預制梁場建設方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．編制根據(jù)及原則 11.1編制根據(jù) 11.2編制原則 12．工程概況 13．預制場選址 14．施工進度安排 15.項目部預制場規(guī)劃方案 15.1預制場整體規(guī)劃 15.2梁場平面布置規(guī)劃 15.3運梁便道 25.4施工用水方案 25.5施工排水方案 25.6施工用電方案 35.7養(yǎng)生辦法 35.8鋼筋綁扎胎具 56臺座制作 56.1制梁臺座 56.2存梁臺座 66.3龍門吊軌道制作 66.4在臺座施工時我部將采用如下辦法控制 66.5反拱計算 77預制箱梁生產(chǎn) 88鋼筋加工籌劃 89養(yǎng)生辦法 910后張法預應力箱梁臺座設立及其驗算 910.1臺座設立 910.2臺座受力驗算 911箱梁存梁區(qū)枕梁設計及計算 911.1箱梁存梁區(qū)枕梁設計 911.2地基承載力計算 1011.3枕梁強度驗算 1012龍門吊基本驗算及試吊 1312.1龍門吊基本 1312.2龍門吊鋼軌布設 1312.3試吊 1313文明施工辦法 1513.1文明保證體系 1513.2現(xiàn)場場容管理辦法 151．編制根據(jù)及原則1.1編制根據(jù)(1)廣東省龍川至懷集公路兩階段施工圖設計文獻；(2)《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTG/TF50-；1.2編制原則按照“節(jié)約用地，安全施工，文明環(huán)?！痹瓌t，保證工程實行過程中合理運用征地，各項施工工序安全順利進行。2．工程概況本合同段共有預應力混凝土箱梁155片，其中20m箱梁57片、30m箱梁98片。橋梁為九龍互通跨線橋上部構造型式1×30m，塘坑中橋上部構造型式3×20m，蘇坑河大橋上部構造型式11×30m，鶴薇中橋上部構造型式3×20m。3．預制場選址將預制場布置在項目經(jīng)理部，混凝土拌和站、鋼筋加工廠、預制梁場及小型構件預制場統(tǒng)一規(guī)劃、集中管理，有助于項目整體管理，可以有效管控施工質量，安全及文明施工水平有效提高，此位置在鋼筋加工廠背面有助于半成品和材料運送。4．施工進度安排施工準備、梁場建設：12月20日～1月20日。5.項目部預制場規(guī)劃方案5.1預制場整體規(guī)劃制梁場設立兩個功能區(qū)：生產(chǎn)區(qū)、存儲區(qū)。5.2梁場平面布置規(guī)劃預制場長度200米，寬度25米，總共面積約5000㎡。制梁臺座與存梁臺座均置于龍門吊行走范疇內，制梁臺座與存梁臺座基本土質較好,臺座基底無需再做特殊解決。在場地一端布置存梁區(qū)，一端布置制梁區(qū)。依照預制場采用生產(chǎn)工藝、梁外型尺寸、業(yè)重規(guī)定工期并綜合考慮場區(qū)道路、作業(yè)空間等因素，滿足生產(chǎn)能力1片/天，重要配備12個制梁臺座（20m、30m共用臺座12個）,縱向布置3排，臺座端部間距6m；橫向每排布置4個，間距4m；每個臺座長31m，寬0.92m。2排存梁臺座（存梁能力20片）。5.3運梁便道預制場運梁便道使用不不大于15cm厚碎石墊層，不不大于20cm厚C25混凝土進行硬化解決。5.4施工用水方案養(yǎng)生水重要和拌合站一起合用一種水井，地下埋設主水管先流到蓄水池，水循環(huán)運用，養(yǎng)生完在流進沉淀池，沉淀池三級沉淀后來再流進蓄水池。蓄水池砌37墻，構造尺寸5m×3m×1.5m，沉淀池砌24墻，構造尺寸4m×3m×1.5m，內外面用水泥砂漿抹面砼鋪底。5.5施工排水方案排水溝布置：在平面布置上，縱向排水共布置3條排水溝，場地兩側主排水溝做成50cm×50cm矩形，臺座區(qū)域排水溝中間一條做成30cm×30cm矩形，別的做成20cm×20cm矩形，只與橫向排水溝相連；橫向排水溝做成30cm×30cm矩形，與主排水溝相通。保證排水暢通，場內不積水。整個場地表面排水做成2%坡面從高處流向排水溝。5.6施工用電方案梁場施工用電以地方電為主，自發(fā)電為輔。結合梁場地理位置、用電量及電源狀況，項目部制梁場與拌合站共用630kVA變壓器，并備用200kW發(fā)電機1臺。