華潤電力青龍100MW風(fēng)電項目吊裝方案樣本

華潤電力青龍100MW風(fēng)電項目風(fēng)機(jī)吊裝安全專項施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司華潤電力青龍風(fēng)電項目部3月目錄TOC\o"1-2"\h\u197211.工程概況 170992.編制根據(jù) 2155763.施工籌劃 3138483.1進(jìn)度籌劃 3266293.2材料與設(shè)備籌劃 379104.施工工藝技術(shù) 3254054.1施工準(zhǔn)備 3118934.2施工流程及注意事項 8190754.3重要設(shè)備吊裝參數(shù) 9271184.4重要工序和特殊工序施工辦法 9109704.5起重機(jī)轉(zhuǎn)場 30237374.6施工質(zhì)量保證辦法 30129625.施工安全保證辦法 37210015.1安全管理目的 3795705.2安全管理組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度和辦法 3761075.3安全組織技術(shù)辦法 40141645.4重要施工方案和特殊施工工序安全過程控制 46324965.5工程建設(shè)強(qiáng)制性條文 5425.6文明施工管理 55101185.7綠色施工管理 5666.施工管理及作業(yè)人員配備和分工 57268406.1施工管理組織機(jī)構(gòu) 5718636.2作業(yè)人員配備及分工 59209167.驗收規(guī)定 60296167.1驗收原則及內(nèi)容 60293487.2吊裝機(jī)、索具安全性驗收 60197107.3驗收人員 63262388.應(yīng)急處置辦法 63219558.1應(yīng)急響應(yīng)人員組織機(jī)構(gòu) 63297858.2應(yīng)急聯(lián)系方式 64134048.3應(yīng)急組織職責(zé)及分工 64159228.4應(yīng)急物資準(zhǔn)備 66111368.5事故類型和危害限度分析 67188988.6大風(fēng)天氣應(yīng)急處置辦法 71266539.計算書及有關(guān)施工圖紙 72239759.1吊裝概述 7259429.2卸貨吊車選用及計算 72147739.3吊裝吊車選用及計算 7419363附件一：650t起重機(jī)性能表 7613517附件二：70t起重機(jī)性能表 7715071附件三：進(jìn)度籌劃 781.工程概況1.1工程簡介華潤青龍100兆瓦風(fēng)力發(fā)電項目工程，擬選風(fēng)電場重要場址位于河北省秦皇島市青龍滿族自治縣境內(nèi)，場址區(qū)中心地理位置為東經(jīng)118°55′40.64″、北緯40°13′2.16″。場址區(qū)規(guī)劃總面積115.4km2，海拔高程為300～850m。本期工程我方負(fù)責(zé)19臺金風(fēng)科技生產(chǎn)GW115/型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、輪轂、葉片等設(shè)備到場安裝工作，風(fēng)機(jī)葉輪直徑115m，輪轂高度80m。設(shè)備就位最高、最重部件為葉輪，重量58.8t，就位高度80m。依照本工程現(xiàn)場條件、招投標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)定及風(fēng)機(jī)機(jī)組技術(shù)參數(shù)，本工程投入兩臺650t汽車吊作為主吊機(jī)械，四臺QY70K/70t汽車吊用作設(shè)備卸車及輔助吊裝機(jī)械。1.2工程內(nèi)容本方案范疇為19臺金風(fēng)科技股份有限公司生產(chǎn)金風(fēng)-2.0MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組吊裝施工，重要工作內(nèi)容：1.2.1負(fù)責(zé)19臺風(fēng)力機(jī)設(shè)備（含塔架、機(jī)艙、輪轂、葉片等）現(xiàn)場卸車和負(fù)責(zé)安裝塔架安裝、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)安裝、葉片組裝及安裝，風(fēng)機(jī)電氣安裝及其她附件安裝。1.2.2風(fēng)力機(jī)設(shè)備安裝技術(shù)條款內(nèi)工器具除塔架、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)、輪轂葉片總成專用吊具由發(fā)包方提供外，其他工器具所有由安裝單位自備。編制根據(jù)序號編制根據(jù)編制根據(jù)編號1關(guān)于實行《危險性較大分某些項工程安全管理規(guī)定》關(guān)于問題告知建辦質(zhì)〔〕31號2《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組風(fēng)輪葉片》GB/T25383-3《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組塔架》GB/T19072-4《風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配和安裝規(guī)范》GB/T19568-5《建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－6《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168－7《風(fēng)力發(fā)電場項目建設(shè)工程驗收規(guī)程》DLT5191－8《起重機(jī)械安全規(guī)程》GB6067.1-9金風(fēng)《現(xiàn)場吊具檢查規(guī)范》10《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-11《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》DL796-12《電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1某些：火力發(fā)電》DL5009.1-13《大型設(shè)備吊裝技術(shù)》手冊石油工業(yè)出版社14《起重吊裝計算及安全技術(shù)》手冊中華人民共和國建筑工業(yè)出版社15金風(fēng)2.0MW《機(jī)組安裝手冊》16施工合同及投標(biāo)文獻(xiàn)17華潤電力青龍100mw風(fēng)電項目施工組織設(shè)計3.施工籌劃3.1進(jìn)度籌劃依照實際施工進(jìn)度制定相應(yīng)籌劃。施工進(jìn)度計安排:.3.8-.4.20風(fēng)機(jī)吊裝完畢19臺（共19臺）。詳細(xì)進(jìn)度籌劃附后。3.2材料與設(shè)備籌劃依照風(fēng)機(jī)吊裝籌劃，材料、設(shè)備提前7天進(jìn)場。詳細(xì)進(jìn)場時間依照風(fēng)機(jī)吊裝進(jìn)度動態(tài)調(diào)節(jié)。4.施工工藝技術(shù)4.1施工準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1.1風(fēng)機(jī)安裝有關(guān)技術(shù)資料準(zhǔn)備完畢，施工方案報總工、監(jiān)理、業(yè)主審批完畢，施工前對所有參加施工人員進(jìn)行交底，并履行雙簽字；4.1.1.2施工圖紙會審?fù)戤叄邆渲敢┕l件；4.1.1.3結(jié)合業(yè)主或監(jiān)理規(guī)定，編制風(fēng)機(jī)安裝檢查驗收表格，形成完整驗評資料；4.1.1.4風(fēng)機(jī)基本完好，安裝前，混凝土基本應(yīng)有足夠養(yǎng)護(hù)期，普通需要28天以上養(yǎng)護(hù)期；4.1.1.5風(fēng)機(jī)基本混凝土強(qiáng)度報告已由有關(guān)有資質(zhì)檢測單位出具；4.1.1.6風(fēng)機(jī)接地電阻值測試合格，接地電阻值不大于4Ω；4.1.1.7基本環(huán)水平度復(fù)測值不大于3mm，符合安裝規(guī)定；4.1.1.8從事作業(yè)人員體檢合格，并持證上崗；4.1.1.9進(jìn)場機(jī)械設(shè)備驗收合格，方可使用；4.1.1.10通往安裝現(xiàn)場道路要清理平整，路面須適合卡車、拖車和吊車移動和停放。松軟土地上應(yīng)鋪設(shè)鋼板/路基板等，防止車輛下陷；關(guān)于各方應(yīng)在風(fēng)機(jī)各部件到達(dá)前完畢進(jìn)場道路聯(lián)合驗收，確認(rèn)現(xiàn)場道路和工作區(qū)域地面可以承載風(fēng)機(jī)組件和大型吊車自重及工作期間重量。4.1.2擬投入本工程重要施工機(jī)械表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購買年份生產(chǎn)能力用于施工部位備注汽車吊650t2徐工良好吊裝風(fēng)機(jī)汽車吊QY704徐工良好輔助吊裝4.1.3擬投入本工程施工工器具及材料表4.1.3.1擬投入本工程實驗和檢查儀器設(shè)備表擬配備本工程實驗和檢測儀器設(shè)備表儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地購買年份用途備注電子水準(zhǔn)儀3國產(chǎn)測基本環(huán)水平度在有效期內(nèi)萬用表4國產(chǎn)電氣接線在有效期內(nèi)搖表3國產(chǎn)電氣接線在有效期內(nèi)鋼卷尺5m6國產(chǎn)安裝用在有效期內(nèi)鋼卷尺50m3國產(chǎn)安裝用在有效期內(nèi)游標(biāo)卡尺150mm3國產(chǎn)安裝用在有效期內(nèi)水平尺800mm3國產(chǎn)安裝用在有效期內(nèi)鋼板尺1m3國產(chǎn)安裝用在有效期內(nèi)風(fēng)速儀DEM63國產(chǎn)檢測風(fēng)速在有效期內(nèi)手動力矩扳手800Nm3國產(chǎn)檢測吊耳力矩在有效期內(nèi)4.1.3.2本工程所需工器具登記表（依照實際需求配備）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1機(jī)艙卸車、吊裝專用工具套2廠家提供2發(fā)電機(jī)卸車、吊裝專用工具套2廠家提供3輪轂卸車、吊裝專用工具套2廠家提供4葉片卸車、吊裝專用工具套2廠家提供5塔筒卸車、吊裝專用工具套2廠家提供6葉尖護(hù)套套2廠家提供7吊裝帶根4卸車吊裝8卸扣5t個12尋常使用2t個8小件吊裝9倒鏈2t×2m個4尋常使用10鋼絲繩φ19.5×16m根4尋常裝卸車使用11尼龍繩φ20×200m根6溜繩用12液壓扳手套8依照需求13液壓泵臺8依照需求14電動扳手1000Nm把各415普通套筒30、46、55、60個各416重型套筒65mm、60mm、55mm、50mm、41mm個各417開口扳手13、14、15、17、18、19、22、24、30、41、46、55、60、65把各418梅花扳手套419活動扳手18#、15#、12#、10#把各420手動扭力扳手400Nm把4可用800Nm力矩扳手代用21手動力矩扳手200-1000把422棘輪套筒扳手套6安裝底部平臺支架23內(nèi)六方扳手九件套套424發(fā)電機(jī)220v，6.5kw臺2配電電纜盤25發(fā)電機(jī)380V，30KW臺4尋常使用26線軸220v，50m個4380V，50m個427大錘18磅把428手錘4磅把429對講機(jī)部1230撬棍1m根44.1.3.3本工程所需消耗性材料登記表（依照需求配備）序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1砂紙400#塊3002破布Kg2003稀料Kg1604記號筆黑支2405砂輪片100mm片3006鋼鋸條根1007掃把把108鋼刷把109鉛絲Kg30010毛刷把10011電工膠布紅、黃、黑卷各8012防水膠布卷15014燈泡24V個20夜間施工照明4.1.3.4本工程所需安全用品登記表（依照需求配備）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂402安全帶雙背，帶護(hù)腿，腹部帶防墜器鉤掛環(huán)條203安全警示牌個204自鎖器依照塔筒爬梯安全滑道構(gòu)造購買個405警戒線m5000備用6消防器材套15生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備7耳塞付40備用8安全網(wǎng)1500×6000mm塊10封堵吊裝口9口罩個3010醫(yī)藥箱個24.1.4施工平面布置由于場地狹小，葉片由板車直接起吊組對。