機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書樣本

機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指引書目錄1機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指引概述……………21．1設(shè)計(jì)目和規(guī)定………21．2設(shè)計(jì)內(nèi)容和環(huán)節(jié)………21．3設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)……………31．4進(jìn)度與時(shí)間安排…………41．5設(shè)計(jì)成績考核…………41．6設(shè)計(jì)參照資料……………42機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………52．1設(shè)計(jì)工藝規(guī)程基本規(guī)定………………52．2設(shè)計(jì)工藝規(guī)程原始資料………………52．3設(shè)計(jì)工藝規(guī)程內(nèi)容及環(huán)節(jié)……………53夾具設(shè)計(jì)…………173．1概述………………………173．2夾具設(shè)計(jì)辦法……………173．3夾具公差和技術(shù)規(guī)定制定……………24課程設(shè)計(jì)實(shí)例……………………37附錄………………475．1附錄1（慣用工藝原則資料）…………475．2附錄2（設(shè)計(jì)任務(wù)書和設(shè)計(jì)闡明書封面）……………495．1附錄3（機(jī)械加工工藝過程卡片及機(jī)械加工工序卡片）……………515．1附錄4（課程設(shè)計(jì)實(shí)例中圖紙及工藝卡片…………531機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指引概述1．1設(shè)計(jì)目和規(guī)定1.1．1目機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在所有學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)基本上進(jìn)行一種教學(xué)環(huán)節(jié)。它規(guī)定學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其關(guān)于先修課程理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及構(gòu)造設(shè)計(jì)，也為后來搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。其目在于：(1)培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及關(guān)于課程知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題，初步具備設(shè)計(jì)一種中檔復(fù)雜限度零件工藝規(guī)程能力。(2)能依照被加工零件技術(shù)規(guī)定，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)基本原理和辦法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完畢夾具構(gòu)造設(shè)計(jì)，提高構(gòu)造設(shè)計(jì)能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用關(guān)于手冊、原則、圖表等技術(shù)資料能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文獻(xiàn)等基本技能。1．1．2規(guī)定本次設(shè)計(jì)規(guī)定編制一種零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，按教師指定設(shè)計(jì)其中一道工序?qū)Ｓ脢A具，并撰寫設(shè)計(jì)闡明書。學(xué)生應(yīng)認(rèn)真、有籌劃地準(zhǔn)時(shí)完畢設(shè)計(jì)任務(wù)，必要以負(fù)責(zé)態(tài)度對(duì)待自己所作技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算成果，注意理論與實(shí)踐結(jié)合，以期使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)，在經(jīng)濟(jì)上是合理，在生產(chǎn)中是可行。1．2設(shè)計(jì)內(nèi)容和環(huán)節(jié)本設(shè)計(jì)重要內(nèi)容和環(huán)節(jié)大體如下：(1)擬定生產(chǎn)類型(普通為中批或大批生產(chǎn))，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖。(2)擬定毛坯種類及制造辦法，繪制毛坯圖(零件-毛坯合圖)。(3)擬訂零件機(jī)械加工工藝過程，選取各工序加工設(shè)備和工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具)，擬定各工序加工余量和工序尺寸，計(jì)算和選取各工序切削用量和工時(shí)定額，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。(4)填寫工藝文獻(xiàn)：工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片（也可視工作量大小只填某些重要工序工序卡片）。(5)設(shè)計(jì)指定工序?qū)Ｓ脢A具，繪制裝配總圖和重要零件圖1～3張。(6)撰寫設(shè)計(jì)闡明書。1．3設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)1．3．1對(duì)設(shè)計(jì)圖紙基本規(guī)定（1）本次設(shè)計(jì)所需繪制圖紙涉及：零件圖、毛坯圖、專用夾具裝配總圖和重要零件圖；（2）所有圖紙幅面、標(biāo)題欄格式和明細(xì)欄格式必要符合國標(biāo)。（3）繪圖時(shí)，比例選取、線型設(shè)立及應(yīng)用、視圖布置及表達(dá)、尺寸與公差配合標(biāo)注、技術(shù)規(guī)定書寫等應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定。1．3．2對(duì)工藝文獻(xiàn)填寫規(guī)定（1）本次設(shè)計(jì)所需填寫工藝文獻(xiàn)涉及：工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片。（2）所有工藝過程卡片(或工藝卡片)、工序卡片格式見附錄3。（3）零件簡圖繪制。在機(jī)械加工工藝卡片上規(guī)定繪制零件簡圖，在其上應(yīng)標(biāo)注重要加工尺寸；各加工表面可用拉丁字母或阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)明，如圖形過大，容許另用紙繪圖附在工藝卡片上。（4）工序簡圖畫法。在機(jī)械加工工序卡片上規(guī)定繪出工序簡圖。對(duì)工序簡圖詳細(xì)規(guī)定是：僅繪出本工序完畢后形狀；依照零件加工狀況可選某向視圖、剖視圖或局部視圖，力求簡要；圖上工件位置應(yīng)是加工時(shí)工作位置，容許不按比例繪制；本工序加工表面用粗實(shí)線表達(dá)，非加工面用細(xì)實(shí)線表達(dá)；只標(biāo)注本工序加工面尺寸精度、形狀精度、互相位置精度、表面粗糙度和關(guān)于技術(shù)規(guī)定；定位和夾緊應(yīng)用定位夾緊元件及裝置符號(hào)標(biāo)出，或與定位夾緊符號(hào)混合標(biāo)注；大而復(fù)雜零件容許另用紙繪出。（5）卡片填寫?？ㄆ顚憫?yīng)符合如下基本規(guī)定：內(nèi)容要簡要、明確；術(shù)語對(duì)的、筆跡工整；所用符號(hào)、計(jì)量單位等應(yīng)符合關(guān)于原則；“設(shè)備”欄普通填寫設(shè)備型號(hào)、名稱，必要時(shí)還應(yīng)填寫設(shè)備編號(hào)；"工藝裝備”欄內(nèi)刀、夾、量、輔具，其中屬專用，按專用名稱(編號(hào))填寫；屬原則，填寫名稱、規(guī)格和精度(編號(hào))。在課程設(shè)計(jì)中，專用夾具、專用刀具和專用量具，統(tǒng)一采用如下代號(hào)編號(hào)辦法：D——刀具J——夾具L——量具C——車床X——銑床Z——鉆床B——刨床T——鏜床M——磨床專用工藝裝備編號(hào)示例如下：CJ—01車床專用夾具1號(hào)ZD—02鉆床專用刀具2號(hào)TL—01鏜床專用量具1號(hào)1．3．3對(duì)設(shè)計(jì)闡明書規(guī)定課程設(shè)計(jì)闡明書是整個(gè)設(shè)計(jì)重要構(gòu)成某些。編寫設(shè)計(jì)—闡明書也是對(duì)學(xué)生撰寫技術(shù)性總結(jié)和文獻(xiàn)能力一次鍛煉。設(shè)計(jì)闡明書應(yīng)將設(shè)計(jì)成果、沒計(jì)意圖和立論依照用文、圖方式系統(tǒng)地表達(dá)出來。因而，內(nèi)容重點(diǎn)是對(duì)各方案進(jìn)行全面分析、論證(涉及質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三個(gè)方面)，充分表達(dá)設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)中考慮問題出發(fā)點(diǎn)和最后決策根據(jù)。此外，還應(yīng)有各種工藝汁算和闡明。1、設(shè)計(jì)闡明書詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)涉及：(1)零件功用、構(gòu)造特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、重要加工表面、重要技術(shù)規(guī)定和技術(shù)核心；(2)設(shè)計(jì)條件；(3)選取毛坯闡明；(4)選取工藝基準(zhǔn)闡明；(5)各工藝方案分析、對(duì)比與取舍；(6)擬定機(jī)床和工藝裝備闡明；(7)工藝尺寸計(jì)算，加工余量擬定；(8)擬定切削用量、單件時(shí)間和切削液闡明；(9)專用夾具設(shè)計(jì)方案擬定；(10)夾緊力計(jì)算；(11)定位精度分析；(12)強(qiáng)度校核；(13)其她需要闡明問題。2、撰寫設(shè)計(jì)闡明書注意事項(xiàng)：(1)闡明書應(yīng)邊設(shè)計(jì)邊編寫，分段完畢，最后綜合。不要完全集中在設(shè)計(jì)后期完畢，以節(jié)約時(shí)間，避免錯(cuò)誤。(2)闡明書中應(yīng)附有必要簡圖和表格。(3)所引用公式、數(shù)據(jù)應(yīng)注明來源。(4)計(jì)算某些應(yīng)有必要計(jì)算過程。(5)闡明書應(yīng)力求格式規(guī)范、文字通順、語言簡要、筆跡工整、圖字清晰。