潔凈工程施工方案樣本

干凈工程施工組織設(shè)計方案目錄工程概況及編制根據(jù)………………2二、施工布置……………3施工籌劃…………1四、重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定………41五、凈化空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試…………5六、針對GMP在施工中應(yīng)注意問題…………………1七、施工技術(shù)組織辦法…………………11八、當(dāng)代化管理及新技術(shù)應(yīng)用……………1一、工程概況及編制根據(jù)§1-1工程概況及編制根據(jù)本工程為中山海濟醫(yī)藥生物工程股份有限公司新建注射用凍干粉劑生產(chǎn)車間項目干凈工程，本干凈工程安裝專業(yè)涉及一層：干凈壁板裝修、凈化通風(fēng)管道某些、空調(diào)凈化設(shè)備、照明電氣某些、給水某些、動力電氣某些以及干凈工藝管道工程。（注：依照工程實際狀況增減其專業(yè)內(nèi)容）干凈工藝管道重要工作內(nèi)容涉及純水系統(tǒng)、注射用水系統(tǒng)、純蒸汽系統(tǒng)、氮氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)六個系統(tǒng)大概計4000余米管線。本工程工藝管道專業(yè)施工是本次工程施工核心內(nèi)容。工藝管道專業(yè)材料設(shè)備進場，過程控制，檢測驗收等都要符合中華人民共和國、歐盟及WHOGMP驗證。2、編制根據(jù)eq\o\ac(○,1)、********設(shè)計院提供圖紙；eq\o\ac(○,2)、國家、部頒原則行業(yè)施工技術(shù)（驗收）規(guī)范、規(guī)程；eq\o\ac(○,3)、近年來我司類似項目安裝經(jīng)驗積累及既有技術(shù)及裝備能力?！?-2施工承諾1、組織保證我司具備專業(yè)安裝技術(shù)人員四百余名，持證項目經(jīng)理20名，該工程屬公司重點實行項目，將挑選具備類似項目有豐富經(jīng)驗技術(shù)管理人員和精干專業(yè)隊伍投入該項目施工，憑借良好管理，優(yōu)良裝備和雄厚技術(shù)力量，以誠信優(yōu)質(zhì)服務(wù)，保證工程按質(zhì)如期完畢。2、工期保證本工程在接到建設(shè)方開工告知后，我公司將結(jié)合本工程特點，充分響應(yīng)招標書中規(guī)定，科學(xué)、合理地安排施工進度，各專業(yè)進行交叉作業(yè)，及時按進度表檢核對照，保證質(zhì)優(yōu)、高效，如期完畢本工程施工任務(wù)，即在附合進場條件狀況下。3、工程質(zhì)量按照我司ISO9002質(zhì)量保證體系規(guī)定，建立工程項目質(zhì)量保證體系，在施工全過程實行“精心組織，精心施工”方針，嚴格按照各專業(yè)國家行業(yè)規(guī)范制作安裝，保證達到優(yōu)良并符合各專業(yè)國家質(zhì)量驗收原則。4、工程管理建立項目經(jīng)理部，對工程實行全封閉管理，自始至終貫徹文明施工，保證工程制作安裝全過程無重大安全事故。eq\o\ac(○,1)、嚴格按照施工圖及審定施工組織設(shè)計和關(guān)于施工驗收規(guī)范進行施工，把好質(zhì)量關(guān)，做到自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，嚴格把好質(zhì)量關(guān)，杜絕以次充好，延誤工期等行為發(fā)生，并接受建設(shè)方及現(xiàn)場監(jiān)理督促和管理。eq\o\ac(○,2)、搞好以建設(shè)方及其她專業(yè)隊伍關(guān)系，協(xié)調(diào)好與其她兄弟施工隊伍配合，定期與建設(shè)方及兄弟施工單位召開協(xié)調(diào)會，解決配合中發(fā)生問題，盡量不增長建設(shè)方不必要麻煩。eq\o\ac(○,3)、在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和協(xié)商解決現(xiàn)場合發(fā)生技術(shù)問題，對施工中發(fā)現(xiàn)較復(fù)雜及難度較大問題盡量通過自己努力解決，減輕建設(shè)方壓力，為業(yè)主排憂解難。eq\o\ac(○,4)、項目經(jīng)理部采用動態(tài)管理方式，對原材料運送、驗收和施工過程等程序進行嚴格把關(guān)，注重暫時倉庫管理，控制材料暫時堆放點時間及限止其數(shù)量，以保證施工現(xiàn)場整潔和暢通。二 、施工布置§2-1施工準備1、施工設(shè)備按工程量大小及專業(yè)需要以及現(xiàn)場實際需要，擬制好施工機械進場一覽表后及時準備，在進場后再依照施工需要進行調(diào)節(jié)。（詳見表）（以實際狀況另行擬表）2、暫時用電用水eq\o\ac(○,1)、暫時用電：暫時用電引自建設(shè)方提供供電點，其配電箱內(nèi)設(shè)電度表，在施工現(xiàn)場及暫時預(yù)制場地自設(shè)分派電箱及配電板，由建設(shè)方負責(zé)引入后，施工單位負責(zé)選取適當(dāng)安全敷設(shè)方式接至施工設(shè)備上，工程所需用電量計算：eq\o\ac(○,a)、總用電量S=K1∑S1/cosψ+K2∑S2+K3∑S3+K4∑S4S—供暫時電設(shè)備總需要容量（KW）S1—施工設(shè)備電動機總額定容量（KW）S2—電焊機總?cè)萘浚↘W）S3—室內(nèi)暫時照明總?cè)萘浚↘W）S4—室外暫時照明總?cè)萘浚↘W）CosQ—電動機平均功率因數(shù)K1、K2、K3、K4—同步運用系數(shù)取Copψ=0.7；K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0總暫時用電經(jīng)計算需：S=120KWeq\o\ac(○,b)、保證安全用電，宜采用“TN-S”系統(tǒng)（三相五線制）進行供配電，并按照“三級配電二級保護”和“一機一閘一漏電保護”進行設(shè)計施工，并盡量滿足相間負荷平衡，用電均勻分布。eq\o\ac(○,c)、現(xiàn)場暫時配電箱采用原則鋼板配電箱，設(shè)附合容量保護空氣開關(guān)，刀開關(guān)及專用熔斷器。eq\o\ac(○,d)、現(xiàn)場敷設(shè)電纜采用銅芯橡皮絕緣電線，并采用樹干式和放射式相結(jié)合配電方式敷設(shè)。eq\o\ac(○,2)、暫時用水：安裝工程用水量較小，重要用于生活用水，施工現(xiàn)場建設(shè)只需有水源即可，在管道系統(tǒng)試壓時用水量較大，擬從消防管網(wǎng)取水。3、勞動力準備依照招標文獻及工程設(shè)計圖紙，以及承建范疇，對各專業(yè)技工等勞動力作初步安排，生產(chǎn)部門依照勞動力使用籌劃，分批分期組織勞動力進場，同步進行入場教誨，明確目的任務(wù)，并由質(zhì)、安工程師進行施工質(zhì)量，安全、技術(shù)交底，所有人員必要持證上崗，并按專業(yè)提成凈化構(gòu)造裝飾，干凈通風(fēng)，工藝管道（涉及給排水）、電氣、設(shè)備安裝等施工隊由項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一管理。4、暫時設(shè)施規(guī)劃在接到施工開工報告后即派員規(guī)劃暫時設(shè)施，前去工程現(xiàn)場，與建設(shè)方協(xié)調(diào)進場時間，解決施工人員住宿、食堂、項目經(jīng)理部辦公室、材料倉庫及堆放場合，預(yù)制加工場地，廁所等生活上問題以及貫徹施工現(xiàn)場暫時水、電源。5、工程材料準備項目中標訂立合同后及時編制施工預(yù)算及材料請購籌劃，及時記錄外購設(shè)備，重要配件購買籌劃，提出加工定貨數(shù)量、規(guī)格及到場日期，依照工程安裝工藝，進度規(guī)定，分批、分期按質(zhì)按量運至施工現(xiàn)場以保證施工進度和工程質(zhì)量?！?-2施工組織機構(gòu)1、管理優(yōu)勢eq\o\ac(○,1)、具備國家二級凈化工程總承包施工專業(yè)資質(zhì)（國內(nèi)凈化工程安裝最高資質(zhì)）、蘇州市文明單位，金融資信AAA資質(zhì)，通過ISO9002質(zhì)量認證資質(zhì)等榮譽。eq\o\ac(○,2)、承擔(dān)過較多同類工程承建和安裝，本工程將安排具備優(yōu)勢管理項目人員構(gòu)成項目經(jīng)理部承擔(dān)該項目施工管理。2、項目經(jīng)理部組建原則eq\o\ac(○,1)、任命具備同類工程相稱豐富經(jīng)驗持證人擔(dān)任項目經(jīng)理。eq\o\ac(○,2)、配備項目技術(shù)總負責(zé)人，以及安裝、質(zhì)量、安全、財務(wù)、材料、后勤等職能管理人員，負責(zé)從施工準備、工程安裝、質(zhì)量安全監(jiān)督、工程預(yù)結(jié)算等工作，保證了工程安裝全過程可靠運作。eq\o\ac(○,3)、項目經(jīng)理簡歷表及施工重要管理人員網(wǎng)絡(luò)（表1）、表1公司總部本地政府部門建設(shè)方、工程監(jiān)理公司總部本地政府部門建設(shè)方、工程監(jiān)理項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理安全員電氣工程師質(zhì)量檢查員設(shè)備工程師凈化工程師成本核算員籌劃記錄員倉庫保管員物資采購員管道工程師通風(fēng)工程師安全員電氣工程師質(zhì)量檢查員設(shè)備工程師凈化工程師成本核算員籌劃記錄員倉庫保管員物資采購員管道工程師通風(fēng)工程師電氣施工隊凈化構(gòu)造施工隊設(shè)備安裝施工隊電氣施工隊凈化構(gòu)造施工隊設(shè)備安裝施工隊檢測人員組調(diào)試人員組通風(fēng)空調(diào)施工隊管道施工隊檢測人員組調(diào)試人員組通風(fēng)空調(diào)施工隊管道施工隊施工人員施工人員三 施工進度籌劃§3-1施工進度總體安排依照招標文獻工程施工周期， 擬定所有專業(yè)在保證工程按期完畢所需施工人員，并在擬定滿足進場施工條件狀況下，擬訂各專業(yè)交叉施工工藝以及配合兄弟施工隊詳細辦法，在留有余地狀況下，制定出的確可行施工進度籌劃?！?-2施工進度表1、為保證工期目的實現(xiàn)，工程進度在滿足質(zhì)量規(guī)定前提下盡量合理安排，優(yōu)先主風(fēng)管制作及安裝，另一方面安排電線管及工藝管道主管安裝，同步結(jié)合吊頂、圍護凈化構(gòu)造系統(tǒng)相應(yīng)配合，合理完善工種，專業(yè)之間有機協(xié)調(diào)，涉及送、排風(fēng)箱以及送回風(fēng)口定位后，通風(fēng)支管制作安裝，空調(diào)機房設(shè)備安裝及機房風(fēng)管與主風(fēng)管連接，結(jié)排水和冷熱水管配制等。