各標(biāo)段塔筒卸車時按4（塔筒中三段）、3（塔筒中二段）、2（塔筒中一段）、1（塔筒下段）順序接近基本環(huán)卸車，吊裝時按1234,即塔筒下段、塔筒中一段、塔筒中二段、塔筒中三段順序進(jìn)行吊裝。四段塔筒吊裝完畢后，剩余兩段塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)進(jìn)場并卸車在基本環(huán)附近。機(jī)艙、發(fā)電機(jī)卸車位置要在主吊作業(yè)半徑內(nèi)，提高工作效率。輪轂卸車會涉及到后期葉輪組合場地規(guī)定及最佳吊裝方向等綜合因素,輪轂卸車位置普通與葉片較近，注意當(dāng)機(jī)艙、發(fā)電機(jī)吊裝完畢后，進(jìn)行輪轂、葉片卸車及葉輪組裝及吊裝。4.2施工流程及注意事項4.2.1施工流程風(fēng)機(jī)設(shè)備到場后，一方面組織對設(shè)備進(jìn)行卸車，在風(fēng)機(jī)塔筒底座安裝完畢并驗收合格后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝工作。依照風(fēng)機(jī)設(shè)備構(gòu)造特點(diǎn)，安裝由下向上依次吊裝順序為：機(jī)組部件組裝、塔底平臺及電控柜安裝→塔筒下段吊裝→塔筒中段吊裝→塔筒上段吊裝→機(jī)艙安裝→發(fā)電機(jī)安裝→葉輪吊裝；葉輪由3片葉片及輪轂構(gòu)成，為散件供貨，需要吊裝前在地面組合好。4.2.2施工注意事項4.2.2.1底段塔筒與電控柜需要在同一天完畢。4.2.2.2塔筒中上段、上段與機(jī)艙、發(fā)電機(jī)必要同一天完畢安裝。4.2.2.3塔筒安裝未持續(xù)完畢時，必要對塔筒上端口進(jìn)行防護(hù)。4.2.2.4風(fēng)速超過8m/s時，不能進(jìn)行葉輪和葉片起吊作業(yè)。4.2.2.5風(fēng)速超過10m/s時，不能吊裝塔筒、機(jī)艙、輪轂和發(fā)電機(jī)。4.3重要設(shè)備吊裝參數(shù)機(jī)組型號GW115（輪轂高度80m）外形尺寸(mm)重量(t)葉輪葉片長5650012.4/片58.8輪轂Φ4060，高352121.6機(jī)艙5737×4500×603422.1發(fā)電機(jī)Φ5000×345649.64塔筒下段Φ4300×Φ4300×1764050.224塔筒中下段Φ4006×Φ4300×1981538.872塔筒中上段Φ3626×Φ4006×1999130.096塔筒上段Φ3276×Φ3626×1990025.8624.4重要工序和特殊工序施工辦法本工程機(jī)艙采用一臺70t汽車式起重機(jī)卸車，塔筒、發(fā)電機(jī)卸車采用2臺70t汽車式起重機(jī)進(jìn)行卸車，施工辦法可行，機(jī)械選用合理、節(jié)約成本并具備先進(jìn)性，滿足吊裝設(shè)備規(guī)定。依照施工場地地形Ⅲ標(biāo)段選取投入一臺徐工650t起重機(jī)作為作為主吊，70t汽車吊作為輔吊。施工辦法可行，機(jī)械選用合理、節(jié)約成本且機(jī)械性能良好，滿足吊裝設(shè)備規(guī)定。本工程共安裝19臺風(fēng)電機(jī)組，所有為金風(fēng)-2.0MW型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。每臺風(fēng)力發(fā)電機(jī)重要涉及：四段塔筒、機(jī)艙、發(fā)電機(jī)和葉輪等某些。4.4.1設(shè)備卸車現(xiàn)場設(shè)備遵循“隨到隨卸”、“就近卸車”及“便于吊裝”原則。4.4.1.1塔筒卸車塔筒卸車盡量接近場地邊沿，普通按照4、3、2、1順序卸車，塔筒下段距離基本環(huán)近來，吊裝時按照順序1、2、3、4進(jìn)行吊裝。塔筒卸車時注意預(yù)留出汽車式起重機(jī)抬吊站車位置。塔筒卸車需要和2臺70t汽車式起重機(jī)抬吊進(jìn)行卸車（如圖），兩條吊帶布置指定位置，塔筒放置在地面擺好沙袋上，并用沙袋兩側(cè)穩(wěn)固以防滾動。卸車支墊位置應(yīng)接近塔筒兩端避免使塔筒變形。最重件為塔筒中一段，重約54.152t，卸車選用兩臺70t汽車式起重機(jī)抬吊。并且用攬風(fēng)繩捆綁上下法蘭面螺栓孔，人工拉緊攬風(fēng)繩使塔筒不與吊車碰撞，卸到指定位置。4.4.1.2機(jī)艙、發(fā)電機(jī)卸車機(jī)艙重22.1t、發(fā)電機(jī)重49.64t，機(jī)艙采用70t汽車吊卸車，發(fā)電機(jī)卸車采用兩臺70t汽車吊。卸車前對機(jī)艙進(jìn)行驗收，檢查機(jī)艙存儲地區(qū)，與否結(jié)實、平整（可依照現(xiàn)場工作區(qū)實際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)擺放位置）。要保證地面承重力，否則，需用木頭支撐來減少單位面積載荷，同步規(guī)定不能使運(yùn)送工裝損壞和變形。4.4.1.3輪轂卸車檢查場地結(jié)實、平整并具備大型運(yùn)送設(shè)備進(jìn)場條件。場地應(yīng)盡量水平，可以放置某些木頭進(jìn)行支撐。同步應(yīng)考慮到輪轂變槳系統(tǒng)吊卸后，人員在輪轂內(nèi)可以自下面出入。（吊裝如下圖2、3示意）圖2輪轂變槳系統(tǒng)吊具安裝示意圖34.4.1.4葉片卸車（1）準(zhǔn)備兩根環(huán)眼扁平吊帶，帶寬不不大于120mm，規(guī)格8t/12m（葉尖處禁止使用圓吊帶）。檢查所有吊具、保護(hù)板以保證其可靠性。（2）吊卸時，在葉片根法蘭約1米左右處及葉尖運(yùn)送支架吊環(huán)處各安裝好一根扁平吊帶（10t以上，吊帶寬度不不大于200mm）。擬定好吊點(diǎn)后，在卸貨過程中保證葉片平穩(wěn)度，設(shè)專人拉葉尖護(hù)帶處導(dǎo)向繩（如圖4），以免損傷葉片表面。也可采用一臺汽車式起重機(jī)按照在葉片前端所貼吊裝示意圖找到重心位置和吊裝規(guī)定進(jìn)行吊裝。（3）按檢查葉片擺放位置，與否結(jié)實和平整（可依照現(xiàn)場工作區(qū)實際狀況進(jìn)行調(diào)節(jié)擺放位置），將運(yùn)送汽車開到葉片擺放位置。（4）確認(rèn)準(zhǔn)備工作完畢后，吊車緩慢起吊，檢查葉片重心位置，不容許偏載吊裝和加速提高葉片，否則葉片吊點(diǎn)將承受過載沖擊，也許導(dǎo)致葉片構(gòu)造受損。如不平衡須重新調(diào)節(jié)吊點(diǎn)，直至其與地面基本平行方可卸車，吊卸葉片時要小心謹(jǐn)慎，不得浮現(xiàn)葉片碰撞損傷等現(xiàn)象，要避免葉片受力過于集中。將葉片（或含運(yùn)送工裝）,起到一定高度時，開走運(yùn)送汽車，然后緩慢將葉片擺放到指定位置，然后拆卸吊帶和葉尖護(hù)帶。（5）在擺放葉片時應(yīng)確認(rèn)支架放置牢固可靠，葉片不容許直接接觸地面。葉片放置時長度方向應(yīng)盡量保持與主風(fēng)向一致（如圖5）。卸車完畢后還應(yīng)采用相應(yīng)防風(fēng)辦法加固（打地錨使葉片固定穩(wěn)妥），防止大風(fēng)將其吹覆；葉片根部大孔需用防雨布扎緊，防塵防水，如圖：圖4葉尖護(hù)帶安裝示意圖圖5葉片擺放示意圖4.4.2風(fēng)機(jī)安裝4.4.2.1安裝準(zhǔn)備（1）基本法蘭檢查1）清潔基本所有表面，清除所有垃圾和零部件。如果基本法蘭表面有附著物像水泥等需用角磨機(jī)進(jìn)行清理，但需注意不能對基本法蘭有所傷害；2）檢查基本法蘭水平度偏差不超過3mm，并且沒有嚴(yán)重劃痕。法蘭檢查取等分6個點(diǎn)進(jìn)行測量，記錄下6個點(diǎn)測量值，測量值偏差不超過3mm，（如發(fā)現(xiàn)測量值不符合規(guī)定，及時聯(lián)系廠家進(jìn)行解決）；3）接地電阻不不不大于4歐。（2）底部平臺安裝及塔筒吊裝前準(zhǔn)備工作1）把所有用于塔筒底部法蘭連接螺栓、墊圈、螺母放置在基本環(huán)內(nèi)部。將螺栓螺紋某些及螺母與墊片接合面涂抹固體潤滑膏（牌號：Molykoteg-rapidplus或Permatex331163）并把它們以環(huán)狀堆放在基本環(huán)內(nèi)以便于拾取。把所有連接法蘭所要用到工具放置在基本環(huán)內(nèi)部；2）電控支架安裝定位：a.先用一繩子定出通過塔筒門方向基本環(huán)直徑中心線AB，然后再拉一根過基本環(huán)直徑中心線CD，兩中心線夾角為15°。b.再拉一根繩子垂直于CD。c.變流柜支架長度方向橫梁與中心線CD距離100mm，水冷柜支架長度方向橫梁與中心線CD距離735mm。d.變流柜支架關(guān)于EF中心線對稱，水冷柜支架塔筒門側(cè)支架立腿（槽鋼）與基本環(huán)法蘭直徑中心線距離778mm，其另一側(cè)支架立腿與基本環(huán)法蘭直徑中心線距離770mm。圖6電控柜支架安裝定位示意圖3）安裝變流柜、主控柜及水冷柜：一層平臺布置變流柜、水冷柜和主控柜，本設(shè)計采用塔筒套裝方式，吊底段塔筒前，先將各柜體安裝固定好，以人進(jìn)入塔筒門后背對門站立，左側(cè)依次布置水冷柜Ⅰ型和主控柜Ⅰ型，右側(cè)布置變流器Ⅰ型，控柜內(nèi)底部放置控制變壓器，一層平臺電控柜布局設(shè)計見圖7圖7一層平臺電控布局示意圖4）塔筒法蘭清理及密封膠涂抹（如圖8）：用砂紙或者平銼輕輕打磨塔筒法蘭，除去上面毛刺，把不平整地方打磨平整，同步也要清理法蘭上螺栓孔，在塔筒安裝前兩小時內(nèi)在法蘭表面距離法蘭外緣10mm處涂上密封膠以防止水進(jìn)入；高強(qiáng)螺栓檢查與安裝詳細(xì)規(guī)定1）高強(qiáng)螺栓檢查風(fēng)機(jī)高強(qiáng)螺栓每一批次到貨后，在監(jiān)理、業(yè)主、廠家共同在場狀況下，由監(jiān)理見證取樣，對高強(qiáng)螺栓委托第三方有資質(zhì)單位進(jìn)行檢測。高強(qiáng)螺栓復(fù)檢合格，獲得有關(guān)檢測報告后，方可在風(fēng)機(jī)上使用。高強(qiáng)螺栓安裝詳細(xì)規(guī)定塔筒高強(qiáng)螺栓必要由下向上自由穿入，在穿入時在特別注意墊片倒角朝向（如圖）。高強(qiáng)螺栓穿裝完畢后，用記號筆在每個螺栓編上序號，用電動扳手對稱緊固螺栓力矩。然后用液壓扳手十字對稱緊固螺栓兩遍到100%。整個高強(qiáng)度螺栓施工過程期間保持持續(xù)，不得間斷，直至完畢終擰力矩。每次打完力矩后均使用記號筆做好標(biāo)記，便于檢查，防止重復(fù)或漏掉。螺栓緊固完畢后應(yīng)噴鋅防腐，劃防松標(biāo)記線。