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LNG卸車(chē)誤差的成因及對(duì)策分析運(yùn)營(yíng)部2017年03月08日飽和蒸汽壓定義:在密閉條件中,在一定溫度下,與固體或液體處于相平衡的蒸氣所具有的壓強(qiáng)稱(chēng)為飽和蒸氣壓。同一物質(zhì)在不同溫度下有不同的飽和蒸氣壓,并隨著溫度的升高而增大。放在杯子里的水,會(huì)因不斷蒸發(fā)變得愈來(lái)愈少。如果把純水放在一個(gè)密閉的容器里,并抽走上方的空氣。當(dāng)水不斷蒸發(fā)時(shí),水面上方汽相的壓力,即水的蒸汽所具有的壓力就不斷增加。但是,當(dāng)溫度一定時(shí),汽相壓力最終將穩(wěn)定在一個(gè)固定的數(shù)值上,這時(shí)的汽相壓力稱(chēng)為水在該溫度下的飽和蒸汽壓力。當(dāng)汽相壓力的數(shù)值到達(dá)飽和蒸汽壓力的數(shù)值時(shí),液相的水分子仍然不斷地氣化,汽相的水分子也不斷地冷凝成液體,只是由于水的氣化速度等于水蒸汽的冷凝速度,液體量才沒(méi)有減少,氣體量也沒(méi)有增加,液體和氣體到達(dá)平衡狀態(tài)。3目錄LNG卸車(chē)誤差的成因及對(duì)策分析LNG卸車(chē)誤差的成因LNG卸車(chē)誤差的對(duì)策分析LNG卸車(chē)的原理一三二一:LNG卸車(chē)的原理LNG槽車(chē)與LNG儲(chǔ)罐壓力平壓后,略微對(duì)LNG槽車(chē)增壓〔LNG槽車(chē)高于LNG儲(chǔ)罐壓力0.05MPa〕,使得LNG槽車(chē)的液體流入潛液泵,同時(shí)啟動(dòng)潛液泵往LNG儲(chǔ)罐卸液,保持LNG槽車(chē)與LNG儲(chǔ)罐的氣相連通,直至潛液泵卸車(chē)完成。1、潛液泵式卸車(chē)潛液泵卸車(chē)方式一:LNG卸車(chē)的原理LNG槽車(chē)與LNG儲(chǔ)罐壓力平壓后,關(guān)閉平壓閥,對(duì)LNG槽車(chē)增壓〔保持LNG槽車(chē)高于LNG儲(chǔ)罐壓力0.2MPa以上〕,利用壓力差使得LNG從LNG槽車(chē)流向LNG儲(chǔ)罐,直至卸車(chē)完成。2、自增壓式卸車(chē)自增壓卸車(chē)方式自增壓卸車(chē)操作流程1、引導(dǎo)車(chē)輛進(jìn)入卸車(chē)位,墊上三角木,連接軟管及靜電夾子;2、觀察槽車(chē)壓力表、液位計(jì)等,三根卸車(chē)軟管依次置換空氣;3、關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng),停止增壓,連通儲(chǔ)罐與槽車(chē)氣相進(jìn)行平壓,儲(chǔ)罐與槽車(chē)壓力差小于0.1MPa時(shí)停止平壓;4;依次翻開(kāi)卸車(chē)自增壓液相及氣相,槽車(chē)開(kāi)始增壓;5、槽車(chē)壓力到達(dá)0.6MPa以上并確保槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力差到達(dá)0.2MPa以上時(shí),開(kāi)始卸液,此時(shí)必須采取上進(jìn)液模式;6、全程觀察,各個(gè)連接點(diǎn)無(wú)泄露,確保槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力差保持在0.2MPa以上,且槽車(chē)的壓力小于過(guò)平安閥整定壓力0.04MPa以上;7、槽車(chē)液位450mmH2O左右時(shí),關(guān)閉卸液閥門(mén),讓槽車(chē)重新增壓,增壓至0.65MPa時(shí)再