靈石九鑫焦化施工組織設(shè)計(jì)樣本

第一篇施工組織篇第一章編制施工組織設(shè)計(jì)闡明1.1編制根據(jù)1.1.1靈石中煤九鑫焦化有限責(zé)任公司100萬噸／年焦化工程投標(biāo)文獻(xiàn)、單體施工項(xiàng)目施工方案規(guī)定、施工籌劃及提供施工圖紙和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)；1.1.2我單位工程技術(shù)人員對(duì)本工程設(shè)計(jì)資料理解，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘探所理解現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境及施工條件因素等資料和狀況；1.1.3國(guó)家建筑安裝工程現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收法規(guī)及原則；1.1.4國(guó)家現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)程；1.1.5國(guó)家現(xiàn)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程等；1.1.6我公司通過ISO9000認(rèn)證《質(zhì)量手冊(cè)》、程序文獻(xiàn)、作業(yè)指引書、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理、文明施工、檔案管理等文獻(xiàn)；1.1.7我公司長(zhǎng)期從事該類工程建設(shè)所積累施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1針對(duì)建設(shè)單位對(duì)工程建設(shè)詳細(xì)規(guī)定，建設(shè)單位對(duì)該工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工等方面規(guī)定，保證工程優(yōu)質(zhì)，按期完畢。1.2.2堅(jiān)持優(yōu)先服從投產(chǎn)需要原則，保證不影響正常按期投產(chǎn)。1.2.3保證施工期間質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)保。1.2.4符合國(guó)家關(guān)于施工驗(yàn)收規(guī)范、業(yè)主質(zhì)量級(jí)別評(píng)估原則、公司內(nèi)部技術(shù)原則。第二章工程概況2.1工程概述本工程是靈石中煤九鑫焦化有限責(zé)任公司100萬噸／年焦化工程，年產(chǎn)干全焦100萬噸，2×72孔，JNDK43－99D型單熱式搗固焦?fàn)t。煉焦車間涉及：2×72孔，JNDK43-99D型焦?fàn)t煉焦系統(tǒng)及配套濕法熄焦系統(tǒng)、篩儲(chǔ)焦系統(tǒng)。備煤、焦解決、煤氣凈化及公輔設(shè)施能力按總體200萬噸／年焦炭配套設(shè)計(jì)施工，各系統(tǒng)內(nèi)容如下：備煤系統(tǒng)涉及受煤坑、洗精煤場(chǎng)、配煤倉(cāng)、粉碎機(jī)室、煤塔及轉(zhuǎn)運(yùn)站。煤氣凈化車間涉及冷凝鼓風(fēng)工段、脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段和油庫(kù)。公用輔助設(shè)施重要涉及配套循環(huán)水系統(tǒng)、污水解決站、電信設(shè)施、變配電設(shè)施、壓縮空氣站、鍋爐房、制冷站、耐火材料倉(cāng)庫(kù)、儀表自動(dòng)化系統(tǒng)、機(jī)電修理車間、煤焦實(shí)驗(yàn)室（含監(jiān)測(cè)站、煤氣防護(hù)站）等。本工程廠址位于靈石縣三灣口河灘地，長(zhǎng)約2公里，寬約200米，為長(zhǎng)條地區(qū)。兩側(cè)是山，有一條名叫段純二級(jí)公路在此通過。本工程設(shè)計(jì)單位是鞍山焦耐院。2.2本工程特點(diǎn)2.2.1工程施工點(diǎn)處在山溝河灘地，施工戰(zhàn)線較長(zhǎng)。2.2.2施工水電鋪設(shè)較長(zhǎng)，施工期間受雨水影響較大。2.2.3焦?fàn)t基本為大面積砼，長(zhǎng)度較長(zhǎng)；防止混凝土裂縫是核心。2.2.4筑爐工程質(zhì)量規(guī)定高；孔數(shù)較多；整體平整度控制是核心。2.2.5煤塔、熄焦塔、配煤槽、煙囪為筒體構(gòu)造、高度較高，施工難度大；2.2.6各種鋼構(gòu)造貯槽、罐、塔分片進(jìn)廠，現(xiàn)場(chǎng)組裝，安裝周期長(zhǎng)；且需要大噸位吊車吊裝；安裝難度加大；2.2.7工序穿插復(fù)雜，涉及多專業(yè)交叉施工；2.3本工程重點(diǎn)2.3.1本工程地基解決是重點(diǎn)之一；由于本工程地點(diǎn)處在河灘地，地下構(gòu)造變化不定；本工程焦?fàn)t孔數(shù)多、基本長(zhǎng)度長(zhǎng)；規(guī)定不能產(chǎn)生不均勻沉降。解決好地基是最重要。2.3.2焦?fàn)t本體混凝土質(zhì)量和預(yù)埋件預(yù)埋精度，混凝土澆筑質(zhì)量防裂縫是核心；2.3.3煤塔、配煤槽、熄焦塔、篩焦樓是高大混凝土構(gòu)造，清水混凝土規(guī)定高，垂直度、表面光潔度、平整度都規(guī)定高；2.3.4筑爐工程，磚型多，磚號(hào)多，數(shù)量大；筑爐質(zhì)量規(guī)定高。2.3.5本工程系統(tǒng)工藝復(fù)雜，工藝介質(zhì)多。腐蝕性、危險(xiǎn)性較大介質(zhì)，所使用管道品種有無縫鋼管、不銹鋼管。安裝工藝各不相似，安裝質(zhì)量規(guī)定高，2.3.6焦化工程制作安裝非標(biāo)槽、罐、塔規(guī)格不一，對(duì)防漏、防腐保溫規(guī)定較高；對(duì)接接頭焊縫無損檢測(cè)，質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格，施工難度大。2.3.7電氣安裝核心部位及其規(guī)定：施工核心是動(dòng)力配電柜接線。規(guī)定電纜進(jìn)入箱內(nèi)切剝皮長(zhǎng)度恰當(dāng)，端子壓接部位對(duì)的，端子接觸良好，螺栓長(zhǎng)度及緊固矩值符合規(guī)范規(guī)定。施工規(guī)定施工技術(shù)管理人員對(duì)核心部位作書面技術(shù)交底，施工人員按技術(shù)交底施工；2.3.8防爆電氣施工較多，一方面選用合格防爆材料，按照防爆施工規(guī)范規(guī)定施工，防爆工程重要取決于管路隔離密封。2.3.9焦?fàn)t本體為大體積砼，煤塔、熄焦塔為筒體構(gòu)造、高度較高，施工難度大；筑爐工程質(zhì)量規(guī)定高；2.3.10儀表安裝現(xiàn)場(chǎng)單體儀表種類繁多，其安裝形式各不相似，焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)回收(凈化)系統(tǒng)屬防爆區(qū)域，儀表安裝核心是防爆儀表設(shè)備安裝、儀表測(cè)量管路敷設(shè)。施工規(guī)定技術(shù)管理人員對(duì)核心部位作書面技術(shù)交底，施工人員嚴(yán)格按技術(shù)交底施工。2.3.11總工期短，工程量大，加上也許影響工期各種因素(設(shè)備、材料供應(yīng)不及時(shí)、設(shè)計(jì)問題等)，有效施工工期會(huì)更短。這就規(guī)定我方克服一切困難，通過合理組織和科學(xué)管理把工期搶回來，保證工期不突破。2.3.12工程相對(duì)集中于不大區(qū)域，設(shè)備安裝、電氣安裝、儀表安裝工期都緊張，必要齊頭并進(jìn)。不但要合理安排工程進(jìn)度，組織穿插作業(yè)，并且上、下多層作業(yè)勢(shì)在難免。因而，作業(yè)安全將放在重要位置進(jìn)行考慮，采用各種有效安全技術(shù)辦法，保證施工安全。2.3.13本工程各種介質(zhì)大都屬于易燃、易爆、有毒品，施工質(zhì)量規(guī)定苛刻，施工難度較大?，F(xiàn)場(chǎng)容器、管理焊縫大都規(guī)定射線照相檢查和進(jìn)行泄露實(shí)驗(yàn)，電氣都設(shè)防爆規(guī)定等。因而在各種資源上必要優(yōu)化配備，才干保證工期和質(zhì)量。2.3.14本工程規(guī)定創(chuàng)省優(yōu)工程；當(dāng)年開工當(dāng)年收益工程。2.4本工程難點(diǎn)2.4.1地基解決均質(zhì)性和均勻性（焦?fàn)t底板面積下各處地耐力必要都達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上）；2.4.2焦?fàn)t底板和頂板大面積混凝土防裂縫問題；2.4.3焦?fàn)t頂板預(yù)埋下噴管數(shù)量多、位置規(guī)定精準(zhǔn)、工期緊；2.4.4抵抗墻正面平整度和垂直度要保證在設(shè)計(jì)規(guī)定范疇內(nèi)是較難；2.4.5煤塔大跨度混凝土、倉(cāng)體支撐系統(tǒng)要保證不下沉，支撐系統(tǒng)需認(rèn)真對(duì)待；2.4.6煤塔、配煤槽、篩焦樓等清水混凝土外表面觀感要達(dá)到平整光潔度較難；2.4.7上條中耐磨襯磚鋪貼較難，由于在斜度較大斜面施工；2.4.8筑爐工程各階段磚頂標(biāo)高平整面控制規(guī)定較嚴(yán)；2.4.9筑爐工程炭化室墻面砌筑錐度尺寸控制及不能浮現(xiàn)嗆槎磚，要認(rèn)真注意；2.4.10機(jī)、焦兩側(cè)操作臺(tái)在冷態(tài)安裝時(shí)要注意熱膨脹接頭位置和滑動(dòng)、滾動(dòng)某些對(duì)的；2.4.11上煤鋼通廊和初冷器、電撲焦油器、工藝管道（如象鼻子管道安裝）高空吊裝難度較大；2.4.12爐頂煤氣管道安裝坡度及氨水噴嘴安裝及調(diào)節(jié)精度，要認(rèn)真對(duì)待；2.4.13化產(chǎn)區(qū)再生、脫硫塔等幾種高塔安裝和空中焊接較難些；2.4.14化產(chǎn)區(qū)脫硫、硫胺工段特殊介質(zhì)強(qiáng)腐蝕性管道連接和焊接以及材質(zhì)區(qū)別，較難控制。（如襯朔管道、不銹鋼管道等）2.4.15冷凝工段鼓風(fēng)機(jī)安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定較高。2.4.16循環(huán)水泵房高壓電機(jī)安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)較難，對(duì)電氣安裝較難；以上這些難點(diǎn)大可分為三種類型闡明：一種是工期緊，由于有前道工序影響因素，難得在短工期內(nèi)做到好質(zhì)量；二種是設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)種類多，精度高，對(duì)施工人員技能和施工方案規(guī)定高；三種是對(duì)施工機(jī)械和施工順序規(guī)定高，以及安裝技能規(guī)定高。綜上所述，只要認(rèn)真合理安排工期及施工順序?qū)Φ陌才?，高技能施工人員調(diào)配，施工管理人員認(rèn)真做好各施工方案，明確施工規(guī)定及辦法，配備必要施工機(jī)械、器具嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范施工，難點(diǎn)將不是難點(diǎn)，是完全可以克服。2.5重要工程量一覽表預(yù)計(jì)主要工程量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1砼m3874502砌體m388003工藝鋼構(gòu)造t35104鋼構(gòu)造t23005工藝管道t28506給排水管道t14907硅磚t145808粘土磚t146009保溫材料m379010非標(biāo)設(shè)備t1280011原則設(shè)備t171012運(yùn)送設(shè)備t119013電纜km14814盤箱柜臺(tái)18015鋼筋t875016砂子m33800017石子m38000018水泥t3第三章施工總體布置3.1施工組織機(jī)構(gòu)3.1.1項(xiàng)目部組建我公司若能中標(biāo)，將把本工程列為公司重點(diǎn)工程。為此我公司將選派具備國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、承擔(dān)過多次大型工程施工，懂技術(shù)、會(huì)管理、善經(jīng)營(yíng)、具備精品意識(shí)我司副總經(jīng)理?yè)?dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，選派具備非富施工經(jīng)驗(yàn)、作風(fēng)過硬骨干人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部。