店施工方案樣本

小廣場(chǎng)新增貨運(yùn)電梯施工方案四川榮源建筑工程有限公司4月12日本工程屬于裝修改造工程，增長(zhǎng)貨運(yùn)電梯運(yùn)營區(qū)間為一層至負(fù)三層庫房，以解決當(dāng)前成都王府井百貨有限公司小廣場(chǎng)貨品轉(zhuǎn)運(yùn)緊張局面，增長(zhǎng)小廣場(chǎng)物流速度。本工程由中華人民共和國建筑西南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，四川榮源建筑工程有限公司負(fù)責(zé)施工，本次設(shè)計(jì)改造施工范疇為：總平面一層為電梯?？奎c(diǎn)，二層為電梯機(jī)房，三層為機(jī)房屋面，為了保持外立面整體效果，采用干掛花崗石進(jìn)行一、二層外裝飾。負(fù)三層至負(fù)一層電梯井道砌加氣混凝土砌塊，井道外墻面抹灰、刷白色乳膠漆進(jìn)行裝飾。電梯井道采用鋼構(gòu)造并與電梯井道四周構(gòu)造梁進(jìn)行可靠連接。對(duì)原混凝土構(gòu)造負(fù)三層電梯基坑（保證電梯轎廂及緩沖設(shè)備深度≥1400mm）及負(fù)二、負(fù)一、一層原混凝土構(gòu)造梁板進(jìn)行加固頂撐，并采用無損傷切割方式進(jìn)行混凝土構(gòu)造拆除，同步人工配合進(jìn)行混凝土破碎，直至建渣運(yùn)出場(chǎng)外。負(fù)三層電梯轎廂基本設(shè)立排水設(shè)施，負(fù)三層轎廂電梯門出入口澆筑混凝土平臺(tái)及坡道，并設(shè)立護(hù)身欄桿。為了避免與原貨梯運(yùn)送通道運(yùn)送貨品時(shí)發(fā)生沖突，本次擬拆除某些樓梯間磚砌體，并現(xiàn)澆設(shè)立鋼筋混凝土門過梁，增設(shè)防火門。建渣回填負(fù)三層樓梯最后一步平臺(tái)，并面層澆筑混凝土，開通另一種電梯運(yùn)送通道，保證負(fù)三層物流有序周轉(zhuǎn)，合理流動(dòng)。涉及該工程各分部詳細(xì)施工方案詳混凝土無損傷切割方案、植筋方案、混凝土工程（鋼筋、模板、混凝土）方案、磚砌體方案、外立面干掛花崗石施工方案。施工進(jìn)度籌劃表：（業(yè)主方告知開工時(shí)間為準(zhǔn)：絕對(duì)工期時(shí)間為77天）序號(hào)施工內(nèi)容施工時(shí)間備注1設(shè)立彩鋼板圍欄（一層）及四周防水坎。1天2業(yè)主方進(jìn)行負(fù)一至負(fù)三層加固影響區(qū)移位。3天3設(shè)立彩鋼板圍欄（負(fù)一至負(fù)三層）。1天4進(jìn)行加固頂撐（負(fù)三至一層）。2天5進(jìn)行負(fù)三層基坑至一層原構(gòu)造無損傷切割、混凝土拆除。15天24小時(shí)作業(yè)6新增長(zhǎng)構(gòu)造混凝土支模、植筋及澆筑。6天進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)7設(shè)立電梯基坑排水設(shè)施。2天8拆除負(fù)三層新增通道砌體，設(shè)立過梁加固。4天9進(jìn)行材料及建渣清理及轉(zhuǎn)運(yùn)。3天10鋼構(gòu)造制安及節(jié)點(diǎn)施工。4天11進(jìn)行井道四周磚砌體施工、構(gòu)造柱、圈梁設(shè)立。15天12電梯安裝、運(yùn)營、調(diào)試。6天13井道及外立面花崗石裝飾。4天14坡道及門套、屋面保溫及防水等改造施工。10天15竣工驗(yàn)收。1天混凝土無損傷切割一、工程施工內(nèi)容：本工程因業(yè)主對(duì)原建筑某些部位構(gòu)造功能規(guī)定變化，而涉及到對(duì)建筑變化功能規(guī)定部位進(jìn)行框架梁板切割施工。二、加固施工辦法及技術(shù)辦法：1、施工機(jī)具準(zhǔn)備鉆機(jī)、電錘、切割機(jī)、鉆頭采用金剛石薄壁空心鉆、電錘鉆頭。2、施工環(huán)節(jié)施工部位精準(zhǔn)放線→梁、板下部支撐→上下搭設(shè)安全網(wǎng)→無損切割樓板→原構(gòu)造加固→切割梁→破碎切割下梁、板混凝土→清運(yùn)建渣→拆除支撐a、按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，在需切割梁、板部位精準(zhǔn)放線；··b、在粱板下支設(shè)可靠支撐，對(duì)相鄰需加固或有所影響粱板都應(yīng)支設(shè)可靠支撐，支撐主桿間距不不不大于600mm×600mm,上中下三道水平橫桿連接，四周設(shè)立足夠剪力撐以保證支撐整體穩(wěn)定性；上下兩層都要在切割部位四周搭設(shè)安全警示網(wǎng)。c、按照放線位置，架設(shè)專業(yè)混凝土無損切割機(jī)、金剛鉆孔機(jī)，對(duì)樓板進(jìn)行無損切割；d、按照加固設(shè)計(jì)對(duì)原構(gòu)造進(jìn)行加固施工；加固施工完畢，再用金剛鉆孔機(jī)對(duì)混凝土梁進(jìn)行無損切割；e、待需切割部位都同原構(gòu)造完全脫離后，才對(duì)切割部位混凝土進(jìn)行破碎；破碎完畢，組織施工人員清運(yùn)建渣；f、對(duì)切割及加固部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，才干拆除梁、板支撐。g、切割每塊砼必要控制在300kg以內(nèi)，切割砼在接近脫離原砼時(shí)用大號(hào)繩子捆綁，砼塊緩緩放于架體上，避免對(duì)架體沖擊，保證拆除架子安全，拆除后砼塊用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至一層堆場(chǎng)實(shí)行砼破碎。三、工程檢查1、施工嚴(yán)格按照各種施工辦法施工要點(diǎn)進(jìn)行，以保證施工質(zhì)量，并遵守關(guān)于現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。2、技術(shù)人員熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)配合設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及總包單位共同解決問題，保證工程進(jìn)度。3、嚴(yán)把材料關(guān)，采用鋼材必要符合其力學(xué)性能規(guī)定，否則不能用于工程中。4、隨時(shí)配合各方對(duì)工程量進(jìn)行驗(yàn)收。