森林步道及景觀工程施工方案

森林步道及景觀工程施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備的內(nèi)容(一)第一批施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場后立即有計(jì)劃、有步驟地全面展開施工準(zhǔn)備工作。施工準(zhǔn)備工作分為內(nèi)業(yè)和外業(yè)兩部分。1、內(nèi)業(yè)主要包括：(1)認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙和查看施工規(guī)范，編寫審核報(bào)告；(2)進(jìn)行臨時(shí)工程設(shè)施建設(shè)的具體設(shè)計(jì)；(3)編寫實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)；(4)編寫各種針對(duì)性的保證措施；(5)結(jié)合工程施工特點(diǎn)，編寫《技術(shù)管理辦法和實(shí)施細(xì)則》、關(guān)鍵工序編寫《作業(yè)指導(dǎo)書》；(6)備齊必要的參考資料；(7)根據(jù)合同條款、技術(shù)規(guī)范的規(guī)定與要求，采集各種臨時(shí)設(shè)施符合性資料；(8)根據(jù)文件合同要求，給業(yè)主或監(jiān)理工程師提供其它資料。2、外業(yè)主要包括：(1)現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與踏勘；(2)現(xiàn)場樁位交接，復(fù)測并加密控制點(diǎn)；(3)繪制施工布置圖，將開挖樁基及土方調(diào)配圖提交監(jiān)理工程師審批(4)現(xiàn)場的“四通一平”及臨時(shí)設(shè)施的修建；(5)項(xiàng)目部及中心試驗(yàn)室的建立；(6)各種工程材料的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗(yàn)報(bào)告；(7)各種儀器設(shè)備調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗(yàn)報(bào)告；(8)施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)資料；施工準(zhǔn)備堅(jiān)決做到：準(zhǔn)備項(xiàng)目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前計(jì)劃布局，及時(shí)指導(dǎo)交底，重在檢查落實(shí)。二、臨時(shí)工程的修建(一)臨時(shí)工程修建原則臨時(shí)工程修建本著盡量利用既有場地、設(shè)施，節(jié)省投資，節(jié)約用地，注重環(huán)保，就地取材，便于施工，永臨結(jié)合的原則進(jìn)行。保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，減少場內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)。采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。施工設(shè)施布置滿足方便施工、安全防火、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)要求。臨時(shí)工程設(shè)施的主要內(nèi)容有：施工便道、電源及供電線路、施工用水、生產(chǎn)、生活房屋及場地、料庫的修建與維護(hù)等。設(shè)計(jì)及施工臨時(shí)工程時(shí)，將遵守當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸管理、公安、電信、供水、環(huán)保等有關(guān)部門的要求和規(guī)定。在進(jìn)場后，盡快將臨時(shí)工程的設(shè)計(jì)與說明書以及監(jiān)理工程師認(rèn)為需要的詳細(xì)圖紙報(bào)監(jiān)理工程師審批，并取得當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)管理部門及其他當(dāng)事人的同意，取得書面協(xié)議作為監(jiān)理工程師審批開工的條件。當(dāng)永久性工程完工后，將移去、拆除和處理好全部臨時(shí)工程所占的區(qū)域，進(jìn)行清理或恢復(fù)原貌后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。(二)臨時(shí)房屋施工現(xiàn)場設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)加工廠、周轉(zhuǎn)材料堆放場地、項(xiàng)目部現(xiàn)場辦公室及鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放場地等。大臨設(shè)施位置與作業(yè)部協(xié)商解決。根據(jù)工程需要將臨時(shí)租用附近民房、倉庫，或根據(jù)施工需要搭建部分臨時(shí)房屋。場地由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一規(guī)劃，須選擇便于運(yùn)輸，不影響周邊環(huán)境的區(qū)域內(nèi)；在生活、生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)設(shè)置排污設(shè)施，并適當(dāng)種植部分花草以美化環(huán)境，提高居住質(zhì)量。(三)臨時(shí)供水根據(jù)施工需要就近取水，從現(xiàn)有供水點(diǎn)接入，敷設(shè)部分施工專用管線，保障施工期間使用。(四)臨時(shí)供電施工用電與電業(yè)部門協(xié)商引設(shè)線路，另配備自發(fā)電設(shè)備。本地區(qū)電力供應(yīng)正常，施工用電能得到保障，因此施工用電以利用地方電為主，自發(fā)電為輔的原則；為保證施工生產(chǎn)和生活用電不間斷，以防萬一，現(xiàn)場自備多臺(tái)發(fā)電機(jī)。供電線路沿施工線路埋地敷設(shè)電纜，埋深不小于0.7米。每隔50米設(shè)以配電箱，方便施工用電接入。(五)施工道路施工現(xiàn)場根據(jù)施工需要鋪設(shè)臨時(shí)施工便道，施工便道采用軌道運(yùn)輸方式，在原地面適當(dāng)整修后鋪設(shè)軌道，施工便道由碎石墊層、枕木、工14工字鋼組成，總寬3.6米，軌道內(nèi)寬14.35米。并沿施工道路兩側(cè)挖臨時(shí)排水溝，保持排水暢通。(六)通訊項(xiàng)目經(jīng)理部及其各分部、施工場隊(duì)均安裝程控電話，保證對(duì)外聯(lián)系暢通；全體管理及施工人員基本配有移動(dòng)電話；項(xiàng)目部配備傳真機(jī)和寬帶上網(wǎng)設(shè)備，保證和業(yè)主及駐地辦溝通聯(lián)系渠道暢通。第二節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案一、工程概況本工程樁基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，樁徑1.2米，樁長大約分為12米和15米，共88根。樁身及護(hù)壁混凝土采用C30鋼筋混凝土，根據(jù)地質(zhì)勘測情況，樁基持力層為砂土塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，樁尖進(jìn)入持力層深度大于1.0米。人工挖孔施工采用分段開挖的方式，每段高度取決于土壁保持直立狀態(tài)的能力，一般以0.8米～1.0米為一個(gè)施工段。挖孔時(shí)應(yīng)采用間隔開挖，相鄰排樁跳挖的方式，施工凈距不得小于4.5米。墩柱采用Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座，低于3米的采用鋼結(jié)構(gòu)墩接樁帽。Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座的高墩設(shè)A、B、C、D四種類型。二、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，人工挖孔樁挖孔施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力60人，每三人位一組。2、計(jì)劃投入的主要設(shè)備為：電動(dòng)葫蘆40臺(tái)，抽水機(jī)40臺(tái)，空壓機(jī)3臺(tái)，混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)，3臺(tái)毒氣測試儀器，5臺(tái)紅外線體溫測試儀，40套防毒面具，20個(gè)急救氧氣袋，軟梯、安全帶、送風(fēng)機(jī)按現(xiàn)場開挖分組數(shù)量需要一一配備；鋼筋切割機(jī)2臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)3臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)，插入式振搗器若干，模板若干其他小型設(shè)備若干。三、施工流向因人工挖孔樁工程數(shù)量大，人工挖孔施工速度慢，危險(xiǎn)系數(shù)大，因此工程施工時(shí)須分段施工，每組可兩個(gè)工作面同時(shí)施工，前一個(gè)樁基完成一個(gè)施工段的挖孔、孔壁支護(hù)后可以轉(zhuǎn)入下一個(gè)樁基的施工，每一施工段的孔壁混凝土強(qiáng)度滿足要求后方可進(jìn)行下一施工段施工。以此加快施工進(jìn)度，縮短工期。四、施工順序人工挖孔樁施工程序?yàn)椋悍啪€定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。樁帽、墩柱施工程序?yàn)椋菏┕し艠印⒌啄！壴摻睢?cè)模→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)。五、人工挖孔樁施工方法(一)放線定樁位及高程在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。(二)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.8m～1.0m為宜。(三)支護(hù)壁模板附加鋼筋1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼井圈。護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過計(jì)算來確定。2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。3、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪100～150mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取180～225mm。(四)澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度為C30，坍落度控制在80～100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。(五)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。(六)架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。(七)安裝電動(dòng)葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。(八)安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。3、當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。4、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖。5、樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再打開安全蓋板。(九)開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，地面人員要拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。(十)先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。(十一)澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。(十二)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。(十三)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。(十四)開挖擴(kuò)底部分樁底持力層為砂土塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，施工時(shí)可采用小型及松動(dòng)爆破為主的方式進(jìn)行施工，嚴(yán)禁過量爆破，特別對(duì)孔壁開挖盡可能采用光面爆破，使孔壁尺寸符合設(shè)計(jì)要求，開挖后孔壁不得留有松石、危石，凹凸尺寸不應(yīng)大于100mm，否則應(yīng)用人工修鑿。樁底開挖需要爆破時(shí)，孔壁厚度需要根據(jù)情況加厚。(十五)檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。(十六)吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前，在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)φ20耳環(huán)，作為定位墊塊；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，可采用單面焊接，接頭數(shù)按50％錯(cuò)開，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。(十七)澆筑樁身砼樁身砼可使用粒徑不大于40mm的石子，坍落度80～100mm，機(jī)械攪拌。砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)。第一步澆筑到擴(kuò)底部位的頂面，然后澆筑上部砼。分層高度按振搗的工具而定但不大于1.5m。(十八)砼澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為20～30mm，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(十九)成品保護(hù)1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5、鋼筋籠不要被泥漿污染：澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罘稣盟芰喜蓟虿莺焽?，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。(二十)要注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵：操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3、孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的砼料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。5、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前二定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好。（二十一）安全注意事項(xiàng)1、每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時(shí)，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。

樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時(shí)除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對(duì)有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。2、樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被蹋人樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機(jī)、小型工具、玩物等)，以防墜入樁孔中。3、樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽、穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有

可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4、用常規(guī)法澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封(僅留漏斗口)，其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號(hào)鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時(shí)拉牢，防止串筒擺動(dòng)傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺(tái)上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。5、樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時(shí)有關(guān)人員能

順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機(jī)人員應(yīng)專機(jī)專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運(yùn)輸機(jī)具和裝置，必須配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置。6、裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動(dòng)葫蘆提放，上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。7、在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運(yùn)行，上、下班前對(duì)提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，

工作時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。8、吊放鋼筋入樁孔時(shí)，應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住)，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。9、在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時(shí)，操作平臺(tái)方木必須放在實(shí)處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強(qiáng)環(huán)筋上)，并與平臺(tái)木板釘牢，防止方木滑動(dòng)位移，平臺(tái)墜落。六、樁帽、墩柱施工方法1、砍樁接樁工程：A、砍樁：灌注樁7天后，橋臺(tái)的樁進(jìn)行砍樁，砍至設(shè)計(jì)標(biāo)高止。B、將樁的設(shè)計(jì)中心點(diǎn)用全站儀放出，復(fù)測出樁中心與設(shè)計(jì)中心偏差值，是否符合施工規(guī)范要求，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核報(bào)驗(yàn)。C、對(duì)樁進(jìn)行檢測試驗(yàn)，樁驗(yàn)收合格后，才進(jìn)行樁帽施工。(2)樁帽施工A、樁帽的鋼筋制安，自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢；B、樁帽的模板制安、樁帽標(biāo)高、尺寸自檢合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢、簽認(rèn)；C、樁帽混凝土澆筑，注意預(yù)埋鋼筋。(3)鋼筋混凝土墩柱施工應(yīng)待樁帽檢測合格后施工。基坑開挖時(shí)應(yīng)考慮有效的排水措施，并保證底模的足夠承載力。墩柱砼的澆注一次性完成，在澆注墩柱砼前注意預(yù)埋立柱鋼筋，并保證位置準(zhǔn)確無誤。墩柱施工時(shí)，根據(jù)墩柱型式形狀的復(fù)雜性，在綁扎鋼筋時(shí)必須保證，墩柱的尺寸、形狀以及墩柱的定位，模板安裝，以及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。第三節(jié)鋼桁架工程施工方案一、工程概況上部結(jié)構(gòu)采用空心鋼管桁架結(jié)構(gòu)。桁架截?cái)喾?組模塊。其中L1、L2、L3模塊為支撐模塊：L1模塊為直線段支撐模塊，設(shè)單墩；L2模塊為曲線模塊，設(shè)單墩；L3模塊為回頭彎模塊，設(shè)雙墩。R1、R2、S1、T1模塊為跨間模塊：其中R1模塊為直線段；R2模塊為曲線段；S1模塊為設(shè)遮蔭棚以及座椅構(gòu)造的休閑模塊；T1模塊為局部加寬段觀景模塊?？玳g模塊與支撐模塊間連接采用類似卯榫結(jié)構(gòu)。卯間螺栓孔采用高強(qiáng)螺栓連接，類似鉸接。由于項(xiàng)目為森林步道，缺乏大型施工機(jī)械，為便于搬運(yùn)安裝。跨間模塊分三段，段與段之間采用法蘭盤固結(jié)。同時(shí)還設(shè)置兩個(gè)庇蔭亭構(gòu)造及連接主體結(jié)構(gòu)的梯道結(jié)構(gòu)。森林步道主橋?qū)?.4米，外側(cè)設(shè)置鋁合金結(jié)構(gòu)欄桿及不銹鋼扶手。觀景臺(tái)及遮陰休閑平臺(tái)寬3.6米。L1、L2、L3支撐模塊及S1跨間休閑模塊為平坡結(jié)構(gòu)，R1、R2、T1模塊為1:16（部分為平坡）的坡度。墩柱結(jié)構(gòu)為Y型柱。墩柱高于3米的采用Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座，低于3米的采用鋼結(jié)構(gòu)墩接樁帽。Y型鋼結(jié)構(gòu)墩配混凝土底座的高墩設(shè)A、B、C、D四種類型，均采用樁基礎(chǔ)。上部各模塊之間的連接均采用普通8.8級(jí)螺栓連接，其他上部焊接分段及墩柱分塊連接均采用8.8級(jí)承壓型連接高強(qiáng)度螺栓。橋面為25×5mm鋼格柵板。二、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，鋼桁架工程施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力60。2、計(jì)劃投入的主要設(shè)備為：16t汽車吊車2輛，自卸汽車4輛，發(fā)電機(jī)組3臺(tái)，液壓千斤頂30臺(tái)，電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)6臺(tái)，電焊機(jī)10臺(tái)，自動(dòng)切割機(jī)等。三、施工流向根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，鋼桁架施工須先在鋼桁架生產(chǎn)廠中按設(shè)計(jì)要求生產(chǎn)鋼桁架配件，然后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場連接裝配。四、施工順序鋼桁架制作順序：原材料檢驗(yàn)、除銹→防銹底漆→放樣→號(hào)料→切割→矯正、彎制→邊緣加工→組裝→焊接→焊縫檢驗(yàn)→噴砂除銹→鋼桁梁涂裝→鋼桁架試拼裝→運(yùn)送至施工現(xiàn)場→拼裝→吊裝就位→固定、連接→補(bǔ)漆→檢驗(yàn)。五、施工方法（一）鋼桁梁加工本工程主體的鋼桁梁，均由專業(yè)加工廠在工廠制造。鋼桁梁均分段在工廠制造，整體試拼裝合格后，方能正式出廠。1、材料桁架構(gòu)建均采用Q345C全焊鋼結(jié)構(gòu)，橋面25×5mm鋼格柵板，連接均采用普通8.8級(jí)螺栓連接，其他上部焊接分段及墩柱分塊連接均采用8.8級(jí)承壓型連接高強(qiáng)度螺栓。全部用鋼均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主同意后，選用大型鋼廠供料。鋼材出廠前，應(yīng)附有材料質(zhì)量合格證明書及相關(guān)檢驗(yàn)證書。進(jìn)場后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。同一爐批、材質(zhì)、厚度每10個(gè)爐（批）號(hào)抽驗(yàn)一組試件，進(jìn)行化學(xué)成份和機(jī)械性能試驗(yàn)。涂裝材料、焊條、焊絲按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用。2、除銹工藝所有下部鋼構(gòu)件內(nèi)外表層均必須進(jìn)行二次除銹處理，第一次是鋼材進(jìn)廠后在下料前，要進(jìn)行一次預(yù)處理——噴丸，此次除銹是清除鋼材表面污漬及較深層次的銹蝕，使鋼材表面具有足夠的粗糙度，此次除銹是關(guān)鍵重要的除銹。噴丸以后，要及時(shí)涂裝一道防銹底漆，以防鋼材再度銹蝕。第二次是鋼構(gòu)件焊制成型后進(jìn)行表面涂裝之前，要進(jìn)行一次外表面的除銹處理——噴砂。噴砂是為了清除噴丸時(shí)未除凈的銹蝕和施工造成之油漬以及預(yù)處理后的漆皮。噴砂后要及時(shí)進(jìn)行涂裝。（1）除銹方法：

