2019小水電技術(shù)導(dǎo)則施工第2部分：機(jī)電設(shè)備安裝

小水電技術(shù)導(dǎo)則施工第2部分：機(jī)電設(shè)備安裝小水電技術(shù)導(dǎo)則施工:2第部分機(jī)電設(shè)備安裝/:P目次……………………………………ⅡⅢ前言引言………………………12341范圍…………………………111規(guī)范性引用文件………………術(shù)語(yǔ)和定義………………水輪發(fā)電機(jī)組及水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝……………413基本規(guī)定………………4水輪機(jī)發(fā)電機(jī)………………4…………………4水力機(jī)械輔助設(shè)備系統(tǒng)管路……………4……………5電氣設(shè)備安裝…………………………5基本規(guī)定、5盤柜及二次回路接線………………5變壓器………………………5高壓電氣設(shè)備……………5母線裝置…………………5電纜………………………5輔機(jī)系統(tǒng)電機(jī)……………………5計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)………………………5視頻監(jiān)視系統(tǒng)…………………………5防雷接地……………67水情自動(dòng)測(cè)報(bào)系統(tǒng)設(shè)備安裝安全監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝………………………ⅠP小水電技術(shù)導(dǎo)則施工:第2部分機(jī)電設(shè)備安裝1范圍,。本部分根據(jù)小型水電站工程的施工特點(diǎn)規(guī)定了機(jī)電設(shè)備安裝的基本規(guī)定和技術(shù)要求:本部分適用于下列條件的水輪發(fā)電機(jī)組)。a單機(jī)容量為以下,)、。bm混流式?jīng)_擊式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱直徑以下m)c、、,以下。軸流式斜流式貫流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱直徑2規(guī)范性引用文件。,下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文件。,()。凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改適用于本文件小水電技術(shù)導(dǎo)則術(shù)語(yǔ)和定義34術(shù)語(yǔ)和定義界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。水輪發(fā)電機(jī)組及水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝41基本規(guī)定,41水輪發(fā)電機(jī)組及主要附屬設(shè)備在電站組合安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)制造廠已審批的安裝圖樣及有關(guān)技術(shù)。文件的要求及本文件進(jìn)行:42水輪發(fā)電機(jī)組安裝應(yīng)符合下列要求),,,a水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同規(guī)定重要部件應(yīng)進(jìn)行出廠驗(yàn)收并隨機(jī)。,提供出廠檢驗(yàn)記錄和合格證件設(shè)備到達(dá)接收地點(diǎn)后應(yīng)在與制造廠商定的期限內(nèi)組織有關(guān),、。人員進(jìn)行開(kāi)箱驗(yàn)收清點(diǎn)檢查設(shè)備供貨清單及隨機(jī)裝箱單),。,水輪發(fā)電機(jī)組安裝所用的全部材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求對(duì)主要部位的主要材料應(yīng)有檢驗(yàn)或出。廠合格證明書(shū))。c水電站機(jī)組安裝應(yīng)結(jié)合具體情況制定安全和環(huán)境保護(hù)細(xì)則、、、,)。d安裝場(chǎng)地應(yīng)防風(fēng)防雨防塵防火具有足夠的照明和符合要求的施工安全防護(hù)設(shè)施安裝場(chǎng),;、地的溫度宜不低于空氣相對(duì)濕度宜不高于對(duì)溫度濕度和其他特殊條件有要求的、。設(shè)備部件的安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行)e設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃檢查對(duì)重要部件的主要尺寸及配合公差應(yīng)進(jìn)行校核具有制、。。造廠保證的整裝到貨設(shè)備可不分解)f,,設(shè)備基礎(chǔ)墊板的埋設(shè)其高程偏差宜不超過(guò)中心和分布位置偏差宜不大于1P,/。10mm1mmm水平偏差宜不大于))埋設(shè)部件安裝后應(yīng)加固牢靠基礎(chǔ)螺栓千斤頂拉緊器楔子板基礎(chǔ)板等應(yīng)點(diǎn)焊固定。埋設(shè)。、、、、,。部件與混凝土結(jié)合面應(yīng)無(wú)油污和嚴(yán)重銹蝕,/。,23調(diào)整用的楔子板應(yīng)成對(duì)使用搭接長(zhǎng)度應(yīng)在以上對(duì)承受重要部件的楔子板安裝后應(yīng)用,。0塞尺檢查接觸情況每側(cè)接觸長(zhǎng)度應(yīng)大于)i后進(jìn)行?；A(chǔ)板二期混凝土應(yīng)澆筑密設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)值的實(shí)宜使用微膨脹水泥。),:j設(shè)備組合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺并滿足下列要求),;1合縫間隙用塞尺檢查應(yīng)不能通過(guò)),,/,213允許有局部間隙用塞尺檢查深度應(yīng)不超過(guò)組合面寬度的總長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)周;長(zhǎng)的);3組合螺栓及銷釘周圍應(yīng)沒(méi)有間隙組合縫處的安裝面錯(cuò)牙宜不超過(guò)。)。4),。部件的裝配應(yīng)標(biāo)記多臺(tái)機(jī)組在安裝時(shí)每臺(tái)機(jī)組應(yīng)用標(biāo)有同一系列號(hào)碼的部件進(jìn)行裝配:同類部件或測(cè)點(diǎn)在安裝記錄里的順序編號(hào)應(yīng)滿足下列要求),(,1固定部件應(yīng)從開(kāi)始順時(shí)針編號(hào)從發(fā)電機(jī)端視下同),,21轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)從轉(zhuǎn)子號(hào)磁極的位置開(kāi)始軸上盤車測(cè)點(diǎn)為逆時(shí)針編號(hào)其余均為順時(shí)針編號(hào);)。3與上述規(guī)定不一致的制造廠編號(hào)應(yīng)注明):l螺栓連接應(yīng)滿足下列要求);1細(xì)牙連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)涂潤(rùn)滑劑連接螺栓應(yīng)分次均勻緊固;,)2);3有預(yù)緊力要求的連接螺栓預(yù)應(yīng)力偏差不超過(guò)規(guī)定值的),;4采用熱態(tài)擰緊的螺栓緊固后應(yīng)在室溫下抽查螺栓的預(yù)緊度),;5各部件安裝定位后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆鉸銷釘孔并裝配銷釘)、、。6螺栓螺母銷釘均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鎖錠或點(diǎn)焊牢固)、,;XY機(jī)組安裝用的基準(zhǔn)線標(biāo)點(diǎn)及高程點(diǎn)測(cè)量誤差應(yīng)不超過(guò)各部位高程差的測(cè)量誤;/;m差不應(yīng)超過(guò)水平測(cè)量誤差不應(yīng)超過(guò)中心測(cè)量所使用的鋼絲線直徑宜,。0為其屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于),倍額定工作壓力最低現(xiàn)場(chǎng)制造的承壓設(shè)備及連接件進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為,,;0壓力應(yīng)不小于保持應(yīng)無(wú)滲漏及裂紋等異?，F(xiàn)象設(shè)備及其連接件進(jìn)行嚴(yán)密,,,;1性耐壓試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)要求的試驗(yàn)壓力進(jìn)行耐壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的倍應(yīng)不小于倍額定工作壓力保持應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象冷卻器應(yīng)按,,2,,。0保持應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象),,,;設(shè)備容器進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)時(shí)至少保持應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象試驗(yàn)后不宜再拆卸閥門進(jìn)行煤。油滲漏試驗(yàn)時(shí)至少保持5,應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象),;,。p單根鍵應(yīng)與鍵槽配合檢查其公差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求成對(duì)鍵配合后平行度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求),,,q軸承安裝后在轉(zhuǎn)動(dòng)部件上進(jìn)行電焊時(shí)應(yīng)把電焊機(jī)地線直接聯(lián)接到要焊的零件上并采取安,。全保護(hù)措施保證電焊飛濺物不掉入軸承)r,、水輪發(fā)電機(jī)組的部件組裝和總裝配時(shí)以及安裝后都應(yīng)保持清潔機(jī)組安裝后應(yīng)對(duì)機(jī)組內(nèi)外部,。仔細(xì)清掃和檢查不允許有任何雜物和不清潔之處)s,。水輪發(fā)電機(jī)組所有部件應(yīng)按要求涂漆防護(hù)2P42水輪機(jī):41立式反擊式水輪機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求)a:埋入部件安裝應(yīng)符合下列要求)。211尾水管里襯安裝其允許偏差應(yīng)符合表的要求)、、的要求。2轉(zhuǎn)輪室基礎(chǔ)環(huán)座環(huán)安裝的允許偏差應(yīng)符合表)。3蝸殼的安裝與焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求埋設(shè)件與混凝土過(guò)流表面應(yīng)平滑過(guò)渡、)。4)53的要求。機(jī)坑里襯接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差應(yīng)符合表表1尾水管里襯安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明5D5L4-,管口直徑設(shè)計(jì)值至少等分測(cè)8點(diǎn)管口直徑2-相鄰管口內(nèi)壁周長(zhǎng)差上管口中心及方位上管口高程管口周長(zhǎng)3XYXY測(cè)量管口上標(biāo)記與機(jī)組基準(zhǔn)線間距離4—5下管口中心吊線錘測(cè)量、、表2轉(zhuǎn)輪室基礎(chǔ)環(huán)座環(huán)安裝允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目中心及方位高程允許偏差說(shuō)明2mmXY標(biāo)記與機(jī)組XY基準(zhǔn)線間距離測(cè)量埋件上2—徑向測(cè)0最大值不345水平最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高程差超過(guò),、、3;各半徑與平均半徑之差不應(yīng)超過(guò)葉片與轉(zhuǎn)輪室設(shè)計(jì)平均間隙的±軸流式測(cè)量上中下個(gè)斷面斜流式轉(zhuǎn)輪室圓度,8測(cè)量上止口和下口至少測(cè)等分點(diǎn)8,至少等分點(diǎn)測(cè)混流式機(jī)組以下部固定止基礎(chǔ)環(huán)座環(huán)圓度;漏環(huán)中心為準(zhǔn)軸流式機(jī)組以轉(zhuǎn)輪室中心為準(zhǔn)表3機(jī)坑里襯接力器基礎(chǔ)安裝允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明5mm6mm測(cè)量里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離等分8點(diǎn)測(cè)機(jī)坑里襯中心機(jī)坑里襯上口直徑2等分8點(diǎn)測(cè)等分8點(diǎn)測(cè)等分83機(jī)坑里襯上口高程4機(jī)坑里襯上口水平點(diǎn)測(cè)5—接力器基礎(chǔ)法蘭垂直度接力器基礎(chǔ)中心及高程接力器基礎(chǔ)與機(jī)組坐標(biāo)基準(zhǔn)線平行度接力器基礎(chǔ)至機(jī)組基準(zhǔn)線距離6從座環(huán)上法蘭面測(cè)量—78與設(shè)計(jì)值的偏差3P)轉(zhuǎn)輪裝配應(yīng)符合下列要求:)1,。。轉(zhuǎn)輪應(yīng)無(wú)裂縫等缺陷必要時(shí)用超聲波檢查葉型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求),。,,2主軸與轉(zhuǎn)輪聯(lián)結(jié)后應(yīng)無(wú)間隙轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度和圓度以主軸為中心進(jìn)行檢查各4要求。半徑與平均半徑之差應(yīng)符合表表4轉(zhuǎn)輪各部位的同軸度及圓度允許偏差工作水頭部位止漏環(huán)允許偏差說(shuō)明±設(shè)計(jì)間隙值設(shè)計(jì)間隙值—±—漿葉外緣m±±—引水板止漏圈兼作檢修密封的法蘭保護(hù)罩上冠外緣下冠外緣止漏環(huán)設(shè)計(jì)間隙值設(shè)計(jì)間隙值—設(shè)計(jì)間隙值對(duì)應(yīng)固定部位為頂蓋及底環(huán)m—)c:導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及接力器安裝應(yīng)符合下列要求),、、,2的要求。1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝前復(fù)測(cè)座環(huán)上平面高程水平鏜口圓度應(yīng)符合表)。25導(dǎo)葉機(jī)構(gòu)安裝允許偏差應(yīng)符合表的要求),。3導(dǎo)水機(jī)構(gòu)裝配后動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)靈活)、、。活塞移動(dòng)平穩(wěn)靈活。