DB-T29-93-2004土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規(guī)程

土壓平衡和泥水平衡頂管工程TechnicalSpecificationsforCons實施日期：2004年12月1日本規(guī)程是根據天津市建設管理委員會建科教[2004]825號文的要求，由天津市管道工程集團有限公司和天津第二市政公路工程有限公司編制而成的。在編制過程中，規(guī)程編制組開展了專題研究，進行了比較廣泛的調查，總結了多年來管道工程集團有限公司和第二市政公路工程有限公司的施工經驗，參考采用國家及行業(yè)現行的相關標準和規(guī)范，提出征求意見稿，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家的意見和建議，最后經審查定稿。本規(guī)程為推薦性標準。本規(guī)程主要規(guī)定了天津市行政區(qū)域內的土壓平衡和泥水平衡頂管工程技術要求，是此類工程施工、驗收、監(jiān)督管理的依據。為了提高規(guī)范質量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)程的過程中，注意總結經驗，積累資料，隨時將有關的意見和建議寄給天津市管道工程集團有限公司，以供今后修訂時參考。本規(guī)程由天津市建設管理委員會歸口管理，天津市管道工程集團有限公司負責具體解釋土壓平衡頂管的有關內容，天津第二市政公路工程有限公司負責具體解釋泥水平衡頂管的有關內容。本規(guī)程主編單位：天津市管道工程集團有限公司天津第二市政公路工程有限公司主要起草人：劉津祥劉福宏邢金蘭陳寶強蔡公淳劉健生崔寶琛1總則 2術語、符號 2.1術語 2.2符號 3基本規(guī)定 4.1現場調查 4.2降水 4.3工作坑 4.4頂力計算 4.5觸變泥漿及注漿 4.6設備安裝 4.7糾偏系統(tǒng)操作 5土壓平衡頂管法施工 5.1一般規(guī)定 5.2土壓平衡頂管機頭安裝 6泥水平衡頂管法施工 6.2泥水平衡頂管機頭安裝 7測量控制 8工程質量驗收 8.1工作坑 8.2頂進施工 附錄A設備安裝、調試記錄表 附錄B頂管主頂裝置施工記錄 附錄C頂管掘進機控制記錄 附錄D本規(guī)程用詞說明 條文說明 11.0.1為了規(guī)范天津市頂管工程施工，確保工程質量和施工安全，提高工程的可靠度，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于土壓平衡和泥水平衡頂管施工及驗收。1.0.3在頂管施工前應編制施工組織設計，經審核批準后實施。1.0.4本規(guī)程是組織土壓平衡和泥水平衡頂管施工、質量控制、驗收及監(jiān)理監(jiān)督的技術依據文件。1.0.5土壓平衡和泥水平衡頂管施工及驗收，除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家或行業(yè)現行有關標準的規(guī)定。22術語、符號2.1.1土壓平衡頂管(SoilPressureBlancedPipe-jacking)以頂管掘進機土艙內泥土的壓力平衡其切削面土體及地下水壓力的頂管方法。d以含有一定量粘土且具有一定相對密度的泥漿水充滿掘進機的泥水艙，并對其施加今定的壓力，以平衡地下水壓力和土壓力的頂管方法。MechanicalBlancedPipe泥水僅起到平衡地下水的作用，而土壓力則用機械方式來平衡的頂管方法。2.1.4工作坑(WorkingPit)安放所有頂進設備的工作場地。2.1.5洞口止水圈(HoleSealingCollar)洞口止水圈是由預埋螺栓、橡膠止水圈及壓板組成。它安裝在工作坑的出洞洞口和接受坑的進洞洞口，以防止地下水和泥砂流到工作坑和接受坑。傳遞頂管千斤頂頂力的設備。3由后靠背和后座墻以及工作坑后方的土體三者組成，它必須完全能夠承受管體頂進時所產生的反作用力。管體頂進時，為克服管體與土之間的土抗力、摩阻力等所施2.1.9中繼間(RelayStation)中繼間是長距離頂進管段中設置的接力頂進設備。