依照安裝工序先后及交叉作業(yè)工種制定出嚴密設(shè)備、器件、材料進場時間表及整體工程施工進度表。2、施工進度表：（以實際狀況另行擬表）四、 重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定§4-1重要設(shè)備安裝4-1重要設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝程序施工準備→設(shè)備基本復(fù)核→設(shè)備二次運送→設(shè)備開箱檢查→校對并收好合格證、闡明書、檢查備件→設(shè)備安裝→設(shè)備配管配線→設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)→聯(lián)動試車→竣工驗收。2、組合式空調(diào)機組安裝eq\o\ac(○,1)、組合式空調(diào)箱座架制作安裝及涂復(fù)，校準水平。eq\o\ac(○,2)、空調(diào)箱各功能段組裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定順序和規(guī)定，各功能段之間連接必要嚴密、牢固、整體應(yīng)平直。eq\o\ac(○,3)、現(xiàn)場組裝空調(diào)機應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，漏風(fēng)量需附合GB/T14294現(xiàn)行國標。eq\o\ac(○,4)、型號、規(guī)格、方向及技術(shù)參數(shù)必要符合設(shè)計規(guī)定。eq\o\ac(○,5)、送風(fēng)機型式及方向必要與空調(diào)箱進出口相符合。eq\o\ac(○,6)、機組供回水管連接無誤，冷凝水排放管存水彎水封高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。eq\o\ac(○,7)、初、中效過濾器密封完好、表冷器、加熱器翅片完好無損壞現(xiàn)象。eq\o\ac(○,8)、機組安裝結(jié)束后，必要清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物和積灰。3、通風(fēng)機安裝eq\o\ac(○,1)、型號、規(guī)格核對合格證無誤，檢查出口方向與否對的并收好合格證。eq\o\ac(○,2)、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)，有否不正常雜聲，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)停留在同一位置上，否則視為靜平衡不合格。eq\o\ac(○,3)、安頓減震支架平面規(guī)定平整，使減震器受力均衡，減震器壓縮高度誤差應(yīng)＜2mm。eq\o\ac(○,4)、葉輸與蝸殼之間間隙應(yīng)均勻，水平容許偏差為不不不大于1/1000。4、水泵安裝eq\o\ac(○,1)、水泵安裝前先找平，聯(lián)軸節(jié)安裝，緊固時要均勻，并用百分表找正電動機與泵體同心度，其偏差度不應(yīng)不不大于規(guī)范和原則規(guī)定。eq\o\ac(○,2)、安裝后一方面要校正使其盤動靈活，試運轉(zhuǎn)前要加足潤滑油脂。eq\o\ac(○,3)、水泵在滿負荷下試運營4小時，單機試運營時，觀測水泵軸承溫升，轉(zhuǎn)速和振動、噪音與否正常，基本正常后才干聯(lián)動試車。5、冷卻塔安裝eq\o\ac(○,1)、冷卻塔基本標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其誤差為±20mm，冷卻塔地腳螺栓與予埋件連接應(yīng)牢固，其緊固受力需均勻一致。eq\o\ac(○,2)、冷卻塔應(yīng)水平安裝，單臺冷卻塔安裝水平度與垂直度容許偏差為2/1000，同一冷卻系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔水面高度應(yīng)一致，誤差應(yīng)≤30mm。eq\o\ac(○,3)、冷卻塔出水口及噴嘴方向和位置應(yīng)對的，積水盤嚴密無滲漏，分水器播水應(yīng)均勻，帶動播水器冷卻塔，其轉(zhuǎn)動某些應(yīng)靈活。eq\o\ac(○,4)、冷卻塔風(fēng)機葉片端部與塔體四周徑向間隙應(yīng)均勻，對可調(diào)角度葉片、角度應(yīng)調(diào)節(jié)一致。6、其她設(shè)備安裝eq\o\ac(○,1)、一方面檢查合格證與設(shè)備與否相符，并收好合格證。eq\o\ac(○,2)、對設(shè)備內(nèi)部清洗、擦干凈、去塵、雜物及油圬。eq\o\ac(○,3)、安裝設(shè)備地面應(yīng)平整，設(shè)備就位后應(yīng)保證其縱軸垂直，橫軸水平。eq\o\ac(○,4)、凡有風(fēng)機設(shè)備，安裝完畢后必要試運轉(zhuǎn)，同步觀測運轉(zhuǎn)方向與否對的，試運營時間不不大于2小時。eq\o\ac(○,5)、設(shè)備安裝必要符合該設(shè)備技術(shù)文獻規(guī)定。§4-2、施工機械配備籌劃（一）干凈彩板、暖通重要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1多功能咬邊機KY616A5江蘇3月1.52電焊機BX1-300F2上海4月83鋁材切割機LS10145上海6月14電剪刀DF3型10常州2月15電鉆FM-Z型12上海3月16電錘40SC8無錫5月17開筒機KF-A型2上海1月0.58塵埃粒子計數(shù)儀CLJ-1型蘇州8月2.59風(fēng)速儀QDF-3型1蘇州2月0.2（二）工藝管道擬投入重要施工機械設(shè)備表干凈工藝管道工器具工程機械設(shè)備表1序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力使用

部位當(dāng)前使用狀況1自動焊機Orbimatic160A1德國1.6KW滿足焊接良好2自動焊機SM2501國產(chǎn)2.5KW滿足焊接良好3切管機Orbimatic412德國1.5KW滿足下料良好4端面加工機1德國滿足良好5電源穩(wěn)壓器2德國滿足良好6氬氣純度檢測儀1德國滿足良好7氬弧焊機WS-4004國產(chǎn)滿足良好8便攜式氬弧焊機2國產(chǎn)3KW滿足良好9臺鉆φ16２國產(chǎn)滿足良好10電錘MY-2８國產(chǎn)0.5KW滿足良好11曲線鋸4國產(chǎn)滿足良好12水平尺DS112國產(chǎn)滿足良好13液壓車2T2國產(chǎn)滿足良好14安全梯3~6m8國產(chǎn)滿足良好15吸塵器6國產(chǎn)滿足良好§4.3、施工人力籌劃（見附件）序號工種數(shù)量（人）工作范圍進場安排1施工管理人員6施工管理一次全進2通風(fēng)管道工8通風(fēng)管道安裝二次全進3通風(fēng)焊工2一次全進4彩板安裝工8二次全進5架子工2一次全進6電工8二次全進7水管道工8二次全進8干凈管道焊工4一次全進9通風(fēng)管道保溫工6二次進場10油漆工5二次進場11水管道保溫工6二次進場12干凈調(diào)試工程師2三次進場共計73人次闡明：主體工程在3月底開始施工，所有工作在5月底系統(tǒng)調(diào)試完畢?！?-4凈化構(gòu)造彩鋼保溫壁板安裝依照被建設(shè)方確認二次設(shè)計平面圖布置圖中所采用彩壁板材質(zhì)、規(guī)格進行安裝前準備：eq\o\ac(○,1)、干凈室彩壁板安裝必要在干凈區(qū)內(nèi)主送回風(fēng)管安裝結(jié)束后進行。eq\o\ac(○,2)、土建地坪澆注完并保養(yǎng)期結(jié)束，地面平整度達到規(guī)定，即不平整度不大于1‰，合計誤差不應(yīng)不不大于10mm。eq\o\ac(○,3)、干凈室彩壁板安裝前對干凈區(qū)內(nèi)土建廠房進行清掃、擦凈。eq\o\ac(○,4)、依照二次設(shè)計圖紙放線，其隔間按圖紙彈制墨線，并確認無誤。圍護壁板安裝：eq\o\ac(○,1)、放線規(guī)定橫平豎直角尺，長寬尺寸規(guī)定公差<2mm，對角線公差<3mm。eq\o\ac(○,2)、固定槽鋁，根據(jù)放線圖，選取最優(yōu)起始處安裝槽鋁，槽鋁安裝于所劃線正中位置，槽鋁與地面固定采用6mm膨脹螺釘固定，每固定點間距不不不大于1000mm。eq\o\ac(○,3)、依照圍護高度剪裁壁板，安裝規(guī)定橫平豎直，板與板之間規(guī)定平整、牢固，企口工藝縫上下一致，保持在（3~3.5）mm左右，在圍護壁板安裝期間，配合預(yù)埋壁板內(nèi)動力、照明電線管，以及其她必要埋于壁內(nèi)線管。eq\o\ac(○,4)、安裝過程中不得撕掉壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩蹋板面，并禁止用銳器碰撞壁板以免劃傷，安裝完后，驗收前要派專人循徊值班保護。eq\o\ac(○,5)、圍護構(gòu)造安裝結(jié)束后，所有工藝拼縫采用專用工具灌膠密封，結(jié)束后用干布擦凈硅膠殘留物，以保證干凈室內(nèi)氣密性及平整整潔。吊頂壁板安裝：eq\o\ac(○,1)、依照頂板大梁走向坐標，按一定間隔，擬定加強鋼梁位置及吊點位置，然后預(yù)埋專用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨脹螺栓，設(shè)立可調(diào)吊桿（采用全螺紋吊桿或光圓鋼吊桿加調(diào)節(jié)花籃螺絲）。eq\o\ac(○,2)、安裝加強鋼梁及襯梁，并與各吊件緊密連接牢固。eq\o\ac(○,3)、依照頂板拼版編號，依次采用液壓升降機（或簡易平臺）將頂板嵌入所設(shè)立大梁上，頂板拼縫控制在（3~3.5）mm左右。eq\o\ac(○,4)、調(diào)節(jié)、檢查吊頂板底面高度（用螺母調(diào)節(jié)）使其達到設(shè)計高度，水平誤差不得不不大于3mm。eq\o\ac(○,5)、頂板與圍護板可靠連接、并緊固，必要時可加槽鋁用白鉛螺絲緊固。eq\o\ac(○,6)、按設(shè)計圖劃出開孔線，開制工藝孔，采用工藝吊桿暫作加強壁板強度用以代替琵琶撐。圓角安裝：eq\o\ac(○,1)、陰角安裝：陰角由兩某些構(gòu)成，一方面固定圓角基座，安裝時必要牢固可靠，然后將鋁合金圓角嵌入基座楔槽內(nèi)，安裝時要保證圓角平整，與壁板縫隙控制在最小范疇內(nèi)，普通需<1mm。eq\o\ac(○,2)、陽角安裝隨同圍護壁板同步進行，分別嵌入90°轉(zhuǎn)角壁板之中。eq\o\ac(○,3)、圓角接點安裝應(yīng)平整無凸痕，同步必要用膠粘合牢固。