庫鋼結構施工方案樣本

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u27959第一節(jié)編制根據 -2-25109第二節(jié)組織架構 -4-18030第三節(jié)鋼構造工程概況 -4-20344第四節(jié)施工重難點 -7-21829第五節(jié)鋼構造施工布置 -8-22415一、鋼構造工程施工思路 -8-29266二、吊裝機械選取及分析 -11-26387三、現場平面布置圖 -14-31712四、施工進度籌劃 -15-23995五、資源配備 -16-11032第六節(jié)鋼構造安裝 -18-12075第七節(jié)屋面板安裝 -32-20385第八節(jié)施工管理保證辦法 -53-21661一、施工組織管理辦法 -53-3389二、技術管理保證辦法 -53-23701三、安全管理保證辦法 -53-21273四、工期保證辦法 -56-4436五、文明施工保證辦法 -56-17146六、施工機械管理： -56-13303七、消防工作 -56-11878第九節(jié)鋼構造安裝質量保證辦法 -57-31064一、鋼構造安裝質量原則 -57-17014二、施工質量管理 -58-7981三、成品保護辦法 -60-32515四、材料把關及檢查和實驗管理工作 -60-25344五、工序交接和隱蔽工程驗收 -61-15419六、對鋼構造制作規(guī)定 -61-12779七、鋼構造安裝質量控制點 -62-23013八、構造安裝質量痛病防治 -64-24391第十節(jié)應急預案 -64-19942一、設立應急預案組織機構 -64-24996二、應急預案辦法 -65-13251三、高處墜落事故應急準備與響應預案 -65-206871、鋼構造施工過程中重要安全傷害形式 -65-19747四、火災事故應急準備與響應預案 -71-29867五、觸電事故應急準備與響應預案 -73-9141六、防臺防汛事故應急準備與響應預案 -74-29734七、應急聯系電話 -74-16089八、事故應急救援路線 -75-1#庫鋼構造施工方案第一節(jié)編制根據本方案是以施工圖紙、施工合同為根據，參照本工程實際狀況結合現行國家和行業(yè)頒布關于施工規(guī)范、原則和關于法規(guī)進行編制。本方案從項目機構安排，合理安排施工順序和進度籌劃，合理布置施工場地，在全力保障施工進度基本上優(yōu)化配備和節(jié)約使用人力、物力、財力、技術等生產要素，協調各方面工作，可以保證進度、質量、安全、文明施工，獲得良好經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。本方案僅用于指引中華人民共和國智能骨干網無錫空港二期1#庫鋼構造工程施工。設計文獻序號圖紙名稱出圖日期1構造設計總闡明.7.52構造施工圖.7.53建筑設計總闡明.7.54建筑施工圖.7.5應用原則序號原則名錄原則編號1《鋼構造工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2《建筑工程施工質量驗收統一原則》GB50300-3《建筑工程施工質量評價原則》GB50375-4《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB/T8923-5《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》GB/T11345-6《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-7《建設工程文獻歸檔規(guī)范》GB/T50328-8《鋼構造高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-9《鋼構造用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》GB/T1231-10《鋼構造工程施工規(guī)范》GB50755-11《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-12《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-13《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-14《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-199115《施工現場暫時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-第二節(jié)組織架構第三節(jié)鋼構造工程概況業(yè)主名稱：無錫傳云物聯網技術有限公司工程名稱：中華人民共和國智能骨干網無錫空港二期項目管理公司：世世多意建筑設計（上海）有限公司設計單位：建學建筑與工程設計所有限公司監(jiān)理單位：中衡設計集團工程征詢有限公司自動高架庫涉及1-11軸/D-Y軸、南北碼頭雙層庫。1#倉庫由單層多跨門式鋼架輕型鋼構造與兩端雙層混凝土構造構成，布置在A-AC列，1-11線之間。其中D-Y軸之間布置11榀屋架，檐口標高為21.65m。1#倉庫鋼柱截面形式重要為H型鋼柱，H型鋼柱截面尺寸重要為H600×280×10×16、H600×250×10×12、H600×280×10×14、H500×250×10×12；屋架鋼梁為H型鋼梁，最大跨度為23.55m，H型鋼梁截面尺寸為H500×200×8×10、H500~750~500×280×10×14、H400×200×8×10等。1#倉庫上部為輕鋼構造，建筑規(guī)模及尺寸如下：工程名稱建筑面積建筑跨度柱距層數梁頂標高女兒墻標高1#倉庫20358.96㎡23.55m+23.5m+19.0m+19.0m+19m12m單層21.65m23.90m一、重要連接節(jié)點H型鋼柱剛接柱腳節(jié)點H型鋼柱鉸接柱腳節(jié)點中間柱和屋架梁連接節(jié)點1中間柱和屋架梁連接節(jié)點2邊柱與屋架梁連接節(jié)點屋面檁條節(jié)點二、鋼構造材料1、鋼材主構造(柱梁及其連接板、加勁板、柱底板)均采用現行國標《低合金高強度構造鋼》（GB/T1591-）中規(guī)定Q345B鋼；次構造采用Q235鋼。鋼材應具備抗拉強度、伸長率、屈服點、冷彎實驗、沖擊韌性實驗合格保證。（1）鋼材屈服強度實測值與抗拉強度實測值比值不應不不大于0.85。（2）鋼材應有明顯屈服臺階，且伸長率應不不大于20%。（3）鋼材應有良好可焊性和合格沖擊韌性。2、焊接材料手工電弧焊用焊條，應符合現行國標《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》（GB/T5117-）或《熱強鋼鋼焊條》（GB/T5118-）規(guī)定，選取焊條型號應與主體金屬力學性能相適應。埋弧自動焊接或半自動焊接用焊絲，應符合現行國標《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-94）規(guī)定，選取焊絲和焊劑型號應與主體金屬力學性能相適應。氣體保護焊用鋼絲，應符合現行國標《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958-94）規(guī)定，選取焊絲型號應與主體金屬力學性能相適應。