(6)闡明書封面（見附錄2）采用統(tǒng)一格式。內(nèi)芯用A4紙，書寫后裝訂成冊。1．4進(jìn)度與時(shí)間安排按照教學(xué)籌劃，本課程設(shè)計(jì)時(shí)間為2～4周，其進(jìn)度及時(shí)間大體分派如下：(1)明確生產(chǎn)類型，熟悉零件及各種資料，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫零件圖，約占8％；(2)工藝設(shè)計(jì)(畫毛坯圖，擬訂工藝路線，選取機(jī)床和上藝裝備，填寫工藝過程卡片)約占8％；(3)工序設(shè)計(jì)(擬定加工余量、工序尺寸、切削用量、時(shí)間定額，填寫加工工序卡片)約占20％；(4)夾具沒計(jì)(完畢草圖、總圖、零件圖)約占45％；(5)撰寫闡明書約占15％；(6)答辯約占4％。1．5設(shè)計(jì)成績考核學(xué)生在完畢上述所有設(shè)計(jì)任務(wù)后，在規(guī)定日期進(jìn)行答辯(或質(zhì)疑)。依照設(shè)計(jì)工藝文獻(xiàn)、圖樣和闡明書質(zhì)量，答辯時(shí)回答問題狀況，以及平時(shí)工作態(tài)度、獨(dú)立工作能力等諸方面體現(xiàn)，來綜合評(píng)估學(xué)生成績。設(shè)計(jì)成績分優(yōu)、良、中、差、及格和不及格。1．6設(shè)計(jì)參照資料1朱明臣．金屬切削原理與刀具[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19952朱紹華，黃海濱，李清旭，等．機(jī)械加工工藝[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19963王啟義．金屬切削機(jī)床[M]．北京：冶金工業(yè)出版社，19934郭宗連，秦寶榮．機(jī)械制造工藝學(xué)[M]．北京：中華人民共和國建材工業(yè)出版社，19975秦寶榮．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]．北京：中華人民共和國建材工業(yè)出版社，19976龐懷玉．機(jī)械制造工程學(xué)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19977張進(jìn)生等編著．機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指引[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，19958趙家齊編著．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指引書[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出艇杜，1994趙如福主編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊[M]．上海，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，199210國標(biāo)．機(jī)床夾具零件及部件[M]．北京，技術(shù)標(biāo)出版社，198311壬紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，1984艾興，博詩鋼編．切削用量手冊[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版杜，19852機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2．1設(shè)計(jì)工藝規(guī)程基本規(guī)定機(jī)械加工工藝規(guī)程是指引生產(chǎn)重要技術(shù)文獻(xiàn)，是一切關(guān)于生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹紀(jì)律性文獻(xiàn)。制定機(jī)械加工基本規(guī)定是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。一方面是保證零件加工質(zhì)量，要在此前提下，提高生產(chǎn)效率，減少消耗，以獲得較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。制定工藝規(guī)程詳細(xì)規(guī)定如下：(1)保證零件加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖紙所提出所有技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和減少消耗。(2)盡量減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好工作條件。(3)在充分運(yùn)用既有生產(chǎn)條件基本上，采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)。(4)工藝規(guī)程應(yīng)對(duì)的、完整、統(tǒng)一、清晰。(5)工藝規(guī)程應(yīng)規(guī)范、原則，其幅面、格式與填寫辦法以及所用術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)等應(yīng)符合相應(yīng)原則規(guī)定。(6)工藝規(guī)程中計(jì)量單位應(yīng)所有使用法定計(jì)量單位。2．2設(shè)計(jì)工藝規(guī)程原始資料在制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)具備下列原始資料：(1)產(chǎn)品整套裝配圖和零件圖；(2)產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量原則；(3)產(chǎn)品生產(chǎn)大綱；(4)既有生產(chǎn)條件(設(shè)計(jì)條件)；(5)關(guān)于工藝原則、設(shè)備和工藝裝備資料；(6)國內(nèi)外同類產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r。2．3設(shè)計(jì)工藝規(guī)程內(nèi)容及環(huán)節(jié)零件圖、生產(chǎn)大綱、每日班次和生產(chǎn)條件是本設(shè)計(jì)重要原始資料，由這些資料擬定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，即可開始擬訂工藝規(guī)程。2．3．1對(duì)零件(和實(shí)物)進(jìn)行工藝分析，畫零件圖學(xué)生應(yīng)一方面對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝分析，著重理解如下內(nèi)容：(1)零件性能、功用、工作條件；(2)零件材料和熱解決規(guī)定；(3)零件確切形狀和構(gòu)造特點(diǎn)；(4)零件重要加工表面、重要技術(shù)規(guī)定和核心技術(shù)問題；(5)零件構(gòu)造工藝性。要從選材與否得當(dāng)，尺寸標(biāo)注和技術(shù)規(guī)定與否合理，加工難易限度,成本高低,與否便于采用先進(jìn)、高效率工藝辦法等方面進(jìn)行分析，對(duì)不合理之處可提出修改意見。繪制零件圖過程也是分析和結(jié)識(shí)零件過程，零件圖應(yīng)按機(jī)械制圖國標(biāo)精心繪制。除特殊狀況經(jīng)指引教師批準(zhǔn)外，均按1：1比例繪出。2．3．2依照生產(chǎn)大綱(生產(chǎn)類型)，擬定工藝基本特性生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備、對(duì)工人技術(shù)規(guī)定、采用技術(shù)辦法和達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會(huì)不同。各種生產(chǎn)類型工藝特性歸納見表2-1。表2-1各種生產(chǎn)類型工藝特性工藝特性生產(chǎn)類型單件小批中批大批大量零件互換性用修配法，鉗工修配，缺少互換性大某些具備互換性。裝配精度規(guī)定高時(shí)，靈活應(yīng)用分組裝配法和調(diào)節(jié)法，同步還保存某些修配法具備廣泛互換性。少數(shù)裝配精度較高處，采用分組裝配法和調(diào)節(jié)法毛坯制造辦法與加工余量木模手工造型或自由鍛造。毛坯精度低，加工余量大某些采用金屬模鍛造或模鍛。毛坯精度和加工余量中檔廣泛采用金屬模機(jī)器造型、模鍛或其她高效辦法。毛坯精度高，加工余量小機(jī)床設(shè)備及其布置形式通用機(jī)床。按機(jī)床類別采用機(jī)群式布置某些通用機(jī)床和高效機(jī)床。按工件類別分工段排列設(shè)備廣泛采用高效專用機(jī)床及自動(dòng)機(jī)床。按流水線和自動(dòng)線排列設(shè)備工藝裝備大多采用通用夾具、原則附件、通用刀具和萬能量具。靠劃線和試切法達(dá)到精度規(guī)定廣泛采用夾具，某些靠找正裝夾達(dá)到精度規(guī)定。較多采用專用刀具和量具廣泛采用專用高效夾具、復(fù)合刀具、專用量具或自動(dòng)檢查裝置?？空{(diào)節(jié)法達(dá)到精度規(guī)定對(duì)工人技術(shù)規(guī)定需技術(shù)水平較高工人需一定技術(shù)水平工人對(duì)調(diào)節(jié)工技術(shù)水平規(guī)定高，對(duì)操作工技術(shù)水平規(guī)定較低工藝文獻(xiàn)有工藝過程卡，核心工序要工序卡有工藝過程卡，核心零件要工序卡有工藝過程卡和工序卡，核心工序要調(diào)節(jié)卡和檢查卡成本較高中檔較低2．3．3擬定毛坯類型和制造辦法，畫毛坯圖(1)零件毛坯類型對(duì)零件機(jī)械加工工藝過程、材料消耗、加工勞動(dòng)量等影響很大，故對(duì)的選取毛坯種類與制造辦法非常重要。機(jī)械零件慣用毛坯類型見圖2-1。各類毛壞特點(diǎn)及其應(yīng)用范疇見表2-2。(2)依照生產(chǎn)類型、零件構(gòu)造、形狀、尺寸、材料等選取毛坯制造方式，擬定毛坯精度。此時(shí)，若零件毛坯選用型材，則應(yīng)擬定其名稱、規(guī)格；如為鑄件，則應(yīng)擬定分型面、澆冒口位置；若為鍛件，則應(yīng)擬定鍛造方式及分模面等。(3)查閱關(guān)于機(jī)械加工工藝手冊，用查表法和計(jì)算法擬定各表面總余量及余量公差。圖2—1毛坯類型(4)繪制毛坯圖(見圖2-3)，環(huán)節(jié)如下：先用雙點(diǎn)劃線畫出通過簡化了次要細(xì)節(jié)零件圖重要視圖，將已擬定加工余量疊加圖2—2毛坯圖：軸鍛件圖在各相應(yīng)被加工表面上，即得到毛坯輪廓，用粗實(shí)線表達(dá)。比例為1：1。和普通零件圖同樣，為表達(dá)清晰某些內(nèi)部構(gòu)造，可畫出必要剖視、剖面。對(duì)于由實(shí)體上加工出來槽和孔，可不必這樣表達(dá)。在圖上標(biāo)出毛坯重要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量名義尺寸。標(biāo)明毛坯技術(shù)規(guī)定。如毛坯精度、熱解決及硬度、圓角尺寸、拔模斜度、表面質(zhì)量規(guī)定(氣孔、縮孔、夾砂)等。