2.1.10觸變泥漿減阻(ThixotropicSlurryAntifriction)通過注漿系統(tǒng)將觸變泥漿注入到管體外部，使管外壁與土之間形成一個比較完整的漿套，從而減小頂進中的摩阻力。2.2符號F?——初始頂力；f?——每米管子與土層之間的綜合摩擦阻力；Q管周邊均布載荷；W——每米管子的重力；μ'—管與土之間的摩擦系數；C'——管與土之間的粘著力；Ta——管與土之間的剪切應力；σ'——管子法向土壓力；q——管頂上的垂直均布荷載；4t——管壁厚度；R——綜合摩擦阻力；St——管外周長；K?—被動土壓力系數；φ——土的內摩擦角；f——土與管外壁摩阻系數；P?——土壤的垂直均布荷載；Pa——土壤的水平壓力；P?.——管道總重量；Y——土的重度；h——管頂覆土深度；L——頂進長度；Ps——供泥水壓力；P:——挖掘面土壓力；S?——機頭迎面面積。53基本規(guī)定3.0.1頂管施工組織設計的編制應符合天津市相關標準的規(guī)3.0.2管道頂進方法的選擇，應根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后確定。3.0.3工作坑制作時，若有地下水，宜將地下水位降至基底以下0.5～1.0m后施工。3.0.4頂管范圍內若與其他地下管道交叉或距離較近時，應按設計規(guī)定對地下管道采取拆改或保護措施。64頂進工藝設計4.1現場調查4.1.1應按保證工程質量、安全、文明施工，保護地面建筑物與地下管線，維護道路交通等要求，在選用機械式土壓、泥水平衡頂管方法時必須進行以下現場調查工作。1應根據所提供的工程地質和水文資料了解頂管機頭所穿越的有代表性的地層條件，對有疑慮的地段應要求進行勘測。2應詳細調查分析頂管機頭所穿越的各類土層的各項土壤參數，包括表4.1.1所列參數。參數性質%W%%euY三、土的力學性質1、不排水抗剪強度7參數性質三、土的力學性質c3、內摩擦角①N3施工范圍內的調查應包括：地下水位、附近地上、地下各種設施及管線的種類、結構、尺寸、埋深、用途、運行情況、材料類型等。4.2.1當采用鋼板樁或鋼樁工作坑時，應采取降水措施。1管道頂進時，應保持工作坑干槽施工。工作坑底四周應設排水溝和集水井，坑頂周圍應有防、排地表水的措施。2根據水文地質情況進行降水設計，通?？刹捎门潘疁稀⒓蚓c降水等；降水除滿足頂進施工要求外，對降水后出現路基和周圍建筑物下沉，應有預防措施。各類井點降水的適用條件和施工方法應符合現行國家或行業(yè)現行有關標準、規(guī)范的要4.3工作坑4.3.1工作坑有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻、鋼樁與高壓旋噴樁組合、鋼樁與水泥土攪拌樁組合等類型，應根據地上地下環(huán)境條件、管道直徑、埋設深度、一次頂進長度、工作坑后背反力等因素來選定工作坑的類型。工作坑的位置還應按下列84.3.2后背應包括后背梁、后背墻和后背填土。應滿足強度和式中K——穩(wěn)定系數；K—被動土壓力系數=tg2(459+歲);φ——土的內摩擦角(·);y——平均土的天然重度KN/m;h——地面至后背墻頂部的深度(m),見圖4.3.2;hz——后背墻的高度(m);hg——工作坑地面至樁尖的深度(m)。當K>1時后背穩(wěn)定；K=1時后背處于臨界穩(wěn)定狀態(tài)；K<1時后背不穩(wěn)定。4.3.3后背型式可根據設計頂力、現場條件、地質、地形及材料設備等情況選擇。4.3.4各種后背墻的設計應符合現行國家標準的有關規(guī)定。4.3.5采用裝配式后背墻時還應符合下列規(guī)定：1裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應有足夠的強度和剛度；2裝配式后背墻的底端貫入工作坑地面的深度h?不宜小于3后背土體壁面應與后背墻貼緊，有孔隙時應采用砂石料4組裝后背墻的構件在同層內的規(guī)格應一致，各層之間的接觸應緊貼，并層層固定。4.3.6工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應加斜撐。4.3.7《利用已頂進完畢的管道作后背時，應符合下列規(guī)定：1)待頂管道的頂力應小于已頂管道的頂力；2后背鋼板與管口之間應襯墊緩沖材料；3采取措施保護已頂入管道的接口不受損傷。