綜合管廊深基坑施工方案樣本

目錄2382目錄 圖2.1-1?？诘叵戮C合管廊線路走向圖圖2.1-2八灶路地下綜合管廊原則斷面圖2.2施工范疇及內(nèi)容本工程施工范疇為八灶路地下綜合管廊，涉及重要分某些項工程有：地基解決（單軸水泥土攪拌樁）、基坑圍護（鉆孔樁、水泥土攪拌樁、拉森鋼板樁、鋼支撐、混凝土支撐、冠梁）、基坑降水、基坑開挖、管廊主體構(gòu)造、防水工程、基坑回填。2.3設(shè)計概況管廊基坑長度671.97m，基坑最大開挖深度約9.4m，原則段基坑開挖寬度5.8m。采用明挖順作法施工，綜合管廊基坑工程安全級別見表2.3-1。表2.3-1基坑安全級別表序號樁號基坑深度（m）長度（m）安全級別1K0+028.464～K0+1207.9791.536二級2K0+120～K0+1576.3837二級3K0+157～K0+160.627.513.62二級4K0+160.62～K0+177.429.416.8二級5K0+177.42～K0+1837.515.58二級6K0+329.60～K0+377.356.9447.75二級7K0+452.33～K0+471.507.619.17二級8K0+471.5～K0+700.437.05228.93二級2.3.1基坑圍護設(shè)計概況本標段基坑圍護形式重要為FSP-IV拉森鋼板樁和鉆孔樁加水泥土攪拌樁兩種，詳細見表2.3.1-1?；觾?nèi)支撐體系重要為鋼支撐和鋼筋混凝土支撐?；又螜M斷面設(shè)計重要為2種，其中有2道鋼支撐支撐和2道支撐（首道鋼筋砼支撐+1道鋼支撐），綜合管廊支撐水平間距為4m。八灶路鉆孔樁基坑圍護鉆孔樁為A800@1200，冠梁尺寸為900mm*700mm，鋼筋砼支撐尺寸為800mm×800mm，混凝土級別為C30。交叉口處支撐采用斜撐，首道混凝土支撐尺寸為800mm*800mm,角撐為鋼筋混凝土角撐，尺寸mm*mm,t=300mm；第二道支撐為Φ609，t=16mm鋼支撐,角撐為mm*mm,t=20mm，與第一道混凝土支撐間距4.5m。表2.3.1-1管廊圍護體系一覽表（八灶路）序號里程圍護構(gòu)造樁長（m）支撐數(shù)（道）備注1K0+28.20~159.31FSP-IV拉森鋼板樁152（鋼支撐）2K0+178.75~700.43FSP-IV拉森鋼板樁152（鋼支撐）3K0+159.31~178.75Φ800@1200鉆孔樁191（鋼筋砼支撐+1道鋼支撐）交叉口圖2.3.1-2基坑圍護二道支撐斷面圖圖2.3.1-3基坑圍護二道支撐斷面圖2.3.2基坑降水設(shè)計概況本工程降水采用坑內(nèi)降水，6米深度以內(nèi)采用輕型井點降水，6米深度以上采用管井降水。基坑開挖前應(yīng)采用井點對坑底進行預降水、疏干，以加固坑內(nèi)土體，基坑降水深度應(yīng)降至開挖面如下1.0~2.0m，必要保證降水效果。2.3.3基坑監(jiān)測設(shè)計概況設(shè)計監(jiān)測項目：①周邊建筑物機構(gòu)筑物沉降和傾斜；②支護水平位移和垂直沉降；③基坑外地表沉降；④支撐應(yīng)力；⑤支護樁深層水平位移；⑥地下管線位移。1）監(jiān)測規(guī)定：圍護體側(cè)斜管深度不得不大于圍護樁深度。所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必要有完整記錄，并定期將監(jiān)測成果報告建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等單位。施工時依照監(jiān)測數(shù)據(jù)及時采用辦法：如復加軸力，跟蹤注漿等，工程結(jié)束后應(yīng)提交完整監(jiān)測報告。2）監(jiān)測內(nèi)容及報警值：表2.3.3-1基坑監(jiān)測內(nèi)容及報警值二級基坑監(jiān)測內(nèi)容及報警值監(jiān)測項目速率（mm/d）合計值（mm）圍護墻頂部水平及豎向位移3~50.30%H圍護墻測斜3~50.50%H支撐軸力鋼筋砼支撐/鋼支撐見支護橫斷面圖坑內(nèi)外水位3001000地表沉降3~50.55%H三級基坑監(jiān)測內(nèi)容及報警值監(jiān)測項目速率（mm/d）合計值（mm）圍護墻頂部水平及豎向位移5~60.50%H坑內(nèi)外水位30010003）監(jiān)測頻率表2.3.3-2基坑監(jiān)測頻率表施工工況基坑開挖前基坑開挖至澆筑底板后3天澆筑底板后3d~施工至±0.00標高支撐拆除~其后3天普通狀況監(jiān)測頻率1~2次/周1次/天1次/天2~3次/周2.4合同工期籌劃開工日期：12月1日籌劃竣工日期：12月1日工期總?cè)諝v天數(shù)365天。2.5地形地貌擬建工程場地地貌單元為海成一級階地，地勢較平坦，微地貌為空地。道路沿線分布有現(xiàn)狀道路、房屋、學校、施工工地等，地勢平整場地高程為2.05~3.17m（國家85高程），最大高差1.12m。工程項目地理構(gòu)造上位于瓊北斷陷，分布重要斷裂有馬裊~鋪前和?？趡云龍斷裂，斷裂形成時間為新生代后來形成新構(gòu)造，并有跡象表白她們具備不等活動性。依照《中華人民共和國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-）明確本工程場地位于抗震設(shè)防烈度8度區(qū)。該斷裂距離擬建場地遠遠超過200m，按《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50191-）規(guī)定，無需考慮其發(fā)震影響。2.6工程地質(zhì)依照現(xiàn)場實際勘測成果，各巖土層巖性及埋藏分布特性分述如下：依照本次勘查成果，鉆探揭露場地范疇地表下25m深度內(nèi)地層，依照野外巖性特性劃分為6個單元層。由上至下分別綜合定名為①雜填土、②中砂、③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④粘土、⑤礫砂、⑥粉質(zhì)粘土。第①層雜填土（Qml）：灰、褐、紅褐、黃褐、灰褐色、松散，稍濕~飽和，為新近人工填土，重要由混凝土塊、建筑垃圾及砂粒等構(gòu)成，土質(zhì)不均。該層所有鉆孔中均有揭露，層厚0.90~2.50m，平均厚度為1.9m。第②層中砂（Q4m）：黃褐、灰褐色、松散，飽和，砂粒礦物成分重要為英石、長石等，次棱角形，分選性較差，級配較好，局部夾有粗砂、粉砂，其粉砂粒含量約占.3-15%。該層僅ZK2~ZK7、ZK23、ZK36、ZK41、ZK42鉆孔有揭露，層頂埋深1.10~2.30m，層頂標高0.27~3.35m，層厚0.90~2.60m，平均厚度1.81m。第③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土（Q4m）：灰黑色、流塑，局部呈軟塑狀，重要由粉粒、粘梨構(gòu)成，干強度低，韌性低，切面稍有光澤，無搖振反映，夾有腐植質(zhì)，具備腐臭味。該層所有鉆孔中均有揭露，層頂埋深0.90~4.30m，層頂標高-0.92~1.95m，層厚4.50~10.30m，平均厚度為7.81m。第④層粘土（Q4m）：灰褐、黃褐色，可塑，重要由粉粒，粘粒構(gòu)成，干強度中檔，韌性中檔，切面稍有光澤，無搖振反映，局部夾有石英質(zhì)砂。該層除ZK2、ZK3、ZK12、ZK15~ZK18外別的所有鉆孔中均有揭露，層頂埋深7.20~12.60m，層頂標高-8.83~-4.66m，層厚0.60~3.20m，平均厚度1.32m。第⑤層礫砂（Q3m）：灰、灰褐、黃褐色，稍密，局部松散，飽和，砂粒礦物成分重要為石英、長石等，次棱角形，分選性較好，級配較差，局部夾有粗砂、粉細砂，局部夾有較多粘粒，其中粉粘粒約占10-20%。該層除ZK20~ZK24、ZK43、ZK44外別的所有鉆孔具備揭露，層頂埋深8.30~14.10m，層頂標高-9.97~-5.76m，層厚0.50~3.30m，平均厚度為2.07m。第⑥層粉質(zhì)粘土（Q1m）：灰黑色、可塑，重要由粉粒、粘粒構(gòu)成，干強度中檔，韌性中檔，切面稍有光澤，無搖振反映。該層除ZK41外別的鉆孔均有揭露，層頂埋深9.20~15.80m，層頂標高為-12.03~-6.52m，該層均未揭穿，其最大揭露層厚度為12.40m。2.7水文地質(zhì)（1）水文地質(zhì)條件擬建道路沿線未發(fā)現(xiàn)地表水，但地下水位較高。地下水賦存于①層雜填土、②層中砂、③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④層粉質(zhì)粘土、⑤層礫砂中，屬孔隙型潛水，重要是接受大氣降水補給，排泄途徑是地表蒸發(fā)。地下水水位經(jīng)觀測其埋深為0.20～1.60m，相應(yīng)高程0.97~2.14m。勘察期間正值雨季，因而地下水水位處在年變幅水位高位，依照區(qū)域資料該地區(qū)地下水年水位波動幅度約為±1.50m。（2）氣象特性?？谑械靥幍途暥葻釒П本?，屬于熱帶海洋氣候，溫暖潮濕，雨量充沛，雨季明顯，日照充分，夏季炎熱，冬季普通比較溫暖。在季節(jié)環(huán)流控制下，4～8月受海洋氣候影響，氣候炎熱，降水充沛，多偏南風；時年9月～翌年3月，受大陸冷高壓氣流影響，氣候干燥，降水較少，多偏北風；每年5～10月，多熱帶氣旋，中心最大風力達12級，甚至以上，易形成臺風。全年日照時間長，輻射能量大，年平均日照時數(shù)小時以上，太陽輻射量可達11～12萬卡；近年平均氣溫為21.8℃，年平均相對濕度81%，極端最高氣溫為38.7℃，最低氣溫為0.0℃；年平均風速為1.9m/s，極大風速為35.4m/s；年平均影響本區(qū)熱帶氣旋3.2個；年平均氣壓為1012.3hPa。本地區(qū)降水量不不大于蒸發(fā)量，年平均蒸發(fā)量1834毫米，屬干燥度指數(shù)不大于1.5濕潤地區(qū)。