圖2—3毛坯圖：齒輪鍛件圖表2-2各類毛坯特點(diǎn)及應(yīng)用范疇毛坯種類制造精度(1T)加工余量原材料工件尺寸工件形狀適用生產(chǎn)類型生產(chǎn)成本型材型材焊接件砂型鍛造自由鍛造普通模鍛鋼模鍛造精密鍛造壓力鍛造熔模鍛造13級(jí)如下13級(jí)如下11—1510～128—118—117—10大普通大大普通較小較小小很小各種材料鋼材鑄鐵、青銅為主鋼材為主鋼、緞鋁、銅等鑄鋁為主鋼材、鍛鋁等鑄鐵、鑄鋼、青銅鑄鐵、鑄鋼、青銅小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主簡樸較復(fù)雜復(fù)雜較簡樸普通較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜各種類型單件各種類型單件小批中批、大批量中批、大批量大批量中批、大批量中批、大批量低低較低較低‘般普通較高較高高2．3．4擬定零件機(jī)械加工工藝路線零件機(jī)械加工工藝過程是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中心問題。要以“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗”為宗旨，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)擬出2～3個(gè)方案，經(jīng)全面分析對(duì)比，選取出一種較合理方案。1、選取定位基準(zhǔn)對(duì)的地選取定位基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)工藝過程一項(xiàng)重要內(nèi)容，也是保證零件加工精度核心。定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工表面作為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(zhǔn)(精基準(zhǔn))。在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選取如何精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度規(guī)定并把各個(gè)表面加工出來，然后再考慮選取適當(dāng)粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。此外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準(zhǔn)，用以定位。應(yīng)從零件整個(gè)加工工藝過程全局出發(fā)，在分析零件構(gòu)造特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)定基本上，依照粗、精基準(zhǔn)選取原則，合理選取定位基準(zhǔn)。（1）精基準(zhǔn)選取=1*GB3①“基準(zhǔn)重疊”原則應(yīng)盡量選用被加工表面設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重疊”原則。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重疊而引起誤差△。=2*GB3②“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則應(yīng)選取各種表面加工時(shí)都能使用定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。這樣便于保證各加工表面間互相位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生誤差，并簡化夾具設(shè)計(jì)制造工作。=3*GB3③“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面互相位置精度及其自身尺寸與形狀精度都規(guī)定很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，重復(fù)多次進(jìn)行精加工。=4*GB3④自為基準(zhǔn)”原則在某些規(guī)定加工余量盡量小而均勻精加工工序中，應(yīng)盡量選取加工表面自身作為定位基準(zhǔn)。此外，精基準(zhǔn)選取還應(yīng)便于工件裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具構(gòu)造。需要指出是，上述四條選取精基準(zhǔn)原則，有時(shí)是互相矛盾。例如，保證了基準(zhǔn)統(tǒng)一就不一定符合基準(zhǔn)重疊等等。在使用這些原則時(shí)，要詳細(xì)狀況詳細(xì)分析，以保證重要技術(shù)規(guī)定為出發(fā)點(diǎn)，合理選用這些原則。（2）粗基準(zhǔn)選取=1*GB3①若工件必要一方面保證某重要表面加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。=2*GB3②在沒有規(guī)定保證重要表面加工余量均勻狀況下，若零件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以加工余量最小表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可使這個(gè)表面在加工中不致因加工余量局限性，導(dǎo)致加工后仍留有某些毛面，致使工件報(bào)廢。=3*GB3③在沒有規(guī)定保證重要表面加工余量均勻狀況下，若零件有表面不需要加工時(shí)，則應(yīng)以不加工表面中與加工表面位置精度規(guī)定較高表面為粗基準(zhǔn)。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又規(guī)定保證不加工表面與加工表面位置精度，則仍按本原則解決。=4*GB3④選作粗基準(zhǔn)表面，應(yīng)盡量平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其她缺陷，以便定位精確，裝夾可靠。=5*GB3⑤粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上普通只容許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當(dāng)毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質(zhì)量高，而工件加工精度規(guī)定又不高時(shí)，可以重復(fù)使用某一粗基準(zhǔn)。2、擬定各個(gè)加工表面加工方案擬定工件各加工表面加工方案、理解各種加工辦法所能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度是擬定工藝路線重要問題。重要根據(jù)零件各加工表面技術(shù)規(guī)定來擬定，同步還要綜合考慮到生產(chǎn)類型、零件構(gòu)造形狀和加工表面尺寸、工廠既有設(shè)備狀況、工件材質(zhì)和毛坯狀況等。所謂加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量原則設(shè)備、工藝裝備和原則技術(shù)級(jí)別工人，不延長加工時(shí)間)所能保證加工精度和表面粗糙度。各種加工辦法加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度可參閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》。加工辦法選取可歸納為如下幾種原則：(1)所選加工辦法經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度應(yīng)與加工表面規(guī)定相適應(yīng)。(2)所選加工辦法應(yīng)能保證加工表面幾何形狀精度與表面互相位置精度規(guī)定。(3)所選加工辦法應(yīng)與零件材料可加工性相適應(yīng)。(4)所選加工辦法應(yīng)與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5)所選加工辦法應(yīng)與本廠既有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。3、劃分加工階段，安排加工順序（1）劃分加工階段當(dāng)零件精度規(guī)定比較高時(shí)，若將加工面從毛坯面開始到最后精加工或精密加工都集中在一種工序中持續(xù)完畢，則難以保證零件精度規(guī)定或揮霍人力、物力資源。這是由于：=1*GB3①粗加工時(shí)，切削層厚，切削熱量大，無法消除因熱變形帶來加工誤差，也無法消除因粗加工留在工件表層殘存應(yīng)力產(chǎn)生加工誤差。=2*GB3②后續(xù)加工容易把已加工好加工面劃傷。=3*GB3③不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。若在加工最后一種表面時(shí)才發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷，則前面加工就揮霍了。=4*GB3④不利于合理地使用設(shè)備。把精密機(jī)床用于粗加工，使精密機(jī)床會(huì)過早地喪失精度。=5*GB3⑤不利于合理地使用技術(shù)工人。高技術(shù)工人完畢粗加工任務(wù)是人力資源——種揮霍。因而，普通可將高精零件工藝過程劃分為幾種加工階段。依照精度規(guī)定不同，可以劃分為下面幾種階段：=1*GB3①粗加工階段在粗加工階段，重要是去除各加工表面余量，并做出精基準(zhǔn)，因而這一階段核心問題是提高生產(chǎn)率。=2*GB3②半精加工階段在半精加工階段減小粗加工中留下誤差，使加工面達(dá)到一定精度，為精加工做好準(zhǔn)備。=3*GB3③精加工階段在精加工階段，應(yīng)保證尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到(精密件)圖紙規(guī)定精度規(guī)定以及表面粗糙度規(guī)定。=4*GB3④精密、超精密加工和光整加工階段對(duì)那些精度規(guī)定很高零件，在工藝過程最后安排珩磨或研磨、精密磨、超精加工、金剛石車、金剛鏜或其她特種加工辦法加工，以達(dá)到零件最后精度規(guī)定。高精度零件中間熱解決工序，自然地把工藝過程劃分為幾種加工階段。（2）安排加工順序零件上所有加工表面應(yīng)用一種合理加工順序進(jìn)行加工，這對(duì)保證零件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、減少加工成本都至關(guān)重要。=1*GB3①工序順序安排原則=1*ROMANI先加工基準(zhǔn)面，再加工其她表面這條原則有兩個(gè)含義：a、工藝路線開始安排加工面應(yīng)當(dāng)是選作定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位，加工其她表面。b、為保證一定定位精度，當(dāng)加工面精度規(guī)定很高時(shí)，精加工前普通應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。