門、窗安裝：eq\o\ac(○,1)、門窗制作安裝前，必要檢查門料質(zhì)量及型材厚度，落料時采用45°下料并角尺拼裝，表面無螺釘頭。eq\o\ac(○,2)、鋁合金彩鋼板門制作禁止使用拉鉚及自攻螺絲連接等辦法，必要采用專用連接內(nèi)襯，打孔、攻絲后連接牢固。eq\o\ac(○,3)、不銹鋼鉸鏈依照不同規(guī)定可使用升降式鉸鏈及自合頁式鉸鏈，一方面要匹配門框鉸鏈開孔處進行安裝，內(nèi)襯用專用件與鉸鏈相配，機制M5螺釘固定，為增長門強度，門料厚度不低于1.2mm，同步使用三副門鉸鏈。eq\o\ac(○,4)、門安裝在門框上后，對每一環(huán)節(jié)進行校正、調(diào)節(jié)，保證門啟動靈活不傾斜，不松動，關(guān)閉嚴密。eq\o\ac(○,5)、鋁合金固定窗制作前，必要檢查型材與否符合規(guī)定，拼角成45°無縫隙，轉(zhuǎn)角襯件需牢固，固定窗與玻璃連接必要密封，成圓弧形，固定窗安裝與壁板安裝后必要保持在一種平面上，無明顯傾斜及凹凸狀，固定窗必要采用原則浮發(fā)5mm厚玻璃。eq\o\ac(○,6)、安裝門鎖、鎖孔門與窗必要一致，不能偏差，門鎖孔開孔后必要去毛刺打磨使其光潔對的，門鎖安裝完后應(yīng)不松動，啟動靈活、可靠。eq\o\ac(○,7)、門、窗安裝結(jié)束后必要打膠密封，保證氣密性好，并擦去殘留物，同步清潔玻璃，使其光潔明亮。構(gòu)造基本完畢后，待門、窗、風(fēng)口、燈具、開關(guān)、插座等安裝結(jié)束，即可相應(yīng)撕去壁板上薄膜，做清潔衛(wèi)生工作和二次密封，等待系統(tǒng)調(diào)試?！?-5、通風(fēng)空調(diào)工程安裝1、施工重要工序①施工準備；②配合土建預(yù)留、預(yù)埋；③主風(fēng)管及法蘭、配件支吊架制作；④支吊架安裝、主風(fēng)管吊裝；⑤漏風(fēng)量測試；⑥風(fēng)管保溫；⑦風(fēng)口安裝；⑧設(shè)備安裝；⑨風(fēng)管與設(shè)備聯(lián)接；⑩設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；eq\o\ac(○,11)通風(fēng)管道空吹；eq\o\ac(○,12)風(fēng)量系統(tǒng)平衡；eq\o\ac(○,13)送冷（熱）負荷聯(lián)動試車；eq\o\ac(○,14)系統(tǒng)調(diào)試；eq\o\ac(○,15)竣工驗收。2、重要施工辦法及技術(shù)規(guī)定eq\o\ac(○,1)、認真熟悉消化圖紙及關(guān)于規(guī)范，系統(tǒng)與其她專業(yè)有無重疊打架之處，及時提出也許影響施工問題，同步對施工人員進行技術(shù)交底。eq\o\ac(○,2)、重要材料檢查：鍍鋅鋼板等板材、型鋼、部配件等重要材料器件要有合格證、質(zhì)保書，并收存保管，其厚度規(guī)格及配件與否符合規(guī)定。eq\o\ac(○,3)、鍍鋅鋼板表面平整，無腐蝕，氧化及局部剝落，預(yù)制前先進行脫脂解決，然后清水沖凈擦干后經(jīng)剪切、咬口成形，凈化風(fēng)管與非凈化風(fēng)管分開加工。eq\o\ac(○,a)、普通風(fēng)管制作流程：材料檢查→放樣下料→咬口→折彎→合縫→鉚接（法蘭）→型鋼加固→編號存儲。eq\o\ac(○,b)、干凈風(fēng)管制作流程：材料檢查→板材清洗→放樣下料→咬口→折彎→合縫→鉚接（法蘭）→型鋼加固→密封膏密封→風(fēng)管清洗→編號→塑料薄膜密封存儲。eq\o\ac(○,c)、直管制作，盡量減少拼接，矩形風(fēng)管底邊寬≤800mm，不應(yīng)拼接，任何狀況下禁止橫向接縫。eq\o\ac(○,d)、彎頭、三通、四通等復(fù)雜配件必要由專門技工操作，成形后，認真檢查拼接與否完好，翻邊尺寸與否完好并符合原則，然后涂密封膠。eq\o\ac(○,e)、保溫風(fēng)管長邊＞800mm以上及風(fēng)管長度＞1.2m以上時，風(fēng)管需加固解決。eq\o\ac(○,f)、風(fēng)管成形及法蘭鉚接：折板成形后合縫采用木錘均勻敲打，使合縫密實、平整。風(fēng)管與法蘭連接時翻邊鉚接，翻邊寬度以（6-9）mm為宜，翻邊必要平直，貼緊法蘭、法蘭四角不得有漏孔，干凈風(fēng)管鉚釘需采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅平頭鉚釘，鉚接后將咬口縫，鉚釘縫、翻邊處及四角擦洗干凈涂上優(yōu)質(zhì)中性硅酮膠，擦去殘留物后編號，用塑料薄膜封住兩端，存儲在干燥通風(fēng)處。eq\o\ac(○,g)、柔性軟接頭，宜采用表面光滑、不透氣，不產(chǎn)塵光面人造革或涂膠細凡布制作，接縫應(yīng)雙線縫制，使其嚴密不漏風(fēng)，使用人造革柔性接頭時應(yīng)光面朝里面，柔性接頭長度為150mm+30mm為宜。eq\o\ac(○,4)、法蘭加工：法蘭依照規(guī)范用不同規(guī)格角鋼制作，法蘭應(yīng)配對制作，成批按圖紙規(guī)定預(yù)制（80-90）%數(shù)量，法蘭內(nèi)檔尺寸應(yīng)比相相應(yīng)風(fēng)管外徑大（2-3）mm，法蘭角鋼表面應(yīng)平整，焊接可靠，同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用，凈化風(fēng)管螺釘孔距為（80-100）MM，空調(diào)螺母孔距為（110-140）mm，法蘭加工完后應(yīng)及時去除焊渣，除銹、涂紅丹底漆一道，灰磁漆二道，漆層應(yīng)無漏涂，不起泡及露底現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)、支吊架制作安裝：規(guī)范規(guī)定吊架橫撐比風(fēng)管法蘭大一號角鋼制作，風(fēng)管長邊超過1250mm時也可用8#槽鋼制作橫撐，保溫風(fēng)管與支架間應(yīng)用經(jīng)防腐解決過木檁隔開，以防冷橋產(chǎn)生，木檁條長、寬與吊架一致，厚度與保溫層厚度相似，運用吊桿與橫撐固定在一起，吊桿普通采用（6-8）mm圓鋼或全螺紋螺栓，鋼筋混凝土構(gòu)造廠房可將吊點直接固定在混凝土頂上，鋼構(gòu)造廠房應(yīng)加設(shè)C型鋼構(gòu)造鋼網(wǎng)架，吊桿焊接于鋼網(wǎng)架上，鋼構(gòu)造屋架檁條，不準吊接風(fēng)管支吊架。eq\o\ac(○,6)、風(fēng)管安裝：為安裝以便可分段進行，普通在地面連接約（10-20）m一組后用升降平臺或自制活動平臺安裝，以利速度快，安全性好，安裝前再次仔細清理，風(fēng)管法蘭密封墊普通采用閉孔海棉橡塑板，接頭采用楔形，并粘結(jié)在法蘭上，法蘭均勻壓緊后，密封墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)緣平齊，不得突入風(fēng)管內(nèi)部，干凈風(fēng)管法蘭連接螺栓為M8鍍鋅螺栓及螺母，方向一致，所有螺母擰緊力矩大小要一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均勻現(xiàn)象，吊裝完風(fēng)管端頭仍應(yīng)用塑料薄膜密封住，以保證風(fēng)管內(nèi)清潔，風(fēng)管法蘭連接凈化風(fēng)管及非凈化風(fēng)管孔距嚴格按規(guī)范執(zhí)行。eq\o\ac(○,7)、部件安裝：風(fēng)管部件安裝其位置必要對的，調(diào)節(jié)閥及蝶閥等位置應(yīng)安裝在便于操作部位，防火閥及及消聲段（彎）必要采用單獨支吊架，防火閥易熔片需在系統(tǒng)安裝結(jié)束后再安裝，以防熔片脫落，防火閥安裝離墻或樓板距離不得不不大于200mm，干凈系統(tǒng)風(fēng)閥等部件安裝前必要清除內(nèi)表面油污及塵埃，高效送風(fēng)口安裝應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，并吹掃干凈后安裝，送風(fēng)口安裝應(yīng)嚴格密封。eq\o\ac(○,8)、風(fēng)管保溫：風(fēng)管保溫必要在風(fēng)管栓漏合格后進行，依照設(shè)計規(guī)定采用不同保溫材料使用不同辦法，保溫時，要注意支架、法蘭處必要密封好，以防結(jié)露，保溫層外表應(yīng)平整，無松馳和脹裂現(xiàn)象，風(fēng)管保溫普通于施工后期進行，以免專業(yè)施工交叉作業(yè)時損壞，風(fēng)管保溫時要及時清理邊角料等垃圾，派專人清理以保持整潔，保溫同步要注意風(fēng)閥，栓視門，清掃孔以及風(fēng)量測定孔處不被妨礙其調(diào)節(jié)和使用。eq\o\ac(○,9)、消音器設(shè)備制作與安裝：本工程消聲設(shè)備僅限于消聲彎頭及消聲直管。消聲彎（直管）外壁采用2mm冷軋板制作后涂環(huán)氧鋅黃底漆，外表刷二道灰瓷漆而成、消聲彎形式為內(nèi)圓外方直角消聲彎頭，其消聲性能重要取決于彎頭大小、形狀以及吸聲材料和氣流速度等關(guān)于，在此采用較好吸音效果開孔海綿作吸聲材料，同步用鍍鋅微孔板固定導(dǎo)流，為減少流速恰當(dāng)增長消聲彎頭斷面積（約30%左右）以達到較好消聲效果。制作好消聲彎頭（直管）應(yīng)兩頭封閉同步不使其受潮。消聲彎（直管）具備方向性，安裝時方向應(yīng)對的，與風(fēng)管連接時應(yīng)嚴密，不得損壞，同步消聲彎頭（直管）安裝時必經(jīng)設(shè)獨立支、吊架。eq\o\ac(○,10)、空氣解決設(shè)備安裝：空氣解決設(shè)備普通指組合式空調(diào)箱，中效送風(fēng)箱及中效排風(fēng)箱等、組合式空調(diào)箱因在設(shè)備安裝中已述（包安裝）現(xiàn)只論述中效送風(fēng)箱等及排風(fēng)箱等安裝、送風(fēng)箱安裝位置不同所采用形式也不同，落地安裝送排風(fēng)箱箱體均采用冷軋板折彎成框，面底板折彎后經(jīng)涂復(fù)后另作密封安裝，進出風(fēng)口設(shè)與風(fēng)管相匹配法蘭供連接風(fēng)管用，落地送排風(fēng)箱為減少噪音其橫斷面風(fēng)速控制在1.8M/sec如下，風(fēng)機采用原則支架加相應(yīng)船用減震器后固定。中效設(shè)立在迎風(fēng)面一端，箱內(nèi)安裝中效密封框，采用袋式過濾器、風(fēng)量超過10000m3/h送排風(fēng)箱設(shè)中效，風(fēng)機維修門，以供更換中效及風(fēng)機維修用。10000m3/h如下空氣解決機只需設(shè)一面為壓緊式密閉箱板即可，安裝在技術(shù)夾層中送排風(fēng)箱其風(fēng)機加橡膠墊后直接緊固在風(fēng)機支架上即可，而整個送排風(fēng)箱四角設(shè)吊環(huán)通過減震吊勾懸掛在支吊架上。