4接力器應(yīng)進(jìn)行分解清洗檢查各配合間隙和行程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4組裝后按條的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)接力器安裝的水平偏差不應(yīng)大于/,,,。0m3壓緊行程應(yīng)符合制造廠設(shè)計(jì)要求制造廠無(wú)要求時(shí)應(yīng)為)/。、1mmm。調(diào)速軸垂直誤差不應(yīng)大于軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。上下軸頸與軸套和配合間隙符合設(shè)計(jì)要求調(diào)速表5導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差符合條要求符合條要求0說(shuō)明—各組合縫間隙2—各止漏環(huán)圓度及同軸度34——下錐體法蘭止口與轉(zhuǎn)輪室同軸度導(dǎo)葉端面總間隙不超過(guò)設(shè)計(jì)間隙≤且間隙總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)葉高度的導(dǎo)葉高度導(dǎo)葉局部5000—無(wú)密封條導(dǎo)葉立面間隙()密封條裝入后應(yīng)無(wú)間隙帶密封條導(dǎo)葉不裝):轉(zhuǎn)動(dòng)部件就位安裝應(yīng)符合下列要求),,主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程宜略低于設(shè)計(jì)高程主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機(jī)軸下法蘭,的間隙。,2止口底面應(yīng)有對(duì)于推力頭裝在水輪機(jī)軸上的機(jī)組應(yīng)較設(shè)計(jì)高,的間隙。,2程略高使推力頭套裝后與鏡板背面有主軸垂直度偏差不宜大于/。,0m當(dāng)水輪機(jī)或發(fā)電機(jī)按實(shí)物找正安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)輪中心和主軸垂直使其,/。m6止漏環(huán)間隙符合表的要求其主軸垂直度偏差不應(yīng)大于4P),,轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程各止漏環(huán)間隙或漿葉與轉(zhuǎn)輪室間隙的允許偏差當(dāng)制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表的要求。6)機(jī)組聯(lián)軸后兩法蘭組合縫應(yīng)無(wú)間隙用塞尺檢查不能塞入。,3)e:水導(dǎo)及主軸密封安裝應(yīng)符合下列要求):軸瓦應(yīng)符合下列要求—橡膠軸瓦表面應(yīng)平整無(wú)裂紋及脫殼等缺陷巴氏合金軸瓦應(yīng)無(wú)密集氣孔裂紋硬,。,。0m點(diǎn)及脫殼等缺陷瓦面粗糙度應(yīng)小于μ,。橡膠瓦和筒式瓦應(yīng)與軸試裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求每端最大與最小總間隙之差,。1及同一方位的上下端總間隙之差不應(yīng)大于實(shí)測(cè)平均總間隙的表6轉(zhuǎn)輪安裝高程及間隙允許偏差單位序號(hào)項(xiàng)目混流式允許偏差說(shuō)明±測(cè)固定與轉(zhuǎn)動(dòng)止漏環(huán)高低錯(cuò)牙測(cè)底環(huán)至轉(zhuǎn)輪頂面距離測(cè)葉片與轉(zhuǎn)輪室間隙高程1軸流式斜流式額定水頭各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)漿葉與轉(zhuǎn)輪室間隙在全關(guān)位置測(cè)進(jìn)水,m平均間隙值的出水和中間3處12各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)間隙2設(shè)計(jì)間隙值的額定水頭m12各間隙與實(shí)際平均間隙之差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)平均間隙值的—,。分塊軸瓦按設(shè)計(jì)要求確定是否研刮。筒式瓦符合上述兩點(diǎn)要求時(shí)不再進(jìn)行研刮,,;軸瓦研刮后瓦面接觸應(yīng)均勻每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)每塊瓦的局部,。5%不接觸面積每處不應(yīng)大于其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的—,。軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密):軸瓦安裝應(yīng)符合下列要求、軸瓦安裝應(yīng)在機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格水輪機(jī)止漏環(huán)間隙及發(fā)電機(jī)空氣間。隙符合要求的條件下進(jìn)行,,軸瓦安裝時(shí)宜根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方位和大小進(jìn)行間隙調(diào)整安,,。裝總間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求但對(duì)只有兩部導(dǎo)軸承的機(jī)組可不考慮擺度而調(diào)間隙。,±分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)超過(guò)筒式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差應(yīng)在,?！婪峙溟g隙值的以內(nèi)瓦面應(yīng)保持垂直)):軸承安裝應(yīng)符合下列要求—,,。4稀油軸承油箱不允許漏油宜按條的規(guī)定作煤油滲透試驗(yàn)—。軸承冷卻器應(yīng)按條的規(guī)定作耐壓試驗(yàn)—,,。油質(zhì)應(yīng)合格油位高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求偏差不宜超過(guò):主軸檢修密封應(yīng)符合下列要求—,,,。0空氣圍帶在裝配前應(yīng)通的壓縮空氣在水中做漏氣試驗(yàn)應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象—,,。安裝后徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙值的5P):主軸工作密封安裝應(yīng)符合下列要求—、,工作密封安裝的軸向徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求允許偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙。值的,;。密封件應(yīng)能上下自由移動(dòng)與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好供排水管路應(yīng)暢通)f:附件安裝應(yīng)符合下列要求),真空破壞閥和補(bǔ)氣閥應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)和滲漏試驗(yàn)其起始動(dòng)作壓力和最大開(kāi)度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。),/。m蝸殼及尾水管排水閘閥或盤形閥的閥座安裝其水平偏差不應(yīng)大于盤形閥,,。安裝后檢查密封面應(yīng)無(wú)間隙閥組動(dòng)作應(yīng)靈活42臥式水輪機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:),、、。a安裝前應(yīng)檢查一期混凝土基礎(chǔ)預(yù)留孔位置高程尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求):b設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求)/,/。1mm蝸殼垂直度偏差不超過(guò)偏斜小于)/。/。2mm水輪機(jī)主軸水平度允許偏差不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量不應(yīng)超過(guò)),。3轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)間隙),。4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全關(guān)閉后導(dǎo)葉密封面局部間隙不應(yīng)超過(guò))。5導(dǎo)葉密封與前后蓋板之間的端面間隙不應(yīng)超過(guò)),。c軸瓦檢查與研刮應(yīng)符合條的規(guī)定)。d軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合條的規(guī)定),,。e軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求密封良好回油暢通:43貫流水輪機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求)a,吊裝時(shí)應(yīng)防止變形和傾覆。埋設(shè)部件安裝調(diào)整后應(yīng)加固牢靠?；炷F(xiàn)場(chǎng)預(yù)裝的部件翻轉(zhuǎn),。土應(yīng)分層澆筑控制上升速度以防止部件變形),。b有配合關(guān)系的部件吊裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝或配合尺寸檢查超過(guò)允許的偏差應(yīng)在安裝前修正)。c7尾水管安裝允許偏差應(yīng)符合表的要求)()。d8座環(huán)管形殼安裝允許偏差應(yīng)符合表的要求軸承安裝允許偏差應(yīng)符合表9的要求)。e表7尾水管安裝允許偏差序號(hào)12項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭管口法蘭最大與最小直徑差中心及高程測(cè)管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左右偏差,若先裝座環(huán)應(yīng)以座環(huán)法蘭面位置為基準(zhǔn)3管口法蘭至轉(zhuǎn)輪中心線距離、、、4測(cè)上下左右點(diǎn)4560D——法蘭面垂直度相鄰兩節(jié)管口內(nèi)壁周長(zhǎng)各大節(jié)同心度D為管內(nèi)徑設(shè)計(jì)值6P()表8座環(huán)管形殼安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明、上下游法蘭水平標(biāo)記的高程1中心及方位、測(cè)部件上XY標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距離,;若先裝尾水管或基礎(chǔ)環(huán)應(yīng)以其法蘭為基準(zhǔn)2法蘭至轉(zhuǎn)輪中心線距離、、、4測(cè)上下左右點(diǎn)34567—————前錐體法蘭垂直度法蘭圓度內(nèi)管形殼組合面高程流道蓋板基礎(chǔ)框架中心至機(jī)組中心距接力器基礎(chǔ)至基準(zhǔn)線距離)f:導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)符合下列要求)(),內(nèi)配水環(huán)也稱底環(huán)與主軸距離應(yīng)考慮主軸承受轉(zhuǎn)輪重量后引起的變化宜上部較下部,。小兩側(cè)相等),,,導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整在關(guān)閉位置時(shí)測(cè)量?jī)?nèi)外端間隙分配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求導(dǎo)葉每端兩邊,。間隙要基本相等轉(zhuǎn)動(dòng)靈活表9軸承安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差0說(shuō)明—鏡板與主軸垂直度分瓣推力盤組合縫軸瓦與軸承座配合承力面軸瓦與軸頸端面間隙軸瓦間隙2錯(cuò)牙不超過(guò)0局部間隙不超過(guò)按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向檢查3大于———————接觸面積4符合設(shè)計(jì)要求5符合設(shè)計(jì)要求6下軸瓦與軸頸接觸角下軸瓦與軸頸接觸點(diǎn)軸承體各組合縫間隙軸承體對(duì)地絕緣不大于72點(diǎn)8符合本標(biāo)準(zhǔn)條的規(guī)定91MΩ不低于)導(dǎo)葉立面間隙允許局部最大不應(yīng)超過(guò)其總長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)導(dǎo)葉高度的。3):主軸和轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求)的要求。1主軸及轉(zhuǎn)輪安裝允許偏差應(yīng)符合表)/。2m主軸水平度不應(yīng)大于表主軸及轉(zhuǎn)輪安裝允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差無(wú)間隙說(shuō)明—轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭組合縫轉(zhuǎn)輪與轉(zhuǎn)輪室間隙主軸密封間隙2—符合設(shè)計(jì)要求3符合本文件的規(guī)定—7P:44沖擊式水輪機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求)a。引水管路的進(jìn)口中心線與機(jī)組坐標(biāo)線的距離偏差不應(yīng)大于)b:機(jī)殼安裝應(yīng)符合下列要求)。。1分瓣組合的機(jī)殼應(yīng)符合條的規(guī)定對(duì)于沒(méi)有密封或不加墊的組合面應(yīng)涂密封膠),、,,2XY1mm機(jī)殼安裝時(shí)與機(jī)組基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于高程偏差應(yīng)不超過(guò)機(jī)殼/。,,0m上法蘭面水平偏差應(yīng)不大于對(duì)于立式機(jī)組焊接在機(jī)殼上的各噴嘴法蘭,;/,m1高程應(yīng)一致其偏差應(yīng)不大于各法蘭垂直度不應(yīng)大于與機(jī)組坐標(biāo)?；鶞?zhǔn)線的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)軸承裝配應(yīng)符合下列要求:c),:立式水輪機(jī)軸承裝配應(yīng)符合下列要求,/。2m軸承法蘭的高程偏差應(yīng)不大于水平偏差應(yīng)不大于—,水導(dǎo)軸承與其支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配軸承支架的中心與機(jī)組中心偏差不應(yīng)大于。,。0預(yù)裝定位后應(yīng)與機(jī)殼鉆鉸定位孔并裝配定位銷,、,機(jī)組軸線檢查合格后安裝水導(dǎo)軸承并按條的規(guī)定進(jìn)行滲漏耐壓等試驗(yàn)應(yīng)。符合設(shè)計(jì)要求),條的規(guī)定。2臥式水輪機(jī)軸承裝配應(yīng)符合):水輪機(jī)軸安裝應(yīng)符合下列要求),。