年平均降雨量為1696.5mm，最大降雨量為2864.7mm，最小降雨量為1113.2mm，日最大降雨量為284.9mm，降雨量在年內(nèi)分派很不均勻，多集中在汛期，期間雨量可占全年70～90%。2.8特殊土與不良地質(zhì)依照地質(zhì)勘探以及有關(guān)資料表白，場區(qū)內(nèi)未發(fā)既有滑坡、崩塌、泥石流、地面沉降等不良地質(zhì)作用。場地沿線揭露地層重要為①層雜填土、②層中砂、③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、④層粉質(zhì)粘土、⑤層礫砂、⑥層粉質(zhì)粘土，特殊巖土為軟弱土層③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，其中第=2\*GB3②層中砂為液化砂土層，液化級別為中檔。2.9施工環(huán)境概況2.9.1周邊環(huán)境概況八灶路工程項目地處?？谑旋埲A區(qū)博義-鹽灶-八灶棚改片區(qū)，棚改區(qū)范疇內(nèi)大某些房屋拆遷基本完畢。工程項目周邊人口密集，存在醫(yī)院、學校、社區(qū)等人口密集區(qū)，但由于片區(qū)老城區(qū)改造，拆遷、外來租住流動人口比較多。項目工程周邊交通便利以便生活，八灶路接玉河路、龍華二橫路等支路，交通十分繁忙，大型機械進出場會受交通管制影響。項目工程屬位于棚戶區(qū)改造范疇，臨近施工紅線有學校、醫(yī)院、公寓等建構(gòu)筑物；棚戶區(qū)改造遺留廢棄雨污水管道、市政供水管、燃氣、電力、通信等管線再紅線范疇內(nèi)均有分布。2.9.2地面交通狀況（1）道路現(xiàn)狀：八灶路：北起既有鹽灶路（現(xiàn)狀支路）南至玉河路（現(xiàn)狀支路）。現(xiàn)狀道路通行原則序號道路名稱道路性質(zhì)路幅寬度1濱河路支路12m（雙向兩車道）2濱海大道主干路30m（雙向六車道）3鹽灶路支路12m（雙向兩車道）4龍華二橫路支路12m（雙向兩車道）5玉河路支路12m（雙向兩車道）6八灶路支路12m（雙向兩車道）7龍華路次干路20m（雙向四車道）工程項目周邊交通較為便利，機械設(shè)備和材料運送可經(jīng)龍華路運達施工現(xiàn)場，但大型機械設(shè)備進出場也許會受到限制。2.9.3地下管線狀況通過前期現(xiàn)場施工調(diào)查，原棚戶區(qū)改造后舊址地下多剩余廢棄管道，道路兩側(cè)有雨污水管道再用，道路施工紅線范疇內(nèi)管線重要有電力、電信、給水、燃氣等。紅線范疇內(nèi)地下管線狀況詳見下表2.9.3-1。序號里程管線名稱單位數(shù)量產(chǎn)權(quán)單位與線路關(guān)系備注1K0+480~740燃氣管線m260?？谑腥細夤揪€路右側(cè)距離中線5.5米八灶路2K0+000~77.68燃氣管線m77.68海口市燃氣公司線路右側(cè)距離中線5.5米鹽灶路3K0+520燃氣管線m50?？谑腥細夤緳M穿道路鹽灶路4K0+820~981.4燃氣管線m180海口市燃氣公司線路兩側(cè)均有分布，距離中線平均8m鹽灶路5八灶路市政自來水海口市自來水公司道路兩側(cè)散落狀分布八灶路6K0+000~280市政自來水m280?？谑凶詠硭揪€路右側(cè)，距中線平均5米鹽灶路7K0+350~981市政自來水m631?？谑凶詠硭揪€路右側(cè)，距中線平均8米鹽灶路8K0+380~506地埋10KV高壓線m126?？谑泄╇娋志€路右側(cè)，距中線平均8.5米鹽灶路2.9.3-1地下管線已探明狀況一覽表（鹽灶、八灶路）2.10交通導改狀況八灶路綜合管廊施工對道路交通影響較小，龍華二橫路與八灶路交叉口和鹽灶路與八灶路交叉口處，需圍擋圍閉施工進行道路導改。詳細交通疏解方式見《鹽灶-八灶路交通疏解方案》第三章工程重難點、特點分析及針對性辦法3.1基坑開挖重難點分析（1）市內(nèi)地下綜合管廊工程，場地空間條件限制，安全文明施工規(guī)定高，市政工程安全文明施工應(yīng)作為工程項目工作重點。（2）地下水位高、地質(zhì)條件復雜，且在原地面如下13m左右位置地質(zhì)為礫砂層，含水量豐富，水壓大，易發(fā)生滲水甚至涌水現(xiàn)象，施工難度較大。如何做好基坑降水和基坑開挖是本工程重點之一。（3）基坑監(jiān)測是本工程重點和難點之一。（4）綜合管廊施工紅線范疇內(nèi)管線密集，安全風險高，施工過程中需做好管線遷改和保護，保證施工安全是本工程重難點。（5）極端天氣及其導致都市內(nèi)澇等自然條件對工程施工十分不利，安全風險極高，做好不利條件防控是本項目難點。3.2基坑開挖重難點分析及對策辦法見下表3-1。表3-1基坑開挖重難點分析及對策辦法序號重難點、特點重要針對辦法1基坑降水和基坑開挖是本工程重點之一（1）項目經(jīng)理部構(gòu)成專門技術(shù)攻關(guān)小組，研究并制定專項方案和辦法，嚴格按程序施工，工程施工在可控狀態(tài)下進行；（2）做到地質(zhì)補勘和降水實驗，制定合理降水方案；（3）選取專業(yè)施工隊伍，保證降水效果；（4）合理有序組織坑內(nèi)井點降水施工，降至目的水位穩(wěn)定后，方可進行基坑開挖；（5）保證降水期間抽水持續(xù)作業(yè)，備用2臺發(fā)電機，防止停電導致水位回升，影響地下構(gòu)造施工；（6）土方開挖作業(yè)過程中要加強對降水井保護辦法，防止土方開挖過程中機械設(shè)備對降水井破壞；（7）基坑開挖做好坑外截流和坑內(nèi)排水，開挖過程中保證豎向分層、縱向分段、左右對稱，鋼支撐及時跟進，實現(xiàn)持續(xù)施工；（8）制定切實可行基坑滲漏、基本塌陷預案，按預案規(guī)定現(xiàn)場備足搶險材料。2基坑監(jiān)測是本工程重點和難點之一。（1）依照設(shè)計及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)狀況，結(jié)合管線保護規(guī)定，擇優(yōu)選取具備甲級資質(zhì)且具備豐富工程經(jīng)驗第三方監(jiān)測單位，制定切實可行深基坑監(jiān)測方案，合理布設(shè)監(jiān)測點位，項目部建立平行量測監(jiān)控小組，報業(yè)主及監(jiān)理審批后認真貫徹執(zhí)行；（2）組織信息化施工，及時對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，并依照反饋信息，安排施工或優(yōu)化施工方案；（3）施工前做好地面建筑物和地下管線調(diào)查，依照周邊環(huán)境特點做好地面沉降監(jiān)測點、圍護構(gòu)造變形監(jiān)測點、支撐應(yīng)力監(jiān)測點點位布置，做好施工過程監(jiān)測工作。3紅線范疇內(nèi)地下管線密集，管線遷改和保護是本工程施工重點。（1）成立專門管線遷改保護小組，施工過程中管線遷改保護工作責任貫徹到人；（2）施工前必要挖設(shè)探溝，明確管線位置，做好警示標志；（3）與產(chǎn)權(quán)單位緊密對接，制定到管線保護和遷改方案，并訂立安全合同。4極端天氣等自然條件對工程施工十分不利，安全風險極高，做好不利條件防控是本項目難點。（1）成立惡劣環(huán)境防控小組，并制定有效防控預；（2）做好天氣預報，一旦有臺風信息提前做好應(yīng)急準備，撤離施工現(xiàn)場。（3）為防止大雨內(nèi)澇甚至海水倒灌風險，對施工區(qū)域設(shè)立防淹墻，防止極端天氣引起雨水倒灌基坑；（4）對現(xiàn)場水泥罐、臨建房屋、鋼筋棚做好防吹覆風險，設(shè)立纜風繩和防雷電辦法。第四章整體施工布置及工期安排4.1重要暫時工程規(guī)劃4.1.1混凝土拌和站本工程項目施工所使用混凝土采用商品混凝土。經(jīng)調(diào)查，?？诘貐^(qū)商混站較多，生產(chǎn)能力較大，市場資源充分，可以滿足項目施工需要。通過招標，選取海南盛亨混凝土有限公司作為供應(yīng)商，此商品混凝土站位于瓊山區(qū)鳳翔東路，距離工地約10公里，可滿足現(xiàn)場施工需求（商混站地理位置圖如圖8.1.1所示）。圖4.1.1商混站地理位置4.1.2鋼筋（材）加工場、材料存儲地擬在鋼筋加工場設(shè)立八灶路與規(guī)劃緯三路交口外側(cè)附近，位于八灶路里程樁號K0+330-K0+410之間道路紅線右側(cè)10米設(shè)立1處鋼筋集中加工場，鋼筋加工區(qū)域采用高低“固定+可移動式”鋼筋棚，以便操作。鋼筋存儲及加工區(qū)鋼筋棚采用全遮蓋式大棚，面積560㎡。鋼筋場建設(shè)區(qū)域場地大體為三角形，長93m，寬度為36.5m，占地約7畝，圍擋總長度289.5m。鋼筋場大門寬6m，大門左側(cè)安裝3*5m自動噴洗洗車臺一處，洗車臺旁磚砌2*3.6m沉淀池。大門右側(cè)設(shè)3*4m值班門衛(wèi)室。門口運送通道右側(cè)為8*10m水泥存儲區(qū)。磚砌2*4m庫房2間分別存儲氧氣瓶、乙炔瓶。場內(nèi)運送道路左側(cè)安裝3*10m100T地磅。鋼筋場區(qū)內(nèi)設(shè)14*10m原材鋼筋存儲區(qū)，14*10m鋼筋加工下料區(qū)、14*10m鋼筋半成品存儲區(qū)，3*14m廢料堆放區(qū)和14*10m鋼筋成品堆放區(qū)場地。4.1.3施工用電項目施工用電就近接于鹽灶路市政電網(wǎng)已有高壓線路，在鹽灶路與八灶路交叉口設(shè)立一臺630KV變壓器，作為鋼筋加工場、管廊圍護、降水、主體構(gòu)造施工用電。4.1.4施工便道沿管廊一側(cè)設(shè)立雙向施工便道。用磚渣對便道進行回填并分層壓實，頂面澆筑20cm厚C20混凝土硬化。同步為防止便道積水，便道上頂部設(shè)1%橫坡。圖4.1.4-1便道橫斷面圖4.1.5生活、施工用水項目部及民工生活區(qū)生活用水均使用都市自來水，施工生產(chǎn)用水可直接打井抽水使用。4.1.6現(xiàn)場通訊管理人員配備移動電話，互聯(lián)網(wǎng)接入駐地，以便保持通訊暢通，施工現(xiàn)場配備對講機用于指揮施工。