4.4.2.2塔筒下段吊裝1）塔筒下段基本參數(shù)：外型尺寸：塔筒底部外徑：φ4300mm，塔筒頂部外徑：φ4300mm；長度：17.64m；重量：50.224t；2）吊裝前檢查：塔筒法蘭、基本環(huán)法蘭安裝尺寸在安裝公差范疇內(nèi)，塔筒外觀油漆沒有剝落或擦傷；塔筒上法蘭連接螺栓、螺母、墊片、電動力矩扳手、支撐扳手、密封膠、膠槍等已經(jīng)放入塔筒上平臺，并固定牢固；照明燈具、液壓力矩扳手、電動扳手暫時電源安裝完畢；塔筒內(nèi)梯子支架、平臺鋼板等連接螺栓已經(jīng)檢查并擰緊；下塔筒門處在鎖閉狀態(tài)，開門鑰匙已準(zhǔn)備好；塔基本內(nèi)、塔筒內(nèi)外污物，特別是每個塔筒對接法蘭面處已清除干凈。油，漆擦傷部位已經(jīng)修復(fù)；中部塔筒所有電纜已經(jīng)按照圖紙綁扎牢固。延伸到下塔筒電纜固定完畢；上部塔筒在直梯上部已經(jīng)將鋼絲繩安裝完畢，同步栓一根100m長，直徑10mm尼龍軟繩；起吊之前在塔法蘭螺栓孔外圈涂一圈中性硅酮密封膠。3）吊裝方案：（見下圖）4）方案綜述：采用650t起重機(jī)為主吊裝機(jī)械，QY70-70t汽車式起重機(jī)為輔助吊裝機(jī)械，雙機(jī)抬吊起立塔筒底節(jié)后，由650t起重機(jī)單機(jī)起吊塔筒底節(jié)至就位位置；5）方案實行：吊具：采用專用吊裝工具,主吊由通過2個吊具螺栓系卡于塔筒底節(jié)上端法蘭螺栓孔上，輔助吊通過1個吊具又通過螺栓系卡于塔筒底節(jié)下端法蘭螺栓孔上，1個吊具鋼絲繩及滑輪掛于主吊鉤上。吊點(diǎn)：塔筒底節(jié)法蘭螺栓孔,將整周螺栓孔等分后，2點(diǎn)分布;吊點(diǎn)見示意圖吊點(diǎn)如下圖所示：6）實行過程：按圖示將塔筒下段卸車放置在吊裝前位置上；主吊吊裝塔筒底節(jié)頂端；吊點(diǎn)位于設(shè)計吊耳；QY70-70t汽車式起重機(jī)吊裝塔筒底節(jié)尾端；吊點(diǎn)位于塔筒底節(jié)尾端；主吊起吊塔筒底節(jié)尾端離開地面200mm后停止起鉤；QY70-70t汽車式起重機(jī)起吊塔筒底節(jié)尾端離開地面200mm后停止起鉤；起升主吊吊鉤，QY70-70t汽車式起重機(jī)逐漸向全地面起重機(jī)方向回轉(zhuǎn)，使主吊機(jī)械吊鉤鋼絲繩與地面始終保持垂直；當(dāng)塔筒底部與地面角度接近90°時，QY70-70t汽車式起重機(jī)逐漸放落吊鉤，使主吊逐漸承擔(dān)塔筒所有重量；主吊承擔(dān)塔筒所有重量，此時，塔筒底節(jié)與地面角度為90°；回轉(zhuǎn)主吊機(jī)械，調(diào)節(jié)起重機(jī)位置，使塔筒下段到達(dá)基本法蘭已安裝好盤柜上方找正后，緩緩落下塔筒（注意不能遇到盤柜）；距基本法蘭約100mm時，停止落鉤，找正塔筒門位置（按標(biāo)記），穿放兩個導(dǎo)正棒，下落塔筒到下法蘭距基本法蘭約10mm時，停止下落；穿放塔筒連接螺栓（螺栓螺紋提前涂好潤滑膏（MOLYKOTEG-RapidPlus），并擺放在基本環(huán)內(nèi)法蘭環(huán)下方，注意螺紋向上），上下各加墊圈（墊圈平面向法蘭面），擰上塔筒連接螺栓（螺母標(biāo)記字母朝上）；落下塔筒（不能完全卸掉負(fù)荷），一方面用電動扳手初緊螺母（對稱緊固）；緊固完畢后，所有卸掉負(fù)荷，摘取吊具；再次用液壓扳手緊固螺栓力矩50%，第三次用液壓扳手緊固到最后力矩值。塔筒中下段、中上段、上段吊裝辦法同底段吊裝。4.4.2.3機(jī)艙吊裝（1）拆除機(jī)艙與組裝支架連接螺栓，用主吊將機(jī)艙緩緩吊起至塔筒上法蘭，注意剛起吊時注意控制機(jī)艙擺動避免機(jī)艙與支架碰撞而損壞，起吊過程配合攬風(fēng)繩保證機(jī)艙平穩(wěn)安全起吊，塔筒上必要有一指揮人員指揮吊車司機(jī)。（2）起吊機(jī)艙至塔架上法蘭面恰當(dāng)高度(約10cm)，用導(dǎo)正棒導(dǎo)正后慢慢放下機(jī)艙至兩法蘭面接觸，先安裝一某些墊圈和涂好固體潤滑膏螺栓，然后放下塔筒至兩法蘭完全接觸但主吊車提高力維持在5t左右，使吊帶維持一定繃緊狀態(tài)；拆掉定位螺栓，再穿完剩余螺栓，并注意墊圈倒角方向。（3）待所有螺栓手工穿入后用電動扳手按十字對角線方向預(yù)緊螺栓，預(yù)緊力矩控制在600N.m內(nèi)。（4）電動力矩緊固完畢后，吊車松鉤，拆卸機(jī)艙吊具。及時、迅速、持續(xù)使用液壓力矩扳手按十字對角線方向緊固螺栓二遍，分別是終值50%、100%。（5）安裝機(jī)艙時根據(jù)主吊車可移動區(qū)域擬定機(jī)艙口朝向，保證便于后續(xù)發(fā)電機(jī)及葉輪吊裝，如果場地條件容許，普通規(guī)定機(jī)艙口與主風(fēng)向一致。4.4.2.4發(fā)電機(jī)吊裝（1）發(fā)電機(jī)吊具安裝1）通過20t×8m吊帶與吊具F處卸扣連接，使吊具與發(fā)電機(jī)端面貼合，并且通過30個M36螺栓與發(fā)電機(jī)連接，預(yù)緊力矩規(guī)定500N.m；2）通過一根35t×3m吊帶與G處卸扣連接；3）通過一根5t×6m吊帶與E處卸扣連接。見圖9。圖9發(fā)電機(jī)吊具安裝示意圖（2）發(fā)電機(jī)翻身主吊裝起重機(jī)連接主調(diào)點(diǎn)，2個70t輔助吊車連接輔助吊點(diǎn)（發(fā)電機(jī)卸貨吊點(diǎn)），3個吊車同步起吊，起吊到一定高度（現(xiàn)場吊裝指引人員決定），輔助吊車緩慢落鉤，主吊車緩慢升鉤，將發(fā)電機(jī)起吊至足夠翻身高度，在輔助吊車配合下，將發(fā)電機(jī)從水平狀態(tài)翻轉(zhuǎn)成接近豎直狀態(tài)，見圖10。圖10發(fā)電機(jī)翻身示意圖（3）發(fā)電機(jī)起吊1）主吊起吊，地面人員配合拉導(dǎo)向繩將發(fā)電機(jī)緩慢平穩(wěn)起吊至機(jī)艙安裝位置。2）機(jī)艙上設(shè)一指揮人員，指揮吊車將發(fā)電機(jī)逐漸接近機(jī)艙。3）最后使發(fā)電機(jī)定軸法蘭與機(jī)艙底座法蘭面對齊并借助導(dǎo)正棒使安裝法蘭孔對中。4）按安裝手冊（附錄A—高強(qiáng)度螺栓施工規(guī)范）規(guī)定安裝雙頭螺柱。（4）松吊鉤、拆卸吊具1）定軸與底座連接所有螺柱終擰扭矩完畢后，拆卸發(fā)電機(jī)主吊具。即：完畢兩遍50%、100%施工扭矩后方可松吊鉤拆卸吊具。2）拆除發(fā)電機(jī)主吊點(diǎn)吊帶，保存拆卸吊點(diǎn)吊帶，拆卸發(fā)電機(jī)吊具連接螺栓，吊具會自動滑出，將吊具緩慢放下，吊具脫出時，保證不要劃傷發(fā)電機(jī)動軸表面。4.4.2.5葉輪安裝（1）葉輪組裝1）輪轂操作準(zhǔn)備a依照現(xiàn)場狀況擬定葉片與輪轂組裝區(qū)域，規(guī)定輪轂放置區(qū)域地面平整、硬實。b用吊車將輪轂變槳系統(tǒng)連同運(yùn)送支架一起安放到90°吊裝專用支架上，保證輪轂變槳系統(tǒng)水平放置。c清理變槳控制柜表面塑料薄膜防護(hù)層，并將變槳控制柜內(nèi)干燥劑等未固定物品清除。d打開變槳控制柜蓋板，外接三相與變槳控制柜體匹配電源，注意用電安全！e將輪轂上變槳鎖定銷拆卸后暫時放在附進(jìn)安全位置。（2）葉片操作準(zhǔn)備1）清理干凈葉片表面、葉片法蘭及螺紋孔。2）安裝葉片雷電記錄卡片（根據(jù)葉片廠家規(guī)定可選）。3）將雙頭螺柱人工旋入葉片法蘭內(nèi)，見圖11，旋入葉片法蘭螺柱不涂固體潤滑膏，露出葉片法蘭螺柱螺紋表面涂固體潤滑膏，葉片支架擋住雙頭螺柱可在拆除支架后補(bǔ)上。4）將葉片雙頭螺柱配套用螺母安裝面涂固體潤滑膏，見圖12，并將厚/薄墊片放附件。圖11手工旋入雙頭螺柱圖12螺母旋轉(zhuǎn)接觸面涂抹固體潤滑膏5）安裝葉尖護(hù)帶，見圖13，并在葉尖護(hù)帶上綁扎2根導(dǎo)向繩便于往兩個方向拉，同步也在葉根部位綁扎2根導(dǎo)向繩，在葉片起吊過程中設(shè)專人拉住導(dǎo)向繩保持葉片平穩(wěn)。6）安裝葉片吊帶，見圖14。圖13葉尖護(hù)帶安裝示例圖圖14葉片吊梁起吊葉片（3）葉片-90°組裝1）擬定首個葉片組裝朝向，首只葉片組裝宜盡量與主風(fēng)向一致，防止因迎風(fēng)面大使葉片受力較大而搖晃。2）搬運(yùn)葉片：一方面水平緩緩起吊葉片至脫離地面時，見圖15，再拆卸葉片法蘭運(yùn)送支架，旋入剩余雙頭螺柱；起吊過程葉片兩頭設(shè)專人拉導(dǎo)向繩保持葉片平穩(wěn)，避免葉尖觸地傷及葉片。注意：葉片重心標(biāo)記僅作為吊裝參照點(diǎn)，起吊前應(yīng)依照實際狀況調(diào)節(jié)吊裝位置以維持葉片平衡，防止吊裝過程中葉片從吊帶滑出，導(dǎo)致重大傷害。3）葉片組裝：規(guī)定使葉片根部刻度標(biāo)簽上“0刻度線”與變槳軸承法蘭面上所畫“0刻度線”黑色線對齊，見圖16。圖15葉片起吊圖16葉片0°與變槳軸承所畫0°標(biāo)記對齊4）對-90°組對完葉片需及時進(jìn)行支撐防護(hù)（或使用吊車提高保護(hù)），規(guī)定支撐必要穩(wěn)固、可靠、承載力至少5噸以上，支撐點(diǎn)位于葉尖輔助吊點(diǎn)標(biāo)記處，見圖17。圖17葉片（-90°）支撐防護(hù)5）按上述同樣環(huán)節(jié)組對剩余兩葉片。（4）葉片密封安裝嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)廠家安裝技術(shù)闡明書文獻(xiàn)進(jìn)行葉片密封安裝（5）導(dǎo)流罩前端蓋安裝用1根1噸6m吊帶將導(dǎo)流罩前端蓋吊起，放置在導(dǎo)流罩上部。調(diào)節(jié)導(dǎo)流罩前端蓋方向，使端蓋外側(cè)對接標(biāo)記與導(dǎo)流罩頂部對接標(biāo)記對齊。對齊所有螺栓孔，用15個M12×65聯(lián)接導(dǎo)流罩前端蓋和導(dǎo)流罩，擰緊力矩值為80N.m，圓周及螺栓頭涂SM7108或樂泰MS939密封膠（6）葉片由-90°電動變槳至90°狀態(tài)（注：根據(jù)葉輪吊裝辦法選取操作）1）打開變槳控制柜蓋板，外接三相與變槳控制柜匹配電源。嚴(yán)格按照變槳柜電氣圖紙接線，特別注意用電安全！2）接通發(fā)電機(jī)電源，先將變槳控制柜體側(cè)面綠色小盒里面第一種紅色按鈕撥為“打開/ON”狀態(tài)，然后將第二個按鈕撥為“手動”狀態(tài)，再操縱第三個按鈕進(jìn)行左/右電動變槳。3）直到將葉片由-90°狀態(tài)變槳成+90°狀態(tài)為止，然后將變槳軸承鎖定，鎖住葉片。4）運(yùn)用同樣辦法將剩余葉片由-90°變槳成90°并鎖定，溜尾葉片保持-90°狀態(tài)不變槳。（7）葉輪吊裝輪轂變槳系統(tǒng)采用電動變槳，葉輪吊裝方式采用兩只主吊葉片90°溜尾葉片-90°吊裝；現(xiàn)場可依照實際狀況選取葉輪吊裝方式。（7）葉輪吊裝前準(zhǔn)備工作1）清理檢查組好葉輪，對輪轂內(nèi)部遺留工器具、螺栓等清理干凈，并清潔導(dǎo)流罩內(nèi)壁。2）依照吊車就位及葉輪擺放狀況擬定2個起吊葉片(主吊葉片)，并在這2個葉片根部安裝扁平寬吊帶，在保證寬吊帶與葉片密封上端距離L約50～70mm，見圖18和圖19。圖18主吊帶安裝圖19主吊帶安裝3）葉輪起吊前，須檢查確認(rèn)葉片雙頭螺柱螺母力矩所有完畢，并檢查葉片所有鎖定。4）安裝葉尖護(hù)帶：在2個主吊葉片葉尖恰當(dāng)部位各安裝一種與葉片匹配葉尖護(hù)帶，通過葉尖護(hù)帶各綁扎2根至少200m導(dǎo)向繩，以便于往兩個方向拉，見圖23。