嚴格按照經(jīng)總監(jiān)辦批復《暫時用電方案》進行施工。預制梁場電纜采用架空式，依照梁場不同區(qū)域用電量大小，按三相五線制規(guī)定布置各種型號配電柜。場區(qū)內箱梁預制實行24小時作業(yè)，因而夜間照明設施非常重要。起重門吊和提梁機主梁下部均有獨立照明系統(tǒng)，滿足夜間施工作業(yè)規(guī)定。5.7養(yǎng)生辦法自動淋噴養(yǎng)生系統(tǒng)涉及存水池、壓力泵、壓力存水灌、主出水管（設立過濾設施）、支出水管、噴淋頭。場內水管預置在排水溝底部。養(yǎng)護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部；每排臺座一端布置自動淋噴養(yǎng)生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，做為淋噴管接頭。淋噴管采用Φ8cm鋼管，噴頭間距0.8m，保證梁片每個部位均能養(yǎng)生到位。重要設施布置如下示意圖：重要機具設備如下表：序號設備名稱規(guī)格型號或功率額定電壓數(shù)量備注1儲壓罐1.0m31個2離心式水泵5.5KW380V1臺揚程5m3交流接觸器CJT1-40380V1個4供水時間繼電器JS14A（1800s）380V1個供水用5可調時間繼電JS14D（0~99s）380V1個延時（間斷）6可調時間繼電JS14A（0~66s）380V1個噴水調節(jié)7電磁閥220V14個噴水壓力調節(jié)8電結點壓力表0.6MPa1個控制儲壓罐壓力9進水管路電磁閥220V1個10浮筒控制器1個11噴霧咀506個間距0.8m12主水管Φ80220米13支水管Φ50124米14淋噴管Φ30405米5.8鋼筋綁扎胎具依照工期需要，全場共設立20m、30m箱梁頂板鋼筋胎具1個及底腹板鋼筋綁扎胎具1個,占用一種制梁底座。6臺座制作6.1制梁臺座先對地面進行平整、夯實，素土壓實至90%以上，以保證臺座所需承載力。臺座兩端做成7m×2m×0.8m擴大基本，中間某些做成1.5m×0.3m基本，采用C30鋼筋砼，臺身澆筑C30鋼筋砼0.95m×0.3m，鋼筋采用10cm×10cmΦ12鋼筋網(wǎng)片，臺座頂面采用0.95m寬5mm厚不銹鋼板平鋪，并且與臺座預埋構造筋連接成整體。保證鋼板接縫嚴密、光滑平順。臺座施工預留模板對拉螺栓孔間距70～75cm。箱梁采用兜托梁底法起吊。在梁底臺座預留穿索孔洞，依照設計圖紙吊點位置距梁端1.1m-1.27m。為了保證橋梁平順，依照設計圖紙在30m箱梁臺座跨中設向下3cm預拱度，從跨中向梁端按拋物線過渡設立。施工時可依照實際狀況進行恰當調節(jié)。30m箱梁預制完畢后，重新設立20m箱梁底座預拱度，把不銹鋼板揭掉，在臺座跨中位置設向下1cm預拱度，從跨中向梁端按拋物線過渡設立，采用支座砂漿調平，然后頂面鋪5mm厚不銹鋼板。預制場籌劃設立12個20m、30m共用臺座，2套30m箱梁模板，2套20m箱梁模板，側模采用一體成型復合鋼板（5mm鋼板+1mm不銹鋼板）。6.2存梁臺座存梁區(qū)存梁臺座基本開挖成通長：第一層長×寬×高＝17m×0.8m×0.4m條形基本，第二層長×寬×高＝17m×0.3m×0.4m，每層設立一層間距20cm×20cmΦ12鋼筋網(wǎng)，澆筑C30砼。20m存梁臺座間距為18.8m，30m存梁臺座間距為28.8m。6.3龍門吊軌道制作龍門吊軌道基本：中對中間距21m,長200m，龍門吊軌道下面設立兩層基本，第一層長×寬×高＝200m×1m×0.8m鋼筋砼基本，基本底面鋪一層間距10cm×10cmΦ12鋼筋網(wǎng)。第二層基本長×寬×高＝200m×0.5m×0.3m，鋼軌固定筋為Φ16鋼筋，橫向間距0.8m，單根長度0.4m。采用C25砼。6.4在臺座施工時我部將采用如下辦法控制⑴加強質量意識，嚴格控制臺座地基解決、砼澆筑等工序，保證臺座自身施工質量；⑵澆筑臺座砼前，用水準儀控制砼頂面標高，并恰當加密高程控制點；⑶在制梁臺座上設立沉降觀測點，臺座兩側用紅油漆標出鋼筋間距。⑷移梁至存梁臺座前，用水準儀精確測量頂面高程；⑸在存梁過程中，布設水準高程監(jiān)控網(wǎng)，密切監(jiān)測存梁臺座沉降，發(fā)現(xiàn)沉降變化異常或不均勻沉降加劇狀況及時采用辦法；⑹建立完善梁場排水系統(tǒng)，防止個別臺座處積水，影響基本穩(wěn)定性，引起不均勻沉降。