4.1.7施工區(qū)大門為了保證人員進出生活區(qū)及施工車輛進出場地以便，依照周邊交通狀況，共設(shè)立2個大門，鹽灶路龍華路交叉口處民工生活區(qū)面向龍華路、八灶路（K0+380）處鋼筋加工場面向八灶路。大門外側(cè)，設(shè)立綠化灌木、施工銘牌、標記、文明施工牌等。4.1.8施工圍擋施工現(xiàn)場全封閉，施工場地與道路間設(shè)立持續(xù)、整潔、牢固、美觀夾芯彩鋼板圍墻，影響行車安全拐角處采用混凝土基本加鍍鋅鐵絲網(wǎng)加噴漆通透式構(gòu)造圍擋，高度統(tǒng)一為2米，圍擋立柱頂每隔5根立柱插中鐵四局刀旗一面，每兩面刀旗中間立柱設(shè)立一盞警示燈，并指定專人負責圍擋墻面保潔，周期性巡視圍檔受損狀況，及時補修，保證圍擋墻面美觀。4.1.9信息化管理系統(tǒng)制定門衛(wèi)管理制度，施工現(xiàn)場安裝攝像頭，并設(shè)立信息化采集中心，對施工現(xiàn)場進行全方位無死角監(jiān)控。同步，監(jiān)控中心設(shè)廣播室，沿基坑便道對側(cè)每隔100米安裝一種高音喇叭，定期宣講安全防護辦法，及時告知現(xiàn)場浮現(xiàn)突發(fā)狀況。此外，現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)設(shè)立門禁系統(tǒng)，施工人員、管理人員及賓客必要通過門禁系統(tǒng)方可進入施工作業(yè)區(qū)。4.1.10地磅及監(jiān)磅室為了有效控制物資材料進場驗收，特別是加強對商品混凝土監(jiān)控力度，在里程K9+600位置，施工區(qū)進口設(shè)立地磅，地磅尺寸：長18m×寬3m，并設(shè)監(jiān)磅室一間。4.1.11施工排水（1）為保證工地環(huán)境整潔，達到文明、原則化規(guī)定，在工地上建立有效排水系統(tǒng)。（2）采用截水溝→沉淀池→排水溝→污水管（水渠）排水系統(tǒng)，截水溝采用鋼筋砼構(gòu)造，沿便道內(nèi)側(cè)布置，斷面為300mm×300mm，每隔30米左右設(shè)一口沉淀池兼做集水井，排水溝匯集至大小里程端頭，通過三級沉淀池后排入都市雨污水管（水渠），保證雨水、基坑內(nèi)降水等順利排放。（3）車輛沖洗槽為了保證施工場地內(nèi)安全文明施工，維持工地周邊市政道路清潔環(huán)保，每扇施工大門前設(shè)自動沖洗槽及三級沉淀池，工程車輛離開工地必要先通過沖洗方可出門。（4）擋水墻為防止強降雨后管廊施工范疇內(nèi)基坑灌水，針對某些地段管廊施工范疇兩側(cè)設(shè)立擋水墻，詳細構(gòu)造形式見下圖。圖8.1.12擋水墻斷面圖（單位:mm）4.1.12棄土場選取由于項目工程位于?？谑惺袇^(qū)，市區(qū)對大型施工車輛限行，周邊棄土場資源匱乏，通過前期施工調(diào)查，綜合考慮運送路線、夜間車流量、紅綠燈路口數(shù)量等，最后選定棄土場位于丘海大道蒼西村，運距約10km。選取夜間十二點后來，按照既定路線對來回行車時間進行測算，平均需40分鐘。土方棄運時間為夜間11點到凌晨5點，有效工作時間6小時。詳細線路走向如下圖所示：圖8.1.13土方棄運路線圖4.2工地實驗室項目經(jīng)理部實驗室配備人員3人，其中工程師1人，實驗員2人；本工程所有實驗檢測項目均委外實驗檢測，在項目駐地自建一處標養(yǎng)室，委外檢測單位為海南潤禾建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限公司，位于?？谑袨I海大道2號，是經(jīng)海南工商行政管理局注冊，海南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、海南省住建廳資質(zhì)認定并授權(quán)、能獨立承擔建設(shè)工程質(zhì)量檢測鑒定、具備獨立法人資格第三方質(zhì)量檢測機構(gòu)。4.3基坑開挖整體工期謀劃八灶路管廊基坑一共開挖長度671.97m，開挖方式采用明挖法施工，縱向按限定長度開挖段逐段開挖，在每個開挖段中分層，分小段開挖，依照變形縫位置，每節(jié)段長約20m，為一種區(qū)段?；娱_挖按500m3/天.臺。支撐體系隨基坑同步施作，先撐后挖。施工段落依照施工現(xiàn)場實際、征地拆遷及交通導改狀況詳細劃分為五個區(qū)段：序號區(qū)段區(qū)段位置里程段落長度（m）備注1A區(qū)段龍華二橫路至終點K0+480~706.44226.442B區(qū)段龍華二橫路交叉口K0+435~480453C區(qū)段鹽灶路交叉口至龍華二橫路K0+190~4352454D區(qū)段鹽灶路交叉口K0+150~19040綜合管廊交叉口5E區(qū)段起點至鹽灶路交叉口K0+028.2~150121.8八灶路綜合管廊施工先期開工區(qū)段為A區(qū)段和C區(qū)段，第二期為E區(qū)段，第三期為B區(qū)段和D區(qū)段。綜合管廊施工核心節(jié)點為B區(qū)段和D區(qū)段，依照其她區(qū)段施工進度和交通疏解狀況而定。施工過程中受到各項外界因素影響，施工進度會有一定不同，進度指標值根據(jù)投入施工隊伍、機械設(shè)備編制，按照各工序正常施工時考慮。詳細進度籌劃安排詳見：八灶路綜合管廊施工進度籌劃橫道圖。第五章資源配備5.1重要施工人員配備籌劃基坑開挖應(yīng)滿足分段流水作業(yè)需求，基坑開挖合理施工布置對后續(xù)流水施工作業(yè)影響較大。勞動力組織特點是勞動力集中、人員流動大。因而在施工過程中各施工區(qū)段勞動力安排做到相對固定，動態(tài)管理，統(tǒng)一調(diào)配，保持工序合理流水節(jié)拍，達到提高工效目?；娱_挖階段所需勞動力配備籌劃詳細如下。表5.1-1各工序勞動力投入籌劃表序號施工工序工期（天）工種人數(shù)工種人數(shù)匯總1地基加固120普工16鉆機司機16322圍護構(gòu)造施工232普工8樁機司機421鋼筋工（不含電焊工）8電工（隊伍專人）13基坑開挖、回填263普工4各類司機18204降水施工（含抽水）263普工24鉆機工838降水巡視工4電工25鋼支撐、圈梁及首道混凝土支撐施工263鋼筋工（不含電焊工）12木工4069電工2混凝土工155.2重要施工機械設(shè)備及儀器配備籌劃各施工機械設(shè)備進場籌劃依照工程施工進展需要擬定，分階段組織進場。施工過程中，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配，減少窩工和揮霍。詳細機械設(shè)備如下表5.2-1所示。表5.2-1基坑開挖施工機械設(shè)備配備表序號機械規(guī)格額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)數(shù)量(臺)籌劃進場時間備注名稱型號一地基加固、圍護構(gòu)造及降水設(shè)備1單軸攪拌樁機DSZ55KW8/11/202汽車吊QY25型25t2/12/203成井鉆機160型循環(huán)汽車鉆15KW4/12/154水泵流量2~10m3/h1.5KW60/12/155挖掘機PC2202/11/156裝載機ZL40B117KW1/11/157自卸汽車CA1049151KW2/11/158發(fā)電機GF-200200kW4/11/25二基坑開挖、回填及支護設(shè)備1長臂挖機PC350型4/12/082挖掘機PC220型2/12/083自卸汽車CA1049151KW10/12/094裝載機ZL50117KW2/12/095汽車吊QY25型2/12/096旋挖鉆280型2.2.17機械臂打樁機450型2.1.1第六章基坑開挖重要施工方案八灶路綜合管廊地基加固采用600@400單軸水泥土攪拌樁。管廊圍護構(gòu)造采用拉森IV型鋼板樁防護和鉆孔樁加水泥土攪拌樁組合圍護方式；FSP-IV型鋼板樁長度為15m，采用機械臂式打樁機施工。拉森鋼板樁基坑圍護所有支撐及鉆孔樁圍護第二道及如下支撐均采用φ609mm，t=16mm鋼支撐，間距為4m，在圍護樁支撐位置設(shè)鋼圍檁與鋼支撐連接。八灶路支護參數(shù)：拉森IV型鋼板樁，樁長均為15m。內(nèi)支撐采用兩道?609mm，t=16mm@4000鋼支撐，鋼支撐豎向間距3.0m。K0+157～K0+183綜合管廊交叉口段，支護參數(shù)：φ800@1200鉆孔灌注樁，冠梁采用900mm×700mmC30混凝土冠梁，內(nèi)支撐采用兩道φ609mm，t=16mm@4000鋼支撐，鋼支撐豎向間距3.0m，采用?600mm@400mm水泥土攪拌樁進行基坑止水?；娱_挖前采用輕型井點對坑底進行預降水、疏干，降水井依照降水實驗參數(shù)進行設(shè)計與施工（詳見降水施工方案）。基坑內(nèi)排水以明溝+集水井排水為主，基坑開挖過程中，在基坑兩側(cè)設(shè)暫時排水溝進行匯水，通過水泵將水排出基坑?；娱_挖采用橫向分層縱向分段開挖方式，基坑開挖時支撐構(gòu)造安裝及拆除順序，必要按照設(shè)計工況進行?；娱_挖過程中遵循“先撐后挖、限時支撐、分段分層開挖、禁止超挖”原則。主體構(gòu)造采用明挖順作法施工。縱向按設(shè)計變形縫位置進行分段，施工時遵循“縱向分段，從下至上”原則進行施工。管廊主體構(gòu)造采用整體支架模板系統(tǒng)進行施工，管廊主體構(gòu)造分兩次澆注，先施工底板及墻體倒角以上30cm某些，待底板強度達設(shè)計規(guī)定后進行模板支架施工，墻身及頂板一次性澆注成型，模板采用易安特工程塑料模板。防水驗收后及時進行基坑分層回填，回填采用機械和人工配合方式。綜合管廊兩側(cè)均勻?qū)ΨQ回填，分層夯實厚度普通為不不不大于300mm，回填土依照設(shè)計規(guī)定回填中粗砂。6.1施工測量6.1.1測量原則先整體后局部，依“局部控制碎部”原則進行測量；采用由高到低，逐級控制原則。6.1.2測量機構(gòu)項目經(jīng)理部成立測量組，設(shè)專職測量主管1人，測量技術(shù)員2人，依照工程量狀況增長測量人員，負責標段內(nèi)控制測量、測量放樣、高程測量。6.1.3建立測量控制網(wǎng)依照測繪局提供交樁資料，組織測量組對控制網(wǎng)進行復測，并及時將復測成果報分管測量監(jiān)理工程師批準。設(shè)計圖紙中規(guī)定管廊使用海口市獨立坐標系統(tǒng)，參照橢球為WGS-84橢球。中央子午線為110°20′，高程系統(tǒng)采用設(shè)計高程系統(tǒng)，即1985國家高程基準。由于本次加密點點位距離相對較近，基線距離100m左右，GPS測量按照四等規(guī)范，測量采用“邊”連接，使用四臺天寶R8雙頻（標稱精度為5mm±