Q235鋼焊接采用E43××型焊條，Q345鋼焊接采用E50××型焊條，不同強度構件焊接時，采用與低強度構件匹配焊條或焊絲。連接材料高強度螺栓：采用大六角，應符合現行國標《鋼構造用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》（GB/T1231-）中規(guī)定HS10.9螺栓。與扭剪型高強螺栓區(qū)別：高強度螺栓分大六角頭高強度螺栓其連接性能和自身力學性能都是相似，僅外形不同，都是以扭矩大小擬定螺栓軸向力大小。不同是大六角高強度螺栓扭矩是由施工工具來控制，而扭剪型高強度螺栓屬于自標量型螺栓，其施工緊固扭矩是由螺桿與螺栓尾部梅花頭之間切口直徑決定，即靠其扭斷力矩來控制，施工時要采用專用電動扳手，該電動扳手配有內外兩個套管，外套筒扭螺母，對螺栓施加扭矩，內套筒反向扭梅花頭，兩個扭矩大小相等，方向相反，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力值。設計時要充分考慮高強螺栓連接部位節(jié)點最小作業(yè)空間。普通螺栓：應符合現行國標《六角頭-C級》（GB/T5780-）規(guī)定，其機械性能應符合現行國標《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098.1-規(guī)定。錨栓采用Q345鋼制作。涂裝材料鋼構造涂裝工程應在構件制作質量經檢查合格后進行。鋼構造涂裝前應對構件（預埋件）表面進行解決，本設計構件表面解決除銹質量級別應不低于Sa2.5級。第四節(jié)施工重難點類型重難點分析擬采用對策施工任務重，施工工序多，施工工期緊。1）本工程鋼構造廠房構造單一，但分項工程較多；工序較多，主體構造與維護構造2）現場施工工期非常緊。1）為了加快庫區(qū)主體鋼構造安裝，提高現場安裝效率，保證工程整體進度。；2）加強加工廠制作管理及與現場溝通，保證構件按期按量運送至現場；3）對施工現場進行總體施工，分區(qū)、分層施工，使各施工工序盡快形成流水作業(yè)，交叉施工；4）現場指定統一進度籌劃，將籌劃精準到每天，進度籌劃編制按照“時間占滿，空間用盡”指引思想，保證鋼構造施工跟進現場總體工期籌劃不滯后。材料數量大，種類多本工程涉及工程材料有鋼柱、鋼梁、壓型鋼板、檁條、拉條、墻板、不銹鋼天溝等各種類型，種類多，數目大。1）進行科學、合理、緊湊施工總平面布置；2）施工現場堆場應合理規(guī)劃，構件統一編號，堆碼整潔有序；3）重要構件按軸線堆放，盡量減少二次轉運。廠房安全施工控制難度大1）獨立鋼柱較多，且鋼柱整體較長，人員上下不便2）鋼梁、檁條等施工均為高空作業(yè)1）采用井字型爬梯（帶防墜器）作為施工人員上下施工辦法；2）鋼梁上設立安全繩；第五節(jié)鋼構造施工布置一、鋼構造工程施工思路1、現場施工條件該工程場地同步作業(yè)施工班組較多，鋼構造工程某些與土建穿插施工，并采用互相交叉流水作業(yè)方式。施工現場做到三通一平，地基承載力達到設計規(guī)定.施工現場入口寬度不不大于10米；安裝現場四周必要有暢通道路，寬度不不大于8米，施工場地內所有澆筑100mm混凝土墊層，以滿足通過50T重、18m長卡車，并且在車頂上或是其他地方障礙物應撤除。建筑物內樁帽露出鋼筋頭用挖機所有拍平，以便吊車自由運轉2、D-Y軸/1-11軸區(qū)地腳螺栓隨混凝土基本施工進行預埋，基本施工完畢后，鋼柱整體在加工廠制作，運送至現場?？紤]拼裝后單根鋼柱較長，因而在起吊時，汽車吊起重點設立在離柱頭1/3處；每根鋼柱安裝后及時在周邊拉設纜風繩，每兩根鋼柱安裝完畢后及時完畢柱間支撐安裝，并及時向周邊擴散安裝，形成穩(wěn)定框架；，屋架鋼梁自然分段制作，現場按跨進行拼裝后吊裝。詳細施工思路如下：1#庫吊車行走路線鋼構造單體吊裝流程示意圖二、吊裝機械選取及分析1、1#庫本工程中單根鋼柱最大重約2.68t，，選用25t汽車吊進行柱安裝；再用壹臺25t汽車吊進行單榀鋼梁吊裝。產品后加工成型單柱子最大重量與3段屋面梁組合最大重量如下表：單體名稱鋼柱單根最大重量（t）單榀屋面梁吊裝最大重量（t）組合后長度（m）1號倉庫2.682.123.50⑴汽車吊穩(wěn)定性計算吊裝鋼梁汽車吊穩(wěn)定性計算起吊單元組合件最重=（吊裝單元最重為2100Kg+吊鉤重為200Kg+鋼索重為100Kg）/0.75=3200Kg鋼梁起重高度和起吊幅度計算吊車起吊鋼梁最大高度=鋼托梁頂標高高度21.65m+鋼索長度6.0m+構件高度1.15m=28.8m依照QY25(25t)汽車吊起重參數臂長處在32m狀態(tài)下；其工作半徑為6m時，起吊高度為28.8m,其最大起重量為6.5t。即最大起重量6.5t>2.1t，因此吊裝單元汽車吊穩(wěn)定性符合規(guī)定。吊裝鋼柱汽車吊穩(wěn)定性計算吊車起吊鋼柱最大高度=鋼柱最高高度23.35m+鋼索長度1.2m=24.55m起吊鋼柱組合件最重=吊裝鋼柱最重為2680Kg+吊鉤重為200Kg+鋼索重為100Kg=2980Kg依照QY25B(25t)汽車吊起重參數臂長處在32m狀態(tài)下，其工作半徑為8.0m時，其最大起重量為6.0t。即最大起重量6.0t>2.68t因此吊裝鋼柱汽車吊穩(wěn)定性符合規(guī)定。局部鋼柱由于場地因素也許需要抬吊，主吊為25TK5，輔吊為16T⑵吊索安全計算鋼柱計算鋼柱吊裝采用單點受力吊裝法，依照公式S=P÷sin90=2.68÷1=2.68tS-吊索拉力P-起重重量選用6×37+1、d=17.5mm、抗拉強度為170Kg/mm2鋼絲繩時，其破斷拉力總和P破=54d2=54×152=165.37t,依照公式計算[P]=P破×Ф修÷K=165.37×0.82÷8=16.95tФ修-修正系數K-安全系數依照計算成果，16.95t>2.68t，故安全。鋼梁計算吊裝屋面單元每梁采用四點二繩受力吊裝法，依照公式S=P÷（2sin30+2sin60）=2.1÷2.73=0.77tS-吊索拉力P-起重重量選用6×37+1、d=17.5mm、抗拉強度為170Kg/mm2鋼絲繩時，其破斷拉力總和P破=54d2=54×152=165.37t,依照公式計算[P]=P破×Ф修÷K=165.37×0.82÷8=16.95tФ修-修正系數K-安全系數依照計算成果，16.95t>0.77t，故安全。⑶卡環(huán)本工程采用型號為GD1.7卡環(huán)，卡環(huán)安全荷重見附頁 ⑷地基承載力計算在汽車起重機每個支撐點（共4個支撐點），設不不大于1m2枕木汽車起重機與鋼梁總重量為29000Kg+2100Kg=31100Kg31100Kg/2×1m2(考慮兩點受力)/1000=15.55t/m2因吊裝前地基回填并壓實并澆筑好墊層，承載力均不不大于18t/m218t/m2>16.0t/m2故地基承載力符合規(guī)定三、現場平面布置圖四、施工進度籌劃1#庫鋼構造吊裝進度籌劃任務名稱工期開始時間完畢時間1#庫鋼構造框架施工30d9月13日10月12日Y-V軸/1-11軸鋼柱、鋼梁分揀2d9月13日9月14日Y-V軸/1-11軸鋼柱、柱間支撐安裝、校正，鋼梁拼裝2d9月15日9月16日Y-V軸/1-11軸鋼梁、水平支撐安裝及校正3d9月17日9月19日T-M軸/1-11軸鋼柱、鋼梁分揀2d9月20日9月21日T-M軸/1-11軸鋼柱、柱間支撐安裝、校正，鋼梁拼裝3d9月22日9月24日Y-V軸/1-11軸鋼梁、水平支撐安裝及校正5d9月25日9月29日K-D軸/1-11軸鋼柱、鋼梁分揀2d9月30日10月1日K-D軸/1-11軸鋼柱、柱間支撐安裝、校正，鋼梁拼裝3d10月2日10月4日K-D軸/1-11軸鋼梁、水平支撐安裝及校正5d10月5日10月9日掃尾工作3d10月10日10月12日五、資源配備勞動力管理辦法1）施工隊伍選取我公司對勞動力將從單位信息庫內選取若干家成建制并長期與我公司有合伙經驗合格分承包商。