6.5反拱計算（1）求反拱方程設反拱方程為：y=ax2+bx+c，A、B、C三點坐標帶入方程求a、b、c。a×150002+b×15000+c=0a×（-15000）2+b×（-15000）+c=0a×02+b×02+c=-30解得：a=30/150002，b=0，c=-30得反拱公式為：Y=E/F2×X2-30（E:反拱建議值，F(xiàn)：梁半跨長度）20米箱梁臺座反拱設立序號反拱（y）梁半跨長度（F）反拱建議值（E)距離跨中距離（X）1-9.9100001010002-9.610000103-9.1100001030004-8.4100001040005-7.5100001050006-6.4100001060007-5.1100001070008-3.6100001080009-1.91000010900010010000101000030米箱梁臺座反拱設立序號反拱（y）梁半跨長度（F）反拱建議值（E)距離跨中距離（X）1-29.8667150003010002-29.466715000303-28.8150003030004-27.8667150003040005-26.6667150003050006-25.2150003060007-23.4667150003070008-21.4667150003080009-19.21500030900010-16.666715000301000011-13.866715000301100012-10.81500030113-7.4666715000301300014-3.866671500030140001501500030150007預制箱梁生產(chǎn)箱梁預制平均生產(chǎn)能力為1片/天，滿足工期規(guī)定。梁體采用C50混凝土，由混凝土拌和站集中拌制，混凝土攪拌罐車運送至澆筑現(xiàn)場。8鋼筋加工籌劃鋼筋下料成型在鋼筋加工廠內完畢。重要鋼筋加工設備有：數(shù)控鋼筋加工機、電焊機等，有專業(yè)鋼筋工和電焊工，持證上崗；每一道工序設質檢員。箱梁鋼筋綁扎采用胎具，整體鋼筋綁扎完畢后、先經(jīng)質檢員驗收合格，向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進行下一道工序，鋼筋模板檢測合格后方可澆注混凝土。9養(yǎng)生辦法在施工期間采用全自動、全天候機械噴淋方式進行混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d。10后張法預應力箱梁臺座設立及其驗算10.1臺座設立（1）對臺座基本地基進行加強解決，使臺座基底承載力≥100Kpa。（2）預制臺座間距為4m，以便吊裝模板。10.2臺座受力驗算單片箱梁重量=40.2×2.7=108.5t。模板重量=14t，小箱梁底面面積為1×29.92=29.92m2，則臺座所受壓強=（108.5+14）×1000×10/29.92=0.04MPa,不大于臺座強度30MPa。張拉完畢后受力面積取2m2，則臺座所受壓強=（108.5+14）×10×1000/2=0.61MPa,不大于臺座強度30MPa。臺座兩端地基承載力壓強需達到0.61MPa×1/3×3=68Kpa。11箱梁存梁區(qū)枕梁設計及計算11.1箱梁存梁區(qū)枕梁設計枕梁采用C30混凝土（計算中枕梁視為剛性構件），箱梁存梁用枕梁尺寸為第一層長×寬×高＝17m×0.8m×0.4m條形基本，第二層長×寬×高＝17m×0.3m×0.4m，(驗算以30m箱梁進行驗算,別的20米箱梁存梁用枕梁采用同30米箱梁存梁用枕梁相似構造)，30米箱梁最大一片砼方量為40.2m3,鋼筋砼比重取26KN/m3,最高放置兩層,則存梁荷載F=40.2×26×2/2=1045.2KN。11.2地基承載力計算地基承載力為：fa=(P1+P2)/A=（1045.2+7.48×26）/(17×0.8)=91.2KPa其中：P1——30米箱梁重量；P2——枕梁自重；A——枕梁底面積；解決地基，承載力達到100Kpa后來進行枕梁砼澆筑。