1ppm）施測。GPS基線采用商業(yè)軟件（TBC2.7）解決，網(wǎng)平差采用武測科傻GPS軟件進行平差。為評估觀測質(zhì)量，進行三維無約束平差（坐標系統(tǒng):?？谑歇毩⒆鴺讼到y(tǒng)，中央子午線：110°）二維約束平差最弱邊相對誤差為1/24000，滿足線下工程精度規(guī)定。在土方開挖施工過程中，測量工作特別重要，重要有開挖過程中高程傳遞測量、支撐位置放樣、基底中線放樣，重要內(nèi)容如下表所示。表6.1.3-1重要測量內(nèi)容一覽表編號測量項目測量辦法備注1圍護構(gòu)造及地基加固樁定位測量依照設(shè)計圖紙所給定位置，計算單軸攪拌樁中心點坐標，采用全站儀坐標放樣法放放樣出，每一段變形縫橫向單軸攪拌樁（此排樁為定位樁），平面位置偏差限差為±20mm，打入木樁并用紅色記號筆在木樁之上做點標記。2土方開挖施工測量基坑開挖后要進行高程傳遞測量，采用懸吊鋼尺辦法把地面上水準點引測到基坑內(nèi)以便使用。一方面將地面上水準點引測到拉森鋼板樁上并用紅色油漆做上標記，當挖土至距離設(shè)計基坑底1m左右時，采用懸吊鋼尺辦法，用紅色油漆在拉森鋼板樁上劃出1m線，在距開挖底面30cm左右時，采用人工清土作業(yè)方式，清理完畢后釘木樁，在木樁上放出墊層頂標高。3支撐位置施工測量依照施工平面圖擬定鋼支撐（混凝土支撐）平面位置、間距，采用全站儀在拉森鋼板樁或冠梁上放出同等間距鋼支撐（混凝土支撐）先后兩個支撐中心點，用鋼尺排出中間支撐位置，再在拉森鋼板樁或冠梁側(cè)面用水準儀放出標高，依照設(shè)計圖紙算出每道支撐位置下反數(shù)。在支設(shè)支撐前用懸吊鋼尺辦法放出第二道、第三道支撐位置。4基坑底部中線測量基坑開挖究竟部后，應(yīng)采用附合導線形式將線路中線引測到基坑底部。管廊為直線，基坑線路中線縱向容許誤差±10mm,橫向容許誤差±5mm。6.2地基解決6.2.1單軸攪拌樁管廊地基加固采用φ600@400單軸水泥土攪拌樁，采用濕噴法，加固形式均為滿堂等長樁加固。依照總工期規(guī)定、現(xiàn)場施工安排籌劃及實際狀況，籌劃于12月1日開始進行單軸攪拌樁試樁工作，每臺單軸攪拌樁每天可完畢大概50組樁。6.2.1.1重要技術(shù)參數(shù)1、Φ600@400單軸水泥土攪拌樁，樁間搭接200mm；2、采用普通硅酸P.042.5級水泥，摻入量≥20%；土體按1800KN/m3計；3、水灰比1.5~2.0，水泥漿比重1.29～1.33；4、鉆頭提高速度不不不大于1.0m/min；下沉速度不不不大于0.5m/min；5、相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時，否則采用注漿等補強加固；6、相鄰單樁搭接時間不得超24小時；6.2.1.2工藝流程圖6.2.1.2-1施工工藝流程圖6.2.1.3施工操作規(guī)定(1)進場材料材質(zhì)必要符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定，需抽檢實驗必要經(jīng)抽檢實驗合格后方可使用。(2)樁機鉆頭對準樁位，定位誤差不不不大于2cm。(3)鉆桿垂直度誤差不不不大于1／100H。(4)水泥漿必要攪拌均勻，水泥漿每次攪拌時間不少于2~3分鐘。(5)水灰比：水灰比控制在1.5~2.0。(6)擠壓泵壓力控制在0.4—0.6Mpa左右。(7)鉆進、提高速度≤0.8m／min。(8)在攪拌開始時應(yīng)確認水泥漿從噴口噴出，否則不能鉆進，鉆至底后攪拌1分鐘后再均勻提高。(9)在制樁過程中若發(fā)生意外導致停機或停止噴漿時，必要重新從地面開始攪拌制樁，以防止斷樁發(fā)生。不得留一定長度搭接后半途開始工作。（10）地下孔隙等因素導致返漿不正常，漏漿時，停止提高，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才干提高。6.2.1.4質(zhì)量檢查依照《建筑地基基本質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-）中關(guān)于水泥攪拌樁地基質(zhì)量驗收原則和設(shè)計規(guī)定，制定本工程攪拌樁施工質(zhì)量驗收原則詳細如表6.2.1.4-1；表6.2.1.4-1水泥土攪拌樁質(zhì)量驗收原則項目序號檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計規(guī)定查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法一般項目1機頭提高速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測量機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀測4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑-20用鋼尺量6垂直度%≤1.0全站儀7搭接mm＞200用鋼尺量6.3圍護構(gòu)造施工本工程圍護構(gòu)造有2種形式，分別為鉆孔樁與水泥土攪拌樁結(jié)合形式、拉森鋼板樁。各種圍護構(gòu)造分布范疇及參數(shù)見下表：表10.3-2八灶路圍護構(gòu)造類型一覽表序號圍護類別里程段落圍護參數(shù)1鉆孔樁與水泥土攪拌樁K0+160～K0+180鉆孔樁φ800mm@1000mm；水泥土攪拌樁φ600mm@400mm；800*800混凝土支撐，A609mm×16mm鋼支撐2拉森鋼板樁K0+28.464～K0+160FSP-IV型；φ609*16鋼支撐K0+180～K0+700.4376.3.1拉森鋼板樁1、鋼板樁施工普通規(guī)定⑴鋼板樁設(shè)立位置要符合設(shè)計規(guī)定，便于管廊基本施工。⑵鋼板樁平面布置形狀應(yīng)盡量平直整潔，避免不規(guī)則轉(zhuǎn)角，以便原則鋼板樁運用和支撐設(shè)立，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。(3)施工前應(yīng)進行試樁實驗，目是為檢查設(shè)備、施工工藝，掌握對該場地成樁經(jīng)驗，擬定重要工藝參數(shù)。2、鋼板樁施工順序依照設(shè)計平面位置放設(shè)沉樁定位線→依照定位線設(shè)沉樁導向架→整修平整施工機械行走道路→沉設(shè)鋼板樁→將鋼板樁送至指定標高→焊接圍檁支撐→挖土→管廊施工→回填→拔除鋼板樁。3、鋼板樁檢查、吊裝、堆放⑴鋼板樁檢查鋼板樁運到工地后，需進行整頓。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查辦法：用一塊長約2米同類型、同規(guī)格鋼板樁作原則，將所有同型號鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動原則鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進行校正。②為保證每片鋼板樁兩側(cè)鎖口平行。同步，盡量使鋼板樁寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進行寬度檢查，辦法是：對于每片鋼板樁分為上中下三某些用鋼尺測量其寬度，使每片樁寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以不大于1cm為宜。對于肉眼看到局部變形可進行加密測量。對于超過偏差鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁其他檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采用相應(yīng)辦法，以保證正常使用。④鎖口潤滑及防滲辦法，對于檢查合格鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增長鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油。⑵鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊鋼板樁根數(shù)不適當過多，并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊普通采用鋼索捆扎，而單根吊運慣用專用吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放地點，要選取在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形平坦而結(jié)實場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到后來施工以便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)立標牌闡明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量普通不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距普通為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放總高度不適當超過2米。