樁基基坑圍護及土方方案昆山宗仁卿紀念醫(yī)院醫(yī)療大樓第一期新建工程樣本

一、工程綜合闡明1.1、工程概述昆山宗仁卿紀念醫(yī)院醫(yī)療大樓第一期新建工程由昆山宗仁卿紀念醫(yī)院有限公司投資建造，主體構(gòu)造由北京聯(lián)華建筑事務有限公司和臺灣許常吉建筑師事務所合伙設(shè)計，基坑圍護由上海眾誼建筑設(shè)計有限公司設(shè)計。本工程位于昆山開發(fā)區(qū)邁進東路南側(cè)，樾河路東，文峰中學西側(cè)；單體建筑占地面積7426m2,主樓地上九層，裙樓地上1-4層，設(shè)有2層地下室；除落深處外，基坑開挖深度為9.7m和11.4m。樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑均為Φ1000mm，有效樁長為37.5米，共526根，其中MZH1（抗拔）錨樁20根，SZH1試樁6根，ZH1樁506根，共計工程量15484m3，設(shè)計混凝土強度級別為水下C30。基坑圍護采用三軸水泥攪拌樁（SMW）隔水+復合土釘墻支護形式。工程內(nèi)容涉及：1、摻量18%三軸水泥攪拌樁（SMW），樁長為15.85m。2、開挖深度-7.85m以上土釘墻1：1放坡護坡；-7.85m如下直壁復合土釘墻擋土。3、C20壓頂路面砼。4、C20砼護坡。5、深井降水、輕型井點各一項。深井布置18口；輕型井點布置6套。1.2、工程編制根據(jù)1.2.11.2.2、有關(guān)規(guī)范及文獻1.2.2.1、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)1.2.2.2、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-)1.2.2.3、《工程測量規(guī)范》(GB50026-93)1.2.2.4、《上海市基坑工程設(shè)計規(guī)程》(DBJ08-61-97)1.2.2.5、《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》(CECS-96-97)1.2.2.6、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-)1.2.2.7、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》(JGJ-120-99)1.2.2.8、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》(GB50010-)1.2.2.9、《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》(GB50007-1.2.2.10、《鉆孔灌注樁施工規(guī)范》(DBJ08-202-921.2.2.11、《鉆孔灌注樁檢測技術(shù)規(guī)程》(DBJ08-218-96)1.2.2.12、《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-)1.2.2.13、《軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程》(YBJ225-91)1.2.2.14、《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》(JGJ798-)二、工程地質(zhì)概況依照徐州中華人民共和國礦大巖土工程新技術(shù)發(fā)展公司提供“昆山市宗仁卿紀念醫(yī)院綜合病房大樓巖土工程勘察報告”和現(xiàn)場實地踏勘可知，現(xiàn)場地形基本平整，各層地基土特性參見下表。詳細地質(zhì)條件參見工程地質(zhì)勘察報告。三、施工布置重要分項工程流程安排3.1、總體施工順序前期準備前期準備障礙物解決基坑圍護試成孔水、電安裝試、錨樁工程樁3.2、施工準備場地平整、施工道路澆搗→鋪設(shè)水電管線→砌筑泥漿池→設(shè)備進場組裝→暫時設(shè)施準備四、施工準備及施工總平面布置4.1、施工準備4.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.測量放樣控制是貫穿工程施工全過程十分核心工作，為此成立專門測量放樣小組，由具備理論和實際施工經(jīng)驗工程師負責，控制測量依照工程特點由專職測量人員實行。人員配備：測量工程師：1人；測量技工：1人4.1.名稱、型號數(shù)量名稱、型號數(shù)量經(jīng)緯儀“蘇光J2-2臺鋼卷尺50m5把水準儀“DS3”2臺花桿2把4.1.4.1.核對復核建設(shè)單位所交付中線位置、水準基點等標志和關(guān)于測量資料，如有標志局限性，不當、位置移動或精度與規(guī)定不符，均須進行補測、加固，并將校測成果告知建設(shè)單位。4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.1.各建（構(gòu)）筑物中線位置、構(gòu)造距離校核及各構(gòu)造位置放樣，當有良好丈量條件時，均應直接丈量或用檢查過電磁波測距儀測量。丈量距離時，應對尺長、溫度、拉力、垂度和傾斜度進行改正計算。4.1.4.1.控制點用長1.5m木樁埋設(shè)，也可在牢固基本或墻體上用油漆等作相應標記標記。4.1.4.1.4.1.1.4.1.4.1.4.1.4.1.4.依照以往施工經(jīng)驗,對于也許存在零星基本在開挖設(shè)立護筒時，予以清除,且在破碎后及時挖除建筑垃圾，護筒應置于老土200mm。4.2、施工總平面布置依照文明施工規(guī)定，先在現(xiàn)場重要施工道路澆搗硬地坪，在工地大門出入口應設(shè)立沖洗池，保證周邊環(huán)境整潔。4.2.1保證交暢通通和滿足材料運送以便，最大限度縮短工地內(nèi)部運距，減少場內(nèi)二次駁運；各種材料、構(gòu)件分期分批進場，盡量布置在使用點附近；在保證施工順利前提下，各種電纜、電線敷設(shè)必要符合滿足關(guān)于規(guī)定。各種生產(chǎn)設(shè)施便于工人生產(chǎn)開展，滿足安全防火，勞動保護規(guī)定。4.2.2現(xiàn)場布置重要內(nèi)容，重要考慮施工階段施工便道、暫時水、電線路敷設(shè)、施工現(xiàn)場加工工棚搭設(shè)位置、暫時排水設(shè)施及場容場貌規(guī)劃等。4.2.2.14.2.2.1.1本工程施工水源需規(guī)定用水量為直徑Ф100水頭1只?，F(xiàn)場內(nèi)以直徑Ф75分路沿施工便道布設(shè)，供施工、場內(nèi)保潔用。同步大門因沖洗車輛需要，拉支管設(shè)水籠頭，并設(shè)沉淀池。4.2.2.1.2依照實際用電量計算安排鉆孔灌注樁機10臺、SMW三軸攪拌樁機1臺、土釘墻設(shè)備2臺套；施工電纜布設(shè)按照施工用電規(guī)范進行布置，現(xiàn)場采用架空布置，在路口等地方采用鋼管護套加固方式，施工時使用電纜不得有接頭。4.2.2.24.2.2.2.1現(xiàn)場沿施工便道挖設(shè)一圈排水溝，采用現(xiàn)澆方式，每隔30米設(shè)一種集水井，最后通過沉淀池后排入市政管網(wǎng)，禁止現(xiàn)場泥漿及雜物排入市政管網(wǎng)。過路排水溝采用涵洞排水，上面罩鋼筋砼加固。4.2.2.2.2、施工道路在施工區(qū)域先進行場地平整、施工重要道路澆搗工作。泥漿系統(tǒng)布置重要有循環(huán)池、廢漿池。布置原則重要是避開工程樁樁位，泥漿池采用九五磚砌筑。4.2.34.2.3.1在重要出入口設(shè)立沖洗平臺和沉淀池。4.3、施工總平面圖（見附件）五、工程質(zhì)量技術(shù)規(guī)定5.1、SMW三軸水泥攪拌樁質(zhì)量技術(shù)規(guī)定5.1.1、外購水泥，嚴格控制質(zhì)量原則，檢查復核質(zhì)量保證資料，并進行5.1.2、水泥摻量為被加固土體重量18％，外加劑為水泥用量0.25%5.5.1.5.1.5、依照擬定水泥漿液配合比，做好量具檢查，嚴格控制水灰比，攪拌時間，漿液質(zhì)量，注漿時控制注漿壓力注5.1.5.5.1.85.2、鉆孔灌注樁質(zhì)量技術(shù)規(guī)定5.2.1、實際樁位與設(shè)計樁位偏差，D/6,且≤10CM(邊樁)；D/4，且5.2.2、成孔垂直偏差≤5.2.3、灌注前孔底沉渣厚度，工程樁不得不不大于100mm5.2.4、單樁充盈系數(shù)不得不大于1.0，不適當不不大于1.30；5.25.2.65.2.75.2.8、按總樁數(shù)10%，及時對工程樁5.2.9、試錨樁施工完畢后，及時按規(guī)定做好試樁、高應變樁樁頭解決，5.3、壓密注漿質(zhì)量技術(shù)規(guī)定5.3.1、施工所采用水泥應符合設(shè)計規(guī)定，標號為普硅32.5，并具備質(zhì)量證明書；5.3.2、嚴格按施工工藝進行施工，對浮現(xiàn)冒漿現(xiàn)象及時進封堵，并在漿液凝固后進行補漿；5.3.3、施工結(jié)束后先由施工班組進行質(zhì)量自檢，對發(fā)現(xiàn)薄弱點應進行補強加固。5.4、土釘墻質(zhì)量技術(shù)規(guī)定5.4.1、土釘參數(shù)依照成孔狀況，土釘采用48*3.0鋼管，土釘水平安放角10、20，土釘A-A剖面上下布置五排，土釘B-B、C-C剖面上下布置九排，土釘D-D、E-E剖面上下布置七排，均采用梅花布置。5.4.2、噴射砼及配筋噴射砼設(shè)計強度為C20，厚度為100mm，一次噴射完畢，噴射砼配合比為水泥：砂：石=1：2：2，噴射砼中添加3%速凝劑。鋼筋網(wǎng)規(guī)格為8@200雙向，加強筋規(guī)格為12。5.4.3、土釘注漿土釘孔內(nèi)采用全程注漿，注漿材料采用水灰比0.45～0.50水泥漿液，水泥標號為32.5普通硅酸鹽水泥。注漿壓力為0.4～0.6Mpa。六、施工設(shè)備、機具選取6.1、SMW三軸水泥攪拌樁施工設(shè)備、機具6.2、鉆孔灌注樁施工設(shè)備、機具6.3、壓密注漿施工設(shè)備、機具6.4、土釘墻施工設(shè)備、機具6.5、深井降水施工設(shè)備、機具6.76.6、輕型井點降水施工設(shè)備、機具6.7、砼護坡施工設(shè)備、機具七、施工現(xiàn)場總平面布置依照本工程所處環(huán)境位置和本工程項當前期做了認真規(guī)劃布置，只需作少量調(diào)節(jié)就能投入正常樁基及基坑圍護工程施工。（見現(xiàn)場平面布置圖）八、詳細施工辦法及施工工藝8.1、SMW三軸水泥攪拌樁施工辦法、工藝依照該基坑技術(shù)規(guī)定，使用常規(guī)DH608吊機或重型爬行樁架配備約30M樁架，實行一次鉆攪達到設(shè)計深度。8.1.1依照總包提供坐標基準點，遵循圖紙制定尺寸位置，在施工現(xiàn)場放置圍護構(gòu)造軸線，提請監(jiān)理復核承認，采用1m3挖機開挖施工溝槽，溝槽寬度為1000mm，深度為700-1000mm。遇到有地下障礙物時，運用挖土機清除，如遇特殊狀況，由總包負責制定清除方案后，協(xié)助配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大空洞，需回填土壓實，重新開挖溝槽以保證SMW工法施工順利進行。8.在開挖工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導向定位型鋼，按設(shè)計規(guī)定在導向定位型鋼上劃出鉆孔位置，操作人員依照擬定位置嚴格控制鉆機樁架移動，保證鉆孔軸心就位不偏，同步控制鉆孔下鉆深度達標，運用鉆桿和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度標尺線，嚴格控制下鉆、提高速度和深度。機械設(shè)備沿基坑圍護軸線移動，采用施工順序示意圖辦法套鉆，二種辦法均為安全可靠?！?》適當18m內(nèi)深度樁體施工，長處是施工速度較快。《2》為適當不不大于188.1.3、依照設(shè)計所標深度，鉆機在鉆孔和提高全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速下鉆，勻速提高，同步依照下鉆和提高二種不同速度，注入不同摻量水泥漿液，并采用高壓噴氣在孔內(nèi)使水泥土翻攪拌和，在樁底某些必要重復攪拌注漿，保證整樁攪拌充分，均勻，保證攪拌樁質(zhì)量。見下圖；攪拌時間—下沉、提高關(guān)系示意圖：施工時間（1）下沉攪拌注漿0.8M/min深（2）度提高攪拌注漿0.5M/min8.1.4、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液定量注入攪拌內(nèi)，將有一某些水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊整潔，保證樁體硬化成型和下道工序繼續(xù)，被清理水泥土將在18小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。8.2、鉆孔灌注樁施工辦法、工藝8.2.１、測量定位8.2.1.1、依照甲方移送并驗簽合格后控制樁，按照樁位平面布置圖運用全站儀進行施工樁位放樣。施工前會同甲方復合測量基線、水準點、樁位，保證誤差在規(guī)范容許范疇內(nèi)。8.2.1.2、挖孔定位定位挖孔前先用二根互相垂直引線將樁位引出，混凝土開孔：用人工破除以樁位為中心，直徑1050mm，深度為非作500-800mm，開挖后再運用引出線恢復樁位并在孔內(nèi)用鋼筋定出樁位，定位孔埋設(shè)垂直度必要符合規(guī)定，定位孔中心與樁位中心線誤差不得不不大于規(guī)范規(guī)定。8.8.2.2.18.2.2.2、在鉆孔過程中8.2.2.3、施工時采用夾角不不大于120°8.2.2.4、為了保證合理樁徑和樁形，鉆孔孔徑容許偏差為0～＋2/10樁徑，依照設(shè)計樁徑及地層特性合理選用鉆頭，鉆頭直徑等于設(shè)計孔徑，成孔過程中采用分層成孔技術(shù)辦法。