四、安全保證辦法：1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必要進(jìn)行安全教誨，暫時(shí)變化作業(yè)性質(zhì)工作，要進(jìn)行該工種安全教誨。2、分級(jí)定期召開安全會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、施工現(xiàn)場(chǎng)張貼有針對(duì)性安全宣傳標(biāo)語，危險(xiǎn)區(qū)域、重要道路應(yīng)設(shè)立醒目“警示標(biāo)志”，機(jī)械設(shè)備旁掛“操作規(guī)程牌”。4、每項(xiàng)工序作業(yè)前組織作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，針對(duì)安全難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行討論，做到人人心中有數(shù)，掌握要領(lǐng)。安全辦法：1、現(xiàn)場(chǎng)懸掛安全標(biāo)語，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)人員要遵守“十不準(zhǔn)規(guī)定”。施工人員必要戴安全帽，管理人員、安全員要佩戴標(biāo)志，危險(xiǎn)處要設(shè)警戒標(biāo)語及辦法。2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路暢通，通水、通電均按施工組織設(shè)計(jì)總平面布置圖進(jìn)行。3、對(duì)進(jìn)行高空作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教誨及交底，貫徹防護(hù)辦法和個(gè)人防護(hù)用品，否則，不得進(jìn)行施工。4、高空操作人員必要拴安全帶，入場(chǎng)人員必要戴安全帽。5、配電箱附近不得堆放易燃物品。6、遵守施工現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守國家省市有關(guān)行政法律、法規(guī)。鉆孔植筋（螺栓）施工鉆孔植筋按下述環(huán)節(jié)進(jìn)行：搭設(shè)操作腳手架→按設(shè)計(jì)規(guī)定劃線定位→固定安頓鉆機(jī)→成孔（取芯）→清洗孔道→植筋（螺栓）→養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收1、依照設(shè)計(jì)規(guī)定，按梁、板、柱鋼筋所在位置精準(zhǔn)放線，并依照鋼筋間距定出孔位。本工程植筋（螺栓）部位為梁筋和柱筋交接部位，鋼筋間距很小，為保證不損傷原構(gòu)造加固規(guī)定，先找石匠剔除增長(zhǎng)鋼筋部位原混凝土保護(hù)層，露出原梁、柱主筋，依照實(shí)際狀況，選用可鉆孔位置在柱每邊鉆孔植入一根鋼筋（螺栓）。2、接通電源、水源，套上鉆頭，開始鉆孔，當(dāng)進(jìn)入深度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后開始停鉆取芯。如孔深超過鉆桿長(zhǎng)度時(shí)，加上接桿繼續(xù)進(jìn)鉆。3、將所成孔道清洗干凈，干燥解決，再將植筋膠注入所成孔內(nèi)，然后用外力敲打植入鋼筋（螺栓），有需要時(shí)可在孔口用封口膠進(jìn)行封堵以保證孔內(nèi)構(gòu)造膠密實(shí)。4、植筋（螺栓）所需錨固長(zhǎng)度如下：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定錨固長(zhǎng)度為24d；原混凝土構(gòu)件厚度無法滿足錨固長(zhǎng)度需打穿原構(gòu)件，在后部增設(shè)錨固辦法。5、植筋（螺栓）完畢24小時(shí)后，即進(jìn)入下一步施工工序。6、植筋（螺栓）完畢3天后，委托四川省建筑工程質(zhì)量檢測(cè)中心按照規(guī)定抽出一批鋼筋作拉拔實(shí)驗(yàn)，合格后方可行進(jìn)鋼筋隱蔽工作。模板、鋼筋、砼施工1.模板工程模板及其支撐系統(tǒng)必要滿足如下規(guī)定:（1）保證構(gòu)造、構(gòu)件各某些形狀尺寸和互相間位置對(duì)的；（2）必要具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿；（4）便于模板安拆；（5）模板與砼接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；（6）按規(guī)范規(guī)定留置澆搗孔、清掃孔；（7）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；（8）模板必要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行拆除；（9）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大采用膠帶紙封貼；2.鋼筋加工（一）鋼筋進(jìn)場(chǎng)依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格，認(rèn)真核對(duì)，合理采購鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)提供出廠合格證、質(zhì)量保證書以及檢測(cè)報(bào)告等一系列質(zhì)量證明報(bào)告，質(zhì)量證明報(bào)告不齊全鋼筋不得應(yīng)用到工程當(dāng)中。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)上報(bào)主管部門驗(yàn)收，同步按照規(guī)定進(jìn)行見證取樣工作，合格后方可進(jìn)行下道工序。鋼筋下料根據(jù)構(gòu)造施工圖、規(guī)范規(guī)定、施工方案及關(guān)于洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)施工，擬定彎曲調(diào)節(jié)值、彎鉤增長(zhǎng)長(zhǎng)度、箍筋調(diào)節(jié)值等參數(shù)，鋼筋下料單由技術(shù)部門審核后才干正式施工，保證下料長(zhǎng)度精確。（二）鋼筋加工鋼筋加工流程1、鋼筋放樣與下料:提前校核圖紙，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及施工規(guī)范進(jìn)行放樣，進(jìn)行樣板引路施工。