4.3.8開挖工作坑應按施工組織設計規(guī)定及時支護。支撐應滿足便于運土、提吊管件及機具等要求。4.3.9矩形工作坑的底部應符合下列公式要求：式中B——矩形工作坑的底部寬度(m);D——管道外徑(m);B:——操作寬度(m),可取1.8～3.2m;L——矩形工作坑的底部長度(m);L?——頂管機頭長度(m);L?——管節(jié)長度(m);Ls——運土工作間長度(m);L?——千斤頂長度(m);接受坑的底部寬度應與工作坑相同，其長度宜為4～6m。4.3.10工作坑深度應符合下列公式要求：H?=h?+he式中H——頂進坑地面至坑底的深度(m),見圖4.3.10;H?——接受坑地面至坑底的深度(m);ha——地面至管道底部外緣的深度(m);hg——管道外緣底部至導軌底面的高度(m);he——基礎及其墊層的厚度，但不應小于該處井室的基礎及墊層厚度(m)。4.3.11頂管完成并經檢驗合格后，應及時回填工作坑。f?=(πDq+W)μ'+nDC'式中F—總頂力(kN);pe—土倉的壓力(kPa),應控制在主動土壓力與被動土壓C—管與土之間的粘著力(kPa)。aaaF=f[2(P?+P)DL+P]+S?(P+P)f—土與管外壁摩阻系數，見表4.4.2;P—土壤的垂直均布荷載，一般為地面至管頂的土重h—管頂覆土深度(m);P—挖掘面土壓力(kPa);表4.4.2表4.4.2土壤類別濕干4.4.3泥水平衡頂管中，也可利用下述簡易公式計算頂f?=RS?+WfR—綜合摩擦阻力(kPa),見表4.4.3;S?—管外周長(m);W—每米管子的重力(kN/m);f—管與土的摩擦系數。4.5觸變泥漿及注漿4.5.1采用觸變泥漿減阻措施時，應編制施工設計，并應包括1泥漿配合比壓漿數量及壓力的確定；2制備和輸送泥漿的設備及其安裝規(guī)定；3注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；4頂進洞口封閉泥漿的措施；5泥漿的置換。4.5.2觸變泥漿的壓漿泵宜采用螺桿泵。管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活接頭。4.5.3注漿孔的布置應符合下列規(guī)定：1,注漿孔的布置應能保證漿液注出后在管外壁較容易形成漿套，一般應在掘進機后連續(xù)放置三至四節(jié)有注漿孔的管子，頂進過程中對其不斷地注漿。由此往后應每隔一段距離放置一節(jié)有注漿孔的管子，通過補漿來保持管外壁漿套的完整性。2注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設置3~5個，并具備排氣功能，注漿孔的布置應如圖4.5.3所示；3相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置。4.5.4觸變泥漿的配合比，應按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質以及觸變泥漿的技術指標確定。鈉基膨潤土、水、純堿的重量比宜為1:4:0.05。4.5.5觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的1~2倍估算。4.5.6觸變泥漿的灌注應符合下列規(guī)定：1攪拌均勻的泥漿應靜置一定時間后方可灌注；2注漿前，應通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方3注漿壓力可按不大于0.1MPa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數，應按減阻及控制地面變形的量測資4每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續(xù)頂進。4.5.7必要時，可對觸變泥漿進行置換，置換應符合下列規(guī)定：1可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；2拆除注漿管路后，應將管道上的注漿孔封閉嚴密；3注漿及置換觸變泥漿后，應將全部注漿設備清洗干凈。