8.2.2.4.1、開孔時擬采用小規(guī)程鉆進參數(shù)，輕壓慢鉆，保持鉆具垂直與穩(wěn)定，把好開孔關(guān)。

技術(shù)參數(shù)：壓力Ｐ=鉆具自重

轉(zhuǎn)數(shù)Ｎ=30r/min

泵量Ｑ=8.2.2.4.2成孔鉆進規(guī)程參數(shù)

8.2.2.4.3、應嚴格控制鉆進速度，保證能及時排渣。8.2.2.4.4、加接鉆桿時應先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后，再加接鉆桿。

8.2.2.5、鉆進過程中，應及時做好施工原始記錄。

8.2.2.6、鉆進技術(shù)規(guī)程參數(shù)應視試成孔狀況進行調(diào)節(jié)。泥漿性能參數(shù)及控制。

按施工規(guī)程及設(shè)計規(guī)定，保證在成孔施工中做到：

8.2.2.6.2、變層后應及時觀測泥漿性能，隨時進行合理調(diào)節(jié)，并由專人負責測定，做好記錄。

8.2.2.6.3、泥漿性能控制：

注入孔口泥漿性能：

①、粘度：18"～20"

②、比重：1.10-1.15

排出孔口泥漿性能：

②、比重：>1.2泥漿性能依照試成孔狀況再作詳細調(diào)節(jié)。8.2.2.7按規(guī)范及設(shè)計規(guī)定：8.2.2.7.1、使用好泥漿，成孔時控制好泥漿性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工規(guī)定及時調(diào)節(jié)泥漿性能指標。

8.2.2.7.2、依照地層，合理控制鉆進速度，以利排除鉆渣。

8.2.2.7.3、堅持“一次清孔為主，二次清孔為輔”原則，切實做好第一次清孔換漿工作，一次清孔后泥漿比重≤1.25，粘度18"～20"規(guī)定二次清孔后泥漿性能達到：比重在1.1-1.2、粘度：18"～20"。

8.2.2.7.4、清孔后沉渣①：工程樁不不不大于100mm、②：圍護樁不不不大于38.2.8.2.3.18.2.3.2、主筋采用電焊搭接，使用電焊條必要能滿足設(shè)計規(guī)定并能與所焊接鋼筋匹配；開工前必要進行接頭試焊，以300個接頭為一組并進行抗拉、抗彎實驗，確認合格后可正常制作，規(guī)定焊接寬度為0.7d，厚度為0.3d(d為鋼筋直徑)，主筋搭接長度為200mm，搭接處兩端焊縫長度均不不大于5d(雙面焊)。

8.2.3.3、鋼筋籠制作采用箍筋成型法，分段制作，成型鋼筋籠應保證平直不坍腰，焊點牢固。

8.2.3.4、鋼筋籠單節(jié)長度普通不不不大于9.0m，鋼筋籠制作偏差應符合下列規(guī)定：

項目容許偏差

主筋間距±10mm

鋼筋籠直徑±10mm

箍筋間距螺旋筋間距±20mm鋼筋籠總長±100mm主筋焊接頭間距離應不不大于35d(d為鋼筋直徑)，且焊接頭在同一截面上不得不不大于50％。加強箍筋與主筋、螺旋箍筋與主筋應每點焊接牢固，制作好鋼筋籠應分類堆放，驗收后鋼筋籠要作好孔號標志等。

8.2.3.5、成型鋼筋籠由制作者按規(guī)范規(guī)定自檢后，經(jīng)質(zhì)檢員復檢后再會同甲方監(jiān)理人員驗收，合格后方能投入使用，并記入專用驗收表；禁止將不合格鋼筋籠下入孔內(nèi)。

8.2.3.6、吊放鋼筋籠時應注意輕吊、慢放，若遇阻應停止下放，查明因素進行解決后再下入，禁止鋼筋籠高起猛落，強行下放。

8.2.3.7、嚴格認真計算鋼筋籠沉深，保證鋼筋籠位置符合設(shè)計規(guī)定，并固定鋼筋籠，有效控制鋼筋籠上浮，定位誤差不不不大于5cm。

8.2.3.8、設(shè)立鋼筋籠必要配有用Ф12鋼筋制作護壁環(huán)，設(shè)立數(shù)量每3m鋼筋籠4只，且位于同一水平面上±20mm范疇內(nèi)。