公司各職能部門按內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)管理規(guī)定，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目部業(yè)務(wù)系統(tǒng)監(jiān)督、指引，以保證合同順利實(shí)現(xiàn)。我公司組建精干有效項(xiàng)目部，按項(xiàng)目法組織施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理代表公司法人，對(duì)工程合同、質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)效益等全面管理，項(xiàng)目經(jīng)理為：王吳才；設(shè)常務(wù)副經(jīng)理張衛(wèi)星；副經(jīng)理陳明輝；蔣文閣總工程師；羅繼成總工程師；依照工程需要，抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)多、素質(zhì)高、業(yè)務(wù)強(qiáng)各專業(yè)人員按工程部（技術(shù)、施工）、物資部、經(jīng)營(yíng)部（財(cái)務(wù)、籌劃預(yù)算記錄）、綜合辦公室三部一室機(jī)構(gòu)完善管理保證體系。為滿足本工程需要，專設(shè)立中心實(shí)驗(yàn)室，保證工程材料及工程檢查及時(shí)到位。本工程項(xiàng)目管理認(rèn)真執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)標(biāo)《建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB／T50326－。3.1.2項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖（見后附圖）中國(guó)第十三冶金建設(shè)公司項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：馬明文項(xiàng)目經(jīng)理：馬明文現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：王吳才現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：王吳才施工副經(jīng)理：張衛(wèi)星副總工程師：蔣文革、羅繼成總工：陳明輝施工副經(jīng)理：張衛(wèi)星副總工程師：蔣文革、羅繼成總工：陳明輝財(cái)務(wù)科籌劃預(yù)算統(tǒng)計(jì)科技術(shù)科中心實(shí)驗(yàn)室物資部綜合財(cái)務(wù)科籌劃預(yù)算統(tǒng)計(jì)科技術(shù)科中心實(shí)驗(yàn)室物資部綜合辦公室施工科3.2本項(xiàng)目部籌劃完畢各項(xiàng)指標(biāo)本工程一期要完畢建安工程約1億元人民幣。工期為7個(gè)月；本項(xiàng)目部對(duì)本工程提出如下幾項(xiàng)指標(biāo)：3.2.1保證省優(yōu)工程，創(chuàng)汾水杯；3.2.2創(chuàng)省級(jí)安全文明工地；3.2.3創(chuàng)青年文明號(hào)工地；3.2.4爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)科技示范工程；3.2.5爭(zhēng)取獲兩項(xiàng)省級(jí)工法；3.2.6保證按期完畢工程任務(wù)按期投產(chǎn)；3.2.7合同履約率達(dá)100％；3.2.8安全生產(chǎn)事故為0。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)總平面規(guī)劃及布置辦公室外部施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置規(guī)劃，依照正式工程平面布置。運(yùn)用既有房屋、混凝土電線桿及道路、地坪、水池和地形狀況，并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工規(guī)定進(jìn)行布置。辦公室外部3.3.1生活大臨管理人員辦公室：管理人員辦公室采用集中辦公；辦公與宿舍區(qū)別開；辦公室采用保溫彩板組合房；項(xiàng)目重要管理人員約上到60人；集中辦公辦公室和會(huì)議室共需建設(shè)400m2；形式見照片辦公室室內(nèi)布置管理人員采用磚混暫時(shí)住房，面積約600m2；辦公室室內(nèi)布置施工人員最高峰約：1600人；按人均住房面積5m2,考慮計(jì)算：1600×5＝8000m2；為迅速進(jìn)場(chǎng)和統(tǒng)一住房原則，采用活動(dòng)板房。在短時(shí)間內(nèi)將工人住房蓋好。給工人進(jìn)廠創(chuàng)造住房條件。工人住房見照片；辦公區(qū)水沖廁所外貌項(xiàng)目部管理區(qū)建立全封閉式水沖廁所2處，約100m2，見照片；辦公區(qū)水沖廁所外貌工人生活區(qū)及工地重要生產(chǎn)地點(diǎn)設(shè)立旱廁所四至五處；采用紅磚砌筑構(gòu)造，內(nèi)外白灰裝飾、石棉瓦板頂，約占地面積300m2。洗澡間設(shè)立2～3處，采用淋浴式，建筑面積約為100～200m2。3.3.2施工大臨3.3.2.1砼攪拌站設(shè)立中華人民共和國(guó)十三冶在廠區(qū)內(nèi)設(shè)一種大型砼攪拌站集中攪拌混凝土。由十三冶同力公司進(jìn)行管理及配備設(shè)備和人力。整個(gè)工地砼所有由攪拌站按商品砼供應(yīng)。砼攪拌站生產(chǎn)能力：1000m3/晝夜；（約40m3/h）占地面積約：6000m2,平面布置見平面圖；設(shè)備配備：雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS10003臺(tái)（供混凝土罐車裝料）自落式反轉(zhuǎn)出料砼攪拌機(jī)JS5002臺(tái)（供砼翻斗車裝料）配料機(jī)PL12003臺(tái)（電子秤稱砂、石。）PL8002臺(tái)（電子秤稱砂、石。）裝料機(jī)ZL502臺(tái)ZL401臺(tái)砼泵車（47m桿長(zhǎng)）1臺(tái)砼泵車（25m桿長(zhǎng)）1臺(tái)砼罐車（6m3）3臺(tái)（5m3）3臺(tái)拖式泵（75m3/h）1臺(tái)45m3/h1臺(tái)手推斗車4臺(tái)（依照實(shí)際需要隨時(shí)增長(zhǎng)）手推平車4臺(tái)（依照實(shí)際需要隨時(shí)增長(zhǎng)）機(jī)動(dòng)翻斗車6臺(tái)（4）水泥庫(kù)2座存量：800t12×40=480m2存量：500t12×30=360m2存量：300t構(gòu)造形式：水泥砂漿砌240磚墻，高4m。外抹混合砂漿，刷白，屋面構(gòu)造：型鋼屋架，鋼管Φ50檁條，水泥瓦楞板屋面。地面為混凝土硬化地面水泥沙漿抹面。（5）堆料場(chǎng)地硬化地面：6000m2，采用100mm厚C10卵石砼抹平堆料體積：碎石1（1—3cm）3000m3耐熱碎石（1—3cm）1000m3中砂m3（6）辦公室及宿舍:活動(dòng)板房5×3×14間=210m2（110元/m2）民工住房：5×3×6間=90m2小計(jì)300m2（7）圓型油罐（10t）一種；（8）配電柜、盤、箱約10個(gè)；（9）埋地主電纜Ф185mm2，L=100m。分電纜Φ125mm2（10）供水系統(tǒng)：從水源地接一根Ф2.5＂PVC管和鋼管共約m；帶Φ2＂水表一塊，Ф2.5＂閘閥二個(gè)。定期供水。磚砌一種圓形清水池直徑6m，埋地1.5m，外露1.5m高。蓄水量約150m3。池蓋為3榀型鋼屋架上蓋水泥瓦楞板40m2。使用Ф1.5＂潛水泵將水分別打到攪拌機(jī)旁2.5—3m3容量鐵皮水箱；再用攪拌機(jī)上潛水泵，通過時(shí)間繼電器將水加入攪拌機(jī)，進(jìn)行砼拌合料用水計(jì)量。（11）砼材料計(jì)量方式：碎石、砂采用電子秤重量計(jì)；（精度滿足規(guī)范規(guī)定）水泥按袋計(jì)數(shù)；（隨機(jī)抽袋稱重，計(jì)算水泥總需用量）散裝水泥按重量計(jì)量；（工地安放散裝水泥罐，地磅用小平車稱量）；攪拌混凝土用水,采用潛水泵時(shí)間繼電器計(jì)量；（按塌落度控制）混凝土外加劑采用臺(tái)秤稱量后分袋計(jì)量；（以重量計(jì)）材料進(jìn)料驗(yàn)收；砂、碎石采用量方計(jì)算體積計(jì)量。袋裝材料按袋計(jì)數(shù)，隨機(jī)抽查每袋重量，計(jì)算驗(yàn)收總重。（12）砼攪拌型式前臺(tái)：攪拌機(jī)采用Φ140管式鋼構(gòu)造架起來，供砼罐車接料?；剀噲?chǎng)地寬18m，長(zhǎng)30m。后臺(tái)：ZL50或ZL40裝料機(jī)給配料機(jī)喂料。（13）攪拌站水、電需用量:總用水量：221m3（221t）其中：施工用水（按砼產(chǎn)量計(jì)）1000m3×0.2×1.1=220m3/d生活用水20kg/d×45人=900kg=1m3施工機(jī)械用電：140KVA其中：攪拌機(jī)：18.5+5.5+0.76=24.75×4=99KVA配料機(jī)PL8006.6×3=19.8KVA潛水泵4.4×2=8KVA夜間照明碘鎢燈10×1000VA=10KVA辦公室照明100×20=2KVA砼攪拌站人員配備（人員按24小時(shí)持續(xù)工作設(shè)立）站長(zhǎng)1人裝料機(jī)司機(jī)2人罐車司機(jī)7人泵車司機(jī)4人材料員4人技術(shù)員1人攪拌機(jī)操作工6人倒水泥工人35人維修電工2人小計(jì)62人3.3.2.2各種施工場(chǎng)地建立：3.3.2.2.1鋼筋加工場(chǎng)地3～4個(gè)，共占地面積：4500m2；3.3.2.2.2耐火硅磚庫(kù)兩處：2×4000m2；（按總用磚量70％考慮）耐火硅磚庫(kù)采用輕型鋼構(gòu)造，圓形屋架，彩色壓型板屋面板和墻板維護(hù)；屋面保證防雨良好；墻面留通風(fēng)通道，保證通風(fēng)良好；地面采用混凝土面層上鋪一層油氈紙防潮。3.3.2.2.3小型設(shè)備庫(kù)：1000m2；小型設(shè)備庫(kù)放置怕雨、怕潮設(shè)備，構(gòu)造形式采用輕型鋼構(gòu)造骨架，彩色壓型板封閉，安設(shè)防盜鋼構(gòu)造門，地面構(gòu)造采用混凝土面層，鋪一層瀝青卷材防潮，墻面留通風(fēng)通道，保證通風(fēng)良好，屋面防雨良好。3.3.2.2.4鋼構(gòu)造制作場(chǎng)地兩處：2×3000m2；（需硬化地面）；3.3.2.2.5周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)一處：2500m2；3.3.2.2.6鐵件加工場(chǎng)地到處：1000m2；以上各場(chǎng)地地面均需采用河卵石加石粉碾壓平整后使用；3.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)總用電量依照施工機(jī)械等設(shè)備用量計(jì)算得出總用電量1800KVA；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立水泥原則電桿，采用架空線路5線制。線型采用絕緣鋁導(dǎo)線作為施工期間供電線路，走向見總平面圖。反下線配電箱統(tǒng)一定制，按線路每50m線路設(shè)一箱，各工號(hào)用電采用分電盤，用電纜連接至配電箱。保證做到一機(jī)一閘。施工用電考慮到變壓器位置，工程平面布置以及安全文明施工規(guī)定，該工程施工用電設(shè)計(jì)考慮如下原則：供電采用三相五線制，增長(zhǎng)單獨(dú)保護(hù)接地，且接地電阻不得不不大于10Ω，以保護(hù)人力和設(shè)備安全。保證供電安全、設(shè)備安全，采用一機(jī)一閘。所有開關(guān)都采用漏電保護(hù)器開關(guān)，不得用閘刀開關(guān)。從供電到用電端必要五線究竟，并有用電計(jì)量。3.3.4施工現(xiàn)場(chǎng)總用水量依照本工程施工用水和約人吃水需要，每天約需總用水量500m3。如深井泵有專人及時(shí)開泵供水，能滿足施工需要,但需防止水泵燒壞，最佳有備用泵。最佳設(shè)立一種高位水池容積約500m3以上，運(yùn)用高差向工地各用水點(diǎn)供水。從高位水池向各混凝土攪拌站及用水點(diǎn)（水池）供水，管線采用直埋敷設(shè)，用Φ3＂硬PVC管按總平面圖布置進(jìn)行布置。用水處接三通裝Φ1.5＂閘閥。各用水點(diǎn)設(shè)立暫時(shí)水箱，防止暫時(shí)停水沒有水用。3.3.5施工道路：按照總平面圖布置暫時(shí)施工道路最佳采用和運(yùn)用正式道路，道路采用河卵石摻加石粉碾壓硬化道路，路兩邊修排水溝，以利排水保護(hù)道路正常使用。沿道路走向設(shè)立道路照明保證夜間正常施工。道路經(jīng)常有人維修和維護(hù)。