4.5.8在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時，應通過技術經濟比較定加固方案。4.6設備安裝4.6.1導軌一般采用裝配式導軌，安放在混凝土基礎面上。定位后，導軌安裝必須穩(wěn)固、正確，以保證在頂進中承受各種負載時不會發(fā)生位移、變形和沉降。1導軌安放前應先復核管道中心；2兩根軌道必須互相平行、等高，在頂進中必須經常復測調整導軌面的中心標，以確保頂進軸線的精度；3導軌的軌距可按下式式中A—兩導軌內距，見圖e—管外皮距鋼軌底面4導軌安裝的允許偏差應同時符合：頂面高程：0～+3mm;4.6.2安裝主頂設備1主頂設備由以下幾部分組成：(1)組合千斤頂架；(2)主頂千斤頂2～6只；(3)油泵站及管閥；(4)組合U型頂鐵；(5)0型接口頂鐵。2主頂千斤頂宜固定在組合千斤頂架上進行整體吊裝，并根據其頂進阻力對稱布置，由2、4、6只按偶數組合，如圖4.6.2所示。3數臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步；每臺使用壓力不應大于額定工作壓力；油路必須并聯(lián)，每臺均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm左右。4油泵站應設置在主頂千斤頂附近，油路安裝應順直，減少轉角，接頭不漏油，油泵壓力應與千斤頂相匹配，應設有限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護裝置。安裝完畢必須進行試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。5U型頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊設置穩(wěn)定性好，連接部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整。6環(huán)形頂鐵應與混凝土管口相吻合，中間用軟木板襯墊，防止承插口處破損。7后背鐵應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的剛度和強度。后背鐵的安裝應與工作坑的后背貼緊，并與管道軸線垂直。在頂進中隨時檢查，如發(fā)現嚴重傾斜，必須重新布置，以保證安4.6.3安裝前墻止水圈1為了防止頂管機頭進出工作坑洞口流入泥水，并確保在頂進過程中壓注的觸變泥漿不流失，必須事先按圖4.6.3所示安裝好前墻止水圈。其組成包括預埋法蘭底盤、橡膠板、鋼壓板、2法蘭底盤應預先埋設在混凝土沉井內，要求中心正確，端面平整，安裝牢固，螺栓絲口應妥善保護，水泥漿應先清除。1予埋件2螺栓3墊圈4壓板5橡膠板4.6.4安裝中繼間1中繼間千斤頂的數量應根據該段單元長度的計算頂力確2中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應具有止水性能；3中繼間安裝前應檢查各部件，確認正常后方可安裝；安裝完畢應通過試運轉檢驗后方可使用。4.6.5安裝起重設備1頂管工作坑必須配備起重設備，可采用簡易龍門架或汽車起重機。其起重能力應滿足吊裝頂管機頭、頂進管段、輔助設施和出土等要求。2安裝前應檢查龍門架各種部件有無變形，螺栓是杏齊全，發(fā)現問題應及時處理。3吊車梁必須與支腳基礎平面平行，支腳基礎應經設計確定，確保穩(wěn)固。4電氣操作必須由專人負責，應經常檢查各電氣開關動作是否靈敏可靠，發(fā)現問題應立即處理。5檢查電葫蘆過提限位及行走限位開關是否靈敏，以防發(fā)生事故。6提升重物時必須垂直吊車梁的方向，不得利用吊車斜拉重物。7嚴禁吊車超負荷工作，在接近滿負荷運轉時嚴禁同時進行兩個動作。8)提升重物時應嚴密注視多轉繩輪各股繩松緊是否一致，防止卡繩。9起重作業(yè)面周圍嚴禁站人。10起重機應建立現場維修、保養(yǎng)、定期檢查和交接班制度。11作業(yè)前應先試吊，離地面約10厘米時檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全可靠方可使用。