8.2.3.9、鋼筋籠孔口焊接時，主筋焊接部位應保持清潔，主筋應對正，上、下節(jié)籠保持在一條垂直線上方可施焊。施焊時應兩邊對稱施焊。

8.2.４8.2.4.3、首批灌入混凝土量不得不大于1.8立方米，以保證導管埋入混凝土內(nèi)0.8m以上；封底前，導管端離孔底距離應順利排出隔水球，普通保持30～50cm之間。

8.2.4.4、當灌注混凝土頂面接近鋼筋籠底部，嚴格控制導管埋深，減慢灌注速度，導管提拔時減慢提高速度，以防止鋼筋籠上浮。

8.2.4.5、灌注過程中，必要經(jīng)慣用測繩測量混凝土深度，以保證導管在混凝土內(nèi)合理埋入深度，普通控制在8.2.4.6、禁止迅速晃動提拔導管，灌注接近樁頂部位時，應控制導管高低和最后一灌混凝土灌入量，混凝土灌注面高度應高出設(shè)計樁頂標高2.0m，以保證樁頂強度，此外應緩慢將導管提離砼面，防止產(chǎn)生“松頂”及“空心”現(xiàn)象。

8.2.4.7、每根樁制作一組(三塊)混凝土試壓塊，認真進行養(yǎng)護，并認真編寫記錄，養(yǎng)護28天及時作抗壓強度實驗。

8.2.4.8、完整、對的、清晰地做好每根樁灌注混凝土原始記錄。

8.2.8.2.5.2施工中應按規(guī)定進行坍落度測定。

8.2.5.38.3、壓密注漿施工辦法、工藝8.3.1、注漿孔布置及注漿施工流程注漿孔按1.0*1.0m網(wǎng)格狀布置，為減少冒漿，提高注漿量，實際施工中采用隔行跳孔進行，先注外圍后中間，注漿順序自下而上，即先將注漿管振至加固深度，注入規(guī)定漿液后拔注漿管0.5m，再次注漿，依次類推，直至結(jié)束。8.3.2、漿液材料、配合比及關(guān)于參數(shù)漿液材料為32.5普通硅酸鹽水泥、袋裝粉煤灰，按水泥：粉煤灰=1：0.8，水灰比0.5～0.6，注漿壓力0.2～0.3Mpa，注漿流量7～10L/S，注漿率0.15。8.4、土釘墻施工辦法、工藝8.4.1、放線：用測量儀器準備定出地下室外墻軸線位置，預留操作面，用木鍥和白灰作出開挖線標志。8.4.2、土方開挖：基坑放線后既可開挖。邊開挖邊支護，分層開挖，分層支護，挖完亦支護完。8.4.3、編制鋼筋網(wǎng)：按照設(shè)計規(guī)定編制鋼筋網(wǎng)及加強筋。土釘頭焊接后用螺紋鋼井字壓在鋼筋網(wǎng)上。8.4.4、土釘制作、成孔：鋼管按照設(shè)計原則加工制作。采用氣錘將錨管打入土體內(nèi)，如遇建筑基本和管線障礙，應設(shè)法避開。8.4.5、噴射砼：面層砼在鋼筋網(wǎng)編焊工作完畢后進行，噴射總厚度100mm石子粒徑5～10mm，砼標號為C20。添加5%噴射混凝土專用速凝劑。8.4.6、土釘注漿：對于錨管注漿，依照土質(zhì)條件，可以在注漿前先用高壓水沖洗錨管，然后從錨管底部注漿，邊注漿邊拔管，然后進行口部高壓注漿。每米注漿量不不大于40L，注漿壓力0.4～0.6Mpa。8.5、深井井點降水施工辦法、工藝深井井點降水是在圍護擋土隔水帷幕構(gòu)成后，對基坑土層中原有蓄水量和基坑底部涌上水量進行減少辦法。采用降水辦法，能使粘性土中孔隙水壓力減少，有效應力相應提高，加速軟土排水固結(jié)，提高地基承載力和基坑內(nèi)未開挖土體對基坑圍護機構(gòu)抗力，改進機械化施工條件，杜絕開挖時產(chǎn)生涌砂和管涌等滲入破壞現(xiàn)象。依照基坑降水范疇、深度及施工劃分區(qū)域，降水方案采用輕型井點加深井降水施工方案，深井布置在圍護鉆孔灌注樁及SMW三軸水泥攪拌樁所包圍深基坑范疇內(nèi)。8.5.1、鉆鑿深井采用GPS-10型鉆機正循環(huán)辦法成孔，泥漿護壁，且不同土層采用不同性能泥漿護壁成孔。8.5.1.1、井點布置、放樣定位8.5.1.1.1、井點布置是依照降水規(guī)定、降水有效范疇并考慮避開樁位、有利土方施工為原則;8.5.1.1.2、避免因原樁位移位導致深井施工障礙，實際施工井位應視現(xiàn)場實際狀況作必要調(diào)節(jié);8.5.1.2、護筒埋設(shè)護筒埋設(shè)深度普通在1.0米～1.28.5.1.3、成孔8.5.1.3.1、鉆機就位，必要穩(wěn)固、水平，保證孔垂直度，垂直度偏差普通不不不大于1/100；8.5.1.3.2、采用籠式直徑Ф600mm鉆頭成孔；8.5.1.3.3、成孔技術(shù)參數(shù)選取8.5.1.3.3.1、成孔開始時，應減壓低速成孔，待孔內(nèi)泥漿均勻，泥漿比重達到1.1以上，開始進尺；8.5.1.3.3.2、保證鉆井深度相應設(shè)計標高；8.5.1.3.3.3、在粘土層中成孔時，泥漿控制在1.10～1.15左右，在粉砂層、易塌孔層中成孔時，泥漿比重在1.2～1.25左右；8.5.1.3.3.4、在成孔容易縮頸土層中，采用比重?。?.1～1.15）泥漿；8.5.1.3.3.5、清孔當成孔到孔底標高后，進行清孔，時間普通不少于60分鐘，將孔內(nèi)粘稠泥漿清出。8.5.2、埋設(shè)井管和濾頭，回填、洗井8.5.2.1、下管應校驗井管長度，使布置在同一挖土深度井管底部控制在同一水平面上。下管時，先安裝濾頭，再安裝井管，并在井管上加扶正器，以保證填砂厚度。井管與濾管采用焊接辦法連接。本工程所采用為直徑300mm井管和濾管。8.5.2.2、采用管外返水快投法回填。封閉井口，從管內(nèi)送入清水，當送入水從孔中返回時，即可迅速均勻沿著井四周投入礫料。這樣礫料中雜質(zhì)和細礫可從循環(huán)槽排走。礫料選用碎石。礫料回填至距孔口2.5m8.5.2.3、洗井洗井必要在下管填礫料后及時進行，洗井后孔口返漿應基本達到清水規(guī)定。8.5.3、裝深井泵、真空泵考慮到本工程特殊性，將采用型號為QY12.8深井泵及型號為W3真空泵。8.5.3.1、安裝前須檢查電機和泵體,確認完好無誤后方可安裝;8.5.3.2、施工過程中必要保證各連接部位密封可靠不漏氣;8.5.3.3、調(diào)節(jié)好真空泵軸向間隙,保證運營可靠;8.5.3.4、安裝完畢,須進行試運營,有不正?，F(xiàn)象必要及時排除;8.5.3.5、真空泵進出水、進出氣須調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)，開機后保證正常持續(xù)工作，不得隨意停機;8.5.4、管路系統(tǒng)布設(shè)8.5.4.1、依照本工程特點，為以便挖土施工，水管采用高壓橡膠管，在土方挖掘時，管路可移動。8.5.4.2、坑內(nèi)管路排設(shè)及走向以不妨礙挖土為原則，坑外沿基坑圍護排設(shè)，基坑出水經(jīng)沉淀后方可排入下水道；8.5.4.3、氣管連接處必要注意密封，防止漏氣;8.5.5、降水管理8.5.5.1、依照觀測井水位觀測狀況擬定降水井排水時間和時間間隔，控制真空泵抽汲能力;8.5.5.2、安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；8.5.5.3、成井后普通降水20天后基坑即可開挖；8.5.5.4、降水深度在基坑開挖過程中，應深于開挖面0.5～1米如下，開挖至坑底時，降水深度應在坑底如下0.5～1米之間；8.5.5.5、在基坑開挖過程中，須密切注意真空效果，做好密封工作使井管內(nèi)真空度不不大于60％;8.5.5.6、因地下圍護構(gòu)造大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定規(guī)定期，應及時向業(yè)主及監(jiān)理反映，并采用辦法。8.5.6、拆除挖土至基坑底標高，降水至坑底下0.5～1.08.6、輕型井點降水施工辦法、工藝8.6.1、總體布置依照基坑總體施工方案，輕型井點布置在圍護鉆孔灌注樁及SMW三軸水泥攪拌樁所包圍深基坑范疇外側(cè)。8.6.1.1、第一層土方開挖前，在外側(cè)環(huán)繞深基坑圍護（并保持一定距離），按規(guī)定開挖井點溝，進行預降水；降水達到效果，并且外側(cè)雙頭水泥攪拌樁達到一定強度后，拆除井管，進行土方開挖。8.6.1.2、在開挖至相對標高-6.40m時，進行第二級降水。8.6.2、井點平面布置：降水井點環(huán)繞布置，離圍護構(gòu)造距離按3～4m布置；降水井點管間距按1.5～1.6m布置。8.6.3、井點高程布置：H≥H1＋h＋h1＋ILH：井點埋深（不涉及濾管）（m）；H1:井點埋設(shè)面至基坑底距離（m）；h:減少后地下水位至基坑底距離(0.5m～1.0m)取h＝0.8m；h1：井點管露出埋設(shè)面距離取h1＝0.1m；I：地下降水坡度，單排井點為1/4～1/5,取I＝1/4;L:井點管至基坑中心水平距離(m)；8.6.4、輕型井點降水設(shè)備安裝與調(diào)試：8.6.4.1、設(shè)備安裝8.6.4.1.1、依照井點平面布置圖采用3BL-9導管式?jīng)_槍成孔，分為沖孔與埋管兩個階段。