3.4施工機(jī)械、設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具需用配備籌劃施工機(jī)械、設(shè)備需用籌劃序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1反鏟PC200/1m32臺(tái)CAT3202臺(tái)2裝載機(jī)ZL50、ZL405臺(tái)3自卸車15臺(tái)4推土機(jī)180、220馬力4臺(tái)5振動(dòng)壓路機(jī)16T、20T4臺(tái)6打夯機(jī)(蛙式)10臺(tái)7砼配料站1000m3/日1座8罐車TBQ/6m36臺(tái)9泵車DS—S115B2臺(tái)10拖式泵3臺(tái)11強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)5臺(tái)12翻斗車6臺(tái)13砂漿攪拌機(jī)6臺(tái)14鋼筋彎曲機(jī)8臺(tái)15鋼筋切斷機(jī)8臺(tái)16閃光對(duì)焊機(jī)100KVA5臺(tái)17電渣壓力焊機(jī)5臺(tái)18卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)1T1臺(tái)5T2臺(tái)3T4臺(tái)2T15臺(tái)19電焊機(jī)24KV40臺(tái)20電據(jù)10臺(tái)21卷板機(jī)m2臺(tái)22半自動(dòng)切割機(jī)10臺(tái)23剪板機(jī)1臺(tái)24龍門吊10T、5T2臺(tái)25空壓機(jī)0.9m34臺(tái)26砂輪切割機(jī)Φ4009臺(tái)27鉆床10臺(tái)28碳弧刨3臺(tái)29磨光機(jī)Φ12520臺(tái)30車床1臺(tái)31刨床1臺(tái)32小型汽車吊8T(1)16T(1)25T(1)40（1）4臺(tái)33固定式塔吊404臺(tái)34拖板車1臺(tái)35平板車(加長(zhǎng))1臺(tái)36經(jīng)緯儀J23臺(tái)37水準(zhǔn)儀WILD25臺(tái)38衛(wèi)星定位全站儀1套39切磚機(jī)4臺(tái)40磨磚機(jī)2臺(tái)41門型架8臺(tái)42泥漿攪拌機(jī)4臺(tái)43大型汽車吊120t、160t、50t各1臺(tái)44鋼管套絲機(jī)Φ2＂3臺(tái)45鋼管矯直機(jī)1臺(tái)46液壓彎管機(jī)4臺(tái)周轉(zhuǎn)料具需用籌劃序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1架子鋼管1600t滿足工程需要2鋼模板8000㎡滿足工程需要3木模板800×10008000㎡滿足工程需要4木跳板50×400×4000200m3滿足工程需要5木方50×80170m3滿足工程需要3.5施工隊(duì)伍人員配備施工力量配備：土建安排5支隊(duì)伍，一支承擔(dān)焦?fàn)t和煤塔工程，一支承擔(dān)焦?fàn)t及煙囪，一支承擔(dān)備煤、篩焦工程、一支承擔(dān)熄焦、粉焦沉淀池；一支承擔(dān)冷鼓工段及化產(chǎn)、循環(huán)水系統(tǒng)工程，五支力量配備1000人；筑爐工程由筑爐公司承擔(dān)，配備400名；安裝工程組織二支隊(duì)伍，一支承擔(dān)煉焦、備煤、篩焦安裝工程，一支承擔(dān)冷鼓工段和水系統(tǒng)及附屬工程安裝任務(wù)，共安排250人。任務(wù)分工為彈性分工。項(xiàng)目部可依工程進(jìn)展?fàn)顩r進(jìn)行調(diào)節(jié)。施工人員可按籌劃分批、分期組織進(jìn)場(chǎng)。籌劃各工種勞動(dòng)力安排（柱狀圖）3.6施工機(jī)械管理3.6.1施工機(jī)械和施工機(jī)具按照籌劃時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。3.6.2施工機(jī)械和施工機(jī)具必要按施工總平面布置或按項(xiàng)目部統(tǒng)一指定地點(diǎn)設(shè)立和停放。3.6.3進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械，必要做好保養(yǎng)和維修，車輛整潔、緊固、潤(rùn)滑、防腐、防漏良好，保證機(jī)械完好率。且進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備以進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳進(jìn)行標(biāo)記。3.6.4機(jī)械設(shè)備操作人員，上崗前必要通過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3.6.5堅(jiān)持“三定”(即定崗、定機(jī)、定職責(zé))工作，大型機(jī)械設(shè)備實(shí)行專人專機(jī)制和機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。多班作業(yè)機(jī)械設(shè)備要實(shí)行交接班制度。3.6.6嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程，貫徹各種安全技術(shù)辦法，禁止違章指揮和違章作業(yè)。3.6.7堅(jiān)持強(qiáng)制保養(yǎng)和準(zhǔn)時(shí)保養(yǎng)制度，不準(zhǔn)拖保、失修和帶病作業(yè)，堅(jiān)持克服“重使用，輕保養(yǎng)”和“以修代?！辈涣棘F(xiàn)象。3.6.8機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)記，并填寫各項(xiàng)原始記錄。并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)在用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3.7材料采購(gòu)供應(yīng)管理3.7.1供應(yīng)材料管理分派地方材料、建筑材料某些機(jī)電新產(chǎn)品等大眾材料由我公司物資部采購(gòu)二、三類物資及施工工具用料由我司自行采購(gòu)。鋼材和水泥甲乙方共同協(xié)商采購(gòu)。3.7.2材料供應(yīng)原則，按籌劃供應(yīng)，實(shí)行領(lǐng)料轉(zhuǎn)帳制度，材料驗(yàn)收實(shí)行兩級(jí)驗(yàn)收，材料檢查由物資部取樣送檢。3.7.3采購(gòu)供應(yīng)制度3.7.3.1提材料籌劃不但要標(biāo)明使用單位，需要數(shù)量，供貸日期，還要提出材質(zhì)規(guī)定以及驗(yàn)收原則。3.7.3.2材料采購(gòu)必要接采購(gòu)辦法，編制采購(gòu)籌劃，按籌劃進(jìn)行貨比三家，擇優(yōu)采購(gòu)。3.7.3.3材料驗(yàn)收按材料驗(yàn)收制度，由物資部門與使用單位進(jìn)行雙重驗(yàn)收。并對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，建立材料檢查臺(tái)帳。3.7.3.4材料保管要嚴(yán)格辦理出入庫(kù)手續(xù)，建立材料臺(tái)帳，真正做到帳物一致，并作好材料標(biāo)記。3.8設(shè)備供應(yīng)籌劃及管理辦法中華人民共和國(guó)第十三冶金建設(shè)公司設(shè)備供銷公司是我司下屬職能部門，承擔(dān)公司各工程項(xiàng)目機(jī)、電設(shè)備選型，訂貨管理、監(jiān)制、催交、接運(yùn)、開箱檢查、索賠等全過程管理，并承擔(dān)相應(yīng)設(shè)備運(yùn)送任務(wù)，設(shè)備供銷公司可以在具備強(qiáng)大進(jìn)出口物資接運(yùn)能力天津港口形成一整套運(yùn)送管理動(dòng)作系統(tǒng)，同步也獲得了海關(guān)報(bào)關(guān)代理證，商檢代理證，口岸進(jìn)境裝箱報(bào)驗(yàn)證，并可以獨(dú)立進(jìn)行承攬大宗進(jìn)口設(shè)備及材料各項(xiàng)工作，有能力對(duì)國(guó)外進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行通送報(bào)驗(yàn)，港口理(提)貨，疏港等手續(xù)辦理在國(guó)內(nèi)也與某些大公司重點(diǎn)生產(chǎn)廠家建立密切合伙關(guān)系，熟悉市場(chǎng)行情，能提供較優(yōu)惠價(jià)格合格產(chǎn)品，有解決各種設(shè)備訂貨中浮現(xiàn)問題經(jīng)驗(yàn)和手段，對(duì)運(yùn)送大件，超限件調(diào)和有一套完整組織接運(yùn)辦法，完全具備承擔(dān)該焦化工程設(shè)備供管能力。3.8.1組織責(zé)任性強(qiáng)、業(yè)務(wù)和技術(shù)水平高技術(shù)人員構(gòu)成精干、高效工程設(shè)備管理組。3.8.2積極積極收集設(shè)備資料和信息，積極參加設(shè)備廠家訂貨和設(shè)備合同談判與訂立工作，積極認(rèn)真地參加進(jìn)口設(shè)備檢查原則、規(guī)范和國(guó)內(nèi)設(shè)備檢查大綱討論審查工作。3.8.3按照工程設(shè)備接運(yùn)管理細(xì)則規(guī)定，安全、穩(wěn)妥地做好接運(yùn)工作。3.8.4選派有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平高技術(shù)人員參加赴廠檢查工作，認(rèn)真、嚴(yán)格地執(zhí)行《工程設(shè)備進(jìn)貨檢查程序》，從嚴(yán)、從細(xì)地做好開箱檢查工作。3.8.5及時(shí)申報(bào)并組織實(shí)行設(shè)備品質(zhì)檢查，按照國(guó)家關(guān)于法規(guī)和規(guī)定規(guī)定，申報(bào)并辦理實(shí)行法定檢查關(guān)于事項(xiàng)。3.8.6嚴(yán)格執(zhí)行《工程設(shè)備儲(chǔ)存保管與維護(hù)程序》，認(rèn)真做好工程設(shè)備儲(chǔ)存、保管和維護(hù)工作，保證設(shè)備完好出庫(kù)。3.8.7設(shè)備管理人員要與單位密切配合，進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理，做到不丟、不損壞，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)工作，使之做到規(guī)范化、制度化，進(jìn)一步細(xì)致及時(shí)地解決工作中安裝過程中浮現(xiàn)設(shè)備問題。3.8.8認(rèn)真做了設(shè)備接、檢查、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等設(shè)備供應(yīng)管理過程中質(zhì)量記錄管理工作，切實(shí)做好工程設(shè)備資料收集、整頓、立卷和交工工作。3.9辦公設(shè)備配備及現(xiàn)場(chǎng)通訊手段依照新《建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范》規(guī)定以及本項(xiàng)目辦公當(dāng)代化，對(duì)外文獻(xiàn)、表格、驗(yàn)收等均采用A4紙。項(xiàng)目部及各單位配備辦公設(shè)備：臺(tái)式電腦10臺(tái)；手提電腦4臺(tái)；打印機(jī)6臺(tái)；復(fù)印機(jī)4臺(tái)；掃描儀4臺(tái)；投影機(jī)2臺(tái)，等辦公設(shè)備。以及相應(yīng)辦公用品。現(xiàn)場(chǎng)各重要辦公室配座機(jī)電話機(jī)6部；公共磁卡電話4部。重要施工人員配備手機(jī)電話數(shù)部；在參加本工程施工重要管理人員配對(duì)講機(jī)共50部；生活及辦公用小汽車6部。第二篇重要施工方案篇選取科學(xué)合理施工辦法是加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，減少工程成本主線途徑。下面將重要工程施工辦法分述如下：第一章施工控制網(wǎng)設(shè)定1.1廠區(qū)測(cè)量控制1.1.1平面軸線控制測(cè)量以焦?fàn)t縱橫向中心線設(shè)立輔助控制點(diǎn)，并依照中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，控制整個(gè)基本施工以及后續(xù)設(shè)備安裝和筑爐施工。因此在工程開工前，一方面設(shè)立焦?fàn)t基本中心控制測(cè)量點(diǎn)。輔助工程平軸線測(cè)量采用主軸控制點(diǎn)基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)，換算后進(jìn)行工程平面軸線測(cè)量。