12起重門架在高壓輸電線下作業(yè)時，必須執(zhí)行有關安全作業(yè)距離的規(guī)定。4.7糾偏系統(tǒng)操作4.7.1糾偏系統(tǒng)由四個千斤頂組成，分別位于機頭的上、下、左、右，見圖4.7.1。糾偏千斤頂的伸縮由操作臺上的閥門控制，糾偏時按糾偏方向對各千斤頂作如表4.7.1所示的控制。212343表4.7.1偏差方向糾偏方向下上上下1、2伸或3、4縮右左左右1、4伸或2、3縮1發(fā)現誤差大于1cm時，應考慮糾偏，但應考慮管道的設計坡度和機頭運行趨勢，如果預計機頭在運行中可自行恢復到設計位置，此時不必糾正。當必需糾正時，應逐漸復位，不得猛糾硬調。應隨時注意發(fā)展趨勢，嚴禁調整幅度過大，以防止相反結果發(fā)生。2糾偏時應使相鄰千斤頂成對動作，同時出現高程和中線偏差時，應先調整高差，再調整左、右偏差。3若偏差超過質量標準時，應立即停止作業(yè)。5土壓平衡頂管法施工5.1一般規(guī)定5.1.1土壓平衡頂管方法一般適用于淤泥、粘土、砂土、粉土、粉粘土，以及含有數量不超過10%、粒徑不大于50mm卵石土層。5.1.2適用于外徑200mm以上且覆土深度不小于1.5倍管外徑的管道。5.2土壓平衡頂管機安裝5.2.1頂管機頭的尺寸和結構應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細檢查。5.2.2應根據機頭的重量、現場條件和方位、角度，經過詳細的調查與核算，選用適宜的吊車。卸機頭時應平穩(wěn)、緩慢，避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。5.2.3必須對機頭的電路、油路、水路、氣壓、泥漿管路和操作系統(tǒng)等設備進行逐一連接，各部件連接應牢固，不得滲漏，安裝應正確，并應對各分系統(tǒng)進行認真檢查和試運行。5.3頂進施工5.3.1初始頂進前必須對所有設備進行檢查，內容包括液壓、電氣、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風等操作系統(tǒng)是否能正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計等是否能正確顯示其進入的工作狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調試，確認無故障后，方可開始初始頂進。1拆除封門前應按施工組織設計的規(guī)定，檢查各種技術措施是否有效。2封門和封板一經拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件或較大的硬塊等障礙物，而后隨即切入土層中，避免前方土體松動塌落。5.3.2頂進應符合下列規(guī)定：1合上總電源開關，信號和照明燈亮，電表的指示電壓應在允許值范圍內；2合上各分系統(tǒng)的電源開關，使刀盤、糾偏千斤頂、螺旋輸送機和控制系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；3按操作需要，將刀盤控制開關置于“自動”或“手動”位置，然后開啟刀盤；4檢查激光經緯儀和傾斜儀是否正常工作，啟動油泵站，進行糾偏千斤頂組作業(yè)；5主頂系統(tǒng)應進入可使管節(jié)隨時頂進狀態(tài)，將出土車置于螺旋輸送機的出土位置；6啟動出土機，同時啟動主頂千斤頂，此時切土、排土和注入泥漿應同步作業(yè)；7調節(jié)控制器，使螺旋出土機的轉速達到適當值，當土壓測定值接近土壓設定值，且在頂進中無過大波動時，可將控制器的按鈕置于自控狀態(tài)；8當出土車盛滿土后應把螺旋輸送機關掉，由人工或牽引設備將滿載的出土車沿管內軌道送至工作坑，再由垂直運輸裝置將其吊至坑外，同時將空的出土車置于螺旋輸送機的出土位置，重新開啟螺旋輸送機。在出土過程中，可不把切削攪拌刀盤停下9密切觀察頂進過程中的偏差情況，隨時將千斤頂進行微調糾偏，以控制機頭方向；10需要暫停時，可依次按以下程序停止作業(yè)：(1)主頂系統(tǒng)的推進；(2)關閉螺旋出土機的出土閥門；(3)加泥潤滑系統(tǒng)；(4)刀盤前的注漿；(5)機頭內糾偏油泵；11當停止頂進時間較長時，應將刀盤和注油泵的電源逐一關閉。