2、鋼筋調(diào)直：HPB235級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，保證鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機(jī)，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。4鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機(jī)彎曲，加工箍筋時(shí)，做好彎折角度標(biāo)記，自中間向兩端彎折，避免合計(jì)誤差超標(biāo)。搭接接頭施工工藝鋼筋綁扎接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不適當(dāng)設(shè)立兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)不大于鋼筋直徑10倍。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭宜互相錯(cuò)開。綁扎搭接接頭中鋼筋橫向間距不應(yīng)不大于鋼筋直徑，且不應(yīng)不大于25mm。當(dāng)縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率不不不大于25％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度級(jí)別C15C20～C25C30～C35≥C40HPB235級(jí)光圓鋼筋45d35d30d25dHRB335級(jí)帶肋鋼筋55d45d35d30d（1）受壓鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值0.7倍；（2）在任何狀況下，縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)不大于200mm；（3）兩根直徑不同鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。（4）在綁扎接頭搭接長(zhǎng)度范疇內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。成品保護(hù)混凝土澆筑之前，采用600mm寬彩條布對(duì)豎向鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止鋼筋被混凝土污染。拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱墻混凝土及突出板面框架梁角部進(jìn)行成品保護(hù)。3.混凝土工程混凝土工程概況本工程混凝土所有采用商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土澆筑采用混凝土輸送混凝土進(jìn)行泵送。配合比由攪拌站組織進(jìn)行試配，擬定合理施工配合比，由自動(dòng)計(jì)量攪拌站嚴(yán)格按施工配合比組織生產(chǎn)，保證混凝土強(qiáng)度級(jí)別達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定?；炷劣脭嚢柢囘\(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)送時(shí)間不得超過2小時(shí)，運(yùn)送期間禁止加水，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要取樣測(cè)定坍落度，隨后用混凝土輸送泵持續(xù)泵送灌溉混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)要做好混凝土坍落度檢查，并按規(guī)定取樣做試塊。對(duì)預(yù)拌混凝土規(guī)定與預(yù)拌混凝土攪拌站訂立供應(yīng)合同，對(duì)原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)送等作出嚴(yán)格規(guī)定。坍落度規(guī)定混凝土攪拌站依照氣溫條件、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送道路距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等狀況來恰本地調(diào)節(jié)原配合比，保證混凝土澆筑時(shí)坍落度可以滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，規(guī)定混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)坍落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)可以掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)停置時(shí)間。并且可以依照混凝土澆筑狀況隨時(shí)調(diào)節(jié)混凝土罐車頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛。同步鑒于現(xiàn)場(chǎng)合處特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外交通問題。對(duì)到場(chǎng)混凝土實(shí)行每車必測(cè)坍落度，實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)，混凝土工長(zhǎng)組織人員對(duì)每車坍落度進(jìn)行測(cè)試，負(fù)責(zé)檢查每車坍落度與否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度規(guī)定，并做好坍落度測(cè)試記錄。如遇不符合規(guī)定，退回?cái)嚢枵?，禁止使用。初凝時(shí)間規(guī)定為了保證混凝土澆筑不浮現(xiàn)冷縫，施工過程中依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況和環(huán)境溫度對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站提出詳細(xì)初凝時(shí)間規(guī)定。