1水輪機(jī)軸在安裝前應(yīng)檢查組合法蘭的平面度和光潔度),,2對(duì)于立式機(jī)組水輪機(jī)軸的上法蘭面安裝應(yīng)較設(shè)計(jì)高程低對(duì)于水輪機(jī),、軸直接與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子相連接的結(jié)構(gòu)應(yīng)找正發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭與水輪機(jī)軸法蘭的同軸度平,。行度發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子法蘭相對(duì)于噴嘴軸線的高程)/。3m主軸水平或垂直偏差不應(yīng)大于),,。4在水導(dǎo)軸承安裝前應(yīng)進(jìn)行機(jī)組軸線的檢查機(jī)組軸線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)e:噴嘴及其接力器安裝應(yīng)符合下列要求)、。1噴嘴接力器在安裝前應(yīng)按制造廠要求做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)),,。在2噴嘴和接力器組裝后在額定工作壓力的作用下噴針及接力器的動(dòng)作應(yīng)靈活,。接力器關(guān)閉腔通入額定壓力油噴針頭與噴針口間應(yīng)無(wú)間隙),:噴嘴的安裝應(yīng)符合下列要求,(±dd噴嘴中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)輪節(jié)圓相切徑向偏差不應(yīng)大于為轉(zhuǎn)輪節(jié)圓直徑與11(±WW水斗分水刃的軸向偏差不應(yīng)大于為水斗內(nèi)側(cè)的最大寬度—,。4折向器中心與噴嘴中心偏差宜不大于—,?！?mm緩沖彈簧壓縮長(zhǎng)度對(duì)設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不超過(guò)—,。2%各噴嘴的噴針行程的同步偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)行程的—,?！?mm反向制動(dòng)噴嘴中心線的軸向和徑向偏差應(yīng)不大于):f轉(zhuǎn)輪安裝應(yīng)符合下列要求),W。1轉(zhuǎn)輪水斗分水刃旋轉(zhuǎn)平面應(yīng)通過(guò)機(jī)殼上裝噴管的法蘭中心偏差應(yīng)不大于)/。2m轉(zhuǎn)輪端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于)3。轉(zhuǎn)輪與擋水板間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)。g主軸密封應(yīng)符合條的規(guī)定):h控制機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求),,高程偏差應(yīng)不超過(guò)水平或垂直2mm控制機(jī)構(gòu)各元件的中心偏差應(yīng)不大于/,。0m偏差應(yīng)不大于安裝后動(dòng)作應(yīng)靈活)3,6。各折向器動(dòng)作應(yīng)同步偏折向器開(kāi)口都大于該行程時(shí)射流半徑但不超過(guò)8P差應(yīng)不超過(guò)設(shè)計(jì)值的:45調(diào)速系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求)a油壓裝置的安裝允許偏差應(yīng)符合表的要求。滲漏試驗(yàn)和壓力罐嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)應(yīng)符合條的規(guī)定。4表回油箱調(diào)速器油箱壓力罐安裝允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目中心允許偏差說(shuō)明XY測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組基準(zhǔn)的距離2—(高程34)水平度測(cè)量回油箱調(diào)速器油箱四角高程XY壓油罐垂直度方向掛線測(cè)量)、,。油泵電動(dòng)機(jī)彈性聯(lián)軸節(jié)安裝找正偏心和傾斜值不應(yīng)大于油泵軸向電動(dòng)機(jī)側(cè)軸向,間隙。,1竄動(dòng)量為零的情況下聯(lián)軸節(jié)間應(yīng)有全部柱銷裝入后聯(lián)軸節(jié)應(yīng)能有稍。。許相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)油泵腔體內(nèi)應(yīng)注入合格的汽輪機(jī)油)c,,調(diào)速系統(tǒng)所用透平油的牌號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)定使用油溫范圍為。1),:油泵電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求)、,。1電動(dòng)機(jī)的檢查試驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)要求),、、、2油泵空載運(yùn)行無(wú)異?，F(xiàn)象后分別在的額定壓力下各連續(xù)運(yùn),。15行應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象),軸承溫度不應(yīng)超過(guò)℃,外殼雙向振幅不應(yīng)超過(guò),運(yùn)行時(shí)油溫不應(yīng)超過(guò)。并無(wú)異常噪聲)4,。在額定壓力下測(cè)量油泵輸油量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值)e,:油壓裝置各部件的調(diào)整應(yīng)符合下列要求)、,的要求壓力信號(hào)器的動(dòng)作偏差不。安全閥壓力信號(hào)器的調(diào)整設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表,應(yīng)超過(guò)整定值的其返回值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求表安全閥油泵壓力信號(hào)器整定值單位整定值額定油壓安全閥工作油泵啟動(dòng)壓力備用油泵開(kāi)始排油壓力全部開(kāi)放壓力全部關(guān)閉壓力復(fù)歸壓力2啟動(dòng)壓力復(fù)歸壓力2244466616),。2安全閥動(dòng)作時(shí)應(yīng)無(wú)劇烈振動(dòng)和噪聲),。3事故低油壓的整定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其動(dòng)作偏差不應(yīng)超過(guò)整定值的)4,,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的油泵其溢流閥的動(dòng)作壓力設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表中工作油泵整定值的要求。9P),。5壓力油罐的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置和回油箱的油位發(fā)訊裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠),。6壓力油泵及漏油泵的起動(dòng)和停止動(dòng)作應(yīng)正確可靠不應(yīng)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象)7壓力油罐在工作壓力下油位處于正常位置時(shí)關(guān)閉各連通閥門保持8油壓下降值不,,,,。4應(yīng)大于額定工作壓力的并記錄油位下降值)、、的規(guī)定。f調(diào)速器機(jī)械柜電氣柜事故配壓閥安裝允許偏差應(yīng)符合表、、表調(diào)速器機(jī)械柜電氣柜事故配壓閥安裝允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目中心高程允許偏差說(shuō)明測(cè)量設(shè)備上標(biāo)記與機(jī)組—XY基準(zhǔn)線距離2;電液型測(cè)量電液轉(zhuǎn)換裝置底座機(jī)械3機(jī)械柜水平度()液壓型測(cè)量飛擺電動(dòng)機(jī)底板上隔板45事故配壓閥垂直度或水平度電氣柜垂直度測(cè)量事故配壓閥基礎(chǔ)板XY方向掛線測(cè)量注組合式調(diào)速器的安裝以調(diào)速軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)支架為基準(zhǔn)其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。):需進(jìn)行分解的調(diào)速器應(yīng)符合下列要求),、、。,1電液調(diào)速器需要解體的機(jī)械液壓件其元部件的清洗組裝調(diào)整應(yīng)符合制造廠圖紙要求),,。21mm調(diào)速柜內(nèi)各指示器及杠桿應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整各機(jī)構(gòu)位置誤差應(yīng)不大于)3(導(dǎo)葉和轉(zhuǎn)輪接力器處于中間位置時(shí)相當(dāng)于開(kāi)度回復(fù)機(jī)構(gòu)各拐臂和連桿的位置,/;1mmm應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其垂直或水平偏差不應(yīng)大于回復(fù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接應(yīng)牢固并按設(shè)計(jì)。要求做負(fù)載試驗(yàn)):調(diào)速系統(tǒng)充油調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求),。1接入振蕩電流檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的振蕩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)。(、)2檢查電液轉(zhuǎn)換裝置的零偏和壓力零漂其零偏應(yīng)不大于其輸出量電流電壓額定值的;,。5%在工作油壓力范圍內(nèi)其壓力零漂應(yīng)不應(yīng)引起接力器明顯的移動(dòng))))——,錄制輸入頻率與電液或電機(jī)轉(zhuǎn)換裝置輸出位移關(guān)系的靜特性曲線其死區(qū)和放大系。數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(),測(cè)定反饋傳感器輸出電壓電流與接力器行程關(guān)系曲線在接力器全行程范圍內(nèi)應(yīng)為線,。性其特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,;調(diào)速系統(tǒng)第一次充油應(yīng)緩慢進(jìn)行充油壓力應(yīng)不超過(guò)額定壓力的接力器全行程動(dòng),。、,作數(shù)次應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象調(diào)速器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)自動(dòng)及各種控制方式的切換試驗(yàn)其動(dòng)作應(yīng),。。4正常接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)油管路及承壓元件應(yīng)按條的規(guī)定作嚴(yán)密性試驗(yàn))),,手動(dòng)操作導(dǎo)葉接力器開(kāi)度限制檢查機(jī)械柜上指示器的指示值應(yīng)與導(dǎo)葉接力器和輪葉接。,。1%0力器的行程一致其偏差前者不應(yīng)大于活塞全行程的后者不應(yīng)大于、、、,導(dǎo)葉輪葉的緊急關(guān)閉開(kāi)啟時(shí)間及導(dǎo)葉分段關(guān)閉行程時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè),。,計(jì)值的最終應(yīng)滿足調(diào)節(jié)保證計(jì)算的要求關(guān)閉與開(kāi)啟時(shí)間宜取開(kāi)度。2之間所需時(shí)間的倍)事故配壓閥關(guān)閉導(dǎo)葉的時(shí)間與設(shè)計(jì)值的偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的;但最終應(yīng)滿足調(diào),。節(jié)保證計(jì)算的要求),。9檢查回復(fù)機(jī)構(gòu)死行程其值應(yīng)不大于接力器全行程的從開(kāi)關(guān)兩個(gè)方向測(cè)繪導(dǎo)葉接力器行程與導(dǎo)葉開(kāi)度的關(guān)系曲線。每點(diǎn)應(yīng)測(cè)個(gè)導(dǎo)葉)、,10P,;,,開(kāi)度取其平均值在導(dǎo)葉全開(kāi)時(shí)應(yīng)測(cè)量全部導(dǎo)葉的開(kāi)度值其偏差宜不超過(guò)設(shè)計(jì)值的。)、,11從開(kāi)關(guān)兩個(gè)方向測(cè)繪在不同水頭協(xié)聯(lián)關(guān)系下的導(dǎo)葉接力器行程與輪葉接力器行程的,;,關(guān)系曲線及開(kāi)關(guān)規(guī)律應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度應(yīng)小于全行程的。1)2:、,。1隨動(dòng)系統(tǒng)實(shí)用開(kāi)環(huán)增益整定接力器開(kāi)啟關(guān)閉時(shí)間已調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求置放大系數(shù),,1和杠桿比為設(shè)計(jì)最大值向隨動(dòng)系統(tǒng)輸入相當(dāng)于接力器全行程的階躍信號(hào)觀察接;,力器運(yùn)動(dòng)情況能使隨動(dòng)系統(tǒng)保持穩(wěn)定且不超調(diào)的最大的放大系數(shù)和杠桿比便為其實(shí)。用開(kāi)環(huán)增益錄制永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù),)3,1b時(shí)調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)特性曲線其靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直p;,0%線轉(zhuǎn)速死區(qū)不大于轉(zhuǎn)槳式水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)其輪葉隨動(dòng)系統(tǒng)的不準(zhǔn)確度不大于。1),。14蝸殼無(wú)水時(shí)應(yīng)記錄事故低油壓關(guān)機(jī)壓力罐的壓力和油位下降值),,。15蝸殼無(wú)水時(shí)測(cè)量導(dǎo)葉和輪葉操作機(jī)構(gòu)的最低操作油壓不宜大于額定油壓的)i:調(diào)速器電氣部分的檢查與調(diào)整應(yīng)符合下列要求),。1檢查電氣部分各系統(tǒng)回路接線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求),。