緊急停車時應先關閉控制電源，而后切斷總電源。6泥水平衡頂管法施工6.1一般規(guī)定6.1.1泥水平衡頂管方法一般適用于淤泥、砂土、粉土、粉粘土，含粒徑小于20mm、含量小于2%礫石的土層等。6.1.2管頂覆土深度宜為管徑的1.5倍，且不得小于2m。6.2泥水平衡頂管機安裝6.2.1機頭在吊裝時應平穩(wěn)，避免碰撞，并有專人指揮，以確保安全可靠。6.2.2機頭安放在軌道上之后，應測量機頭前后端的中心線和高程的偏差，并做好記錄。機頭與導軌的接觸必須吻合。6.2.3機頭與各種管線連接應牢固，不得出現滲漏。對各系統(tǒng)應進行檢查和試運行。6.2.4機頭和第一節(jié)管連接時，機頭尾部在軌道上的長度應大于500mm,并應盡快與管道連接。6.2.5在軟塑土層中頂管時，為了防止機頭出現偏差，可以把機頭與后三節(jié)管子打孔并用螺栓和槽鋼連接在一起，以便控制頂進質量。6.2.6為縮短工作坑長度，可把機頭放置在軌道上，后方操作臺車暫時放在坑上或坑中支架上，利用10m長的液壓軟管和電纜與機頭管線接好。將機頭頂入洞口后，再把臺車放到第一節(jié)管內。6.3頂進施工6.3.1開頂前應作以下檢查：1主頂系統(tǒng)運轉前的檢查工作：(1)油泵和主千斤頂連接軟管是否牢固。(2)檢查油箱油量是否適中。(3)注意系統(tǒng)運轉是否正常。并檢查有無噪聲。(4)根據主千斤頂操作速度要求，調節(jié)主頂油泵排油量。(5)檢查行程計數器是否靈敏可靠。(6)檢查千斤頂是否回到零位。(7)發(fā)生緊急情況時，機頭操作人員能立即停止主頂油泵運2對主機運轉前的檢查：(1)檢查各連接件是否松動，千斤頂移動范圍內有無障礙。(2)主機內液壓泵初運轉時，注意排氣。(3)檢查電纜和電氣配線接頭確無松動，高壓軟管及其它管接頭擰緊。(4)操作臺上的所有控制開關應處于“中位”。(5)電動機的旋轉方向是否正確。(6)實驗漏電保護是否靈敏可靠。3)機頭頂進洞口之前必須全面檢查液壓、電氣、供排泥水、照明、通訊等系統(tǒng)是否能正常工作。儀表顯示應靈敏可靠。4頂管坑洞口止水圈應保證良好密封。5鋼板樁工作坑的前墻可采用定型鋼板或澆筑混凝土墻，當采用拔樁或切割洞口的方法時，必須考慮圈梁和八字梁的支撐強度。6封門拆除后，清除洞口存在的障礙物。機頭盡快頂入土層，以避免前方土體松動塌落。6.3.2掘進機頂進時，操作人員應按以下步驟進行：1設備啟動之前所有開關處于“停止”位置。2接通電源指示燈亮。3將傾斜儀調整到零位。4工作坑旁通運轉：當泥水在工作坑旁通內循環(huán)數分鐘正常后，方可開始工作。5機內旁通運轉。6進水壓力調整。當泥水在機內旁通循環(huán)時，通過調壓閥把進水壓力調到要求的水壓力，并在機內旁通循環(huán)數分鐘，使壓力達到穩(wěn)定值。7機內油泵運轉。8工作坑內主千斤頂油泵運轉。9向挖掘面排送泥水，使泥水壓力與地下水壓力相等。11開始掘進。首先把土壓表的數值調到設定壓力值范圍，啟動主千斤頂。頂進剛開始，刀盤會后退。當刀盤位移指示器在零位左右時，表明掘進機處于良好工作狀態(tài)，與此同時切土口開度宜調到35mm,但應視土質情況而定。12掘進機在運行過程中，操作人員應根據儀表顯示，不斷地對設備進行調整，內容包括土壓力、刀盤位移、切土口大小、糾偏千斤頂行程、泥漿泵、操縱旁通閥控制泥漿流向等，并抽去機內積水。13在泥水平衡式頂管施工中采用水力輸送泥土，其設施包括：排泥泵(渣漿泵)、供泥水泵、流量調節(jié)器、電磁流量計及電磁流量變壓器、泥水處理、頂管旁通、管道等，以上設施選型設計必須與主頂設備及掘進機頭施工速度匹配。6.3.3掘進需要停止工作時，操作人員應按以下步驟進行：1主千斤頂停止推進。2切土口全關閉。3刀盤停止運轉。將刀盤伸縮控制閥手柄置于“中位”,再把刀盤自動伸縮控制閥手柄置于“停止”位置上。4將機內旁通閥置于“全開”位置，通往工作面的進水閥、排泥閥置于全閉位置，使泥水在管內循環(huán)數分鐘，以防止管道堵塞。5停止機內液壓泵運轉。6工作坑旁通上的旁通閥開，進水閥、排泥閥關閉。7進水泵、排泥泵停止運轉。8打開工作坑旁通上的進水閥、排泥閥、排污閥，清除管內積水。