=2*ROMANII普通狀況下，先加工平面，后加工孔這條原則含義是：a、當(dāng)零件上有較大平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，可以先加工出來作定位面。以面定位，加工孔。這樣可以保證定位穩(wěn)定、精確，安裝工件往往也比較以便。b、在毛坯面上鉆孔，容易使鉆頭引偏，因而若該平面需要加工，則應(yīng)在鉆孔之前先加工平面。=3*ROMANIII先加工重要表面，后加工次要表面這里所說重要表面是指設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，重要工作面；次要表面是指鍵槽、螺孔等其她表面。次要表面和重要表面之間往往有互相位置規(guī)定。因而．普通要在重要表面達(dá)到一定精度之后，再以重要表面定位加工次要表面。要注意是，“后加工”含義并不一定是整個(gè)工藝過程最后。=4*ROMANIV先安排粗加工工序，后安排精加工工序?qū)τ诰群捅砻尜|(zhì)量規(guī)定較高零件，其粗精加工階段應(yīng)當(dāng)分開。=2*GB3②熱解決工序及表面解決工序安排=1*ROMANI對(duì)于改進(jìn)金相組織和切削性能而進(jìn)行熱解決工序(如退火、正火，調(diào)質(zhì)等)，應(yīng)安排在切削加工之前。=2*ROMANII對(duì)于消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行熱解決工序(如人工時(shí)效、退火、正火等)，普通安排在粗加工之后，精加工之前。有時(shí)為減少運(yùn)送工作量，對(duì)精度規(guī)定不太高零件，把去除內(nèi)應(yīng)力人工時(shí)效或退火安排在切削加工之前(即在毛坯車間)進(jìn)行。但對(duì)于精度規(guī)定特別高零件，在粗加工和半精加工過程中要通過多次去除內(nèi)應(yīng)力退火，在粗、精磨過程中還要進(jìn)行多次人工時(shí)效。=3*ROMANIII對(duì)于提高零件表面硬度熱解決工序(如淬火、滲碳淬火等)，普通安排在半精加工之后，精加工之前；對(duì)滲氮，因其氮化層較薄，經(jīng)滲氮后磨削余量小，故—般安排在粗磨之后，精磨之邁進(jìn)行。對(duì)于整體淬火零件，淬火前應(yīng)將所有切削加工表面加工完。由于淬硬后，再切削就有困難了。對(duì)于那些變形小熱解決工序(例如高頻感應(yīng)加熱淬火、滲氮)，有時(shí)容許安排在精加工之后進(jìn)行。=4*ROMANIV對(duì)于提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排熱解決工序，以及以裝飾為目而安排熱解決工序和表面解決工序(如鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán)解決等)，普通都放在工藝過程最后。=3*GB3③其她工序安排檢查和檢查工序、去毛刺、平衡、清洗工序等也是工藝規(guī)程重要構(gòu)成某些。=1*ROMANI檢查和檢查工序普通安排在：a、零件加工完畢之后；b、從一種車間轉(zhuǎn)到另一種車間先后；c、工時(shí)較長或重要核心工序先后。除了普通性尺寸檢查(涉及形位誤差檢查)以外，X射線檢查、超聲波探傷檢查等多用于工件(毛坯)內(nèi)部質(zhì)量檢查，普通安排在工藝過程開始。磁力探傷，熒光檢查重要用于工件表面質(zhì)量檢查，普通安排在精加工先后進(jìn)行。密封性檢查、零件平衡，零件重量檢查普通安排在工藝過程最后階段進(jìn)行，=2*ROMANII切削加工之后，應(yīng)安排去毛刺解決。=3*ROMANIII工件在進(jìn)入裝配之前，普通都應(yīng)安排清洗。=4*ROMANIV采用磁力夾緊工件工序(如在平面磨床上用電磁吸盤夾緊件件)，工件被磁化，應(yīng)安排去磁解決，并在去磁后進(jìn)行清洗。4、擬定工序集中和分散傾向安排完加上順序之后，就可將各加工表面每一次加工，按不同加工階段和先后順序組合成若干個(gè)工序。組合時(shí)可采用工序分散或工序集中原則。從發(fā)展角度來看，當(dāng)前普通宜按工序集中原則來考慮。在每道工序中所安排加工內(nèi)容多，則一種零件加工只集中在少數(shù)幾道工序里完畢，這時(shí)工藝路線短，稱為工序集中。反之，在每道工序里安排內(nèi)容少，一種零件加工分散在諸多工序里完畢，這時(shí)工藝路線長，稱為工序分散。（1）工序集中特點(diǎn)=1*GB3①在工件一次裝夾中，可以加工好工件上各種表面。這樣，可以較好地保證這些表面之間互相位置精度；同步可以減少裝夾次數(shù)和輔助時(shí)間，并減少工件在機(jī)床之間搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有助于縮短生產(chǎn)周期。例如，加工中心機(jī)床就可以實(shí)當(dāng)前一次裝夾中完畢工件各種加工。=2*GB3②可以減少機(jī)床和夾具數(shù)量，并相應(yīng)地減少操作工人，節(jié)約車間面積，簡化生產(chǎn)籌劃和生產(chǎn)組織管理工作。（2）工序分散特點(diǎn)=1*GB3①機(jī)床設(shè)備及工裝夾具比較簡樸，調(diào)節(jié)比較容易，能較快地更換、生產(chǎn)不同產(chǎn)品。=2*GB3②生產(chǎn)工人易于掌握生產(chǎn)技術(shù)，對(duì)工人技術(shù)水平規(guī)定較低。普通狀況下，單件、小批生產(chǎn)多遵循工序集中原則，大批，大量生產(chǎn)則為工序集中與工序分散兩者兼有。但從此后發(fā)展看，隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用普及，工序集中限度將日益增長。5、初擬加工工藝路線依照前面已分析和擬定各方面問題，可初步擬訂出2～3個(gè)較完整、合理該零件加工工藝路線。2．3．5選取各工序所用機(jī)床、夾具、刀具、量具和輔具1、機(jī)床選取零件加工精度和生產(chǎn)率在很大限度上是由使用機(jī)床所決定。要依照已擬定工藝基本特性，結(jié)合零件構(gòu)造和質(zhì)量規(guī)定，選取出既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理機(jī)床和工藝裝備。這時(shí)應(yīng)認(rèn)真查閱關(guān)于手冊或?qū)嵉卣{(diào)查，應(yīng)將選定機(jī)床或工裝關(guān)于參數(shù)記錄下來，如機(jī)床型號(hào)、規(guī)格、工作臺(tái)寬、T型槽尺寸；刀具形式、規(guī)格、與機(jī)床連接關(guān)系；夾具、專用刀具設(shè)計(jì)規(guī)定，與機(jī)床連接方式等等，為背面填寫工藝卡片和夾具(刀具、量具)設(shè)計(jì)作好必要準(zhǔn)備。機(jī)床設(shè)備選取應(yīng)遵循如下原則：=1*GB3①機(jī)床加工尺寸范疇?wèi)?yīng)與工件外形輪廓尺寸相適應(yīng)；=2*GB3②機(jī)床精度應(yīng)與工序精度規(guī)定相適應(yīng)；=3*GB3③機(jī)床生產(chǎn)率與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)；=4*GB3④機(jī)床選取還應(yīng)與既有設(shè)備條件相適應(yīng)。工藝裝備設(shè)汁與選取應(yīng)考慮如下因素；=1*GB3①產(chǎn)品生產(chǎn)大綱、生產(chǎn)類型及生產(chǎn)組織構(gòu)造；=2*GB3②產(chǎn)品通用化限度及其產(chǎn)品壽命周期；=3*GB3③工藝規(guī)程特點(diǎn)；=4*GB3④既有設(shè)備負(fù)荷均衡狀況和通用工裝應(yīng)用限度；=5*GB3⑤成組技術(shù)應(yīng)用；=6*GB3⑥安全技術(shù)規(guī)定；=7*GB3⑦滿足工裝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性原則，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率條件下，用完畢工藝過程所需工裝費(fèi)用作為選取分析基本，對(duì)不同方案進(jìn)行比較，使工裝制造費(fèi)用及其使用維護(hù)費(fèi)用最低。2、夾具選取夾具選取要與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)，單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量選用通用夾具，如機(jī)床三爪自定心卡盤、平口虎鉗、轉(zhuǎn)臺(tái)等。大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效專用夾具，如氣、液傳動(dòng)專用夾具。在履行計(jì)算機(jī)輔助制造、成組技術(shù)等新工藝時(shí)，應(yīng)采用成組夾具、可調(diào)夾具、組合夾具。所選夾具精度應(yīng)與工件加工精度相適應(yīng)。3、刀具選取刀具選取重要取決于各工序加工辦法、工件材料、加工精度、所用機(jī)床性能、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。選取時(shí)重要擬定刀具材料、型號(hào)、重要切削參數(shù)等。在生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用原則刀具，必要時(shí)可采用高效復(fù)合刀具和其她某些專用刀具。4、量具選取量具重要依照生產(chǎn)類型和所規(guī)定檢查精度來選取。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用原則通用量具，如卡尺、千分尺等。大批景生產(chǎn)中，普通應(yīng)依照所檢查精度規(guī)定設(shè)計(jì)專用量具，如卡規(guī)、樣柱等極限量規(guī)，以及各種專用檢查儀器和檢查夾具。在選取工藝裝備時(shí)，既要考慮適應(yīng)性又要注意新技術(shù)應(yīng)用。當(dāng)需要設(shè)計(jì)專用刀具、量具或夾具時(shí)，應(yīng)提出設(shè)計(jì)任務(wù)書。2．3．6機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)1、擬定加工余量合理選取加工余量對(duì)零件加工質(zhì)量和整個(gè)工藝過程經(jīng)濟(jì)性均有很大影響。余量過大，則揮霍材料及工時(shí)，增長機(jī)床和刀具消耗；余量過小，則不能去掉加工前存在誤差和缺陷層，影響加工質(zhì)量，導(dǎo)致廢品。故應(yīng)在保證加工質(zhì)量前提下盡量減少加工余量。工序余量普通可用計(jì)算法、查表法或經(jīng)驗(yàn)預(yù)計(jì)法三種方式來擬定?？蓞㈤嗞P(guān)于機(jī)械加工工藝手冊用查表法和計(jì)算法按工藝路線安排，逐工序、逐表面地加以擬定。毛坯余量(總余量)大小取決于加工過程中各工序余量總和。2、擬定工序尺寸及其公差計(jì)算各個(gè)工序加工時(shí)所應(yīng)達(dá)到工序尺寸及其公差是工序設(shè)計(jì)重要工作之一。工序尺寸及其公差擬定與工序余量大小、工序尺寸標(biāo)注辦法、基準(zhǔn)選取、中間工序安排等密切有關(guān)，就其性質(zhì)和特點(diǎn)而言，普通可以歸納為如下兩大類：①當(dāng)定位基準(zhǔn)(或工序基準(zhǔn))與沒汁基準(zhǔn)重疊時(shí)(如單純孔與外圓表面加工，單一平面加工等)，某表面自身各次加工工序尺寸計(jì)算。