公司在與勞務分承包商簽定合同步，將對勞動力素質、勞動力數量保障作出明確商定，同步選取有經驗有水平勞務隊伍管理人員進行現場勞務管理。同勞務分包承包人依法訂立分包合同，并按照合同商定履行義務。合同中明確商定支付分包工程款時間、結算方式以及保證按期支付相應辦法，保證分包工程款支付。與勞務分包訂立分包合同后7個工作日內，到本地建委進行備案。如在施工過程中原商定工程范疇、建設工期、工程造價、撥款和結算等內容發(fā)生重大變更，及時進行合同變更，并在變更后7個工作日內，向市建委備案。2）勞動力調配合理調配勞動力是提高勞動效率核心。項目經理部將現場勞動力人員數量合理安排，并將人員工作時間嚴格控制在8小時內。同步我公司還將對所有在施工程勞動力進行統一調配，需要時立即調配至工作面配合施工，避免浮現施工核心階段因特殊因素導致現場勞動力短缺狀況，以保障核心工序順利完畢。3）勞動力現場管理參加本工程施工管理、作業(yè)人員具備省級建設行政主管部門核發(fā)《職業(yè)資格證書》，并且已按關于規(guī)定辦理了合法務工手續(xù)。加強勞務分包公司與其勞動者訂立勞動合同監(jiān)督，未與勞務公司訂立勞動合同勞動者禁止在施工現場從事施工活動。2、機械設備安排辦法本工程鋼構造施工階段垂直運送為汽車吊，施工現場依照施工規(guī)定，配備足夠機械設備，詳細如下：序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（KV）生產能力用于施工部位1汽車吊QY25K-54臺中華人民共和國/良好轉運、吊裝2汽車吊QY16D2臺中華人民共和國/良好轉運、吊裝3交流電焊機BX-5008臺中華人民共和國38良好焊接4角向磨光機Z1M-KY01-0012浙江/良好打磨5水準儀索佳B206上海//測量6經緯儀蘇州一光H-302經緯儀6中華人民共和國//測量7高強螺栓槍M16/20/24/30各3虎嘯//8倒鏈1t、5t30中華人民共和國//9千斤頂5t、10t各10中華人民共和國//10卷尺50m10中華人民共和國//測量11卷尺5m/10m20中華人民共和國//測量12塔尺5m6上海//測量13水平尺8006中華人民共和國//測量14線錘5Kg16中華人民共和國//15八角錘10磅16中華人民共和國//16扳手16中華人民共和國//17防墜器30中華人民共和國//18鋼爬梯10中華人民共和國//19纜風繩φ12m長沙//吊裝20鋼絲繩φ10300m長沙//吊裝21卡環(huán)1t、5t、10t40中華人民共和國//吊裝第六節(jié)鋼構造安裝構件進場驗收序號驗收類別驗收項目驗收辦法1焊縫焊角高度尺寸2焊縫錯邊、氣孔、夾渣3構件表面外觀4多余外露焊接襯墊板5節(jié)點焊縫封閉6交叉節(jié)點夾角7現場焊接剖口方向角度8構件外觀及外形尺寸構件截面尺寸、構件長度9構件表面平直度10加工面垂直度11構件運送過程變形12預留孔大小、數量13螺栓孔數量、間距14連接摩擦面15構件吊耳16表面防腐油漆二、地腳螺栓預埋施工ⅰ地腳錨栓概況本工程1#高架庫柱腳埋件是由圓鋼螺絲桿構成,材質為Q345B。重要形式如下:鋼柱柱腳錨栓詳圖ⅱ柱腳加固辦法由于鋼柱高度達23多米，在安裝過程未形成穩(wěn)定體系時為避免風荷載作用下鋼柱發(fā)生傾倒風險，需要在翼緣板外側分別加安兩根地腳螺栓及加固板和楔鐵，對鋼柱底部進行一定加固，保證施工安全，如下圖所示。鋼柱柱腳加固詳圖三、鋼柱安裝1、鋼柱安裝流程鋼柱安裝流程圖鋼柱安裝工藝施工環(huán)節(jié)操作流程示意圖片1、吊裝前準備工作⑴、進場汽車吊保險、年檢報告、汽車吊操作證、司索工、高空作業(yè)、焊工證等特殊工種證報審。⑵、檢查汽車吊使用鋼絲繩與否完好，核驗鎖具吊鉤、卡環(huán)等重要配件與否符合規(guī)定。依照鋼構件重量及吊點狀況，準備足夠不同長度、不同規(guī)格鋼絲繩以及卡環(huán)。在鋼柱身上綁好爬梯，并焊接好安全環(huán)，以便于下道工序操作人員上下進行柱梁對接及設立安全防護辦法等。2、吊點設立鋼柱吊點設立需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構件變形。鋼柱主吊吊點設立在鋼柱頂部。輔吊吊點設立在距離柱頭約1/3處。3、吊裝就位為防止鋼柱起吊時在地面拖拉導致地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。/4、測量校正鋼柱到位后，一方面將鋼柱底板穿入預埋螺栓，放置在調節(jié)好螺帽上，并將柱四周中心線與基本放線中心線對齊吻合，四周兼顧，中心線對準或已使偏差控制在規(guī)范允許范疇以內時，穿上壓板，將螺栓擰緊，即為完畢鋼柱就位工作。當鋼柱吊裝完畢并校正完畢后，及時告知土建單位對預埋件進行二次灌漿，澆筑包腳砼，對鋼柱進一步穩(wěn)固。為保證項目吊裝方案安全可行，項目部特意組織在加工廠進行試吊，模仿實際施工工況，對施工中也許遇到問題進行預演，將問題解決在正式施工之前。結合施工方案，編制項目試吊策劃，對過程中需要監(jiān)測及注意事項進行分析，并對各方人員進行交底，試吊過程中構件變形數據進行監(jiān)測記錄，并與理論計算值進行對比，試吊吊裝變形滿足規(guī)范規(guī)定，證明了施工方案吊裝方案切實可行。鋼柱固定辦法鋼柱、支撐及鋼架施工順序從北向南擴散，以單位為穩(wěn)定體系，逐跨安裝，原則上單根鋼柱不能單獨過夜，若遇到特殊狀況，單根鋼柱過夜，至少保證此根鋼柱與穩(wěn)定體系鋼框架之間有柱間支撐相連，并需要逐項檢查各項穩(wěn)定辦法與否到位牢固，在第二天具備吊裝條件后，立即將此根鋼柱與穩(wěn)定框架之間各構件連接，形成新穩(wěn)定體系。鋼梁及檁條安裝ⅰ鋼梁安裝流程ⅱ屋架梁安裝工藝1）屋架梁拼裝對于跨度較大剛架梁，在工廠是分節(jié)制作運至現場，在設計所在位置下方拼接后再進行吊裝。拼接時，地上用胎架，采用吊車輔助進行。2）屋架梁就位與暫時固定屋架梁吊裝前，應清理屋架梁表面污物；對產生浮銹連接板和摩擦面在吊裝邁進行除銹。待吊裝屋架梁應裝配好附帶連接板，并用工具包裝好螺栓。屋架梁吊裝就位時要注意屋架梁上下方向及水平方向，保證安裝對的。屋架梁在起吊過程中兩頭設立兩根￠12鋼絲繩作為纜風繩，便于控制屋架梁在起吊過程中隨風旋轉方向，并在吊裝過程中用警示帶設立警戒區(qū)域，該庫分為三個警戒區(qū)域（如下圖），依照吊裝順序依次設立。屋架梁吊裝就位時要注意屋架梁上下方向及水平方向，保證安裝對的。屋架梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差接頭應用沖釘配合調節(jié)跨間距，然后再用普通螺栓暫時連接。普通螺栓安裝數量按規(guī)范規(guī)定不得少于該節(jié)點螺栓總數30%，且不得少于兩個。首榀屋架梁就位后應拉設攬風繩，防止鋼架平面外失穩(wěn)。3）吊點設立吊點選在整根鋼梁約1/3處，現場根據實際位置需要焊接吊耳作為吊裝辦法。高架庫屋架鋼梁安裝流程示意：高架庫鋼梁安裝施工流程1、將鋼梁轉運至吊裝位置2、分段鋼梁地面拼裝3、拼裝完畢后進行吊裝4、吊裝其他分段鋼梁，完畢鋼梁安裝ⅲ檁條安裝屋面檁條先安裝，墻面檁條后安裝。