5）在第三個葉片（即輔助吊葉片，或稱“溜尾葉片”）輔助吊點(diǎn)標(biāo)記位置，往葉尖方向依次安裝葉尖護(hù)帶及扁平吊帶，見圖20；規(guī)定扁平吊帶與葉片后緣接觸地方，安裝葉片后緣護(hù)具，并用毛氈對葉片后緣進(jìn)行防護(hù)；在扁平吊帶扣上綁2根繩子，便于將扁平吊帶取下，為防止護(hù)具卡在葉片上，護(hù)具上也要綁一根繩子，拆卸護(hù)具用；同步在安裝葉尖護(hù)帶上系2根Φ20，200m導(dǎo)向繩。6）將1根Φ20，200m導(dǎo)向繩一頭系在主吊鉤上然后在輔助吊葉片上繞幾圈（5圈左右），以便在葉輪輪轂法蘭與發(fā)電機(jī)動軸法蘭對接時減少開口方向拽緊，便于葉輪對接安裝。圖20輔吊帶安裝圖21起吊葉輪示意圖一（8）葉輪起吊安裝1）主吊車、輔助吊車各自掛好主吊帶、輔助吊帶。2）葉輪起吊：現(xiàn)場吊裝經(jīng)理指揮主吊車和輔助吊車同步勻速緩緩起吊，待輪轂支架稍離地面后，拆卸輪轂支架，繼續(xù)提高到一定高度后清潔輪轂法蘭面和螺紋孔，必要時用絲錐過絲解決，項目現(xiàn)場視狀況安裝葉輪定位螺栓。3）輔助吊車配合主吊車將葉輪由水平狀態(tài)慢慢傾斜至豎直狀態(tài)，并使葉尖不觸地。待第三個葉片完全垂直向下時，將輔助吊車脫鉤并拆除葉片護(hù)具、護(hù)帶；輔吊脫鉤后，攬風(fēng)繩提前拉住葉片以便于控制葉輪傾角，主吊車?yán)^續(xù)勻速緩緩提高，地面人員設(shè)專人拉住兩葉尖導(dǎo)向繩使葉輪平穩(wěn)起吊至發(fā)電機(jī)安裝位置，見圖21和圖22。4）機(jī)艙中安裝人員通過對講機(jī)與吊車保持聯(lián)系，指揮吊車緩緩平移，輪轂法蘭接近發(fā)電機(jī)動軸法蘭時停止，見圖23。圖22起吊葉輪示意圖二圖23起吊葉輪示意圖三5）輪轂法蘭與發(fā)電機(jī)動軸法蘭對接：地面人員聽從機(jī)組上指揮規(guī)定，吊車配合使輪轂法蘭面與發(fā)電機(jī)動軸承法蘭面保持平行對接狀態(tài)；必要時可通過手拉葫蘆協(xié)助對接。6）若兩法蘭螺栓孔錯孔非常嚴(yán)重，先盡量進(jìn)行調(diào)節(jié)葉輪，如果調(diào)節(jié)非常困難時可容許松開發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鎖定裝置，通過手拉葫蘆旋轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子使螺栓穿入螺紋孔；特別提示注意：對接葉輪時轉(zhuǎn)動發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子時，為便于后來葉片維護(hù)檢修時，要注意保證葉輪鎖定后朝下葉片豎直朝下；檢查發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子人孔重疊狀況，使朝下葉片與塔筒夾角，不要超過15度（發(fā)電機(jī)與葉輪連接安裝孔轉(zhuǎn)過2個孔）。7）安裝涂有固體潤滑膏螺栓，潤滑膏涂抹，見圖24。（潤滑膏涂抹及螺栓安裝圖24潤滑膏涂抹示意圖規(guī)范按安裝手冊附錄A—高強(qiáng)度螺栓施工規(guī)范）。8）緊固螺栓：待所有螺栓安裝完后先使用電動扳手按十字對角線方向預(yù)緊螺栓，預(yù)緊力矩規(guī)定控制在800N.m內(nèi)；待預(yù)緊完所有螺栓后再使用液壓扳手分兩次按十字對角線方向緊固力矩：第一次緊固終值50﹪，第二次緊固終值100﹪。9）對緊固完力矩螺栓及時做好標(biāo)記，防止漏打力矩。10）待所有螺栓兩遍力矩緊固完后，才容許松主吊鉤、拆卸主吊帶；若在安裝葉輪時松開了發(fā)電機(jī)鎖定銷，此時須配合葉片攬風(fēng)繩來鎖定發(fā)電機(jī)鎖定裝置，以便于后續(xù)進(jìn)入輪轂工作。11）吊裝完畢后，將留尾葉片由-90°變槳到+90°，變槳辦法如前所述。4.4.2.6其她零部件安裝1）滑環(huán)支架、轉(zhuǎn)速傳感器、滑環(huán)安裝；2）發(fā)電機(jī)冷卻管安裝；3）發(fā)電機(jī)鎖定銷液壓油管安裝及鎖定位置傳感器安裝；4）機(jī)組密封安裝；上述部件安裝，嚴(yán)格按照風(fēng)機(jī)廠家安裝技術(shù)闡明書文獻(xiàn)進(jìn)行安裝，此處不再進(jìn)行詳細(xì)闡明。4.4.3電氣施工工藝4.4.3.1電纜敷設(shè)（1）依照敷設(shè)途徑，電纜型號規(guī)格進(jìn)行人員分工。電纜施放點(diǎn)設(shè)立專人進(jìn)行預(yù)告施放電纜起、終點(diǎn)、型號、規(guī)格。電纜兩端安排對現(xiàn)場熟悉人員，負(fù)責(zé)截斷電纜并懸掛電纜標(biāo)示牌。（2）用電纜支撐架撐起電纜盤正向轉(zhuǎn)動，電纜應(yīng)從盤上方引出，禁止電纜和地面磨擦。（3）在敷設(shè)過程中用力要均勻，防止劃破損傷電纜。（4）電纜轉(zhuǎn)彎處應(yīng)符合電纜最小彎曲半徑規(guī)定。（5）電纜之間，電纜與其他管道之間平行和交叉時最小凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，禁止將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。（6）電纜排列避免交叉。（7）電纜穿入設(shè)備保護(hù)管前，應(yīng)檢查管內(nèi)無積水雜物，穿入管內(nèi)時應(yīng)避免護(hù)層損傷。（8）電纜到終點(diǎn)時及時告知起點(diǎn)停止放出電纜，并告知電纜敷設(shè)人員整頓電纜。（9）電纜敷設(shè)要一次到位，因故不能到位要將電纜固定好并作好記錄。（10）電纜端部要預(yù)留出能做電纜頭長度。（11）整頓電纜時排列要整潔美觀，彎曲度一致。（12）電纜切割后端頭要及時密封，防止受潮。（13）垂直敷設(shè)或超過45°傾斜角敷設(shè)電纜每隔2m處固定。（14）水平敷設(shè)電纜在首末兩端、拐彎處及電纜中間接頭兩端處固定，其她水平位置電纜每隔5～10m處固定。（15）交流單芯電纜夾具不能構(gòu)成閉合回路。（16）電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場雜物，蓋好蓋板。將空盤及時退庫，未放完電纜在盤口固定牢固后做存儲解決，套上絕緣套防止電纜受潮。電纜接頭及時解決做好記錄。與設(shè)備連接處電纜按設(shè)計規(guī)定穿軟管。4.4.3.2控制電纜接線為了提高控制電纜接線施工質(zhì)量，二次接線將在盤柜內(nèi)電纜敷設(shè)完畢后集中組織接線。（1）施工準(zhǔn)備熟悉圖紙及屏盤構(gòu)造。根據(jù)施工圖制作電纜標(biāo)示牌，統(tǒng)一打印塑封，注明電纜編號、起點(diǎn)、終點(diǎn)、規(guī)格型號。根據(jù)施工圖制作二次線號頭，規(guī)定筆跡清晰，不脫色，長短一致。（2）電纜上盤整頓支架與屏盤孔洞之間距離不不大于2m以上時，必要做過渡支吊架。電纜上盤彎度應(yīng)一致，排列整潔。鎧裝電纜鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處端部應(yīng)用專用卡卡緊，高度一致，固定牢固。電纜進(jìn)盤排列整潔，固定牢固。同一盤內(nèi)電纜較多時，可考慮參差、分層、梯形排列，減輕擁擠。扎帶或綁線固定電纜應(yīng)統(tǒng)一。（3）人員培訓(xùn)組織人員學(xué)習(xí)《金風(fēng)2.0機(jī)組整機(jī)機(jī)械安裝手冊》及有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)（4）制作控纜頭1）剝?nèi)ザ嘤嚯娎|護(hù)套，不可損傷芯線。2）纏繞恰當(dāng)顏色塑料帶，外層繞黑色自粘膠帶。按技術(shù)規(guī)定控制電纜頭長度，直徑不不不大于電纜護(hù)套2mm，電纜頭在護(hù)套上包扎長度13mm左右，成型后堅實成圓筒狀，表面光滑形體美觀，同一盤內(nèi)整潔一致。3）用線繩整潔固定電纜標(biāo)示牌。4）電纜芯線編號頭，規(guī)定對的、整潔。5）按束拉直線芯，綁把成束分線。綁扎間距70±10mm綁扎松緊恰當(dāng)，形式一致，分線對的到位，弧度一致。備用線芯預(yù)留到端子排最遠(yuǎn)端處。6）壓接線。普通獨(dú)股線頭應(yīng)彎圈，大小適合接線螺絲，順時針方向壓緊。多股線頭應(yīng)壓線鼻子或搪錫。每個端子接線柱一側(cè)壓線頭數(shù)不多于2根。導(dǎo)體裸露某些對地≥4mm。電纜屏蔽線應(yīng)按規(guī)定可靠接地。長電纜兩端接地，短電纜在集控樓側(cè)電子設(shè)備間接地。7）二次配線，同一盤內(nèi)導(dǎo)線顏色一致，導(dǎo)線不得有接頭，途徑簡要，可動部位線束應(yīng)采用多股軟線包扎絕緣帶，導(dǎo)線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范，壓線緊固可靠。8）.按圖復(fù)核接線。接線對的，不錯位、不多芯、不少芯，導(dǎo)線無損傷，端子無損壞，壓接牢固，整體美觀。9）二次接線施工完，檢查二次回路絕緣＞1MΩ，絕緣檢查時要對弱電回路設(shè)備隔離，防止弱電設(shè)備元件擊穿損壞。4.4.3.3電纜防火嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行施工，在電纜使用時，普通電纜選用阻燃C類電纜，對直流、消防、和保安負(fù)荷電纜用耐火電纜，不得錯用。電纜在敷設(shè)時，嚴(yán)格按照類別分層布置，高壓動力電纜在最上層，另一方面為低壓動力電纜，再往下是控制電纜，不得混放。在電纜敷設(shè)完畢后,動力電纜和操作電纜之間用蓋板隔離，所有孔洞均用防火堵料進(jìn)行封堵。電纜防火要符合設(shè)計和電纜防火規(guī)定規(guī)定。4.4.3.4技術(shù)規(guī)定（1）安裝誤差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。（2）柜體接地牢固良好，可啟動門用裸銅軟線與接地金屬構(gòu)架可靠連接。（3）機(jī)械、電氣閉鎖裝置應(yīng)動作精確可靠。（4）二次回路輔助開關(guān)切換接點(diǎn)應(yīng)動作精確，接觸可靠。（5）安裝隔離板應(yīng)啟動靈活，隨手車進(jìn)出相應(yīng)動作。（6）柜內(nèi)各配件應(yīng)單獨(dú)拆卸更換而不影響其他電器及導(dǎo)線固定。（7）信號裝置應(yīng)顯示精確，工作可靠。 （8）二次回路接線精確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合規(guī)定。（9）電器組件齊全，固定牢固，質(zhì)量良好，密封良好，符合設(shè)計規(guī)定。（10）母線間搭接方式符合規(guī)范規(guī)定。4.4.3.5其他（1）電氣專業(yè)完畢電纜及設(shè)備安裝。（2）啟機(jī)前潤滑，完畢風(fēng)機(jī)安裝。（3）風(fēng)機(jī)交付調(diào)試。（4）使用干燥劑或電加熱等辦法使機(jī)艙干燥。4.5起重機(jī)轉(zhuǎn)場徐工650t汽車吊拆除配重后，可攜帶起重臂自行轉(zhuǎn)場，路面6米即可行車，機(jī)械轉(zhuǎn)場效率高。4.6施工質(zhì)量保證辦法依照我公司質(zhì)量管理體系，本項目部針對本項目特點(diǎn)制定了可行質(zhì)量保證辦法及質(zhì)量保證體系。4.6.1吊裝前基本驗收4.6.1.1風(fēng)機(jī)基本外觀質(zhì)量合格，基本混凝土強(qiáng)度報告已由有關(guān)有資質(zhì)檢測單位出具；4.6.1.2風(fēng)機(jī)接地電阻值測試合格，接地電阻值不大于4Ω；4.6.1.3基本環(huán)水平度復(fù)測值不大于3mm，符合安裝規(guī)定；4.6.1.4土建與安裝辦理完畢交接手續(xù)。