eq\o\ac(○,11)、高效送風(fēng)口及高效過濾器安裝：高效送風(fēng)口安裝前需先劃線、檢查無誤后、按不同規(guī)格在頂壁板上開出高效送風(fēng)口長、寬敞（1-2）cm方（矩）孔，送風(fēng)口均為下裝式，其翻邊內(nèi)加（50*5）橡塑楔形密封條，然后與壁板用螺栓、螺母均勻壓緊、保證嚴密不漏、并用塑料紙封住以保清潔。高效過濾器安裝前不拆箱，待干凈室安裝結(jié)束通過系統(tǒng)通風(fēng)室內(nèi)至少二次干凈后，才可準備安裝高效過濾器。高效過濾器拆箱后按規(guī)格進行檢漏無誤后，才可安裝，拆下高效送風(fēng)口壓緊螺栓加置整體式密封橡塑墊或鍥形密封條后安裝高效過濾器，輪流逐個均勻緊固螺母，使高效過濾器受力均勻，密封可靠?！?.6、干凈管道重要施工方案1)純水系統(tǒng)簡介：純水系統(tǒng)涉及從純水罐出水口開始，到純水配送系統(tǒng)使用點所有循環(huán)管路、循環(huán)泵及各類管件、閥門、支架供應(yīng)和安裝，涉及有關(guān)工藝設(shè)備連接等.并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫,管路敷設(shè)時要有不不大于5‰坡度,在系統(tǒng)檢修滅菌時,保證系統(tǒng)內(nèi)積水可以排盡。干凈室內(nèi)管道不保溫，干凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。2）注射用水系統(tǒng)簡介：注射用水系統(tǒng)涉及是從注射水罐出水口開始，到注射用水配送系統(tǒng)使用點所有循環(huán)管路、循環(huán)泵及各類管件、閥門、支架供應(yīng)和安裝，涉及有關(guān)設(shè)備連接并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫.管路敷設(shè)時要有不不大于5‰坡度,在系統(tǒng)檢修滅菌時,保證系統(tǒng)內(nèi)積水可以排盡。干凈室內(nèi)采用干凈保溫，詳細保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場填實，外表面采用裝飾不銹鋼做保護層，并用耐高溫密封膠密封接縫。干凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。5℃注射水系統(tǒng)保溫采用30mm巖棉內(nèi)襯，外用20mm橡塑保溫做防潮防結(jié)露層。3）純蒸汽系統(tǒng)簡介：純蒸汽系統(tǒng)涉及從純蒸汽發(fā)生器純蒸汽出口到分汽缸至用汽點所有循環(huán)管路及各類管件閥門、支架供應(yīng)和安裝，涉及分汽缸安裝，工藝設(shè)備連接并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗、酸洗鈍化及外保溫。管路敷設(shè)時要有不不大于5‰坡度,在系統(tǒng)檢修時,保證系統(tǒng)內(nèi)積水可以排盡。干凈室內(nèi)采用干凈保溫，詳細保溫作法：采用巖棉現(xiàn)場填實，外表面采用裝飾不銹鋼做保護層，并用耐高溫密封膠密封接縫。干凈室外保溫采用巖棉，并用鋁皮做外保護層。4）氮氣系統(tǒng)簡介：氮氣系統(tǒng)涉及從儲氣間氣源口開始到各用氣點所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架供應(yīng)和安裝，并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。涉及氮氣雙側(cè)匯流排系統(tǒng)，及各級過濾器等采購與安裝。5）壓縮空氣系統(tǒng)簡介：壓縮空氣系統(tǒng)涉及從儲氣罐出口、分汽缸出口開始到各用氣點所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架供應(yīng)和安裝，涉及有關(guān)設(shè)備連接并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。6）氧氣系統(tǒng)簡介：氧氣系統(tǒng)涉及從儲氣間氣源口開始到干凈室用氣點所有管路及各類管件、閥門、濾器、壓力表、支架供應(yīng)和安裝，并進行相應(yīng)系統(tǒng)打壓清洗。涉及氧氣雙側(cè)匯流排系統(tǒng)，及各級過濾器等采購與安裝。7）現(xiàn)場施工辦法：注射水/純水/純蒸汽系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作。支架安裝時應(yīng)有5‰坡度。注射水/純水系統(tǒng)主管處坡向制水間，支管處坡向用水點。純蒸汽系統(tǒng)管路主管/支干管均坡向制水間，支管處坡向用汽點。必要保證系統(tǒng)可以完全排空。支架間距為3M。壓縮空氣/氮氣/氧氣系統(tǒng)管路支架采用C型鋼制作。純水系統(tǒng)管托采用耐溫90℃聚氨脂成品管托外配P型管卡；注射水系統(tǒng)管托采用耐溫160℃硅酸鹽成品管托外配P型管卡；純蒸汽系統(tǒng)管托采用耐溫160℃硅酸鹽成品抱卡配滑動（固定）底座。壓縮空氣/氮氣/氧氣系統(tǒng)采用P型絕緣管卡。注射水系統(tǒng)管路安裝應(yīng)注意無死角設(shè)計原則，使用點閥門采用T型閥。純水系統(tǒng)管路安裝應(yīng)盡量減少盲區(qū)，使用點閥門采用隔膜閥，分支管路及閥門處遵守3D原則進行材料選取。不銹鋼管道焊接應(yīng)盡量采用自動焊接，無法采用自動焊時，采用手工氬弧焊接。任何焊接方式都應(yīng)使用高純氬氣（最小純度為99.999％）做為焊接氣體和保護氣體。在現(xiàn)場搭設(shè)暫時加工間，并配備加熱器等物品，保證加工間內(nèi)溫、濕度在容許范疇內(nèi)波動，以保證施工正常進行。并配備吸塵器等物品，保證施工現(xiàn)場，加工間干凈規(guī)定。預(yù)制完管道必要可靠封口，保證管內(nèi)干凈度?，F(xiàn)場干凈加工區(qū)應(yīng)由專門人員隨時維護。當(dāng)工作完畢或離開作業(yè)現(xiàn)場時，工人應(yīng)對工作區(qū)及周邊區(qū)域清掃。做好物資儲備和機械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，保證機具狀態(tài)良好，滿足現(xiàn)場施工規(guī)定。工藝管道所有材料都保證干凈儲藏，使用之前包裝不得打開。管道管件分類堆放，管材架空保管，管件上架。4.6、1、1、干凈管道重要施工辦法1、氣體管道（O2、N2、CDA）工程施工方案施工準備材料入庫前檢查材料入庫保管材料使用前檢查焊接準備施工準備材料入庫前檢查材料入庫保管材料使用前檢查焊接準備樣品焊接管材切割下料焊機調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結(jié)束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找因素、采用辦法、做好記錄檢查、系統(tǒng)測試竣工驗收工程移送管道支架預(yù)制管道支架安裝NNYY1.2施工工藝3.1.2.1氣體管道材料選取氧氣管網(wǎng)管道和管件應(yīng)為機械拋光ASMEBPE316L，拋光度水平滿足管外壁Ra≤0.8μm，管內(nèi)壁Ra≤0.5μm。閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6μm，帶閥位批示,膜片材質(zhì)為FDA承認EPDM。干凈氮氣管網(wǎng)管道和管件應(yīng)為機械拋光ASMEBPE316L，拋光度水平滿足管外壁Ra≤0.8μm，管內(nèi)壁Ra≤0.5μm。閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6μm，帶閥位批示,膜片材質(zhì)為FDA承認EPDM。干凈壓縮空氣管網(wǎng)管道和管件應(yīng)為機械拋光ASMEBPE316L，拋光度水平滿足管外壁Ra≤0.8μm，管內(nèi)壁Ra≤0.5μm。閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6μm，帶閥位批示,膜片材質(zhì)為FDA承認EPDM。動力壓縮空氣管網(wǎng)管道和管件應(yīng)為國產(chǎn)SUS304不銹鋼管，壁厚級別為SCH10。.1.2.2管道預(yù)制a注意事項管道預(yù)制應(yīng)在相對干凈環(huán)境中進行，非專業(yè)人員和預(yù)制無關(guān)物品不得進入預(yù)制間。進行管子切斷和平口作業(yè)時，應(yīng)向管內(nèi)輸送高純氮氣，保證管道干凈度。管口用倒角器清除毛刺并保持干凈。整個作業(yè)過程中禁止裸手接觸管道。預(yù)制好管段必要分類編號放置，管口必要密封。管道切割時，應(yīng)用GF鋸或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機/角磨機等易污染管道切割工具進行切割作業(yè)。b材料檢查確認進貨材料要有合格證書和有關(guān)資質(zhì)證明及有關(guān)爐號生產(chǎn)批次等，不合格廠品應(yīng)予退貨。材料進貨及材質(zhì)證明文獻要做到可追溯性。到貨材料從接受開始,不得受到污染。拆除外包裝后應(yīng)立即搬入預(yù)制間；內(nèi)包裝開封必要在干凈環(huán)境中進行。c保護氣體供應(yīng)和管理；保護氣體為高純氬氣，其純度不得低于管道系統(tǒng)規(guī)定純度。高純氬氣最小純度為99.999％。保護氣體供應(yīng)開始后，應(yīng)保持持續(xù)通氣，間斷作業(yè)時也應(yīng)保持一定通氣量，按原則通氣量1/4通氣。繪制管段圖管段圖應(yīng)標注各管段直徑，長度，標高等,還應(yīng)分別標出預(yù)制焊口(即死口)和現(xiàn)場焊口(即活口)位置,并在圖中按順序標出焊標語，以便后來檢查認證。圖中標注尺寸應(yīng)是現(xiàn)場實測尺寸，系統(tǒng)分段預(yù)制原則是:盡量減少現(xiàn)場焊接數(shù)量,盡量在凈化間完畢預(yù)制.現(xiàn)場焊口應(yīng)設(shè)在便于操作位置.1.2.3焊接a手工焊接先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對焊管兩端各清洗出50mm長，保證管子內(nèi)外無油污。組對時，可先點焊2－3個固定焊點，不容許有錯邊現(xiàn)象。焊接設(shè)備采用先進逆變式直流氬弧焊機，帶高壓脈沖及衰減延時裝置和配套充氬裝置。其氣體純度應(yīng)為99.999％。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒，規(guī)定為不添絲焊接。