檁條安裝，采用吊車直接吊裝到屋架梁上后人工分揀并安裝方式，檁條安裝后，及時安裝拉條，以校正固定檁條。由于拉條較輕，可直接采用手工搬運安裝。五、鋼構造安裝施工流程示意圖鋼構造安裝施工流程1.鋼柱吊裝第一根鋼柱；2.吊裝第一根鋼柱相鄰鋼柱；3.安裝兩鋼柱柱間支撐，形成單片穩(wěn)定體系；4.安裝下一相鄰鋼柱及柱間支撐；5.安裝下一種單片穩(wěn)定體系；6.安裝兩個相鄰單片體系之間鋼架及支撐，形成單個框架穩(wěn)定體系；7.擴散安裝框架穩(wěn)定體系，完畢兩跨鋼構造安裝；8.重復施工環(huán)節(jié)，完畢D-Y軸/1-11軸區(qū)主體鋼構造施工；六高強螺栓施工本工程采用10.9S級大六角高強螺栓，重要用于柱頭與屋面梁、柱與平臺梁接口。高強螺栓進入現場后先檢查下列資料：質保書、軸力復驗報告（每批做8套），鋼框架節(jié)點采用承壓型連接，端板構件接觸面應清除油污及浮銹；連接接觸面抗滑移系數u≥0.45,需做抗滑移實驗。摩擦面抗滑移系數實驗按分部(子分部)工程劃分規(guī)定工程量每噸為一批，局限性噸可視為一批，每批三組試件，其試件應采用雙摩擦面二栓拼接拉力試件，如下圖：抗滑移系數拼接試件示意圖1)現場安裝用高強螺栓運到施工現場后，須放在室內，不得隨意啟動。高強螺栓入庫應按包裝箱上注明規(guī)格分類存儲，工地領取時，要按使用部位領取相應規(guī)格和數量螺栓，要當天用多少套，領多少套，禁止現場隨意堆放，以防扭矩系數發(fā)生變化。2)安裝時，螺栓、螺母和墊圈只容許本包內互相配套，不容許不同包內互相混用。對當天安裝剩余螺栓、螺母和墊圈，應把同一批號、規(guī)格螺栓、螺母和墊圈配成套后，仍放入包裝箱內，妥善保管，不得亂放。3)高強度螺栓連接節(jié)點施工時，先用沖子校準孔位，再穿入高強螺栓,并用專用初擰扳手擰緊。安裝時，墊圈不得裝反（即螺帽帶薄墊圈一側應朝里，墊圈孔有倒角一側應和螺帽接觸。4)螺栓應能自由穿入螺栓孔，若個別不能自由穿入，應使用鉸刀鉸孔，不容許將螺栓強行打入，高強螺栓穿入方向要一致，以便操作。5)現場安裝時，因螺栓孔不正，如果孔位偏移不大于2mm，則可用鉸刀修孔。而超過2mm時，用鉸刀修孔將使構件斷面缺損太大，可采用換墊板等手段或在充分分析接頭安全性基本上，再采用最佳解決辦法。6)安裝高強螺栓時，摩擦面應始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。高強螺栓必要分兩次進行緊固（初擰、終擰），初擰扭矩為終擰扭矩一半。7)高強度螺栓連接副終擰扭矩計算公式：TC=K·Pc·dTC終擰扭矩值（N·m）d螺栓公稱直徑（mm）K扭矩系數，0.110～0.130Pc施工預拉力原則值（KN）8)采用高強螺栓施工部位，必要對表面進行解決噴砂，連接面不得有油污、生銹、油漆。9)高強螺栓緊固順序：A從螺栓中心向外側進行緊固；B高強螺節(jié)點緊固完畢后，要及時封閉，防止水分進入摩擦面。應在連接板、螺母頭、螺母、墊片周邊涂抹底漆封閉。第七節(jié)屋面板安裝一、現場壓板場地及成型屋面板堆場1、壓板場地準備：東1#廠房寬度達105米，單屋脊雙坡構造，單坡屋面板長度達53米，在建筑物邊墻位置壓板，無法把屋面板吊至屋面上，必要得考慮在山墻位置現場壓板；通過和土建總包單位、主鋼構加工、安裝單位協商，決定現場壓板、成品板堆場設在南碼頭：1）、南碼頭土建單位地坪澆筑完畢時間在9月5日，為現場壓板提供了場地條件；2）、南、北碼頭高支糢依次施工，先施工北碼頭高支糢（9月底10月初完畢），后施工南碼頭高支糢（開始時間在10月初），現場在南碼頭場地壓板從時間上可行；3）、主鋼構進場時間在9月8日，9月底完畢主次構造安裝工作，保證9月底現場壓板完畢后能保證吊至屋面上，不影響南碼頭高支糢施工；4）、運用南北碼頭高支糢時間差，運用南碼頭場地進行壓板，壓板時間9月24日～9月30日；吊板時間10月1日～10月3日；2、垂直吊裝準備：（1）、汽車吊選?。簴|區(qū)1#倉庫，山墻寬度為105米，板長為52.5米計，每次吊運SEAM-LOK75?屋面板數量為15塊，采用鋼扁擔為160mm*6圓管，依照以上提供數據，考慮兩臺吊車6個吊點，計算如下：屋面板重量：2.826KG/M*52.5M*15Pcs=2220KG=2.22T鋼扁擔重量：14.402KG/M*24M*2PCS=691KG=0.691T以上實際總重量：2.22T+0.691T=2.911T考慮安全系數1.3總重量=2.911*1.3=3.78T因此每根鋼絲繩承受重量為：3.78/6=0.63T按60°計算,索具所承受拉力為F=0.63T/cos30o=0.63T/0.87=0.73T安全系數按K=6計算,所選鋼絲繩破斷拉力為P=0.73T×6=4.35=43500N依照破斷拉力公式P=500d2得d=10㎜故鋼絲繩選用直徑為14㎜完全滿足規(guī)定，采用6根。（2）、吊車選用：吊車數量依照屋面板長度來擬定：普通板長20米以內可以采用一臺吊車；板長20-50米需要采用兩臺吊車；吊車類型重要是依照建筑物高度（最高點）及吊車距離屋面放板點作業(yè)半徑來選取。如上1#倉庫吊車索具計算：考慮安全系數1.3總重量=2.911*1.3=3.78T采用兩臺QY25K5吊車，每臺吊車承受重量為：3.78T/2=1.89T通過查表得知，工作幅度在15米，吊車臂長38.5米，可吊重量為2.96T，因此兩臺QY25K5吊車滿足現場施工規(guī)定。（QY25K5技術參數表）（3）、鋼扁擔制作：普通規(guī)定：板長20米以內可以用吊車直接吊運（不少于4個吊點），超過20米建議采用鋼扁擔方式吊運，鋼扁擔普通宜采用鋼管制作。對于制作鋼扁擔具備下列條件：a)、長度30米以內鋼扁擔盡量焊接成一整根，鋼管采用直徑150mm即可；b)、長度30-50米鋼扁擔可焊接成兩段采用高強螺栓連接，如果現場有條件對于50米整根鋼扁擔以便搬運移動，則建議50米以內也焊接成一整根，圓管采用直徑150mm即可；c)、本項目東區(qū)1#倉庫半坡長52.5米，考慮做兩個鋼圓管扁擔，每根鋼管扁擔長24米，采用2臺吊車，將屋面板抬吊至屋面?，F場壓板和成品板堆放位置圖示如下：3、垂直吊運：吊車均勻分布，有條件最佳占位成一線。鋼扁擔與主索具連接就位。將鋼扁擔吊至屋面板正上方（距離板面100mm左右，以不碰板面為準），使用副索具（短吊帶）按3000mm間距將屋面板綁定在鋼扁擔上。鋼扁擔兩端綁上棕繩用于配合調節(jié)鋼扁擔方向。屋頂在所有吊車司機可視范疇內需配有一名指揮，對起吊水平同步進行指揮。兩端控制棕繩人員保持在同屋面板起吊垂直位置時刻觀測并運用棕繩進行調節(jié)。聽從屋面指揮節(jié)奏在保持水平一致狀況下緩慢起吊至需要高度停頓，統一下落吊臂盡量使多臺吊車臂統一角度下落，同步兩端控制棕繩人員配合調節(jié)扁擔下落角度，直至板落至屋面（近屋面時候要注意鋼扁擔不要落至所吊板面上，防止對板面壓損）。所有捆綁索具松開后，扁擔下落過程中也禁止迅速下落對扁擔會導致扭曲。（屋面板吊運照片一）4、屋面板水平運送將屋面板吊裝至放置于屋面檁條上移動平臺上，推動移動平臺到相應位置；1）、簡易移動平臺做法，如下圖2）、簡易移動平臺數量：每隔7.5M左右配備一種移動平臺。3）、水平運送：屋面板吊裝至移動平臺上，每個移動平臺需要1個人推動，移動平臺操作人員必要佩戴安全帶，安全帶固定于移動平臺上；（屋面板水平運送）二、屋面系統安裝：1、準備工作安裝開始前，需保證：a．