A、噴丸除銹：利用壓縮空氣向鋼材表面噴射鐵丸以去除氧化皮和鐵銹的除銹方法。以壓縮空氣帶動(dòng)鐵丸通過專門工具，高速噴射于金屬表面，利用鐵丸的沖擊和摩擦作用，清除金屬表面的鐵銹及其他污染，并得到有一定粗糙度的，顯露金屬本色的表面。噴丸除銹操作特點(diǎn)：噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機(jī)械離心力為動(dòng)力和摩擦力來除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右B、噴砂除銹：噴砂除銹是用壓縮空氣為動(dòng)力，帶動(dòng)磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達(dá)到除銹的目的。

噴砂除銹操作要點(diǎn)：

①噴砂操作前檢查噴砂機(jī)的所有閥門，均應(yīng)處于正常狀態(tài)。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會(huì)兒，以驅(qū)走可能積聚在管道內(nèi)的水分；

②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之間調(diào)整壓縮空氣的工作壓力；

③按被清理工件的結(jié)構(gòu)，選擇噴射角，一般控制在30o—60o，最小不小于30o；

④對(duì)于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的角度來清理，應(yīng)微微向下，以減少迎面飛來的磨料和碎屑。對(duì)于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45o噴射角來清理，以利用壓縮空氣將其鏟起，加快清理速度；

⑤按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴嘴距工作面的最佳距離，一般控制在100—200mm之間，最小不低于80mm；

⑥需暫時(shí)中止噴砂時(shí)，應(yīng)關(guān)閉噴砂管閥門，或折疊噴砂軟管阻砂。絕對(duì)禁止用?？諝鈮嚎s機(jī)的方法，以免噴砂機(jī)內(nèi)及砂管內(nèi)的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風(fēng)源，并造成磨料在砂管內(nèi)堵塞；

⑦噴砂處理后應(yīng)將被清理表面的細(xì)屑粉塵吹掃干凈，并盡快進(jìn)行涂裝；

⑧噴砂結(jié)束時(shí)，應(yīng)先將噴砂機(jī)放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機(jī)的電源，噴砂全過程操作結(jié)束。

（2）現(xiàn)場施工安全措施：

①噴砂工作時(shí)必須全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延；

②噴砂工必須穿戴具有空氣分配器的頭盔面罩防護(hù)服、厚手套和耳塞。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質(zhì)量輕的過濾式防塵口罩；

③工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域；

④清理曾儲(chǔ)存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應(yīng)清除干凈，進(jìn)行置換并分析合格后，工作人員方可進(jìn)入容器，作業(yè)時(shí)應(yīng)配備通風(fēng)裝置；

⑤作業(yè)前操作工應(yīng)檢查軟管、接頭、空氣壓縮機(jī)和噴砂機(jī)等，在確認(rèn)沒有破損和故障后方可使用；

⑥在需要登高的場合，應(yīng)配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動(dòng)強(qiáng)度。當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭建臨時(shí)棚屋；

⑦噴砂軟管應(yīng)能導(dǎo)走靜電，例如，采用含炭量較高的橡膠管、普通空氣軟管時(shí)可考慮采用細(xì)金屬線纏繞橡膠管并接地，把靜電導(dǎo)入地下。這在登高作業(yè)時(shí)尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時(shí)，會(huì)造成墜落事故；

⑧噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。⑨噴砂現(xiàn)場的照明布在置要有良好的可見度和均勻的照明度，不可有陰影，除了密封光束性的局部照明燈外，還應(yīng)有帶保護(hù)罩的強(qiáng)光燈，以保證噴砂作業(yè)的質(zhì)量；

⑩噴砂現(xiàn)場需配置雨棚和擋水板，以防止雨水滴濺到基層處理的工件表面上，防止磨料淋濕。

經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3、涂裝工藝本工程上部結(jié)構(gòu)要求采用工廠熱浸鍍鋅防腐，要求鍍鋅厚度不小于35μm；施工中，鍍鋅前鋼管需注意留孔。下部結(jié)構(gòu)采用涂漆防護(hù)，要求鋼構(gòu)件噴砂除銹后表面清潔度不小于Sa2.5級(jí)，表面粗糙度25-60μm，要求防腐年限大于20年。涂裝用料道數(shù)厚度702環(huán)氧富鋅底漆2道70μm842環(huán)氧云鐵中間漆2道70μm氯化橡膠面漆2道95μm鋼構(gòu)件涂裝分為底漆涂裝和面漆涂裝。涂裝油漆之前應(yīng)除去銹蝕、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。底漆涂裝在鋼材進(jìn)廠經(jīng)過預(yù)處理之后，及時(shí)進(jìn)行底漆涂裝；面漆涂裝在鋼構(gòu)件焊制成型并經(jīng)表面噴砂除銹處理之后進(jìn)行，并應(yīng)在除銹處理后4個(gè)小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。施工注意事項(xiàng)：（1）底漆涂裝：=1\*GB3①控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致；=2\*GB3②噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊；=3\*GB3③噴涂油漆時(shí)采用勤移位、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜；=4\*GB3④待第一遍干燥后，再噴涂第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致；=5\*GB3⑤噴涂完畢后再構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。（2）面漆涂裝：=1\*GB3①在噴涂前對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，污漬、塵土等雜物進(jìn)行處理；=2\*GB3②調(diào)制選擇顏色一致的面漆，至稀料合適，使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度，稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。=3\*GB3③在涂裝過程中不斷攪和，噴涂方法和方向與底漆涂裝相同。（3）涂層檢查與驗(yàn)收噴涂處理后應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝漆膜厚度的測定，采用觸點(diǎn)式漆膜測厚儀，一般測定3點(diǎn)厚度，取其平均值。（4）成品保護(hù)構(gòu)建涂裝后加以圍護(hù)隔離，防止踩踏，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水汽，影響涂層的附著力；涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)輸時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。噴涂后的鋼構(gòu)件不得接觸酸堿類液體，防止損傷涂層。（5）應(yīng)注意的質(zhì)量問題噴涂作業(yè)應(yīng)在5-38℃的氣溫之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時(shí)，選用相應(yīng)的低溫涂層材料噴涂。當(dāng)空氣濕度大于85%時(shí)，或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得進(jìn)行噴涂作業(yè)，或經(jīng)過處理后再進(jìn)行噴涂施工。鋼結(jié)構(gòu)制作前，結(jié)構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。4、放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改；②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。

③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡放大樣的構(gòu)件

，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。

⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。

⑥放樣工作完成，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。

⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。

5、號(hào)料①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。

②號(hào)料時(shí)，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。

③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。

⑧下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。6、切割加工工藝=1\*GB3①切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周圍易燃易爆物品，并申請(qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。=2\*GB3②切割后應(yīng)去除切割熔渣。=3\*GB3③火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。

=4\*GB3④相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線自動(dòng)切割機(jī)HID-600EH進(jìn)行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設(shè)計(jì)要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。7、焊接施工工藝（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。（3）焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。

（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。

（5）焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。

（7）對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

（8）焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。

（10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。

（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

（12）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4。（13）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。