1.1.2高程控制測(cè)量為了保證整個(gè)焦?fàn)t筑爐及設(shè)備安裝尺寸能統(tǒng)一并結(jié)合，在焦?fàn)t基本施工后，在焦?fàn)t基本上設(shè)立鋪助基準(zhǔn)點(diǎn)，以該點(diǎn)標(biāo)高來控制其他單位及單項(xiàng)工程施工(以輔助基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為根據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用來回水準(zhǔn)測(cè)量辦法，將高程引測(cè)到暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)處)。焦?fàn)t基本施工結(jié)束后，開始進(jìn)行沉降觀測(cè)，并及時(shí)調(diào)節(jié)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高數(shù)據(jù)，并告知建設(shè)單位及監(jiān)理，以便設(shè)備安裝及筑爐工程施工。1.1.3輔助水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立1.1.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面范疇較大，為保證各單位工程水準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量精度，在總平面測(cè)量控制網(wǎng)基本上增設(shè)輔助水準(zhǔn)點(diǎn)。1.1.3.2輔助水準(zhǔn)點(diǎn)選用“精密水準(zhǔn)儀”進(jìn)行來回閉合測(cè)量，測(cè)量精度按國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量原則進(jìn)行。1.1.3.3水準(zhǔn)點(diǎn)樁插入深度>1.5m，四周用素混凝土澆筑牢固。水準(zhǔn)點(diǎn)布置在廠區(qū)道路路邊，四周打上紅白相間水泥樁，防撞擊位移、損壞，影響測(cè)量精度。1.1.3.4主控水準(zhǔn)點(diǎn)保存時(shí)間較長(zhǎng),要派專人隨時(shí)檢查樁位與否有松動(dòng)、移位現(xiàn)象，并定期進(jìn)行閉合測(cè)量復(fù)驗(yàn)，保證工程水準(zhǔn)測(cè)量精度。1.2施工測(cè)量1.2.1垂直度控制測(cè)量1.2.1煤塔、熄焦塔、焦?fàn)t等建構(gòu)筑物垂直度控制采用激光經(jīng)緯儀，以構(gòu)造柱中心線進(jìn)行兩個(gè)方向垂直控制測(cè)量。1.2.2其他單體構(gòu)筑物高度較小，采用“線垂法”進(jìn)行垂直控制測(cè)量。1.3基本測(cè)量定位1.3.1挖土前由測(cè)量人員根據(jù)控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)設(shè)基本定位中心線，并在相應(yīng)位置留設(shè)標(biāo)志。放線工依照測(cè)量給出中線標(biāo)志，施放中心線，并依照放坡系數(shù)及操作面定出挖土線。挖土?xí)r由測(cè)量工跟班控制標(biāo)高。接近基本底層時(shí)，預(yù)留200mm左右人工檢底。在墊層上投放中心，并經(jīng)專檢復(fù)查合格后，方可支模板。按照基本構(gòu)造形式，由測(cè)量人員測(cè)定基本中線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后，由放線工配合測(cè)定中線及標(biāo)高，木工依照測(cè)量定中線位置進(jìn)行安裝，安裝完比由測(cè)量復(fù)測(cè)無誤后，方可交專檢和監(jiān)理檢查。1.3.2基本施工時(shí)，測(cè)量在基本螺栓固定架上投放中心線和標(biāo)高，經(jīng)復(fù)測(cè)合格后安裝螺栓，螺栓安裝完畢再由測(cè)量復(fù)測(cè)無誤后交專檢和監(jiān)理檢查?；净炷潦┕ね旰?，在混凝土基本上放中心線和標(biāo)高，做好中間交接資料。1.4沉降觀測(cè)1.4.1按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定埋設(shè)沉降觀測(cè)站進(jìn)行沉降觀測(cè)。1.4.2沉降觀測(cè)根據(jù)為建設(shè)單位提供廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，儀器用NA2+GMP3，精度按照二等水準(zhǔn)測(cè)量。1.4.3沉降觀測(cè)采用來回閉合測(cè)量，減少測(cè)量誤差。1.4.4沉降觀測(cè)次數(shù)依照建設(shè)單位、監(jiān)理規(guī)定和工程實(shí)際狀況擬定。1.4.5每次沉降觀測(cè)要做好原始記錄，工程竣工要做好歸檔資料。1.5煙囪施工測(cè)量1.5.1中心控制樁設(shè)立：依照煙囪中心座標(biāo)，在筒壁外作成90度方向半永久控制樁每個(gè)方向至少要做兩個(gè)。設(shè)站觀測(cè)煙囪。1.5.2中心控制：在澆筑基本底板砼時(shí)，于中心位置埋設(shè)一塊200*200鐵板。運(yùn)用地面上控制樁，用“十”字交會(huì)法把中心投到鐵板上，并刻上“十”字中心線，且做好永久標(biāo)記。此中心點(diǎn)即為煙囪中心控制點(diǎn)。在罐籠底板中央開300*300mm方孔，并設(shè)活動(dòng)蓋板，將罐籠提高放置在平臺(tái)上，并暫時(shí)固定，籠內(nèi)安小絞車掛鋼絲，下部用20kg線錘對(duì)中，將絲上下兩端固定后，可直接用于控制立腿半徑、環(huán)筋保護(hù)位置、模板等尺寸。平臺(tái)每升高一次應(yīng)用經(jīng)緯儀作測(cè)量控制，必要用二臺(tái)經(jīng)緯儀正交觀測(cè)煙囪扭轉(zhuǎn)和垂直度，以及操作平臺(tái)與否偏移。1.5.3半徑控制：當(dāng)煙囪中心定位好后，就用等尺桿對(duì)準(zhǔn)垂球中心鋼絲，另一端靠在內(nèi)模上，測(cè)定內(nèi)模半徑。由于煙囪是在不斷升高，隨煙囪高度不斷變化調(diào)節(jié)模板。坡度不能只靠半徑控制，還需要做坡度靠尺板。1.5.4標(biāo)高控制：在+1.00m標(biāo)高處給定一種基準(zhǔn)標(biāo)高控制線，在標(biāo)高53.75m、標(biāo)高83.75m兩層鋼平臺(tái)處分別設(shè)立兩道標(biāo)高控制點(diǎn)。控制點(diǎn)在周邊位置與輻射梁相應(yīng)，輻射梁標(biāo)高每5m校正一次，沿筒壁用鋼尺丈量測(cè)定，每段砼標(biāo)高、鐵件位置，則從輻射梁底向下控制。1.5.5沉降觀測(cè)與垂直觀測(cè)：煙囪沉降觀測(cè)點(diǎn)沿圓周均勻設(shè)立三點(diǎn)。在筒身標(biāo)高40.5米處，取長(zhǎng)度400mm一段角鋼，使其一種翼緣平面向上，直接埋入筒壁砼中，外露約100mm，在其端部再焊上一小段鋼，作為沉降觀測(cè)點(diǎn)。煙囪每施工完10m，觀測(cè)一次，所有竣工后，每月觀測(cè)一次。工程竣工后，交甲方繼續(xù)觀測(cè)。對(duì)于已施工完筒身每20m高度觀測(cè)一次垂直度，觀測(cè)辦法：在“十”字軸線上安頓經(jīng)緯儀，測(cè)出待求高度處煙囪左右輪廓線夾角，按角平分線平轉(zhuǎn)儀器，再縱轉(zhuǎn)儀器瞄準(zhǔn)底部中心線即可測(cè)出該高度處垂直偏差值。1.6測(cè)量精度重要保證辦法1.6.1測(cè)量所用儀器均采用計(jì)量檢測(cè)鑒定合格，且在使用有效期內(nèi)投入使用。1.6.2現(xiàn)場(chǎng)使用鋼尺與構(gòu)造加工廠使用鋼尺是經(jīng)同一計(jì)量單位檢測(cè)合格鋼尺。1.6.3鋼尺丈量長(zhǎng)度時(shí)用原則定量拉力，控制在5kgf(49N)左右。1.6.4平面軸線測(cè)量、水準(zhǔn)高程測(cè)量、沉降觀測(cè)均采用閉合測(cè)量法。其容許測(cè)量誤差不不大于規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定期進(jìn)行第二次測(cè)量，保證測(cè)量精確性。詳細(xì)另見測(cè)量定位方案。第二章挖、填土方工程在煉焦工段區(qū)域范疇內(nèi)場(chǎng)地都是河灘、沉積、河卵石等復(fù)雜地貌，給挖土方帶來很大困難，必要先整平后才干進(jìn)行放線定位開挖。開挖采用大開口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開挖。依照該工程特點(diǎn)和工期規(guī)定，土方挖運(yùn)，采用反鏟挖土，自卸車外運(yùn)，裝載機(jī)及推土機(jī)配合?；就练椒牌掳?：0.33。回填采用機(jī)械分層回填碾壓，推土機(jī)進(jìn)行坦平，振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，且壓實(shí)系數(shù)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。同步要做好防雨排水設(shè)施規(guī)劃。挖方外運(yùn)按業(yè)主指定位置棄土，特別是混凝土及碎石廢塊必要棄到指定地點(diǎn)。詳細(xì)施工方案見各個(gè)單位工程施工方案。第三章地基解決該工程地基解決如采用強(qiáng)夯解決來加強(qiáng)地基土承載力，并將原地基土重新內(nèi)力分派，達(dá)到焦?fàn)t基本大面積地基整體性不發(fā)生不均勻沉降規(guī)定；強(qiáng)夯級(jí)別采用500t·m,一方面制定試夯方案之后才干定施工方案3.1強(qiáng)夯試夯方案3.1.1編制闡明3.1.1.1本方案編制根據(jù)：(1)依照山西臨汾213地質(zhì)隊(duì)地勘資料中地質(zhì)狀況報(bào)告。(2)參照J(rèn)GJ79—91《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》。(3)結(jié)合我單位近年強(qiáng)夯施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)狀況編制而成。3.1.2工程地質(zhì)條件3.1.2.1根據(jù)試夯委托書，5000KN·M夯擊能級(jí)及地基解決范疇。地下8米為河卵石厚薄不均，在下是黃土；在焦?fàn)t區(qū)別布不均，原地基承載力分布不等；3.1.2.2強(qiáng)夯有效加固深度設(shè)計(jì)不不大于8M，強(qiáng)夯后地表1M如下地基承載力原則值≥300Kpa。3.1.3強(qiáng)夯實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)3.1.3.1場(chǎng)地位置及面積a、依照試夯委托書提供坐標(biāo)，擬定試夯區(qū)域位置。b、試夯施工面積為㎡。3.1.3.2場(chǎng)地整平a、試夯前，規(guī)定對(duì)試夯場(chǎng)地進(jìn)行整平，具備夯前放線和試夯條件。b、試夯區(qū)附近護(hù)坡、排水溝，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況擬定。3.1.3.3夯擊擊數(shù)和夯心距擬定a、通過單擊夯擊實(shí)驗(yàn)，依照夯擊夯沉量和地面變形觀測(cè)等檢測(cè)工作，擬定試夯最佳夯擊數(shù)。b、試夯夯點(diǎn)布置采用等邊三角形網(wǎng)格排列。并參照國(guó)內(nèi)在強(qiáng)夯擬定最佳夯距經(jīng)驗(yàn)數(shù)，取錘徑1.7－2.5倍為佳。當(dāng)試夯區(qū)試夯測(cè)試數(shù)據(jù)與夯距有出入時(shí)，再進(jìn)行修正，作為對(duì)的強(qiáng)夯布點(diǎn)間距。3.1.4試夯施工準(zhǔn)備及規(guī)定3.1.4.15000KN·M試夯夯點(diǎn)布置（詳見附圖），是依照試夯委托書中有關(guān)技術(shù)規(guī)定，按等邊三角形布置原則繪圖。3.1.4.2試夯前準(zhǔn)備工作a、對(duì)參加試夯工作人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員需持證上崗。b、試夯設(shè)備，機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并處在良好狀態(tài)。c、試夯區(qū)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。d、保證試夯工作安全辦法貫徹到位。e、試夯前告知甲方、檢測(cè)單位、設(shè)計(jì)院以便共同配合，完畢試夯任務(wù)。