翻開(kāi)進(jìn)液閥門(mén);8、槽車(chē)液位150mmH2O左右時(shí),關(guān)閉頂部進(jìn)液閥,開(kāi)啟底部進(jìn)液閥;9、槽車(chē)壓力小于0.3MPa,關(guān)閉底部進(jìn)液閥,檢查槽車(chē)壓力及液位是否正常,卸液結(jié)束;10、關(guān)閉槽車(chē)所有閥門(mén),增壓汽化器的殘氣直接進(jìn)入BOG管道使用,液相軟管放空或者使用;11、拆卸三根卸車(chē)軟管,馬上依次蓋上盲板,防止空氣進(jìn)入軟管;12、撤除三角木及靜電夾,引導(dǎo)車(chē)輛離開(kāi)站區(qū);13、翻開(kāi)儲(chǔ)罐增壓系統(tǒng),確認(rèn)無(wú)憋壓管路,檢查各個(gè)開(kāi)啟過(guò)的閥門(mén)是否關(guān)閉。一:LNG卸車(chē)的原理1〕兩種卸車(chē)方式都是產(chǎn)生壓力差,才使得LNG流向可控;2〕潛液泵式卸車(chē)需要浪費(fèi)電能,很少使用LNG槽車(chē)內(nèi)的液體,但必然會(huì)殘留局部液體〔潛液泵氣液混合無(wú)法打壓〕;3〕自增壓式卸車(chē)不需要電能,需要使用LNG槽車(chē)內(nèi)的液體進(jìn)行自增壓,卸車(chē)不會(huì)殘留液體,自增壓后產(chǎn)生的多余氣體也可以利用壓力差進(jìn)入LNG儲(chǔ)罐,直至壓力持平;4〕故一般卸車(chē)以自增壓卸車(chē)為主。3、兩種卸車(chē)方式比較8目錄LNG卸車(chē)誤差的成因及對(duì)策分析LNG卸車(chē)誤差的成因LNG卸車(chē)誤差的對(duì)策分析LNG卸車(chē)的原理一三二二:LNG卸車(chē)誤差的成因1〕LNG槽車(chē)的液體過(guò)熱,導(dǎo)致LNG槽車(chē)和LNG儲(chǔ)罐平壓后壓力過(guò)高〔高過(guò)0.55MPa〕,使得槽車(chē)增壓的空間過(guò)小〔槽車(chē)平安閥氣體壓力為0.65—0.78〕,LNG進(jìn)入儲(chǔ)罐后無(wú)法使得儲(chǔ)罐內(nèi)氣體液化,無(wú)法降低儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,LNG槽車(chē)壓力與儲(chǔ)罐壓力快速持平,導(dǎo)致LNG無(wú)法卸凈或卸車(chē)結(jié)束后LNG槽車(chē)壓力過(guò)高〔高于0.5MPa〕;2〕LNG槽車(chē)屢次多地卸車(chē),LNG槽車(chē)在剩余8噸以下時(shí)增壓困難,5噸以下時(shí)常態(tài)LNG場(chǎng)站無(wú)法增壓,致使卸車(chē)不凈;3〕LNG槽車(chē)處于低液位時(shí),壓力與儲(chǔ)罐持平,LNG儲(chǔ)罐不進(jìn)行卸壓處理,導(dǎo)致卸車(chē)不能繼續(xù);4〕LNG槽車(chē)運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn),裝車(chē)與卸車(chē)時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng),壓力超壓排放。1、管理方面的原因二:LNG卸車(chē)誤差的成因1〕卸車(chē)場(chǎng)地受限,LNG槽車(chē)車(chē)頭低于車(chē)尾,此種情形卸車(chē)自然無(wú)法卸凈,此地勢(shì)應(yīng)該絕對(duì)防止;2〕LNG汽化器地勢(shì)過(guò)高,增壓困難,特別是處于半液位時(shí)無(wú)法增壓;3〕LNG儲(chǔ)罐本身空間太少,無(wú)法容納整車(chē)LNG液體;4〕LNG槽車(chē)裝載太滿(mǎn),平壓太快;5〕LNG增壓汽化器位置不合理〔距離卸車(chē)點(diǎn)20米以上〕,增壓困難。