構造矯正完畢，鋼柱垂直，構造方正，高強度螺栓全數安裝并緊固完畢；b．屋面次構造檁條按照圖紙型號安裝、支撐系統、檁間支撐等所有安裝完畢并緊固完畢，次構造螺栓全數安裝并緊固完畢；c．柱腳灌漿完畢，并達到強度；d.檐口檁條基本一條直線；e.中間構造驗收完畢，并經確承認進行下一工序施工；2、起始定位：普通狀況下起始第一張板都是從山墻位置開始，先依照圖紙尺寸安裝山墻角鋼，然后鋪設保溫棉，依照山墻角鋼定第一排固定座位置，當第一塊屋面板安裝就位時，在屋面檐口位置拉一根持續(xù)基準線，這根線和第一塊板將成為引導基準，便于后續(xù)面板迅速安裝和校正。3、板寬控制：每張板安裝時必要使用模數尺以控制屋面板寬度；每個屋面區(qū)域（例如10張板）在安裝期間要定期檢測，辦法是測量已固定好屋面板寬度。在屋脊處（或屋面板頂部）和檐口（屋面板底部）各測量一次，屋面板中間每隔3米測量一次，以保證不浮現移動和扇形，保證屋面板平行和垂直度。屋面板寬度控制模數尺屋面板安裝容許偏差：序號項目容許偏差（mm）1檐口與屋脊平行度12.02壓型板波紋線對屋脊垂直度L/800，且≤25.03檐口相鄰兩塊壓型板根部錯位6.04、支座安裝：每張屋面板安裝完畢后使用固定座固定，SEAMLOK75固定座底部有2個預留孔，為了便于調節(jié)，在安裝時先固定1顆自攻釘，然后對支座進行調節(jié)，調節(jié)適當后再固定另一顆自攻釘。由于釘子固定位置在固定座內側，為了以便施工在緊固時建議要使用螺釘套筒加長桿來緊固螺釘，以免釘子歪斜或緊固力度不夠。注意：a.每個固定座2個自鉆釘，不能減少；b.每個固定座有兩個掛鉤，必要所有掛在屋面板公肋上，不能減少；c.固定座必要平行于屋面板長邊方向，不能歪斜；5、保溫棉安裝保溫棉鋪設時應遵循平整、自然均勻地下垂原則，過度地強調保溫棉水平挺拔,也許會導致：a.保溫棉中不流動空氣減少，減少保溫效果b.超過保溫棉挺拔抗拉強度，引起貼面崩裂。保溫棉應防污、防潮，貼面應防止破損，發(fā)現破損應及時修復。相鄰條帶保溫棉應緊靠，其貼面應用訂書機釘緊連接。施工過程中必要做好防雨辦法，防止保溫棉進水，一旦進水，保溫效果將大受影響.故一旦發(fā)生此類狀況，必要及時停工，對受影響某些予以更換。6、采光板安裝a．先安裝采光窗收邊，在采光板收邊上貼雙面膠，將保溫棉粘貼于收邊上，然后和固定座一起固定在檁條上；b．采光板兩側鋼縫邊尺寸與屋面板板公、母肋相似。采光板安裝方式也與屋面板相似，通過鎖邊與構造構件及相鄰屋面板或采光板固定。但鎖邊時需注意采光板保護，同步：禁止踩踏采光板，禁止在安裝好采光板上行走、站立。c．屋面板、采光板端部搭接。如下圖所示進行屋面板或采光板端部搭接。以鋁壓條為模板在屋面板和采光板上鉆孔，注意：上板距離板端25mm，下板距離板端125mm；必要使用電鉆鉆孔，禁止腳踩；應屋面板在現場壓制，必要裁切搭接位置底板（采光板已經在工廠裁剪完畢），裁剪圖示如下：（采光板安裝圖）7、鎖邊SEAMLOK75屋面板鎖邊分為手動鎖邊鉗鎖邊和電動鎖邊機鎖邊兩種。由于屋面板安裝速度比鎖邊速度要快諸多，為了保證屋面板安裝完畢后到鎖完邊這段時間內面板在屋面安全性，在面板安裝過程中必要要用手動鎖邊鉗暫時固定。1）、手工鎖邊鉗：Seamlok75屋面板手工鎖邊鉗有兩個，分別完畢卷邊不同階段，兩個手工鉗不可混用；扣合完畢后形狀1#手工鉗卷邊后效果2#手工鉗卷邊后效果2)、電動卷邊機：220V電壓；起頭位置使用不使用起始板均可，如果沒有起始板，先使用1#手工鉗完畢第一步卷邊，然后使用電動卷邊機；（電動鎖邊機）3）鎖邊應注意：a．手動鎖邊前要檢查固定支座和板公肋扣合狀況，保證支座和公肋扣合完好后再用手動鉗咬合。b．用手動鎖邊鉗在面板每個有固定座位置夾一道，一是保證面板鎖邊前在屋面安全；二是保證在電動鎖邊機咬合時支座掛鉤不會從面板公肋上脫落。c．電動鎖邊機鎖邊時鎖邊人員要緊隨鎖邊機械移動，一是觀測鎖邊機前面板肋扣合狀況，二是觀測鎖邊機咬合過后鎖邊狀況。浮現異常狀況要及時停機。查明因素后再繼續(xù)前行。（SEAMLOK75屋面板鎖邊環(huán)節(jié)示意圖）8、內天溝檐口位置安裝：檐口下堵頭（橡膠堵頭）安裝時先在天溝頂面通長鋪設3*25mm防水膠帶。防水膠帶鋪完后沿天溝頂面拉通線間距475mm安裝一種橡膠堵頭，用68mm長自攻螺釘將堵頭和天溝固定；橡膠堵頭安裝完后在鋪板之前需在橡膠堵頭上部沿周圈再鋪一層2*15mm防水膠帶（施工過程中可依照鋪板進度一次先安裝好10-15個橡膠堵頭，但必要在安裝屋面板之前將下堵頭安裝完畢）。在檐口位置屋面板和構造直接用30mm長自攻釘固定連接，每張板用3顆螺釘將鋁合金壓條和面板一起固定，固定之前需在螺釘位置涂密封膠。（內天溝安裝圖片）9、屋脊蓋板安裝：a.先把屋面板端部翻折起，現場做專用工具；b.屋脊鋼堵頭安裝，為了使屋脊堵頭安裝完后順直，安裝時要拉通線；安裝時先以堵頭為模板在屋面板上鉆孔，然后通長鋪設3*25mm防水膠帶，屋脊堵頭和面板用5顆拉鉚釘固定。c.屋脊蓋板安裝，在屋脊擋板上貼防水膠泥，然后安裝屋脊蓋板，并使用大帽釘固定連接；（屋脊安裝完畢照片）d．屋脊蓋板應按規(guī)定設立伸縮縫，因seamlok屋面板屋脊鋼堵頭和蓋板都沒有橢圓孔，熱脹冷縮無法釋放，必要按規(guī)定設立屋脊伸縮縫；10、外天溝安裝：a.外天溝按照安裝位置在屋面上組裝，由于屋面板在安裝時會有寬窄不一，因此黑色橡膠堵頭安裝不能使用量475mm尺寸辦法，必要把外天溝放置在屋面上（和后來安裝位置相似），在屋面板波峰位置相相應地方安裝；b.外天溝在屋面上分段組裝好后，分段安裝至屋面板檐口位置：c.外天溝應按規(guī)定設立伸縮縫；三、安全辦法：a.屋面板安裝前必要掛安全網，防止意外墜落；鋼梁下翼緣上有專用安全網懸掛固定件，安全網連接好后，直接掛在連接件上；安全網固定件b.安全網懸掛應覆蓋施工區(qū)域，普通以柱距為單位（例如1個柱距或2個柱距）掛設安全網；c.當施工區(qū)域移至下一跨前，先把安全網移動至下一工作區(qū)域，依次重復；d.臨邊設生命線，使用鋼絲繩懸掛于女兒墻柱頂作為生命線使用，臨邊作業(yè)時工人安全帶必要懸掛在生命線上；四、屋面板安裝籌劃：9.24～9.3010.1～10.2(半坡)10.9~10.10（半坡）10.11~10.31屋面板現場壓板屋面板垂直吊裝至屋面屋面板安裝第八節(jié)施工管理保證辦法一、施工組織管理辦法配備類似工程施工經驗豐富人員作為項目施工管理人員。全面履行項目法管理，加強施工現場管理。建立施工進度控制組織體系，制定施工進度控制流程，嚴格按控制流程進行控制。二、技術管理保證辦法1)做好圖紙自審和會審，進一步細致地調查現場實際狀況，編制切實可行《施工方案》。施工單位與設計單位保持聯系，積極參加設計交底，同步獲得各項技術資料及關于圖集，及時制定施工技術辦法，組織技術交底。2)做好開工前技術交底，嚴格按施工規(guī)范及施工工藝進行施工，做好與設計、監(jiān)理技術溝通與聯系工作。沒有技術交底和安全交底不準安裝施工。3)做好現場跟蹤管理，及時解決施工中浮現技術問題。4)合理使用機械，減少施工成本，提高施工工效。三、安全管理保證辦法ⅰ安全管理制度建立、健全本工程安全生產責任制，責任貫徹到人。配備持證上崗專職安全員負責現場安全管理，安全員必要穿戴有本公司標記“安全生產管理”字樣及反光帶專用工作服，并配戴袖標上崗。施工班組設兼職安全員，并佩戴袖標上崗。詳細管理辦法如下：1)安全責任層層貫徹2)加大安全生產投入、安全費?？顚Ｓ?)加強安全管理，嚴把隊伍進場關。所有進場人員（涉及項目部）進場前必要通過三級教誨，同步要嚴格審查進場施工班組及個人勞防用品齊備、完好狀況。