11.3枕梁強度驗算（1）計算枕梁截面特性①枕梁截面慣性矩矩形組合體型心距地面距離e1e1=(aH2+bd2)/(2aH+2bd)=(40×702+40×402)/(2×40×70+2×40×40)=29.5cme2=70-29.5=41.5cmh=1.5cm，則慣性矩：IX=(Be13+bh3+ae23)/3=(80×29.53+40×1.53+40×41.53)/3=1637620cm4=16.37620×10-3m4截面抵抗距W=I/e2=16.37620×10-3m4/0.415=39.5×10-3m3②枕梁截面剛度由路橋施工計算手冊查詢：C30混凝土彈性模量Ec=3×107KN/m2詳見路橋施工計算手冊截面抗彎剛度為EcI=3×107×16.37620×10-3=491KN·m2（2）按照“倒梁法”計算地基凈反力和基本梁截面彎矩倒梁法把基本梁即枕梁當成為固定支座N跨持續(xù)梁，取為簡化計算此處N取2（N取不同值，對計算成果基本沒影響），按地面作用以均布反力，對受力進行簡化，模型簡化圖如下：由構造力學求解器求得如下：剪力圖彎矩圖由以上計算成果知：Mmax=357.9KN.m，Qmax=374.7KN由《建筑工程施工實用計算手冊》可以查得C30砼容許抗彎應力［σ］=10Mpa，剪切許用應力［τ］=0.8［σ］=8Mpaσ=Mmax/w=357.9KN.m/39.5×10-3m3=9Mpa<[σw]=10Mpaτ=Qmax/S=374.7KN/0.44m2=0.85Mpa<［τ］=8Mpa以上計算可知，枕梁設計安全。12龍門吊基本驗算及試吊12.1龍門吊基本嚴格控制龍門吊基本標高，軌道縱向坡度不得不不大于1.5%?；净炷令A埋專用道釘螺栓，間距1m對稱布置。在砼面上定出鋼軌位置，安裝鋼軌，依照氣溫狀況軌縫為4～6mm，采用專用道釘將短軌固定在混凝土基座上，軌道連接采用專用魚尾板連接。龍門吊軌道基本砼承載力驗算：按最大梁重109t計算，每輛門吊承重54.5t，加上門吊自身重量37t，總計91.5t?？紤]到門吊行走等其她方面增長載荷設1.5安全系數(shù)，則每側軌道基本承重137.3t。軌道砼受力面積取S=0.15*0.2=0.03㎡?；境惺軕Γ篜=1373/0.03=4.6Mpa?，F(xiàn)場施工采用C25軌道砼滿足規(guī)定。12.2龍門吊鋼軌布設放出兩行平行鋼軌，支墊平衡。軌道滿足如下規(guī)定：接頭間隙偏差：1～2mm橫移位移和高度偏差：≤1mm軌距偏差：S≤21m時，≤±5mm，全高低偏差＜15mm兩軌道端頭安裝終端限位裝置和制動檔板，防止起重機脫軌事故發(fā)生。12.3試吊12.3.1龍門吊拼裝嚴格按照產(chǎn)品闡明按順序安裝，安裝由專業(yè)技術人員完畢，安裝過程中安全負責人現(xiàn)場指揮監(jiān)督。12.3.2驗收試機前，全面檢查電動機轉向與否符合規(guī)定，兩支腿上電機減速機轉向與否相似，調節(jié)好剎車，檢查各減速機油量與否充分，各轉動齒輪部位上加上潤滑脂。對龍門吊各部進行一次全面檢查，確認均安裝穩(wěn)固后試車，模仿龍門吊使用中各個動作進行運營，跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。解決無誤后，試車運轉。（1）空載實驗將小車和大車行走機構沿各自軌道行走多次，車輪無明顯打滑現(xiàn)象，啟動剎車正常可靠。小車架上緩沖器與主梁上碰頭位置對的。開動起升機構，空鉤升降多次，觀測鋼絲繩走線與否對的，與否遇到其她構件。把小車開到跨中，大車慢速沿軌道全長來回行走幾次，檢查啟動、剎車狀況，運營與否平衡。（2）額定荷載實驗空載實驗完全可靠前提下進行額定荷載實驗。試吊進行垂直升降，共分如下三次進行：=1\*GB3①起吊10cm高，檢查起重設備各某些有無異常狀況后松下。=2\*GB3②起吊50cm高，落下30cm，停5分鐘再落下。=3\*GB3③起吊1m，每松下20cm后停3分鐘，共停四次后落下。將重物吊起1.5m高，電動葫蘆運營全過程，檢查電動葫蘆走行機構制動狀況，當電動葫蘆走至橫梁跨中時，測量跨中撓度，當梁落下后，再測量跨中撓度，當電動葫蘆走至橫梁懸臂最大位置，測量跨中和懸臂撓度，當梁落下后，再測量跨中撓度和懸臂撓度，測量三次，檢查與否產(chǎn)生永久變形。（3）110％額載動載實驗=1\*GB3①在額載實驗完全可靠前提下進行110％額載動載實驗。=2\*GB3②加10％額載重物在試吊梁上荷載均勻分布。=3\*GB3③試吊垂直升降一次，檢查起升機構與否運營可靠及橫梁跨中撓度或懸臂端撓度。