潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范樣本

干凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范(某些章節(jié)）GBJ73-84第一章總則第二章空氣干凈度級(jí)別第三章總體設(shè)計(jì)第五章空氣凈化第七章工業(yè)氣體管道第一章總則第1．0．1條干凈廠房設(shè)計(jì)必要貫徹執(zhí)行國家關(guān)于方針政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全合用、保證質(zhì)量，符合節(jié)約能源和環(huán)保規(guī)定。第1．0．2條本規(guī)范合用于新建和改建、擴(kuò)建干凈廠房設(shè)計(jì)，但不合用于以細(xì)菌為控制對(duì)象生物干凈室。本規(guī)范關(guān)于防火和疏散、消防設(shè)施章節(jié)規(guī)定，不合用于建筑高度超過24米高層干凈廠房和地下干凈廠房設(shè)計(jì)。第1．0．3條在運(yùn)用原有建筑進(jìn)行干凈技術(shù)改造時(shí)，干凈廠房設(shè)計(jì)必要依照生產(chǎn)工藝規(guī)定，因地制宜、區(qū)別對(duì)待，充分運(yùn)用已有技術(shù)設(shè)施。第1．0．4條干凈廠房設(shè)計(jì)應(yīng)為施工安裝、維護(hù)管理、測(cè)試和安全運(yùn)營創(chuàng)造必要條件。第1．0．5條干凈廠房設(shè)計(jì)除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)、規(guī)范關(guān)于規(guī)定。第二章空氣干凈度級(jí)別第2．0．1條空氣干凈度應(yīng)按表2.0.1規(guī)定劃分為四個(gè)級(jí)別?？諝飧蓛舳燃?jí)別表2.0.1等級(jí)每立方米(每升)空氣中≥0.5微米塵粒數(shù)每立方米(每升)空氣中≥5微米塵粒數(shù)100級(jí)≤35×100(3.5)1000級(jí)≤35×1000(35)≤250(0.25)10000級(jí)≤35×10000(350)≤2500(2.5)100000級(jí)≤35×100000(3500)≤25000(25)注：對(duì)于空氣干凈度為100級(jí)干凈室內(nèi)不不大于等于5微米塵粒計(jì)算應(yīng)進(jìn)行多次采樣。當(dāng)其多次浮現(xiàn)時(shí)，方可以為該測(cè)試數(shù)值是可靠。第2．0．2條干凈室空氣干凈度級(jí)別檢查，應(yīng)以動(dòng)態(tài)條件下測(cè)試塵粒數(shù)為根據(jù)。干凈室空氣干凈度測(cè)試，應(yīng)符合附錄二規(guī)定。第三章

總體設(shè)計(jì)第一節(jié)干凈廠房位置選取和總平面布置第3.1.1條干凈廠房位置選取，應(yīng)依照下列規(guī)定并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)方案比較后擬定：一、應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好區(qū)域；二、應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機(jī)場(chǎng)、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體工廠、貯倉、堆場(chǎng)等有嚴(yán)重空氣污染、振動(dòng)或噪聲干擾區(qū)域。如不能遠(yuǎn)離嚴(yán)重空氣污染源時(shí)，則應(yīng)位于其最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)，或全年最小頻率風(fēng)向下風(fēng)側(cè)；三、應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、人流貨流不穿越或少穿越地段。第3．1．2條對(duì)于兼有微振控制規(guī)定干凈廠房位置選取，應(yīng)實(shí)際測(cè)定周邊既有振源振動(dòng)影響，并應(yīng)與精密設(shè)備、精密儀器儀表容許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行分析比較。第3．1．3條干凈廠房最大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時(shí)，干凈廠房與煙囪之間水平距離不適當(dāng)不大于煙囪高度12倍。第3.1.4條