4)建立安全檢查及獎罰制度ⅱ安全教誨1)對參加施工職工每周進行一次安全教誨，提高職工安全意識。堅持“安全為了生產、生產必要安全”、“安全第一思想”，做到不違章作業(yè)、不違章生產；2)工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。3)施工現場在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、重要通道口、施工起重機械都必要掛有安全宣傳標語或安全警告牌。ⅲ施工方案應有針對性安全技術辦法，由項目工程師審核批準，施工中嚴格按方案施工。ⅳ施工前，施工負責人要編制安全技術辦法，在技術交底同步進行安全技術交底。ⅴ特種作業(yè)持證上崗特種作業(yè)人員，如焊工，起重工、電工等必要經培訓考試合格持證上崗，操作證必要按期復審，不得超期使用。ⅵ采用詳細辦法1)貫徹執(zhí)行國家、廣州市關于安全生產關于規(guī)定。2)開工前，項目部必要進行技術質量安全辦法交底和安全教誨。提高全體施工人員安全意識和安全技能，以消除職工工作過程中不安全行為。3)建立健全安全管理機構，貫徹各級安全生產責任制。運用科學管理辦法防止事故發(fā)生。4)施工階段，班組每日班邁進行安全交底，把安全工作貫徹到每個人。5)施工人員進入現場必要戴好安全帽，兩米以上高空作業(yè)必要戴好安全帶，穿好勞保鞋，吊車指揮人員指揮時，精力要集中，指揮信號必要清晰，精確，注意周邊環(huán)境。吊裝區(qū)域設立警示線，有專人監(jiān)護嚴防非專業(yè)施工人員入內。6)各工種必要嚴格執(zhí)行本工種安全規(guī)程，持證上崗。7)立面構造吊裝時，鋼柱吊裝時施工人員上下鋼柱必要合理使用雙鉤安全帶，攀爬鋼柱爬梯時必要有一種鉤掛在爬梯上。屋面構造安裝時，必要保持安全帶掛在安全繩上。8)所有暫時電源和移動電動工具必要設立有效漏電保護開關。9)每臺用電設備應有專用開關，實行“一機、一閘、一漏”，禁止一閘多用。10)氧氣瓶、乙炔瓶距離不不大于5m，設專人看守。11)禁止機械設備超負荷使用，帶病作業(yè)，吊裝機械使用前須進行試吊。12)高空作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人員應滯后兩空進行施工，避免被墜落物砸傷。13)有墜落危險地段需采用設防護標志，有專人監(jiān)護。14)高強螺栓施工時，必要是兩人配合施工，禁止從高處往下拋擲任何物資材料。15)對吊裝繩索必要在使用邁進行檢查，發(fā)現斷絲、破股及時更換。吊裝繩索必要滿足安全系數。繩索與構件夾角不不大于45°吊裝作業(yè)時，吊臂范疇內禁止站人。16)所有人員進入施工現場禁止吸煙。17)所有高空作業(yè)人員必要從專用爬梯及安全通道上下，禁止隨意攀爬。18)遇到惡劣氣候（風力六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空作業(yè)，雨天禁止露天焊接作業(yè)。19)夏季作業(yè)應調節(jié)作息時間，作好降溫防暑工作。四、工期保證辦法ⅰ組建強有力項目經理部，全面負責施工管理，合理安排人力、物力和機械設備。ⅱ編制切合實際施工網絡進度，運用科學辦法管理施工、指引施工。ⅲ嚴格施工紀律，重獎重罰；把節(jié)點分解到班組，推動施工高潮。ⅳ專業(yè)間應及時溝通施工信息，加強聯系和配合工作，合理安排施工程序，做到不脫節(jié)、不窩工、不失控，使施工順利進行。五、文明施工保證辦法ⅰ貫徹執(zhí)行菜鳥公司關于規(guī)定。ⅱ按程序施工，合理安排作業(yè)順序。ⅲ班組工具房以及現場吊車須有統一標記，材料須按總平面圖規(guī)定擺放，并有恰當保管防護辦法。ⅳ構件進場要合理堆放，不影響施工場合交通和其她專業(yè)正常施工，做到工完料清。六、施工機械管理：ⅰ對各種吊裝機械使用前細致機械本體關于檢查，確認完好后，方可使用。ⅱ操作、指揮人員必要持有效證件操作，作到定機、定人、定指揮、精確、及時、如實做好班前保證記錄和班后運轉記錄。ⅲ對其他施工機械管理如：電焊機、電動工具使用前除對機械某些檢查外還必要對電纜、開關箱、接線端子進行詳細檢查符合關于規(guī)范后方可使用。手持電動工具必要做到防護罩齊全無損，機具外殼有良好接地保護，使用符合規(guī)定漏電保護器，橡膠電纜破損，長度不得超過規(guī)定規(guī)定。七、消防工作ⅰ認真貫徹“防止為主、消防結合”消防工作方針。所有參加該項目施工人員應自覺遵守消防規(guī)定。ⅱ各級管理人員要把消防工作列入議事日程。安排施工生產同步應布置和檢查消防工作，要建全消防組織及普及消防知識，經常進行安全生產和防火宣教。ⅲ主管安全項目經理為消防負責人，負責消防安全工作，要組織分析火情隱患，針對隱患進行檢查，發(fā)現問題立即解決；負責本項目消防器材配備、檢查、保養(yǎng)、和調換。ⅳ項目部必要自覺地、嚴格執(zhí)行公司關于施工現場防火規(guī)程及關于防火各項規(guī)定。ⅴ一但發(fā)生火災事故時應迅速組織急救并保護好現場，配合對事故查處。第九節(jié)鋼構造安裝質量保證辦法一、鋼構造安裝質量原則鋼柱安裝容許偏差（GB50205-）表4項目容許偏差(mm)圖例柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0柱基準點標高＋5－8撓曲矢高h/100015.0柱軸線垂直度H≤10mh/1000注：H鋼柱高度屋面梁安裝容許偏差表5項目容許偏差(mm)圖例屋面梁跨中垂直度h/250且不不不大于15.0mm二、施工質量管理1、組織管理1)項目經理對質量全面負責，對影響施工質量因素進行全面控制，對工程進行事前、事中、事后三控制。2)施工現場配備質量專檢員，認真開展自檢、專檢，重點貫徹施工班組自檢工作。施工質量控制施工質量控制質量控制對參加施工人員量控制對工程原材料夠配件質量控制對所用施工機械設備測辦法質量控制對所采用施工及檢環(huán)境進行質量控制對生產、勞動、管理對影響質量因素全面控制施工質量控制施工質量控制事前控制事后控制事中控制事前控制事后控制事中控制 質量控制檔案資料質量控制（具備開工條質量控制分項工程質量控制竣工驗收質量控制分部工程質量控制工序質量控制施工準備質量控制檔案資料質量控制（具備開工條質量控制分項工程質量控制竣工驗收質量控制分部工程質量控制工序質量控制施工準備事前、事中、事后質量控制系統過程3)層層貫徹“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度。對施工質量先進班組和管理人員予以一定經濟獎勵；對施工質量低劣班組和管理人員予以經濟懲罰，嚴重予以除名。2、技術管理1)積極參加由業(yè)主組織設計交底，認真組織施工圖紙會審，重點做好向班組進行技術操作和質量原則交底工作。2)隨時與設計單位保持聯系，同步獲得各項技術資料及關于圖集，及時制定施工技術辦法，組織技術交底。3)項目部編制專業(yè)施工組織設計和作業(yè)設計，報項目工程師審核。如有規(guī)定，報業(yè)主方或監(jiān)理工程師批準。4)測量工作提邁進行，認真做好測量定位放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。5)嚴格按招標文獻、合同、規(guī)范等規(guī)定，認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)。