其輸出電壓變化不宜超過(guò)設(shè)計(jì)值2電氣部分穩(wěn)壓電源裝置的輸出電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！赖?:t、d、b轉(zhuǎn)差率e比例增益檢查電氣部分各單元回路的特性及其可調(diào)參數(shù)永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)pp、、(、、)Kp積分增益K微分增益K等調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求bTT或暫態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)緩沖時(shí)間常數(shù)加速時(shí)間常數(shù)idn,。)、、,。4檢測(cè)開(kāi)度給定頻率給定功率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)(、),5錄制測(cè)速裝置輸入信號(hào)量與輸出量電流電壓的關(guān)系曲線在額定轉(zhuǎn)速的范圍的范圍,,;±內(nèi)靜態(tài)特性曲線應(yīng)近似為直線其轉(zhuǎn)速死區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值在額定轉(zhuǎn)速,。內(nèi)其放大系數(shù)的實(shí)測(cè)值偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值的)j:調(diào)速系統(tǒng)模擬試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求),,。1模擬調(diào)速系統(tǒng)的各種故障保護(hù)裝置應(yīng)可靠動(dòng)作報(bào)警信號(hào)應(yīng)正確)、、,,2以手動(dòng)自動(dòng)方式進(jìn)行機(jī)組的開(kāi)機(jī)停機(jī)和緊急停機(jī)模擬試驗(yàn)調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)作應(yīng)正常報(bào)。警信號(hào)應(yīng)正確43發(fā)電機(jī):41立式水輪發(fā)電機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求)a:軸瓦研刮應(yīng)遵守下列規(guī)定)、。推力軸瓦應(yīng)無(wú)裂紋夾渣及密集氣孔等缺陷軸瓦的瓦面材料與金屬底坯的局部脫殼面,;,5%積總和不應(yīng)超過(guò)瓦面的必要時(shí)可用超聲波檢查鏡板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕粗糙,。度和硬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求必要時(shí)應(yīng)按圖紙檢查兩平面的平行度和工作面的平面度),:制造廠要求在工地研刮的推力瓦研刮后應(yīng)符合下列要求—。12內(nèi)應(yīng)有瓦面每個(gè)接觸點(diǎn)—瓦面局部不接觸面積每處不應(yīng)大于軸瓦面積的,其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦面積,。的。進(jìn)油邊應(yīng)按制造廠要求刮削,,,無(wú)托盤的支柱螺釘式推力軸承的軸瓦應(yīng)達(dá)到本條上述要求后再將瓦面中部刮低/3,(2可在支柱螺釘周圍以瓦長(zhǎng)的為直徑的圓形部位先破除接觸點(diǎn)輕微接觸點(diǎn)可保,,/13留排刀花一遍然后再縮小范圍在支柱螺釘周圍以瓦長(zhǎng)的為直徑的圓形部P,。位與原刮低刀花成方向再排刀花一遍—,,,。機(jī)組盤車后應(yīng)抽出推力瓦檢查其接觸情況如發(fā)生磨平及連點(diǎn)現(xiàn)象應(yīng)加以修刮)3。導(dǎo)軸瓦的研制應(yīng)符合條的規(guī)定的要求。)定子安裝允許偏差應(yīng)符合表表定子安裝允許偏差單位序號(hào)項(xiàng)目允許偏差12螺栓周圍不超過(guò)定子機(jī)座組合縫間隙局部不超過(guò),加墊后無(wú)間隙線槽底部徑向錯(cuò)牙不超過(guò)槽寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。定子鐵芯合縫間隙345符合條的規(guī)定機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫定子圓度各半徑與平均半徑之差)定子鐵芯中心高程設(shè)計(jì)空氣間隙鐵芯有效長(zhǎng)度值且不超過(guò))c:定子繞組對(duì)地和繞組間絕緣電阻測(cè)量應(yīng)符合下列要求)定子繞組的每相絕緣電阻值在換算至℃時(shí)不應(yīng)低于公式,計(jì)算的數(shù)值R:UN…………(1)R=S+1N:式中UNN—,;V水輪發(fā)電機(jī)額定線電壓,。水輪發(fā)電機(jī)額定容量,()t℃(()R2對(duì)于干燥清潔的水輪發(fā)電機(jī)在室溫修正:的定子繞組絕緣電阻按公式t…………(2)t:式中—,。R℃,對(duì)溫度為的繞組熱態(tài)絕緣電阻計(jì)算值)0以下時(shí)環(huán)氧粉云母絕緣的絕緣電阻吸收比不小于或極化指數(shù)R在。R不小于1):,轉(zhuǎn)子裝配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢查轉(zhuǎn)子圓度各半徑與平均半徑之差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙的。,,?！擂D(zhuǎn)子吊入機(jī)坑前應(yīng)按條的規(guī)定檢查試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐項(xiàng)試驗(yàn))e的要求。上下機(jī)架安裝允許偏差應(yīng)符合表表上下機(jī)架安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目各組合縫間隙允許偏差符合條的規(guī)定設(shè)計(jì)值說(shuō)明—2擋風(fēng)板消火水管與定子線圈及轉(zhuǎn)子風(fēng)扇距離機(jī)架中心—3—4—機(jī)架水平不超過(guò)5符合條的規(guī)定—機(jī)架高程6—機(jī)架與基礎(chǔ)板組合縫P)f制動(dòng)器安裝允許偏差應(yīng)符合表的要求。表制動(dòng)器安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明—持續(xù)壓力降不超過(guò)制動(dòng)器嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)制動(dòng)器頂面高程2設(shè)計(jì)間隙—3—制動(dòng)器與轉(zhuǎn)子制動(dòng)環(huán)板間隙制動(dòng)器徑向位置4—5—制動(dòng)系統(tǒng)管路嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)無(wú)滲漏)轉(zhuǎn)子安裝允許偏差應(yīng)符合表的要求。表轉(zhuǎn)子吊裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目鏡板水平度允許偏差說(shuō)明不超過(guò)—卡環(huán)受力后檢查—2小于0推力頭卡環(huán)軸向間隙空氣間隙3平均間隙),:檢查調(diào)整機(jī)組軸線應(yīng)符合下列要求)。,,應(yīng)用盤車方法檢查調(diào)整軸線盤車前機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分處于中心位置大軸處于自由狀態(tài)。并垂直),,m/推力軸承剛性盤車各推力軸瓦受力應(yīng)調(diào)整均勻鏡板水平度偏差應(yīng)在以,,0內(nèi)并調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦單側(cè)間隙為同時(shí)其他導(dǎo)軸承瓦不應(yīng)。,。18與主軸接觸軸線調(diào)整完畢后機(jī)組各部擺度值不應(yīng)超過(guò)表的要求()表機(jī)組軸線的允許擺度值雙振幅(軸轉(zhuǎn)速n軸名測(cè)量單位擺度類別<≤<≤≥發(fā)電機(jī)軸上下軸承處軸頸及法蘭相對(duì)擺度m0m00000000000000水輪機(jī)軸導(dǎo)軸承處軸頸相對(duì)擺度絕對(duì)擺度發(fā)電機(jī)軸集電環(huán)::。注1絕對(duì)擺度指在測(cè)量部位測(cè)出的實(shí)際擺度值::與測(cè)量部位至鏡板距離)之比值。注2相對(duì)擺度絕對(duì)擺度:,。注3以上均指機(jī)組盤車擺度并非運(yùn)行擺度)在任何情況下水輪機(jī)導(dǎo)軸承處的絕對(duì)擺度不應(yīng)超過(guò)表的規(guī)定。表水輪機(jī)導(dǎo)軸承處的絕對(duì)擺度允許值軸轉(zhuǎn)速)<≤<≥絕對(duì)擺度允許值000P),、,i軸線擺度調(diào)整合格后應(yīng)復(fù)查鏡板水平度推力瓦受力定轉(zhuǎn)子圓度及空氣間隙等應(yīng)符合。要求)j:推力油槽安裝應(yīng)符合下列要求)。1推力油槽應(yīng)按條的規(guī)定進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn))。2油槽冷卻器應(yīng)按條的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)),,3油槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分的軸向間隙應(yīng)滿足頂轉(zhuǎn)子的要求其徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì),,1規(guī)定溝槽式密封毛氈裝入槽內(nèi)應(yīng)有左右的壓縮量密封毛氈與轉(zhuǎn)軸不應(yīng)緊密。接觸)))擋油圈外圓應(yīng)與機(jī)組同心中心偏差不大于并滿足擋油圈外圓與軸頸內(nèi)圓的徑,?！老蚓嚯x與平均距離的偏差不大于,。潤(rùn)滑油牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求注油槽油面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求偏差不宜大于,。油前檢查油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定的規(guī)定。懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻應(yīng)不小于表表懸吊式機(jī)組推力軸承各部絕緣電阻限值絕緣電阻絕緣電阻測(cè)量?jī)x器序號(hào)推力軸承部件說(shuō)明5123VVV推力軸承底座及支架推力軸承總體在底座及支架安裝后測(cè)量,,,軸承總裝完畢頂起轉(zhuǎn)子注入潤(rùn)滑油前溫度在11,埋入式溫度計(jì)注入潤(rùn)滑油前測(cè)每個(gè)溫度計(jì)芯線對(duì)推力軸瓦的絕緣電阻):導(dǎo)軸承安裝應(yīng)符合下列要求)。1機(jī)組軸線及推力瓦受力應(yīng)調(diào)整合格)。2水輪機(jī)止漏環(huán)間隙和發(fā)電機(jī)空氣間隙應(yīng)合格),。3有絕緣要求的分塊式導(dǎo)軸瓦在最終安裝時(shí)絕緣電阻應(yīng)在以上),4軸瓦安裝應(yīng)根據(jù)主軸中心位置并考慮盤車的擺度方向和大小進(jìn)行間隙調(diào)整安裝總間隙。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求),分塊式導(dǎo)軸瓦間隙允許偏差不應(yīng)大于但相鄰兩塊瓦的間隙與要求值的偏差。,。不應(yīng)大于間隙調(diào)整后應(yīng)可靠鎖定)l:發(fā)電機(jī)測(cè)溫裝置的安裝應(yīng)符合下列要求),,,,測(cè)溫裝置的總絕緣電阻不應(yīng)小于有絕緣要求的軸承在每個(gè)溫度計(jì)安裝后對(duì)。20軸瓦的絕緣電阻應(yīng)符合表的要求),,。2定子線圈測(cè)溫裝置的端子板如有放電間隙間隙應(yīng)為),,,3軸承油槽封閉前應(yīng)檢查測(cè)溫裝置各電阻溫度計(jì)電阻相互差應(yīng)不大于對(duì)地絕緣。。。應(yīng)良好信號(hào)溫度計(jì)指示應(yīng)接近當(dāng)時(shí)軸瓦溫度測(cè)溫引線應(yīng)固定牢靠)4、、。溫度計(jì)及測(cè)溫開(kāi)關(guān)標(biāo)號(hào)應(yīng)與瓦號(hào)冷卻器號(hào)線圈槽號(hào)一致):勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置安裝應(yīng)符合下列要求),。1勵(lì)磁系統(tǒng)及裝置的安裝應(yīng)應(yīng)在室內(nèi)建筑施工全部完工室內(nèi)濕度達(dá)到要求后才可進(jìn)行)、。2對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)盤柜的接插式抽屜的接插觸頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查)3:滅磁開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合下列要求、,,應(yīng)對(duì)開(kāi)關(guān)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分合閘線圈及鎖扣機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行檢查并做動(dòng)作試驗(yàn)動(dòng)作的?？煽啃院蛣?dòng)作時(shí)間應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)P—,,檢查滅弧觸頭和主觸頭動(dòng)作順序應(yīng)正確常閉觸頭動(dòng)作應(yīng)超前于常開(kāi)觸頭常閉觸。頭斷開(kāi)后的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,、、、、用型滅磁開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)檢查滅弧柵柵片數(shù)量配置形狀安裝位置分流電阻的連、,。接及其電阻值滅弧觸頭的開(kāi)距等均應(yīng)符合產(chǎn)品及訂貨要求):勵(lì)磁系統(tǒng)電纜的敷設(shè)與配線應(yīng)符合下列要求—。勵(lì)磁變與功率柜間連接的動(dòng)力電纜其三相電纜長(zhǎng)度應(yīng)相等—。電纜敷設(shè)及盤內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求:42臥式水輪發(fā)電機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求):a軸瓦研刮應(yīng)符合下列要求))條的規(guī)定進(jìn)行檢查。,軸瓦和鏡板應(yīng)按制造廠要求在工地研刮的軸瓦應(yīng)分初刮和精刮兩次進(jìn)行。初刮應(yīng)在轉(zhuǎn)子穿入定子前進(jìn)行精刮應(yīng)在轉(zhuǎn)子中心找正后進(jìn)行,。,:座式軸承軸瓦研刮應(yīng)符合下列要求軸瓦與軸頸的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。