（14）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。

（17）鋼構(gòu)件應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。

8、桁架預(yù)拼裝工廠預(yù)拼裝的目的是在出廠前將已經(jīng)制作完成構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)結(jié)合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。預(yù)拼裝數(shù)每批次抽取10～20%，但不得少于1組。拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的墻式胎架上進(jìn)行，其支撐點(diǎn)水平度：A≤300——1000mm，允許偏差≤2mm；B≤1000——5000mm，允許偏差≤3mm；拼裝注意事項(xiàng)：（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按照施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于兩個(gè)支撐點(diǎn)。（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)，驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單位件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。（4）在胎具上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞或錘擊。（5）高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖頂數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。（6）拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不得小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與木材材質(zhì)匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)拼裝胎具上進(jìn)行。（二）包裝、運(yùn)輸包裝在涂層干燥后進(jìn)行。包裝是為了保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失。螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護(hù)措施。包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件的存放場地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按照種類、型號(hào)、順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支撐面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場時(shí)，按照構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。（三）彩板的生產(chǎn)加工（1）原材料壓型鋼板的材質(zhì)和涂層，按照現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查。確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行面板的壓割。（2）彩板的加工根據(jù)施工現(xiàn)場的進(jìn)度要求，依照彩板排版圖，按照安裝順序?qū)?shù)據(jù)輸入電腦進(jìn)行進(jìn)行加工。彩鋼板制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度波高H≤70mm±8.0-2.0用鋼尺檢查H>70mm±4.1.0-2.0板長±7.0橫向剪切偏差4.1.0泛水板尺寸板長±4.1.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2o用角尺檢查（3）彩板的存放工廠化制作的彩板需要包裝后方可運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，所有彩板應(yīng)按照批次、規(guī)格存放，擺放時(shí)兩端有高低落差，且上面進(jìn)行覆蓋層保護(hù)。（四）鋼結(jié)構(gòu)拼裝1、吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：

（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（c）柱腳螺栓上的螺帽、墊鐵是否到位，螺帽需擰緊，墊鐵要牢靠。

（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

（2）操作平臺(tái)腳手架平臺(tái)搭設(shè)本工程操作用工作平臺(tái)搭設(shè)采用腳手架工作平臺(tái)，腳手架從地面向上搭設(shè)，設(shè)置交叉支撐，腳手架上滿鋪腳手片，腳手架承載能力≥250kg/m2。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（3）桁架的拼裝

運(yùn)至現(xiàn)場的分段桁架在現(xiàn)場根據(jù)構(gòu)件編號(hào)進(jìn)行拼裝完成,質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）吊裝機(jī)具的選擇