8.6.4.1.2、沖孔時將沖管垂直插在井點位置上，然后啟動高壓泵（壓力為0.6～1.2MPa）將土沖松，并上下左右擺動，以加劇土體松動，邊沖邊下沉。沖孔直徑不不大于250mm，以保證井點四周有一定厚度砂濾層，且沖孔深度比濾管底深0.5m左右，以防拔沖管時某些土顆粒沉于孔底而觸及濾管底部。8.6.4.1.３、井孔沖成后，及時拔出沖管，插入井點管，并在井點管與孔壁之間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層填灌質(zhì)量是保證輕型井點順利插入核心。普通選用干凈粗砂，填灌均勻，并填至濾管頂1.0～1.5m，以保證水流暢通。井點填砂后，須用粘土封口，以防漏氣。8.6.4.1.４、井點管下端作加長（2m）濾管，管壁鉆15～18mm孔呈梅花形分布，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層細濾網(wǎng)采用30～50孔/cm黃銅絲布或生絲布，外層粗濾網(wǎng)采用8～10孔/cm鐵絲布或尼龍絲布。為避免濾管淤塞，在管壁與濾網(wǎng)間用鐵絲繞成螺旋型隔開，濾網(wǎng)外再圍一層8＃粗鐵絲保護網(wǎng)。濾管下端放一種錐形鑄鐵管。8.6.4.1.５、安裝好集水總管后用透明塑料連接管與集水總管連接，每個連接管均宜裝設(shè)閥門，以便檢修井點。8.6.4.2、設(shè)備調(diào)試：8.6.4.2.1、井點系統(tǒng)安裝完畢后，將所有出水管接至基坑四周設(shè)立400mm×300mm通向沉淀池排水溝內(nèi)。8.6.4.2.2、進行試抽，檢查有無漏氣現(xiàn)象，待一切檢查合格后方可正常運營。8.6.4.3、設(shè)備運營：8.6.4.3.1、在正常運營期間普通不要停抽，時抽時停濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土顆粒，正常排水是細水長流，出水澄清。8.6.4.3.2、井點運營后規(guī)定持續(xù)工作，并應準備雙電源。應經(jīng)常觀測真空度，普通不低于400～500mmHg，若真空度不夠，普通是管路漏氣，應及時檢修。通過觀測透明塑料連接管內(nèi)有無水流判斷井點管與否淤塞，若個別井點管淤塞可以不論，但若井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗或拔出重新埋設(shè)。8.6.4.3.3、隨時觀測降水泵表真空度壓力，是觀測降水效果一種辦法，普通泵壓數(shù)值達到7Mpa以上時，就基本達到了降水效果。8.7、土方工程施工辦法、工藝8.7.1工程概況本工程基坑土方總量約為126000m3。8.7.2挖土施工安排土釘墻施工按設(shè)計規(guī)定自上而下分段分層進行至-7．85m標高，再挖中心島土方至-7．85m標高。中心島土方至坑底?？傇瓌t是對基坑四周進行分層刨槽，以便分層施工土釘，待四周土釘墻所有形成后再開挖中心島土方。8.7.3基坑四周刨槽方案8.7.3.1刨槽總流程為以每道土釘墻施工規(guī)定挖土深度，由西側(cè)中間向兩邊流水開挖，用4臺0．4m3挖機挖土。8.7.3.2刨槽出土口設(shè)在基坑北面邁進東路一側(cè)。8.7.3.3坑內(nèi)四周土方開挖至第一道土釘標高下200mm，施工第一道土釘。8.7.3.4土釘每道大流水施工，土釘墻有足夠養(yǎng)護時間。每道土釘強度達到規(guī)定后，可再進行下部土體分層開挖，土釘施工相應跟進，禁止土方開挖不依照土釘施工速度及流程冒進。8.7.3.5最后一道土釘施工完畢，墊層便需跟進澆搗，施工時需的保證證墊層平整度、厚度和強度。8.7.3.6禁止土體分層超挖。8.7.3.7土方開挖時，挖機不得碰撞圍護墻，以免削弱圍護樁。8.7.3.8坑內(nèi)四周土方開挖后，土方所有運出場外。8.7.3.9第一至第四道土釘施工時刨槽挖出土方由停在四周坑邊道路上土方車裝車外運，第四道如下土釘施工時刨槽挖出土方由停在中心島上土方車裝車外運，土方車運送路線鋪設(shè)路基箱。8.7.4中心島土方開挖8.7.4.1基坑內(nèi)每次土釘墻所有施工完后，開挖中心島土方。8.7.4.2第二次中心島土方開挖前，原先在西北角一段為施工土釘墻時所留一種出土口處土釘墻必要施工完畢。8.7.4.3第二次中心島土方開挖前，應將基坑北側(cè)東段某些基坑進行回填土，以保證此處形成一種出土口：同步，基坑西北角一段也應進行恰當回填，以保證此處也形成一種出土口。8.7.4.4坑頂挖土機采用四臺，并配備適量運土車。8.7.4.5挖土總流程：第一次有西向東退挖，第二次由中間往東西兩邊退。8.7.4.6所挖出土方所有外運，-7.85M如下土方另安排地點存儲于用于基坑回填。8.7.4.7當機械挖土至底板底后，應依照設(shè)計圖紙放出底板位置灰線。底板邊沿處土方應盡量用人工開挖，使其邊坡保持直立式，以減少此處回填材料用量。8.7.4.8當機械挖土至底板底后，其挖土辦法同上。8.7.4.9土方見底后須及時澆搗砼墊層。8.7.5土方開挖原則8.7.5.1基坑開挖中大面積土方卸載勢必引起土體位移場變化，因而基坑土方開挖應針對軟土流變特性，嚴格實行限時開挖規(guī)定，以控制基坑變形、保護周邊環(huán)境，基坑工程施工實行動態(tài)信息化施工。8.7.5.2上層土釘注漿體及噴射砼面層達到設(shè)計強度70％后方可開挖下層土方及下層土釘施工。8.7.5.3為了保證分層挖土過度段邊坡穩(wěn)定，防止浮現(xiàn)坑內(nèi)邊坡失穩(wěn)，進而導致坑內(nèi)工程樁側(cè)移和危及人員安全，挖土邊坡必要保證設(shè)計坡度，保證邊坡安全。8.7.5.4開挖過程中必要隨挖隨后澆搗墊層。土方開挖必要嚴格控制挖土量，禁止超挖。8.7.6基坑施工監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測是保證工程順利完畢必須條件和有效手段，可以對工程施工質(zhì)量和安全性進行定量分析。在設(shè)計位置進行監(jiān)測可收到良好效果，施工和設(shè)計單位可以依照監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)節(jié)各項施工參數(shù)或采用恰當施工辦法，使工程順利實行。監(jiān)測報表是設(shè)計和施工必要補充手段，應及時提供紿業(yè)主、設(shè)計和施工單位，以作為施工方案優(yōu)化依照，并為設(shè)計理論提供驗證數(shù)掘。要嚴格控制圍護構(gòu)造滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏水必要在24小時內(nèi)完畢堵漏，必要時還需采用坑外回灌井點回灌水辦法以穩(wěn)定坑外水位。基坑開挖中必要進行監(jiān)測并及時提供各項數(shù)據(jù)。8.7.7基坑監(jiān)測、管線監(jiān)測內(nèi)容和數(shù)量坑外地下水位21點水平位移、沉降21點測斜孔3點測試報警值如下為建議測試報警值。一坑外地表沉降：30mm，5mm／d(持續(xù)2天)：?！油馑唬?000mm：監(jiān)測頻率圍護構(gòu)造施工階段每三天一次，開挖階段所有測點每天至少一次，底板澆筑完畢一周后二天一次，特殊階段另定。九、施工進度籌劃及保證辦法9.1.施工進度籌劃編制闡明本工程內(nèi)容為樁基及基坑圍護施工，采用流水施工施工模式。9.2.施工進度籌劃表本工程施工總進度籌劃為110日歷天。詳細施工進度籌劃見附件9.3、保證工程進度籌劃保證辦法9.組織有豐富經(jīng)驗專業(yè)施工人員，有關(guān)專業(yè)技術(shù)及管理人員配備齊全。施工現(xiàn)場照崗位責任制合理充分安排施工管理人員。9.9.嚴格遵守機械設(shè)備在使用中不得超載使用，或隨意擴大使用范疇，應嚴格按照機械使用明確規(guī)定使用。9.9.9.9.9.十、施工力量布置及保證辦法10.1、施工管理模式和程序為使施工全過程管理規(guī)范、原則化，嚴格施工管理，保證工期，貫徹崗位負責制和質(zhì)量責任制，本項目施工管理，擬采用公司領(lǐng)導下項目經(jīng)理部施工管理模式，其組織管理程序見下表：專業(yè)專業(yè)經(jīng)理徐建彬李吳國良專業(yè)技術(shù)負責劉家江姜華專業(yè)副經(jīng)理費黃根專業(yè)技術(shù)負責劉家江姜華專業(yè)副經(jīng)理費黃根湯武安全員蘇夕軍施工組顧永飛質(zhì)檢組安全員蘇夕軍施工組顧永飛質(zhì)檢組李鐵物供機修許高江行政后勤戴進鋼組織管理程序表