兩側(cè)的間隙應(yīng)為頂部間隙的一半兩側(cè)間隙差。1不應(yīng)超過(guò)間隙值的,,軸瓦下部與軸頸的接觸角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求但不應(yīng)超過(guò)沿軸瓦長(zhǎng)度應(yīng)全部均勻,個(gè)接觸點(diǎn)。1接觸在接觸范圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)有個(gè),,采用壓力油循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的軸承油溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求合縫處縱向油溝兩端的。15mm封頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于):推力瓦研刮應(yīng)符合下列要求—,。71推力瓦與推力盤的接觸面積應(yīng)達(dá)到每平方厘米應(yīng)有個(gè)個(gè)接觸點(diǎn)—,。。0無(wú)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的推力瓦其厚度應(yīng)一致同一組各塊瓦的厚度差不應(yīng)大于)的要求。軸承座安裝允許偏差應(yīng)符合表表臥式水輪發(fā)電機(jī)軸承座安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明—12345符合條相關(guān)要求軸承座油室應(yīng)作煤油滲漏試驗(yàn)軸承座中心同軸度0——軸承座橫向水平度—軸承座軸向水平度符合條相關(guān)要求—軸承座與基礎(chǔ)板組合縫)。,c同軸水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)的主軸應(yīng)一次找正水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)單獨(dú)設(shè)軸的機(jī)組發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主軸,,0法蘭按水輪機(jī)主軸法蘭找正對(duì)于剛性連接同軸度偏差不應(yīng)大于兩法蘭面傾斜不應(yīng);;,0大于對(duì)于齒輪連接同軸度偏差不應(yīng)大于對(duì)于彈性連接徑向和軸向同軸,。03度偏差均不應(yīng)大于兩法蘭之間的間隙在)定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙應(yīng)均勻每個(gè)磁極的間隙值應(yīng)取次每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn))測(cè)量值的算術(shù),4(;,。±平均值各磁極的間隙值與平均間隙值之差不應(yīng)超過(guò)平均間隙值的)e,,定子與轉(zhuǎn)子的軸向中心調(diào)整應(yīng)使定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子向后軸承側(cè)偏移偏移值應(yīng)符合制造廠規(guī),。1定宜取或取發(fā)電機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)發(fā)電機(jī)軸的熱膨脹伸長(zhǎng)量的一半考慮)f,,的要求。主軸聯(lián)接后盤車檢查各部分?jǐn)[度應(yīng)符合表P表各部分?jǐn)[度值單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差0說(shuō)明—各軸頸處20—推力盤端面跳動(dòng)量聯(lián)軸法蘭處滑環(huán)處3400——):軸承各部分檢查及間隙調(diào)整應(yīng)符合下列要求),,軸線調(diào)整后盤車檢查主軸與下軸瓦的接觸面及推力瓦與推力盤的接觸面的接觸情況應(yīng))。a符合本條的要求),,/(·)m℃軸瓦兩端與軸肩的軸向間隙應(yīng)考慮在轉(zhuǎn)子最高運(yùn)行溫升時(shí)主軸以,,。的膨脹量保持足夠的間隙運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)能自由膨脹)()較大值適用于較大的軸徑3推力軸承的軸向間隙主軸竄動(dòng)量宜為):4軸瓦與軸承外殼的配合應(yīng)符合下列要求—對(duì)于圓柱形軸瓦上軸瓦與軸承蓋間應(yīng)無(wú)間隙且應(yīng)有緊量下軸瓦與軸承,,0,。座接觸嚴(yán)密承力面應(yīng)達(dá)以上,左右且分布均勻,7對(duì)于球面形軸瓦球面與球面座的接觸面積應(yīng)為整個(gè)球面的,。軸承蓋把緊后瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合制造廠要求),,;,密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定應(yīng)為左右安裝時(shí)其分半對(duì)口間隙不,。0應(yīng)大于且無(wú)錯(cuò)牙):風(fēng)扇安裝應(yīng)符合下列要求),。1風(fēng)扇表面應(yīng)光潔無(wú)裂紋和其他機(jī)械損傷在現(xiàn)場(chǎng)安裝的風(fēng)扇應(yīng)按制造廠要求緊固螺栓并應(yīng)鎖緊。不應(yīng)使用彈簧墊圈和風(fēng)扇上氣),,2。割和電焊),;3風(fēng)扇片和導(dǎo)風(fēng)裝置的間隙應(yīng)均勻其偏差不應(yīng)超過(guò)實(shí)際平均間隙值的),。,5。4風(fēng)扇端面和導(dǎo)風(fēng)裝置的端面距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不宜小于:43軸伸貫流水輪發(fā)電機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求)a。主要部件的組合允許偏差應(yīng)符合表的要求表主要部件組合允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明—加墊后應(yīng)無(wú)間隙鐵芯線槽底部徑向錯(cuò)牙不大于定子鐵芯組合縫間隙定子機(jī)座組合縫間縫定子鐵芯圓度2局部不超過(guò)螺栓周圍不超過(guò)0設(shè)計(jì)空氣間隙的—3—4機(jī)殼頂罩各法蘭圓度頂罩各組合縫間隙設(shè)計(jì)直徑且最大不超過(guò)符合條的規(guī)定—5—):。發(fā)電機(jī)總裝應(yīng)符合下列要求)1軸承裝配應(yīng)符合表的要求),,:2主軸聯(lián)接后應(yīng)盤車檢查各部分?jǐn)[度并應(yīng)符合下列要求P—;0各軸頸處的擺度應(yīng)小于—;;鏡板的端面跳動(dòng)量不應(yīng)大于—0聯(lián)軸法蘭的的擺度不應(yīng)大于—。0滑環(huán)處的擺度不應(yīng)大于),;定子安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)清掃定子與基礎(chǔ)座組合面并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安放密封盤根應(yīng)調(diào)整定,。子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙使各間隙與平均間隙之差不超過(guò)平均間隙的:44管道及附件安裝應(yīng)符合下列要求):,a管道彎制后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求)、、。1應(yīng)無(wú)裂紋分層過(guò)燒等缺陷)。2管道截面的最大與最小外徑差不宜超過(guò)管徑的)彎曲角度應(yīng)與樣板相符。3),。44彎管內(nèi)側(cè)波紋褶皺高度不宜大于管徑的波距應(yīng)不小于倍波紋高度),,;,5環(huán)形管彎制后應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝其半徑偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值的管道應(yīng)在同一平面上其。40mm偏差應(yīng)不大于)。b焊接三通的支管垂直偏差不應(yīng)大于其高度的),:c管道安裝時(shí)焊縫位置應(yīng)符合下列要求),。12直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于且應(yīng)大于倍管道的外徑),。2對(duì)接焊縫距彎管起彎點(diǎn)不應(yīng)小于且應(yīng)不小于管外徑)、;,3焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于穿過(guò)隔墻和樓板的管道在隔墻和樓板內(nèi)不應(yīng)有。焊口)4。,。在管道焊縫上不宜開(kāi)孔開(kāi)孔時(shí)焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格),。彎頭的分節(jié)數(shù)不宜小于4節(jié)焊后彎頭軸,焊接彎管的彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的線角度應(yīng)與樣板相符。倍)埋設(shè)管路應(yīng)符合下列要求:e)。1管路不宜采用螺紋和法蘭聯(lián)接)、。2油氣管路應(yīng)采用埋設(shè)套管的辦法)3,。管路過(guò)伸縮縫時(shí)其過(guò)縫措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)f:明管安裝位置應(yīng)符合下列要求)(),。1安裝位置坐標(biāo)及標(biāo)高的偏差不宜大于),,且不宜超過(guò)立管垂直度偏差不宜超2水平管彎曲和水平偏差不宜超過(guò),。過(guò)且不宜超過(guò))成排管應(yīng)在同一平面上偏差應(yīng)不大于5管間間距偏差應(yīng)在0mm~+5mm范,。圍內(nèi)),范圍內(nèi)。4自流排水管和排油管的坡度應(yīng)與液流方向一致坡度應(yīng)在)。g法蘭密封墊的材質(zhì)應(yīng)與工作介質(zhì)及壓力要求相符)、、,、。h油水氣系統(tǒng)管道和調(diào)速系統(tǒng)管道使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖洗檢驗(yàn)):i管道及管件試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求)1,4。工地自行加工的承壓容器和工作壓力在及以上的管件應(yīng)按條的要求作強(qiáng)。4度耐壓試驗(yàn)工地自行加工的無(wú)壓容器應(yīng)按條的要求作滲漏試驗(yàn)),1及以上的閥門和1以下的重要部位的閥門應(yīng)按條的要求。工作壓力在作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)),,。3埋設(shè)的壓力管道及管件在混凝土澆筑前應(yīng)按條的要求作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn))、、,、,4油水氣系統(tǒng)管道及管件安裝后宜進(jìn)行充油通水或通氣試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)逐步升至額定工P,。作壓力應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象、:45蝴蝶閥球閥及伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求)a:蝴蝶閥安裝應(yīng)符合下列要求)、,蝴蝶閥上下游側(cè)的壓力鋼管或蝸殼管口露出混凝土墻面的長(zhǎng)度應(yīng)保證部件安裝和焊接。時(shí)有足夠的操作空間),,,蝴蝶閥安裝時(shí)沿水流方向的中心線應(yīng)根據(jù)蝸殼及鋼管的實(shí)際中心確定與設(shè)計(jì)位置的;(、),;3偏差不宜大于橫向中心線上下游位置與設(shè)計(jì)中心線的偏差不宜大于,,/,mmm1蝴蝶閥的水平和垂直度在法蘭焊接后測(cè)量其偏差不應(yīng)大于對(duì)直徑大于/;mm的蝴蝶閥不應(yīng)大于),。3基礎(chǔ)螺栓與螺孔間應(yīng)有足夠距離其值不應(yīng)小于法蘭之間橡膠盤根的直徑蝴蝶閥組裝允許偏差應(yīng)符合表)的要求。4表蝴蝶閥組裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明—符合條的規(guī)定符合條的規(guī)定通壓氣無(wú)漏氣無(wú)間隙閥座與基礎(chǔ)板組合縫閥殼各組合縫2—3—橡膠水封充氣試驗(yàn)—水封充氣狀態(tài)水封未充氣狀態(tài)靜水密封性試驗(yàn)45活門關(guān)閉時(shí)間隙設(shè)計(jì)值—保持漏水量不超過(guò)設(shè)計(jì)值—):球閥安裝應(yīng)符合下列要求)。1允許偏差應(yīng)符合表的要求,),2。2球閥的活門轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活與固定部件應(yīng)有足夠間隙不宜小于表球閥安裝允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明—符合條相關(guān)要求閥座與基礎(chǔ)板組合縫閥體中心2—3—閥體橫向中心4—閥體水平度及垂直度閥體各組合縫5符合條的要求符合設(shè)計(jì)要求—6—活門與閥體間隙工作與檢修密封間隙密封蓋行程7—不超過(guò)8不小于設(shè)計(jì)值的,保持漏水量不超過(guò)設(shè)計(jì)值—?jiǎng)幼鲬?yīng)靈活9—靜水嚴(yán)密性試驗(yàn))c:伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合下列要求),,。1內(nèi)外套管間隙應(yīng)調(diào)整均勻不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象)伸縮節(jié)與內(nèi)外套管的伸縮距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求其偏差不宜超過(guò)并應(yīng)考慮湊合,,2節(jié)焊接的收縮尺寸。P));,波紋管式伸縮節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)波紋管段進(jìn)行檢查湊合節(jié)焊接后檢查裝焊波紋、,。管段的距離兩側(cè)管口圓度和錯(cuò)牙均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。湊合節(jié)和波紋管焊接后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫作無(wú)損探傷檢查44水力機(jī)械輔助設(shè)備:41輔助設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求)a,。輔助設(shè)備基礎(chǔ)的質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定),、。b設(shè)備就位前應(yīng)將設(shè)備底座面的油污泥土等臟物清理干凈),,c地腳螺栓預(yù)留孔尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求無(wú)橫穿的鋼筋和遺留物澆注基礎(chǔ)二期混凝土澆注部位。