本工程的可選用16T的汽車吊。

2、桁架的安裝鋼桁架安裝前，應(yīng)對(duì)桁架進(jìn)行檢查，變形、缺陷超過允許偏差時(shí)，應(yīng)處理后才能安裝。在吊裝準(zhǔn)備工作與桁架拼裝完成后，組織施工人員進(jìn)行吊裝。施工順序：綁扎→起吊→對(duì)位→臨時(shí)固定→校正→最后固定施工方法：桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對(duì)稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。吊裝水平桁架時(shí),吊鉤垂線對(duì)準(zhǔn)桁架的重心，起吊后桁架保持水平狀態(tài)。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子，并可以校正桁架垂直度以及角度。對(duì)位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將桁架兩端吊裝準(zhǔn)線與柱子連接點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對(duì)稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。底板和預(yù)埋螺栓位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放，指揮吊運(yùn)下降就位，將桁架吊垂直后放置固定螺栓上，臨時(shí)將鋼桁架加固，第一階段先將桁架連接用高強(qiáng)螺栓經(jīng)過扳手初擰；再用扭矩扳手終擰達(dá)到安全后方可摘除吊鉤。（五）防銹面漆涂層鋼構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中被破壞的涂漆等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)漆、鋼構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行面漆涂層。防銹面漆涂層涂刷前必須清理干凈鋼梁表面，防銹漆補(bǔ)刷的重點(diǎn)部位是構(gòu)件運(yùn)輸、安裝過程中碰傷以及連接面處。根據(jù)施工圖紙要求參照涂料產(chǎn)品說明書，確定防銹漆的涂層厚度，從而得出涂刷道數(shù)。在涂刷第一道時(shí)，油漆一定要稠度適中，如果油漆太稠，涂刷后涂料表面會(huì)出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，影響第二道油漆涂刷質(zhì)量。如果油漆太稀，涂刷后油漆表面會(huì)產(chǎn)生流墜現(xiàn)象，影響土建工序的施工，浪費(fèi)了材料。在第一道防銹漆干透后，才能涂刷第二道涂層，依次涂刷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。第四節(jié)給排水工程施工方案一、工程概況1、管材選用及敷設(shè)室外給水管：De≥110采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管，以及相應(yīng)管配件，電熱熔連接，耐壓等級(jí)1.25MPa；De<ll0采用PPR管道，熱熔連接，耐壓等級(jí)1.OMPa；其埋設(shè)深度不小于0.6米。給水及室外消防管道與污水管道交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在污水管道的上面。2、給排水管道附屬構(gòu)筑物閥門承壓等級(jí)1.6MPa；當(dāng)管徑小于DN50時(shí)采用銅質(zhì)截止閥，型號(hào)J11T-I.O；大于等于DN50時(shí)采用優(yōu)質(zhì)閘閥，型號(hào)24IX-1.0；減壓閥采用可調(diào)式減壓閥，鑄鐵材質(zhì)，閥后壓力為0.5MPa；防污隔斷閥型號(hào)選用Hg4IX-1.0。室外閥門處應(yīng)設(shè)閥門井，安裝詳國標(biāo)07MS101，室外水表井，安裝詳國標(biāo)07MSl01。應(yīng)急取水栓采用DN65室內(nèi)消火栓，詳圖及安裝詳O1S201；室外消火栓型號(hào)為SS100/65-1.0，詳圖及安裝詳國標(biāo)07MS101。無負(fù)壓智能給水設(shè)備采用成套設(shè)備，配備水泵3臺(tái)（2用1備），穩(wěn)流罐(50L)及其他自動(dòng)控制系統(tǒng)，后續(xù)需配套管理用房；組合式不銹鋼水箱采用成套設(shè)備，配備安裝管配件及閥門等配套設(shè)施，采用食品級(jí)不銹鋼板。二、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，給排水工程施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力40人。2、計(jì)劃投入的主要設(shè)備為：挖掘機(jī)1臺(tái)，自卸汽車4輛，砂漿拌和機(jī)2臺(tái)，夯實(shí)機(jī)4臺(tái)，其他小型設(shè)備若干。三、施工流向因地本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，所以為避免溝槽開挖對(duì)人工挖孔樁的擾動(dòng)，排水管溝槽開挖在人工挖孔樁施工完成后開始施工，工程施工時(shí)必須展開多個(gè)工作面同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度，縮短工期。四、施工順序施工放樣→挖槽→基坑平整、夯實(shí)→碎石灌砂墊層→埋設(shè)管道→中砂回填夯實(shí)五、給排水工程施工技術(shù)方案1、給水系統(tǒng)安裝①系統(tǒng)中的閥門，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，。按相應(yīng)規(guī)范選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。②管道支架的安裝，其位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。③調(diào)試：安裝完畢并經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。④管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸，拋摔滾拖。管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與PPR管材、管件接觸。⑤管道安裝人員必須熟悉PPR管的一般性能，掌握基本的操作要求，嚴(yán)禁盲目施工。塑料管道之間的連接采用PPR管材專用熔接器熔接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。⑥管道熔接時(shí)，熔接器溫度應(yīng)達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)方可進(jìn)行操作。熔接時(shí)，承口、插口須同時(shí)熔融，熔融后應(yīng)迅速完成粘接操作。粘接時(shí)，應(yīng)將插口用力插入承口中，對(duì)準(zhǔn)軸線，迅速完成。不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。熔接好的接頭，應(yīng)避免用力，須靜止固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。PPR管與金屬配件采用螺紋連接時(shí)，必須采用注射成型的螺紋塑料管件。其管件螺紋部分的最小壁厚應(yīng)符合規(guī)定要求。⑦鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪lOOmm厚砂墊層。管道回填時(shí)，管周回填土不得有尖硬物直接與塑料管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，夯實(shí)后方可回填原土。2、排水管施工①管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于l%；管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應(yīng)完整，無缺損、變形、合?？p、無開裂。②塑料管道與塑料轉(zhuǎn)換接頭所承受的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于管道的試驗(yàn)壓力，其所能承受的水密性試驗(yàn)不應(yīng)低于管過系統(tǒng)的工作壓力；③膠粘劑應(yīng)呈自由流動(dòng)狀態(tài)，膠粘劑內(nèi)不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他影響膠粘劑粘接強(qiáng)度的雜質(zhì)。膠粘劑不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)。④配管時(shí)，應(yīng)對(duì)承插口的配合程度進(jìn)行檢驗(yàn)。將承插口進(jìn)行試插，自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜，并作出標(biāo)記。⑤在涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。若粘接表面有油污，可用于布蘸清潔劑將其擦凈。涂抹膠粘劑時(shí)，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時(shí)，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量；粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑插揩干凈。3、管道系統(tǒng)試驗(yàn)①管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)、檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。②管道系統(tǒng)施工完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。試壓前將管道內(nèi)氣體排出。加壓用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.5Mpa為合格。③試驗(yàn)過程中升壓速度應(yīng)緩慢，設(shè)專人巡視和檢查試驗(yàn)范圍的管道情況。試驗(yàn)用壓力表必須是經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，量程必須大于試驗(yàn)壓力的1.5倍以上，管道末端必須裝壓力表。④實(shí)驗(yàn)完畢后拆除試驗(yàn)用盲板及臨時(shí)管線。核對(duì)試壓過程中的記錄，并認(rèn)真仔細(xì)填寫管道《壓力試驗(yàn)記錄》交有關(guān)人員認(rèn)可。⑤管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)及材質(zhì)對(duì)管線進(jìn)行分段吹洗。吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，拆除管道附件（噴嘴、濾網(wǎng)、閥門等），吹洗后按原位置及要求復(fù)位。吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫《管道吹洗記錄》交有關(guān)人員簽字認(rèn)可，檢查及恢復(fù)管道及有關(guān)設(shè)備，并不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。第五節(jié)電氣工程施工方案一、工程概況本項(xiàng)目電氣工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，包括：照明及其配電系統(tǒng)、照明控制系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。