10.2、施工力量布置依照本工程工程量及工作特點，施工力量擬按下表布置。見下表

工地施工人員組織表10.3、項目質(zhì)量管理制度及其保證辦法為保證本項目達到國家和行業(yè)規(guī)范和規(guī)程及設(shè)計文獻關(guān)于規(guī)定，在本項目實行過程中，將嚴格按照全面質(zhì)量管理規(guī)定，實行全面、全員、全過程質(zhì)量管理。10.3.110.3.210.3.310.3.410.3.510.3.6十一、特殊狀況針對性辦法本工程屬于大型樁基及基坑圍護工程，其中施工內(nèi)容涵蓋鉆孔灌注樁樁基、SMW三軸水泥攪拌樁、復合土釘墻、壓密注漿、井點管井降水等形式。通過度析，各階段施工工況及施工特點，結(jié)識到在本工程施工時需注意如下幾種問題。11.1、鉆孔灌注樁在砂層中鉆進針對性辦法本工程地層⑤、⑥層浮現(xiàn)局部砂層，并夾雜有石英、長石、云母等，⑤層平均層厚5.42m，⑥層平均層厚5.7～7.6m，依照我局施工經(jīng)驗，咱們將采用如下技術(shù)辦法。11.1.1、施工設(shè)備因素：采用穩(wěn)定性能較好GPS-10型鉆機，鉆桿采用11.11.11.11.2、鉆孔灌注樁常用通病及防治11.211.2.111.11.2.11.2.11.2.11.2.11.2.11.2.11.211.211.2在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，導致鋼筋籠放不究竟，樁底部有很厚泥夾層。11.2※比重不夠，起不到可靠護壁作用?！^高度不夠或孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水，減少了靜水壓力?！o筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌?！⑸皩又秀@進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。11.2※在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參照下表使用?！绲叵滤蛔兓^大，應采用升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接算辦法。11.2如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔嚴重，應所有回填，等回填物沉積密實后進行鉆孔。不同土層施工時使用泥漿比重參照表適用土層施工要求在護筒及護筒刃腳如下3m沖程1m左右，泥漿比重1.1～1.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程1～2m，加清水灌稀泥漿粉砂或中粘砂層沖程1～3m，泥漿比重1.3～1.5，拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1m重復沖擊，加粘土塊主片石，比重1.3～1.511.211.2在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失11.2※遇到透水性強或有地下水流動土層。※護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。※水頭過高使孔壁滲漿：11.2※加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，重復沖擊，增強護壁?！谟凶o筒防護范疇內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。11.211.2成孔后孔不直，浮現(xiàn)較大垂直偏差。11.2※鉆孔中遇較大孤石或探頭石?！谟袃A斜度軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊砂卯石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻?！鶖U孔較大，鉆頭偏離方向?！@機底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷?！@桿彎曲，接頭不直。11.2※安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正?！捎诜e極鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大，必要在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進?！@桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿?！谟袃A斜軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。11.2在偏斜處吊住鉆頭，上下重復掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。11.211.2鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合規(guī)定11.2※堆放、起吊、運送沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，導致變形。※鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)?！蹇讜r孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，導致實際孔深與設(shè)計規(guī)定不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。11.2※應提高鋼筋籠骨架加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接?！３猪藕鸵仔耘c流動性，坍落度控制在18～20cm?！谝淮吻蹇浊埃椎啄鄩K應用鉆頭攪碎，并且要避免地面石塊落入孔內(nèi)?！旐琶娼咏摻罨\底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要恰當放慢?！鶎Ч馨卜乓又?，避免導管貼住籠子，導管提高時平穩(wěn)居中，速度放慢?！摻罨\在運送和吊放過程中，每隔2.0米設(shè)立加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4米裝一種可拆卸十字形暫時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。※在鋼筋籠周邊主筋上每隔一定間距位置設(shè)立砼墊塊，砼墊塊依照保護層厚度及孔徑設(shè)計。※鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采用辦法，固定好位置?！鶎υ谶\送、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形鋼筋籠，應進行修理后再使用11.211.2成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土11.2※商品砼因交通阻塞等因素，使砼不能持續(xù)澆筑，中斷時間過長?！鶎Ч軖熳′摻罨\，提高導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等11.2※砼坍落度應嚴格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定控制?！鶟仓马艜r，做到持續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面。11.2當導管堵塞而砼尚末初凝時，可采用如下兩種辦法：※用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其她重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞砼沖開。※迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少量提高導管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑砼能與原澆筑砼結(jié)合良好?！旁诘叵滤幌轮袛鄷r，可用較原樁稍小鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位如下恰當深度時（可由驗算擬定），重新清孔，在斷樁部位增長一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。11.211.2孔徑不大于設(shè)計孔徑。11.2塑性土膨脹，導致縮孔11.2※依照地質(zhì)狀況和試成孔施工狀況，應選取適當鉆頭，來達到孔壁設(shè)計規(guī)定?！煽走^程中，合理調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，依照不同地層作恰當調(diào)節(jié)，特別對易縮徑處位置，應加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同步應調(diào)節(jié)輸入泥漿比重、粘度等。※針對本工程樁特點，應對第一清孔嚴格規(guī)定，恰當增長一次清孔時間，同步要保證護壁泥漿規(guī)范規(guī)定?！こ虡妒┕r，應嚴格控制各工序搭接規(guī)定，保證成孔結(jié)束至開澆砼間隔時間控制?！捎蒙舷轮貜蛼呖邹k法，以擴大孔徑11.2※嚴格控制商品砼質(zhì)量，特別粗骨料粒徑控制在5～25?！３猪藕鸵仔耘c流動性，且坍落度控割在18～20Cm?！殴喔葧r保持持續(xù)性，灌前檢查各類機械性能與否正常，防止因機械故障而耽誤延誤時間?！鶎Ч苈裆畈徊淮笥?m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度，普通控制在2～8m左右。11.2※經(jīng)常提示操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓與否磨損老化，有問題及時更換。※拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接與否可靠。11.3、土釘墻針對性辦法11.3.1、較差土質(zhì)局部剝離坍塌解決：迅速采用摩擦錨桿掛網(wǎng)固定，施噴快凝砼。11.3.2、邊坡局部涌水解決：迅速用特種止水材料縮小范疇，埋管引流，注漿封堵。11.3.3、位移、沉降過大解決：在位移、沉降過大區(qū)域依照產(chǎn)生因素或加長或加密土釘，或加大注漿量。11.3.4、坑底局部管涌、突涌解決：如因特殊狀況降水未達到規(guī)定，浮現(xiàn)突涌，應及時用粘土或水泥封壓，在最短時間內(nèi)制止突涌發(fā)展。