3號爐低溫省煤器凝結(jié)水管道安裝施工措施

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一、工程概述

3號低溫省煤器凝結(jié)水管道裝置，由山東電力工程咨詢院設(shè)計。凝結(jié)水管道由鋼管、彎頭、閥門、增壓水泵、支吊架等組成。

凝結(jié)水管道裝置由于裝置環(huán)境復(fù)雜，施工空間狹小，且管道較長較重。吊裝就位工作存有困難。

二、編制根據(jù)

1、山東電力工程咨詢院設(shè)計的低溫省煤器凝結(jié)水管道系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備圖紙；設(shè)備廠家圖紙資料

2、?工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范?GB50235-20xx

3、?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范?GB50236-20xx

4、?工業(yè)閥門壓力試驗?GB/T13927-20xx

5、?閥門檢驗與管理規(guī)程?SH3518-2000

6、?工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范?GB50184-20xx6

三、勞動力組織、分工及對施工人員的資格要求

4.1勞力組織與分工:

技術(shù)員1人平安員1人裝置工6人焊工2人

氣焊工1人起重工2人操作工2人

其他配合人員依照進度調(diào)整。

3.2作業(yè)人員的資格要求：

3.2.1焊工應(yīng)持有效焊工合格證、上崗證，其施焊范圍不應(yīng)超越其考試合格的范圍；

3.2.2起重人員、操作人員、架工、電工、司機等特殊工種應(yīng)持有特殊工種上崗證；

3.2.3裝置施工人員需具備一定的施工作業(yè)經(jīng)歷；

3.2.4所有施工人員應(yīng)通過相應(yīng)級別的平安考核并經(jīng)培訓(xùn)合格；

3.2.5施工人員經(jīng)平安技術(shù)交底，并熟悉現(xiàn)場、裝置圖紙及本作業(yè)指導(dǎo)書；

3.2.6所有施工人員應(yīng)有良好的職業(yè)技能、道德及集體榮譽感。

四、所有施工機械、工器具、索具的平安要求

4.1主要施工機械、工器具、索具:

名稱數(shù)量名稱數(shù)量名稱數(shù)量25t汽車吊1臺氣割工具2套3t手拉葫蘆4個角向磨光機4臺電焊機3臺50米卷尺1把程度儀1臺Φ1鋼絲繩2根5米鋼卷尺2把水準(zhǔn)儀1臺

4.2.1起重機械必需有上級主管部門頒發(fā)的“起重機械平安準(zhǔn)用證〞,起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及維護等平安裝置齊全、靈敏、可靠。起重機械的操作人員必需持有機械操作上崗證。起重須專人指揮，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，戴有起重標(biāo)志，正確使用旗語。指揮信號明確、準(zhǔn)確。吊裝前要檢查吊具是否完好，吊具不準(zhǔn)超負荷使用。吊耳應(yīng)牢靠，質(zhì)量合格方可使用。遇惡劣天氣或照明缺乏影響起吊時，不得進展起重作業(yè)。

4.2.2運輸機械經(jīng)主管部門驗收前方可使用；行駛時，駕駛室外和車廂上不得站人，嚴(yán)禁人貨混裝。用拖拉機運輸設(shè)備時，不得超載，不得載人。車輛啟動前應(yīng)先鳴號，載貨時車速不得超越5Km/h，空車車速不得超越10Km/h。

4.2.3所用的起重索具必需根據(jù)所吊構(gòu)件的重量選擇，起吊用鋼絲繩要保證8倍的平安系數(shù),鋼絲繩使用前要認真檢查是否有損壞現(xiàn)象，有斷股、燒傷、嚴(yán)重銹蝕的不得使用。使用中注意不要讓銳角磨或切鋼絲繩。必需使用有標(biāo)簽的合格鋼絲繩。鋼絲繩應(yīng)堅持良好的光滑狀態(tài)，不得超負荷使用。起重索具都要檢查合格，用鋼印進展標(biāo)識。

4.2.4鏈條葫蘆、鋼絲繩等起重索具要經(jīng)檢驗合格，使用前再檢查。鏈條葫蘆嚴(yán)禁扭結(jié)或雙鏈條拆成單鏈條使用，鏈條葫蘆在使用前要進展全面檢查。倒鏈、卸扣、吊帶、吊盤、等用前認真檢查，吊盤裝配結(jié)實，不得有裂紋變形；如捆綁于棱角處時，應(yīng)采用適當(dāng)包角〔半圓管、木板或其他柔軟物〕維護。

4.2.5正確使用工器具。電焊時要用防護面罩，氣割時要戴防紫外線眼鏡.使用撬棒選好受力支點，防止撬棒滑脫傷人。不要將手腳伸到被撬起的構(gòu)件下方，防止被擠傷。