4、導向架安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置對的和樁豎直，控制樁打入精度，防止鋼板樁屈曲變形和提高樁貫入能力，普通都需要設(shè)立一定剛度、結(jié)實導向架，亦稱“施工圍檁”。導向架采用單層雙面形式，普通由導梁和圍檁樁等構(gòu)成，圍檁樁間距普通為2.5～3.5m，雙面圍檁之間間距不適當過大，普通略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導向架時應(yīng)注意如下幾點：①采用全站儀和水平儀控制和調(diào)節(jié)導梁位置。②導梁高度要適當，要有助于控制鋼板樁施工高度和提高施工工效。③導梁不能隨著鋼板樁打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導梁位置應(yīng)盡量垂直，不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工邁進行試樁，擬定了適當打樁辦法和打樁機械，以便使打設(shè)后板樁墻有足夠剛度和良好防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基本施工規(guī)定。依照現(xiàn)場施工條件，采用鋼板樁打樁機單獨打入法。此法是從一邊開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束半途不斷頓。打樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。⑴先由測量人員定出鋼板樁圍堰軸線，可每隔一定距離設(shè)立導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時運用導線控制鋼板樁軸線。⑵準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。⑶單樁逐根持續(xù)施打，注意樁頂高程控制。⑷在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊辦法調(diào)正時，拔起重打。6、鋼板樁拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁辦法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工地下構(gòu)造帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，重要采用注漿辦法。⑴注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥配備漿液，水灰比為1：1，注漿流量為7～10L/min左右，不得不不大于20L/min，注漿壓力控制在0.5～1.0MPa之間。⑵注漿孔水平間距0.7m(每樁相應(yīng)一孔），布置在管廊構(gòu)造與鋼板樁之間，距離鋼板樁0.2m；注漿深度為鋼板樁底標高-0.5m到自然地面。⑶采用鉆孔法施工，孔徑110mm，垂直度偏差應(yīng)不大于1%。鉆孔至設(shè)計標高，從鉆桿內(nèi)注入封閉泥漿，并插入注漿管，待封閉泥漿凝固后，自下而上邊拔管邊注漿。注意控制注漿壓力、注漿流量及拔管速度。待孔口浮現(xiàn)冒漿后方可停止注漿，注漿完畢后應(yīng)及時沖洗注漿管。⑷正式施工前，應(yīng)先進行現(xiàn)場注漿實驗，依照實際注漿狀況綜合擬定施工有關(guān)技術(shù)參數(shù)。⑸壓密注漿水泥用量依照實際用量現(xiàn)場實驗擬定，可依照狀況摻入2%早強劑。⑹注漿施工時，應(yīng)采用自動流量和壓力記錄儀，并應(yīng)及時對實際注漿資料進行整頓。⑺漿體應(yīng)通過攪拌機充分攪拌均勻后才干開始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不斷緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)不大于漿液初凝時間；漿液在泵送前應(yīng)通過篩網(wǎng)過濾。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周邊土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔樁時注意樁機負荷狀況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少量，再往上撥，如此重復可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項：①拔樁起點和順序：可依照沉樁時狀況擬定拔樁起點，必要時也可用跳拔辦法。拔樁順序最佳與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③對引拔阻力較大鋼板樁，采用間歇振動辦法，每次振動15min，振動錘持續(xù)不超過1.5h。6.3.2鋼筋混凝土支撐及圈梁八灶路Φ800mm@1200mm鉆孔灌注樁圍護樁段，樁間為Φ600mm@400mm水泥土攪拌樁進行樁間止水，冠梁尺寸為900mm*700mm。基坑圍護樁頂需設(shè)立C30鋼筋混凝土冠梁，將圍護樁連接為整體，并通過鋼筋混凝土支撐梁將兩側(cè)圍護樁連為整體構(gòu)造。開挖第一層土體至第一層鋼筋混凝土支撐底，施工第一層混凝土支撐，待第一層混凝土支撐達到設(shè)計規(guī)定強度后，開挖第二層土體至第二層鋼管支撐中心軸線如下0.5m，施工第二層鋼管支撐。圖10.3.2-1冠梁施工工藝流程1、在圍護樁頂設(shè)立C30鋼筋混凝土頂冠梁。施工時鑿除圍護樁超灌某些樁頭至設(shè)計標高，冠梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)制作成半成品，運至現(xiàn)場綁扎。2、冠梁采用竹膠板，外龍骨兩道、斜撐選用Φ48鋼管。測量人員現(xiàn)場放樣，模板安裝平、直、順，尺寸精確，模板面涂刷脫模劑，拼縫嚴密不漏漿。3、冠梁混凝土采用商品混凝土澆筑，分段、分層灌溉。施工過程中預留與第一道混凝土支撐連接鋼筋。4、混凝土初凝后，及時采用土工布進行覆蓋，進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d。5、鋼筋混凝土冠梁與支撐需結(jié)合成整體，混凝土盡量整體澆筑，若必要分層澆筑時，應(yīng)嚴格按施工縫解決，施工縫應(yīng)放在1/3跨度處。6.3.3鋼支撐八灶路拉森鋼板樁基坑圍護所有支撐及鉆孔樁基坑圍護第一道混凝土支撐如下所有采用φ609mm鋼支撐，t=16mm，水平間距4m，在圍護樁支撐位置設(shè)鋼圍檁與鋼支撐連接。1、支撐施工原則施工過程中嚴格按照“隨挖隨撐”原則，控制無支撐暴露時間。鋼支撐嚴格按設(shè)計規(guī)定值施加軸向預應(yīng)力，定期檢查預應(yīng)力損失狀況，及時復加預應(yīng)力，保證圍護構(gòu)造穩(wěn)定。施工要點如下：⑴在第一次加預應(yīng)力后12小時內(nèi)觀測預應(yīng)力損失及墻體水平位移，并復加預應(yīng)力至設(shè)計規(guī)定值。⑵當晝夜溫差過大，導致支撐預應(yīng)力損失時，應(yīng)及時在當天低溫時段復加預應(yīng)力至設(shè)計規(guī)定值。⑶當?shù)诙尤缦轮伟惭b并施加預應(yīng)力后，依次對該層以上各道相應(yīng)支撐復加預應(yīng)力。⑷當水平位移速率超過警戒值時，可適量增長支撐軸力以控制變形，但復加后支撐軸力和圍護構(gòu)造彎矩必要滿足設(shè)計安全度規(guī)定。⑸當軸力損失不不大于3%時，應(yīng)按規(guī)定復加軸力。⑹保證支撐與圍護樁接觸面為面接觸，防止局部壓應(yīng)力過大而失穩(wěn)。⑺嚴格按設(shè)計順序拆除每道支撐。2、支撐安裝及時安裝支撐對保證圍護基坑穩(wěn)定、防止圍護構(gòu)造位移變形，基坑圍護體系穩(wěn)定與否，對本工程施工及周邊環(huán)境安全至關(guān)重要。按進度籌劃規(guī)定準備足夠數(shù)量支撐；以便及時安裝支撐和施加預應(yīng)力。依照土方開挖進度規(guī)定，提前備好支撐鋼管和配件，將支撐鋼管試裝配到設(shè)計長度，每層、每段土方開挖前先開槽安裝鋼支撐，然后開挖土方，并施加預應(yīng)力。第一、二層每小段開挖完畢，同步安裝兩根支撐，第三層及如下某些，每段土方開挖時，每根鋼支撐緊跟開挖面，先撐后挖。圖6.3.3-1鋼支撐安裝工藝流程圖⑴支撐位置土方開挖后，及時在圍護構(gòu)造墻體上安裝支撐托架。用吊車將支撐整體吊裝就位，同步用千斤頂及時精確地按設(shè)計規(guī)定施加預應(yīng)力，將支撐頂緊，鋼圍檁與圍護樁縫隙用細石混凝土填塞，防止支撐因局部受力過大而失穩(wěn)。完畢后定期觀測預應(yīng)力損失，及時復加預應(yīng)力。⑵支撐安裝前先在地面進行預拼接以檢查支撐平直度，其兩端中心連線偏差度控制在20mm以內(nèi)，經(jīng)檢查合格支撐按部位進行編號以免錯用，支撐采用整體一次性吊裝到位。支撐安裝前先在圍護構(gòu)造支撐位置進行找平，將預先加工好鋼牛腿安裝在圍護構(gòu)造墻體上，再將鋼支撐整體吊裝到位，然后用組合千斤頂施加預加軸力，見下圖：圖6.3.3-2鋼支撐安裝示意圖3、支撐安裝注意事項⑴依照設(shè)計，在圍護構(gòu)造上精準定出支撐中心位置，量出兩支撐點實際長度。