潔潔廠房與交通干道之間距離不適當(dāng)不大于50米。第3．1．5條干凈廠房周邊宜設(shè)立環(huán)形消防車道(可運(yùn)用交通道路)，如有困難時(shí)，可沿廠房兩個(gè)長邊設(shè)立消防車道。第3．1．6條干凈廠房周邊道路面層，應(yīng)選用整體性好、發(fā)塵少材料。第3．1．7條干凈廠房周邊應(yīng)進(jìn)行綠化?？射佒膊萜?、種植對(duì)大氣含塵農(nóng)度不產(chǎn)生有害影響樹木，并形成綠化社區(qū)。但不得妨礙消防操作。第二節(jié)工藝布置和設(shè)計(jì)綜合協(xié)調(diào)第3．2．1條工藝布置應(yīng)符合下列規(guī)定：一、工藝布置合理、緊湊。干凈室或干凈區(qū)內(nèi)只布置必要工藝設(shè)備以及有空氣干凈度級(jí)別規(guī)定工序和工作室。二、在滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定前提下，空氣干凈度高干凈室或干凈區(qū)宜接近空氣調(diào)節(jié)機(jī)房，空氣干凈度級(jí)別相似工序和工作室宜集中布置，接近干凈區(qū)人口處宜布置空氣干凈度級(jí)別較低工作室。三、干凈室內(nèi)規(guī)定空氣干凈度高工序應(yīng)布置在上風(fēng)側(cè)，易產(chǎn)生污染工藝設(shè)備應(yīng)布置在接近回風(fēng)口位置。四、應(yīng)考慮大型設(shè)備安裝和維修運(yùn)送路線，并預(yù)留設(shè)備安裝口和檢修口。五、應(yīng)設(shè)立單獨(dú)物料人口，物料傳遞路線應(yīng)最短，物料進(jìn)入干凈區(qū)之前必要進(jìn)行清潔解決。第3．2．2條干凈廠房內(nèi)宜少設(shè)隔間，但在下列狀況下可予以分隔。一、按生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰生產(chǎn)區(qū)段之間，或有防火分隔規(guī)定者。二、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)噪聲或散發(fā)較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采用局部辦法加以控制者。三、生產(chǎn)聯(lián)系少，并經(jīng)常不同步使用兩個(gè)生產(chǎn)車間之間。第3．2．3條干凈廠房平面和空間設(shè)計(jì)，宜將干凈區(qū)、人員凈化、物料凈化和其她輔助用房進(jìn)行分區(qū)布置。同步應(yīng)考慮生產(chǎn)操作、工藝設(shè)備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)等各種技術(shù)設(shè)施綜合協(xié)調(diào)效果。第3．2．4條干凈廠房設(shè)計(jì)必要合理擬定各種管線平面位置和豎向標(biāo)高。第3．2．5條干凈廠房內(nèi)各種固定技術(shù)設(shè)施(如送風(fēng)口、照明器、回風(fēng)口、各種管線等)布置，宜一方面考慮凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)規(guī)定。第三節(jié)噪聲控制第3．3．1條干凈室內(nèi)噪聲級(jí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、動(dòng)態(tài)測(cè)試時(shí)，干凈室內(nèi)噪聲級(jí)不應(yīng)超過70分貝A。二、空態(tài)測(cè)試時(shí)，亂流干凈室噪聲級(jí)不適當(dāng)不不大于60分貝A；層流干凈室噪聲級(jí)不應(yīng)不不大于65分貝A。注：（1）由于技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件限制，或噪聲不不大于70分貝A對(duì)生產(chǎn)無影響時(shí)，噪聲級(jí)可恰當(dāng)放寬，但不適當(dāng)不不大于75分貝A；