11.3.5、本基坑外邊沿地區(qū)遼闊，并且均處在紅線范疇內(nèi)，故不考慮管線問題，不會對管線及鄰近建筑產(chǎn)生不利影響。11.3、SMW工法異常狀況解決辦法11.3.1、停機、停電機械故障解決由于對本項工程施工特殊性考慮，將選用DH608履帶式樁機，移動靈活、設(shè)備性能優(yōu)良，但是由于施工現(xiàn)場特殊因素，產(chǎn)生停電、設(shè)備故障，排除故障時間過長導致斷樁、空樁，咱們將采用迅速反映辦法。在長時間停工后恢復施工時應在外側(cè)，加作一至二幅Φ850單排水泥土攪拌樁，以防止內(nèi)檔因時間過長導致新老攪拌樁接觸面縫隙滲水。11.3.2、采用SMW工法施工攪拌樁，普通不也許浮現(xiàn)滲漏狀況，由于地下土層變化較大，也許浮現(xiàn)意外滲漏水狀況解決辦法：11.3.2.1、浮現(xiàn)輕微滲漏水時，可采用基坑內(nèi)側(cè)注漿堵漏辦法進行解決，基本操作參照“上海防水堵漏施工法”進行，重要設(shè)備：手動注漿泵或電動齒輪泵、希里德鉆機、電焊機，重要材料：雙迅速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿咀、封孔用鋼板。11.3.2.2、發(fā)生嚴重滲漏水解決辦法普通采用基坑外側(cè)雙迅速凝注漿堵漏辦法（注漿凝固時間數(shù)秒至數(shù)分鐘）：重要機械：地質(zhì)鉆機、SYB50/45-II液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶材料：普硅〉32.5級水泥、水玻璃M〉2.8、補滲劑（視滲漏狀況選?。⒆{閥管、聚氨酯堵漏劑、雙迅速凝水泥。11.4、雨季施工辦法11.4.1、備好防雨設(shè)備及機具，防止水泥等原材料淋雨。11.4.2、在道路兩側(cè)，預先開挖排水明溝或積水井，嚴防泥漿水流入市政管道。11.4.3、配備充分排水設(shè)備，迅速排除基坑內(nèi)積水。11.4.4、及時與拌站聯(lián)系，控制好砼坍落度。11.4.5、灌注過程中，嚴防雨水進導管，暴雨時暫停砼灌注。11.5復合土釘墻質(zhì)量保證及現(xiàn)場應急辦法深層攪拌樁及土釘墻施工屬隱蔽工程，為保證施工質(zhì)量，規(guī)定對每道工序施工方要嚴格自檢。同步要及時精確地把握周邊環(huán)境變化，迅速對異常狀況做出合理解決。通過我局分析，并結(jié)合我局類似工程經(jīng)驗，重要有如下狀況發(fā)生，并做如下針對性解決：11.5.1基坑浮現(xiàn)涌砂或“橡皮”土。重要原由于開挖面如下攪拌樁浮現(xiàn)搭接不好，基坑內(nèi)外水位差導致土體上涌。此時，應及時加排井點控制土體上涌；同步查找出攪拌樁搭接有問題點，用外圍注漿進行封堵。為了避免此類問題發(fā)生，我局對攪拌樁施工時放小樣及鉆機垂直度嚴格控制。遇障礙物，不惜代價，一定要清晰，保證攪拌樁止水帷幕持續(xù)性。11.5.2坑壁滲水。因錨桿穿過攪拌樁時，不容許擠壓穿過，需先鉆孔，這樣會導致錨桿外壁與攪拌樁孔洞間有空隙，解決不好就滲水。時間一長，容易引起噴砼面塌落。這時，應鑿開錨桿頭，用小毛巾重新封堵，并復噴。11.5.3坑壁流水，并明顯感覺水壓力較大。普通由于突降暴雨導致局部地下水位很高或坑外上下水水管破裂。這種狀況，切不可將水流堵死，應先設(shè)導流管，讓水集中流下；同步要查找因素，切斷明水源。當導流孔中水無壓力時，在將導流孔堵死。十二、質(zhì)量、安全、文明施工保證辦法12.1、質(zhì)量保證辦法12.1.1工程質(zhì)量目的為：我局將按照局質(zhì)量方針，精心施工，科學管理。保證本工程一次驗收合格。12.1.2、質(zhì)量目的管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量控制點質(zhì)量控制點1、加強項目管理2、貫徹崗位責任制3、各分項按工種書面交底4、各分項質(zhì)量驗收質(zhì)量控制點指定質(zhì)量控制點跟蹤管理3、分析改進檢查制度1、加強自檢、互檢、專檢2、貫徹整治辦法3、評估及獎罰檢查制度1、合理設(shè)立崗位，指定專項控制點3、跟蹤管理質(zhì)量目的保證達到一次驗收合格12.1.3、施工質(zhì)量管理體系12.1.3.1、質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理專業(yè)工程師機電員安全員計量員預算員后勤員材料員資料員施工員質(zhì)量員 12.1.3.2、質(zhì)量保證體系運作圖管理職責管理職責質(zhì)量體系原則施工準備質(zhì)量施工過程控制工序管理與控制不合格控制和管理半成品和成品保護工程質(zhì)量檢查和實驗回訪與保修采購質(zhì)量工程（產(chǎn)品）安全與責任質(zhì)量文獻和記錄測量和實驗設(shè)備控制人員記錄技術(shù)應用12.1.3.3、為達到質(zhì)量目的而采用管理辦法12.1.3.3.1、項目部全體職工，牢固樹立起“質(zhì)量第一”和“顧客至上”12.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.312.1.3.4.4、建立“質(zhì)量管理點”12.1.412.1.4基本規(guī)定:12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4★原則、規(guī)范；★圖樣；★監(jiān)理指令；★技術(shù)核定單；★工程聯(lián)系單；★質(zhì)量指令（涉及對分供方質(zhì)量規(guī)定）；★圖紙修改告知單；★糾錯和防止辦法表12.1.4開始轉(zhuǎn)發(fā)外來文獻和資料開始轉(zhuǎn)發(fā)外來文獻和資料建立文獻和資料起草會稿、審批NY批準、分布發(fā)放使用起草有效性檢查會稿、審批處理修改NY結(jié)束回收、標記12.1.4.3、物資采購管理12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4.3.2.1、按我局12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4.3.4、材料采購質(zhì)量工作流程圖調(diào)節(jié)籌劃調(diào)節(jié)籌劃開始合同執(zhí)行采購籌劃確認否選取供應商供應商合格否主管經(jīng)理審批合格供應商擬定采購合同簽定和審批合同執(zhí)行驗收進貨合格否合格質(zhì)量追溯結(jié)束NY不合格品注銷不合格供應商退貨YNNY工作內(nèi)容1．用料申請單2．原材料采購籌劃3．周轉(zhuǎn)設(shè)備材料采購籌劃4．分包方業(yè)績和信譽狀況表5．分承包方選取審批表6．合格分承包方資質(zhì)審定表7．合格承包方名錄8．工礦產(chǎn)品購銷合同9．周轉(zhuǎn)設(shè)備材料租賃合同10．產(chǎn)品準用證11．產(chǎn)品合格證12．質(zhì)量保證書13．原材料復試報告14．收料日記15．原材料質(zhì)量追溯卡產(chǎn)品標記和可追溯工作流程圖開始開始產(chǎn)品進場標識領(lǐng)用或轉(zhuǎn)序標識需追溯否施工全過程標識需追溯否結(jié)束施工日記限額領(lǐng)料單收料日記采購文獻供應商YNYYNN需追溯否12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4特殊工種必要持有效證件上崗；普通操作人員應經(jīng)操作培訓上崗；專業(yè)管理人員必要具備相應資質(zhì)；項目經(jīng)理部應保持資質(zhì)記錄；12.1.412.1.4物資驗收規(guī)定按我單位有關(guān)原則文獻和本質(zhì)量籌劃實行。12.1.4特殊氣候條件下施工按我單位有關(guān)原則文獻實行；作業(yè)環(huán)境規(guī)定按我單位有關(guān)原則實行；工程施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場不浮現(xiàn)不必要障礙，在存儲和處置好材料，從施工現(xiàn)場清除掉所有垃圾及不再需要暫時設(shè)施；在需要時間和地點或依照業(yè)主及政府規(guī)定，提供和維持所有燈光、欄桿、安全標記和值班人員；采用合理辦法保護現(xiàn)場附近環(huán)境；12.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.412.1.4.4.1.7.3、應用我局12.1.412.1.412.1.412.1.4.4.1.8.3、產(chǎn)品交付按我局12.1.4驗收工作報告及驗收申請報告；單位工程各階段綜合評估表；工程質(zhì)量自評表；竣工圖樣；施工技術(shù)資料；監(jiān)理評估報告；其她與竣工關(guān)于資料文獻。12.1.4.4.2、施工過程管理流程控制施工質(zhì)量管理過程流程圖開始開始熟悉資料和圖紙會審施工方案/施工組織設(shè)計/質(zhì)量籌劃編制、審核和審批通過否現(xiàn)場開工準備驗收合格否工序/分項/分部工程施工驗收合格否工序/分項/分部工程作業(yè)能力控滿足規(guī)定否作業(yè)結(jié)束質(zhì)量評估合格否所有工作完畢否開始NYYYYYY修改與補充N整改N整改N糾正/防止辦法NN12.1.412.1.412.1.4.5.1.1、項目部技術(shù)、質(zhì)量部門負責施工過程檢查、實驗和竣工驗收。12.1.4.5.1.2、項目部材料設(shè)備部門負責物資進貨檢查和實驗。12.1.4這里產(chǎn)品是指原材料、工程設(shè)備和成品，并涉及了普通工序檢查和實驗以及最后檢查和實驗。檢查和實驗狀態(tài)標記控制工作流程圖開始開始進場材料、成品已檢否已檢否已檢待定標記已檢待定標記結(jié)束已（待）檢待定標記檢驗不合格狀態(tài)標記處置已檢待定標記12.1.412.1.412.1.4.6.1.1、所有計量器具管理納入施工管理臺帳。12.1.4.6.1.2、建立計量器具臺帳，做好標記，按規(guī)定進行檢測，并不定期檢查記錄。12.1.4.6.1.3、所有施工現(xiàn)場計量器具必要進行計量測試,保證其合格及精度規(guī)定，所有儀器必要在有效合格檢查期內(nèi)使用。12.1.4按照施工全過程中使用檢查、測量和實驗進行控制、矯正和維護規(guī)定和辦法，以保證測量能力滿足規(guī)定，保證檢查、測量和實驗成果對的性。檢查、測量和實驗設(shè)備控制工作流程圖選擇選擇使用前校正合格否使用前校正合格否使用周檢合格否結(jié)束NNN使用YY開始12.1.412.1.412.1.4.7.1.1、由項目材料設(shè)備部門負責對物資不合格品管理實行。12.1.4.7.1.2、由項目部和工程技術(shù)、質(zhì)量安所有門負責對施工過程中不合格項管理實行。