對(duì)于此類問題，當(dāng)決定了各工序間余量和工圖2-4基準(zhǔn)重疊下工序尺寸與公差擬定序所能達(dá)到加工精度后，就可以計(jì)算各工序尺寸和公差。計(jì)算順序是從最后一道工序開始，由后向前推算。即將工序余量一層層地疊加在被加工表面上，可以清晰地看出每道工序工序尺寸，再將每種加工辦法經(jīng)濟(jì)加工精度公差按“入體”原則標(biāo)注在相應(yīng)工序尺寸上。例如，某一加工表面為φ100H6孔，Ra為0．4μm，其加工方案為粗鏜-精鏜-粗磨-精磨，可畫出如圖2-4所示簡圖。由機(jī)械加工工藝手冊可查出各工序加工余量和所能達(dá)到經(jīng)濟(jì)精度，毛坯公差，也可依照毛坯生產(chǎn)類型、構(gòu)造特點(diǎn)、制造方式和詳細(xì)生產(chǎn)條件，參照手冊擬定。②基準(zhǔn)不重疊時(shí)工序尺寸計(jì)算。在零件加工過程中，為了加工和檢查以便可靠或由于零件表面多次加工等因素，往往不能直接采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，形狀較復(fù)雜零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準(zhǔn)。這時(shí)工序尺寸計(jì)算就比較復(fù)雜，應(yīng)運(yùn)用尺寸鏈原理來進(jìn)行分析和計(jì)算，并對(duì)工序間余量進(jìn)行必要驗(yàn)算，以擬定工序尺寸及其公差。3、擬定切削用量擬定切削用量時(shí)，應(yīng)在機(jī)床、刀具、加工余量等擬定后來，綜合考慮工序詳細(xì)內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率、刀具壽命等因素。在單件小批量生產(chǎn)中，常不詳細(xì)規(guī)定切削用量，而是由操作工人依照詳細(xì)狀況自己確定，以簡化工藝文獻(xiàn)。在大批量生產(chǎn)中，則應(yīng)科學(xué)地、嚴(yán)格地選取切削用量，以充分發(fā)揮高效率設(shè)備潛力和作用。選取切削用量基本原則是：一方面選用盡量大背吃刀量(即切削深度)ap；另一方面要依照機(jī)床動(dòng)力和剛性限制條件或已加工表面粗糙度規(guī)定等，選用盡量大進(jìn)給量f；最后運(yùn)用切削用量手冊選用或用公式計(jì)算擬定最佳切削速度v。下面簡介慣用加工辦法切削用量普通選取辦法：①車削用量選取切削深度：粗加工時(shí)，應(yīng)盡量一次切去所有加工余量，即選取切深值等于余量值。當(dāng)余量太大時(shí)，應(yīng)考慮工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床有效功率，盡量選用較大切深和至少工作行程數(shù)。半精加工時(shí)，如單邊余量h>2mm，則應(yīng)分在兩次行程中切除：第一次ap=(2／3—3／4)h，第二次ap=(1／3—1／4)h。如h≤2mm，可一次切除。精加工時(shí)，應(yīng)在一次行程中切除精加工工序余量。進(jìn)給量：切削深度選定后，進(jìn)給量直接決定了切削面積，從而決定了切削力大小。因而，容許選用最大進(jìn)給量受下列因素限制：機(jī)床有效功率和轉(zhuǎn)矩；機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)傳動(dòng)鏈強(qiáng)度；工件剛度；刀具強(qiáng)度與剛度；圖樣規(guī)定加工表面粗糙度。生產(chǎn)實(shí)際中多運(yùn)用金屬切削用量手冊采用查表法擬定合理進(jìn)給量。切削速度：在背吃刀量和進(jìn)給量選定后，切削速度選定與否合理，對(duì)切削效率和加工成本影響很大。普通辦法是依照合理刀具壽命計(jì)算或查表選定v值。精加工時(shí)，應(yīng)選用盡量高切削速度，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同步滿足生產(chǎn)率規(guī)定。粗加工時(shí)，切削速度選取，應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：硬質(zhì)合金車刀切削熱軋中碳鋼平均切削速度為1．67m／s，切削灰鑄鐵平均切削速度為1．17m／s，兩者平均刀具壽命為3600—5400s；切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要減少20％～30％；切削調(diào)質(zhì)狀態(tài)鋼件或切削正火、退火狀態(tài)鋼料切削速度要減少20％～30％；切削有色金屬比切削中碳鋼切削速度可提高100％~300％。②銑削用量選取銑削吃刀量：依照加工余量來擬定銑削吃刀量。粗銑時(shí)，為提高銑削效率，普通選銑削吃刀量等于加工余量。一種工作行程銑完。而半精銑及精銑時(shí)，加工規(guī)定較高，普通分兩次銑削，半精銑時(shí)，吃刀量普通為0．5～2mm；精銑時(shí)，銑削吃刀量普通為0．1~lmm或更小。每齒進(jìn)給量：可由切削用量手冊表格中查出，其中推薦值均有一種范疇。精銑或銑刀直徑較小、銑削吃刀量較大時(shí)，用其中較小值。大值慣用于粗銑。加工鑄鐵件時(shí)，用其中較大值，加工鋼件時(shí)用較小值。銑削速度：銑削吃刀量和每齒進(jìn)給量擬定后，可恰當(dāng)選取較高切削速度以提高生產(chǎn)率。選取時(shí)，按公式計(jì)算或查切削用量手冊，對(duì)大平面銑削也可參照國內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，采用密齒銑刀、選大進(jìn)給量、高速銑削，以提高效率和加工質(zhì)量。③刨削用量選取刨削吃刀量：刨削吃刀量擬定辦法和車削基本相似。進(jìn)給量：刨削進(jìn)給量可按關(guān)于手冊十車削進(jìn)給量推薦值選用。粗刨平面依照切削深度和刀桿截面尺寸按粗車外圓選其較大值；精加工時(shí)按半精車、精車外圓選用；刨槽和切斷按車槽和切斷進(jìn)給量選取。刨削速度：在實(shí)際刨削加工中，普通是依照實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選定切削速度。若選取不當(dāng)，不但生產(chǎn)率低，還會(huì)導(dǎo)致人力和動(dòng)力揮霍。刨削速度也可按車削速度公式計(jì)算，只但是考慮到?jīng)_擊載荷，除了猶如車削時(shí)要考慮諸項(xiàng)因素外，還要引入修正系數(shù)外(參閱關(guān)于手冊)。④鉆削用量選取鉆削用量選取涉及擬定鉆頭直徑D、進(jìn)給量f和切削速度v(或主軸轉(zhuǎn)速n)。應(yīng)盡量選大直徑鉆頭，選大進(jìn)給量，再依照鉆頭壽命選用適當(dāng)鉆削速度，以獲得高鉆削效率。鉆頭直徑：鉆頭直徑D由工藝尺寸規(guī)定擬定，盡量一次鉆出所規(guī)定孔。當(dāng)機(jī)床性能不能勝任時(shí)，才采用先鉆孔，再擴(kuò)孔工藝，這時(shí)，鉆頭直徑取加工尺寸(0．5～0．7)倍。進(jìn)給量：進(jìn)給量f重要受到鉆削吃刀量和機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)和動(dòng)力限制，有時(shí)也受工藝系統(tǒng)剛度限制。原則麻花鉆進(jìn)給量可查表選用。采用先進(jìn)鉆頭能有效地減小軸向力，往往能使進(jìn)給量成倍提高。因而，進(jìn)給量還必要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和詳細(xì)條件分析擬定。鉆削速度：鉆削速度普通依照鉆頭壽命按經(jīng)驗(yàn)選用。4、估算工時(shí)定額當(dāng)前重要是按通過生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證而積累起來記錄資料來擬定(參閱關(guān)于手冊)，隨著工藝過程不斷改進(jìn)，也需要相應(yīng)地修訂工時(shí)定額。對(duì)于流水線和自動(dòng)線，由于有規(guī)定切削用量，工時(shí)定額可以某些通過計(jì)算，某些應(yīng)用記錄資料得出。在計(jì)算出每一工序單件時(shí)間Tc后，還必要對(duì)各個(gè)丁序單件計(jì)算時(shí)間進(jìn)行平衡，以最大限度地發(fā)揮各臺(tái)機(jī)床生產(chǎn)效率，達(dá)到較高生產(chǎn)率，保證完畢生產(chǎn)任務(wù)。詳細(xì)辦法是一方面計(jì)算出零件年生產(chǎn)大綱所規(guī)定單件時(shí)間TdTd=60Tη／N(min)式中T——年基本工時(shí)(h／年)；N——零件年生產(chǎn)大綱(件／年)；η——設(shè)備負(fù)荷率，普通取0.75—0.85。將每個(gè)工序單件計(jì)算時(shí)間Tc與Td進(jìn)行比較。對(duì)于Tc不不大于Td工序，可通過下列辦法縮短Tc，以達(dá)到平衡工序單件時(shí)間目。若Tc不不大于Td在一倍以內(nèi)，可采用改用先進(jìn)刀具、恰當(dāng)提高切削用量、采用高效加工辦法縮短工作行程等辦法，來縮短Tc。若Tc不不大于Td二倍以上，則可采用增長順序加工工序或增長平行加工工序辦法來成倍地提高生產(chǎn)率，縮短Tc。對(duì)于Tc不大于Td工序，因其生產(chǎn)率較高，則可采用普通通用機(jī)床及工藝裝備，來減少成本。2．3．7技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析制定工藝規(guī)程時(shí)，在同樣滿足被加工零件加工精度和表面質(zhì)量規(guī)定期，普通可以有幾種不同工藝路線，其中有方案可具備很高生產(chǎn)率，但設(shè)備和工夾具方面投資較大，另某些方案則也許投資節(jié)約，但生產(chǎn)率較低。因而，不同工藝路線就有不同經(jīng)濟(jì)效果。為廠選用在給定生產(chǎn)條件下最經(jīng)濟(jì)合理方案，應(yīng)對(duì)已擬訂至少兩個(gè)工藝路線進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和評(píng)比。2．3．8填寫工藝文獻(xiàn)工藝規(guī)程制定后，要以表格或卡片形式擬定下來，以便指引工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理。機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片種類諸多，如機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等。在單件小批量生產(chǎn)中，普通只填寫簡樸工藝過程卡片；在大批量生產(chǎn)中，每個(gè)零件每個(gè)工序還都要有工序卡片；成批生產(chǎn)中只規(guī)定重要零件每個(gè)工序有工序卡片，而普通零件僅是核心工序有工序卡片。2．3．9審核在完畢制定機(jī)械加工工藝規(guī)程各環(huán)節(jié)后，應(yīng)對(duì)整個(gè)工藝規(guī)程進(jìn)行一次全面審核。一方面應(yīng)按各項(xiàng)內(nèi)容審核設(shè)計(jì)對(duì)的性和合理性，如基準(zhǔn)選取、加工辦法選取與否對(duì)的、合理，加工余量、切削用量等工藝參數(shù)與否合理，工序圖等圖樣與否完整、精確等。