二、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程施工需要配備電工15人，普通勞動(dòng)力30人。2、計(jì)劃投入的主要設(shè)備為：汽車吊1輛，其它機(jī)械若干。三、施工流向根據(jù)本工程施工內(nèi)容和工程數(shù)量采用平行作業(yè)與流水作業(yè)交叉的施工手段，分段施工，加快施工進(jìn)度。四、設(shè)計(jì)要求（一）供配電系統(tǒng)負(fù)荷等級(jí)：監(jiān)控設(shè)備用電為二級(jí)負(fù)荷；其他用電為三級(jí)負(fù)荷。供電電源：本次示范段設(shè)置室外照明配電箱，配電箱電源近期引自附近的箱式變壓器，待遠(yuǎn)期整個(gè)工程配電網(wǎng)絡(luò)形成后，引自新設(shè)置的箱式變。采用UPS作為監(jiān)控設(shè)備的應(yīng)急電源。（二）照明設(shè)計(jì)及節(jié)能措施功能照明：于棧道橋墩縱向兩側(cè)設(shè)置泛光燈，以滿足棧道的基本照明要求。景觀照明：于棧道橋墩橫向兩側(cè)設(shè)置泛光燈，以襯托出橋墩的輪廓。于庇蔭閣、遮蔭軒布置泛光燈，以突出節(jié)點(diǎn)照明。照明控制：在室外照明配電箱內(nèi)設(shè)數(shù)字式可編程智能照明控制器，按時(shí)間定時(shí)控制燈具開、關(guān)。節(jié)能措施：a．照明燈均采用高效節(jié)能LED燈具，要求LED燈具透光性好，光通維持率高，光衰小，使用壽命長（大于20000h）。b．后半夜自動(dòng)降低燈具LED模塊驅(qū)動(dòng)電流，使LED燈具降功率運(yùn)行。c．加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)和日常管理，加強(qiáng)路燈維護(hù)，清潔，確保維護(hù)系數(shù)不低于0.7。（三）廣播系統(tǒng)示范段設(shè)置2臺(tái)室外廣播主機(jī)，內(nèi)含光纖網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，室外廣播機(jī)柜信號(hào)采用光纜，光纜進(jìn)線后期由廣播主機(jī)房引接。防水型室外音箱：設(shè)置于棧道面板下，應(yīng)與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合安裝功率為30W。廣播線路采用RVVP二芯帶屏蔽電纜沿棧道面板下弱電金屬線槽內(nèi)敷設(shè)。（四）視頻監(jiān)控系統(tǒng)示范段設(shè)置2臺(tái)室外監(jiān)控主機(jī)，內(nèi)含光纖網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，室外監(jiān)控機(jī)柜信號(hào)采用光纜，光纜進(jìn)線后期由監(jiān)控主機(jī)房引接。攝像機(jī)主要安裝在棧道出入口，重要節(jié)點(diǎn)等處，重要節(jié)點(diǎn)處結(jié)合構(gòu)筑物安裝，無構(gòu)筑物立桿安裝。監(jiān)控電源電纜線，數(shù)據(jù)線分別沿棧道面板下強(qiáng)、弱電金屬線槽內(nèi)敷設(shè)。攝像機(jī)配置：攝像機(jī)要求水平分辨率為480線（彩色）/550線（黑白）。最低照度為F1.2吋0.5Lux（彩色）/0.lLux（黑白），可設(shè)置背光補(bǔ)償。室外機(jī)要求帶室外防護(hù)罩采用一體化球形攝像機(jī)，云臺(tái)水平轉(zhuǎn)速為0～30°/秒，垂直轉(zhuǎn)速為0～20°/秒。水平旋轉(zhuǎn)角度為0°～360°，垂直旋轉(zhuǎn)角度為±90°。（五）設(shè)備要求l、LED燈技術(shù)要求a．造型美觀，配光合理，光效高，低眩光光學(xué)系統(tǒng)，防腐蝕，防曬性能好。b．穩(wěn)定的恒流驅(qū)動(dòng)，效率高。c．功率因素：0.95以上。d．光通維持率：3000h光通維持率應(yīng)不低于96%,6000h光通維持率應(yīng)不低于92%，l0000h光通維持率虛不低于86%。e．平均壽命不小于20000h。f．LED路燈騷擾電壓特性應(yīng)符合GB17743-2007的要求，液通性能應(yīng)符合GB/T18595-2001的要求。2、室外安裝的電氣設(shè)備應(yīng)滿足防水防塵要求。3、攝像機(jī)安裝詳《智能建筑設(shè)計(jì)與施工系列圖集》第六冊(cè)P67、69、77。（六）線路敷設(shè)照明燈具配電電纜、廣播主機(jī)進(jìn)線電纜、監(jiān)控主機(jī)進(jìn)線電纜、監(jiān)控電源電纜沿強(qiáng)電金屬線槽內(nèi)敷設(shè)。廣播主機(jī)進(jìn)線光纜、監(jiān)控主機(jī)進(jìn)線光纜、監(jiān)控光纜、廣播音箱電纜沿弱電金屬線槽內(nèi)敷設(shè)。電纜在金屬線槽內(nèi)不得有接頭，分支接頭，需要接頭應(yīng)在線纜槽側(cè)加裝接線盒連接。由金屬線槽引出的線路，應(yīng)采用金屬管或金屬軟管保護(hù)，電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。金屬線槽的安裝詳96D301-1《線槽配線安裝》，金屬線槽懸掛棧于棧道面板下，要與結(jié)構(gòu)專業(yè)配合安裝。（七）防雷接地系統(tǒng)l、本工程電子信息系統(tǒng)防雷按D級(jí)設(shè)置，配電箱和控制箱內(nèi)設(shè)電源浪涌防護(hù)器。電子設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)防雷電磁干擾的能力，各弱電系統(tǒng)均設(shè)SPD作為防雷電波侵入的過電壓保護(hù)裝置。2、低壓系統(tǒng)接地型式采用TN-C-S系統(tǒng)，工作接地、防雷接地、保護(hù)接地、弱電接地共用一接地網(wǎng)。采用人工接她體與自然接地體相結(jié)合，接地電阻R≤4歐。a．照明配電箱、廣播主機(jī)、監(jiān)控主機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置人工接地體，采用-50×5鍍鋅扁鋼與橋墩接地體連通。b．鋼結(jié)構(gòu)棧道防雷接地，保護(hù)接地共用接地體，利用樁基內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻小于4歐姆。利用橋墩鋼柱作為引下線，上端與棧道鋼構(gòu)連接，下端采用-50×5鍍鋅扁鋼于接地體連接，所有的金屬構(gòu)件均應(yīng)連成電氣通路。棧道上所有金屬構(gòu)件包括金屬欄桿、電纜保護(hù)鋼管、監(jiān)控桿體外殼、鋼結(jié)構(gòu)橋墩等所有金屬構(gòu)件均做等電位聯(lián)結(jié)。3、電纜保護(hù)鋼管、燈桿桿體外殼、燈具外殼、弱電設(shè)備金屬桿件等所有金屬構(gòu)件外殼均應(yīng)可靠接地。4、金屬線槽全長不少于兩處接地，金屬線槽、支架、線槽引入、引出金屬管、金屬軟管均應(yīng)接地。5、防雷電波侵入：進(jìn)出棧道的金屬管道均需與棧道接地裝置連接，以防雷電波侵入。6、UPS裝置內(nèi)輸入輸出端中性線斷開時(shí)，輸出中性線(N線)應(yīng)重復(fù)接地。五、供電照明系統(tǒng)施工（一）基礎(chǔ)型鋼的埋設(shè)基礎(chǔ)型鋼要與土建配合施工，按設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)高固定，進(jìn)行水平度校正，并用鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相接，接點(diǎn)不應(yīng)少于2處?；A(chǔ)型鋼的水平誤差≤l/1000，全長總誤差≤5mm。（二）高低壓配電柜的安裝高低壓配電柜的安裝必須在窒內(nèi)裝飾工程和室內(nèi)地坪完成以后進(jìn)行。安裝必須牢固，連接緊密，并于地面垂直，其誤差不大于柜高的1.5‰，盤面間接縫小于2mm。配電柜、儀表盤、控制柜必須有良好的接地。（三）動(dòng)力、照明配電箱的安裝落地式動(dòng)力柜應(yīng)牢固安裝在槽鋼基礎(chǔ)上，有基礎(chǔ)型鋼的桓可直接安裝在砼基礎(chǔ)上，用螺栓、金屬膨脹螺栓固定，并做好可靠的接地，安裝位置尺寸按圖紙要求，進(jìn)出管線應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)高出地面lOcm左右。（四）電氣管線的施工電纜保護(hù)管采用符合設(shè)計(jì)要求的管材。鍍鋅管之間的連接采用絲接。管內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)避免有接頭，穿線前應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，以免損傷導(dǎo)線絕緣層和芯線。（五）電纜支架、橋架及線槽的配制安裝組裝橋架要平直，保證線形美觀，安裝牢固，配件齊全，所有螺栓要擰緊。橋架的固定支架按設(shè)計(jì)要求施工。橋架、支架選用M10或M12的金屬膨脹螺栓固定。（六）電纜敷設(shè)同一溝內(nèi)或同一橋架內(nèi)敷設(shè)電纜應(yīng)遵循先下層后上層、先里面后外面的次序，有序進(jìn)行，以免電纜扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)孔。電纜外表絕緣層應(yīng)完好，無機(jī)械損傷和扭曲現(xiàn)象，絕緣電阻符合規(guī)范要求。電纜敷設(shè)是應(yīng)及時(shí)編掛標(biāo)號(hào)牌，電纜排列應(yīng)做到橫成行、豎成列，引出方向和余量一致，相互間距一致，力求電纜排列整齊美觀，便于維護(hù)。（七）防雷與接地接地干線采用鍍鋅扁鋼或利用電纜保護(hù)鍍鋅鋼管，接地體采用鍍鋅角鋼。扁鋼的搭接長度和焊接方法應(yīng)符合規(guī)范要求，角鋼的長度和打入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（八）電纜設(shè)備及燈具的安裝燈具安裝用的支座吊鉤~金屬膨脹螺栓須固定牢固，在吊架、橋架上安裳的燈具應(yīng)有可靠支撐，電器設(shè)備的樓地（接零）措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定要求。景觀照明燈具應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整投射角。高桿燈安裝應(yīng)先按設(shè)計(jì)要求和燈具生產(chǎn)要求制作砼基礎(chǔ)，組裝完成后一次吊裝就位固定，高桿燈應(yīng)是有良好的防雷接地措施。六、監(jiān)控及廣播系統(tǒng)施工根據(jù)監(jiān)控及廣播系統(tǒng)外場設(shè)備分散、設(shè)備安裝難度較大、對(duì)施工安全措施要求高的特點(diǎn)，監(jiān)控及廣播系統(tǒng)施工可化為以下幾個(gè)過程：1、基礎(chǔ)工程：主要為外場設(shè)備的基礎(chǔ)施工和接地系統(tǒng)施工。2、電纜工程：包括外場設(shè)備的供電、通信電纜和光纜的施工。3、供電設(shè)施：包括用于外場設(shè)備供電的穩(wěn)壓電源、配電箱、防雷保護(hù)設(shè)施。4、外場設(shè)備立柱安裝：包括用于安裝監(jiān)控設(shè)備的立柱、支架等結(jié)構(gòu)件。5、外場設(shè)備安裝：包括外場的攝像機(jī)、音箱、緊急報(bào)警按鈕等設(shè)備。6、監(jiān)控中心設(shè)備安裝：包括中心的大屏幕、服務(wù)器、磁盤陣列、交換機(jī)、工作站、視頻服務(wù)器、視頻矩陣、數(shù)字硬盤錄像機(jī)、視頻事件檢測設(shè)備、控制臺(tái)、機(jī)柜以及其它附屬設(shè)施。7、外場設(shè)備單機(jī)調(diào)試：對(duì)單個(gè)外場設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立單元測試和整體邏輯功能調(diào)試。