（2）上述噪聲級(jí)是指在室內(nèi)每一種工作點(diǎn)人耳位置（人離開）測(cè)量值。對(duì)于變動(dòng)噪聲，則取相似位置處在一種正常工作日內(nèi)等效持續(xù)聲壓級(jí)。第3．3．2條干凈室噪聲頻譜限制，應(yīng)采用倍頻程聲太級(jí)；各頻帶聲壓級(jí)值不適當(dāng)不不大于表3.3.2規(guī)定。第3．3．3條干凈廠房平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制規(guī)定，其圍護(hù)構(gòu)造應(yīng)有良好隔聲性能，并宜使各某些隔聲量相接近。第3．3．4條干凈室內(nèi)各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對(duì)于輻射噪聲超過干凈室容許值設(shè)備，應(yīng)設(shè)立專用隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。第3.3.5條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲超過容許值時(shí)，應(yīng)采用隔聲、消聲、隔聲振等控制辦法。除事故排風(fēng)外，應(yīng)對(duì)干凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行減噪設(shè)計(jì)。第3．3．6條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，依照室內(nèi)噪聲級(jí)規(guī)定，風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速宜按下列規(guī)定選用：一、總風(fēng)管為6～10米/秒。二、無送、回風(fēng)口支風(fēng)管為6～8米/秒。三、有送、回風(fēng)口大風(fēng)管為3～6米/秒。第3．3．7條干凈廠房噪聲控制設(shè)計(jì)必要考慮生產(chǎn)環(huán)境空氣干凈度規(guī)定，不得因控制噪聲而影響干凈室凈化條件。第四節(jié)振動(dòng)控制第3.4.1條干凈廠房和周邊輔助性站房內(nèi)有強(qiáng)烈振動(dòng)設(shè)備(涉及水泵等)及其通往干凈室管道，應(yīng)采用積極隔振辦法。第3．4．2條對(duì)干凈廠房內(nèi)外各類振源，應(yīng)測(cè)定其對(duì)干凈廠房綜合振動(dòng)影響。如受條件限制，也可依照經(jīng)驗(yàn)對(duì)綜合振動(dòng)影響進(jìn)行評(píng)價(jià)。并應(yīng)與精密設(shè)備、精儀器儀表容許環(huán)境振動(dòng)值進(jìn)行比較，以擬定對(duì)其采用必要隔振辦法。第3．4．3條精密設(shè)備、精密儀器儀表隔振辦法，應(yīng)考慮減少發(fā)生量、保持干凈室內(nèi)合理氣流組織等規(guī)定。當(dāng)采用空氣彈簧隔振臺(tái)座時(shí)，應(yīng)地氣源進(jìn)行解決，使其達(dá)到干凈室空氣干凈度級(jí)別。第五章空氣凈化第一節(jié)普通規(guī)定第5．1．1條干凈廠房內(nèi)各干凈室空氣干凈度級(jí)別擬定，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、干凈室內(nèi)有各種工序時(shí)，應(yīng)依照各工序不同規(guī)定，采用不同空氣干凈度級(jí)別。二、在滿足人生產(chǎn)工藝規(guī)定前提下，干凈室氣流組級(jí)別，宜采用局部工作區(qū)空氣凈化和全室空氣凈化相結(jié)合形式。第5.1.2條

層流干凈室和亂流干凈室以及運(yùn)營班次和使用時(shí)間不同干凈室，其凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)均宜分開設(shè)立。第5．1．3條干凈室內(nèi)計(jì)算溫、溫度、應(yīng)符合下列規(guī)定：一、滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定二、生產(chǎn)工藝無溫、濕度規(guī)定期，干凈室溫度為20～26度，溫度70度。第5．1．4條干凈室內(nèi)應(yīng)保證一定新鮮空氣量，其數(shù)值頻取下列風(fēng)量中最大值；一、亂流干凈室總送風(fēng)量10%～30%，層流干凈室總送風(fēng)量2～4%。二、補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量。三、保證室內(nèi)每人每小時(shí)新鮮空氣量不不大于40立方米。第5．1．5條干凈區(qū)清掃，宜采用移動(dòng)式高效真空吸塵器或設(shè)立集中式真空吸塵系統(tǒng)。干凈室內(nèi)集中式真空吸塵系統(tǒng)管道，應(yīng)暗敷。第5．1．6條在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，對(duì)施工和維護(hù)管理規(guī)定，可按附錄四和附錄五規(guī)定。第二節(jié)干凈室正壓控制第5．2．1條干凈室必要維持一定正壓。不同級(jí)別干凈室以及干凈區(qū)與非干凈區(qū)之間靜壓差，應(yīng)不不大于4.9Pa，干凈區(qū)與室外靜壓差，應(yīng)不不大于9.8Pa。第5．2．2條干凈室維持不同正壓值所需正壓風(fēng)量，宜按下式計(jì)算：Q＝q1·Σ（q·L）