此外，還應(yīng)審查工藝文獻(xiàn)與否完整、全面，工藝文獻(xiàn)中各項(xiàng)內(nèi)容與否符合相應(yīng)各種原則規(guī)定。3夾具設(shè)計(jì)3．1概述學(xué)生在完畢零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)后，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片，及按教師指定其中一道工序填寫機(jī)械加工工序卡片（其格式見附錄3），然后進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)。3．1．1設(shè)計(jì)夾具基本規(guī)定(1)設(shè)汁夾具必要滿足工藝規(guī)定，構(gòu)造性能可靠，使用省力安全，操作以便，有助于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，改進(jìn)勞動(dòng)條件，提高原則化、通用化、系列化水平。(2)要進(jìn)一步現(xiàn)場，聯(lián)系實(shí)際，擬定設(shè)計(jì)方案時(shí)，應(yīng)征求教師意見，經(jīng)審批后進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3)具備良好構(gòu)造工藝性，即所設(shè)計(jì)夾具應(yīng)便于制造、檢查、裝配、調(diào)節(jié)、維修，且便于切屑清理、排除。(4)夾具設(shè)計(jì)必要保證圖樣規(guī)范、清晰、完整、對(duì)的、統(tǒng)一。(5)對(duì)精密、重大、特殊夾具應(yīng)附有使用闡明書和設(shè)計(jì)計(jì)算書。3．1．2設(shè)計(jì)夾具根據(jù)(1)工裝沒計(jì)任務(wù)書。(2)工件工藝規(guī)程。(3)產(chǎn)品圖紙和技術(shù)規(guī)定等。(4)關(guān)于國標(biāo)、行業(yè)原則和公司原則。(5)國內(nèi)外典型工裝圖樣和關(guān)于資料。(6)工廠設(shè)備清單。(7)生產(chǎn)技術(shù)條件。3．1．3本次夾具設(shè)計(jì)所須完畢工作編制《專用工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書》。擬定所設(shè)計(jì)夾具構(gòu)造方案。繪制夾具裝配總圖。繪制教師指定夾具零件圖。撰寫設(shè)計(jì)闡明書。3．2夾具設(shè)計(jì)辦法工藝人員在編制零件工藝規(guī)程時(shí)，提出了相應(yīng)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，經(jīng)批準(zhǔn)后，下達(dá)給夾具設(shè)計(jì)人員。設(shè)汁任務(wù)書書規(guī)定了定位基準(zhǔn)、夾緊方案及關(guān)于規(guī)定與闡明，夾具設(shè)計(jì)人員依照提出任務(wù)進(jìn)行夾具構(gòu)造設(shè)計(jì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，夾具設(shè)計(jì)程序見圖3-1所示?！銧顩r下，夾具設(shè)計(jì)過程大體可分為下述幾種階段。1、設(shè)計(jì)前調(diào)查研究(1)夾具設(shè)汁和零件加工工藝是密切有關(guān)，在設(shè)計(jì)夾具前，要仔細(xì)理解零件圖及零件加工工藝過程。如各工序加工內(nèi)容、定位夾緊、切削用量、選用機(jī)床、刀具等。特別應(yīng)仔細(xì)理解需設(shè)計(jì)夾具工序工藝狀況。(2)理解使用該夾具機(jī)床、刀具重要技術(shù)規(guī)格，機(jī)床運(yùn)動(dòng)狀況以及機(jī)床上安裝夾具某些構(gòu)造及配合尺寸。(3)收集夾具零部件原則、典型夾具構(gòu)造、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理以及同類型夾具備關(guān)資料。(4)理解零件生產(chǎn)類型以及本廠制造夾具經(jīng)驗(yàn)和能力，理解同類夾具使用狀況，及時(shí)吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。2、擬定夾具構(gòu)造方案，繪制構(gòu)造草圖在做廣泛調(diào)查研究基本上，可著手?jǐn)M定夾具設(shè)計(jì)初步方案，其中重要解決下列問題：(1)擬定工件定位方案，選取和設(shè)計(jì)定位元件，計(jì)算定位誤差；定位基準(zhǔn)在工藝規(guī)程中已擬定，擬定定位方案時(shí)，除考慮定位精度外，還應(yīng)考慮整個(gè)夾具布局，夾緊機(jī)構(gòu)布置及操作以便等。以此來考查定位基準(zhǔn)選取與否合理。圖3—1夾具設(shè)計(jì)程序框圖(2)擬定刀具對(duì)刀或?qū)б绞?，選取或設(shè)計(jì)對(duì)刀元件或?qū)б?3)擬定夾緊方案，選取或設(shè)汁夾緊機(jī)構(gòu)，計(jì)算夾緊力；如果夾緊力過大，還應(yīng)計(jì)算關(guān)于元件強(qiáng)度或剛度。(4)擬定具她裝置構(gòu)造型式，如定位鍵，操作件、分度裝置等。(5)擬定夾詳細(xì)和繪制構(gòu)造方案總體草圖。由于夾具構(gòu)造是綜合考慮各種因素后成果，考慮問題側(cè)重點(diǎn)不同，構(gòu)造方案便有差異。對(duì)于夾具各某些構(gòu)造，最佳能擬訂出幾種不同方案，分別畫出草圖，通過度析比較，從中選出最佳力案。3、繪制夾具構(gòu)造總圖（1）總圖普通應(yīng)盡量采用1：1比例，以保持良好直觀性。主視圖普通應(yīng)選用最能表達(dá)夾具重要某些視圖，井盡量選用與操作者正肘位置。視圖應(yīng)盡量少，可用局部視圖表達(dá)各元件連接關(guān)系，需要時(shí)將刀具最后位置和與機(jī)床連接某些用雙點(diǎn)劃線畫出。夾具總圖普通是畫出夾緊時(shí)狀態(tài)，以便看出能否夾緊，松開時(shí)位置可以用雙點(diǎn)劃線所有或局部畫出。（2）繪制夾具總圖時(shí)，一方面用雙點(diǎn)劃線畫出工件三面投影，表達(dá)出工件定位基面、爽緊表面和被加工表面。工件在此是一種假想透明體，它不影響其她元件和裝置繪制。然后，環(huán)繞工件按定位元件、導(dǎo)引元件、夾緊裝置及其她裝置順序依次繪制。最后繪制夾詳細(xì)，完畢總裝配圖。（3）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注尺寸①夾具外形輪廓尺寸：指夾具在長、寬、高三個(gè)方向上外形最大極限尺寸。對(duì)有運(yùn)動(dòng)零件可局部用雙點(diǎn)劃線畫出運(yùn)動(dòng)極限位置，涉及在最大輪廓尺寸內(nèi)。②工件與定位元件間聯(lián)系尺寸；重要指工件定位面與定位元件定位工作面配合尺寸和各定位元件間位置尺寸。③夾具與刀具聯(lián)系尺寸：重要指對(duì)刀元件、導(dǎo)引元件與定位元件間位置尺寸，導(dǎo)引元件之間位置尺寸及導(dǎo)引元件與刀具導(dǎo)向某些配合尺寸。對(duì)鉆模而言，指鉆套中心與定位元件間距離、鉆套之間距離、鉆套導(dǎo)引孔與刀具配合尺寸。對(duì)銑床夾具而言，指對(duì)刀塊表面與定位元件間距離。④夾具與機(jī)床連接某些聯(lián)系尺寸：重要指夾具與機(jī)床主軸端連接尺寸或夾具定位鍵、U形槽與機(jī)床工作臺(tái)T型槽連按尺寸。⑤夾具內(nèi)部配合尺寸；凡屬夾具內(nèi)部有配合規(guī)定表面，都必要按配合性質(zhì)和配合精度標(biāo)注尺寸，以保證裝配后能滿足規(guī)定規(guī)定。上述要標(biāo)注尺寸若與工件加工規(guī)定直接有關(guān)時(shí)．則該尺寸公差直接校工外相應(yīng)尺寸公差l／2一／5來選用。（4）夾具總圖上技術(shù)規(guī)定夾具總圖上標(biāo)注技術(shù)規(guī)定是指夾具裝配后應(yīng)滿足各關(guān)于表面互相位置精度規(guī)定。重要涉及四個(gè)方面：一方面是定位元件之間互相位置規(guī)定；另一方面是定位元件與連接元件或夾詳細(xì)底面互相位置規(guī)定；第三是導(dǎo)引元件與連接元件或夾詳細(xì)底面互相位置規(guī)定；第四是導(dǎo)引元件與定位元件間互相位置規(guī)定。普通狀況下，這些互相位置精度規(guī)定按工件相應(yīng)公差1／2—1/5來擬定；若該項(xiàng)規(guī)定與工件加工規(guī)定無直接關(guān)系時(shí)，可參閱關(guān)于手冊及資料來擬定。（5）標(biāo)注零件號(hào)，繪制明細(xì)表編排零件號(hào)最佳將原則件與自制件分開。4、夾具零件設(shè)計(jì)夾具各元件均有原則，依照關(guān)于手冊選用。如滿足不了規(guī)定，再設(shè)計(jì)非原則零件。非原則零件公差與技術(shù)規(guī)定可參照同類原則件，并考慮夾具生產(chǎn)條件來制定。依照已繪制裝配圖，就可繪制所有零件圖。詳細(xì)規(guī)定如下：(1)零件圖投影應(yīng)盡量與總圖上投影位置相符合，便于讀圖和核對(duì)。(2)尺寸標(biāo)注應(yīng)完善、清晰，既便于讀圖，又便于加工。(3)應(yīng)將該零件形狀、尺寸、互相位置精度、表面粗糙度、材料、熱解決及表面解決規(guī)定等都清晰地表達(dá)出來。(4)同一工種加工表面尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。(5)對(duì)于可在裝配后用組合加工來保證尺寸，應(yīng)在其尺寸數(shù)值后注明“按總圖”字樣。如鉆套之間、定位銷之間尺寸等。(6)要注意選取設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。(7)某些規(guī)定不高形位公差可由加工辦法自行保證，可不標(biāo)注。(8)為滿足加工規(guī)定，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。5、編寫使用闡明書和設(shè)計(jì)計(jì)算書在精密、重大、特殊夾具設(shè)計(jì)完畢后，應(yīng)整頓出使用闡明書和設(shè)計(jì)計(jì)算書，其重要內(nèi)容是：(1)關(guān)于夾具操作過程闡明及注意事項(xiàng)。(2)關(guān)于夾具調(diào)節(jié)、維修、保養(yǎng)規(guī)定和闡明。(3)關(guān)于設(shè)計(jì)計(jì)算過程，涉及幾何關(guān)系尺寸換算及誤差計(jì)算，對(duì)工件工序尺寸公差誤差分析，特殊構(gòu)造中力分析和計(jì)算，以及必要強(qiáng)度校核等。規(guī)定汁算過程及成果精確無誤，文字論述有條理，語言通順簡潔，文圖清晰、工整。6、原則化審查(1)圖紙幅面、格式與否符合關(guān)于原則規(guī)定。(2)圖紙中所用術(shù)語、符號(hào)、代號(hào)和計(jì)量單位與否符合相應(yīng)原則規(guī)定，文字與否規(guī)范。(3)標(biāo)題欄、明細(xì)欄填寫與否符合原則。(4)圖樣繪制和尺寸標(biāo)注與否符合機(jī)械制圖國標(biāo)規(guī)定。(5)關(guān)于尺寸、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度與否符合相應(yīng)原則。