(應(yīng)對(duì)一期混凝土表面鑿毛并清洗潔凈二期混凝土宜用細(xì)石混凝土或水泥砂漿其強(qiáng)度等;,(級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)當(dāng)其要求較高時(shí)應(yīng)采用膨脹水泥拌制的混凝土或水泥)。砂漿):地腳螺栓固定應(yīng)符合下列要求)/。11地腳螺栓的不垂直度應(yīng)小于)。2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于),。3地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈但螺紋部分應(yīng)涂油脂)。4螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好)后進(jìn)行待擰緊螺母后螺紋應(yīng)露出。5擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的。5扣)的規(guī)定。輔助設(shè)備安裝位置允許偏差應(yīng)符合表表輔助設(shè)備安裝位置允許偏差單位序號(hào)項(xiàng)目設(shè)備平面位置高程允許偏差說(shuō)明1242空氣壓縮機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:)a,。安裝前應(yīng)對(duì)機(jī)體進(jìn)行檢查和更換潤(rùn)滑油必要時(shí)進(jìn)行拆卸檢查)整體安裝空氣壓縮機(jī)的允許偏差按表b的規(guī)定。表整體安裝空氣壓縮機(jī)的允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明機(jī)身縱橫向水平度皮帶輪端面垂直度23兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi))(、、),,c空氣壓縮機(jī)的附屬設(shè)備如冷卻器氣水分離器儲(chǔ)氣罐就位前應(yīng)按施工圖核對(duì)管口方位地。腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求)承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備圖紙或技術(shù)文件規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。無(wú)規(guī)定,。時(shí)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按條的規(guī)定進(jìn)行)e:空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求)、、、、、,。氣缸蓋氣缸機(jī)身十字頭連桿軸承蓋等的緊固件應(yīng)全面復(fù)查是否緊固19P),。2儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合空氣壓縮機(jī)的要求),,。3潤(rùn)滑油脂的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定供油情況應(yīng)正常)、。4進(jìn)排氣管路應(yīng)清潔)、。5進(jìn)排水管路應(yīng)暢通),。6盤動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象)。7各級(jí)安全閥應(yīng)靈敏)應(yīng)符合下列要求:fh空氣壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn))。1潤(rùn)滑油壓不低于)。2,曲軸箱油溫不超過(guò))。3運(yùn)轉(zhuǎn)部件聲音正常無(wú)較大振動(dòng))。4各連接部件無(wú)松動(dòng)),、各運(yùn)轉(zhuǎn)2額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)空氣壓縮機(jī)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按額定壓力運(yùn)轉(zhuǎn)。,:3h除達(dá)到無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的要求外還應(yīng)符合下列要求)、、。1無(wú)滲油漏氣漏水等現(xiàn)象)。2冷卻水排水溫度不超過(guò))。3各級(jí)排氣溫度和壓力符合設(shè)計(jì)規(guī)定),。4各級(jí)安全閥動(dòng)作壓力正確動(dòng)作靈敏)。5自動(dòng)控制裝置靈敏可靠),?？諝鈮嚎s機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后應(yīng)換潤(rùn)滑油:43水泵安裝應(yīng)符合下列要求),、,。a水泵設(shè)備完整不應(yīng)有缺件損壞和銹蝕等情況管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好)。b離心水泵允許偏差應(yīng)符合表深井水泵允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定的要求)。c表離心水泵允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明—泵體縱橫向水平度葉輪和密封環(huán)間隙多級(jí)泵葉輪軸向間隙主從動(dòng)軸中心符合設(shè)計(jì)規(guī)定2—3—大于推力頭軸向間隙4—5主從動(dòng)軸中心傾斜—表深井水泵允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差符合設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定符合設(shè)計(jì)規(guī)定說(shuō)明——————各級(jí)葉輪與密封環(huán)間隙葉輪軸向間隙23泵軸提升量4泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線偏心泵軸與電動(dòng)機(jī)軸線傾斜泵座水平度56P):離心水泵就位應(yīng)符合下列要求),,。。1電動(dòng)機(jī)與泵連接前應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向確認(rèn)無(wú)誤后再連接)、,。2主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正連接后應(yīng)盤車靈活),,3管路與泵連接時(shí)法蘭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)聯(lián)接法面應(yīng)平行并垂直管路中心線)e:深井水泵就位應(yīng)作下列檢查);井管內(nèi)徑和不垂直度應(yīng)符合泵入井部分外形尺寸的要求井管內(nèi)徑應(yīng)比泵入井部分的最,。50mm大外形尺寸大左右使泵體在井內(nèi)能自由上下),。2井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)平面不應(yīng)小于井管與基礎(chǔ)間應(yīng)放軟質(zhì)隔離層)。3井管內(nèi)應(yīng)無(wú)露出的鋼管頭和雜物)4,,。泵的動(dòng)軸端面應(yīng)平整傳動(dòng)軸在兩端支承的情況下中部的徑向跳動(dòng)不應(yīng)大于螺紋應(yīng)光潔無(wú)損壞。)。橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。5軸承支座和橡膠軸承應(yīng)完好無(wú)損):f水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作下列檢查)。1電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。、)2)。3潤(rùn)滑油脂的規(guī)格質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定)。4橡膠軸承應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用水預(yù)潤(rùn)滑),。5管路應(yīng)沖洗干凈保持暢通)、、。6安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠)。7深井水泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙)、。8深井水泵止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠)(,9水泵出口閥門應(yīng)處于開(kāi)啟位置離心水泵出口處于關(guān)閥位置先充水至泵殼頂以上)、。10盤車應(yīng)靈活正常)。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行),:水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)轉(zhuǎn)不小于并應(yīng)符合下列要求),。1填料函壓蓋松緊適當(dāng)只有滴狀泄漏),。2運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常振動(dòng)和響聲各連接部分不應(yīng)松動(dòng)及滲漏)滑動(dòng)軸承不超過(guò)。3滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò))。4電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值)、。5水泵壓力流量符合設(shè)計(jì)規(guī)定)的規(guī)定。6水泵軸的徑向振動(dòng)振幅應(yīng)不超過(guò)表),。h深井水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙)。i離心水泵不應(yīng)在出口閥門全關(guān)情況下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)),:j水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)作好下列工作)關(guān)閉出口閥門。1),放凈泵內(nèi)積水防止銹蝕和凍裂。2表水泵徑向振動(dòng)允許值轉(zhuǎn)速)徑向振幅雙向不超過(guò)0不超過(guò)0不超過(guò)0()P44齒輪油泵安裝應(yīng)符合下列要求:)a齒輪油泵安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表齒輪油泵安裝允許偏差序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明泵體水平度2齒輪與泵體徑向間隙齒輪與泵體軸向間隙主從動(dòng)軸中心345主從動(dòng)軸中心傾斜)、、、各運(yùn)行時(shí)應(yīng)符齒輪油泵在無(wú)壓情況下運(yùn)行及額定負(fù)荷的:合下列要求)1,,運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)異常振動(dòng)及響聲各連接部分不應(yīng)松動(dòng)及滲漏),2油泵軸承處外殼溫升不應(yīng)高于或不應(yīng)比油溫高齒輪油泵外殼振動(dòng)不大于。)。3齒輪油泵的壓力波動(dòng)小于設(shè)計(jì)值的齒輪油泵輸油量不小于設(shè)計(jì)值。齒輪油泵電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值)4)。5。445水力量測(cè)儀表安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定、:6油箱氣罐等容器安裝應(yīng)符合下列要求)、,、。a箱罐等容器上附件齊備型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求)、、、。b箱罐等容器進(jìn)出口規(guī)格位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求),。c油箱出廠前應(yīng)作滲漏試驗(yàn)具有合格證),。d氣罐出廠前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)要求作滲漏試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)具有合格證)、,。e箱罐等容器就位前內(nèi)部應(yīng)清洗干凈無(wú)雜物)、。f箱罐等容器安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定表水力量測(cè)儀表安裝允許偏差序號(hào)123456項(xiàng)目允許偏差33說(shuō)明——————儀表安裝位置儀表盤安裝位置儀表盤垂直度儀表盤水平度儀表盤高程取壓管位置P表箱罐等容器安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明≤L--臥式容器水平度立式容器垂直度高程容器長(zhǎng)度2≤H且不超過(guò)容器高度34——中心線位置47通風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求:)a通風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)作下列檢查:)(,、、核對(duì)葉輪機(jī)殼和其他部位如地腳孔中心距進(jìn)排氣口法蘭孔徑和方位及中心距軸的中、)。心標(biāo)高等的主要安裝尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)相符)、,。2進(jìn)排風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋防止塵土和雜物進(jìn)入)。3葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定)、。4檢查通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子不應(yīng)發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕碰傷)的規(guī)定。離心通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表表離心通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差2mm說(shuō)明12345678—軸承縱橫向水平度機(jī)殼與轉(zhuǎn)子同軸度葉輪與機(jī)殼軸向間隙葉輪與機(jī)殼徑向間隙主從動(dòng)軸中心-葉輪直徑D——————符合設(shè)計(jì)規(guī)定或D符合設(shè)計(jì)規(guī)定或主從動(dòng)軸中心傾斜皮帶輪端面垂直度兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi))c軸流式通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表軸流式通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差說(shuō)明1機(jī)身縱橫向水平度—符合設(shè)計(jì)要求或D≤不大于2D葉輪與主體風(fēng)筒間隙或?qū)?yīng)兩側(cè)間隙差葉輪直徑D不大于,)通風(fēng)機(jī)安裝完畢應(yīng)作下列檢查:))、,、,風(fēng)機(jī)的進(jìn)排風(fēng)管閥件調(diào)節(jié)裝置等均應(yīng)有單獨(dú)的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物牢固聯(lián)接。