五、施工工序及方法

5.1管道裝置流程

組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)管道裝置資料

領(lǐng)取資料及工具

下料開坡口

吊裝就位

組對點焊

焊口焊接

管線檢查

沖洗吹掃

管道試驗

防腐保溫

開工驗收

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1施工技術(shù)準(zhǔn)備：組織相關(guān)技術(shù)人員、技術(shù)工人和有關(guān)管理人員，學(xué)習(xí)施工圖紙、技術(shù)文件和施工驗收規(guī)范規(guī)范，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術(shù)交底，并向施工人員作好技術(shù)交底。

5.2.2施工人員準(zhǔn)備：參與施工作業(yè)人員必需參與通過平安技術(shù)培訓(xùn)，獲得上崗作業(yè)資格證書，參與焊接的焊工必需持有關(guān)勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格工程，并得到業(yè)主的認可。

5.2.3資料準(zhǔn)備：根據(jù)工程所需領(lǐng)取相應(yīng)的資料，對其分類貯存及加強管理。保證在施工過程中所需資料的提供。

5.2.4施工機具的準(zhǔn)備：現(xiàn)場施工需要的機具要及早調(diào)配，必需保證現(xiàn)場施工需要。

5.2.5施工場地的準(zhǔn)備：由于管道集中在兩個電除塵框架及鍋爐鋼架中間，空間小，所以在吊裝就位前對管道做好處置。在靠近低溫省煤器的管路閥件多標(biāo)高較高，大多數(shù)與設(shè)備連接，必需根據(jù)單線圖在現(xiàn)場丈量，然后進展預(yù)制。

5.3吊裝方案

凝結(jié)水管道狹長，根據(jù)現(xiàn)場情況將管道分成三段，引風(fēng)機后煙道框架內(nèi)管道段、電除塵及鍋爐框架內(nèi)管道段、廠房內(nèi)管道。

引風(fēng)機后煙道框架管道段，由于閥門組在這段管道內(nèi)，而且有些管段標(biāo)高較高，空間狹小吊車不可進入，所以不易施工。

在廠房內(nèi)管道分上下兩層，其廠房內(nèi)環(huán)境復(fù)雜不可進入，管道的倒運要用倒鏈或卷揚機向內(nèi)倒運，施工比擬困難。

電除塵與鍋爐框架內(nèi)管道相對上述兩種，在倒運、吊裝、就位方面施工相比照擬容易。

由于電除塵與鍋爐框架內(nèi)管道相對容易施工，電除塵框架管道的吊裝，現(xiàn)將管道倒運到電除塵框架附近，將25t吊車停放在電除塵與6號驅(qū)動間中間，用鋼絲繩捆綁管道中部，在管道較輕的一段，拴上一根牽引繩，在吊裝時控制管道方向。在吊裝前應(yīng)在管道放置的位置焊制臨時支架。吊裝前應(yīng)認真檢查汽車吊的情況，檢查吊裝場地的平整，在汽車吊支腿位置墊好鋼墊板后才干支腿。吊裝用的鋼絲繩應(yīng)符合起吊重量，使用前應(yīng)認真檢查應(yīng)無斷股等缺陷，電機上專用吊耳應(yīng)上緊不松動。其它起重工具如卸扣等也應(yīng)檢查，無缺陷。

鍋爐框架上的管道應(yīng)先將管道倒運到鍋爐框架附近合適吊裝的位置，用25t吊車用上述方法將管道吊裝就位。

廠房內(nèi)管道，先將管道到運到廠房入口處用板車將管道運到廠房內(nèi)放置在管道要吊裝的下方，然后用倒鏈或卷揚機將管道吊裝就位。

引風(fēng)機后煙道框架內(nèi)管道段，由于閥門組處于此段內(nèi)，管路比擬復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)圖紙將管道先組裝好，再進展吊裝就位。

所需平安設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量

主要平安設(shè)備：

序號平安設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量施行方案1戒備繩紅黃綠5條用于危險區(qū)域的隔離和戒備。2程度平安繩尼龍制品假設(shè)干危險工作位置防護及登高平安防護。3腳手架〔管、板、扣件〕

假設(shè)干用于工作平臺、布道及平安防護的搭設(shè)，經(jīng)安監(jiān)部門驗收合格后使用。4平安防護用品

假設(shè)干每次使用前檢查，正確使用。5平安警示牌

1個用于平安戒備區(qū)域施工進度方案及要求

裝置總工期：

20xx年12月28日-20xx年1月30日

八、管道及閥門裝置

裝置順序：先裝置電除塵管道及閥門→裝置鍋爐處管道及閥門→裝置廠房內(nèi)管道及閥門→裝置引風(fēng)機后煙道管道及閥門

在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和架空的高度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進展吊管，鋼管采用機械吊管，用手動葫蘆將管子吊至設(shè)計要求標(biāo)高位置并進展固定；管道支架借用原一層走道板鋼立柱，用12#槽鋼焊接制作；吊帶使用寬帆帶纏繞，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放。在管廊內(nèi)或管架上連接收段，管線須找正找直。

碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接打底普通焊條補焊；直管與閥門采用法蘭連接。

①手工電弧焊采用手工電弧焊，焊接前對被焊資料進展焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。

A、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V〞型；鋼焊件的坡口尺寸為55～65度。

B、采用機械進展管道坡口，要求坡口外表整齊、光潔，不合格的管口不得進展對口焊接。

C、管道采用對口機進展對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外外表，在距焊口200mm另一側(cè)管道外外表處丈量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。

E、鋼管對好口后進展點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超越管壁厚的70%，其焊縫根部必需焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。

F、手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進展烘烤.且焊條必需是一樣或等同的一級合格品。

G、厚度在6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。

H、焊縫均滿焊，焊接后立即將焊縫上的焊渣、氧化物去除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)志出焊工的標(biāo)識。

I、進展焊縫外觀檢驗，并按管道規(guī)范執(zhí)行檢查，對接焊縫按20%用射線進展抽樣檢查；焊縫外表須完好，高度不低于母材外表并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2～3mm。

J、焊接不允許呈現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超越GB規(guī)范規(guī)定限度的缺陷。

②法蘭連接

法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。

法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，堅持平行。無特殊說明固定螺栓均采用不銹鋼螺栓〔SUS316〕，每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，裝置方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分3～4次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。

③閥門裝置

閥門型號、規(guī)格正確，外觀無缺陷，開關(guān)靈敏，各部位連接螺栓無松動，指示正確。

B、閥門逐個進展強度和嚴(yán)密性試驗，保證試驗壓力下堅持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。

C、裝置前去除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必需對稱于管中心線，裝置前，法蘭外表須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐步、均勻擰緊。

D、氣動蝶閥無銹蝕和裂紋，氣管裝置結(jié)實、密封性良好，壓力滿足氣動閥門啟閉的要求。

E、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進展裝置，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。

F、閥門裝置的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。

④在施工過程中做好廢品維護，以及施焊時的消防平安工作，施工點裝備消防滅火器，和通風(fēng)排煙工作。

技術(shù)復(fù)核

技術(shù)復(fù)核的工作工程如下：

①管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度

②管道支架、管道焊縫

③閥門等附件的規(guī)格、位置

管道試壓、清洗

①管道試壓管道裝置完畢后須進展管道試壓，壓力試驗灌水前，必需清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子挪動的裝置已裝置結(jié)實；管道兩側(cè)及管頂焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進展。在試壓前須根據(jù)各施工段的詳細情況提早聯(lián)絡(luò)好水源，并編制詳細的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進展。試驗管段在最低端開場灌水，并排除所有的空氣。管道充溢水放置48小時，用電動試壓泵加壓到達規(guī)定的試驗壓力，并堅持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格，隨后依照設(shè)計要求進展嚴(yán)密性試驗。

②管道清洗任何一段管道敷設(shè)后須對管道進展清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。清洗采用干凈水，最低沖洗流速為0.76m/s，對于管徑大于DN600管道，采用人工進入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。

管道防腐

①防腐鋼管刷漆前進展除銹，去除外表的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

②口與補傷管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格。補口、補傷處的防腐層構(gòu)造及所用資料與管體防腐層一樣。補口、補傷處須去除外表的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫外表堅持枯燥.補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不小于是100mm。

平安考前須知

10.1施工人員要經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。所有施工人員必需參與平安技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書交底方可上崗。特殊工種人員不能有和本人所從事的工作不相適宜的病癥，特殊工種要有相應(yīng)的特殊工種證，且施工內(nèi)容不得超越證件允許范圍。工作期間不得串崗，不得靠近與施工內(nèi)容無關(guān)的運行設(shè)備。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后上班、疲勞作業(yè)、吸煙、追逐打鬧和隨地大小便。

10.2施工前觀察四周環(huán)境以及平安設(shè)備、工器具的狀態(tài)。嚴(yán)禁挪動、損壞和撤除平安設(shè)備。平安設(shè)備不完善必需及時恢復(fù)。

10.3電焊必需裝備防護面罩，氣割、敲藥皮等要戴防紫外線眼鏡，防止電弧灼傷和焊渣崩傷。

10.4高處作業(yè)人員應(yīng)體格合格，穿著靈敏，正確使用平安帶，使用時掛在上方結(jié)實可靠處。使用繩梯或鋼筋爬梯攀登時必需使用自鎖器。高空作業(yè)應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳送物品嚴(yán)禁拋擲。

10.5惡劣天氣施工要有相應(yīng)的防護措施,注意防火、防滑、防風(fēng)，高溫施工防中暑。現(xiàn)場有積水應(yīng)及時去除并采取防滑措施。夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明方可施工。

10.6腳手架應(yīng)有合格的持證架工搭設(shè)，在搭設(shè)時應(yīng)先觀察下方和四周是否有人施工，搭設(shè)腳手架時作