（5.2.2）

式中

Q––維持干凈室正壓值所需正壓風(fēng)量(米3/時(shí))；

a––依照圍擴(kuò)構(gòu)造氣密性擬定安全系數(shù)，可取1.1～1.2；

q––當(dāng)干凈室為某一正壓值時(shí)，其圍護(hù)構(gòu)造單位長度縫隙滲漏風(fēng)量(米3/時(shí)·米)；

L––圍擴(kuò)構(gòu)造縫隙長度(米)。第5．2．3條圍護(hù)構(gòu)造單位長度縫隙滲漏風(fēng)量，可按表5.2.3采用。`壓差（Pa）

門

窗

形

式非密閉門密閉門單層固定密閉木窗單層固定密閉鋼窗單層啟動(dòng)式密閉鋼窗傳遞窗壁板

漏風(fēng)量（米3/時(shí)·米）`4.91741.00.73.52.00.39.82461.51.04.53.00.614.73082.01.36.04.00.819.63692.51.57.05.01.024.540102.81.78.05.51.229.444113.01.98.56.01.434.348123.52.19.07.01.539.252133.82.310.07.51.744.155154.02.510.58.01.949.060164.42.611.59.02.0第5．2．4條送風(fēng)、回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)啟閉聯(lián)鎖。系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，聯(lián)軸和序應(yīng)為先啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)回風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)關(guān)閉時(shí)，則聞鎖程序應(yīng)相反。第5．2．5條非持續(xù)運(yùn)營干凈室，可依照生產(chǎn)工藝規(guī)定設(shè)立值班風(fēng)機(jī)，并應(yīng)對(duì)新風(fēng)進(jìn)行解決。第三節(jié)氣流組組織和送風(fēng)量第5．3．1氣流組織選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、干凈工作區(qū)氣流速度，應(yīng)滿足空氣干凈度和人體健康規(guī)定，并應(yīng)使干凈工作區(qū)氣流流向單一。二、回風(fēng)口宜均勻布置在干凈室下部。三、余壓閥宜設(shè)在干凈室氣流下風(fēng)側(cè)，不適當(dāng)設(shè)在干凈工作區(qū)高度范疇內(nèi)。第5．3．2條干凈室氣流組織和送風(fēng)量，宜按表5.3.2選用。第5．3．3條亂流干凈室送風(fēng)量，應(yīng)取下列規(guī)定最大值；一、為控制室內(nèi)空氣干凈度所需要送風(fēng)量。二、按表5.3.2規(guī)定送風(fēng)量。三、依照熱、濕負(fù)荷計(jì)算和稀釋有害氣體所需送風(fēng)量。四、按空氣平衡所需要送風(fēng)量。第5.3.4條當(dāng)生產(chǎn)工藝僅規(guī)定在干凈室內(nèi)局部工作區(qū)達(dá)到更高空氣干凈度時(shí)，其氣流組織設(shè)計(jì)應(yīng)使干凈氣流一方面流經(jīng)該工作區(qū)，或在干凈室不同區(qū)域形成不同氣流流型和空氣干凈度級(jí)別干凈工作區(qū)，其型式可分別按圖5.3.4-1、5.3.4-2。第5．3．5條層流干凈室內(nèi)不適當(dāng)設(shè)立干凈工作臺(tái)；亂流干凈室內(nèi)可設(shè)立干凈工作臺(tái)，但其位置應(yīng)遠(yuǎn)離回風(fēng)口。