12.1.412.1.4.7.2.1、標記、記錄和隔離a、經(jīng)檢查、實驗擬定不合格物資由檢查或?qū)嶒炄藛T按規(guī)定進行標記、記錄，由項目部進行隔離；b、經(jīng)檢查、實驗判明為不合格品（項）過程，由檢查或?qū)嶒炄藛T按規(guī)定在相應文獻上進行記錄、標記，后續(xù)施工應停止。c、不合格品（項）不得擅自放行和轉(zhuǎn)序。12.1.4.7.2.2、不合格品（項）評價及時組織關(guān)于人員（材料設(shè)備部門負責對物資不合格評審；技術(shù)、質(zhì)量部門負責對施工過程不合格評審）對不合格品（項）進行評審，針對工程使用功能、性能、安全以及其她對質(zhì)量影響范疇和限度做出判斷。12.1.4.7.2.3、不合格品（項）處置a、及時由監(jiān)理、技術(shù)、質(zhì)量部門擬定解決方式，重要由如下幾種解決辦法：※返工后達到規(guī)定規(guī)定；※返修后做為讓步接受：※材料、半成品降級使用或另作她用；※報廢解決；※涉及到工程設(shè)計事故應通報設(shè)計部門，由各方面人員共同評審后擬定處置方案。※按建設(shè)部關(guān)于工程質(zhì)量事故劃分規(guī)定，視其嚴重性分別上報關(guān)于方面。b、讓步接受需向業(yè)主或其代表提出申請，批準后記錄返修狀況。讓步接受僅限于不影響產(chǎn)品重要功能偏差特許，不作為此后持續(xù)讓步根據(jù)。c、建立質(zhì)量事故調(diào)查、評審和處置資料檔案并交資料員存檔保管。12.1.4不合格品控制流程圖開始開始檢查和實驗合格否合格否標記、隔離評審處置物料處理在施品整改驗收報廢讓步接受返工、返修驗收合格否繼續(xù)使用結(jié)束YYNYNN12.1.412.1.412.工程技術(shù)部負責檢查、測量和實驗設(shè)備控制管理實行。12.1.4檢查、測量和實驗設(shè)備選取和配備由工程技術(shù)部提出規(guī)定，由項目工程師批準。12.1.4由工程技術(shù)部對在使用檢查、測量和實驗設(shè)備進行控制。12.1.4由項目工程師指定合格檢定人員。12.1.4現(xiàn)場施工機械設(shè)備管理流程控制圖開始開始方案設(shè)計審核會簽通過否安裝、調(diào)試使用驗收維修、保養(yǎng)檢查繼續(xù)使用否拆卸試驗結(jié)束NYNYYYNN12.1.412.1.4質(zhì)量記錄責任制1管理評審記錄由資料員負責收集、立卷保管2合同評審記錄由經(jīng)濟師負責收集、立卷保管3設(shè)計變更記錄由工程師負責收集、立卷保管4文獻分發(fā)和更改記錄由資料員負責收集、立卷保管5合格分供方能力和業(yè)績評估記錄和檔案由經(jīng)濟師負責收集、立卷保管6產(chǎn)品控制記錄由質(zhì)量員負責收集、立卷保管7過程控制記錄由質(zhì)量員負責收集、立卷保管8特殊過程過程、設(shè)備和人員記錄由質(zhì)量員負責收集、立卷保管9檢查和評估報告由工程師負責收集、立卷保管10實驗和鑒定記錄由工程師負責收集、立卷保管11檢查、測量和實驗設(shè)備原則記錄由工程師負責收集、立卷保管12不合格品（項）及其評審和處置記錄由質(zhì)量員負責收集、立卷保管13糾正辦法驗收記錄由工程師負責收集、立卷保管14內(nèi)部質(zhì)量審核記錄由資料員負責收集、立卷保管15培訓記錄由資料員負責收集、立卷保管16回訪保修記錄由單位總部負責收集、立卷保管17技術(shù)交底、核定記錄由資料員負責收集、立卷保管18產(chǎn)品保護和竣工交驗記錄由質(zhì)量員負責收集、立卷保管19記錄技術(shù)應用記錄由資料員負責收集、立卷保管12.1.4回訪保修等服務工作流程控制服務工作流程圖開始開始接受投訴定期回訪有問題否現(xiàn)場調(diào)查編制方案審批審核通過否NYNY實行維護驗收有問題否顧客接受收集質(zhì)量信息結(jié)束反饋關(guān)于部門YN12.1.4.9.3、施工過程中質(zhì)量工作記錄流程控制質(zhì)量記錄控制工作流程圖合格約定合格約定合格約定留存歸檔編目儲存、保管查閱處理開始結(jié)束12.1.4在施工中嚴格按照糾正和防止辦法流程控制，以保證工程質(zhì)量。糾正和防止辦法控制流程圖開始開始收集質(zhì)量信息實際/潛在不合格因素分析制定糾正/防止辦法糾正/防止辦法規(guī)定表審核、發(fā)送接受部門承認承認否實行籌劃評估鑒定合格否修改體系文獻、歸檔結(jié)束提供信息說服承認NYNY12.1.412.1.4本工程施工所需各類原材料、半成品、成品（構(gòu)件）采購檢查與實驗將依照業(yè)主、設(shè)計單位規(guī)定，參照相應規(guī)定進行控制。12.1.4原材料、半成品、成品（構(gòu)件）進入現(xiàn)場，應執(zhí)行訂貨合同中規(guī)定驗收辦法。經(jīng)驗收合格后由項目部材料員、質(zhì)量員審核班組填寫《現(xiàn)場收料單》和《驗收單》，并按規(guī)定記帳手續(xù)進行登帳。12.1.4原材料、半成品、成品（構(gòu)件）質(zhì)保單、合格證應具備，并由項目部實驗員審核班組填寫《原材料檢查記錄》并按規(guī)定計帳手續(xù)進行登帳。12.1.4對原材料、半成品、成品（構(gòu)件）品種、規(guī)格、外形、尺寸、損壞狀況等進行直觀檢查，并經(jīng)項目部實驗員審核班組或分包單位填寫《原材料檢查記錄》12.1.4對需復試原材料、半成品、成品（構(gòu)件）詳細實驗。12.1.412.1.4※進場鋼筋須提供送貨單、合格證。逐盤檢查外觀質(zhì)量，鋼筋表面不得有裂縫、機械損傷和嚴重銹蝕?！摻钪睆綑z查：以6Ot為一批，抽查總盤數(shù)10％且不少于3盤。※外觀檢查合格后，應逐盤檢查鋼筋抗拉強度、伸長率和冷彎實驗。按每批次（不超過6Ot）每規(guī)格進行復試，復試后要提供檢測報告。※鋼筋試件應隨機取樣，取樣時應將端頭去掉1m，同步取樣時必要有施工單位和監(jiān)理方共同見證取樣，取樣人員應有上崗證?！摻顟勒諏嶒灆z查成果使用，達不到規(guī)定，不得使用：※經(jīng)驗收及實驗合格鋼筋應按其直徑、強度級別、組號分別堆放，堆放時應避免鋼筋受到腐蝕和污染。（應在鋼筋下面墊放道木墊空）12.1.4※進場混凝土須提供送貨單、合格證、配合比、28天實驗報告。※混凝土澆搗時，依照混凝土強度和配合比在澆注點分別取樣進行復試，復試后提供28天強度檢測報告，取樣時應由監(jiān)理、施工單位共同取樣。※正常生產(chǎn)時，每根樁必要不少于一組抗壓試塊，試塊應與產(chǎn)品在同條件下養(yǎng)護。※混凝土坍落度必要用專用工具進行檢測，控制在18±20Cm之間。12.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.512.1.5在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，導致鋼筋籠放不究竟，樁底部有很厚泥夾層。12.1.5※比重不夠，起不到可靠護壁作用?！^高度不夠或孔內(nèi)浮現(xiàn)承壓水，減少了靜水壓力?！o筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌?！⑸皩又秀@進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。12.1.5※在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參照下表使用?！绲叵滤蛔兓^大，應采用升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接算辦法。12.1.5如發(fā)生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上1～2M，如坍孔嚴重，應所有回填，等回填物沉積密實后進行鉆孔。不同土層施工時使用泥漿比重參照表適用土層施工要求在護筒及護筒刃腳如下3沖程1M左右，泥漿比重1.1～1.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程1～2m，加清水灌稀泥漿粉砂或中粘砂層沖程1～3m，泥漿比重1.3～1.5，拋粘土塊坍孔回填重成孔沖程1m12.1.512.1.5在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失12.1.5※遇到透水性強或有地下水流動土層?！o筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿?！^過高使孔壁滲漿：12.1.5※加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，重復沖擊，增強護壁?！谟凶o筒防護范疇內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。12.1.512.1.5成孔后孔不直，浮現(xiàn)較大垂直偏差。12.1.5※鉆孔中遇較大孤石或探頭石?！谟袃A斜度軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊砂卯石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。※擴孔較大，鉆頭偏離方向?！@機底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷?！@桿彎曲，接頭不直。12.1.5※安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿卡孔和護筒中心三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查糾正?！捎诜e極鉆桿較長，鉆動時上部擺動過大，必要在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上提引水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。※鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)積極鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿?！谟袃A斜軟硬地層鉆進時，應吊住鉆桿控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石，沖平后再鉆進。12.1.5在偏斜處吊住鉆頭，上下重復掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。12.1.512.1.5鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合規(guī)定12.1.5※堆放、起吊、運送沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，導致變形?！