(zhì)顆粒數(shù)量按表2，其中面積為過濾介質(zhì)面積；或按供需雙方商定值。

4

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表2內(nèi)部清潔度-粒徑法

顆粒直徑（μm）

25-5050-100100-150150-200200-400400-600

顆粒數(shù)量/1000cm^220006008030103

4.5密封性

在600kPa的氣壓下進(jìn)行密封性測試，保壓時間60s，各密封部位不允許泄漏。

4.6靜壓強(qiáng)度

產(chǎn)品在1.74MPa液壓作用下，保持壓力5min，外殼應(yīng)無破損和滲漏。

4.7耐冰凍能力

過濾器填充AUS32后，凍結(jié)到-40℃，保持72hr，在室溫條件下解凍12hr，此為一個循環(huán)。

該循環(huán)重復(fù)20次后，濾清器應(yīng)無破損和滲漏，性能不能受影響。

4.8耐振動疲勞性能

振動測試的技術(shù)要求按按產(chǎn)品圖樣或供需雙方技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行，產(chǎn)品經(jīng)振動試驗后，

不允許出現(xiàn)開裂、變形、滲漏等現(xiàn)象，并滿足4.5密封性試驗要求。

若供需雙方無特殊要求要求GB/T28046.34.1.2.1.2.2隨機(jī)振動參數(shù)進(jìn)行。

4.9耐液力脈沖疲勞性能

產(chǎn)品按表3規(guī)定的條件進(jìn)行液力脈沖循環(huán)后不允許出現(xiàn)開裂、變形、滲漏等現(xiàn)象，并滿

足4.5密封性試驗要求。

表3耐液力脈沖疲勞試驗條件

耐液力脈沖疲勞試驗條件

壓力kPa循環(huán)次數(shù)

900±307.5*104

4.10濾芯結(jié)構(gòu)完整性

濾芯的初始冒泡壓力按產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件規(guī)定。

5

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4.11耐液體腐蝕性能

過濾器組件必須符合GB/T28046.5中定義的耐化學(xué)性要求，應(yīng)依據(jù)安裝位置選擇相應(yīng)化

學(xué)介質(zhì)，測試后許進(jìn)行外觀檢查和濾芯結(jié)構(gòu)完整性測試。

4.12溫濕度測試

過濾器組件進(jìn)行24小時循環(huán)測試后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：金屬涂層無氧化，濾芯無變形，

產(chǎn)品標(biāo)識無模糊不清等現(xiàn)象；并通過4.10試驗。

4.13耐高低溫性能

樣件在-40℃溫度下放置2h后，將溫度均勻升至85℃，升溫速度不小于5℃/min，在85℃

溫度下放置2h后，再將溫度降至-40℃，降溫速度不小于5℃/min，此為一個循環(huán)。

如此往復(fù)，完成60個循環(huán)后，產(chǎn)品應(yīng)通過4.5密封性測試不能出現(xiàn)泄漏，顆粒過濾效率

等性能不能出現(xiàn)下降。

4.14濾芯耐高壓降性能

4.14.1正向流動耐壓降

從濾清器臟油測流向干凈測的流動為正向流動，正向流動耐壓降要求，濾芯在額定流量

下，應(yīng)滿足100kPa耐高壓降；

4.14.2反向流動耐壓降

從濾清器干凈測流向臟油測的流動為反向流動，反向流動耐壓降要求，濾芯在額定流量

下，應(yīng)滿足160kPa耐高壓降；

4.15中性鹽霧試驗

經(jīng)200hrs鹽霧試驗后，零件表面不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的白色或紅色銹蝕、剝落等缺陷。

4.16跌落測試

過濾器從1000mm高度自由跌落后，濾芯不得破損并通過濾芯完整性測試。

4.17濾芯端蓋拉拔測試

過濾器的濾芯上下端蓋和過濾材料的粘接性需通過端蓋拉拔測試。按照上下端蓋的表面

積計算，濾芯端蓋的拉脫力應(yīng)不小于0.17N/mm2。

4.18外觀質(zhì)量

4.18.1產(chǎn)品外表面應(yīng)平整、光滑，無磕碰、劃傷、折皺、拉毛、尖角、毛刺等缺陷。

4.18.2產(chǎn)品所有用金屬材料制成的零件均應(yīng)經(jīng)防銹處理，外表面經(jīng)表面處理后應(yīng)均勻、光

滑，不得有流掛、污物、裂紋、露底和脫落現(xiàn)象。

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4.18.3產(chǎn)品所有非金屬材料制成的零件應(yīng)堅固、可靠，在正常工作條件下應(yīng)無開裂、變形

等缺陷。

5試驗方法

5.1測試條件

除非另有說明，性能測試應(yīng)在以下條件下進(jìn)行：

a)測試流體溫度：25±5?C；

b)測試環(huán)境溫度：25±5?C；

c)測試環(huán)境壓力：101.3kPa±15kPa；

C)試驗液應(yīng)為AUS32（32.5%尿素溶液）或其他供需雙方確認(rèn)的試驗介質(zhì)。

5.24.1～4.15按表4的規(guī)定進(jìn)行。

5.34.16外觀質(zhì)量采用目測進(jìn)行。

表4性能及試驗方法對照表

性能參數(shù)項目測試標(biāo)準(zhǔn)測試條件

4.1原始壓降GB/T5923,6.3額定流量

4.2顆粒過濾效率GB/T353631，試驗流量為額定流量；

GB/T353632，上游基準(zhǔn)重量濃度為50mg/L；

4.3容塵量

3，終止壓差：20kPa；

GB/T5923,6.1額定流量條件下沖刷過濾器30分鐘，收集

4.4清潔度

干凈測雜質(zhì)。

4.5密封性QC/T772,5.16bar氣壓60s

4.6靜壓強(qiáng)度GB/T5923,6.71.74bar5分鐘

4.7耐冰凍能力-參見4.7描述

GB/T28046.3

4.8耐振動疲勞測試參見4.8描述

4.1.2.1.2.2

7

QC/TXXXXXX

4.9耐液力脈沖疲勞GB/T5923,6.8900KPa壓力，75000次脈沖

4.10濾芯結(jié)構(gòu)完整性GB/T5923,6.2推薦≥1KPa

4.11耐液體腐蝕性GB/T28046.5參見4.11描述

4.12溫濕度測試GB/T2423.4方法1參見4.12描述

4.13耐高低溫性能-參見4