4.6.2設(shè)備安裝辦法4.6.2.1設(shè)備安裝質(zhì)量目的：（1）設(shè)備安裝一次就位，且位置精確；（2）吊裝順利無磕碰；（3）設(shè)備安裝100%滿足設(shè)計規(guī)定。4.6.2.2保證辦法：（1）資料收集精確有效，與實際相符；（2）超前策劃，動態(tài)模仿，保證辦法可行性；（3）技術(shù)人員進(jìn)一步現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決；（4）加強(qiáng)匯總，不斷優(yōu)化安裝工藝；（5）加強(qiáng)培訓(xùn)，不斷提高人員素質(zhì)。4.6.2.3建立項目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級人員職責(zé)依照山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司《質(zhì)量、環(huán)境管理制度》提出規(guī)定，針對本工程特點(diǎn)以及業(yè)主對質(zhì)量規(guī)定，由項目經(jīng)理組建山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司華潤電力青龍100MW風(fēng)電項目工程施工質(zhì)保組織機(jī)構(gòu)，建立以項目經(jīng)理為首三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，各專業(yè)工地設(shè)專職質(zhì)監(jiān)員、各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，并上報分公司質(zhì)量部門及業(yè)主監(jiān)理工程師審核備案。明確規(guī)定從項目經(jīng)理到每個員工各自單獨(dú)承擔(dān)質(zhì)量責(zé)任，抓好質(zhì)量意識教誨，從思想上樹立干好華潤青龍100MW風(fēng)電項目風(fēng)機(jī)、塔筒吊裝，風(fēng)機(jī)安裝工程、為公司爭光意識，將始終為顧客服務(wù)宗旨貫徹在工程施工過程中。工程開工前，組織專業(yè)人員、施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量原則，熟悉關(guān)于資料，學(xué)習(xí)工程技術(shù)管理制度、操作規(guī)程等，保證工作質(zhì)量，使施工質(zhì)量得到有效控制。以項目經(jīng)理為首質(zhì)量管理體系是：4.6.2.4不斷建立完善項目部各項管理制度，保證項目質(zhì)量管理體系有效運(yùn)營在本項目中，咱們將針對安裝工程特點(diǎn)，嚴(yán)格按照國標(biāo)、行業(yè)原則、國家法律法規(guī)及公司制定各項管理制度，制定質(zhì)量保證程序及通用程序。在程序中將各級質(zhì)量責(zé)任，逐項分解，責(zé)任到人。同步，將依照項目特點(diǎn)制定、建立并貫徹本項目各項管理制度。4.6.2.5加強(qiáng)資料管理（1）在過程中，做到凡事有據(jù)可查、凡是有施工過程均有資料，為達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，機(jī)組移送后創(chuàng)精品提供各種證據(jù)。資料管理歸口部門為資料室，對各種驗收資料、過程資料由資料室統(tǒng)一收集整頓。（2）各種登記表一律用計算機(jī)打印，簽字用黑色簽字筆填寫，填寫記錄取正規(guī)字體填寫。（3）資料移送工作應(yīng)符合電力部頒發(fā)《驗規(guī)》和驗收檢查組決定，在單位工程驗收后28日內(nèi)將竣工資料移送甲方。4.6.2.4制定質(zhì)量獎懲制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)堅持質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛勾原則，設(shè)立專項質(zhì)量獎勵基金，簽定質(zhì)量保證合同，制定質(zhì)量獎罰細(xì)則，對施工中導(dǎo)致各種質(zhì)量事故、質(zhì)量缺陷按四不放過原則，堅決追查究竟并嚴(yán)肅解決，執(zhí)行工程質(zhì)量一票否決。4.6.3質(zhì)量通病防治辦法4.6.3.1本工程重要存在質(zhì)量通?。?）設(shè)備到貨后交接驗收后存在缺少或質(zhì)量不合格項目。（2）設(shè)備及安裝附件保管過程中浮現(xiàn)丟失、損壞狀況。（3）安裝用螺栓未相應(yīng)使用潤滑劑或使用錯誤。（4）塔筒連接螺栓穿入方向錯誤。（5）螺栓緊固力矩值未達(dá)到規(guī)定，有漏掉現(xiàn)象。（6）塔筒吊裝時力矩值未達(dá)到規(guī)定期松鉤。（7）輪轂起吊后，安裝與機(jī)艙連接螺栓時螺栓外露長度未達(dá)到規(guī)定。（8）法蘭接觸面未做清理或清理不徹底。（9）機(jī)艙吊裝完畢后，塔筒連接螺栓未及時進(jìn)行終緊。4.6.3.2質(zhì)量通病防治辦法（1）風(fēng)機(jī)安裝工程重要質(zhì)量根據(jù)為設(shè)備廠家現(xiàn)場作業(yè)指引書中規(guī)定，工程開工前對職工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并組織學(xué)習(xí)《金風(fēng)2.0MW機(jī)組整機(jī)機(jī)械安裝手冊（國內(nèi)通用）》，使其針對各工種及崗位不同充分理解熟悉安裝流程及質(zhì)量規(guī)定。（2）各工地組織學(xué)習(xí)涉及到施工部位技術(shù)要點(diǎn)，并進(jìn)行研討實行過程。（3）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)對施工過程全程監(jiān)控，對浮現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出并使其改正。（4）施行質(zhì)量獎懲制度，做到獎罰分明，調(diào)動工人施工積極性，提高施工質(zhì)量意識。（5）施行分某些項工程預(yù)驗收，自檢合格后再進(jìn)行報審驗收工作。4.6.4電纜敷設(shè)辦法4.6.4.1電纜敷設(shè)質(zhì)量目的：（1）電纜敷設(shè)美觀、規(guī)范、整潔統(tǒng)一；（2）接線精確、無漏掉。4.6.4.2保證辦法：（1）電纜敷設(shè)前，一方面核對電纜通道與否暢通、齊全、牢固、油漆完整，電纜管與否暢通并穿上牽引線，清除敷設(shè)途徑上垃圾和雜物。依照圖紙和電纜清冊將途徑相似電纜作一次敷設(shè)，并列出一式幾份電纜敷設(shè)清冊交給施工人員，以便熟悉途徑作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。（2）電纜敷設(shè)時，一方面敷設(shè)短距離盤柜間電纜，然后敷設(shè)同一途徑長距離電纜，把短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整潔電纜斷面。在敷設(shè)過程中，每一棵電纜都進(jìn)行綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在托架橫撐上，后來敷設(shè)電纜綁扎在此前電纜上緊密排列分層敷設(shè)，以免浮現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體效果。電纜排列整潔美觀、少交叉并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。（3）電纜進(jìn)入盤孔時，無論上進(jìn)線或下進(jìn)線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅花角鐵，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜距離一致并能滿足電纜彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜左右一次性排列整潔，成一扇面形狀。（4）由于機(jī)組容量和自動化限度提高，電纜數(shù)量增多，控制電纜抗干擾規(guī)定也日益嚴(yán)格。電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜干擾，導(dǎo)致控制設(shè)備誤動作，因而電力電纜和控制電纜分層敷設(shè)。（5）電纜敷設(shè)時統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任貫徹到人。施工安排時集中成批進(jìn)行，利于電纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設(shè)導(dǎo)致交叉混亂。電纜敷設(shè)操作時，逐根進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整頓，并最后整頓固定。做到前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定期，不進(jìn)行下一根電纜敷設(shè)。每天竣工后進(jìn)行檢查驗收，若達(dá)不到質(zhì)量規(guī)定期，不進(jìn)行第二天電纜敷設(shè)。當(dāng)浮現(xiàn)嚴(yán)重交叉時，變化電纜途徑，可以增長長度來減少交叉。電纜敷設(shè)時，消除電纜內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才容許敷設(shè)。并聯(lián)使用長度、型號相似電力電纜。電纜最小彎曲半徑與電纜外徑比值（倍數(shù)）統(tǒng)一定為20。電纜進(jìn)入設(shè)備弧度一致，從一種設(shè)備進(jìn)線孔進(jìn)入電纜弧度與其中最大電纜弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可避免時，進(jìn)行成排電纜交叉，不容許少量幾根電纜來回交叉，且每一處交叉點(diǎn)只容許交叉一次。當(dāng)交叉點(diǎn)在人視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下辦法交叉；當(dāng)交叉點(diǎn)在人視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上辦法進(jìn)行交叉。（6）電纜在橋架上固定：水平段每間隔1米進(jìn)行一次綁扎。每一種拐彎處兩端都必要綁扎。垂直敷設(shè)或超過45°角電纜敷設(shè)每間隔1米綁扎一次。電纜有扭曲現(xiàn)象地方應(yīng)予以校正并縮小綁扎間隔，著重綁扎。電纜中間接頭兩端進(jìn)行綁扎。固定電纜按設(shè)計規(guī)定作到排列整潔，層次分明，不混放，不交叉。普通規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑不夠時，容許從下至上排列。電纜敷設(shè)完畢后，符合下列原則：縱當(dāng)作片，橫當(dāng)作線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊恰當(dāng)，互相間隔一致，掛牌位置一致。（7）電纜牌形狀、顏色、原則內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭材料、規(guī)格、原則內(nèi)容和辦法作到整潔劃一，清晰明顯，顏色耐久，美觀大方。