=4\*GB3④將試吊重物起吊1.5m，電動葫蘆在橫梁上運營一種行程，觀測橫梁跨中撓度或懸臂撓度變化，檢查與否有永久變形。（4）125％額載靜載實驗=1\*GB3①在110％額載動載實驗完全可靠前提下進行125％額載靜載實驗。=2\*GB3②將兩電動葫蘆停上橫梁跨中位置處，將試吊物起吊1.5m，觀測橫梁跨中撓度。龍門吊一方面由項目部組織技術、安全、操作等人員共同檢查驗收，再申報有關安所有門、總監(jiān)辦、管理處進行驗收簽證，并獲得有關部門有效合格使用證件后投入使用。13文明施工辦法13.1文明保證體系建立以項目經(jīng)理為組長文明施工領導小組，并切實有效地運營文明保證體系。13.2現(xiàn)場場容管理辦法(1)標志標記1、在進入預制場路口明顯位置設指路牌；場內相應位置設工程公示牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、場地平面圖、工藝流程圖（分預制、張拉、壓漿等）、質量檢查標記牌（分預制、鋼筋、張拉等）、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、安全操作規(guī)程（龍門吊、張拉機具等）、文明施工牌等標志標牌。2、龍門吊設立司機崗位職責、崗位安全操作規(guī)程牌（0.8m×0.55m）隨機掛設，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龍門吊下。3、吊裝作業(yè)區(qū)、安全通道應設立安全警示標志；預制場制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋綁扎區(qū)、構件加工區(qū)等各生產(chǎn)區(qū)域應設立明顯標牌。4、張拉臺座兩端設防護網(wǎng)和安全警示標志。5、正在使用機械設備在醒目位置懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程），易發(fā)生機械傷害場合、施工現(xiàn)場出入口應設立禁止和警示標志。（2）建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人，實行掛牌作業(yè)，做到現(xiàn)場清潔整潔。（3）施工現(xiàn)場場地平整，道路暢通，有排水設施，基本、地下管道施工完畢后及時回填平整，清除積土。（4）現(xiàn)場施工臨水、臨電專人管理。（5）施工現(xiàn)場暫時設施，涉及生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、暫時上下水管道及照明、動力線路，嚴格按施工組織設計擬定施工平面圖布置、搭設或埋設整潔。（6）施工現(xiàn)場清潔整潔，做到活完料清，工完場清。（7）混泥土在攪拌、運送、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。（8）有嚴格成品保護辦法，禁止損壞污染成品。（9）施工現(xiàn)場不準亂堆垃圾及雜物。在恰本地點設立暫時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，采用遮蓋防漏辦法，運送途中不得遺散。（10）施工現(xiàn)場禁止居住家屬，禁止居民、家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。質量保證體系框圖思想保證思想保證改進工作質量強化質量意識質量保證體系質量管理保證建立健全質量管理體系與制度安質環(huán)保部隊質檢工程師三工三查制行政管理保證公司法人負責制項目經(jīng)理、總工程師責任制制定質量政策貫徹質量標準組織協(xié)調施工質量監(jiān)控行政與技術主管責任制工程質量終身負責制調配質管力量經(jīng)濟保證經(jīng)濟責任制優(yōu)質優(yōu)價完善計量支付辦法制定獎懲條令訂立包保責任狀經(jīng)濟兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟效益施工保證精心組織,合理安排,突出重點,專業(yè)化施工精干高效項目經(jīng)理部和專業(yè)施工隊伍質量評估配套齊全機械設備