依照實際長度拼裝鋼管。每根鋼支撐一端為固定端，另一端為活絡(luò)端。鋼支撐架設(shè)前先在圍護構(gòu)造上安裝圍檁及支撐鋼牛腿，鋼牛腿與預埋件之間嚴格按質(zhì)量規(guī)定進行焊接。⑵鋼支撐吊裝就位后，先不松開吊鉤，將活絡(luò)端拉出頂住預埋件，再將2臺100噸液壓千斤頂放入活絡(luò)端頂壓位置。為以便施工并保持頂力一致，制作專用托架將2臺千斤頂固定為一整體，將其騎放在活絡(luò)端上，接通油管后即可施加預應(yīng)力。預應(yīng)力施加到位后，在活絡(luò)端中楔緊楔塊，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，即完畢整根支撐安裝。⑶為了保證斜撐體系穩(wěn)定性,在圍檁構(gòu)造面上設(shè)立支撐鋼肋承受來自斜撐水平分力,斜撐支座焊接在圍檁上。斜撐鋼牛腿應(yīng)與支撐相密貼、垂直，如有縫隙應(yīng)用鋼板填塞。⑷預應(yīng)力施加前，必要對油泵及千斤頂進行標定，使用中要經(jīng)常校驗，使之運營正常，保證量測預應(yīng)力值精確，每根支撐施加預應(yīng)力值要記錄備查。預應(yīng)力施加中，必要嚴格按照設(shè)計規(guī)定分步施加預應(yīng)力，第一次預加30%軸力；通過檢查螺栓、螺帽，無異常狀況后，施加第二次予應(yīng)力，達到設(shè)計規(guī)定。⑸依照監(jiān)測設(shè)計規(guī)定，配合監(jiān)測單位設(shè)計好軸力計安裝和監(jiān)測工作。4、鋼支撐拆除構(gòu)造強度達到設(shè)計強度75%后且構(gòu)造兩側(cè)進行土方回填達到規(guī)定后方可拆除相應(yīng)支撐。拆除時采用兩個液壓千斤頂加力，松開鋼楔后，用汽車吊吊出基坑拆卸。拆除鋼支撐時應(yīng)間隔拆除，避免瞬間預加應(yīng)力釋放過大而導致構(gòu)造局部變形、開裂，拆除過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時將支撐還原，分析、解決問題后再行拆除。支撐體系拆除施工應(yīng)特別注意如下幾點：(1)鋼支撐拆除時間普通按設(shè)計規(guī)定進行，否則應(yīng)進行代替支承構(gòu)造強度及穩(wěn)定安全核算后擬定。(2)鋼支撐拆除前，先對上一層鋼支撐進行一次預加軸力，達到設(shè)計規(guī)定以保證基坑安全。(3)逐級釋放需拆除鋼管支撐軸力。拆除時應(yīng)避免瞬間預加應(yīng)力釋放過大而導致構(gòu)造局部變形、開裂。(4)軸力釋放完后，取出所有楔塊，采用吊機雙吊點提高至地面后，再拆除下方支架和托板。鋼支撐和托架及時運到堆放場進行修整。(5)鋼支撐拆除后應(yīng)進行整頓，凡構(gòu)件變形超過規(guī)定規(guī)定或局部殘缺需進行校正修補。5、支撐施工保護控制辦法基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，導致事故。為防止基坑內(nèi)起吊作業(yè)時碰動鋼管支撐，每根鋼管支撐、鋼圍檁規(guī)定通過鋼絲繩（18mm）固定在圍護構(gòu)造上。施工過程中加強監(jiān)測，若因側(cè)壓力導致鋼管橫撐軸力過大，導致橫撐撓曲變形，并接近容許值時，必要及時采用增長暫時豎向支撐等辦法，防止橫撐撓曲變形過大，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，保證基坑安全。鋼支撐系統(tǒng)工程質(zhì)量檢查原則見表6.3.3-1。表6.3.3-1支撐支護質(zhì)量原則項目序號檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法單位數(shù)值主控項目1支撐位置：標高平面mmmm30100水準儀用鋼尺量2預加頂力kN±50油泵讀數(shù)或傳感儀普通項目1圍檁標高mm30水準儀2開挖超深(開槽放支撐不在此范疇)mm<200水準儀3支撐安裝時間設(shè)計規(guī)定用鐘表估測6.3.4鉆孔樁施工本工程鉆孔樁直徑為Φ800@1200水下灌注樁。6.3.4.1施工流程施工準備→測量放樣→護筒埋設(shè)→鉆進施工→鋼筋籠下放→水下混凝土灌注施工要點及注意事項：（1）泥漿制備泥漿備制應(yīng)符合泥漿性能指標表。泥漿性能指標表鉆孔辦法地層狀況泥漿性能指標相對密度粘度（pa.s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min旋挖鉆粘性土1.02~1.0616~20≤4≤95≤20易塌地層1.06~1.118~28≤4≤95≤20卵石土1.1~1.1520~35≤4≤95≤20粘土需選取以水化快，造漿能力強，粘度大膨潤土或粘土為佳，盡量就地取材。（2）護筒埋設(shè)鉆孔用護筒采用δ=10㎜鋼板制作，護筒直徑為d+0.2m（d為樁基直徑）。護筒長度為2m（依照現(xiàn)場實際地址選?。?。埋置時中心位置與樁中心位置偏差不不不大于5cm，護筒頂端高出施工水位或地下水位1~2.0m并高出施工地面0.3m，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度規(guī)定。埋置深度不不大于3m。護筒頂面中心應(yīng)與樁中心線重疊，護筒傾斜度不得不不大于1%。護筒埋設(shè)后周邊要用粘土分層夯填密實。若平面位置偏差不不大于5cm或豎直度偏差不不大于1%，均應(yīng)重新埋設(shè)護筒，護筒埋設(shè)宜以壓重，震動，錘擊或輔以筒內(nèi)除土等辦法埋設(shè)。護筒埋設(shè)完畢后，技術(shù)人員測設(shè)護筒標高，測設(shè)點用紅油漆標記。計算出鉆孔深度并向施工班組進行交底。（3）鉆進成孔①鉆機就位履帶式旋挖鉆機自動行走就位。鉆機就位做好場地平整，虛土填實，并在鉆機位置鋪設(shè)鋼板墊底。鉆孔前，鉆具對準孔位中心，機臺平整度和垂直度可通過鉆機自動安平系統(tǒng)調(diào)節(jié)。保持鉆機垂直穩(wěn)固、位置精確，防止因鉆桿晃動引起孔徑過大。安排專人在鉆機前指揮。②鉆孔普通狀況下，先鉆進遠離便道一側(cè)樁基。鉆機停留位置與線路方向垂直。開始鉆孔時，稍提鉆桿，在護筒內(nèi)慢速旋轉(zhuǎn)，鉆至護筒腳下1米后,按正常速度鉆進。當鉆斗被旋轉(zhuǎn)擠滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。上提鉆斗時緩慢進行，防止提速過快，鉆頭碰撞孔壁，提離孔口后，鉆機自身旋轉(zhuǎn)至空口卸渣場地，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣，然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準孔位，慢慢將鉆斗防至孔底，繼續(xù)鉆進。在鉆進過程中，注意地層變化，對不同土層，采用不同鉆頭和不同鉆進速度。當遇到上部土層為可塑-硬塑狀粉質(zhì)粘土層，可采用短螺旋合金鉆頭鉆進；當鉆至軟-流塑淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土和砂層及混合卵礫石層時，采用筒式鉆頭鉆進；當鉆至中風化泥質(zhì)粉砂巖時，若筒式鉆頭難于鉆進，可選用短螺旋合金鉆頭將巖石破碎，而后采用筒式鉆頭撈取巖石碎屑，如此交替重復，直至終孔。注意孔內(nèi)地下水位狀況，及時補充泥漿以防坍塌。鉆進過程中泥漿比重控制：泥漿比重每隔1h檢測一次，鉆進過程中依照鉆孔深度對照地質(zhì)圖，不同土質(zhì)及時調(diào)節(jié)泥漿比重，防止塌孔。鉆進過程中經(jīng)常檢查孔徑，如發(fā)生縮孔現(xiàn)象，采用上下重復掃孔辦法，并及時補焊鉆頭，防止因鉆頭磨耗使鉆孔孔徑不大于設(shè)計樁徑。如發(fā)生擴孔現(xiàn)象，施工時采用加大泥漿比重，控制進尺辦法，減少擴孔現(xiàn)象。（4）鋼筋籠下放1）采用25t吊車進行鋼筋籠整體安裝。用6股×19絲鋼絲繩，鋼絲繩直徑26.0mm，鋼絲繩公稱抗拉強度為1400N/mm2。2）起吊時，可用雙吊點，吊點位置應(yīng)恰當，在鋼筋籠骨架加強筋與主筋連接處，鋼筋籠起吊采用扁擔起吊法，設(shè)立2個吊點且吊點對稱。3）鋼筋籠吊起后，檢查鋼筋籠垂直度及外形輪廓，下籠時由人工輔助對準孔位輕放，慢放，避免碰撞孔。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。防止碰撞孔壁而引起坍塌禁止高提猛放和強制下入。4）鋼筋骨架保護層用定位筋來保證，定位耳筋設(shè)立密度按豎向每隔2m設(shè)立一道，每一道沿圓周均勻布置4個，定位耳筋需在鋼筋吊起前焊接好。鋼筋籠保護層鋼筋按設(shè)計規(guī)定加工，保證鋼筋籠凈保護層不不大于5cm。5）每節(jié)鋼筋籠下放到孔中應(yīng)用護樁檢查鋼筋籠中心位置，鋼筋籠中心偏位，應(yīng)及時調(diào)節(jié)至樁位中心，在進行下一節(jié)鋼筋籠對接。每節(jié)鋼筋籠下放前應(yīng)將聲測管內(nèi)注滿清水。6）鋼筋籠下放過程中，要注意觀測孔內(nèi)水位狀況，如發(fā)生異樣，立即停止，檢查與否塌孔。7）鋼筋籠頂部焊接2根吊環(huán)，穿入一根18a工字鋼，橫搭在孔口枕木上，將鋼筋籠懸吊在設(shè)計標高。鋼筋籠骨架底面高程偏差控制在±50mm，并使鋼筋籠底部處在懸吊狀態(tài)下灌注水下混凝土。（5）水下混凝土灌注1）混凝土灌注前，應(yīng)檢測泥漿、孔底沉渣各項指標，合格后方可灌注。2）混凝土坍落度為18-22cm，首批混凝土坍落度應(yīng)控制稍大一點，取施工規(guī)范容許范疇最高限，即22cm，為保證混凝土和易性可恰當增長水泥用量。