電纜牌采用白色PVC電纜牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標(biāo)牌電腦打牌機(jī)進(jìn)行打印，打牌機(jī)打印電纜牌字體、字號應(yīng)一致。電纜牌上涉及如下詳細(xì)內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點(diǎn)。電纜始終、電纜豎井進(jìn)出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，綁扎辦法不能影響查閱電纜牌，電纜牌統(tǒng)一朝向人視線方向，標(biāo)高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進(jìn)出盤柜、電纜豎井進(jìn)出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。（8）接線端子與導(dǎo)線截面匹配，不使用小端子配大截面導(dǎo)線。4.6.5控制電纜接線辦法4.6.5.1質(zhì)量目的（1）電纜敷設(shè)美觀、規(guī)范、整潔統(tǒng)一；（2）接線精確、無漏掉。4.6.5.2控制辦法：（1）控制電纜電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為40mm。安裝時一方面整頓好入盤柜電纜，排列整潔、高度一致、編號清晰、避免交叉。依照電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整潔、美觀、檢修維護(hù)以便。（2）控制電纜線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時橫平豎直，轉(zhuǎn)角高度一致。（3）接入保護(hù)控制邏輯回路控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層電纜時，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整頓，使回路標(biāo)號排列整潔標(biāo)號一律朝外，保證接線對的，接線良好。4.6.6電氣系統(tǒng)安裝施工辦法4.6.6.1質(zhì)量目的：（1）電纜敷設(shè)美觀、規(guī)范、整潔統(tǒng)一；（2）接線精確、無漏掉。4.6.6.2控制辦法：（1）提高二次接線一次對的率，傳動前按照原理接線圖檢查二次回路接線與否對的。并對二次回路進(jìn)行絕緣檢查，測定絕緣電阻，符合規(guī)定后進(jìn)行傳動實驗。（2）檢查回路控制，驗證控制直流和動力直流不混淆。積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并解決。5.施工安全保證辦法5.1安全管理目的●杜絕人身重傷事故；●杜絕普通設(shè)備事故；●杜絕普通火災(zāi)事故；●杜絕重要設(shè)備損壞事故；●杜絕負(fù)重要責(zé)任交通事故；●杜絕環(huán)境污染事故和職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；●杜絕垮塌事故。5.2安全管理組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度和辦法此項目施工中咱們將實行體系化管理模式，建立風(fēng)電工程項目部三個安全保證體系，即以項目經(jīng)理為首行政指揮安全保證體系、以項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首安全技術(shù)保證體系和項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下安全監(jiān)察體系，逐級貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證職業(yè)安全健康和環(huán)境管理達(dá)到目的規(guī)定。5.2.1建立安全管理保證體系（1）項目部成立以項目經(jīng)理為主任委員安全生產(chǎn)委員會，每月召開一次安全工作會議，協(xié)調(diào)、解決安全施工重大問題，指引開展安全工作。建立安全管理保證體系（見安全管理保證體系圖），明確項目經(jīng)理是本項目安全第一負(fù)責(zé)人。依照“管生產(chǎn)必要管安全”原則，貫徹各部門安全職責(zé)，實現(xiàn)全員、全方位和全過程安全管理，持續(xù)提高本項目整體安全文明施工水平。項目部安委會作為項目部安全管理最高決策部門負(fù)責(zé)監(jiān)督項目部安監(jiān)系統(tǒng)建立與審查，參加項目部安全、健康、環(huán)保工作目的、管理方針制定，審查項目部安全管理制度，監(jiān)督安全管理責(zé)任制貫徹，并定期檢查項目部安全工作貫徹狀況。（2）認(rèn)真堅持“安全第一、防止為主、綜合治理”安全工作方針和“防止為主、防治結(jié)合、綜合治理”環(huán)保原則，遵守有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合公司安全管理制度，制定完善項目安全生產(chǎn)責(zé)任制。從制度上對項目部所有人員所有部門安全管理職責(zé)做出明確規(guī)定，通過安全生產(chǎn)責(zé)任制將項目部安全管理工作協(xié)調(diào)和統(tǒng)一起來，形成安全責(zé)任縱向究竟，橫向到邊安全管理責(zé)任體系。使安全生產(chǎn)工作做到事事有人管、層層有責(zé)任、各級人員分工協(xié)作，共同努力，切實做好全過程安全施工管理工作。同步，項目部定期、逐級對各部門、各級人員進(jìn)行責(zé)任制貫徹狀況考核、評價，保證責(zé)任貫徹到人，考核到人，保證項目安全管理職責(zé)最后貫徹。安全管理保證體系圖5.2.2遵守安全法律法規(guī)、原則及其她規(guī)定我公司始終嚴(yán)格遵守一切合用關(guān)于安全生產(chǎn)、職業(yè)健康安全和環(huán)保國家法律、法規(guī)、行政主管部門條例和行業(yè)原則規(guī)范。這些法律、法規(guī)、原則涉及（但不限于）如下文獻(xiàn)：序號法律、法規(guī)名稱編號（版本號）1《電力設(shè)備典型消防規(guī)范》DL5027—2《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—3《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—4《建筑施工安全檢查原則》JGJ59—5《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—6《風(fēng)力發(fā)電場高處作業(yè)安全規(guī)程》NB/T31052-7《起重機(jī)安全規(guī)程》GB7067.1-8《風(fēng)力發(fā)電場安全規(guī)程》DL796—9《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第70號主席令10《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院第393號11《中華人民共和國消防法》主席令第4號12《中華人民共和國職業(yè)病防治辦法》主席令第60號13《中華人民共和國環(huán)保法》主席令第22號14《中華人民共和國道路交通安全法》第8號主席令15《安全生產(chǎn)允許證條例》國務(wù)院令第397號16《特種設(shè)備安全保衛(wèi)條例》國務(wù)院令373號17《危險化學(xué)品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院第344號令18《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查解決條例》國務(wù)院493號令19《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》國監(jiān)局3號令20《建筑施工公司安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)立及專職安全生產(chǎn)管理人員配備辦法》建質(zhì)[]91號21《建筑工程安全防護(hù)、文明施工辦法費(fèi)用及使用管理規(guī)定》建辦[]89號22《建筑施工人員個人勞動保護(hù)用品使用管理暫行規(guī)定》建質(zhì)[]255號23《施工現(xiàn)場安全防護(hù)用品及機(jī)械設(shè)備使用監(jiān)督管理規(guī)定》建建[1998]164號5.3安全組織技術(shù)辦法咱們以為：講安全就是講道德，保安全就是創(chuàng)造價值，安全超越效益，從而保證效益，咱們將建立層層傳導(dǎo)安全責(zé)任體系，不斷追求有能力、可信賴公司形象目的，遵循國家“安全第一防止為主、綜合治理”安全生產(chǎn)方針。本風(fēng)場施工過程中吊裝作業(yè)、高處作業(yè)、交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，安全辦法加強(qiáng)對人自身防護(hù)用品配備使用管理、對交叉、高空作業(yè)及機(jī)械使用等管理保證施工安全，詳細(xì)辦法如下：5.3.1人身安全辦法5.3.1.1勞動防護(hù)用品管理辦法為施工作業(yè)人員配備完備勞動（安全）防護(hù)用品，并在施工過程中嚴(yán)格管理使其對的使用，做到干什么活，佩戴和使用什么勞動（安全）防護(hù)用品，保證作業(yè)人員在施工過程中安全和健康，杜絕違章作業(yè)。定期組織對安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等安全防護(hù)用品進(jìn)行鑒定，對不合格防護(hù)用品及時停止使用，重新配備。5.3.1.2安全防護(hù)設(shè)施管理辦法及時完善安全防護(hù)設(shè)施保證安全施工，針對工程施工準(zhǔn)備、開工、施工高峰、工程結(jié)尾階段，每月施工籌劃重點(diǎn)布置安全防護(hù)設(shè)施設(shè)立，在臨邊（走道臨邊）設(shè)立可靠安全防護(hù)欄桿。在高處作業(yè)攀登和行走（高處作業(yè)平臺、步道臨邊處）設(shè)立鋼爬梯、水平安全防護(hù)繩、垂直攀登差速自鎖器。嚴(yán)格安全防護(hù)設(shè)施維護(hù)與管理，并隨時調(diào)節(jié)、不斷完善各個施工區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施，做到施工區(qū)域安全設(shè)施齊全、嚴(yán)密、有效。5.3.1.3臨邊防護(hù)設(shè)施設(shè)立高處作業(yè)平臺邊沿、高處作業(yè)禁止通行區(qū)域、暫時封閉高處作業(yè)通道等，所有設(shè)立防護(hù)欄桿。對臨邊高處作業(yè)，所有設(shè)立防護(hù)辦法。5.3.1.4交叉作業(yè)防護(hù)辦法（1）用腳手管和木腳手板搭設(shè)防護(hù)隔離棚。（2）設(shè)專責(zé)安全員進(jìn)行不間斷監(jiān)護(hù)。（3）視工程狀況，也可以采用時間差進(jìn)行插入式施工。（4）施工雙方密切配合，保持通訊暢通。5.3.1.5高空作業(yè)防護(hù)辦法（1）給施工人員配備齊全檢查合格安全帶、安全帽、防滑鞋等安全防護(hù)用品。（2）施工時設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時解決。5.3.1.6其他部位防護(hù)辦法（1）腳手架與建筑物通道兩側(cè)邊，設(shè)防護(hù)欄桿。