6)加強質量通病治理工作，在本工程中，要著重解決屋面、墻面滲漏，鋼結及安裝中除銹、焊接、油漆等質量通病3、材料把關及檢查和實驗管理工作1）根據國家現行原則、規(guī)范及設計規(guī)定，項目經理部要及時組織各專業(yè)項目部制定檢查和實驗籌劃，并監(jiān)督其實行；2）工程采用重要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。3）材料檢實驗工作委托有資質單位進行，并執(zhí)行本地關于質量檢查方面規(guī)定。4）施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。4、工序交接和隱蔽工程驗收1）工序交接前，上道工序質量必要符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范及工程質量檢查評估原則規(guī)定，經質量專檢員檢查簽證承認后報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證；其工序交接包括下列工序：土建基本交接復查、鋼柱調節(jié)柱腳灌漿、屋面檁條交接等。2）下列分項工程：高強螺栓摩擦面隱蔽、柱腳隱蔽、屋面板檁條等隱蔽前，必要進行自檢，并在隱蔽前告知監(jiān)理工程師驗收，并準備驗收記錄，驗收合格后方可進行隱蔽和繼續(xù)施工。三、成品保護辦法制定成品保護辦法是為了最大限度消除和避免成品在施工過程中污染和損壞，以達到減少和減少成本，提高成品一次合格率、一次成優(yōu)率目。1)項目經理部全面負責并組織實行工地成品保護制度，加強成品保護教誨。2)項目經理部要防止工序倒置和不合理趕工期交叉施工以及采用不當防護辦法而導致互相損壞、重復污染等現象發(fā)生。3)項目經理部對所有入場施工單位都要進行定期成品保護意識教誨工作，根據合同、規(guī)章制度、各項保護辦法，使施工單位結識到做好成品保護工作是保證自己產品質量從而保證自身榮譽和切身利益。四、材料把關及檢查和實驗管理工作1、甲控乙供材料及需自行采購材料，其質量必要符合設計規(guī)定，并嚴格執(zhí)行《寶鋼工程乙供材料質量控制管理辦法》關于規(guī)定，自行采購材料，應按公司《物資管理辦法》和《供方管理辦法執(zhí)行》；2、對業(yè)主方供應材料和設備，按寶鋼甲供材料供應管理辦法執(zhí)行，并對其質量、數量進行認真檢查管理；3、根據國家現行原則、規(guī)范及設計規(guī)定，項目經理部要及時組織各專業(yè)項目部制定檢查和實驗籌劃，并監(jiān)督其實行；4、工程采用重要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備應進行現場驗收。凡涉及安全、功能關于產品，應按各專業(yè)工程質量驗收規(guī)范進行復驗，并經監(jiān)理工程師檢查承認；5、材料檢實驗工作委托有資質單位進行，并執(zhí)行關于質量檢查方面規(guī)定；6、施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。五、工序交接和隱蔽工程驗收1、工序交接前，上道工序質量必要符合設計規(guī)定和施工驗收規(guī)范及工程質量檢查評估原則規(guī)定，經質量專檢員檢查簽證承認后報業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認簽證；其工序交接包括下列工序：土建基本交接復查、鋼柱調節(jié)柱腳灌漿、軌道調節(jié)交接、墻、屋面檁條交接等。2、下列分項工程：高強螺栓摩擦面隱蔽、柱腳隱蔽、墻、屋面板檁條油漆及骨架等隱蔽前，必要進行自檢，并在隱蔽前以書面形式告知業(yè)主代表或監(jiān)理工程師驗收，并準備驗收記錄。驗收合格，方可進行隱蔽和繼續(xù)施工；3、無論業(yè)主代表或監(jiān)理工程師與否進行驗收，當其規(guī)定對已經隱蔽工程重新檢查時，應按規(guī)定進行，并在檢查后重新覆蓋或修復；六、對鋼構造制作規(guī)定本標段鋼構造制作由咱們天鴻鋼構負責制作，為保證鋼構造制作質量，滿足廠房構造安裝進度，現場成立鋼構造協調小組，由工程部部長擔任組長，協調監(jiān)督鋼構造制作質量和配套供應。1、構造件加工進場順序：鋼柱、柱間支撐、柱間連系梁、屋面梁、屋面支撐、墻檁條、屋面檁條、拉條、隅撐、天溝。開工前構件進廠數量、順序及規(guī)定必要根據安裝單位提供構件進廠籌劃以保證構件配套、持續(xù)。（如鋼柱進場必要配套提供柱底螺栓方墊、屋面梁、平臺梁進場應配套提供接口板、焊接墊板等）為保證構造安裝正常進行檢實驗及材料、構件報驗構件加工廠在安裝前必要及時提供高強螺栓抗滑移系數復驗試件及加工廠已做好工廠抗滑移實驗報告。（并提供抗滑移試件所用高強螺栓規(guī)格、批號及材料質保書）。每批構件進場必要隨車提供構件出廠合格證。2、構件加工質量規(guī)定：1)構件預拼裝規(guī)定：梁柱等主構件出場前在工廠必要進行預拼裝，將焊接變形控制在規(guī)范容許偏差范疇以內。以保證構件幾何尺寸符合設計規(guī)定。預裝合格后標注柱中心標記、標高標記。還需保證梁柱接口、屋面梁接口高強螺栓穿孔率。2)工廠必要加強對連接部位檢查：鋼構造制導致品在安裝時直接反映出來質量問題就出在連接部位上。長度尺寸、螺栓孔孔距、角度等諸方面制作精度直接影響到施工進度。因而制作驗收和安裝前對進入工地構件進行復驗時應加強對連接部位質量控制。3)構造安裝成立項目部時構件加工制作單位必要有人常駐項目部便于及時解決現場構件加工問題。4)構件運送過程中成品保護：構件裝車、運送、卸車三個環(huán)節(jié)最容易導致構件脫漆、變形、損壞。故必要加強構件裝車、運送、卸車過程構件保護。5)提前排出鋼構造安裝籌劃，參加鋼構造制作詳圖結合、轉化、審查工作，并對其負責，準備好鋼構造構件組裝、堆放場地，為鋼構造及時進入現場創(chuàng)造條件。七、鋼構造安裝質量控制點1、柱子安裝柱子安裝前，應對照圖紙和原則，復查下列尺寸：①柱子中心線標志；②檢查柱子長度；③檢查柱身側向彎曲和扭曲，特別是牛腿處；④測量柱腳螺栓孔至柱中心線尺寸偏差；⑤測量柱子地腳螺栓位置及標高。鋼柱安裝過程中及時校正，用兩臺經緯儀成90度放置，校正鋼柱平面內四個方向垂直度，校正完畢后及時用纜風繩固定四個方向。在安裝鋼梁完畢后復驗鋼柱垂直度如發(fā)生偏移，采用糾偏辦法如下：①兩個方向纜風繩帶手拉葫蘆配合，一種葫蘆慢慢松，另一種葫蘆慢慢拉緊，地腳調節(jié)螺母微調，往偏移反方向調節(jié)。②用千斤頂頂在柱偏移方向底板處緩慢運作，偏移兩個方向纜風繩帶手拉葫蘆配合，一種葫蘆慢慢松，另一種葫蘆慢慢拉緊，地腳調節(jié)螺母微調，往偏移反方向調節(jié)。2、墻、屋面板安裝1)壓型板在現場堆放時，規(guī)定場地壓實、平整。壓型板堆放時所用墊塊，間距不適當過大（不適當不不大于3m），且運用墊塊厚度沿著縱向設泄水坡度。若壓型板在現場放置時間較長，須用塑料布或油布覆蓋以防雨水，覆蓋時不要包住底部，能讓空氣流通以防壓型板腐蝕或油漆失效；2)壓型板安裝前，必要對外觀進行檢查，不應有劃痕、涂層脫落和彎折現象，各部尺寸要符合規(guī)定規(guī)定，若有泥土應及時清洗干凈；3)固定支架在屋面上焊接，施焊前，屋面檁條必要設安裝基準線，使固定支架在縱橫兩個方向都要成行成列。墻板安裝前必要對墻檁條（或墻梁）進行檢查，若存在扭曲、傾斜、接頭處高低突變等現象，應在修復后再安裝。