3）灌注開始后，應(yīng)緊湊、持續(xù)地進行，禁止半途停工。在灌注過程中，導管埋置深度為3-6m。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，致使測深不精確。灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，及時用測繩和通過已灌注混凝土方量計算相結(jié)合辦法測算出孔內(nèi)混凝土面高度，對的指揮導管提高和拆除。導管提高時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐漸提高。如發(fā)生導管卡掛鋼筋籠現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。拆除導管速度要快，普通不超過15分鐘。4）鉆孔樁水下灌注完畢且混凝土初凝后，即可拆除護筒。6.4降、排水施工本項目基坑降排水采用坑內(nèi)井點降水，明溝+集水井排水為輔，基坑開挖過程中，在基坑兩側(cè)設(shè)暫時排水溝，通過水泵將水排出基坑；基坑開挖至設(shè)計基底標高后，在基坑邊兩側(cè)施做C15混凝土水溝，水溝側(cè)壁、底板厚均10cm，凈空尺寸30cm×30cm，依照地下水大小每隔5～10m設(shè)一處集水井，集水井低于水溝底面50cm，通過水泵將集水井內(nèi)集水排除。6.4.1降水目⑴通過降水及時疏干開挖范疇內(nèi)土層地下水，使其得以壓縮固結(jié)，以提高土層抗力，防止開挖面土體隆起。⑵在基坑開挖施工時做到及時減少圍護構(gòu)造內(nèi)基坑中地下水位，保證基坑開挖施工順利進行。⑶及時減少下部微承壓含水層承壓水水頭，防止基坑底部涌水，以保證施工時基坑底板穩(wěn)定。6.4.2地下水位降深規(guī)定本工程基底與下部⑤層礫砂之間還存在一定厚度弱透水層，本次對基坑抗突涌穩(wěn)定性分析，判斷與否需要減少礫砂層承壓水頭?；拥装蹇雇挥糠€(wěn)定條件：基坑底板至承壓含水層頂板間土壓力應(yīng)不不大于承壓水頂托力。即：式中：——突涌穩(wěn)定安全系數(shù)，不應(yīng)不大于1.1；——承壓含水層頂面至坑底土層厚度（m），；——承壓含水層頂面至坑底土層天然重度（KN/m3）；對多層土，取按土層厚度加權(quán)平均天然重度（KN/m3）；——承壓含水層頂面壓力水頭高度（m），（承壓水位至承壓含水層頂板距離）；——水重度（10KN/m3）；——基坑開挖底板高程（m）；——含水層頂板高程(m)；圖6.4.2-1基坑底板抗突涌驗算示意圖依照地勘資料，本次取初始地下水位標高為+2.14m，計算成果見表4-1。表6.4.2-1基坑底板抗突涌穩(wěn)定性分析計算成果表序號區(qū)間鉆孔開挖底板高程(m)含水層頂板高程(m)土重度安全水位高程(m)水位降深S(m)備注1K0+043.40~K0+085.88ZK3-5.570-8.671.780.510-3.525.66集水坑-4.070-8.671.780.757-1.033.17原則段2K0+085.88~K0+307.15ZK12-4.930-8.031.730.527-3.025.16集水坑-3.430-8.031.730.782-0.602.74原則段3K0+307.15~K0+397.54ZK18-6.920-8.921.730.313-5.697.83集水坑-5.420-8.921.730.547-3.275.41原則段4K0+397.54~K0+480ZK24-4.840-8.941.790.662-2.094.23集水坑-3.340-8.941.790.9050.421.72原則段5K0+480~K0+560ZK25-5.120-9.221.810.653-2.294.43集水坑-3.620-9.221.810.8920.241.90原則段6K0+560~K0+680.15ZK28-5.240-9.841.820.699-2.034.17集水坑-3.740-9.841.820.9270.521.62原則段7K0+680.15~K0+758.16ZK36-5.190-10.791.770.767-1.543.68集水坑-3.690-10.791.770.9720.941.20原則段8K0+758.16~K0+937.15ZK47-5.990-11.791.870.779-1.673.81集水坑ZK46-4.580-10.181.850.841-0.512.65原則段依照上述表格可知，本綜合管廊基坑均需減少下部⑤層礫砂水頭，水位降深為1.20~5.66m。但⑤層礫砂埋深相對較淺、厚度小，本方案將疏干及降壓綜合考慮，即通過降水井將地下水位減少至基底如下1m，并對開挖范疇內(nèi)土體進行疏干。6.4.2降水井布置（1）降水井布置八灶路路綜合管廊基坑為長條形基坑，且基坑寬度相對較窄，圍護構(gòu)造在⑤層礫砂中容易發(fā)生滲漏，本方案按間距約5-10m共布置80口降水井，見表6.4.2-1。本方案采用完整井，降水井揭穿含水層，深度約14~19m，詳細見圖6.4.2-1。降水井泥孔徑550mm，井管采用直徑273mm、壁厚3mm鋼管，濾管長9~15m，外包80目錦綸濾網(wǎng)，中粗砂濾料回填至初始地下水位附近，見圖6.4.2-1。表6.4.2-1降水井深度及數(shù)量登記表區(qū)間降水井數(shù)量降水井深度（m）共計（m）井管材質(zhì)備注K0+028.2~K0+1601614224直徑273mm，壁厚3mm鋼管K0+160~K0+18041664直徑273mm，壁厚3mm鋼管K0+180~K0+4403018540直徑273mm，壁厚3mm鋼管K0+440~K0+47041976直徑273mm，壁厚3mm鋼管K0+470~K0+706.42619551直徑273mm，壁厚3mm鋼管共計801455圖6.4.2-1降水井構(gòu)造示意圖⑵管井降水施工工藝流程⑶降水運營①降水在基坑開挖前15～20天進行，做到能及時減少基坑內(nèi)地下水位。②降水井抽水時，潛水泵抽水間隔時間自短至長，對于出水量較大井每天開泵抽水次數(shù)相應(yīng)要增多。③降水運營過程中，做好各井水位觀測工作，及時掌握承壓含水層水頭變化狀況。④在降水期間，要隨時注意抽出地下水與否渾濁，防止抽水帶走土層細顆粒。⑤基坑內(nèi)井點在底板施工時，留若干井管作為泄水孔，別的井管拆除。泄水孔封孔要在頂板澆筑好達到設(shè)計強度并回填覆土后進行。⑥抽出水通過場地四周排水溝排入場外市政管道中。⑦基坑開挖和降水階段應(yīng)加強對基坑周邊建筑物和地下管線監(jiān)測，本地表沉降危及到地下管線和建筑物正常使用時，應(yīng)采用在被保護地下管線和建筑物周邊進行地下回灌、注漿等補救辦法，保證建筑物和地下管線正常使用。（4）封井①封井前提條件封井條件：在主體構(gòu)造施工完畢，主體構(gòu)造滿足抗浮規(guī)定，基坑內(nèi)降水井內(nèi)穩(wěn)定水位在基坑面如下2～3m。②封井環(huán)節(jié)降水井間隔封堵，局部封堵后對未封堵降水井進行觀測，滿足封井條件后，對別的降水井逐個封堵。③封堵辦法在澆筑墊層前，將墊層如下井管拆除，插入?273*5鋼管，下端與降水井搭接1m，鋼管外側(cè)纏繞麻絲，用油膏封死。頂部高出底板頂面0.5m。在底板中部用兩個半圓環(huán)焊接在鋼管外側(cè)，形成止水環(huán)，位于底板如下150mm。封井時與底板頂面下80mm處割斷鋼管，用1:1水泥砂干粉澆到墊層位置，再用與底板同標號混凝土塞滿加焊鋼頂蓋板，最后用微膨脹混凝土澆平。⑸降水對周邊建筑環(huán)境影響評價①降水對周邊建筑環(huán)境影響降水對周邊建筑環(huán)境影響，重要體當前兩個方面：其一，地下水位下降會引起地基土有效應(yīng)力增長，使土體產(chǎn)生附加壓縮變形。其二，地下水位減少后在基坑附近形成較大水力坡度，地層中細小顆粒也許將隨水流而流失，引起地面沉降變形，致使房屋開裂、崩塌、管線斷裂等。②采用辦法為了防止本次降水對土體和環(huán)境危害，降水采用如下辦法來進行保護：a進場施工前必要對場地周邊及建筑物進行調(diào)查，明確降水井井位與周邊境關(guān)系；b事先探明地下管線數(shù)量、位置及走向，布置降水井時必要保證井位避開地下管線；c加強水位觀測，當水位差過大或地表沉降達到預警原則時，及時采用回灌等辦法補救。6.4.3基坑排水施工（1）基坑外排水由于降水后土層中也許存在一定水量，在基坑開挖時，采用基坑內(nèi)明排水辦法。在開挖基坑兩側(cè)設(shè)排水明溝，每20米左右設(shè)一集水井，使基坑水匯入其中，再用水泵抽入地表排水溝中。邊挖邊加深排水溝和集水井，保持溝底低于坑底不不大于0.5米。集水井低于溝底不不大于0.5米。其排水溝集水井構(gòu)造見圖6.4.3-1。圖6.4.3-1坑內(nèi)排水溝、集水井示意圖（2）基坑外排水在接近基坑邊沿兩側(cè)2~4m范疇內(nèi)設(shè)立橫坡里高外低，便于徑流遠離邊坡。同步在施工便道外側(cè)設(shè)立0.7m高防汛墻,防止強降雨天氣雨水灌入。詳細見圖6.4.3-2。圖6.4.3-2坑外排水示意圖6.5基坑開挖施工基坑圍護和基坑加固達到設(shè)計規(guī)定強度，降水已經(jīng)達到預期效果，驗收合格，通過安全、技術(shù)交底后開挖基坑。在開挖過程中掌握好“分段、分層、分塊、對稱、平衡、限時”六要點，遵循“豎向分層、縱向分段、開槽支撐、先撐后挖、禁止超挖”施工原則。本項目依照開挖支護形式采用垂直開挖，開挖地質(zhì)重要有素填土層、粉質(zhì)粘土層、粗砂層、粉砂層、淤泥質(zhì)粘土層。依照基坑開挖、回填數(shù)量，做好土石方調(diào)配方案，擬定外棄與回填運用數(shù)量，在保證管廊主體構(gòu)造施工進度前提下，平衡開挖、回填進度，對不能用于基坑回填雜填土、淤泥質(zhì)土等開挖時直接運至棄土場；對于可回填運用基坑開挖土石方，前期基坑開挖時，在管廊施工線路附近選取暫時堆放場地存儲，管廊主體構(gòu)造施工完畢，具備回填條件時，再運用回填，后來基坑開挖可回填運用直接用于基坑回填。