地面通道上部裝設(shè)安全防護(hù)棚。（2）各種垂直運(yùn)送接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿外，平臺口設(shè)立安全門或活動防護(hù)桿。5.3.2大型機(jī)械管理辦法5.3.2.1機(jī)械進(jìn)場控制對我公司用在本工程現(xiàn)場合有機(jī)械進(jìn)行控制和承認(rèn)，并建立進(jìn)場機(jī)械動態(tài)臺帳。機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場后，對其逐個進(jìn)行驗證承認(rèn)，對符合規(guī)定機(jī)械，填寫能力承認(rèn)表，對不符合規(guī)定機(jī)械，不予進(jìn)場。5.3.2.2起重機(jī)械安裝(拆除)管理對于進(jìn)入本工程現(xiàn)場安拆起重機(jī)械，起重機(jī)械安裝、拆除人員必要經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，考核合格，持證上崗。施工前編制施工方案，經(jīng)項目部審核、批準(zhǔn)。保證拆裝過程中人員和機(jī)械設(shè)備安全。施工中對其監(jiān)督，投入使用邁進(jìn)行驗收及負(fù)荷實驗。5.3.2.3使用過程中檢查所有施工(生產(chǎn))機(jī)械(涉及自有、外租)都配備隨機(jī)安全操作規(guī)程牌。發(fā)現(xiàn)施工(生產(chǎn))機(jī)械安全裝置問題、或受到不良環(huán)境因素影響時，及時采用停機(jī)檢查，制定保護(hù)辦法及時檢修。使用過程中，對現(xiàn)場機(jī)械安全文明狀況進(jìn)行巡視和檢查，對發(fā)現(xiàn)問題向責(zé)任單位下達(dá)整治單并限期責(zé)任單位整治和提交反饋。保證施工(生產(chǎn))機(jī)械在施工過程中安全。5.3.2.4操作人員教誨對進(jìn)入本現(xiàn)場合有機(jī)械操作工必要持證上崗，在進(jìn)行安全入場教誨時,同步進(jìn)行一次有關(guān)機(jī)械安全操作規(guī)程入場學(xué)習(xí)培訓(xùn)；對進(jìn)入本現(xiàn)場(與施工質(zhì)量有直接關(guān)系)機(jī)械操作工同步還要進(jìn)行一次有關(guān)機(jī)械技術(shù)操作規(guī)程入場學(xué)習(xí)培訓(xùn)。5.3.2.5起重機(jī)械操作人員管理機(jī)械管理工程師負(fù)責(zé)掌握和控制本工程現(xiàn)場起重機(jī)械操作人員持證狀況，經(jīng)常查驗現(xiàn)場起重機(jī)械操作人員操作證件，對無證操作狀況及時制止，并按關(guān)于規(guī)定進(jìn)行懲罰。5.3.2.6現(xiàn)場機(jī)械安全文明管理（1）現(xiàn)場在用機(jī)械外觀整潔，環(huán)境有序，標(biāo)記規(guī)范，狀態(tài)完好，防護(hù)設(shè)施齊全，無安全隱患。機(jī)械操作場合有統(tǒng)一規(guī)范“安全操作規(guī)程”標(biāo)牌。（2）不用機(jī)械按(待修、待用、封存、待報廢等)狀態(tài)分類統(tǒng)一存儲，明確標(biāo)記，碼放整潔，有必要防雨防潮設(shè)施。（3）機(jī)械操作人員文明操作；起重機(jī)械操作工持證上崗。機(jī)械使用記錄真實完整。5.3.2.7專用吊索具安全使用管理（1）吊裝時要使用專用吊索具。（2）專用吊索具要妥善保管，不得損壞。（3）在吊裝前，要有專人負(fù)責(zé)檢查吊索具，確認(rèn)其完好無損，方可投入使用；吊裝完畢后，要有專人拆卸，運(yùn)回庫房妥善保管。5.3.3工器具管理辦法購買電動工器具，有檢查報告、產(chǎn)品合格證、電工認(rèn)證標(biāo)志。使用人員使用電動工器具前通過電氣專業(yè)人員檢查絕緣良好后再使用。購買手工具、小型機(jī)械有產(chǎn)品合格證，使用人員在使用前檢查其完好狀況。定期檢查、檢測電動工器具、風(fēng)動、手工具、小型機(jī)械完好和安全使用狀況，保證操作人員安全和工機(jī)具安全使用。5.3.4交通管理辦法（1）對進(jìn)場、出場運(yùn)送，場內(nèi)運(yùn)送進(jìn)行現(xiàn)場交通管理。施工通道保持環(huán)通、路面平坦、雨季無泥濘積水，車輛轉(zhuǎn)彎半徑合理。（2）進(jìn)場道路和施工道路設(shè)立明顯交通及限速標(biāo)志，批示路牌、警示牌；危險地區(qū)設(shè)“危險”、“禁止通行”等警告標(biāo)志；運(yùn)送高峰及路面較窄部位設(shè)交通指揮。（3）進(jìn)場施工機(jī)動車輛，經(jīng)車況(機(jī)器設(shè)備、各轉(zhuǎn)動部位、制動剎車裝置良好)檢查合格方可使用。（4）場內(nèi)運(yùn)送不超載，安全行駛不超速，對重心較高物體放置中心合理、捆綁牢固，加墊枕木、楔子塞牢，防止?jié)L動。所有施工車輛每次運(yùn)送做到安全辦法齊全，保證施工現(xiàn)場(場區(qū))運(yùn)送車輛交通安全。5.3.5施工用電管理辦法（1）施工用電根據(jù)JGJ46-《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》來指引暫時用電工程設(shè)施布局和線路敷設(shè)以及所采用安全辦法。（2）施工現(xiàn)場暫時用電工程采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)立專用保護(hù)零線，使用五芯電纜，配電系統(tǒng)采用“三級配電兩級保護(hù)”。施工電源分級管理，施工電源箱按“一、二、三”級分類管理，配電箱均使用原則閘箱?，F(xiàn)場供電值班室布置暫時用電、暫時電源系統(tǒng)圖，明確標(biāo)注用電設(shè)備型號、容量、線纜負(fù)荷面積、計量表及配電箱號。（3）嚴(yán)格執(zhí)行施工用電線路及設(shè)備檢修和恢復(fù)送電工作程序，檢修程序：辦理作業(yè)票→斷開電源→懸掛標(biāo)記牌和裝設(shè)遮攔→驗電和接地→檢修?；謴?fù)送電程序：收回所有工作票→檢查工作人員離開工作現(xiàn)場及接地線拆除→電氣實驗→恢復(fù)送電。施工現(xiàn)場暫時用電設(shè)施由項目部組織電氣專業(yè)安裝，由項目部有關(guān)安監(jiān)人員驗收，電源使用單位負(fù)責(zé)所轄設(shè)施尋常管理和維護(hù)，項目部安監(jiān)人員定期進(jìn)行安全檢查，保證施工現(xiàn)場暫時用電設(shè)施安全和工程順利進(jìn)行。（4）風(fēng)機(jī)塔筒、機(jī)艙、輪轂內(nèi)照明必要采用24v安全電壓。燈體與手柄應(yīng)結(jié)實絕緣良好并耐熱耐潮濕。燈頭外部要有金屬保護(hù)網(wǎng)。金屬網(wǎng)、反光罩、懸吊掛鉤固定在燈具絕緣部位上。5.3.6重點(diǎn)防火部位及動火管理辦法帶電區(qū)、運(yùn)營區(qū)作業(yè)和從事重大危險作業(yè)，嚴(yán)格逐級審批制度，安全保衛(wèi)專業(yè)經(jīng)常檢查施工隊伍貫徹作業(yè)指引書安全施工辦法，監(jiān)督“安全施工作業(yè)票”安全辦法現(xiàn)場實行?，F(xiàn)場不存儲油品，加油時做好防火、防爆安全及隔離作業(yè)辦法。在帶電區(qū)采用停電、隔離、懸掛安全警示牌、作業(yè)設(shè)監(jiān)護(hù)人等辦法。運(yùn)營區(qū)作業(yè)，采用設(shè)立安全隔離帶與運(yùn)營區(qū)隔離，懸掛安全警示牌、標(biāo)志牌，站崗巡視辦法。重大危險作業(yè)有周密施工組織，有針對性施工方案和安全防護(hù)辦法，從人力、機(jī)械、材料、施工環(huán)節(jié)、作業(yè)環(huán)境方面保證施工全過程安全。5.3.7防火、防爆管理辦法（1）施工現(xiàn)場消防設(shè)施及消防栓設(shè)立完善齊全，并保證其使用可靠性，專職消防人員定期檢查各種消防設(shè)施保證消防器材合格。（2）對本單位重點(diǎn)防火部位如：乙炔、氧氣瓶站、板房臨建、危險品庫、建材庫等，配備完善消防設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。（3）組織關(guān)于人員經(jīng)常進(jìn)行防火檢查，及時清除火源周邊易燃物。（4）易燃物品存儲及使用地點(diǎn)，滿足防火規(guī)定。（5）在禁區(qū)必要明火作業(yè)，事先編制安全防范辦法，并履行安全施工作業(yè)票制度。其辦法由項目總工程師批準(zhǔn)，安監(jiān)、消防保衛(wèi)主管簽字后方可施工，作業(yè)中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)完畢必要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無引起火災(zāi)和爆炸事故隱患方可撤離施工現(xiàn)場。5.3.8高空墜落與物體打擊防止辦法（1）有人員在機(jī)艙外工作時，須保證此期間無人在塔架周邊，避免墜物傷人。（2）施工作業(yè)人員上下攀爬塔筒時必要穿戴好安全帶安全帽。（3）參加施工作業(yè)人員著裝規(guī)范整潔并符合安全規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定規(guī)定戴好安全帽、扎好安全帶，做到領(lǐng)緊、袖緊、下擺緊、穿軟底鞋、不穿帶釘易滑鞋，其中，在距離地面1.5米及以上位置必要掛扣安全帶，安全帶在使用時必要高掛低用。（4）施工作業(yè)人員上下攀登時必要使用安全保護(hù)器，在懸空作業(yè)時必要對的使用防墜落裝置。（5）有人在爬塔作業(yè)時，不準(zhǔn)人在塔下停留。當(dāng)在塔上或塔下上下運(yùn)送工具、零件時，不許有人在塔下作業(yè)。工具、螺栓、螺母和墊圈等零部件放在工具袋中，或者放在平臺上。機(jī)艙內(nèi)所有散置零件都必要可靠固定。（6）施工作業(yè)人員必要使用安全帶和安全繩，在爬塔和塔上作業(yè)時必要使用帶有掛鉤安全繩，在使用安全防護(hù)用品、用品前，必要對其外觀檢查，浮現(xiàn)裂紋、破損、部件不完整，連接不牢固者不得使用。（7）在攀爬過程中，隨身攜帶小工具或小零件應(yīng)放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外墜落。不以便隨身攜帶重物應(yīng)使用提高機(jī)輸送。5.3.9現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)辦法（1）現(xiàn)場四周設(shè)立警戒帶，并在入口處安放“施工現(xiàn)場，閑人免入”標(biāo)示牌。（2）現(xiàn)場配備一名專職安全員，全過程實行監(jiān)護(hù)。5.4重要施工方案和特殊施工工序安全過程控制5.4.1風(fēng)機(jī)安裝危險源辨識及防止辦法5.4.1.1風(fēng)機(jī)吊裝作業(yè)項目危險源防范類別預(yù)控辦法開工前安全檢查特種作業(yè)人員未嚴(yán)格檢查其她傷害、起重傷害、物體打擊、觸電監(jiān)理單位對司機(jī)、吊裝指揮、起重機(jī)械安裝拆卸工、起重信號工、司索工等特種作業(yè)人員進(jìn)行檢查，對本人進(jìn)行和核對吊裝車輛帶病運(yùn)營項目部、監(jiān)理單位對吊裝使用吊車及配套車輛進(jìn)行專項檢查專業(yè)吊具備隱患監(jiān)理單位對吊裝使用吊具進(jìn)行專項檢查安裝工具監(jiān)理單位對吊裝使用安裝工具進(jìn)行專項檢查，塔筒吊裝塔筒吊裝連接件安裝過程物體打擊1.