各管路與風(fēng)機(jī)聯(lián)接法面應(yīng)平行并與管路中心線垂直風(fēng)機(jī)機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。P)e,:通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于并應(yīng)符合下列要求),,。1葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確運(yùn)行平穩(wěn)轉(zhuǎn)子與機(jī)殼無(wú)摩擦聲音)的規(guī)定。2轉(zhuǎn)動(dòng)部分徑向振動(dòng)振幅應(yīng)不超過(guò)表表風(fēng)機(jī)徑向振動(dòng)允許值轉(zhuǎn)速)徑向振幅雙向不超過(guò)0不超過(guò)0不超過(guò)0()),,試運(yùn)行中離心通風(fēng)機(jī)軸承溫度對(duì)滑動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)滾動(dòng)軸承不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度。,40℃軸流通風(fēng)機(jī)滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于。,;95℃溫升不應(yīng)超過(guò)滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于)4。電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò)額定值:48消防管道安裝應(yīng)滿足下列要求),。a消防管道與定子線圈及轉(zhuǎn)動(dòng)部件的距離不宜小于設(shè)計(jì)尺寸一般不大于設(shè)計(jì)值的)(),b消防管道噴射孔噴水或氣體等方向應(yīng)正確根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求的方式2,。進(jìn)行檢查必要時(shí)可采用通氣的方法檢查45系統(tǒng)管路,,。441管道材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定無(wú)明確規(guī)定時(shí)工作壓力在以上的管路應(yīng)采用無(wú)縫鋼管2管路制作應(yīng)符合下列要求:)。a系統(tǒng)管路的管件制作允許偏差應(yīng)符合表的要求,),倍。、、b4。管路冷彎時(shí)彎曲半徑應(yīng)不小于管徑的倍熱彎時(shí)則應(yīng)不小于熱彎應(yīng)用木炭焦炭,,℃石油或煤氣加熱不應(yīng)使用煤炭加熱加熱溫度不應(yīng)超過(guò))c的要求。通風(fēng)管制作安裝允許偏差應(yīng)符合表表管件制作允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目管截面最大與最小管徑差彎曲角度允許偏差說(shuō)明—2且全長(zhǎng)D—3-、折皺不平度管道錐形管公稱直徑4≤R-環(huán)形管半徑環(huán)管曲率半徑5≤———環(huán)形管平面度6Ω形伸縮節(jié)尺寸Ω形伸縮節(jié)平直度三通主管與支管垂直度錐形管兩端直徑73且全長(zhǎng)H8-三通支管高度9≤D-且錐形管公稱直徑10≤D≤L-卷制焊管端面傾斜卷制焊管周長(zhǎng)管道公稱直徑11-焊管設(shè)計(jì)周長(zhǎng)P表通風(fēng)管路制作安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差2說(shuō)明—風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)2—風(fēng)管法蘭直徑或邊長(zhǎng)風(fēng)管與法蘭垂直度橫管水平度32—43且全長(zhǎng)2且全長(zhǎng)—5—立管垂直度43焊接應(yīng)符合下列要求:)a。管路與管件焊接應(yīng)符合表的規(guī)定),的規(guī)定。b焊接后法蘭盤與管道中心線應(yīng)垂直偏斜值不大于表表焊接規(guī)定序號(hào)12項(xiàng)目允許偏差表面應(yīng)無(wú)裂紋夾渣和氣孔等缺陷焊縫外觀檢查重要焊縫無(wú)損檢查工作壓力符合要求表法蘭盤與管道中心線垂直允許偏斜值管道公稱直徑法蘭盤外沿最大偏斜<<<<<>:44管路安裝應(yīng)符合下列要求)a,。管路及管件安裝前內(nèi)部應(yīng)清洗干凈)b,,,埋于混凝土內(nèi)的管路管口端部露出的中心與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并設(shè)置臨時(shí)管口封堵澆。筑過(guò)程中不應(yīng)有雜物進(jìn)入允許偏差應(yīng)符合表的要求。)c表管路安裝允許偏差單位序號(hào)1項(xiàng)目允許偏差±且全長(zhǎng)說(shuō)明—()明管平面位置每?jī)?nèi)2—明管高程32且全長(zhǎng)—立管垂直度排管平面度排管間距4—5—6—與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置)。d安裝后的管路內(nèi)不應(yīng)有任何雜物和阻塞情況),。e埋設(shè)管路安裝完畢應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的壓力試驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行澆筑混凝土)f,。發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)部水管路應(yīng)該用白布帶纏繞兩層外壁不應(yīng)有凝水和滴水現(xiàn)象P5管路支架的設(shè)置在管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一支架在建筑物的每個(gè)間隔內(nèi)至少應(yīng)設(shè)一個(gè)支架。管,,4路支架間距不應(yīng)小于表42的規(guī)定。表管道支架最小間距管道公稱直徑支架間距46管件閥門及管路系統(tǒng)水壓試驗(yàn)應(yīng)符合表的規(guī)定。表水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)性質(zhì)試驗(yàn)壓力試壓時(shí)間)序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)備注112以上閥門自制有壓力容器及管件嚴(yán)密性強(qiáng)度無(wú)滲漏無(wú)滲漏額定工作壓力并大于—1無(wú)滲漏且壓降小于3—自制有壓力容器及管件嚴(yán)密性1P4567————無(wú)壓容器系統(tǒng)管道系統(tǒng)管道通風(fēng)系統(tǒng)滲漏強(qiáng)度注水無(wú)滲漏并大于并大于額定風(fēng)壓無(wú)滲漏嚴(yán)密性漏風(fēng)率無(wú)滲漏不大于設(shè)計(jì)風(fēng)量,。47管路和管路支架安裝完成后應(yīng)按表規(guī)定的顏色涂漆,,48建筑物每個(gè)單獨(dú)間隔內(nèi)的管段和每個(gè)分支管段應(yīng)用黑色磁漆標(biāo)明管中介質(zhì)的規(guī)定流動(dòng)方向,。在有兩個(gè)相反流動(dòng)方向時(shí)應(yīng)標(biāo)注兩個(gè)相反方向的箭頭介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭后面應(yīng)該用文字注明管路的去向。字體尺寸為管道外徑的0倍。閥門的手輪上應(yīng)標(biāo)明開(kāi)關(guān)的方向。表規(guī)定涂漆顏色序號(hào)1管路名稱管路顏色紅色操作系統(tǒng)壓力油及凈潤(rùn)滑油管路操作系統(tǒng)排油及污潤(rùn)滑油管路凈絕緣油管路2黃色3紅色4污絕緣油管路黃色5技術(shù)用水供水管路天藍(lán)色綠色6技術(shù)用水排水管及排水泵管路技術(shù)用水及消防用水合用管消防水管7天藍(lán)色橙黃色銀色89衛(wèi)生用上下水管10廠房下水道及排污泵管路壓縮空氣管路及其他空氣管路管道支架及閥門黑色11白色12淺灰色P5電氣設(shè)備安裝51基本規(guī)定。51電氣設(shè)備安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品技術(shù)文件進(jìn)行施工,,52設(shè)備及器材在安裝前的保管其保管期限應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求在產(chǎn)品技術(shù)文件沒(méi)有規(guī)定。,。1時(shí)應(yīng)不超過(guò)年當(dāng)需長(zhǎng)期保管時(shí)應(yīng)通知設(shè)備制造廠并征求其意見(jiàn),,、53設(shè)備及器材應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定同時(shí)應(yīng)滿足所簽訂的訂貨技術(shù)條件的要求并應(yīng)有銘牌安、。裝使用說(shuō)明書(shū)出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證明文件等資料:54設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)作下列檢查)。a包裝及密封應(yīng)良好),,、。b開(kāi)箱檢查清點(diǎn)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求附件備件應(yīng)齊全)。c產(chǎn)品的技術(shù)資料應(yīng)齊全)。d按本規(guī)范要求檢查設(shè)備外觀:55與電氣設(shè)備安裝有關(guān)的建筑工程施工應(yīng)符合下列規(guī)定)。a應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備的要求),:b設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件)、,。1屋頂樓板應(yīng)已施工完畢不得滲漏)、;,;2門窗應(yīng)安裝完畢室內(nèi)地面基層應(yīng)施工完畢并應(yīng)在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高室內(nèi)接地應(yīng)按設(shè)。計(jì)施工完畢),。3預(yù)埋件及預(yù)留孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求預(yù)埋件應(yīng)牢固)。4混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架應(yīng)達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度),,。5施工設(shè)施及雜物應(yīng)清除干凈并應(yīng)有足夠的安裝場(chǎng)地施工道路應(yīng)通暢)、。6建筑物混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架等建筑工程應(yīng)通過(guò)初步驗(yàn)收合格52盤柜及二次回路接線、,、。1盤柜及二次接線施工除按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)單位設(shè)備制造廠的安裝技術(shù)要求、:):a基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求),、,?；A(chǔ)型鋼應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)備尺寸制作其尺寸應(yīng)與盤柜相符允許偏差應(yīng)符合表表基礎(chǔ)型鋼表允許偏差允許偏差項(xiàng)目m11—m全長(zhǎng)555不直度水平度位置誤差及不平衡度注環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求。)基礎(chǔ)型鋼安裝后其頂部宜高出最終地面手車式成套柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù),。要求執(zhí)行)?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯可見(jiàn)且不少于兩處的可靠接地P)、、。、盤柜間及盤柜上的設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固控制保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)。型鋼焊接固定)c、,、、、盤柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)其垂直水平偏差以及盤柜面偏差和盤柜間接縫等的允許偏差應(yīng)的規(guī)定。符合表表柜安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差()2垂直度每米相鄰兩盤頂部成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面—水平偏差51盤面偏差盤間接縫52)、、、。盤柜臺(tái)箱的接地應(yīng)牢固良好成列開(kāi)關(guān)柜的接地母線應(yīng)有兩處明顯的與接地網(wǎng)可靠連接。。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。點(diǎn)金屬柜門應(yīng)銅軟線與接地的金屬框構(gòu)架可靠連接)e:成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求)、、。1機(jī)械閉鎖電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠),。2動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致觸頭接觸緊密),。3二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確接觸可靠)。4柜內(nèi)照明應(yīng)齊全)f:抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求),、,、。1抽屜推拉應(yīng)靈活輕便并應(yīng)無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象同型號(hào)規(guī)格的抽屜應(yīng)能互換)。2抽屜的機(jī)械閉鎖或電氣閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作可靠)。3抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好),。4抽屜內(nèi)主回路在合閘狀態(tài)下抽屜不應(yīng)能抽出)、,、5抽屜內(nèi)需要接地的電器金屬外殼框架應(yīng)可靠接地抽屜與柜體間的接觸及柜體框架的。接地應(yīng)良好):手車式柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求)、、,。