3.1.5試夯施工順序及施工工序規(guī)定3.1.5.1在試夯區(qū)內(nèi)任選一夯點(diǎn)，一方面進(jìn)行單點(diǎn)夯擊實(shí)驗(yàn)，并初步擬定最佳擊數(shù)（普通經(jīng)驗(yàn)值為5000KN·M，15－20擊；3000KN·M，10－20擊）。3.1.5.2通過單點(diǎn)試夯擬定最佳夯擊數(shù)后，擬定對(duì)主夯點(diǎn)控制原則。（1）測(cè)出夯點(diǎn)最后二擊平均沉降量最大控制值（5000KN·M≤9CM，3000KN·M≤5CM）。（2）測(cè)出主夯點(diǎn)總夯沉量最小控制值。（3）測(cè)出主夯點(diǎn)至少錘擊數(shù)。以上三條普通均應(yīng)滿足，在特殊狀況下一定要滿足第(1)條。第(2)、第(3)條可滿足其中一條，既雙控法（最小沉降量和錘擊數(shù)）。(4)通過單點(diǎn)夯擊實(shí)驗(yàn)擬定夯擊次數(shù)后，可進(jìn)行試夯區(qū)試夯，試夯順序：a、第一遍，對(duì)每一夯點(diǎn)采用持續(xù)夯擊法，對(duì)主夯點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)夯施工，直至達(dá)到上述測(cè)定錘擊數(shù)和點(diǎn)數(shù)，夯后推土、整平、壓實(shí)。b、第二遍，解決主夯點(diǎn)。用主夯點(diǎn)夯擊能1／2－2／3（初步選定3000KN·M），對(duì)第一遍夯后夯點(diǎn)進(jìn)行中、上層土加固解決，直至達(dá)到設(shè)計(jì)原則（控制最后三擊平均沉降量≤5CM）c、第三遍、第四遍，采用主夯點(diǎn)夯擊能1／2-2／3（初步選定3000KN·M）對(duì)主夯點(diǎn)形成時(shí)間進(jìn)行加塞持續(xù)夯擊，直至達(dá)到設(shè)計(jì)原則。然后進(jìn)行推土、整平和壓實(shí)，為普夯做好準(zhǔn)備。d、第五遍，采用試夯主夯點(diǎn)夯擊能1／6－1／5（初步選定KN·M）進(jìn)行1夯壓1／3夯滿拍施工。（注：第二遍對(duì)主夯點(diǎn)直接解決如取消，也可通過上述第三、第四遍夯擊間加塞強(qiáng)夯，通過兩遍平填后強(qiáng)夯和第五遍普夯，對(duì)主夯點(diǎn)中上層進(jìn)行解決）。以上五遍主夯每遍完畢后，均應(yīng)進(jìn)行推土、整平工作，為后續(xù)工作做好準(zhǔn)備。試夯后靜放兩周，以保證強(qiáng)夯后土質(zhì)構(gòu)造組合固結(jié)過程，最后交付檢測(cè)單位檢測(cè)。3.1.6質(zhì)量保證辦法3.1.6.1建立完善質(zhì)保體系，責(zé)任明確，貫徹到人。3.1.6.2試夯施工前，做好技術(shù)交底，使施工人員理解設(shè)計(jì)規(guī)定，施工辦法，操作規(guī)程和質(zhì)量原則，并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。3.1.6.3夯點(diǎn)放線誤差必要符合規(guī)定（≤±5cm）。3.1.6.4夯錘中心和夯點(diǎn)中心必要對(duì)準(zhǔn)，誤差不不不大于10cm。3.1.6.5試夯質(zhì)量實(shí)行雙控即擊數(shù)和沉降量，滿足施工規(guī)范規(guī)定。3.1.6.6試夯質(zhì)量實(shí)行三級(jí)檢查制度，即項(xiàng)目部－工程公司－施工隊(duì)，同步，接受業(yè)主和監(jiān)理工程師檢查、監(jiān)督。3.1.7試夯安全技術(shù)辦法3.1.7.1試夯前，應(yīng)有專人對(duì)試夯進(jìn)行安全性、穩(wěn)定性檢查。3.1.7.2試夯過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常檢查鋼絲繩，自動(dòng)脫鉤裝置等構(gòu)件有無破損現(xiàn)象。3.1.7.3施工前，對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，避免發(fā)生違規(guī)操作現(xiàn)象。3.1.7.4進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必要戴安全帽，高空作業(yè)必要帶安全帶。3.1.7.5起重臂下禁止站人，夯錘吊起后，人員均應(yīng)撤出安全線以外。3.1.7.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，各工種作業(yè)，聽從統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生安全事故。3.1.7.7參加試夯人員，均應(yīng)遵守本工程操作規(guī)程。關(guān)于試夯后檢測(cè)(1)試夯結(jié)束，靜放二周待地基土重新固結(jié)后，具備檢查條件，甲方可以請(qǐng)檢測(cè)單位進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)辦法項(xiàng)目，可由設(shè)計(jì)院選取擬定。(2)經(jīng)檢測(cè)，如地基承載力和均勻性達(dá)到或滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。5000KN·M強(qiáng)夯將根據(jù)試夯方案，擬定強(qiáng)夯擊次數(shù)、夯間距，并繪制5000KN·M強(qiáng)夯布點(diǎn)圖后，進(jìn)行施工。反之，在對(duì)試夯方案重新調(diào)節(jié)后，方可進(jìn)行強(qiáng)夯施工。3.1.8夯機(jī)具3.1.8.1履帶式起重機(jī)依照5000KN·M試夯規(guī)定，選用500KN起重量履帶式起重機(jī)。3.1.8.2夯錘形狀為圓形，直徑為2.7M，材質(zhì)為鑄鐵錘，錘重依照設(shè)計(jì)對(duì)試夯區(qū)夯擊能規(guī)定選用300KN。3.1.8.3脫鉤裝置5000KN·M試夯采用定位自動(dòng)脫鉤裝置3.1.8.4轉(zhuǎn)助器具門形支架、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺等各種檢測(cè)儀器等。第四章煉焦工段重要單位工程施工煉焦工段重要有兩座焦?fàn)t、煤塔、爐間臺(tái)、爐端臺(tái)、熄焦塔、煙囪及煙道、焦臺(tái)、機(jī)焦兩側(cè)操作臺(tái)及推熄焦軌道、熄焦塔和粉焦沉淀池等工程。4.1焦?fàn)t土建工程施工：本工程土建施工重要特點(diǎn)是鋼筋數(shù)量大、混凝土一次澆筑數(shù)量大、混凝土構(gòu)造尺寸規(guī)定高、混凝土級(jí)別高、預(yù)埋件多且精度高。本著上述特點(diǎn)，咱們采用如下施工方案；焦?fàn)t底板和頂板鋼筋采用閃光對(duì)焊連接后再行綁扎。減少綁扎接頭，提高鋼筋連接質(zhì)量；架立雙層鋼筋上層鋼筋采用鋼筋馬蹬架立，保證鋼筋構(gòu)造位置；綁扎采用梅花型布置；底層鋼筋保護(hù)層使用預(yù)制好混凝土墊塊，在擺放鋼筋后墊放；保證混凝土保護(hù)層厚度。抵抗墻和底板以上混凝土柱子，按照?qǐng)D紙規(guī)定施工；在與底板連接處施工縫處采用綁扎連接；焦?fàn)t基本由砼底板，五柱框架梁頂板、抵抗墻構(gòu)造構(gòu)成。焦?fàn)t基本施工程序是：混凝土墊層→底板→抵抗墻梁柱框架及柱→頂梁板。4.1.1焦?fàn)t基本施工縫留設(shè)：焦?fàn)t底板混凝土不能留施工縫，混凝土一次澆筑完畢；底板與抵抗墻柱和所有五排柱留水平縫；抵抗墻框架梁柱上部不能再留施工縫，一次澆筑完畢，頂板梁與柱板可留水平施工縫（柱頂預(yù)埋下噴管固定支架角鋼）頂板混凝土不能留施工縫必要持續(xù)澆注。4.1.2焦?fàn)t底板施工底板鋼筋要采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，按規(guī)范檢查焊接質(zhì)量；柱插筋要對(duì)的。底板混凝土澆筑量較大，要一氣澆筑完畢不能留置施工縫。4.1.3焦?fàn)t基本混凝土框架柱施工依照?qǐng)D紙規(guī)定，機(jī)焦兩側(cè)外側(cè)一排柱以及抵抗墻內(nèi)側(cè)五排柱,柱與地板之間水平縫鋪二層油紙作為滑動(dòng)層，預(yù)留插4根Φ22鋼筋，上面立柱鋼筋須將模板支設(shè)加固完后再放入，并且該類柱子模板拆除時(shí)必要在頂板混凝土澆筑完才干拆除。其她柱內(nèi)配鋼筋在底板澆筑混凝土前一次插入到位不二次接鋼筋。4.1.4頂板施工頂板底模板采用竹膠模板。為保證下噴管預(yù)埋位置精確在木模板上打孔，管上部焊角鋼水平固定控制架，點(diǎn)焊找正。預(yù)埋下噴管定位必要按照爐端炭化室中心線和焦?fàn)t中心線認(rèn)真放線，經(jīng)檢查合格方可使用。頂板牛腿上預(yù)埋螺栓及預(yù)留孔位置要精確。頂板混凝土必要一次澆筑完畢，不留施工縫。4.1.5混凝土澆筑為了保證大面積混凝土施工不浮現(xiàn)施工裂縫，設(shè)計(jì)規(guī)定留后澆帶；咱們采用如下方案不留后澆帶來保證焦?fàn)t底板和頂板混凝土質(zhì)量：混凝土澆筑采用混凝土泵車進(jìn)行垂直運(yùn)送和澆注布料，水平運(yùn)送采用混凝土罐車持續(xù)運(yùn)送，保證澆注持續(xù)進(jìn)行。澆筑順序從焦?fàn)t抵抗墻一端呈之字型向另一方向一次澆注，在保證混凝土不浮現(xiàn)施工縫基本上盡量放慢澆注速度；以減少混凝土在初凝時(shí)產(chǎn)生收縮變形。前面澆注振搗，背面找平壓光；在混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生，并恰當(dāng)灑水補(bǔ)充水分。養(yǎng)生時(shí)間不少于7天?；炷僚浜媳炔捎帽盟突炷僚浔龋瑸榉乐够炷潦湛s裂縫，在大面積混凝土配比中摻加一定量混凝土微膨脹劑和高效混凝土泵送、緩凝型減水劑；焦?fàn)t底板模板采用鋼模板，混凝土柱、梁和頂板及抵抗墻采用竹膠模板保證平整度和垂直度以及預(yù)埋下噴管精度。預(yù)埋下噴管加固架和煙道彎管固定，采用型鋼固定架。4.2抵抗墻施工抵抗墻是焦?fàn)t基本重要構(gòu)成某些，位于焦?fàn)t基本兩端。4.2.1抵抗墻作為焦?fàn)t生產(chǎn)熱膨脹擋墻，在焦?fàn)t冷態(tài)到生產(chǎn)期間承受焦?fàn)t縱向熱膨脹力，構(gòu)造承受水平推大，并且規(guī)定抵抗墻焦?fàn)t側(cè)板面不容許浮現(xiàn)正公差，負(fù)公差不容許不不大于10mm，平整度、垂直度精度均為10mm。施工時(shí)抵抗墻基本和焦?fàn)t基本一起施工，抵抗墻柱一次施工完，不留設(shè)施工縫。4.2.2模板工程a、由于抵抗墻柱、梁截面變化不大，焦機(jī)側(cè)為一垂直面，只有靠端臺(tái)及間臺(tái)側(cè)有端臺(tái)、間臺(tái)板梁用牛腿，為保證抵抗墻柱垂直度及平整度，減少模板組裝拼接變形，因此采用復(fù)合木板加工制作抵抗墻柱、梁模板。b、抵抗墻、柱梁采用一次施工到頂，梁底支撐采用小桁架支托梁底模板，保證抵抗墻模板支設(shè)一次到頂。為了保證在風(fēng)荷作用下將模板控制在容許誤差之內(nèi)，單純依托內(nèi)部剛性骨架不夠。因而，用工具式鋼管井架搭設(shè)工作平臺(tái)，提高模板穩(wěn)定性。同步又可以作為頂部懸臂梁支模時(shí)搭設(shè)腳手架依托，也可以作為支模和灌溉砼操作平臺(tái)。c、模板施工順序：繪制模板排列圖→放樣→加工配制模板→彈好線并焊好限位→立模板→搭設(shè)、加固排架→加固、校正→復(fù)核軸線、標(biāo)高→驗(yàn)收d、為保證鐵件安裝位置精確性以及精準(zhǔn)度，所有預(yù)埋鐵件用螺栓固定于模板上。4.2.3支撐體系計(jì)算柱梁構(gòu)造荷載、操作人員以及支撐體系自重，擬定支撐體系布置，支撐腰構(gòu)造滿足抵抗墻柱、梁施工時(shí)需要?jiǎng)偠?、穩(wěn)定性。支撐桿支設(shè)在焦?fàn)t基本板及爐床板面上，平面縱橫方向設(shè)拉桿，拉桿用扣件與支撐連接，第一道拉離地面為150mm，第二道拉桿與第一道拉桿間距控制在1200mm，余此類推，縱橫向拉桿完畢后，并拉設(shè)斜撐，梁側(cè)模使用鋼管橫豎夾住，將側(cè)模頂緊，保證梁板不變形，滿足其所需強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。4.2.4模板垂直度控制抵抗墻柱模板水平支撐采用絲桿千斤頂支撐，便于進(jìn)行調(diào)節(jié)抵抗墻柱垂直度，并且在焦記側(cè)爐床板上有測(cè)量測(cè)放一垂直于焦?fàn)t縱向中心線測(cè)量線，運(yùn)用線錘吊線測(cè)定抵抗墻柱垂直度偏差如垂直度偏差值不不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，運(yùn)用絲桿千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)柱垂直度，將偏差值控制在設(shè)施規(guī)定值以內(nèi)，將抵抗墻柱、梁垂直度偏差控制在0—10之間。