焊接前，把管路兩端用中間帶孔膠塞堵住，一端為氬氣進氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充分高純氬氣，并保持一定流速流通。充氬保護工作十分重要。由于管內(nèi)氬氣壓力大小不均會引起焊縫內(nèi)壁有較嚴重“凹”、“凸”現(xiàn)象，而浮現(xiàn)不合格焊口。因此在充氣管上應(yīng)安裝流量計及壓力表，保證管內(nèi)氣量、壓力符合焊接工藝規(guī)定。焊接時，嚴格按操作規(guī)程進行。焊接完畢后，充氬工作延持一段時間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會產(chǎn)生氧化，焊縫會有浮現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。b自動焊接為獲得自動氬弧焊接良好效果，在正式焊接前應(yīng)焊接試件。焊出合格試件后，獲得最佳焊接參數(shù),才干正式焊接。焊接作業(yè)簡介及焊接流程：焊接采用整套全自動鎢極氬弧焊接設(shè)備。無焊絲自熔焊接。焊接工作應(yīng)由通過培訓(xùn)合格人員持證上崗。焊接參數(shù)設(shè)定，應(yīng)先試焊，其焊口經(jīng)焊接指引者和檢查員檢查，并經(jīng)甲方/監(jiān)理確認符合質(zhì)量規(guī)定期，才干從事該規(guī)格管子正式焊接，半途不得任意變化參數(shù)。依照焊機特性，編制出各種管徑、壁厚基本焊接參數(shù)表，以該參數(shù)為基本，設(shè)定試件焊接參數(shù)，試樣合格后，記錄焊接參數(shù)，作為正式施焊參數(shù)。焊前應(yīng)用氬氣徹底吹除，調(diào)節(jié)到焊接通氬量后，在施焊過程中要始終保持氬氣流通。管段焊接完畢后，及時加蓋密封管帽。焊口實行外觀全檢，合格原則是：無未焊透；直線性好。焊口內(nèi)側(cè)平直、光潔，外側(cè)環(huán)狀波紋均勻美觀（容許有細微凹狀或凸狀）；整個圓周焊口成形均勻一致。無可見瑕疵、疵點、裂紋、氣孔、夾渣等現(xiàn)象；無斑漬、氧化。表面高度應(yīng)不超過管子厚度2~5%。表面寬度應(yīng)為管子厚度2~3倍。內(nèi)表面無氧化。1.2.4現(xiàn)場配管施工a配管施工順序確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場合環(huán)境狀態(tài)↓配管安裝調(diào)節(jié)預(yù)制和管段及直管上架、調(diào)節(jié)、組對↓通保護Ar按各焊口焊接順序，自上流端通入保護Ar↓焊接條件確認制成焊口樣品，以確認焊接參數(shù)↓自動焊接開始實行自動焊接↓檢查確認進行焊口外觀檢查b高純氣體管道現(xiàn)場安裝應(yīng)整潔干凈，安裝人員必要戴干凈手套，如果是在干凈室內(nèi)，工作人員還應(yīng)遵守干凈室管理規(guī)定。c預(yù)制好管子運到現(xiàn)場，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上，放上支架后，及時上管卡。d焊接完畢經(jīng)關(guān)于人員對焊口樣品及管道上焊口檢查合格后，貼焊口標簽，填寫焊接記錄,做到可追溯性。1.2.5壓力實驗/氣密性實驗/系統(tǒng)吹掃干凈廠房內(nèi)高純氣體管道必要采用高純N2試壓。氣壓實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.25倍。氣密性實驗使用介質(zhì)與壓力實驗相似。實驗工作可在壓力實驗結(jié)束后持續(xù)進行，實驗壓力為設(shè)計壓力，實驗時間為24小時。檢查重點是焊口、閥門填料函、法蘭、卡箍連接處等部位。最后考慮環(huán)境溫度變化等因素，無壓力降、無泄漏為合格。壓力實驗結(jié)束后，投運之前，應(yīng)用上述試壓用同種高純氣體對輸配管路系統(tǒng)進行徹底吹掃，達到不但吹除系統(tǒng)內(nèi)遺留粒子，并且起到對管路系統(tǒng)干燥作用，吹除管內(nèi)壁所吸留含濕氣體。慣用吹掃方式為持續(xù)吹掃。1.2.6系統(tǒng)檢查檢測及過程控制所有管道采用軌跡焊并符合衛(wèi)生型不銹鋼管道焊接規(guī)范。10%軌跡焊或軌跡焊留樣需要作X光檢查。10%軌跡焊或軌跡焊留樣需要作內(nèi)窺鏡檢查。焊機設(shè)備和焊工需要提供恰當(dāng)證書，焊接規(guī)定有規(guī)范焊接操作程序。焊接日記和焊機打印記錄需要提供。1.2純蒸汽/純水/注射水工程施工方案1.2.1施工工藝流程圖（見下頁）管道支架安裝施工準備管道支架安裝施工準備材料入庫前檢查材料入庫保管材料使用前檢查焊接準備樣品焊接管材切割下料焊機調(diào)參數(shù)正式焊接焊接結(jié)束下班再焊接樣品檢查焊口外表查找因素、采用辦法、做好記錄竣工驗收工程移送管道支架預(yù)制系統(tǒng)吹掃、脫脂、酸洗、鈍化、沖洗、滅菌檢查、系統(tǒng)測試NNYYNNYYNYYN1.2.2施工工藝1.2.2.1純蒸汽/純水/注射水管道材料選取純水系統(tǒng):管網(wǎng)管道和管件應(yīng)為機械拋光ASMEBPE316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra≤0.8μm，管內(nèi)壁Ra≤0.5μm。金屬部件材質(zhì)滿足歐洲EN102042.2原則規(guī)定。其她與純水接觸某些都要采用符合cGMP和USP-29規(guī)定適合純水分派管網(wǎng)制藥級別材料。使用點閥門為衛(wèi)生級隔膜閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6μm。除取樣閥門外,其她316L閥門均采用單膜片密封形式,即EPDM膜片密封。注射水系統(tǒng)：管網(wǎng)管道和管件應(yīng)為電拋光ASME-BPESUS316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra≤0.8μm，管內(nèi)壁Ra≤0.4μm。金屬部件材質(zhì)滿足歐洲EN102042.2原則規(guī)定。其她與注射水接觸某些都要采用符合cGMP和USP-29規(guī)定適合注射水分派管網(wǎng)制藥級別材料。使用點閥門為衛(wèi)生級T型隔膜閥，閥門采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6μm。除取樣閥門外,其她316L閥門均采用雙膜片密封形式,即PTFE+EPDM膜片密封。純蒸汽系統(tǒng):管網(wǎng)管道和管件應(yīng)為電拋光ASME-BPESUS316L不銹鋼，拋光度水平滿足外壁Ra≤0.8μm，管內(nèi)壁Ra≤0.4μm。金屬部件材質(zhì)滿足歐洲EN102042.2原則規(guī)定。其她與純蒸汽接觸某些都要采用符合cGMP和USP-29規(guī)定適合純蒸汽分派管網(wǎng)制藥級別材料。閥門為衛(wèi)生級球閥，采用鍛造閥體,其內(nèi)表面粗糙度均為Ra=0.6μm，密封材料為PTFE。1.2.2.2管道預(yù)制本工程管道，采用316L不銹鋼材料，自動焊接。如因現(xiàn)場作業(yè)條件限制，某些焊口可以采用手工焊。焊接凈化規(guī)定高，管道不得有滲漏和腐蝕現(xiàn)象存在，焊接質(zhì)量一次合格率達100％。a施工前準備本工程所用不銹鋼管材、焊接材料，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具備生產(chǎn)廠家合格闡明書，闡明書中必要注明牌號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成分、機械性能、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容，并做到可追溯性。管材表面要有塑料紙包覆，成捆用木箱包裝以防止在運送過程中對管材外表磨損。管材兩端用管塞封堵，以防管內(nèi)被雜質(zhì)污染。管材管件存儲不得與碳鋼材料接觸。并應(yīng)做明顯標記，由專人保管發(fā)放，所有管道、管件不應(yīng)直接放在地上，應(yīng)墊高一定高度，約50-100mm。操作環(huán)境：揚塵小，最佳是干凈廠房；同一場合內(nèi)不應(yīng)機械加工“黑色”金屬；應(yīng)有足夠空間，使運送以便，切割、焊接以便。b下料衛(wèi)生級管材下料、預(yù)制盡量在特定場地進行，其地面規(guī)定鋪設(shè)膠皮,周邊環(huán)境保持清潔。端面被壓變形端面被壓變形切割機、磨光機使用不要同步與切割碳鋼材料機具混用，防止交叉污染及腐蝕不銹鋼材料。切開管口及時用管帽塞住，做到隨割隨封，待焊接時再啟動。管道切割時，應(yīng)用GF鋸或帶鋸進行作業(yè)，鋸條采用不銹鋼鋸條。禁止使用切割機/角磨機等易污染管道切割工具進行切割作業(yè)。1.2.2.3焊接a焊接工藝評估進行焊接工藝實驗。焊接工藝實驗是焊前對材料進行可焊性實驗。焊前必要對各種材質(zhì)進行焊接工藝實驗。鑒定其焊接工藝與否對的。擬定最佳焊接工藝參數(shù)，編制焊接工藝卡，向焊工技術(shù)交底，焊工就應(yīng)嚴格按工藝卡規(guī)定進行焊接。本工程焊工是符合勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定內(nèi)容，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，獲得上崗合格證焊工，合格項目為WS4－11、12氬弧焊工。b手工焊接先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對焊管兩端各清洗出50mm長，保證管子內(nèi)外無油污。組對時，可先點焊2－3個固定焊點，不容許有錯邊現(xiàn)象。焊接設(shè)備采用先進逆變式直流氬弧焊機，帶高壓脈沖及衰減延時裝置和配套充氬裝置。其氣體純度應(yīng)為99.999％。手工氬弧焊所用鎢極應(yīng)選用鈰鎢棒。焊接前，把管路兩端用中間帶孔膠塞堵住，一端為氬氣進氣口，另一端為放氣口，使管內(nèi)有充分高純氬氣，并保持流通。充氬保護工作十分重要。由于管內(nèi)氬氣壓力大小不均會引起焊縫內(nèi)壁有較嚴重“凹”、“凸”現(xiàn)象，而浮現(xiàn)不合格焊口。因此在充氣管上應(yīng)安裝流量計及壓力表，保證管內(nèi)氣量、壓力符合焊接工藝規(guī)定。焊接時，嚴格按操作規(guī)程進行。焊接完畢后，充氬工作延持一段時間，待焊縫冷卻后再撤離充氬裝置，過早撤離會產(chǎn)生氧化，焊縫會浮現(xiàn)燒焦現(xiàn)象。c自動焊接任何時候都應(yīng)使用高純氬氣（最小純度為99.999％）。保護氣體額定流量為0.5到1m3/h。每瓶氬氣最后剩余氣體（約0.5－1.0m3），不得用于焊接工藝。