1機(jī)械閉鎖電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠具備防止電氣誤操作的聯(lián)鎖功能),、,、。2手車推拉應(yīng)輕便靈活并應(yīng)無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象相同型號(hào)規(guī)格的手車應(yīng)能互換),。3手車推入工作位置后動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求),;、4手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好并應(yīng)有鎖緊措施同一功能單元同一種、。型式的高壓電器組件插頭的接線應(yīng)相同能互換使用),。5安全隔離板應(yīng)開(kāi)啟靈活隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作),。6柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出并應(yīng)固定牢固),,7手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接,。觸拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開(kāi))、。。8儀表繼電器等二次元件的防震措施應(yīng)可靠控制和信號(hào)回路應(yīng)正確)、,。。、,盤柜的漆層應(yīng)完整無(wú)損傷固定電器的支架等應(yīng)刷漆安裝于同一室內(nèi)的盤柜其盤面顏。色應(yīng)一致)。i盤上裝有裝置性設(shè)備或其他有接地要求的電器應(yīng)可靠接地28P)、:j引入盤柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求)))、,,、,,電纜導(dǎo)線不應(yīng)有中間接頭必要時(shí)接頭應(yīng)接觸良好牢固不承受機(jī)械應(yīng)力并應(yīng)保證原;。有絕緣水平屏蔽電纜應(yīng)保證其原有的屏蔽電氣連接作用、,,,,引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊編號(hào)清晰避免交叉并應(yīng)固定牢固不應(yīng)使所接的端子排。受到機(jī)械應(yīng)力、,,,、鎧裝電纜在進(jìn)入盤柜后應(yīng)將鎧裝層切斷切斷處應(yīng)扎緊鎧裝層應(yīng)在盤柜側(cè)一點(diǎn)鋼帶。接地)。4屏蔽電纜的屏蔽層應(yīng)接地良好)、、,;、5盤柜內(nèi)的電纜芯線接線應(yīng)牢固排列整齊并應(yīng)留有適當(dāng)裕度備用芯線應(yīng)引至盤柜頂,,。部或線槽末端并應(yīng)標(biāo)明備用標(biāo)識(shí)芯線導(dǎo)體不應(yīng)外露),。6強(qiáng)弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜線芯應(yīng)分別成束排列)、。7電纜接線固定時(shí)應(yīng)保證電纜芯線及絕緣不受損傷)、、。k用于高溫濕熱地區(qū)盤柜應(yīng)具有防潮抗霉和耐熱性能)、,,l盤柜及電纜管道安裝完成后應(yīng)做好封堵管路連接溫差大位置應(yīng)做好防止管內(nèi)有凝結(jié)水的。措施53變壓器,、。51變壓器的安裝施工除按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)單位設(shè)備制造廠的安裝技術(shù)要求、。552變壓器在裝卸運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。3變壓器安裝前的建筑工程施工及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定,,54利用機(jī)械牽引變壓器牽引著力點(diǎn)應(yīng)在設(shè)備重心以下并符合制造廠規(guī)定且搬運(yùn)傾斜角不應(yīng)超。、、,、,1過(guò)變壓器電抗器在裝卸就位時(shí)應(yīng)使用產(chǎn)品設(shè)計(jì)的專用受力點(diǎn)并應(yīng)采取防滑防溜措施牽引/。2m速度不應(yīng)超過(guò),。55鐘罩式變壓器整體起吊時(shí)應(yīng)將鋼絲繩系在專供整體起吊的吊耳上:56變壓器本體就位時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定)a,,裝有氣體繼電器的變壓器除制造廠規(guī)定不需要設(shè)置安裝坡度者外應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器。,1%氣流方向有的升高坡度當(dāng)與封閉母線連接時(shí)其套管中心線應(yīng)與封閉母線的中。心線相符),;,,變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平軌距與輪距應(yīng)相符裝有滾輪的變壓器其滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活設(shè)備就,。位后應(yīng)將滾輪用可拆卸的制動(dòng)裝置加以固定)c,、。變壓器直接就位于基礎(chǔ)上時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)制造廠的要求:57變壓器附件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定)a:有載調(diào)壓切換裝置)、、、,,,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的操作機(jī)構(gòu)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)齒輪杠桿等應(yīng)固定牢固連接位置正確操作靈活;。無(wú)卡阻傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑應(yīng)滿足當(dāng)?shù)貧夂驐l件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定),;。2切換開(kāi)關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完好且接觸可靠其限流電阻應(yīng)完好);,3切換裝置的工作順序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求切換裝置在極限位置時(shí)機(jī)械聯(lián)鎖和與極限開(kāi);。關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確位置指示器動(dòng)作應(yīng)可靠正確),,,切換開(kāi)關(guān)油箱內(nèi)應(yīng)清潔油箱應(yīng)做密封試驗(yàn)且密封良好注入油箱中的絕緣油絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。)冷卻裝置:)。冷卻裝置在安裝前應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗(yàn)冷卻器強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器持續(xù)0應(yīng)無(wú)滲漏強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器持續(xù)應(yīng)無(wú)滲漏、,3、。水油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏29P),。2冷卻裝置安裝前應(yīng)用合格的絕緣油經(jīng)凈油機(jī)沖洗干凈并將殘油排盡),,,。、3風(fēng)扇電機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)卡阻試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)震動(dòng)過(guò),,;熱葉片應(yīng)無(wú)扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況轉(zhuǎn)向應(yīng)正確電動(dòng)機(jī)的電源配線應(yīng)采用具有。耐油性能的絕緣導(dǎo)線),;。4管路中的閥門應(yīng)操作靈活開(kāi)閉位置正確閥門法蘭連接處密封應(yīng)良好);,,5外接油管路安裝前應(yīng)進(jìn)行除銹并清洗干凈水冷卻裝置管道安裝后油管應(yīng)涂黃漆水管,。應(yīng)涂黑漆并指明流向),,;、。6油泵密封良好無(wú)滲油或進(jìn)氣現(xiàn)象旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)異常噪音振動(dòng)和過(guò)熱現(xiàn)象)、、,。7油水管路上的示流信號(hào)器壓力繼電器應(yīng)密封良好動(dòng)作可靠),。8水冷卻裝置停用時(shí)應(yīng)將水排盡)。9冷卻裝置安裝完畢后應(yīng)即注滿油):c儲(chǔ)油柜)。1儲(chǔ)油柜應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查和安裝),;,2油位表動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確指示應(yīng)與儲(chǔ)油柜實(shí)際油位相符油位表信號(hào)接點(diǎn)位置正確絕緣。完好)。3儲(chǔ)油柜安裝方向正確并進(jìn)行位置復(fù)核):套管),、,套管采用瓷外套時(shí)外觀不應(yīng)有裂紋損傷瓷套管與金屬法蘭膠裝部位應(yīng)牢固密實(shí)并涂;,、、;有性能良好的防水膠套管采用硅橡膠外套時(shí)外觀不應(yīng)有裂紋損傷變形套管的金屬、。法蘭結(jié)合面應(yīng)平整無(wú)外傷或鑄造砂眼)。2套管的豎立和吊裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求),,。3套管頂部結(jié)構(gòu)的密封墊應(yīng)安裝正確密封良好連接引線時(shí)不應(yīng)使頂部連接松扣),;。4均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無(wú)劃痕安裝牢固且方向正確均壓環(huán)易積水部位最低點(diǎn)應(yīng)有排水孔)e:氣體繼電器),,。1氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格動(dòng)作整定值符合要求并解除運(yùn)輸用的固定措施),,,。2繼電器應(yīng)水平安裝頂蓋上方向標(biāo)志應(yīng)指向儲(chǔ)油柜連接可靠密封完好),。3集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿絕緣油且密封嚴(yán)密)、,。4繼電器應(yīng)具備防潮防進(jìn)水的功能并加裝防雨罩),。5電纜引線在接入繼電器處應(yīng)有滴水彎進(jìn)線孔封堵嚴(yán)密)。6觀察窗的擋板應(yīng)處理打開(kāi)位置)f,,,、壓力釋放閥安裝方向應(yīng)正確密封嚴(yán)密電接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確絕緣性能動(dòng)作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技。術(shù)文件要求),,。g吸濕器與儲(chǔ)油柜間連接管的密封應(yīng)嚴(yán)密吸濕劑應(yīng)干燥油封油位應(yīng)在油面線上):h測(cè)溫裝置),,。1溫度計(jì)安裝前應(yīng)校驗(yàn)信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確導(dǎo)通良好)。2溫度計(jì)應(yīng)按制造廠的規(guī)定進(jìn)行整定),;3頂蓋上的溫度計(jì)座應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲油現(xiàn)象溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注以絕緣油閑置的溫度計(jì)座也應(yīng)進(jìn)。行密封)4,。膨脹式信號(hào)溫度計(jì)的細(xì)金屬軟管不應(yīng)壓扁和急劇扭曲其彎曲半徑不應(yīng)小于:58變壓器注油應(yīng)符合下列規(guī)定)。a絕緣油應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可注入變壓器)不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油與運(yùn)行過(guò)的油混合使用前應(yīng)做混油試驗(yàn)。新安裝的變壓器不宜使用混合油。,bP)c變壓器真空注油不宜在陰雨天和霧天進(jìn)行。注油和真空處理應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求并符合下列:規(guī)定),。1抽真空時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)油箱的變形其最大值不應(yīng)超過(guò)壁厚最大值的兩倍)。。/。2注油全過(guò)程應(yīng)保持真空注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度注油速度不宜大于),;3在抽真空時(shí)應(yīng)將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離對(duì)允許同樣抽真空的部件;應(yīng)同時(shí)抽真空真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停機(jī)或因誤操作引起的真空泵油倒灌的。措施))。對(duì)導(dǎo)向強(qiáng)油循環(huán)的變壓器注油應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的注油時(shí)宜從變壓器下部油閥進(jìn)油。要求執(zhí)行、。變壓器本體及各側(cè)繞組濾油機(jī)及管道等在注油期間均應(yīng)可靠接地54高壓電氣設(shè)備:51高壓電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合下列規(guī)定)a,、高壓電氣設(shè)備的安裝施工除按本節(jié)規(guī)定執(zhí)行外還應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)單位設(shè)備制造廠的安裝技術(shù)。要求)。高壓電氣設(shè)備安裝交接試驗(yàn)技術(shù)要求按規(guī)定執(zhí)行:52六氟化硫斷路器的安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定)a,:六氟化硫斷路器的基礎(chǔ)或支架的應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求并符合下列要求)。1混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求)。2基礎(chǔ)的中心距離和高度偏差不應(yīng)大于)3;1,預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線偏差不應(yīng)大于基礎(chǔ)預(yù)埋件上端應(yīng)高出混凝土表面。)4。2mm預(yù)埋螺栓中心線的