4.2.5混凝土澆注在混凝土澆注時(shí)，由于柱體構(gòu)造較高，混凝土采用混凝土泵車導(dǎo)管進(jìn)行下料，嚴(yán)格控制砼灌溉速度，減少砼澆注時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力。每隔3.0m設(shè)一混凝土澆注搗固孔，保證混凝土搗固密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用塑料布包裹養(yǎng)護(hù)。4.2.6抵抗墻板預(yù)制與安裝a、板預(yù)制為保證板外側(cè)不浮現(xiàn)正公差，將板外側(cè)鋪設(shè)在底模板上，底模板大面標(biāo)高控制在2—5之間，取正公差，側(cè)板面平整度為負(fù)公差，保證設(shè)計(jì)規(guī)定。焦?fàn)t側(cè)板面上表面拉毛，板面標(biāo)高以負(fù)公差進(jìn)行控制，標(biāo)高偏差控制在-2—-5之間，并進(jìn)行拉毛。b、板安裝(1)運(yùn)用施工抵抗墻柱、梁時(shí)測(cè)放控制線，檢查抵抗墻柱安裝預(yù)埋以及板凹槽平整等與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。(2)運(yùn)用操作平臺(tái)立柱板面上下位置處拉一水平鋼絲，作為控制抵抗墻板水平度及垂直度，將垂直度及水平控制在-2～-5mm之間，使整個(gè)板面合計(jì)誤差不大于-10mm。(3)板安裝時(shí)先暫時(shí)點(diǎn)焊固定，在同一水平度板所有點(diǎn)焊完畢，并檢測(cè)調(diào)節(jié)合格后，全面施焊固定。(4)安裝完畢抵抗墻同一水平度板后來，支模灌板后混凝土。C抵抗墻板面抹灰(1)做標(biāo)志塊：先用托線板全面檢查墻體表面垂直平整度，用抹灰砂漿在抵抗墻四個(gè)角各做一種原則標(biāo)志塊(灰餅)，厚度為抹灰層厚度30mm(厚度偏差以-2—-5)，大小50mm見方。在標(biāo)志塊附近墻面釘上釘子，栓上小線拉水平線(注小線要離開標(biāo)塊塊1mm)然后同樣在每塊預(yù)制板四個(gè)角加若干標(biāo)志塊。(2)抹灰：抹底層灰從上往下抹。抹底子灰裝擋刮平，面層抹灰在底灰稍干后進(jìn)行，底灰太濕后影響抹灰面平整，還也許“咬色”；底灰太干，則容易使面層脫水太快而影響粘結(jié)，導(dǎo)致面層空鼓。抹灰分兩遍成活，厚度2mm—3mm，自左向左進(jìn)行，兩人配合操作，一人先豎向(或橫向)薄薄抹一層，使其與底層緊密結(jié)合，另一人抹第二層，兩人抹灰方向垂直，并要壓光溜平。表面平整度采用5m靠尺和楔尺進(jìn)行檢查。4.3煤塔工程施工：煤塔是橫跨推焦車高架煤倉(cāng)；原煤從配煤槽通過煤通廊至焦側(cè)跨過熄焦軌道和焦?fàn)t間臺(tái)，將煉焦煤輸送到煤塔頂部落入煤倉(cāng)；再通過裝煤口將煤裝入裝煤槽中，再通過煤倉(cāng)兩側(cè)搗固機(jī)將煤搗固具備固定性，裝煤車（推焦車）將固定煤推入焦?fàn)t碳化室中。煤塔是個(gè)鋼筋混凝土箱形倉(cāng)體構(gòu)造；整個(gè)倉(cāng)體靠4根混凝土框架柱支撐，柱子斷面1.2×1.2m；煤塔全高為35m；倉(cāng)內(nèi)凈空高約20米；倉(cāng)底漏斗口離地面高約11m；煤塔混凝土級(jí)別C40共計(jì)約2305m3;鋼筋454噸；最大鋼筋直徑為Φ28mm，數(shù)量較多。本工程特點(diǎn)是：a、大直徑鋼筋用量大；鋼筋交叉處多，并且密度大；b、構(gòu)筑物高，架空跨度大，支撐鋼架高度高；c、混凝土級(jí)別高C40；d、漏斗斜面混凝土澆筑難度大；e、鋼構(gòu)造吊架安裝、吊裝較難；f、工期較緊；總之，煤塔施工是比較難單位工程，但是咱們發(fā)揚(yáng)本單位優(yōu)勢(shì)，針對(duì)上述特點(diǎn)制定相應(yīng)施工方案，完畢任務(wù)，讓業(yè)主滿意。施工辦法：a、鋼筋工程：水平鋼筋在地面采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接；柱內(nèi)和倉(cāng)壁內(nèi)豎直鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械螺紋連接；減少搭接鋼筋，增長(zhǎng)混凝土澆注料澆筑空隙，增長(zhǎng)混凝土對(duì)鋼筋握裹力。b、腳手架：本工程設(shè)計(jì)采用鋼腳手架；依照大跨度煤倉(cāng)重量規(guī)定設(shè)計(jì)滿堂紅腳手架，采用碗扣式鋼管腳手架，立桿和水平桿間距為600mm；大梁低起拱坡度要滿足規(guī)范規(guī)定。c、高級(jí)別混凝土工程：混凝土配合比使用泵送混凝土配合比，摻加高效泵送、緩凝型減水劑；碎石采用0.5~2cm粒徑來滿足鋼筋過密澆注問題；使用混凝土泵送和混凝土罐車運(yùn)送混凝土到澆筑部位。d、模板工程：模板采用竹膠木模板；采用分層倒模施工辦法，每次倒模高度不高于4米，這樣有助于澆筑混凝土和振搗，斜面混凝土均設(shè)內(nèi)外模板，注意恰當(dāng)留出混凝土澆注口和振搗口。e、倉(cāng)壁外鋼構(gòu)造吊架施工：鋼構(gòu)造吊架在地面分片組裝完畢后，分三片組對(duì)成一組；煤塔每一側(cè)吊架共分三組；在吊裝部位上方頂部混凝土板，預(yù)先留出吊裝孔，按每組吊裝就位固定；將每組水平拉桿在各組吊架安裝后再安裝連接；這樣，安裝工作可減少空中安裝數(shù)量。保證安全可靠。f、垂直運(yùn)送采用40型塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。垂直鋼筋采用電渣壓力焊焊接或機(jī)械螺旋連接；混凝土垂直運(yùn)送采用混凝土泵車或80型拖式泵，混凝土模板用竹膠木模板和鋼模板相結(jié)合進(jìn)行支模板，加固采用鋼腳手架及對(duì)拉螺栓，4.4端臺(tái)構(gòu)造施工端臺(tái)重要是爐門修理車間及職工休息室。端臺(tái)與焦?fàn)t抵抗墻之間用平臺(tái)聯(lián)系，抵抗墻因受熱膨脹，因此該附跨平臺(tái)與抵抗墻及端臺(tái)用滑動(dòng)鋼板形成鉸接面。端臺(tái)基本比焦?fàn)t基本深，施工時(shí)要配合擋土墻施工，同步按設(shè)計(jì)規(guī)定在兩基本標(biāo)高變化處回填中粗砂，壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。(1)施工工序：基本施工→回填→第一層平臺(tái)及框架施工→頂板及框架施工→端臺(tái)建筑施工。(2)端臺(tái)構(gòu)造施工按照普通框架構(gòu)造工程施工辦法進(jìn)行施工。構(gòu)造施工縫留設(shè)在每層板面上50mm。(3)裝煤車軌道基本螺栓施工在最上層平臺(tái)上埋設(shè)裝煤車軌道預(yù)埋螺栓，在頂板梁上用螺栓埋設(shè)定位型鋼固定架，在定位型鋼上標(biāo)出預(yù)埋螺栓中線，并刻十字線，安裝時(shí)將定位型鋼中心，對(duì)準(zhǔn)固定架上中心線焊牢固后，安裝預(yù)埋螺栓。在固定架上設(shè)立頂針調(diào)螺栓裝置，保證預(yù)埋螺栓位置精確，螺栓頂部標(biāo)高控制按照0-10進(jìn)行控制。4.5混凝土煙囪施工煙囪為混凝土構(gòu)造，內(nèi)襯為滿襯，采用MU10紅磚，M5混合砂漿砌筑。隔熱層采用干容重為500kg/m3高爐水渣。煙囪施工，筒身施工采用中心豎型鋼井架倒模辦法進(jìn)行，施工用料混凝土及內(nèi)襯材料垂直運(yùn)送采用內(nèi)井架吊盤進(jìn)行吊裝。鋼筋及模板采用外挑桿卷?yè)P(yáng)運(yùn)送。垂直控制采用大線錘及經(jīng)緯儀觀測(cè)并調(diào)節(jié)。4.5.1施工方案與施工辦法本方案煙囪基本采用定型鋼模板金屬對(duì)拉片常規(guī)支模辦法，煙囪筒身采用提高式倒模板施工辦法。4.5.2施工程序平整場(chǎng)地→測(cè)量定位→挖土→墊層→基本→回填→井架、操作平臺(tái)組裝→筒身施工→內(nèi)襯及隔熱層施工→避雷、信號(hào)平臺(tái)及爬梯→井架拆除→散水。4.5.3施工辦法4.5.3.1煙囪基本施工4.5.3.2土方工程土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，做100mm厚Ｃ10砼墊層，依照煙囪設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，求出煙囪中心、煙道中心線和±0.000m標(biāo)高，并定出控制樁。4.5.3.3砼工程4.5.3.3.1墊層砼3:7墊層施工完并經(jīng)地基檢查驗(yàn)槽合格后，便可澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固，其表面應(yīng)保持平整。4.5.3.3.2鋼筋綁扎待墊層砼完畢并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線普通習(xí)慣放模板線，但為了保證筒壁基本插筋對(duì)的，也就應(yīng)在墊層上測(cè)定基本環(huán)壁內(nèi)外圈墨線。為了坡度對(duì)的，應(yīng)把±0.000m標(biāo)高處煙囪基本環(huán)壁投影線也彈出來。基本鋼筋保護(hù)層為35厚，為使之達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)制作100×100×35素砼塊，縱橫＠1500布置，安裝時(shí)將預(yù)埋在素砼塊中22＃線綁在底板鋼筋上固定。筒身環(huán)向鋼筋保護(hù)層30mm，水平垂直鋼筋接頭40d，鋼筋采用HPB235（Ｉ級(jí)鋼筋）HRB335（Ⅱ級(jí)鋼筋）。4.5.3.3.4模板安裝基本模板安裝采用定型模板常規(guī)施工辦法，煙囪基本環(huán)壁模板采用Φ12對(duì)拉片固定，縱橫＠600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基本環(huán)壁模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用三道Φ8鋼筋箍緊，每道連接三個(gè)緊線器，待找正后架支撐固定。內(nèi)模普通可一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過1.5m為宜。4.5.3.3.5腳手架搭設(shè)由于基本是圓形墩式基本，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺(tái)階。因而，施工時(shí)需設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行砼澆筑。腳手架高度應(yīng)高出基本環(huán)壁杯口300-500mm，為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐。基本砼澆筑，分為二次澆筑，底板砼應(yīng)持續(xù)一次澆筑完畢。底板與環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，基本采用Ｃ20砼。施工縫解決，應(yīng)一方面鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑50mm厚與砼灰、砂比相似水泥幫漿，然后再澆筑砼。特別注意，在澆砼基本底板同步預(yù)埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷?yè)P(yáng)底滑輪等預(yù)埋鐵件。見附圖5《基本底板埋件圖》4.5.3.3.6基本砼養(yǎng)護(hù)煙囪基本為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)，恰當(dāng)澆水，控制砼內(nèi)、外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。4.5.4煙囪筒身施工4.5.4.1豎井架及操作平臺(tái)組裝煙囪垂直運(yùn)送采用單孔內(nèi)井架，材料、砼等由罐籠運(yùn)送。鋼筋等長(zhǎng)度較大物件，用井架上拔桿（也叫小吊車）運(yùn)送。4.5.4.1.1豎井架安裝豎井架為1200×1200mm單孔井架，由∠75×8做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用桿件采用∠85×8，用螺栓連接固定。井架底座座落在基本砼底板上，砼底板上預(yù)埋固定井架底座及滑輪等。豎井架初次安裝高度可為15m左右。以便于安裝小吊車、懸掛操作平臺(tái)、吊架、罐籠及其他垂直運(yùn)送設(shè)施。四角應(yīng)用角鋼∠75×8與地錨相固定，角鋼平面應(yīng)與豎井架保持相一致，當(dāng)筒身施工時(shí)，為使豎井架保持穩(wěn)定每隔10m在筒壁內(nèi)襯環(huán)形懸壁處，用[8將豎井架與砼筒壁相連接。依照施工規(guī)定，豎井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要標(biāo)高。