確保設(shè)備各項(xiàng)功能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、子系統(tǒng)調(diào)試：對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)的各個(gè)功能子系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。9、監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)：對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)的整體聯(lián)動(dòng)功能。七、電氣工程施工保證措施（一）具體施工措施材料的進(jìn)貨渠道有出廠證明或檢驗(yàn)單等質(zhì)量證明文件，對(duì)證明材料不齊或有疑問的堅(jiān)決拒絕進(jìn)場。特別是對(duì)保護(hù)管、電線電纜、燈具、變電箱等進(jìn)場材料、設(shè)備要求會(huì)同業(yè)主審查確定供貨廠家。所有10kv及以下架空線路，施工及驗(yàn)收有相應(yīng)級(jí)別的供電部門認(rèn)可，直埋電纜的埋設(shè)深度大于70厘米，電纜上部和下部均須鋪蓋10厘米后過篩的細(xì)砂。所有電線電境埋地敷設(shè)均穿保護(hù)套警，在穿越道路、路口和與其他管線交叉穿鍍鋅鋼管，要求現(xiàn)場監(jiān)理人員在埋管過程中旁站監(jiān)督，并采取必要的檢測手段。管內(nèi)穿線主要檢查導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格，穿線后要測量線間、線對(duì)地絕緣電阻。管內(nèi)穿線時(shí)，管子護(hù)口，護(hù)線套管要齊全。在箱內(nèi)連接時(shí)導(dǎo)線要有適當(dāng)余量，排列整齊，包扎嚴(yán)密，連接牢固。管子內(nèi)不能有接頭。高桿照明設(shè)備包括：地腳螺栓預(yù)埋法蘭盤，燈桿、燈傘、電光源、自動(dòng)掛鉤、防斷繩設(shè)置、升降卷揚(yáng)機(jī)、避雷裝置、電纜系統(tǒng)及配電、保護(hù)、控制等設(shè)施在內(nèi)的整套高桿照明設(shè)備，在安裝過程中嚴(yán)格按照專業(yè)規(guī)范施工。（二）電氣工程驗(yàn)收配電箱（柜）安裝前報(bào)監(jiān)理工程師檢查配電箱（柜）整體或組裝件的產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)品合格證，確保配電箱（柜）內(nèi)元器件不缺損，布置合理、整齊；進(jìn)出線橫乎豎直，在端口可成束進(jìn)出。對(duì)低壓電器（包括斷路器、接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等）做通電試驗(yàn)，通電前測試低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻，不應(yīng)小于1MΩ；低壓電器動(dòng)作情況檢查；低壓電器連同所接電纜及二次回路的交流耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)電壓1000v。當(dāng)絕緣電阻值在10MΩ以上時(shí)，用2500v兆歐表代替，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為1分鐘。漏電斷路器回路除上述實(shí)驗(yàn)檢測之外，要進(jìn)行回路上漏電閘試驗(yàn)。路燈及設(shè)備安裝完畢后，我司將立即組織路燈工程的調(diào)試運(yùn)行，并邀請(qǐng)接管單位到現(xiàn)場檢查和交接工作。第六節(jié)坡道景觀工程施工方案一、工程概況在園林中，鋪地以線或面的形式形成貫穿全園的交通網(wǎng)，它即是劃分和聯(lián)系各景區(qū)和景點(diǎn)的紐帶，也是組成園林風(fēng)景的造景要素，作為園林空間的一個(gè)重要界面，不僅為人們提供舒適的瀏覽交通條件，同時(shí)它又能參與環(huán)境保護(hù)和改善原有的小氣候。本工程坡道景觀主體工程登山步道以及景觀綠化工程登山步道在原地面素土夯實(shí)后，鋪筑150mm厚碎石灌砂墊層，然后施工100mm厚C15素砼結(jié)構(gòu)層，強(qiáng)度滿足要求后，采用30mm厚1:2水泥砂漿砌筑G645菠蘿面整石臺(tái)階。二、機(jī)械設(shè)備配置及勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程的工程量和工程特點(diǎn)，登山步道施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力60人。2、計(jì)劃投入的主要設(shè)備為：挖掘機(jī)1臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)，水泥攪拌機(jī)1臺(tái)，砂漿拌和機(jī)2臺(tái)，夯實(shí)機(jī)若干以及其他一些小型設(shè)備若干。三、施工流向根據(jù)本工程施工內(nèi)容和工程數(shù)量采用平行作業(yè)與流水作業(yè)交叉的施工手段。根據(jù)施工現(xiàn)場情況安排工作面。四、施工順序施工放樣→清表→土方挖運(yùn)→原地面修理→平整→壓實(shí)（夯實(shí)）→鋪筑碎石灌砂墊層→澆筑素砼結(jié)構(gòu)層→水泥砂漿砌筑整石臺(tái)階五、施工方法（一）場地放線按照環(huán)線坡道設(shè)計(jì)圖所繪施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點(diǎn)測設(shè)到場地上并打樁定點(diǎn)。然后以坐標(biāo)樁點(diǎn)為準(zhǔn)，根據(jù)環(huán)線坡道設(shè)計(jì)圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點(diǎn)線。（二）地形復(fù)核對(duì)照環(huán)線坡道豎向設(shè)計(jì)圖，符合場地地形。各坐標(biāo)點(diǎn)、控制點(diǎn)的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補(bǔ)上。(三)清表土方開挖以機(jī)械施工為主人工為輔的方式開挖。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖和現(xiàn)場實(shí)際情況合理調(diào)配土方；合理組織施工確保安全；雨季施工，必須保證排水暢通，防止雨水沖刷地面。原地面清表遇有耕植土?xí)r，原地面的雜草、樹根、腐植土、垃圾等必須全部清除。地面修正、整平后，通過壓路機(jī)（或夯實(shí)機(jī)）壓實(shí)。不符規(guī)定要求的部位均翻挖、清除，并以同類型材料填補(bǔ)，重新整型、夯實(shí)。(四)場地平整與找坡1、挖方與填方施工挖、填方工程量較小時(shí)，可用人力施工；工程量較大時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行機(jī)械化施工。預(yù)留作草坪、花壇及喬灌木種植地的區(qū)域，可暫時(shí)不開挖。水池區(qū)域要同時(shí)挖到設(shè)計(jì)深度。填方區(qū)的堆填順序，應(yīng)當(dāng)是先深后淺；先分層填實(shí)深處，后填淺處。每填一層就夯實(shí)一層，直到設(shè)計(jì)的標(biāo)高處。2、場地平整與找坡挖、填方工程基本完成后，對(duì)挖填出的新地面進(jìn)行修整。要鏟地平面，使地面平整度變化限制在2cm以內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點(diǎn)填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)的坡度數(shù)據(jù)，對(duì)場地進(jìn)度找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達(dá)到設(shè)計(jì)的坡度。土層松軟的局部區(qū)域還要作地基加固處理。3、基層處理A、挖土應(yīng)由邊到中，并根據(jù)土質(zhì)情況，預(yù)留壓實(shí)厚度，如遇到障礙物，應(yīng)采取有效措施，并及時(shí)處理。B、平整后并壓實(shí)。（五）碎石灌砂墊層填筑1、根據(jù)試驗(yàn)確定的松鋪系數(shù)，將碎石灌砂均勻地?cái)備佋谝?guī)定的寬度上。2、采用壓路機(jī)碾壓（或夯實(shí)機(jī)夯實(shí)）。碾壓時(shí)，后輪重疊1/2輪寬，且須超過兩段的接縫處，使每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。依次連續(xù)均勻碾壓。每層碾壓連續(xù)進(jìn)行，直到壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。3、質(zhì)量控制(1)在已完成的碎石灌砂墊層上取樣進(jìn)行集料、篩分，檢測壓實(shí)厚度和壓實(shí)度。(2)按規(guī)定的方法和頻率進(jìn)行質(zhì)量檢測項(xiàng)目，實(shí)測和外觀鑒定。(3)壓路機(jī)（夯實(shí)機(jī)）過后無明顯痕跡。4、施工步驟(1)準(zhǔn)備工作：首先要對(duì)原地面高程、中線、路邊線進(jìn)行復(fù)測，在符合規(guī)范要求條件下，再進(jìn)行墊層的施工。(2)材料選用碎石灌砂不得含有雜草、樹根等雜物，超過墊層厚度的石料經(jīng)擊碎后方可使用。(3)攤鋪：攤鋪時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)加虛高系數(shù)的高程掛線施工，采取人工配合機(jī)械的方法，骨料要均勻，表面應(yīng)平整。(4)碾壓（夯實(shí)）：壓實(shí)機(jī)具采用振動(dòng)式壓力機(jī)和夯實(shí)機(jī)配合使用，壓實(shí)后墊層表面應(yīng)平整，密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。(5)檢測：墊層壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行寬度、厚度、坡度、頂面高程測試，均符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行水泥混凝土的施工。(6)成型的碎石灌砂墊層面應(yīng)做好排水工作，對(duì)于后續(xù)工作中造成的坑洼應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，避免因積水造成松動(dòng)，影響墊層質(zhì)量。（六）素混凝土結(jié)構(gòu)層施工登山步道素混凝土結(jié)構(gòu)層采用C15混凝土。施工工藝如下：1、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。2、攤鋪和振搗每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時(shí)，可采用真空吸水法施工。其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加快施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):a、真空吸水深度不可超過水泥混凝土面層厚度。b、真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時(shí)間以min計(jì)，板厚以cm計(jì))。c、吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計(jì)量出水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。