6.5.1土方開挖準備工作1、完畢基坑臨邊圍護及排水溝。2、基坑開挖前15天降水，保證施工期間地下水降到開挖面基底如下1.0m。3、鋼支撐通過檢查運送到場，并預拼5～10根。4、挖土設(shè)備及土方運送設(shè)備進場并完畢檢修。5、完畢與基坑開挖有關(guān)分項工程技術(shù)交底及安全交底。6、監(jiān)測站布置完畢，并測取初始值。6.5.2施工現(xiàn)場準備1、認真做好實地勘察工作，依照現(xiàn)場實際狀況進行車輛調(diào)配。施工前規(guī)定施工人員人人做到理解周邊環(huán)境，并由專人著手開展對外協(xié)調(diào)工作。2、在基坑開挖前準備好充分排水設(shè)備，以保證開挖后開挖面不浸水。3、按施工方案，合理安排機械設(shè)備。對所有將進入現(xiàn)場設(shè)備做一次檢修，保證開工期間機械正常運轉(zhuǎn)。4、由于本工程特殊性，合理安排勞動力是工程成敗核心。因而依照此前工程施工狀況，挑選一支專業(yè)施工隊伍，并貫徹好足夠勞動力，同步安排好進場后住宿。5、在基坑周邊設(shè)立夜間施工照明燈，沿基坑每50米布置一種。6、各階段挖土前均做好思想統(tǒng)一，交底清晰，目的明確，嚴格遵循“階梯式”開挖施工順序，“從上到下、分層分塊、留土護坡、階梯流水開挖、墊層及時澆筑、構(gòu)造底板緊跟”總原則。7、各挖土階段均設(shè)立備用機械，由專人檢查用電和后勤工作。6.5.3基坑施工安全技術(shù)準備1、基坑四周地面按現(xiàn)場平面布置圖進行合理堆放，不能任意放置機具和物件。2、基坑內(nèi)垂直和水平運送要按規(guī)定嚴格執(zhí)行，進坑人行扶梯，兩邊立1.2米高欄桿，設(shè)立后進行安全驗收，并定期進行檢查。3、進坑動力及照明線使用電纜，便道施工時，在其下埋設(shè)溝槽，穿溝槽引至圈梁位置，設(shè)立一處變電箱，坑內(nèi)所有施工用電就近均從變電箱內(nèi)引出。4、坑內(nèi)與坑外有聯(lián)系作業(yè)，設(shè)立指揮人員，上下專人喊話，嚴格指揮作業(yè)。5、深基坑作業(yè)按規(guī)定準備急救用材料、機具和人員，在整個施工過程中要有人值班，以防萬一。6、挖土嚴格按照施工方案規(guī)定程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁和支撐可靠性，并在整個施工過程中定期按設(shè)計規(guī)定進行測試和檢查。6.5.4土方開挖施工1、時空效應(yīng)理論應(yīng)用按設(shè)計規(guī)定技術(shù)原則，地質(zhì)資料以及周邊建筑物和地下管線等詳實資料，認真地做好深基坑專項施工方案(涉及保護周邊環(huán)境監(jiān)控辦法)。開挖與支撐施工技術(shù)要點是：沿縱向按限定長度開挖段逐段開挖；在每個開挖段中分層，分小段開挖、先撐后挖，按規(guī)定期限施加支撐軸力，同步做好基坑排水，減少基坑暴露時間。在基坑開挖沿縱向分段坑底長度L≤25m，而在每開挖段開挖層中，依照支撐間距分段開挖，在圍護樁規(guī)定位置，施做支撐?；釉陂_挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區(qū)別段、先支后挖”施工原則。土方開挖施工流程結(jié)合支撐體系設(shè)立狀況，分二個階段進行土方開挖，按照支撐設(shè)計，挖土嚴格按照“時空效應(yīng)”和“先撐后挖”原則進行，在開挖過程中做到“分層、分塊、對稱、平衡、限時”開挖和加撐，基于此本工程總體上將基坑土方開挖方式擬定為“撐→挖→撐→挖”形式?；油练介_挖長臂挖掘機為主，裝車外運。2、開挖施工參數(shù)依照開挖規(guī)模、幾何尺寸，圍護樁基及支撐構(gòu)造體系布置，基坑地基加固和施工條件，選取基坑分層、分步、對稱、平衡開挖和支撐順序，并擬定各工序時限。按照“時空效應(yīng)”規(guī)律，擬定施工參數(shù)，以保證：①減少開挖過程中土體擾動范疇，最大限度減少坑周土體位移量和差別位移量。②在每一步開挖及支撐工況下，基坑中已施加某些支撐圍護體系及開挖縱向坡度得以保持穩(wěn)定，并控制坑周土體位移量和差別位移量。③在“時空效應(yīng)”理論分析指引下，有籌劃進行現(xiàn)場工程監(jiān)測，將監(jiān)測數(shù)據(jù)與預測值相比較，以判斷施工工藝和施工參數(shù)與否符合預期規(guī)定，以擬定和優(yōu)化下一步施工參數(shù)。3、開挖辦法順序1）二道鋼支撐（FSP-Ⅳ鋼板樁為圍護構(gòu)造）見圖6.5.4-1。圖6.5.4-1二道鋼支撐支護斷面圖開挖采用長臂挖機，開挖順序：（1）開挖土方至第一道支撐下0.3m，施作鋼圍檁及鋼支撐，并施加預壓力；（2）開挖土方至第二道支撐下0.3m，施作鋼圍檁及鋼支撐，并施加預壓力；（3）開挖至坑底上0.3m，剩余某些人工挖除。詳細見圖6.5.4-2、圖6.5.4-3、圖6.5.4-4、圖6.5.4-5、圖6.5.4-6。圖6.5.4-2開挖土方至第一道支撐下0.3m圖6.5.4-3施作第一道鋼圍檁及鋼支撐圖6.5.4-4第二層開挖至第二道鋼支撐下0.3m圖6.5.4-5施作第二道鋼圍檁及鋼支撐圖6.5.4-6第三層開挖至坑底標高上0.3m（二道支撐）開挖規(guī)定：1）施工挖土順序應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計進行。2）土方充分考慮時空效應(yīng)規(guī)律，遵循“分區(qū)、分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時”原則，開挖過程中不得有挖機、載重卡車、泵車等重型機械停放于圍護墻體上。3）土方開挖時土方機械開挖僅限于基底以上0.3m，余土人工開挖。4）地下構(gòu)造施工應(yīng)盡快進行，并采用充分排水辦法，基底墊層應(yīng)分塊澆筑。5）基坑施工及使用階段，周邊10m以內(nèi)施工堆載不得不不大于20kPa。棄土堆放應(yīng)遠離基坑頂邊線20m以上。4、基坑開挖施工辦法及技術(shù)辦法①圍護樁施工結(jié)束，開挖土方到冠梁底標高，施工冠梁及第一道支撐。②土方開挖到各層支撐底部時，及時施作支撐，做到先撐后挖。③土方開挖過程中及時封堵圍護樁墻上滲漏點，并注意保護坑內(nèi)降水明溝和集水井，保證降水、排水系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。④基坑開挖過程中禁止超挖，基坑縱向放坡不得不不大于安全坡度，對暴露時間較長或也許受暴雨沖刷縱坡采用鋼絲網(wǎng)水泥噴漿等坡面保護辦法，嚴防縱向滑坡。⑤基坑開挖到最底層后，挖掘機開挖至標高及時進行基底檢查，迅速完畢封底墊層施工。⑥機械開挖同步輔以人工配合，特別是基底以上30cm土層采用人工開挖，以減少超挖。⑦加強基坑穩(wěn)定觀測和監(jiān)控量測工作，以便發(fā)現(xiàn)施工安全隱患，并通過監(jiān)測反饋及時調(diào)節(jié)開挖程序。⑧鋼支撐事先在地面上拼裝好，通過汽車吊入坑內(nèi)，在6～8小時內(nèi)安裝完畢支撐，并施加預應(yīng)力。4、管線懸吊保護方案土方開挖時需對橫跨基坑電力管線等進行懸吊保護。在第二層土方開挖前需完畢管線懸吊保護施工，詳細辦法如下。采用型鋼構(gòu)造，選用I25a工字鋼、10槽鋼懸掛保護。兩根工字鋼分別沿管線正上方布置，每間隔1m用10號槽鋼做吊桿及托桿，懸吊橫斷面詳見下圖。圖6.5.4-9管線懸吊橫斷面圖考慮管廊主體構(gòu)造尺寸及管線走向，管線懸吊跨度為6m左右，外加兩端頭延伸長度，型鋼體系總長為7m。圖6.5.4-10管線懸吊保護剖面圖6.5.5開挖土方安頓本工程土方開挖前棄土場及暫時堆放土場要依照土方量擬定堆放及棄土場面積。6.5.6土方開挖過程中常用問題及應(yīng)對辦法土方開挖過程中常用問題及應(yīng)對辦法詳見下表。表6.5.6-1深基坑施工中常用問題及應(yīng)對辦法表序號問題描述應(yīng)對辦法備注1圍護構(gòu)造咬合不好或砼不密實產(chǎn)生滲漏采用壓密注漿止水3降水效果不好，挖掘機無法站位延長降水時間；挖掘機下墊路基箱增長受力面積；開挖縱坡放緩，平臺加大4圍護構(gòu)造變形超限及時停止施工，并回填土壓實。向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位報告。對圍護構(gòu)造進行加固5挖掘機碰撞到鋼支撐、格構(gòu)柱及時停止施工，對鋼支撐進行檢查并恰當加固解決。6.6基坑回填6.6.1回填施工⑴回填土在使用前應(yīng)分別取樣測定其最大干容重和最佳含水量，并做壓實實驗，擬定填料含水量控制范疇、松鋪厚度和壓實度等參數(shù)，回填應(yīng)在最佳含水量時填筑。⑵頂板鋼筋混凝土及頂板防水保護層強度達到設(shè)計規(guī)定后，開始土方回填。構(gòu)造頂板采用粘土和亞粘土回填，頂板以上不少于0.5m厚度內(nèi)回填土采用小型打夯機分層夯實，0.5m以上回填采用壓路機分層碾壓，分層厚度≤0.3m，壓實度達到95%以上，并原狀恢復。6.6.2基坑回填施工技術(shù)保證辦法⑴頂層第一層填土采用粘土回填，且厚度不小0.5m。用蛙式打夯機夯實或用手扶小型壓路機壓實。⑵回填土方時，應(yīng)在最佳含水量時填筑。若含水量偏大應(yīng)翻松晾干或加干土拌勻；如含水量低，可灑水濕潤，并增長碾壓遍數(shù)。⑶基坑回填采用分層、水平夯實。分段回填接茬處，已填土應(yīng)挖臺階，其寬度不不大于1m，高度不不不大于0.5m。⑷基坑回填時機械或機具不得碰撞構(gòu)造及防水保護層。構(gòu)造頂板0.5m范疇內(nèi)以及地下管線周邊采用蛙式打夯機夯實。其他某些回填土采用機械碾壓，填土層厚控制在15～20cm