在墻屋面板安裝過程中，應不斷檢查安裝質量，及時調節(jié)，以避免合計誤差，決不能一鋪了事；4)泛水板、包角板等配件所處部位往往是雨水容易滲漏部位。規(guī)定配件安裝時，逐個檢查與壓型板密貼性和連接牢固性，并嚴格按照設計規(guī)定，在搭接部位設立防水密封材料，保證滴水不漏；5)吊裝壓型板采用專用吊具，以防止壓型板變形。3、施工測量控制1)校測起始根據：依照土建軸線及水準點等圖紙資料進行交接、校測、復核。無誤后，經監(jiān)理批準，即可按此擬定建筑定位軸線，布設工程施工控制點及高程引測工作。2)施工前應對柱基本進行復測，內容為：柱基本表面標高、柱軸線和列線、柱間距和柱中心線與否符合設計圖紙和偏差在鋼構造施工驗收規(guī)范容許范疇內，基本混凝土強度與否達到設計規(guī)定。3)工程定位，運用一級三角控制主網來進行建筑物定位及各條軸線控制，并采用閉合檢查。水準標高采用“二等精密水準”測量。4)測量儀器選用J2經緯儀2臺激光全站儀一臺DS3水準儀兩臺50m，30m鋼卷各三把。本工程所使用儀器均應鑒定合格，并在計量鑒定使用有效期內。在使用過程中，應經常檢查儀器慣用指標，一旦偏差超過容許范疇，應及時校正來保證測量精度。5)在測量技師復核對的狀況下，報請設計和監(jiān)理來現場對建筑物定位進行復核，在復核對的后，有項目部測量員填寫好測量定位單請設計和監(jiān)理簽字承認，然后根據此測量復核單進行施工。6)鋼柱上測量標記規(guī)定：標高標記吊裝前在柱+1.000標高位置畫出。柱小面中心標記劃在廠房內側柱肢+500處、牛腿部位、柱頂部位。大面中心標記同樣畫在7)柱腳、牛腿、柱頂部位。紅三角為80mm等邊實心紅三角。八、構造安裝質量痛病防治針對構造安裝中經常浮現質量通病如：焊接時藥皮不打、油漆補刷不及時、不到位、除銹不徹底，構件帶泥土吊裝、構件隨處擺放等將采用如下辦法進行防治；1、焊接分項工程施工前對焊接施工人員進行上崗前培訓合格后方可上崗，施工邁進行詳細技術交底，并每個焊工和她所焊接位置進行編號，發(fā)現質量問題依照質量管理辦法對當事人進行懲罰。2、現場構件必要擺放在準備好墊木上，構造吊裝前人針對構件進行幾何尺寸及外觀進行檢查，發(fā)現構件有泥土、或變形、脫漆必要在構造吊裝前解決好方可吊裝。3、項目部每周一上午由項目總工組織施工、技術、質量管理人員對一周內安裝構造質量進行檢查，特別是質量通病防范治理狀況進行檢查評比，作為月底獎金發(fā)放、報量簽證根據。4、測量標志保護：最后一道油漆施工時油漆工對鋼柱上標高、中心紅三角標志容易誤涂。該工程在油漆施工前必要對油漆施工人員進行詳細交代，并建立懲罰制度。第十節(jié)應急預案為了認真貫徹“安全第一，防止為主”方針，保障國家、公司、個人生命、財產、安全，防止突發(fā)性重大事故發(fā)生，并能在事故一旦發(fā)生后，有效地進行控制解決。依照“防止為主、自救為主、統一指揮、分工負責”原則，制定本預備方案。一、設立應急預案組織機構項目經理部成立應急指揮小組，浮現險肇事故時負責指揮及協調工作。應急指揮小組由項目經理任組長，安全員任副組長組建事故應急救援指揮小組，應急指揮小組人員手機晝夜24小時處在啟動狀態(tài)隨時保障通訊暢通。姓名職務電話王琳組長程相見副組長甘萬江副組長王孝平組員郭時書組員鄒海敏組員（吊裝單位)張剛組員（吊裝單位)王趙斌組員（吊裝單位)指揮部設在：工地現場辦公室施工現場配備：1)金杯車1輛2)擔架1付3)急救箱1個二、應急預案辦法當緊急事故發(fā)生時應及時向上級部門報告，項目應急指揮小組負責人及時到現場，組織既有人力、物力進行救援，有人員受傷時應及時向本地120急救中心獲得聯系，并對現場采用必要保護辦法，以便查出事故因素。三、高處墜落事故應急準備與響應預案迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。醫(yī)務人員進行有效止血，包扎傷口。保持呼吸道暢通，若發(fā)現窒息者，應及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應及時解開傷員衣領，清除傷員口、鼻、咽喉部異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。視其傷情，及時撥打120向本地急救中心獲得聯系（或用車直接送往醫(yī)院）。項目經理部應急指揮小組接到報告后，應及時在第一時間趕赴現場，理解和掌握事故狀況，開展急救和維護現場秩序，保護事故現場。1、鋼構造施工過程中重要安全傷害形式◆高空墜落◆物體打擊◆電氣傷害◆機械傷害高空墜落（一）高空墜落（二）物體打擊（一）物體打擊（二）1）起重作業(yè)安全風險（1）人不能站、坐在任何起吊物上2）吊裝危險區(qū)域安全風險（1）吊裝危險區(qū)域，必要有專人監(jiān)護，非施工人員不得進入危險區(qū)。（2）吊裝危險區(qū)域應劃為警示區(qū)域，用警示繩圍護。吊裝危險區(qū)域警示起吊物下方不得站人3）違章操作吊機安全風險（1）起吊重物，吊鉤應與地面呈90°，禁止斜拉斜吊。（2）禁止橫向起吊有不不大于1米距離使用吊裝設備安全風險吊機旋轉某些，應與周邊固定物4）使用電氣設備安全風險（1）工人違章用電（2）違章使用電焊機（3）電焊機使用時，規(guī)定焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30米。（4）電箱與電焊機之間一次側接線長度不不不大于5米。（5）焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。5）動火作業(yè)安全風險（1）焊、割作業(yè)不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)。（2）高處焊接作業(yè)，下方應設專人監(jiān)護，中間應有防護隔板。（3）進入施工現場作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周邊，禁止吸煙。6）高處墜物安全風險（1）高處作業(yè)時，工具應裝入工具袋中，隨用隨取。（2）高處作業(yè)時，拆下小件材料應及時清理到地面，不得隨意往下拋擲2、高處作業(yè)安全辦法組織管理1高處作業(yè)安全技術辦法必要列入工程施工組織設計2單位工程施工負責人應對工程高處作業(yè)安全技術負責，并建立相應責任制。3攀登和懸空作業(yè)人員，必要通過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必要定期進行體格檢查。技術辦法4高處作業(yè)中設施、設備，必要在施工邁進行檢查，確認其完好，方能投入使用。5施工中對高處作業(yè)安全技術設施，發(fā)既有缺陷和隱患時，必要及時解決；危及人身安全時，必要停止作業(yè)。6施工作業(yè)場合有墜落也許物件，應一律先進行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和卸載。隨手用工具應放在工具袋內。作業(yè)中走道內余料應及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲7鋼構造吊裝前，應進行安全防護設施逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進行高處作業(yè)8高空焊接防止焊渣飛濺辦法：在焊接時加入適量高效焊接防飛濺劑在