電極為WCe-20鈰鎢極。管子、附件、閥門等焊接時，必要采用保護辦法，不得受到損壞。閥門對焊時，應(yīng)采用降溫辦法，防止焊接高溫損壞閥門密封材料。不準許含氯化物（＞50ppm）或磷酸鹽（＞150ppm）任何材料與不銹鋼相接觸。外保護氣流量表量程0～25l/min內(nèi)保護氣流量表量程0～25l/min閥門與其她相連接附件必要和管子尺寸、規(guī)格和公差相一致，并與自動焊接工序相符。外保護氣流量表量程0～25l/min內(nèi)保護氣流量表量程0～25l/min如果閥門和附件有熱敏感部件如塑料或橡膠等，這些部件在焊接前必要拆去，以防止被破壞。拆下部件保存在干凈塑料袋中或干凈容器中。不能拆去而焊接時又易遭破壞元件和附件應(yīng)用恰當(dāng)冷卻方式進行冷卻。在焊接后保持足夠冷卻時間。焊工應(yīng)懂得：如何在零度如下非合格技術(shù)狀況下，對系列自動軌道焊機進行操作。用來割斷管子和附件工具和機器必要與其她工具隔離，并不許用來做其她工作。d操作工材料準備在焊接開始前，先用專用清洗劑（丙銅）及白綢布對焊管兩端各清洗出50mm長，保證管子內(nèi)外無油污。組對時，可先點焊2－3個固定焊點，不容許有錯邊現(xiàn)象。管內(nèi)不容許進入：油脂、油、灰塵、泥土、涂料或其她也許污染管道內(nèi)壁和焊縫材料雜物。任何施工工具不容許破壞管道內(nèi)表面。必要注意使用氣體保護暫時焊點。焊接時，管道管件內(nèi)部干燥，外部使用夾具夾緊。工作環(huán)境有強風(fēng)時，必要保證焊接保護氣不受影響。所有管子末端、附件和閥門應(yīng)小心排布，盡量減小不同軸度。不同軸誤差不許超過壁厚15％。焊點必要為小熔點，其直徑不能不不大于1.5mm。4〃如下焊管暫時焊點數(shù)量不能超過4個。。e焊縫檢查鎢極氣體（鎢電極惰性氣體保護焊）符合美國機械工程師協(xié)會原則第六條規(guī)定。焊縫不容許有裂紋、破裂、氣孔和未熔合現(xiàn)象。管道內(nèi)壁焊縫或熱影響區(qū)不容許有因溫度過高或保護氣體通氣時間不夠所導(dǎo)致色帶。管道外壁焊接完畢后使用細不銹鋼刷將氧化色清除。焊縫寬度約為管子壁厚兩倍。焊縫寬應(yīng)與整個管壁相一致。例如：壁厚為1.65mm（ASMEBPE）管子，焊縫寬約為3mm到4mm寬。根據(jù)管子和焊接設(shè)備直徑，鎢極外露長度約在5mm到20mm之間。焊縫浮現(xiàn)凹凸及熔接局限性時，經(jīng)質(zhì)量檢測分析后修正參數(shù)，重新焊接。焊縫頸部內(nèi)凹度不許不不大于管壁厚10％。焊縫頸部外凹度不許不不大于管壁厚15％。連接管段組對不精確，會引起焊接不合格。最大不同軸度（安裝誤差）不超過管壁厚15％。焊縫內(nèi)表面用最小內(nèi)頸部平緩過度，抱負狀況是焊縫內(nèi)頸部直徑等于管子內(nèi)直徑。凸面頸部（突出某些）對凹面更可取。焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道同樣能完全排干水。焊縫脈沖帶應(yīng)至少覆蓋前一種脈沖表面50％。脈沖重疊部約為75％時，焊縫產(chǎn)生拉伸應(yīng)力最適當(dāng)。1.2.2.4現(xiàn)場配管施工a配管施工順序確認作業(yè)環(huán)境確認作業(yè)場合環(huán)境狀態(tài)↓配管安裝調(diào)節(jié)預(yù)制管段和直管上架、調(diào)節(jié)、組對↓通保護氬氣按各焊口焊接順序，自上流端通入保護氬氣↓焊接條件確認制成焊口樣品，以確認焊接參數(shù)↓自動焊接開始實行自動焊接↓檢查確認進行焊口外觀檢查B純水/純蒸汽/注射水管道現(xiàn)場安裝應(yīng)整潔干凈，安裝人員必要戴干凈手套，如果是在干凈室內(nèi)，工作人員還應(yīng)遵守干凈室管理規(guī)定。c預(yù)制好管子運到現(xiàn)場，不能磕碰踩踏，不能直接放到地面上。安裝到支架上后，及時上管卡固定。d焊接完畢經(jīng)關(guān)于人員對焊口樣品及管道上焊口檢查合格后，貼焊口標簽，填寫焊接記錄,做到可追溯性。1.2.2.5酸洗鈍化管路安裝完畢后進行清洗/酸洗/鈍化。目：通過該程序和滅菌程序，使干凈管道可以達到符合輸送純水、注射水和純蒸汽規(guī)定。規(guī)定：通過酸洗、鈍化干凈管道，在管路滅菌后對所輸送介質(zhì)不產(chǎn)生新污染。1）注射水和純水系統(tǒng)酸洗鈍化。管道清洗、鈍化、消毒。不銹鋼管道解決（清洗、鈍化、消毒）大體流程為:純水循環(huán)預(yù)沖洗堿液循環(huán)清洗純水沖洗酸洗純水沖洗鈍化純水再次沖洗排放125℃過熱水消毒幾種環(huán)節(jié)。堿液清洗目：清洗管道內(nèi)壁油污、雜物及其他有機物。酸洗目：將管道內(nèi)壁焊縫處焊瘤、毛刺等洗除。鈍化目：將管道內(nèi)壁凸起、尖角洗平或洗鈍，并在管道內(nèi)壁形成氧化保護層。操作規(guī)程及安全防護準備工作：材料準備：事先應(yīng)按管路長度和容器容積計算出所需酸堿溶液容積，然后依照配制比例，準備好所需酸堿量。準備好排放溶液時，中和所需酸堿量。酸最佳為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。堿可用袋裝片堿，純度為化學(xué)純度即可。計量、檢查工具準備：酸洗、鈍化配液容器應(yīng)為帶有刻度容器，便于計量溶液體積（重量）。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。準備溫度計、壓力表、試紙等。防護用品準備：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸圍裙及其他勞保用品。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準備某些醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。同步還應(yīng)準備好創(chuàng)口貼/白藥等慣用藥物。設(shè)備及管路準備：注射水及純水系統(tǒng)沖洗擬使用已經(jīng)安裝好注射水及純水水泵，但不適當(dāng)參加酸洗鈍化設(shè)備及管道附件（如溫度傳感器，壓力傳感器等）拆除或隔離。準備好用于封堵拆除儀表接口堵頭/盲板等。其他工具準備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。純水循環(huán)預(yù)沖洗用純水對管路進行沖洗。并加入10%酒精。循環(huán)時間不得低于20分鐘。然后邊沖洗邊排放。目除去管路內(nèi)油脂/雜物/灰塵等，為堿洗酸洗鈍化做準備。堿液循環(huán)清洗準備氫氧化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃）配制成1%（體積濃度）堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。先將裝堿液容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，并保證與容器連接處嚴密不漏。確認后先向容器中放入已計算好用量純水，再慢慢放入已計算好用量固體堿。并用攪拌棒充分攪拌均勻。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準備堿洗。攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對人員導(dǎo)致傷害。裝堿容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽堿溶液進入管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大概為30分鐘。在堿洗過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查辦法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則闡明無泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點后，應(yīng)做好標記。待整個循環(huán)系統(tǒng)漏點所有查完后，告知看泵人員停泵，對漏點進行補焊等有關(guān)解決。如發(fā)現(xiàn)大滲漏，應(yīng)及時告知看泵人員停泵。解決完畢后方可繼續(xù)進行堿洗，對流到地面上/吊頂上堿液，應(yīng)用干布擦拭干凈。純水沖洗將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放水為中性為止。循環(huán)后堿溶液應(yīng)用此外容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。管道酸洗化學(xué)品為硝酸。酸洗介質(zhì)為20%硝酸和80%純化水。先將裝酸液容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，并保證與容器連接處嚴密不漏。確認后先向容器中放入已計算好用量純水，再慢慢放入已計算好用量酸。并用攪拌棒充分攪拌均勻。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準備酸洗。攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對人員導(dǎo)致傷害。裝酸容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。若容器滲漏，可用清水對準滲漏點不斷沖洗，直至酸洗完畢。酸洗過程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統(tǒng)，對管路進行循環(huán)沖洗，時間大概為60分鐘。在酸洗過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查辦法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則闡明無泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點后，應(yīng)做好標記。待整個循環(huán)系統(tǒng)漏點所有查完后，告知看泵人員停泵，對漏點進行補焊等有關(guān)解決。如發(fā)現(xiàn)大滲漏，應(yīng)及時告知看泵人員停泵，并在漏點附近用水點放空酸液后，用膠帶紙纏繞包扎漏點。同步在漏點下方放上水桶，以便接住流出酸液（若無法用桶接水，應(yīng)在漏點下方墊上浸過稀堿液抹布）。解決漏點之前，將循環(huán)泵接通純水對管路進行沖洗，等管路系統(tǒng)酸液所有排放后，方可對漏點進行補焊等有關(guān)操作。解決完畢后方可繼續(xù)進行酸洗，對流到地面上/吊頂上酸液，應(yīng)用干布擦拭干凈。