現(xiàn)場吊裝統(tǒng)一指揮2.安裝工人必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋3.施工邁進(jìn)行安全和技術(shù)交底，施工人員掌握施工技術(shù)要點(diǎn)2臺吊車對塔筒段吊裝起重傷害、物體打擊1.現(xiàn)場吊裝統(tǒng)一指揮2.吊車操作人員接受安全技術(shù)交底，上崗前經(jīng)檢查精神狀態(tài)良好3.起重臂下以及吊裝塔筒下發(fā)不準(zhǔn)站人4.非施工人員退至安全警戒線外5.塔筒內(nèi)部構(gòu)件綁扎固定牢固吊裝過程中風(fēng)速加大起重傷害1.施工邁進(jìn)行安全和技術(shù)交底，施工人員掌握施工技術(shù)要點(diǎn)制定應(yīng)急方案，對其她參加施工人員進(jìn)行教誨2.提前理解本地氣象狀況和特點(diǎn)，風(fēng)速超原則時禁止施工現(xiàn)場人員違規(guī)吸煙火災(zāi)1.施工邁進(jìn)行安全交底，施工人員通過防火意識2.進(jìn)入安裝現(xiàn)場禁止攜帶火源3.施工現(xiàn)場配備2具以上滅火器機(jī)艙吊裝專用吊具安裝物體打擊、高處墜落1.施工人員經(jīng)培訓(xùn)掌握吊具用法和安裝規(guī)定2.施工人員登高作業(yè)時對爬梯和支架提邁進(jìn)行檢查3.安裝工人必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋安裝人員攀登塔筒爬梯物體打擊、高處墜落1.每次每節(jié)塔架梯子上，只容許一人爬，不得兩個人在同一段塔筒內(nèi)同步登塔2.塔筒內(nèi)無照明，規(guī)定佩帶頭燈或攜帶其她照明設(shè)備3.爬塔筒時松散小件不容許放在衣服口袋中且手上應(yīng)不帶任何東西4.下塔筒時，攜帶工具者最先下塔架5.在攀登風(fēng)機(jī)塔架時要帶安全帽，系安全衣并把防墜落安全鎖扣安裝牢固，并要穿結(jié)實橡膠底鞋人工控制導(dǎo)向繩其她傷害、觸電1.拖拽導(dǎo)向繩施工人員設(shè)立指揮人員，聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮2.提前熟悉現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)計工作線路，保證與周邊電氣線路安全距離3.對尾端繩索及時收集，避免遇到緊急狀況尾端繩索傷人4.施工人員必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋發(fā)電機(jī)吊裝發(fā)電機(jī)翻身物體打擊、高處墜落1.施工人員經(jīng)培訓(xùn)掌握吊具用法和安裝規(guī)定2.施工人員登高作業(yè)時對爬梯和支架提邁進(jìn)行檢查3.安裝工人必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋松鉤、拆卸吊具物體打擊、高處墜落1.施工人員經(jīng)培訓(xùn)掌握吊具用法和安裝規(guī)定2.施工人員登高作業(yè)時對爬梯和支架提邁進(jìn)行檢查3.安裝工人必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋葉片輪轂裝和吊裝葉片輪轂組裝物體打擊、高處墜落、其她傷害1.施工人員登高作業(yè)時對爬梯和支架提邁進(jìn)行檢查2.安裝工人必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋3.組裝時葉片固定必要牢固，由安全管理人員和施工負(fù)責(zé)人提邁進(jìn)行檢查4.施工人員登高作業(yè)時對爬梯和支架提邁進(jìn)行檢查葉片輪轂吊裝起重傷害1.現(xiàn)場指揮嚴(yán)格安裝經(jīng)審批施工方案進(jìn)行指揮2.提前理解本地氣象狀況和特點(diǎn)，風(fēng)速超標(biāo)準(zhǔn)時禁止施工人工控制導(dǎo)向繩其她傷害、觸電1.拖拽導(dǎo)向繩施工人員設(shè)立指揮人員，聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮2.提前熟悉現(xiàn)場環(huán)境，設(shè)計工作線路，保證與周邊電氣線路安全距離3.對尾端繩索及時收集，避免遇到緊急狀況尾端繩索傷人4.施工人員必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋螺栓緊固使用電動扳手對螺栓進(jìn)行緊固觸電、機(jī)械傷害高處墜落1.施工邁進(jìn)行安全和技術(shù)交底，施工人員掌握施工技術(shù)要點(diǎn)和設(shè)備使用規(guī)定2.施工前對使用設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用，不準(zhǔn)帶病使用3.進(jìn)入上一種平臺后，應(yīng)及時蓋好蓋板，方進(jìn)施工4.進(jìn)行施工時必要保證現(xiàn)場同步有2人以上5.施工人員必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋使用液壓扳手對螺栓進(jìn)行緊固觸電、機(jī)械傷害、高處墜落1.施工邁進(jìn)行安全和技術(shù)交底，施工人員掌握施工技術(shù)要點(diǎn)和設(shè)備使用規(guī)定2.施工前對使用設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后方可使用，不準(zhǔn)帶病使用3.進(jìn)入上一種平臺后，應(yīng)及時蓋好蓋板，方可進(jìn)行施工4.進(jìn)行施工時必要保證現(xiàn)場同步有2人以上5.施工人員必要佩戴和使用手套、安全帽、安全鞋緊固工具在塔筒內(nèi)上下搬動物體打擊1.下塔筒時，攜帶工具者最先下塔架2.上塔架時，攜帶工具者最后攀爬3.在攀爬過程中，隨身攜帶小工具或小零件應(yīng)放在工具包中，放置可靠，防止意外墜落4.不以便隨身攜帶重物應(yīng)使用提高機(jī)輸送5.4.1.2風(fēng)機(jī)附屬設(shè)備安裝作業(yè)項目危險源防范類型預(yù)控辦法風(fēng)機(jī)電纜安裝安裝電纜時電纜固定設(shè)施失效物體打擊施工前對操作人員強(qiáng)調(diào)機(jī)艙內(nèi)部原有電纜固定設(shè)施不準(zhǔn)移動緊固螺栓時緊固工具脫手其她傷害施工人員對的佩戴和使用勞保用品塔底電控柜安裝安裝過程柜體傾斜其她傷害安裝前柜體提前一次吊裝到位電纜接線緊固螺栓時緊固工具脫手其她傷害施工人員對的佩戴和使用勞保用品外部走梯安放操作位置不精確導(dǎo)致碰傷其她傷害操作前熟悉現(xiàn)場環(huán)境，明確操作方式安裝過程中走梯墜落物體打擊施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，施工人員對的使用個人防護(hù)用品5.4.2吊裝前期準(zhǔn)備安全控制（1）電控柜等設(shè)備倒運(yùn)時設(shè)立固定防護(hù)裝置，防止設(shè)備發(fā)生磕碰等損壞；（2）設(shè)備（除葉片和葉輪）吊裝時風(fēng)速不不大于10m/s禁止吊裝作業(yè)；（3）風(fēng)速不不大于8m/s時，禁止進(jìn)行葉片和葉輪吊裝作業(yè)。5.4.3塔筒吊裝安全控制（1）為防止風(fēng)機(jī)機(jī)艙等在吊裝過程中溜繩磨斷，導(dǎo)致設(shè)備損壞事故。吊裝前選取材料可靠溜繩，且在吊裝前在預(yù)想磨損溜繩位置做好防護(hù)，對塔筒進(jìn)行有效控制；（2）為防止風(fēng)機(jī)塔筒等設(shè)備吊裝時風(fēng)速超過廠家安裝規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)致設(shè)備損壞事故。隨時與本地氣象部門聯(lián)系關(guān)注天氣變化狀況，風(fēng)速超過廠家安裝規(guī)定期禁止進(jìn)行吊裝，并做好有關(guān)應(yīng)急預(yù)備；（3）為防止起重機(jī)在設(shè)備吊裝就位過程中突然起大風(fēng)，導(dǎo)致塔筒等設(shè)備磕碰。起風(fēng)發(fā)生在設(shè)備就位過程中時，應(yīng)將設(shè)備攬風(fēng)繩拉設(shè)到位；司機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行司索指揮指令，不容許擅自進(jìn)行操作。5.4.4葉輪安裝安全控制為防止葉輪安裝時，人員進(jìn)入葉輪內(nèi)部作業(yè)，葉輪轉(zhuǎn)動裝置未鎖緊，導(dǎo)致突然起風(fēng)時人員被卡傷。施工前與施工人員交底,人員需進(jìn)入葉輪內(nèi)部作業(yè)前，將葉輪鎖好，并有專人監(jiān)護(hù)。5.4.5塔筒安裝安全辦法為防止四節(jié)塔筒吊裝完畢后由于風(fēng)大無法吊裝機(jī)艙時沒有對塔筒進(jìn)行繃鉤，導(dǎo)致塔筒損壞，在施工方案中明確：第四節(jié)塔筒和機(jī)艙安排在一起吊裝，不具備吊裝條件時，主吊機(jī)械不得轉(zhuǎn)移至其她機(jī)位，以防起風(fēng)。5.4.6葉片吊裝安全辦法（1）為防止在吊裝葉片過程中突然起大風(fēng)，導(dǎo)致葉片旋轉(zhuǎn)磕碰。在方案中明確：葉片一旦起吊就不能落回地面，若起吊過程中刮起大風(fēng)，應(yīng)將葉片轉(zhuǎn)至背風(fēng)區(qū)，將B、C葉片上溜繩在地面上固定好。（2）防止在葉片吊裝過程中，3條定位螺栓穿裝完畢起重機(jī)后回鉤，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞。在方案中明確交底：當(dāng)3條定位螺栓穿裝好后應(yīng)再穿裝6～8條機(jī)艙與輪轂連接螺栓并預(yù)緊后，起重機(jī)方容許回鉤調(diào)節(jié)。將能穿螺栓穿滿后（45條左右），起重機(jī)方容許松鉤。（3）為防止葉片吊裝就位起重機(jī)摘鉤后，穿完一半左右螺栓時突然起大風(fēng)，導(dǎo)致設(shè)備損壞。在方案中明確并進(jìn)行交底：在穿裝螺栓時輪轂已鎖定，依照外方規(guī)定，風(fēng)大時應(yīng)將鎖輪轂銷軸收回，但在沒有完全穿完并緊固輪轂螺栓時不能收回鎖輪轂銷軸，因而應(yīng)對機(jī)艙進(jìn)行偏航，將機(jī)艙轉(zhuǎn)到垂直于風(fēng)向。5.4.7輪轂作業(yè)安全辦法（1）為防止進(jìn)輪轂作業(yè)時沒有鎖輪轂，導(dǎo)致人員擠傷事故發(fā)生。在方案中明確并進(jìn)行交底：工作人員進(jìn)入輪轂作業(yè)前，應(yīng)由專人進(jìn)行輪轂鎖定，專人進(jìn)行監(jiān)督。（2）為防止在輪轂中作業(yè)時起大風(fēng)，導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備損壞事故發(fā)生。在方案中明確并進(jìn)行交底：起風(fēng)時作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)及時清理輪轂內(nèi)工具，并迅速離開輪轂并將鎖輪轂兩銷軸收回，讓葉片處在自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。（3）為防止輪轂作業(yè)完畢后沒有將鎖輪轂兩個銷軸收回，導(dǎo)致設(shè)備損壞事故發(fā)生。在方案中明確并進(jìn)行交底：作業(yè)完畢后由專人進(jìn)行輪轂鎖銷收回，專人進(jìn)行監(jiān)督。5.4.8雨季施工安全辦法5.4.