(6)選用零件構(gòu)造要素與否符合關(guān)于原則。(7)選用材料、原則件與否符合關(guān)于原則。(8)與否對(duì)的選用了原則件、通用件和借用件。2．2．4夾具設(shè)計(jì)中常易浮現(xiàn)錯(cuò)誤由于學(xué)生是第一次獨(dú)立進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，因而常會(huì)浮現(xiàn)某些構(gòu)造設(shè)計(jì)方面錯(cuò)誤，現(xiàn)將它們以正誤對(duì)照形式列于表3-1中，以資借鑒。表3-1夾具設(shè)計(jì)中易浮現(xiàn)錯(cuò)誤示例項(xiàng)目正誤對(duì)比簡要闡明錯(cuò)誤或不好對(duì)的或好定位銷在夾詳細(xì)上定位與連接1．定位銷自身位置誤差太大，由于螺紋不起定心作用2．帶螺紋銷應(yīng)有旋緊用扳手孔或扳手平面螺紋連接被連接件應(yīng)為光孔。若兩者均有螺紋，將無法擰緊可調(diào)支承1．應(yīng)有鎖緊螺母2．應(yīng)有扳手孔(面)或一字槽(十字槽)工件安放工件最佳不要直接與夾詳細(xì)接觸，應(yīng)加放支承板、支承墊圈等機(jī)構(gòu)自由度夾緊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)不得發(fā)生干涉，應(yīng)驗(yàn)算其自由度F≠0如左圖：F=3×4—26=0右上圖：F=3×5—2×7=1右下圖F=3×3—2×4=1續(xù)表3-1項(xiàng)目正誤對(duì)比簡要闡明錯(cuò)誤或不好對(duì)的或好考慮極限狀態(tài)不卡死擺動(dòng)零件動(dòng)作過程中不應(yīng)卡死，應(yīng)檢查極限位置聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活省力，不應(yīng)發(fā)生干涉，可采用槽、長圓孔、高副等作為補(bǔ)償環(huán)節(jié)擺動(dòng)壓塊壓桿應(yīng)能裝入，且當(dāng)壓桿上升時(shí)擺動(dòng)壓塊不得脫落可移動(dòng)心軸手輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)保證心軸只移不轉(zhuǎn)移動(dòng)V形架1、V形架移動(dòng)副應(yīng)便于制造、調(diào)節(jié)和維修2、與夾詳細(xì)之間應(yīng)避免大平面接觸耳孔方向耳孔方向(即機(jī)床工作臺(tái)T形槽方向)應(yīng)與夾具在機(jī)床上安放及刀具(機(jī)床主軸)之間協(xié)調(diào)一致，不應(yīng)互相矛盾續(xù)表3-1項(xiàng)目正誤對(duì)比簡要闡明錯(cuò)誤或不好對(duì)的或好加強(qiáng)肋設(shè)立加強(qiáng)肋應(yīng)盡量放在使之承受壓應(yīng)力方向鍛造構(gòu)造夾詳細(xì)鑄件應(yīng)壁厚均勻使用球面墊圈螺桿與壓板有也許傾斜受力時(shí)，應(yīng)采用球面墊圈，免得螺紋產(chǎn)生附加彎曲應(yīng)力而遭破壞菱形銷安裝方向菱形銷長軸應(yīng)處在兩孔連心線垂直方向上3．3夾具公差和技術(shù)規(guī)定制定3．3．1制定夾具公差和技術(shù)規(guī)定重要根據(jù)和基本原則1、重要根據(jù)在保證工件加工精度前提下，如何對(duì)的合理地制定夾具公差和技術(shù)規(guī)定，是設(shè)計(jì)夾具時(shí)必要解決重要問題。其根據(jù)有如下幾種方面。（1）產(chǎn)品圖樣（2）工藝規(guī)程（3）設(shè)計(jì)任務(wù)書2、基本原則(1)在機(jī)械加工中，由于各種誤差因素影響，使被加工工件產(chǎn)生一定誤差。為保證工件加工精度，在制定夾具公差和技術(shù)規(guī)定期，應(yīng)使夾具制造誤差總和不超過工件相應(yīng)公差1／5—1／3。否則應(yīng)進(jìn)行工序誤差分析計(jì)算，使其滿足誤差計(jì)算不等式。(2)為增長夾具使用可靠性，延長夾具使用壽命，必要考慮夾具使用中磨損補(bǔ)償問題。因而，應(yīng)依照工廠既有設(shè)備條件和制造夾具技術(shù)水平，在不增長制造困難前提下，應(yīng)盡量地把夾具公差訂得小某些。(3)在夾具制造中，為了提高夾具制造精度、減少加工困難，可采用調(diào)節(jié)法、修配法、裝配后加工、就地加工等辦法。此時(shí)，容許夾具各構(gòu)成元件制造公差恰當(dāng)放寬規(guī)定。(4)夾具中尺寸、公差和技術(shù)規(guī)定應(yīng)表達(dá)清晰，不要互相矛盾和重復(fù)。凡注有公差要求部位，必要有相應(yīng)檢查基準(zhǔn)。(5)夾具中對(duì)于精度規(guī)定較高定位元件，應(yīng)用較好材料制造，以保持精度。其淬火硬度普通不低于50HRC。(6)夾具沒計(jì)中無論工件尺寸公差是單向還是雙向分布，都應(yīng)改為平均尺寸作為基本尺寸和雙向?qū)ΨQ分布公差。這個(gè)改后平均尺寸，就作為夾具上相應(yīng)基本尺寸，然后依照工件規(guī)定，規(guī)定夾具制造公差。如圖3-2所示，工件兩孔中心距尺寸為250+0.10mm，設(shè)計(jì)夾具時(shí)，如簡樸地將夾具尺寸公差標(biāo)注為250±0．015mm，這就錯(cuò)了，由于這時(shí)夾具孔距最小極限尺寸為249．985mm，已超過工件公差范疇。對(duì)的地標(biāo)注，應(yīng)按上述辦法，將工件尺寸公差，一方面改為250．05±0．05mm，這個(gè)平均尺寸250．05mm就是夾具基本尺寸，然后取這個(gè)對(duì)稱分布公差(±0．05mm)1／3作為夾具制造公差，即為±0．015mm。這樣才干滿足工件加工尺寸公差規(guī)定。圖3—2夾具尺寸公差標(biāo)注正誤圖a)尺寸分布圖；b)工件夾具尺寸標(biāo)注示意圖3、夾具裝配圖上公差和技術(shù)規(guī)定制定普通夾具公差可分為與工件加工尺寸直接關(guān)于和與工件加工尺寸無直接關(guān)系兩類。①直接與工件工序尺寸公差和技術(shù)規(guī)定關(guān)于夾具尺寸公差和技術(shù)規(guī)定（1）尺寸公差制定這一類公差可直接由工件尺寸公差和技術(shù)規(guī)定，來制定夾具相應(yīng)尺寸公差和技術(shù)規(guī)定。例如，夾具定位元件之間(如平面雙孔定位時(shí)，兩定位銷間中心距)，導(dǎo)向、對(duì)刀元件之間(如孔系加工時(shí)，鉆、鏜套間中心距)，以及導(dǎo)向、對(duì)刀元件與定位元件之間(如對(duì)刀塊工作面至定位面間距離)等關(guān)于尺寸公差和位置公差。此類夾具公差是與工件加工精度密切有關(guān)，因而，必要按工件工序尺寸公差擬定。在制定此類夾具公差時(shí)，不能都采用分析計(jì)算法，而多數(shù)仍沿用經(jīng)驗(yàn)公式來擬定,即普通取夾具公差為工件相應(yīng)工序尺寸公差1／5—1／2。在詳細(xì)選用時(shí)，則必要結(jié)合工件加工精度規(guī)定、批量大小以及工廠在制造夾具方面生產(chǎn)技術(shù)水平等因素進(jìn)行細(xì)致分析和全面考慮。普通有下列規(guī)律可循。=1*romani當(dāng)工件加工精度規(guī)定較高時(shí)，若夾具公差獲得過小，將導(dǎo)致夾具難以制造，甚至無法制造。這時(shí)則可使夾具公差所占比例略大些。反之，工件加工精度規(guī)定較低時(shí)，夾具公差所占比例則可恰當(dāng)取小些。=2*romanii當(dāng)工件生產(chǎn)批量大時(shí)，為了保證夾具使用壽命，這時(shí)夾具公差宜取小些，以增大夾具磨損公差；而當(dāng)工件生產(chǎn)批量小時(shí)，此時(shí)夾具使用壽命問題并不突出，但為了便于制造，故夾具公差可獲得大些。=3*romaniii若工廠制造夾具技術(shù)水平較高，則夾具公差可取小些。表3-2列出了各類機(jī)床夾具公差與工件相應(yīng)公差比例關(guān)系，按此比例可選用夾具公差。表3-3和表3-4分別列出了按工件相應(yīng)尺寸公差和角度公差選用夾具公差參照數(shù)據(jù)。表3-2按工件公差選用夾具公差?yuàn)A具類型工件工序尺寸公差／mm0．03--0．100．10--0．200．20-0．300．30-0．50自由尺寸車床夾具鉆床夾具鏜床夾具表3-3按工件角度公差擬定夾具相應(yīng)角度公差參照數(shù)據(jù)工件角度公差?yuàn)A具角度公差工件角度公差?yuàn)A具角度公差由到由到0000′50″0001′30″0000′30″0020′0025′0010′0001′30″0002′30″0001′00″0025′0035′0012′0002′30″0003′30″0001′30″0035′0050′0015′0003′30″0004′30″0002′00″0050′1000′0020′0004′30″0006′00″0002′30″1000′1030′0030′0006′00″0008′00″0003′00″1030′2000′0040′0008′00″0010′00″0004′00″2000′3000′1000′0010′00″0015′00″0005′00″3000′4000′1020′0015′00″0020′00″0008′00″4000′5000′1040′表3-4按工件直線尺寸公差擬定夾具相應(yīng)尺寸公差參照數(shù)據(jù)丁件尺寸公差?yuàn)A具尺寸公差工件尺寸公差?yuàn)A具尺寸公差由到由到0．0080．010．0050．200．240．080．010．020．0060．240．280．090．020．030．0100．280．340．100．030，050．0150．340．450．150．050．060．0250．450．650．200．060．070．0300．650．900．300．070．080．0350．901．300．400．080．090．0401．301．500．500．090．100．0451．501．600．600．100．120．0501．602．000，700．120．160．0602．002．500．800．160．200．0702．503．001．00（2）夾具各構(gòu)成元件間互相位置精度普通考慮如下幾方面規(guī)定：=1*ROMANI定位面間或定位面與夾具安裝基面(即夾具底面、定位鍵工作側(cè)面和找正基面等)之間平行度或垂直度等規(guī)定。=2*ROMANII定位面自身形位公差(如直線度、平面度和位置度)等規(guī)定。=3*ROMANIII導(dǎo)向元件間、導(dǎo)向元件與定位面或夾具安裝基面間同軸度、平行度或垂直度規(guī)定。=4*ROMANIV對(duì)刀塊工作面至定位面距離公差。圖3—3定位表面之間、定位表面與夾具安裝基面問技術(shù)規(guī)定圖3—4定位表面與找正基面間互相位置規(guī)定圖3—5導(dǎo)向元件和定位面與夾具安裝基面間互相位置規(guī)定圖3—6對(duì)刀塊工作表面到定位表面間距離制造公差凡與工件技術(shù)規(guī)定關(guān)于夾具技術(shù)規(guī)定，其公差數(shù)值，同樣按工件相應(yīng)技術(shù)規(guī)定公差1／5～1／2選用。若工件沒有提出詳細(xì)技術(shù)規(guī)定期，可參照下列數(shù)值選用：=1*ROMANI同一平面上支承釘或支承板平面度公差為0．02mm。