對流到縫隙處酸，應(yīng)用稀堿液進行中和后，再用干布擦凈。純水沖洗將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放水為中性為止。循環(huán)后酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方容許排放。管路鈍化藥物配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。溶液溫度在25-35℃，循環(huán)解決120分鐘。鈍化準備：先將裝酸容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，在末端接上軟管至酸溶液容器，并保證與容器連接處嚴密不漏。確認后先向容器中放入已計算好用量純水，再慢慢放入已計算好用量酸。并用攪拌棒充分攪拌均勻。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準備進行管路鈍化。鈍化過程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大概為120分鐘。在鈍化過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查辦法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則闡明無泄漏）。如發(fā)現(xiàn)漏點，解決辦法與酸洗時相似。純水沖洗將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放水為中性為止。循環(huán)后酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方容許排放。廢水排放將用完廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。禁止直接排放。過熱水消毒在管路酸洗鈍化完畢后，投入使用前必要通入125度過熱水消毒。利用管路上已安裝完畢板式換熱器，將純化水/注射水升溫至125度，在管路內(nèi)循環(huán)消毒，循環(huán)消毒時間不不大于30min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。2）純蒸汽系統(tǒng)酸洗鈍化管道清洗、鈍化、消毒。不銹鋼管道解決（清洗、鈍化、消毒）大體流程為：消毒等幾種環(huán)節(jié)。純水循環(huán)預(yù)沖洗堿液循環(huán)清洗純水沖洗酸洗純水沖洗鈍化純水再次沖洗排放純蒸汽堿液清洗目：清洗管道內(nèi)壁油污、雜物及其他有機物。酸洗目：將管道內(nèi)壁焊縫處焊瘤、毛刺等洗除。鈍化目：將管道內(nèi)壁凸起、尖角洗平或洗鈍，并在管道內(nèi)壁形成氧化保護層。操作規(guī)程及安全防護準備工作：材料準備：事先應(yīng)按管路長度和容器容積計算出所需酸堿溶液容積，然后依照配制比例，準備好所需酸堿量。準備好排放溶液時，中和所需酸堿量。酸最佳為瓶裝酸，純度為化學(xué)純度即可。堿可用袋裝片堿，純度為化學(xué)純度即可。計量、檢查工具準備：酸洗、鈍化配液容器應(yīng)為帶有刻度容器，便于計量溶液體積（重量）。固體堿稱量可用桿秤、彈簧秤稱量。準備溫度計、壓力表、試紙等。防護用品準備：安全帽、防酸手套、防酸面罩，耐酸圍裙及其他勞保用品。為防止酸堿濺到人體、皮膚上，應(yīng)準備某些醋酸和小蘇打（NaHCO3）溶液和干紗布。同步還應(yīng)準備好創(chuàng)口貼/白藥等慣用藥物。設(shè)備及管路準備：純蒸汽管路清洗鈍化也使用純水系統(tǒng)水泵和水箱。一層純蒸汽系統(tǒng)因有兩個支路，故籌劃將兩個支路上用汽點各用耐酸堿膠管連接在一起，形成一種環(huán)路。在制水間將純蒸汽管路與循環(huán)水泵/水箱連接在一起。各個連接處必要可靠緊固，禁止?jié)B漏。二層純蒸汽管路籌劃通過膠管與二層純水系統(tǒng)連接在一起，進行酸洗鈍化。在制水間二層純蒸汽管路通過管道上預(yù)留口與純水泵連接在一起。沖洗前不適當(dāng)參加酸洗鈍化設(shè)備及管道附件（如溫度傳感器、壓力傳感器、呼吸器等）拆除或隔離。準備好用于封堵拆除儀表接口接口堵頭/盲板等。其他工具準備：水桶、耐酸攪拌棒、扳手、手虎鉗、螺絲刀、電筆、手電筒等。純水循環(huán)預(yù)沖洗用純水對管路進行沖洗。并加入10%酒精。循環(huán)時間不得低于20分鐘。然后邊沖洗邊排放。目除去管路內(nèi)油脂/雜物/灰塵等，為堿洗酸洗鈍化做準備。堿液循環(huán)清洗準備氫氧化鈉化學(xué)純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃）配制成1%（體積濃度）堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。先將裝堿液容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，并保證與容器連接處嚴密不漏。確認后先向容器中放入已計算好用量純水，再慢慢放入已計算好用量固體堿。并用攪拌棒充分攪拌均勻。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準備堿洗。攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對人員導(dǎo)致傷害。裝堿容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽堿溶液進入管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大概為30分鐘。在堿洗過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查辦法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則闡明無泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點后，應(yīng)做好標記。待整個循環(huán)系統(tǒng)漏點所有查完后，告知看泵人員停泵，對漏點補焊等有關(guān)解決。如發(fā)現(xiàn)大滲漏，應(yīng)及時告知看泵人員停泵。解決完畢后方可繼續(xù)進行堿洗，對流到地面上/吊頂上堿液，應(yīng)用干布擦拭干凈。純水沖洗將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放水為中性為止。循環(huán)后堿溶液應(yīng)用此外容器暫存，經(jīng)與酸溶液中和后，方允許排放。管道酸洗化學(xué)品為硝酸。酸洗介質(zhì)為20%硝酸和80%純化水。先將裝酸液容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，并保證與容器連接處嚴密不漏。確認后先向容器中放入已計算好用量純水，再慢慢放入已計算好用量酸。并用攪拌棒充分攪拌均勻。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準備酸洗。攪拌人員應(yīng)戴好防酸堿面罩，防止對人員導(dǎo)致傷害。裝酸容器應(yīng)完好，無任何滲漏，與管道接口處連接良好。若容器滲漏，可用清水對準滲漏點不斷沖洗，直至酸洗完畢。酸洗過程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統(tǒng)，對管路進行循環(huán)沖洗，時間大概為60分鐘。在酸洗過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查辦法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則闡明無泄漏）。發(fā)現(xiàn)漏點后，應(yīng)做好標記。待整個循環(huán)系統(tǒng)漏點所有查完后，告知看泵人員停泵，對漏點進行補焊等有關(guān)解決。如發(fā)現(xiàn)大滲漏，應(yīng)及時告知看泵人員停泵，并在漏點附近用水點放空酸液后，用膠帶紙纏繞包扎漏點。同步在漏點下方放水桶，以便接住流出酸液（若無法用桶接水，應(yīng)在漏點下方墊上浸過稀堿液抹布）。解決漏點之前，將循環(huán)泵接通純水對管路進行沖洗，等管路系統(tǒng)酸液所有排放后，方可對漏點進行補焊等有關(guān)操作。解決完畢后方可繼續(xù)進行酸洗，對流到地面上/吊頂上酸液，應(yīng)用干布擦拭干凈。對流到縫隙處酸，應(yīng)用稀堿液進行中和后，再用干布擦凈。純水沖洗將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放，直至排放水為中性為止。循環(huán)后酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方容許排放。管路鈍化藥物配比：3%氫氟酸（容積比例）、20%硝酸（容積比例）、77%純化水配制溶液。溶液溫度在25-35℃，循環(huán)解決120分鐘。鈍化準備：先將裝酸容器與循環(huán)泵及管路系統(tǒng)連接起來，在末端接上軟管至酸溶液容器，并保證與容器連接處嚴密不漏。確認后先向容器中放入已計算好用量純水，再慢慢放入已計算好用量酸。并用攪拌棒充分攪拌均勻。接通水泵電源，斷開控制開關(guān)，準備進行管路鈍化。鈍化過程：合上控制開關(guān)，用循環(huán)水泵抽酸溶液進入管路系統(tǒng)，對管路循環(huán)沖洗，時間大概為120分鐘。在鈍化過程中，應(yīng)有專人檢查（檢查辦法：用試紙與焊點處接觸，若無變色則闡明無泄漏）。如發(fā)現(xiàn)漏點，解決辦法與酸洗時相似。純水沖洗將純水加入貯液罐，啟動水泵，打開排水閥排放，排放時間至少30min。邊沖洗邊排放；直至排放水為中性為止。循環(huán)后酸溶液應(yīng)與堿溶液中和后，方容許排放。廢水排放將用完廢酸廢堿溶液中和至中性或近似中性后方可排放。禁止直接排放。純蒸汽消毒在管路酸洗鈍化完畢后，投入使用前必要通入純蒸汽進行消毒。將純蒸汽通入整個管路中，每個使用點至少沖洗15min。上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應(yīng)加以記錄。3）現(xiàn)場安全操作辦法：配制酸堿液人員、檢查人員等有關(guān)人員均應(yīng)戴好防酸手套、防酸面罩及防酸工作服等。發(fā)生事故時，第一要保證人員安全。若堿液濺到皮膚上應(yīng)及時用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處半晌，最后用清水沖洗干凈。