6.3.4機頭頂進接收坑時，應注意以下事項：1當機頭接近接收坑時，坑內應預先設置木墊和托滾。2機頭接近封門時，嚴禁用水沖或擠壓。3當機頭前部接近接收坑時，可拆除封門或拔出鋼樁，并應考慮圈梁和八字梁支撐強度。7測量控制7.0.1施工前應對設計單位所交付的有關測量基線與水準基點進行核對。7.0.2導線方位角閉合差應符合±49√n(”)的要求(n為測站數)。7.0.3水準點閉合差應符合±12√乙(mm)的要求(L)為水準路線長度)。7.0.4頂管必須按照設計管道中心線和工作坑位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核的地方，并應采取保護措施。7.0.5測量控制所使用的激光經緯儀、水準儀、鋼卷尺等儀器應經過檢查校正，其精度應符合現行國家標準的有關規(guī)定。7.0.6工作坑內應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對與調整。頂進軸線由設計管道中心通過經緯儀引入坑內，然后對中觀測。7.0.7測量儀器架設在工作坑的后部，儀器支架應水平牢固，不受碰撞。7.0.8臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，應經過復核方可使用，并應定期校核。7.0.9測量臺應按照設計軸線和相對高程制作，穩(wěn)固性要強，以減少頂進過程中的測量誤差。7.0.10管道頂進過程中，掘進機的中心和高程測量應符合下列1初始頂進過程中，應不間斷進行測量，一般每0.3m記錄一次數據；正常頂進，每頂進0.5~1.0m,測量不應少于一次，糾偏時應增加測量次數；2全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應測出相對高差；3測量記錄應完整、清晰。8工程質量驗收8.1.1工作坑開挖不得擾動基底土，當發(fā)生超挖時，嚴禁用土回填。8.1.2工作坑施工允許偏差應符合表8.1.2的規(guī)定。12中線位移2中心線鋼尺檢查314中線位移38.2頂進施工8.2.1頂進管道的施工質量應符合下列規(guī)定：1管內清潔、管節(jié)無破損；2鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內側表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；3頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規(guī)4頂進管道允許偏差應符合表8.2.1的規(guī)定：允許偏差范圍1中線位移每節(jié)管1經緯儀檢測2水準儀檢測注：表內D為管道內徑；L為管道頂進距離，以附錄A設備安裝、調試記錄表格A.0.1設備安裝、調試記錄表宜按A.0.1的格式填寫：設備安裝、調試記錄表A.0.1調試時間導軌偏差左中右中左中右中前中后千斤頂架高程0~3mm中心線調試項目電源電壓表(V)電流表(A)電源開關及指示燈電流表(A)出土機電流表(A)壓力表(MPa)電流表(A)電源日/時/分人123456工程名稱：切口間日/時/分流測量值(mm)糾偏值(mm)傾角轉角?附錄D本規(guī)程用詞說明D.0.1為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：(1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”。(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件允許時首先這樣做的詞：正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。D.0.2規(guī)程中指定應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。