第5．3．6條干凈室內(nèi)有局部排風(fēng)裝置時(shí)，其位置應(yīng)設(shè)在工作區(qū)氣流下風(fēng)側(cè)。第四節(jié)空氣凈化解決第5．4．1條各級(jí)別空氣干凈度空氣凈化解決，均應(yīng)采用初效、中效、高效空氣過濾器三級(jí)過濾。注1：100，000級(jí)空氣凈化解決，可采用亞高效空氣過濾器代高效空氣過濾器。第5．4．2條擬定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和干凈室空氣干凈度級(jí)別、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝持續(xù)、干凈室面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制規(guī)定嚴(yán)格干凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。第5．4．3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理運(yùn)用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部解決不能滿足衛(wèi)生規(guī)定，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。第5．4．4條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)立值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)外，應(yīng)采用防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入干凈室內(nèi)防倒灌辦法。第5．4．5條空氣過濾器選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。二、中效空氣過濾器宜集中設(shè)立在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)正壓段。三、高效空氣過濾器或亞高效空氣過濾器宜設(shè)立在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。四、中效、亞高效、高效空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用。五、阻力、效率相近高效空氣過濾器宜設(shè)立在同一干凈室內(nèi)。六、高效空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡便可靠，易于檢漏和更換。第5．4．6條送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選取，中效、高效空氣過濾器阻力宜接其初阻力兩倍計(jì)算。第5．4．7條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高效空氣過濾器上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全辦法。第五節(jié)采暖通風(fēng)第5．5．1條干凈室采暖型式，應(yīng)按下列不同狀況擬定：一、100級(jí)、1000級(jí)、10，000級(jí)干凈室，不應(yīng)采用散熱器采暖，100，000級(jí)干凈室，不適當(dāng)采用散熱器采暖。二、值班采暖可運(yùn)用技術(shù)夾道散熱器進(jìn)行間接采暖?；虿捎瞄g歇運(yùn)營凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，值班風(fēng)機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行熱風(fēng)采暖。第5.5.2條散熱器應(yīng)采用表面光滑不易積塵、便于清掃形式。第5．5．3條干凈室內(nèi)產(chǎn)生粉塵和有害氣體工藝設(shè)備，應(yīng)設(shè)局部排風(fēng)裝置、排風(fēng)罩操作口面積應(yīng)盡量縮小。第5．5．4條局部排風(fēng)系統(tǒng)在下列狀況下，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立：一、非同一凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。二、排風(fēng)介質(zhì)混合后能產(chǎn)生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險(xiǎn)性。三、所排出有害物毒性相差很大。第5.5.5條干凈室排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)采用下列辦法：一、防倒灌辦法。二、具有易燃、易爆物質(zhì)局部排風(fēng)系統(tǒng)防火、防爆辦法。第5．5．6條換鞋室、存外衣室、盥洗室、廁所和淋浴室等，應(yīng)采用通風(fēng)辦法，其室內(nèi)靜壓值，應(yīng)低于干凈區(qū)。第5．5．7條干凈室事故排風(fēng)系統(tǒng)換氣次數(shù)，應(yīng)采用每小時(shí)15～20次。事故排風(fēng)裝置控制開關(guān)，應(yīng)分別設(shè)在干凈室和室外便于操作地點(diǎn)，并應(yīng)與凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)鎖，其室內(nèi)宜設(shè)報(bào)警裝置。第六節(jié)風(fēng)管和附件第5．6．1條風(fēng)管斷面尺寸擬定，應(yīng)考慮能對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁進(jìn)行清潔解決，并在恰當(dāng)位置設(shè)立密閉清掃口。風(fēng)管壁厚按附錄六選用。第5．6．2條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)新風(fēng)管、回風(fēng)總管，應(yīng)設(shè)立密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)立密閉調(diào)節(jié)閥。送風(fēng)機(jī)吸入口處和需要調(diào)節(jié)風(fēng)量處，應(yīng)設(shè)立調(diào)節(jié)閥。干凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)立調(diào)節(jié)閥、止回閥或密閉閥。總風(fēng)管穿過樓板和風(fēng)管穿過防火墻處，必要設(shè)立防火閥。第5．6．3條凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥以及高效空氣過濾器保護(hù)網(wǎng)、孔板和擴(kuò)散孔板等附件制作材料和涂料，應(yīng)依照輸送空氣干凈規(guī)定及其所處空氣環(huán)境條件擬定。干凈室內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件制作材料和涂料，應(yīng)依照排除氣體性質(zhì)及其所處空氣環(huán)境條件擬定。第5．6．4條在中效和高效空氣過濾器先后，應(yīng)設(shè)立測(cè)壓孔。在新風(fēng)管和送回風(fēng)總管以及需要調(diào)節(jié)風(fēng)量支管上，應(yīng)設(shè)立風(fēng)量測(cè)定孔。第5．6．5條排除腐蝕性氣體風(fēng)管，可采用塑料風(fēng)管，其她風(fēng)管以及風(fēng)管保溫和游泳場(chǎng)材料及其粘結(jié)劑，應(yīng)采用非燃燒材料或難燃燒材料。第七章工業(yè)氣體管道第一節(jié)普通規(guī)定第7．1．1條工業(yè)氣體管道干管，應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷，如敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用良好通風(fēng)辦法。引入干凈支管宜明敷。第7．1．2條高純氣體管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、依照計(jì)算擬定管徑。二、管道系統(tǒng)應(yīng)盡量短。三、不適當(dāng)設(shè)預(yù)留口。四、不應(yīng)浮現(xiàn)“盲管”等不易吹除部位。五、干管不支管上應(yīng)設(shè)立吹除口。六、在管系統(tǒng)上應(yīng)設(shè)立吹除口。第7.1．3條穿過干凈室墻壁或樓板氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在預(yù)埋套管內(nèi)，套管內(nèi)管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管之間應(yīng)采用可靠密封辦法。第7．1．4條氫氣和氧氣管道末端或最高點(diǎn)宜設(shè)放散管。放散管應(yīng)高出屋脊1米，并應(yīng)設(shè)在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)。第7．1．5條氣體凈化裝置應(yīng)依照氣源和生產(chǎn)工