2、設(shè)備方面的原因二:LNG卸車(chē)誤差的成因1〕卸車(chē)方式的選擇:全程潛液泵卸車(chē),必然殘留局部液體;2〕無(wú)法防止的誤差,卸車(chē)后LNG槽車(chē)內(nèi)的低溫氣體,正常卸車(chē)后壓力為0.3MPa,LNG槽車(chē)帶走的重量為〔〔〕*10*56*293/173〕/1.420=67kg,也就是說(shuō)如果槽車(chē)帶走的全部是氣體,多帶走0.1MPa,就是多帶走至少67kg天然氣————0.2MPa是液廠對(duì)于LNG槽車(chē)的壓力要求3〕LNG槽車(chē)增壓到位后卸車(chē)過(guò)快,槽車(chē)自增壓趕不上卸車(chē)后的壓力損失,特別是LNG槽車(chē)半罐之后的壓力差過(guò)小;4〕LNG槽車(chē)半車(chē)后,LNG槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力差太小,最終在導(dǎo)致低液位時(shí)無(wú)法增壓;5〕LNG卸車(chē)一直從LNG儲(chǔ)罐底部進(jìn)液,導(dǎo)致儲(chǔ)罐的壓力上升太快,半車(chē)后壓力差快速消失。3、技術(shù)方面的原因12目錄LNG卸車(chē)誤差的成因及對(duì)策分析LNG卸車(chē)誤差的成因LNG卸車(chē)誤差的對(duì)策分析LNG卸車(chē)的原理一三二二:LNG卸車(chē)誤差的對(duì)策分析1、根本原那么1〕LNG貿(mào)易行規(guī):LNG卸車(chē)誤差在±200kg內(nèi),以LNG裝車(chē)單為結(jié)算標(biāo)準(zhǔn);2〕LNG卸車(chē)是卸車(chē)場(chǎng)站的責(zé)任,卸車(chē)要卸凈也是場(chǎng)站的責(zé)任〔液體和氣體流經(jīng)管道的聲音差異非常大〕。二:LNG卸車(chē)誤差的對(duì)策分析2、管理方面的對(duì)策分析1〕LNG槽車(chē)的液體過(guò)熱。。。。;對(duì)策:防止LNG液體過(guò)熱,如果需要緊急應(yīng)急,那么要與客戶(hù)協(xié)商氣損歸屬,加氣站客戶(hù)協(xié)商不成,放棄便是;汽化站客戶(hù)假設(shè)協(xié)商不成,剩余的壓力及液體可以直接讓客戶(hù)使用2〕LNG槽車(chē)屢次多地卸車(chē),LNG槽車(chē)在剩余5噸以下時(shí)增壓困難,3噸以下時(shí)常態(tài)LNG場(chǎng)站無(wú)法增壓,致使卸車(chē)不凈;對(duì)策:盡量防止兩地卸車(chē),假設(shè)需要兩地卸車(chē),那么后一次LNG槽車(chē)預(yù)留量必須超過(guò)8噸,否那么有大量卸不凈的風(fēng)險(xiǎn);假設(shè)汽化站是此種情況,可以利用汽化站儲(chǔ)罐自增壓汽化器給儲(chǔ)罐及槽車(chē)同時(shí)增壓,壓力到達(dá)0.5MPa后,關(guān)閉儲(chǔ)罐與槽車(chē)的BOG聯(lián)通閥,使用儲(chǔ)罐的BOG降壓,壓力差到達(dá)0.2MPa以上后再卸車(chē)。3〕LNG槽車(chē)處于低液位時(shí),壓力與儲(chǔ)罐持平,LNG儲(chǔ)罐不進(jìn)行卸壓處理,導(dǎo)致卸車(chē)不能繼續(xù);對(duì)策:卸車(chē)時(shí)候,保持LNG槽車(chē)與儲(chǔ)罐0.3MPa以上的壓力差,假設(shè)壓力差過(guò)小,當(dāng)槽車(chē)液位為450左右時(shí)停止卸車(chē),等槽車(chē)增壓到平安閥起跳壓力附近后再卸;4〕LNG槽車(chē)運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn),裝車(chē)與卸車(chē)時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng),壓力超壓排放。