若酸液濺到皮膚上應(yīng)及時用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處半晌，最后用清水沖洗干凈。因鈍化過程中要用到氫氟酸，應(yīng)在現(xiàn)場準備六氟靈。必要避免皮膚與氫氟酸接觸。萬一不慎接觸，不得用清水清洗，要立即使用六氟靈中和，再做進一步解決。禁止直接用手或其他裸露皮膚直接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時，必要戴好防酸手套和防酸面罩。配制溶液時，應(yīng)緩慢地將堿、酸沿容器壁流入水中，禁止直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。特別禁止將酸（或堿）直接倒入堿（或酸）中。對也許濺落到酸堿液設(shè)備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂、隔斷等處，應(yīng)盡量事先用塑料紙包扎保護，對設(shè)備、管道上儀表也應(yīng)事先拆除。發(fā)生酸液流出時，應(yīng)盡量保護所有設(shè)備/管道/建筑物及裝飾制品（如地面、墻面和吊頂?shù)龋?，如不能所有保護時，應(yīng)依照設(shè)備、管道、建筑物及裝飾制品重要性、價值、修復(fù)成本等綜合考慮，有所取舍，保護重點。對流到吊頂、縫隙處酸液，應(yīng)先用干布擦凈，然后再用少量稀釋過堿液倒在該處，以中和也許剩余酸液，防止后來慢慢腐蝕吊頂板和支吊架。1.2.2.6壓力實驗/氣密性實驗/系統(tǒng)清洗滅菌注射水/純水/純蒸汽管道應(yīng)采用純水試壓。實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.25倍。密封性實驗介質(zhì)，與壓力實驗相似。實驗工作可在壓力實驗結(jié)束后持續(xù)進行，實驗壓力為設(shè)計壓力，實驗時間為24小時。檢查重點是焊口、閥門填料函、法蘭、卡箍連接處等。最后考慮環(huán)境溫度變化等因素，無壓力降、無泄漏為合格。壓力實驗結(jié)束后，投運之前，應(yīng)用與試壓介質(zhì)相似純水，對輸配管路系統(tǒng)進行徹底清洗。對要投入運營純水/注射水系統(tǒng)應(yīng)先通入125度過熱水進行滅菌。1.2.2.7系統(tǒng)檢查檢測及過程控制所有管道采用軌跡焊，并規(guī)定符合衛(wèi)生型不銹鋼管道焊接規(guī)范。10%軌跡焊或軌跡焊留樣需要作內(nèi)窺鏡檢查焊機設(shè)備和焊工需要提供恰當(dāng)證書，焊接規(guī)定有規(guī)范焊接操作程序。焊接日記和焊機打印記錄需要提供。4、2、1、干凈管道工程交接籌劃4.1技術(shù)交底及培訓(xùn)籌劃提出培訓(xùn)課程并通過業(yè)主承認。訓(xùn)練課程將以實際設(shè)備為準，并配合業(yè)主方訓(xùn)練原則以便能對的地完畢操作及維修工作。對業(yè)主方操作和維護人員進行培訓(xùn)，直到使之可以獨立操作為止。培訓(xùn)內(nèi)容如下：序號培訓(xùn)內(nèi)容學(xué)時授課1系統(tǒng)工作原理及系統(tǒng)設(shè)備簡介4h工程師2系統(tǒng)、設(shè)備和組件功能特性2h工程師3操作辦法及緊急操作程序2h工程師4配件安裝、定位、調(diào)節(jié)，維修解決程序2h工程師5問題判斷及解決2h工程師提供我方采購材料設(shè)備技術(shù)資料。并對材料設(shè)備性能進行交底。4.2干凈管道竣工調(diào)試方案4.2.1調(diào)試前準備方案制定詳細調(diào)試、試車籌劃，并報監(jiān)理、業(yè)主批準。準備好調(diào)試用品涉及：人字梯、活動平臺、調(diào)試儀表、調(diào)試工具等.設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試測試流程圖見下頁設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試測試流程圖建設(shè)承包商業(yè)主調(diào)實驗收小組建設(shè)承包商業(yè)主調(diào)實驗收小組現(xiàn)場系統(tǒng)功能審查容許運營標記調(diào)試小組執(zhí)行承包商支持調(diào)試小組執(zhí)行設(shè)備、系統(tǒng)測試合格標記投入運營重大缺陷整治完畢缺陷告知單定義重大缺陷設(shè)計確認安裝對的房間驗收合格OAT工作啟動OAT方案評論和修訂運營安全性檢查調(diào)試準備編制系統(tǒng)運營控制程序編制設(shè)計審查確認單設(shè)計者確認現(xiàn)場施工提供設(shè)備數(shù)據(jù)清單編制OAT&EHS檢查確認清淡現(xiàn)場重大缺陷整治完畢設(shè)備運營操作維護手冊試運轉(zhuǎn)籌劃試車記錄試車報告存檔業(yè)主執(zhí)行承包商支持業(yè)主系統(tǒng)工程師執(zhí)行承包商支持業(yè)主運營管理部整治重大缺陷設(shè)計者業(yè)主業(yè)主批示、執(zhí)行承包商支持在整個項目執(zhí)行過程中，隨時發(fā)現(xiàn)缺陷，隨時發(fā)出告知，隨時進行整治。但是，在設(shè)備、系統(tǒng)運營前，不容許有重大缺陷存在。業(yè)主參加承包商組織、執(zhí)行調(diào)試小組執(zhí)行設(shè)備、系統(tǒng)運營前檢查系統(tǒng)啟動運營設(shè)備、系統(tǒng)功能測試72小時持續(xù)運營測試，合格標記系統(tǒng)穩(wěn)定性運營測試業(yè)主建設(shè)承包商設(shè)計提早運營調(diào)試小組執(zhí)行承包商支持調(diào)試工作組建設(shè)承包商4.2.2單機試車方案配合生產(chǎn)廠家安裝調(diào)試人員進行單機調(diào)試4.2.3聯(lián)動試車方案單機試車合格后，進行本系統(tǒng)調(diào)試，合格后再進行各系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。4.3工程驗收交接籌劃4.3.1驗收項目驗收工作將由項目經(jīng)理負責(zé)。項目經(jīng)理將負責(zé)與業(yè)主代表及公司有關(guān)部門進行協(xié)調(diào)，并制定出驗收時間安排。本工程在整體竣工驗收前，一方面由我公司質(zhì)檢人員及項目質(zhì)量控制工程師按業(yè)重規(guī)定、國家質(zhì)量規(guī)范和公司質(zhì)量原則規(guī)定進行自檢，在自檢無問題后，報請業(yè)主和監(jiān)理公司進行檢查驗收。對業(yè)主驗收中提出整治內(nèi)容，在最短時間內(nèi)組織人員完畢整治。我公司項目經(jīng)理和業(yè)主、監(jiān)理公司一起組織驗收。4.3.2竣工移送工程竣工驗收合格后7天內(nèi)，按照規(guī)定整頓裝訂完整竣工資料并提交。隨設(shè)備攜帶闡明書、手冊、鑰匙、工具等提交給業(yè)主。我方采購設(shè)備供應(yīng)商聯(lián)系電話提交業(yè)主。工程獲得竣工驗收證書并通過核驗后，辦理工程移送手續(xù)。4.3.3撤場書面撤場安排要提前10天告知業(yè)主。拆除臨建設(shè)施，清理工作現(xiàn)場垃圾，平整恢復(fù)臨建施工場地?！?-7普通流體管道工程施工普通流體管道工程分類：eq\o\ac(○,1)、空調(diào)工程中空調(diào)供回水管、表冷器冷凝水系統(tǒng)及冷卻水、冷凍水及蒸汽管道，空調(diào)供回水管DN≤100時，普通采用鍍鋅焊接鋼管，不不大于DN100時采用無縫鋼管，冷凝水管均采用鍍鋅鋼管，蒸汽管道則所有采用無縫鋼管。eq\o\ac(○,2)、給排水管道工程涉及給水管、排水等，其中給水管采用PP-R熱熔管，進入干凈區(qū)域采用薄壁不銹鋼304衛(wèi)生管道及管件，排水管道埋地某些采用UPVC管。其連接方式PP-R給水管采用熱熔式連接，排水管道采用膠接。管道施工工序：eq\o\ac(○,1)、普通管道施工：管材、閥門檢查→管道預(yù)制→支架制作安裝→管道焊接、安裝→焊接檢查→管道試壓→防腐保溫→管道沖洗。管道施工工序：eq\o\ac(○,1)、普通管道施工：管材、閥門檢查→管道預(yù)制→支架制作安裝→管道焊接、安裝→焊接檢查→管道試壓→防腐保溫→管道沖洗。施工技術(shù)規(guī)定：eq\o\ac(○,1)、施工準備：eq\o\ac(○,a)先熟悉圖紙和規(guī)范規(guī)定，編制材料進場籌劃及作業(yè)指揮書，對施工班組技術(shù)交底；eq\o\ac(○,b)認真核對平面圖及系統(tǒng)圖以及單線圖中尺寸、規(guī)格、材質(zhì)與否相符，依照介質(zhì)參數(shù)擬定管道級別。eq\o\ac(○,2)、材料驗收及保管：eq\o\ac(○,a)核對所有種類管材質(zhì)量證明書及合格證并妥善登記保管好，閥門等管道附件檢查各名牌與否完好無損；eq\o\ac(○,b)材料進場需分類分規(guī)格堆放整潔，不同名稱，不同規(guī)格材料需掛牌標明名稱規(guī)格，相似外徑管道、管件其壁厚、級別、介質(zhì)不同步要有不同標記，堆放時要防止管材變形辦法，塑料管要防止日光爆曬，以免塑料老化；eq\o\ac(○,C)管道、閥門等搬運及安裝時防止粗暴行為、禁止仍，摔、不銹鋼管特別要注意，其儲存及施工過程中不應(yīng)與碳素鋼管接觸，管口要密閉以防雜物進入；eq\o\ac(○,d)閥門型號、規(guī)格必要符合圖紙規(guī)定，安裝時必要抽樣進行強度及嚴密性實驗，主干管道上截止閥與較大閥門必要逐個檢查。eq\o\ac(○,3)、管道予制：eq\o\ac(○,a)管道切割時≤DN50鍍鋅鋼管及碳素管采用砂輪切割機切割，>DN50時用割管機切割，不銹鋼管采用機械切割，塑料管示大小可用手工鋸割或割管機切割；eq\o\ac(○,b)管道予制普通按單線圖施工，自由管段可依照現(xiàn)場實際狀況決定予制限度，封閉管段則必要測量現(xiàn)場實際狀況配制，予制完管段應(yīng)及時密閉管口，分類排放整潔以便安裝順利。eq\o\ac(○,4)、管道放線：放線時由總管至干管再到支管、放線管、必要仔細進行校核，使各管道互不交叉，又必要留出保溫（冷）及其她操作空間。eq\o\ac(○,5)、支吊架制作、安裝：eq\o\ac(○,a)支架形式，間距必要按設(shè)計規(guī)定施工，其標高、坡度與設(shè)計規(guī)定相符，管道安裝時及時調(diào)節(jié)支吊架，支吊架位置要對的，安裝平整牢固；eq\o\ac(○,b)制作支吊架時，使用砂輪切割機切割，切口平整光滑，用臺鉆鉆孔，不要使用氣焊割孔；eq\o\ac(○,C)支吊架制作安裝要考慮保溫（冷）熱移位等因素避免冷、熱橋產(chǎn)生，不銹鋼管及塑料管與鋼支架間必要用墊片隔開、不要直接接觸；eq\o\ac(○,d)管道安裝過程中暫時支吊架不能與正式支、吊架位置沖突，管道安裝結(jié)束后，拆除暫時支吊架。eq\