=2*ROMANII定位面對(duì)夾具安裝基面平行度或垂直度在lOOmm內(nèi)公差為0．02mm。②與工件工序尺寸無關(guān)夾具公差和技術(shù)規(guī)定此類尺寸公差，與工件尺寸公差無直接關(guān)系，多屬于夾具內(nèi)部構(gòu)造配合尺寸公差。例如，定位元件與夾詳細(xì)配合尺寸公差，夾緊機(jī)構(gòu)上各構(gòu)成零件間配合尺寸公差等。這類尺寸公差重要是依照零件在夾具中功用和裝配規(guī)定，而直接依照國標(biāo)選用配合種類和公差級(jí)別，并依照機(jī)構(gòu)性能規(guī)定提出相應(yīng)規(guī)定等。（1）夾具慣用配合種類和公差級(jí)別見表3-5。注：表中配合種類和公差級(jí)別，僅供參照，依照夾具實(shí)際構(gòu)造和功用規(guī)定，也可選用其她配合種類和公差級(jí)別。（2）夾具慣用元件配合實(shí)例見表3-6。表3—5機(jī)床夾具慣用配合種類和公差級(jí)別配合件工作形式精度要求示例普通精度較高精度定位元件與工件定位基面間配合、、、、定位銷與工件定位基準(zhǔn)孔配合有導(dǎo)向作用，并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間配合、、、、、、、、移動(dòng)定位元件、刀具與導(dǎo)套配合無導(dǎo)向作用但有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間配合、移動(dòng)夾具底座與滑座配合沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)元件間配合無緊固件、、固定支承釘、定位銷有緊固件、、③其他規(guī)定涉及裝配質(zhì)量規(guī)定、驗(yàn)收規(guī)則、制造闡明、使用闡明等。（1）裝配質(zhì)量=1*romani裝配時(shí)各零件均應(yīng)清洗干凈，不得殘留有鐵屑和其她各種雜物，移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)加油潤滑。=2*romanii固定連接部位，不得松動(dòng)、脫落，活動(dòng)連接部位中各種運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)動(dòng)作靈活、平穩(wěn)、無阻澀現(xiàn)象。(2)驗(yàn)收規(guī)則=1*romani產(chǎn)品應(yīng)由制造廠按相應(yīng)原則規(guī)定進(jìn)行檢查。=2*romanii產(chǎn)品驗(yàn)收可參照GD90所規(guī)定驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行抽檢。（3）制造闡明對(duì)于要用特殊辦法進(jìn)行加工或裝配才干達(dá)到圖樣規(guī)定夾具，必要在夾具總裝圖上注以制造闡明。其內(nèi)容有如下幾方面：=1*romani必要先進(jìn)行裝配或裝配一某些后來再進(jìn)行加工表面。=2*romanii用特殊辦法加工表面。=3*romaniii新型夾具某些特殊構(gòu)造。=4*romaniv某些夾具手柄特殊位置。=5*romanv制造時(shí)需要互相配作零件。=6*romanvi氣、液壓動(dòng)力部件實(shí)驗(yàn)技術(shù)規(guī)定。（4）使用闡明為了對(duì)的合理地使用與保養(yǎng)夾具，有些夾具圖中尚需注以使用闡明，其內(nèi)容普通涉及：=1*romani多工位加工加工順序。表3—6夾具慣用元件配合配合元件名稱圖例配合元件名稱圖例定位銷和支承釘與其配合件典型配合定位銷定位銷和支承釘與其配合件典型配合可換定位銷菱形銷大尺寸定位銷定位銷和支承釘與其配合件典型配合蓋板式鉆模定位銷可動(dòng)元件典型配合滑動(dòng)鉗口支承釘滑動(dòng)V形塊活動(dòng)支承件典型配合浮動(dòng)錐形定位銷滑動(dòng)夾具底板浮動(dòng)V形塊固定元件典型配合鉆模板續(xù)表3-6配合元件名稱圖例配合元件名稱圖例固定元件典型配合對(duì)刀塊夾緊件典型配合聯(lián)動(dòng)夾緊壓板固定V形塊雙向夾緊壓板夾緊件典型配合柱塞夾緊裝置切向夾緊裝置偏心夾緊機(jī)構(gòu)鉤形壓板分度定位機(jī)構(gòu)典型配合分度轉(zhuǎn)軸續(xù)表3-6配合元件名稱圖例配合元件名稱圖例分度定位機(jī)構(gòu)典型配合分度定位銷輔助支承典型配合輔助支承杠桿式定位銷其她典型配合鉸鏈鉆模板分度插銷=2*romanii夾緊力大小、夾緊順序、夾緊辦法。=3*romaniii使用過程中，需加平衡裝置。=4*romaniv裝夾各種工件闡明。=5*romanv同步使用通用夾具或轉(zhuǎn)臺(tái)。=6*romanvi使用時(shí)安全問題。=7*romanvii使用時(shí)調(diào)節(jié)闡明。=8*romanviii高精度夾具保養(yǎng)辦法。4、夾具零件圖上公差和技術(shù)規(guī)定制定①夾具原則零件及部件技術(shù)規(guī)定夾具慣用零件及部件都已原則化，從原則中可查出夾具零件及部件構(gòu)造尺寸、精度級(jí)別、表面粗糙度、材料及熱解決條件等。它們技術(shù)規(guī)定可參閱《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件(GB2259)》。機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)規(guī)定普通規(guī)定(1)制造零件及部件采用材料應(yīng)符合相應(yīng)國標(biāo)規(guī)定。容許采用力學(xué)性能不低于原規(guī)定牌號(hào)其她材料制造。(2)鑄件不容許有裂紋、氣孔、砂眼、縮松、夾渣、澆冒口、飛翅、毛刺等缺陷，并將結(jié)疤、粘砂清除干凈。(3)鍛件不許有裂紋、皺折、飛邊、毛刺等缺陷。(4)機(jī)械加工前，對(duì)鑄件或鍛件應(yīng)經(jīng)時(shí)效解決或退火、正火解決。(5)零件加工表面不應(yīng)有銹蝕或機(jī)械損傷。(6)熱解決后零件應(yīng)清除氧化皮、臟物和油污、不容許有裂紋或龜裂等缺陷。(7)零件卜內(nèi)外螺紋均不得滲碳。(8)加工面未注公差尺寸，其尺寸公差按國標(biāo)規(guī)定選用。(9)未注形位公差加工面應(yīng)按國標(biāo)規(guī)定選用。(10)經(jīng)磁力吸盤吸附過零件應(yīng)退磁。(11)零件中心孔應(yīng)按GBl45規(guī)定。(12)零件焊縫不應(yīng)有未填滿弧坑、氣孔、夾渣、基體材料燒傷等缺陷，焊接后應(yīng)經(jīng)退火或正火解決。(13)采用冷拉四方鋼材(按GB906)、六角鋼材(按GB907)或圓鋼材(按GB905)制造零件，其外尺寸符合規(guī)定期，可不加工。(14)鑄件和鍛件機(jī)械加工余量和尺寸偏差按各相應(yīng)原則規(guī)定。(15)普通狀況下，零件銳邊應(yīng)倒鈍。(16)零件滾花按GB6403．3規(guī)定。(17)砂輪越程槽按GB6403．5規(guī)定。(18)普通螺紋基本尺寸應(yīng)符合GBl96規(guī)定，其公差和配合按GBl97規(guī)定中中檔精度。(19)非配合錐度和角度自由公差按GBll335中C級(jí)規(guī)定。(20)圖面上未注明螺紋精度普通選6H?6g精度級(jí)別。未注明粗糙度按只。等于3．2gm。(21)梯形螺紋牙型與基本尺寸應(yīng)符合GB5796．3規(guī)定，其公差應(yīng)符合GB5796．4規(guī)定。(22)偏心輪工作面母線對(duì)配合孔中心線平行度，在100mm長度上應(yīng)不不不大于0．1mm。(23)墊圈外廓對(duì)內(nèi)孔同軸度應(yīng)不不不大于表3-7規(guī)定。表3—7非配合錐度和角度自由角度公差(mm)公稱直徑4—810—1216—20≥24同軸度0．40．50．60．7②夾具專用零件公差和技術(shù)規(guī)定設(shè)計(jì)夾具專用零件及部件時(shí)，其公差和技術(shù)規(guī)定可根據(jù)夾具總裝配圖上標(biāo)注配合種類和精度級(jí)別，以及技術(shù)規(guī)定，參照《機(jī)床夾具零件及部件技術(shù)條件》國標(biāo)制定。普通涉及如下內(nèi)容：(1)夾具零件毛坯技術(shù)規(guī)定。如毛壞質(zhì)量、硬度、毛坯熱解決以及精度規(guī)定等。(2)夾具零件慣用材料和熱解決技術(shù)規(guī)定。涉及為改進(jìn)機(jī)械加工性能和為達(dá)到規(guī)定力學(xué)性能而提出熱解決規(guī)定。所定規(guī)定應(yīng)與選用材料和零件在夾具中作用相適應(yīng)。夾具零件慣用材料和熱解決技術(shù)規(guī)定見表3-8。(3)夾具零件尺寸公差和技術(shù)規(guī)定=1*romani工件有公差規(guī)定尺寸，夾具零件相應(yīng)尺寸公差應(yīng)為1／5～1／2工件公差。=2*romanii工件無公差規(guī)定直線尺寸，夾具零件相應(yīng)尺寸公差，可取為±0．1mm。=3*romaniii工件無角度公差規(guī)定角度尺寸，夾具零件相應(yīng)角度公差，可取為±10’。=4*romaniv緊固件用孔中心距L公差。當(dāng)L<150mm時(shí)，可取±0．1mm；L>150mm時(shí)，取±0．15mm。=5*romanv夾詳細(xì)上找正基面，是用來找正夾具在機(jī)床上位置，同步也是夾具制造和檢查基準(zhǔn)。因而，必要保證夾詳細(xì)上安裝其她零件(特別是定位元件)表面與找正基面垂直度或平行度應(yīng)不大于0．0lmm。=6*romanvi找正基面自身直線度或平面度應(yīng)不大于0．005mm。=7*romanvii夾詳細(xì)、模板、立柱、角鐵、定位心軸等夾具元件平面與平面之間、平面與孔之間、孔與孔之間平行度、垂直度和同軸度等，應(yīng)取工件相應(yīng)公差1／3—1／2。表3-8夾具重要零件慣用材料和熱解決技術(shù)規(guī)定零件種類零件名稱材料熱解決規(guī)定殼體零件夾詳細(xì)及形狀復(fù)雜殼體HT200時(shí)效焊接殼體Q235花盤和車床夾詳細(xì)HT300時(shí)效定位元件定位心軸D≤35mmT8AD>35mm45淬火55～60HRC淬火43～48HRC夾緊零件斜楔20滲碳、淬火、回火54～60HRC滲碳深度0．8～1．2mm各種形狀壓板45淬火、回火40～45HRC卡爪20滲碳、淬火、回火54-～60HRC滲碳深度O．8～1．2mm鉗門20滲碳、淬火、回火54-～60HRC滲碳深度O．8～1．2mm虎鉗絲桿45淬火、回火35～40HRC切向夾緊用螺栓和襯套45調(diào)質(zhì)225～255HBS彈簧夾頭心軸用螺母45淬火、回火35～40HRC彈性夾頭65Mn夾料某些淬火、回火56～61HRC彈性某些淬火43～48HRC其她零件活動(dòng)零件用導(dǎo)板45淬火、回火35～40HRC靠模、凸輪20滲碳、淬火、回火54-～60HRC滲碳深度O．8～1．2mm分度盤20滲碳、淬火、回火58～64HRC滲碳深度O．8～1．2mm低速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承襯套和軸瓦ZCuSnl0Pbl高速運(yùn)轉(zhuǎn)軸承襯套和軸瓦ZCuPb30(4)夾具零件表面粗糙度。夾具定位元件工作表面粗糙度數(shù)值應(yīng)比工件定位基準(zhǔn)表面粗糙度數(shù)值減少1～3個(gè)數(shù)值段。夾具其她零件重要表面粗糙度見表3-9。