對(duì)策:LNG槽車(chē)裝車(chē)與卸車(chē)間隔不超過(guò)5天。二:LNG卸車(chē)誤差的對(duì)策分析3、設(shè)備方面的對(duì)策分析1〕卸車(chē)場(chǎng)地受限,LNG槽車(chē)車(chē)頭低于車(chē)尾,此種情形卸車(chē)自然無(wú)法卸凈,此地勢(shì)應(yīng)該絕對(duì)防止;對(duì)策:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,LNG??啃盾?chē)時(shí),要車(chē)頭高于車(chē)尾,至少保證車(chē)頭車(chē)尾齊平;2〕LNG汽化器地勢(shì)過(guò)高,增壓困難,特別是處于半液位時(shí)無(wú)法增壓;對(duì)策:墊高LNG槽車(chē)停車(chē)點(diǎn),假設(shè)無(wú)法墊高,保持LNG槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力差大于0.3MPa,過(guò)小就停止卸車(chē),繼續(xù)增壓,特別是半車(chē)后保持槽車(chē)壓力在平安閥起跳壓力附近〔控制槽車(chē)壓力小于起跳壓力0.03MPa〕3〕LNG儲(chǔ)罐本身空間太少,無(wú)法容納整車(chē)LNG液體;對(duì)策:防止此種場(chǎng)景,假設(shè)存在,LNG加氣站需要客戶(hù)承擔(dān)相應(yīng)的損耗,汽化站直接使用4〕LNG槽車(chē)裝載太滿(mǎn),平壓太快;對(duì)策:裝車(chē)時(shí)候按照槽車(chē)的充裝系數(shù)進(jìn)行充裝,極限不得超過(guò)槽車(chē)幾何容積的95%5〕LNG增壓汽化器位置不合理,增壓困難。對(duì)策:外加一個(gè)增壓汽化器二:LNG卸車(chē)誤差的對(duì)策分析1〕卸車(chē)方式的選擇:全程潛液泵卸車(chē),必然殘留局部液體;對(duì)策:采用自增壓式卸車(chē)2〕無(wú)法防止的誤差。。。。。。對(duì)策:開(kāi)始的時(shí)候使用頂部進(jìn)液,槽車(chē)液位150mmH2O時(shí)采用底部進(jìn)液,直至直接用氣3〕LNG槽車(chē)增壓到位后卸車(chē)過(guò)快,槽車(chē)自增壓趕不上卸車(chē)后的壓力損失,特別是LNG槽車(chē)半罐之后的壓力差過(guò)?。粚?duì)策:閥門(mén)小開(kāi),控制壓力差不降,壓力差降低過(guò)快那么停止卸車(chē),等增壓后再卸車(chē)4〕LNG槽車(chē)半車(chē)后,LNG槽車(chē)與儲(chǔ)罐的壓力差太小,最終在導(dǎo)致低液位時(shí)無(wú)法增壓;對(duì)策:當(dāng)槽車(chē)液位為450左右時(shí)停止卸車(chē),等槽車(chē)增壓到平安閥起跳壓力附近后再卸5〕LNG卸車(chē)一直從LNG儲(chǔ)罐底部進(jìn)液,導(dǎo)致儲(chǔ)罐的壓力上升太快,半車(chē)后壓力差快速消失。對(duì)策:在LNG槽車(chē)半車(chē)之前必須從儲(chǔ)罐的頂部噴淋進(jìn)液,后半車(chē)才可以翻開(kāi)頂

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