d、真空吸水后，可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平，以保證表面平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。3、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土結(jié)構(gòu)層做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般約為14～2ld。混凝土宜達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間禁止通行，在強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可允許行人通行。在混凝土有一定強(qiáng)度后，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺當(dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。（七）側(cè)石安裝在砼墊層上安置側(cè)石，先應(yīng)檢查軸線標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，并校對(duì)。圓弧處可采用20-40CM長度的側(cè)石拼接，以便利于圓弧的順滑，嚴(yán)格控制側(cè)石頂面的標(biāo)高，接縫處留縫均勻。外側(cè)細(xì)石混凝土澆注緊密牢固。嵌縫清晰，側(cè)角均勻，美觀。側(cè)石基礎(chǔ)宜與地床同時(shí)填挖輾壓，以保證有整體的均勻密實(shí)性。側(cè)石安裝要平穩(wěn)牢固，其背后要應(yīng)用灰土夯實(shí)。(八)板材鋪裝施工地面的裝飾依照設(shè)計(jì)的圖案、紋樣、顏色、裝飾材料等進(jìn)行地面裝飾性鋪裝。1、為使塊材排列整齊，要利用平準(zhǔn)線。于鋪設(shè)地點(diǎn)四角插好木椿，有繩拉張、作為鋪塊材的平準(zhǔn)線。按設(shè)計(jì)邊線或其他施工基準(zhǔn)線準(zhǔn)確地放線釘樁，控制方向和高程。2、鋪設(shè)前，先拉好縱橫控制線，并每排拉線。鋪設(shè)時(shí)用橡膠錘敲擊至平整，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。3、在素混凝土結(jié)構(gòu)層待達(dá)到一定強(qiáng)度后再掛線安砌。安砌時(shí)結(jié)構(gòu)層頂面采用30mm厚1:2水泥砂漿，安砌整石要穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑，縫寬約0.3厘米。4、按照設(shè)計(jì)的砌塊、磚塊拼裝圖案，在墊層上拼砌成面層。并在多處震擊，使所有砌塊的頂面都保持在一個(gè)平面上，這樣可使鋪裝十分平整。5、再用于燥的細(xì)砂、水泥粉、細(xì)石灰粉等撒在面層上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。6、砌筑時(shí)必須石面潔凈、粘結(jié)牢固、密實(shí)和整齊。7、最后，砌塊下面的墊層材料慢慢硬化，使面層砌塊和下面的基層緊密地結(jié)含在一起。（九）地面鑲嵌與拼花施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)的圖樣，準(zhǔn)備鑲嵌地面的鋪裝材料，設(shè)計(jì)有精細(xì)圖形的，先要在細(xì)密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。施工時(shí)，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，厚度一般分為4-7cm之間。在鋪平的松軟墊層上，按照預(yù)定的圖樣開始鑲嵌作花、或者拼成不同顏色的色塊，以填充圖形大面。然后經(jīng)過進(jìn)一步修飾和完善圖樣，先拉出線條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。定形后的鋪地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其上，并掃入磚石縫隙中填實(shí)。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。完成后，養(yǎng)護(hù)7-10天。(十)嵌草路面的鋪筑嵌草鋪裝有兩種類型，一種為在塊料鋪裝時(shí)，在塊料之間留出空隙，其間種草。另一種是制作成可以嵌草的各種紋樣的混凝土鋪地磚。施工時(shí)，先在整平壓實(shí)的基層上鋪墊一層栽培壤土作墊層。鑲土要求比較肥沃，不含粗顆粒物，鋪墊厚度為10-15厘米。然后在墊層上鋪砌混凝土空心砌塊或?qū)嵭拇u塊，砌塊縫中半填壤土，并播種草籽或貼上草塊踩實(shí)。實(shí)心砌塊的尺寸較大，草皮嵌種在砌塊之間預(yù)留縫中草縫設(shè)計(jì)寬度可在2-5cm之間，縫中填土達(dá)砌塊的2/3高。砌塊下面如上所述用鑲土作墊層并起找平作用。砌塊要鋪得盡量平整?？招钠鰤K的尺寸較小，草皮嵌種在砌塊中心預(yù)留的孔中。砌塊與砌塊之間不留草縫，常用水泥砂漿粘接。砌塊中心孔填土宜為砌塊的2/3高；砌塊下面仍用壤土作墊找平。嵌草路面保持平整。要注意的是，空心砌塊的設(shè)計(jì)制作，一定要保證砌塊的結(jié)實(shí)堅(jiān)固和不易損壞，因此，其預(yù)留孔徑不能太大，孔徑最好不超過砌塊直徑的1/3長。采用砌塊嵌草鋪裝的鋪裝，砌塊和嵌草層的結(jié)構(gòu)面層，其下面只能有一個(gè)壤土墊層，在結(jié)構(gòu)上沒有基層，只有這們的路面才能有利于草皮地存活與生長。(十一)石板鋪地石板鋪地的情趣與卵石鋪地截然不同，由機(jī)械加工的切石鋪地平坦好走，光潔整齊。適于加工切板的石材有花崗巖、安山巖、粘板巖等。切石等如果有僅為供人行走、其下可不必考慮打水泥基礎(chǔ)。至于施工要點(diǎn)分述如下：1、挖掘土面時(shí)，先估算預(yù)計(jì)使石面露出的高度，埋入的部分深度需若干后，開始挖出土壤。2、挖出土后，把基層用碎石鋪滿，并灌入灰泥，使泥石固定。3、安裝厚石板，縱使橫間隙成直線，石面平整，高度一致，并在石板間灌滿灰泥。石面上若沾有灰泥，用刷子洗凈。(十二)鋪裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)環(huán)線坡道各層的質(zhì)量要求及檢查方法如下：1、各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、各層的強(qiáng)度和密實(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下層結(jié)含應(yīng)牢固。3、變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等符合要求。4、不同類型的面層結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。5、各層表面對(duì)水平面或?qū)υO(shè)計(jì)坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30mm。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗(yàn)，以能排除液體為合格。6、塊料面層相差兩塊料間的高差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。7、面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和直砂等現(xiàn)象。8、面層中塊料行列（接縫）在5cm長度內(nèi)直線度的允許編差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。9、各層厚度對(duì)設(shè)計(jì)厚度的偏差，在個(gè)別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時(shí)檢查。10、各層的表面平整度，應(yīng)用2m長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)用水平尺和樣尺檢查。各層表面對(duì)平面的偏差，應(yīng)滿足規(guī)范要求。(十三)綠化工程施工施工技術(shù)方案1、苗木質(zhì)量的控制種植材料進(jìn)場前經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理到苗圃考察。要求種植的苗木應(yīng)根系發(fā)達(dá)，生長茁壯，無病蟲害，規(guī)格及形態(tài)符合設(shè)計(jì)和規(guī)格要求，重大苗木提前做好斬根、修枝的處理，合格后方能起苗、運(yùn)輸至現(xiàn)場。苗木到場后通知監(jiān)理進(jìn)行檢查、統(tǒng)計(jì)數(shù)量。灌喬木質(zhì)量要求：桿形通直，樹枝叉均勻，樹冠幅完整勻稱，喬木胸徑為地面上1.2米處，主干直徑允許偏差，采用四舍五入計(jì)算，土球完整，無破裂松散，樹皮無損傷。袋裝地被苗植物質(zhì)量要求：生長旺盛、株高、冠幅均勻，葉色鮮艷，葉簇豐滿，無病蟲害，無雜草。鋪栽草坪用的草塊及草卷規(guī)格一致，邊緣平直，親草不超過5%。草塊土層厚度約為3～5cm，草卷土層厚度約為1～3cm。苗木的挖掘、包裝符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合化和園木綠地用植物材料—木本苗》GJ/T34的規(guī)定。2、苗木裝運(yùn)和假植的施工技術(shù)措施苗木運(yùn)輸量由種植量確定。苗木運(yùn)到現(xiàn)場后及時(shí)栽種。苗木在裝車的過程中派專業(yè)技術(shù)人員跟蹤，保證苗木上下車時(shí)做到輕扛輕放，不損傷苗木和造成散球，并注意保護(hù)苗木的冠幅。苗木運(yùn)輸過程中，派專人跟車。按照不同種類，不同大小分級(jí)分批排放。起苗帶土球，用禾草包扎結(jié)實(shí)。具有冠幅的喬木必須保證根系樹冠完整，運(yùn)輸、裝卸方法合理。裸根喬木長途運(yùn)輸時(shí)，必須覆蓋并保持其根系濕潤。裝車時(shí)按順序碼放整齊；裝車后將樹干捆牢，并加墊層防止磨損樹干。盆苗、袋苗、草皮分層裝車。根據(jù)栽植計(jì)劃確定起苗時(shí)間，要求苗木運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后盡量做到即卸即栽。裸根苗木必須當(dāng)天種植；保證裸樹苗木自起苗開始暴露時(shí)間不超過8h；當(dāng)天不能種植的苗木必須進(jìn)行假植并做好養(yǎng)護(hù)措施。帶有土球的小型花、灌木運(yùn)至施工現(xiàn)場后，緊密排放整齊，當(dāng)日不能種植時(shí)，及時(shí)噴水保持土球濕潤。珍貴樹種和非種植季節(jié)所需苗木，盡可能選擇用容器假植的苗木，并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間起苗。3、測量、定點(diǎn)、放線的施工技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)理念，利用相關(guān)的測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等）進(jìn)行地形堆造達(dá)到景觀效果。明確施工場地的地下管網(wǎng)分布，核實(shí)大型苗木的種植位置。如果發(fā)生沖突及時(shí)通知業(yè)主、設(shè)計(jì)和監(jiān)理，共同討論商定并提出合理的建議。路基側(cè)平石、花壇土建工程施工完畢后，按設(shè)計(jì)要求對(duì)需種植的喬、灌木及地被進(jìn)行放線定位。位置要準(zhǔn)確，并標(biāo)明樹種和規(guī)格。如因現(xiàn)場條件需要變動(dòng)的，報(bào)監(jiān)理與設(shè)計(jì)、業(yè)主有關(guān)單位聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)后方進(jìn)行變動(dòng)?；▔?、地被按設(shè)計(jì)圖紙放足樣，用白