天津市工程建設標準土壓平衡和泥水平衡頂管工程施工技術規(guī)程條文說明1總則 2術語、符號 3基本規(guī)定 4漏氣檢查 4.1現場調查 4.3工作坑 4.4頂力計算 4.5觸變泥漿及注漿 4.6設備安裝 4.7糾偏系統(tǒng)操作 5土地平衡頂管法施工 5.1一般規(guī)定 5.2土地平衡頂管機安裝 5.3頂進施工 6泥水平衡頂管法施工 6.2土地平衡頂管機安裝 6.3頂進施工 7測量控制 8工程質量驗收 1.0.1本條強調了本規(guī)程的編制目的是在于規(guī)范土壓平衡和泥水平衡頂管施工，使施工有序地進行，以確保工程質量和施工安1.0.2本條規(guī)定了本規(guī)程的適用范圍。1.0.4本條規(guī)定了本規(guī)程適用于施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督部門等對工程進行施工、質量控制、驗收及監(jiān)理監(jiān)督的依據，保證健全質量體系的管理過程。2術語、符號本章給出了本規(guī)程有關章節(jié)中引用的較為常用和重要的10個術語和29個符號，并給出了相應的推薦性英語術語，但不一定是國際上通用的標準術語，僅供參考。3基本規(guī)定3.0.1頂管施工組織設計應遵照《天津市政公路工程施工組織設計編制標準》DB29-78-2004J10414-2004執(zhí)行。3.0.2本條規(guī)定了管道頂進方法選擇的依據。3.0.3本條規(guī)定只是針對采用鋼板樁或鋼樁制作的工作坑。4頂進工藝設計4.1現場調查4.1.1本條規(guī)定了選用土壓平衡和泥水平衡頂管方法時必須進行現場調查的內容，以保證工程質量、安全、文明施工，保護地面建筑物與地下管線，維護道路交通等要求。1頂管施工范圍內應按有關規(guī)定進行地質勘測，獲得工程地質和水文地質資料，以便施工單位據此選定適宜的施工方法并制定科學合理的施工組織設計。施工單位對有疑慮的地段應進行復檢，以確保安全。2頂管穿越土層的各項土壤參數是施工單位選定施工方法和制定施工組織設計的依據，因此應詳細調查和分析。3對施工范圍內的各種設施，在調查清楚之后，應與產權單位按有關規(guī)定，結合頂管施工要求進行協(xié)商。本節(jié)規(guī)定適用于采用鋼板樁或鋼樁的工作坑。常用的井點降水有輕型井點、噴射井點、電滲井點、管井井點和深井井點等。4.3工作坑4.3.1本條給出了幾種常用的工作坑類型，并規(guī)定了工作坑類型和位置的選擇依據。4.3.2本條規(guī)定了后背的設計依據。4.3.5裝配式后背墻是指工作坑開挖以后，采用方木、工字鋼、槽鋼、鋼板等型鋼或其他材料加工的構件，在現場組裝的后背墻。這種后背墻不但應有足夠的強度，而且應有足夠的剛度。本條規(guī)定后背墻的底端應在工作坑底以下，不宜小于50cm。這一規(guī)定的目的，是在增加施工工作量不大的條件下，利用后背墻的抗力與其高度的平方成正比的規(guī)律，以充分發(fā)揮其抗力。4.3.9由于機械式頂管與常規(guī)頂管之間施工工藝的不同，從而所需的操作寬度前者比后者略有減小，本規(guī)程將GB50268-97“給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范”中規(guī)定的操作寬度下限2.4m下調為1.8m,但對其上限值3.2m未作調整。本節(jié)分別給出了土壓平衡、泥水平衡頂管頂力計算的推薦公頂力計算是管施工組織設計中的關鍵內容，它既決定頂進設備的選擇，也是后背墻設計的前提條件。但是，由于影響頂力計算的因素很多，計算結果相差也很大。影響頂力的因素主要包括土層的穩(wěn)定性及其覆蓋厚度，地下水的影響，管道的材料、管徑和重量，頂進的方法和操作的熟練程度，頂力計算方法的選用，計算頂進長度，減阻措施以及經驗等等。在這些因素中，土層的穩(wěn)定性、覆蓋土層的厚度和頂力計算方法的選用尤為突出，而且彼此具有密切關系。4.4.1本條給出了土壓平衡頂管頂力計算的推薦公式。4.4.2本條給出了泥水平衡頂管頂力計算的推薦公式。4.4.3本條給出了泥水平衡頂管頂力計算的簡易推薦公式。4.5觸變泥漿及注漿為減小頂力，降低管道與其周圍土體的摩擦系數是一種有效的措施。這種措施，可在管壁上涂石蠟、石墨等，但以采用觸變泥漿效果最為顯著。4.5.2為了確保注漿效果達到最佳狀態(tài)，合理地選用注