摻罨\吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。※清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，導致實際孔深與設(shè)計規(guī)定不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。12.1.5※應提高鋼筋籠骨架加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接?！３猪藕鸵仔耘c流動性，坍落度控制在18～20cm?！谝淮吻蹇浊?，孔底泥塊應用鉆頭攪碎，并且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。※當砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要恰當放慢?！鶎Ч馨卜乓又?，避免導管貼住籠子，導管提高時平穩(wěn)居中，速度放慢。※鋼筋籠在運送和吊放過程中，每隔2.0米設(shè)立加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4米裝一種可拆卸十字形暫時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除?！阡摻罨\周邊主筋上每隔一定間距位置設(shè)立砼墊塊，砼墊塊依照保護層厚度及孔徑設(shè)計?！摻罨\應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采用辦法，固定好位置?！鶎υ谶\送、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形鋼筋籠，應進行修理后再使用12.1.512.1.5成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土12.1.5※商品砼因交通阻塞等因素，使砼不能持續(xù)澆筑，中斷時間過長?！鶎Ч軖熳′摻罨\，提高導管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等12.1.5※砼坍落度應嚴格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定控制?！鶟仓马艜r，做到持續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入太深或脫離砼面?！摻罨\主筋接頭要焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上夾住，避免提導管時，法蘭掛住鋼筋籠。12.1.5當導管堵塞而砼尚末初凝時，可采用如下兩種辦法：※用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其她重物在導管內(nèi)沖擊，把堵塞砼沖開?！杆偬岢鰧Ч埽酶邏核疀_通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續(xù)下降，直到導管不能再插入時，然后再少量提高導管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑砼能與原澆筑砼結(jié)合良好。※砼在地下水位下中斷時，可用較原樁稍小鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位如下恰當深度時（可由驗算擬定），重新清孔，在斷樁部位增長一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆筑砼?！攲Ч芙宇^法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入砼不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導管，使導管與鋼筋籠脫離；否則只得放棄導管。12.1.512.1.5孔徑不大于設(shè)計孔徑。12.1.5塑性土膨脹，導致縮孔12.1.5※依照地質(zhì)狀況和試成孔施工狀況，應選取適當鉆頭，來達到孔壁設(shè)計規(guī)定?！煽走^程中，合理調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，依照不同地層作恰當調(diào)節(jié)，特別對易縮徑處位置，應加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同步應調(diào)節(jié)輸入泥漿比重、粘度等?！槍Ρ竟こ虡短攸c，應對第一清孔嚴格規(guī)定，恰當增長一次清孔時間，同步要保證護壁泥漿規(guī)范規(guī)定。※工程樁施工時，應嚴格控制各工序搭接規(guī)定，保證成孔結(jié)束至開澆砼間隔時間控制?！捎蒙舷轮貜蛼呖邹k法，以擴大孔徑12.1.5※嚴格控制商品砼質(zhì)量，特別粗骨料粒徑控制在5～25?！３猪藕鸵仔耘c流動性，且坍落度控割在18～20Cm。※砼灌溉時保持持續(xù)性，灌前檢查各類機械性能與否正常，防止因機械故障而耽誤延誤時間?！鶎Ч苈裆畈徊淮笥?m，砼上升高度應勤測，合理控制埋管深度，普通控制在3～8m左右。12.1.5※經(jīng)常提示操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓與否磨損老化，有問題及時更換。※拆、裝鉆桿完畢后應檢查鉆桿連接與否可靠。12.1.612.1.612.1.612.1.612.1.612.1.612.2、安全施工保證辦法12.2.1咱們依照近年施工實踐，針對性地提出一套現(xiàn)場安全控制、安全責任制、安全制度等管理辦法，并采用有效組織方式和監(jiān)控手段，確立本工程安全目的。本工程安全管理目的為：重大傷亡事故為零。12.2.212.2.2.1、引用12.2.2.1.1、市政府31號令《江蘇省建筑工程施工安全監(jiān)督管理辦法12.2.2.1.2、《江蘇省建筑工程施工現(xiàn)場安全原則化管理原則》1212.2.2.2、12.2.2.2.1、12.2.2.2.2、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-12.2.2.2.3、施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8812.2.2.2.4、龍門架及井架物料提高機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-9212.2.2.2.5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-12.2.2.2.6、《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59－99）12.2.2.2.7、《工程建設(shè)重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定》建設(shè)部令(第3號)12.2.3依照本工程特點以及安全生產(chǎn)管理規(guī)定，編制安全生產(chǎn)組織體系，責任制及運作流程如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理制定關(guān)于安全規(guī)章制度；監(jiān)督指引安全辦法貫徹；貫徹安全獎懲工作項目工程師編制安全技術(shù)方案；安全設(shè)施設(shè)備驗收；特殊施工安全交底施工員安全員機管員材料員施工生產(chǎn)安全交底：施工過程安全監(jiān)督；各班組安全教誨。安全檢查監(jiān)督整治；職工違章教誨解決；特殊施工安全交底。機電設(shè)備檢查保養(yǎng)維修；機電安全實用制度貫徹：組織對機械設(shè)備驗收易燃物品、材料保管：安全勞防用品發(fā)放使用有關(guān)施工單位遵守安全生產(chǎn)六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮12.2.412.2.4在施工開始前，組織各合伙單位編制施工組織設(shè)計，我項目經(jīng)理部進行匯總審核，并指引各合伙單位在實行搭接、交叉工作中施工安全辦法協(xié)調(diào)。建立安全保證體系，完畢施工組織設(shè)計中現(xiàn)場安全、文明施工保證辦法制定；暫時用電施工組織設(shè)計編制。12.2.4建立、健全對施工人員尋常安全教誨、技術(shù)培訓和考核制度，并嚴格組織實行。建立、健全施工人員上崗證制度，特別是從事特殊工人員，按國家規(guī)定培訓上崗。12.2.4項目經(jīng)理為負責施工安全負責人。依照本工程性質(zhì)、規(guī)模和特點，并配專職安全管理員。12.2.4在編制正式施工組織設(shè)計中，技術(shù)人員向安全員、施工人員（涉及管理和勞務人員）進行安全技術(shù)交底。12.2.4現(xiàn)場施工應達到安全條件，施工現(xiàn)場防護設(shè)施應按下列規(guī)定：12.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.4施工中應依照施工組織設(shè)計和施工進度，向不同工種施工人員進行專項安全技術(shù)交底。分項工程施工前由安全員對班組或分包單位進行全面針對性全員安全技術(shù)交底。受交底者履行簽名手續(xù)。班組人員上崗前，堅持做好班前交底。做到交任務、交安全、交質(zhì)量。交底內(nèi)容涉及當天作業(yè)環(huán)境，氣候狀況，重要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)操作安全規(guī)定，以及特殊工種配合等。并做好上崗記錄。12.2.4施工人員必要使用符合規(guī)定原則勞動防護用品，并按下列規(guī)定操作：12.2.412.2.412.2.412.2.412.2.412.2.4施工過程中重要安全標化管理將由安全員負責實行，項目部安全員將對施工過程中安全標化管理實行狀況進行監(jiān)督。此外，根據(jù)各類安全生產(chǎn)規(guī)范性文獻，項目部安全員將組織項目部關(guān)于人員進行施工現(xiàn)場安全標化檢查，對未達到安全標化規(guī)定，及時進行整治。12.2.4按單位制定安全評議、懲罰辦法執(zhí)行。12.2.5安全管理既涉及安全控制和安全保證.也涉及安全方針、安全策劃、安全改進等內(nèi)容。安全控制和安全保證某些活動互有關(guān)聯(lián)。12.2.512.2.512.2.512.2.512.2.512.2.512.2.512.2.5檢查和檢查工作流程圖開始開始有時間、有規(guī)定、有重點檢查合格否合格狀態(tài)標記轉(zhuǎn)入使用、下道工序、交付結(jié)束Y