豎井架每接高一次，應(yīng)用經(jīng)緯儀或中心垂直線對(duì)豎井架兩個(gè)方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身容許偏差范疇內(nèi)。以使井架、操作平臺(tái)與筒壁之間距離基本相等。井架矗立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)暫時(shí)接地裝置，可以運(yùn)用煙囪永久地極。井架安裝同步，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨安裝，以滿足施工規(guī)定。4.5.4.1.2操作平臺(tái)安裝操作平臺(tái)正式安裝應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量、質(zhì)量和裝配狀況，然后將各部件分類依次編號(hào)，以備安裝。操作平臺(tái)安裝順序應(yīng)按其編號(hào)依次進(jìn)行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用〔12，外鋼圈選用〔14，輻射梁選用2〔12，連接支撐，再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上。鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎井架夾角普通為30o—40o。參見附圖2所示《豎井架提高式模板施工圖》鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)選用HSZ-2型，起重量1.5t，數(shù)量16臺(tái)。4.5.4.2筒身模板安裝外模采用提高式模板，內(nèi)模采用移置式模板，本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。4.5.4.2.1提高式外模安裝提高式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后按安裝系統(tǒng)圖規(guī)定進(jìn)行安裝，以保證筒壁設(shè)計(jì)錐度。外模板安裝時(shí)，一方面需安好掛設(shè)外模吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板內(nèi)側(cè)，待施工幾天后，即可將吊鉤安在外模板外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，或平臺(tái)輔助梁上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)某些，水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿上端各裝有一種滑輪，可在連接支撐上先后滾動(dòng)。其中一種吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與連接支撐固定；另一種吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模板沒煙囪直徑方向作徑向移動(dòng)。為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按規(guī)定將外模板模板所有掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其經(jīng)相鄰模板均勻螺絲連接，由于煙囪有一定固定收分，因而，隨筒身運(yùn)送增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板周長(zhǎng)也相應(yīng)縮小，因而，需不斷地調(diào)節(jié)模板，達(dá)到收分規(guī)定。本方案采用鉛錘測(cè)中法，操作時(shí)在井架中心測(cè)定模板半徑標(biāo)高位置上，安裝一種吊中心線專用工具――中線架。吊線下掛鉛錘，用以校核中心點(diǎn)位置。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后，便進(jìn)行外模半徑測(cè)定和緊固工作。半徑測(cè)定需每提高一次外模，便進(jìn)行一次測(cè)定，測(cè)定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作標(biāo)尺或魚桿木方，斷面可有Ф40×40mm，長(zhǎng)度為煙囪筒壁最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高煙囪半徑數(shù)據(jù)精準(zhǔn)地刻劃在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端內(nèi)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心，再調(diào)節(jié)外模調(diào)徑線桿，使之徑向移動(dòng)。當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定，直至完畢。在外模半徑測(cè)定同步，應(yīng)將相鄰模之間連接螺絲逐個(gè)擰緊，當(dāng)半徑測(cè)定完畢后，即將末端模板外螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上外模板緊固成為一整體，再將末端模板外左右相鄰模板上螺桿緊固，為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)規(guī)定外形，并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在外模板外側(cè)還需箍以四道Ф9-12鋼筋繩，用自制緊固桿以緊固，最下一道鋼絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔，木楔楔緊限度因掌握恰當(dāng)，注意不要使力過大，以免壓壞砼或使模板變形，若加入木楔后模板下部邊沿與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴(yán)。同步可將末端模板與左右相鄰模板上螺桿再作一次緊固。外模緊固完畢后，再?gòu)?fù)查一次外模半徑。4.5.4.2.2移置式內(nèi)模安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板，或并配以一定數(shù)量梯形或三角形異形型模板，內(nèi)模準(zhǔn)備3套，與提高式處模配合施工。第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。普通在筒壁鋼筋綁完1/2時(shí)，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基本砼表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼漿從模板底部流出，因而在安裝內(nèi)模前，可沿基本圓周砼面上設(shè)立一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。參見附圖8《第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖》。拆除時(shí)先將木板拆除，則內(nèi)模便可拆掉。內(nèi)模板安裝在已固定好木墊板上，第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩側(cè)依次安裝，（梯形、三角形模板安裝，應(yīng)依照需要在圓周上均勻配備）。安裝時(shí)模板之間連接某些應(yīng)互相重疊，其上端連接板也要互相連接，在組裝模板時(shí)，每隔一塊模板應(yīng)配備一根管式支撐，支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待所有安裝好后，用Ф16圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。在每列凹槽內(nèi)配備兩根鋼筋，長(zhǎng)度普通為5m，其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開。煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增長(zhǎng)一道方木支撐，一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)規(guī)定，可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板上口，每塊模板支設(shè)一根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚，當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋扎交叉進(jìn)行，內(nèi)模板安裝辦法；內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固，由于煙囪鋼直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小，緊固圓鋼長(zhǎng)度也要相應(yīng)收縮，多余之長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模板時(shí)管式支撐和保持筒壁設(shè)計(jì)厚度短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。4.5.4.2.3鋼筋綁扎第一節(jié)鋼筋綁扎工作在外模半徑調(diào)節(jié)后進(jìn)行，鋼筋由上料拔桿從地面吊運(yùn)至操作平臺(tái)上，在筒壁鋼筋綁扎中保護(hù)層控制是一大核心，為了控制鋼筋保護(hù)層，普通采用原則筋。原則筋為一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高理論計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)根據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用，當(dāng)操作平臺(tái)提高一高度時(shí)，原則環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)節(jié)成相應(yīng)標(biāo)高解決論周長(zhǎng)，固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身鋼筋配備比較簡(jiǎn)樸，由垂直豎筋和水平環(huán)筋構(gòu)成，其綁扎順序普通是先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基本或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其綁扎接頭在同一水平截在上普通為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)25％。因而，設(shè)計(jì)經(jīng)常將其分為四組配備，每根豎筋長(zhǎng)度常按筒壁施工節(jié)次高度倍數(shù)計(jì)算，普通可取5m加鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋，普通Ф18以上鋼筋先按設(shè)計(jì)規(guī)定加工成弧形，Ф16如下鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可，在同一豎直截面上環(huán)筋綁扎接頭數(shù)普通亦不超過其總數(shù)25％，因而，環(huán)筋配制與綁扎應(yīng)符合上述規(guī)定。第二節(jié)鋼筋綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝，在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工中隨著高度增長(zhǎng)，其直徑和周長(zhǎng)逐漸減少，故垂直豎筋根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，普通在操作平臺(tái)上部恰當(dāng)高度暫時(shí)綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增長(zhǎng)穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同步隨后綁好保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊所有綁完后，需對(duì)保護(hù)作一次檢查調(diào)節(jié)，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定及施工規(guī)范規(guī)定。4.5.4.2.4筒身砼澆筑養(yǎng)護(hù)澆筑第一節(jié)砼時(shí)，應(yīng)先用清水沖洗，溫潤(rùn)基層，并以減半石子砼或與砼灰砂比相似水泥砂漿接搓，砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行，即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R點(diǎn)開始反向進(jìn)行，如此重復(fù)，澆筑時(shí)規(guī)定下料均勻，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚度普通控制在250-300mm，保護(hù)筒壁板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時(shí)可采用人工搗固與機(jī)械搗固相結(jié)合辦法，振搗時(shí)不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋，搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制適當(dāng)，澆筑后砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼接槎時(shí)漏漿現(xiàn)象，在砼澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定與規(guī)定制取試塊，以備檢查砼強(qiáng)度。砼澆完拆模后，即可進(jìn)行修復(fù)和養(yǎng)護(hù)，砼養(yǎng)護(hù)可采用清水養(yǎng)護(hù)或涂刷砼養(yǎng)生液，砼養(yǎng)生液可到化工商店購(gòu)買，大概用量1kg/m2。4.5.4.2.5移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)及提高操作平臺(tái)移掛鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)工作可在砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，它是為提高操作平臺(tái)和外模做準(zhǔn)備，移掛操作需逐個(gè)對(duì)稱進(jìn)行。先將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)鐵鏈放松至最大長(zhǎng)度，然后將豎井架鋼繩扣結(jié)點(diǎn)解開上移，固定于豎井架節(jié)點(diǎn)上。再將鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)兩個(gè)掛鉤分別與上，下兩鋼絲繩扣了并拉緊，即完畢一種鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)上移，如此逐個(gè)上移，直至完畢。移掛時(shí)內(nèi)外兩圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)上移應(yīng)分組進(jìn)行，當(dāng)兩個(gè)起重機(jī)同進(jìn)開始移掛時(shí)，內(nèi)圈一組向左，外圈一組向右，以保護(hù)操作平臺(tái)平穩(wěn)。移掛還可以采用替代移掛辦法，即準(zhǔn)備兩個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有起重機(jī)，直接將備有起重機(jī)下掛鉤與操作平臺(tái)上鋼絲繩扣相掛連，如此依次進(jìn)行，完畢內(nèi)外圈鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)替代移掛工作，此種辦法起重機(jī)脫空時(shí)間短，對(duì)保持操作平臺(tái)平穩(wěn)有利，是一種比較安全辦法。提高操作平臺(tái)及外模先要做好下列工作，松解箍在外模板下端鋼絲繩并取下木楔；松開末端模板處緊固螺絲；轉(zhuǎn)動(dòng)外模調(diào)徑絲桿，使外模板脫離筒壁30-50mm，測(cè)定外模反提高后新高度，并標(biāo)注在垂直豎筋上；將操作平臺(tái)上照明線、電話線、信號(hào)線等放松到所需要高度。準(zhǔn)備工作就緒后，即開始提高。提高時(shí)每人操作一種起重機(jī)，在統(tǒng)一指揮下，同步拉動(dòng)倒鏈，使操作平臺(tái)緩慢地均衡地上升。在提高過程中應(yīng)注意其他物件掛在平臺(tái)上，保持操作平臺(tái)平穩(wěn)。操作平臺(tái)提高完后隨后復(fù)核板上緣與前一節(jié)筒壁砼面距離，使之滿足安裝內(nèi)模板高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250-300mm。由于煙囪筒身逐漸縮小，因而隨操作平臺(tái)上升，應(yīng)將其接近筒壁內(nèi)側(cè)鋪板依次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作臺(tái)相應(yīng)位置。同步，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進(jìn)行測(cè)定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工循環(huán)作業(yè)。4.5.4.3煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺(tái)，砌筑操作平臺(tái)隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必要設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸臂上雜物清除干凈，開灑水濕潤(rùn)，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必要飽滿。砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80％。內(nèi)襯砌筑不適當(dāng)留槎。隨著操作平臺(tái)提高和筒壁直徑不斷縮小、平臺(tái)之邊沿逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊沿鋼板、割短邊沿梁。直至拆下邊沿之承重鋼圈以滿足施工需要。因而，在制作時(shí)充分考慮安全系數(shù)，保證施工安全，如此不斷進(jìn)行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提高，豎井架與砼筒壁間柔性聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆除，待平臺(tái)提高過此標(biāo)高后，及時(shí)恢復(fù)，保證施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同步完畢。4.5.4.4爬梯、防雷設(shè)施及信號(hào)平臺(tái)施工為保證預(yù)埋暗榫位置精確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫垂直度必要找準(zhǔn)。隨筒身升高隨時(shí)安裝爬梯，以備停電時(shí)操作人員運(yùn)用。防雷設(shè)施施工與耐火砼圈梁壓應(yīng)同步進(jìn)行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測(cè)溫管套，沉降及傾斜觀測(cè)標(biāo)暗榫，不得漏掉。4.5.4.5豎井架及操作平臺(tái)拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必要制度單獨(dú)拆除方案和安全辦法。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)安全交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必要有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整有效指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條不序，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，保證安全。4.6熄焦塔施工熄焦塔由柱、梁、墻板構(gòu)成現(xiàn)澆砼筒式構(gòu)造，同步內(nèi)襯缸磚。塔高36m，跨度6m，長(zhǎng)18.7m?；緸?個(gè)獨(dú)立混凝土基本。熄焦塔施工施工辦法，模板采用鋼模板，雙排鋼管腳手架。塔中心立一座鋼管井字架，安裝一臺(tái)1.5T卷?yè)P(yáng)機(jī)作為垂直運(yùn)送機(jī)械。內(nèi)襯缸磚必要與砼柱及墻同步進(jìn)行施工。因而，在構(gòu)造鋼筋綁扎完畢檢查合格后，就開始砌內(nèi)襯缸磚，砌高度同砼每次澆注高度。缸磚與砼連結(jié)設(shè)拉結(jié)筋，缸磚砌完后支兩側(cè)鋼模板，并進(jìn)行加固檢查合格后進(jìn)行砼澆注。砼澆注用泵送砼。在標(biāo)高為8.724和31.93處預(yù)埋孔必要位置精確，保證尺寸不能不大于設(shè)計(jì)尺寸，為安裝設(shè)備創(chuàng)造好條件。塔內(nèi)回填土必要按設(shè)計(jì)規(guī)定密實(shí)度回填。噴淋管托梁為L(zhǎng)－4共五根，設(shè)計(jì)為H型鋼加石棉板外包不銹鋼板防腐。在混凝土塔壁施工完后，穿墻安裝后，二次封堵。4.7分煙道及主煙道施工本工程煙道有機(jī)焦側(cè)煙道和主煙道，混凝土采用耐熱混凝土，耐熱度不低于300度，混凝土澆注時(shí)，依照設(shè)計(jì)規(guī)定在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比實(shí)驗(yàn)。耐熱混凝土骨料按設(shè)計(jì)規(guī)定不能采用石灰?guī)r；優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和礦渣水泥內(nèi)摻耐熱硅藻土粉或隔熱磚粉。煙道模板采用普通鋼模板組裝成型，用直徑48鋼管支撐；煙道底板和側(cè)墻施工完后，一方面進(jìn)行煙道內(nèi)襯施工，煙道內(nèi)襯施工完后再進(jìn)行煙道頂板施工。內(nèi)襯施工完，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行頂板鋼筋綁扎、模板支撐等施工。總體施工順序如下：墊層施工→底板施工→墻體施工→(煙道內(nèi)襯施工)→頂板施工煙道施工縫處留設(shè)鋼板止水帶，規(guī)定如下：(1)鋼止水板采用厚度為2.5—3mm鋼板，寬度為300mm，斷面形狀采用“C”形，凡是90度轉(zhuǎn)角止水銅板，預(yù)先制成90度轉(zhuǎn)角定型止水板，其展開長(zhǎng)度不能不大于1.5m。(2)鋼板止水板固定在基本鋼筋上。止水板搭接長(zhǎng)度應(yīng)不不大于50mm，搭接縫所有滿焊。止水板不能有孔洞、裂口和油污。(3)水平施工縫止水板和垂直施工縫止水板疊合部位必要要伸入垂直施工縫150mm長(zhǎng)，并且兩止水板必要緊貼滿焊。4.8各個(gè)單項(xiàng)工程施工4.8.1鋼筋工程4.8.1.1鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必要有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)復(fù)檢合格后方可在工程中使用，鋼筋加工制做在鋼筋加工場(chǎng)集中加工，在加工前，應(yīng)將鐵銹清除干凈，以保證鋼筋和砼粘結(jié)牢固，鋼筋要分規(guī)格、型號(hào)、使用部位掛牌堆放。4.8.1.2鋼筋制做要規(guī)范，幾何尺寸，彎鉤長(zhǎng)度均應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定：水平鋼筋ф14以上采用對(duì)焊接頭，ф14如下采用綁扎接頭，ф14以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，且對(duì)焊接頭軸線偏差≤0.1d，且不不不大于3mm，接頭偏折不容許不不大于4度。焊接接頭取樣檢查合格后，方可使用。4.8.1.3鋼筋綁扎規(guī)定位置精確，綁扎牢固。鋼筋接頭位置，要按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，受拉區(qū)，焊接截面占受力鋼筋截面50%，綁扎接頭搭接占截面積25%；受壓區(qū)，搭接面積50%。4.8.1.4鋼筋綁扎過程中，鉛絲要向里彎，砼內(nèi)部設(shè)立鋼筋不得接觸模板。4.8.1.5對(duì)于板鋼筋采用梅花綁扎法，彎矩筋綁扎牢固后用馬