為保證預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土工程持續(xù)施工，項(xiàng)目部指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。混凝土施工混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作（1）模板檢查：重要檢查模板位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度與否對(duì)的，接縫與否嚴(yán)密，預(yù)埋線位置和數(shù)量與否符合圖紙規(guī)定，支撐與否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑模板需要澆水濕潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進(jìn)行模板觀測(cè)和修整工作。（2）鋼筋檢查：重要是對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭與否對(duì)的，與否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專人配合澆筑混凝土?xí)r鋼筋修整工作。（3）材料、機(jī)具、道路檢查：對(duì)材料重要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具重要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)送道路重要檢查與否平坦，運(yùn)送機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。（4）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；理解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)辦法；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。（5）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力分工，以及其他組織工作?；炷翝仓炷翝仓耙忍?0～50mm與混凝土同配比去石子砂漿或減半石混凝土，后混凝土分層澆筑、分層振搗，每次澆筑厚度≯500mm，澆筑厚度采用尺桿配手把燈或激光手電配振動(dòng)棒上做出分層尺寸標(biāo)記加以控制?；炷琳駬v采用趕漿法，保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，上下層間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必要同步下灰、同步振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位不得浮現(xiàn)漏振、欠振和過振。為保證混凝土密實(shí)，混凝土表面應(yīng)以浮現(xiàn)翻漿、不再有明顯下沉、不再有大量氣泡上泛為準(zhǔn)。表面解決工作混凝土表面解決在混凝土澆筑后2～3h左右進(jìn)行，按混凝土澆筑標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍或用提漿機(jī)提漿，蓋薄膜保濕，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨壓實(shí)。然后覆蓋塑料薄膜和麻袋薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)層施工時(shí)，考慮出混凝土表面豎向鋼筋分割。在豎向鋼筋籠內(nèi)填滿養(yǎng)護(hù)材料。在第二次混凝土澆筑前，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛解決。用壓力水沖洗干凈?；炷翗?biāo)高控制對(duì)于±0.000如下混凝土面標(biāo)高控制，采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在混凝土墻體豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干個(gè)比底板高1000mm水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制混凝土平整度。若該標(biāo)高與相應(yīng)樓板面標(biāo)高不一致時(shí)，則要精準(zhǔn)測(cè)設(shè)在豎向鋼筋上標(biāo)高(即紅標(biāo)記)?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用切實(shí)可靠保溫、保濕養(yǎng)護(hù)辦法養(yǎng)護(hù)7d以上；混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時(shí)覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴(yán)密不得有混凝土裸露現(xiàn)象。砌筑工程方案1.材料規(guī)定所用各種材料各項(xiàng)性能指標(biāo)必要符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)定，并抽樣送檢，合格后方可使用?；炷量招钠鰤K規(guī)格必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，混凝土砌塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d，砌塊菱角整潔，外觀質(zhì)量良好，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有產(chǎn)品合格證和檢查報(bào)告。并按規(guī)定批量取樣送檢，質(zhì)量合格方可使用，進(jìn)場(chǎng)后采用防雨淋辦法。本工程砌筑砂漿采用商品預(yù)拌砂漿，砂漿試塊在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只能制作一組試樣。砂漿抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層每一分項(xiàng)工程取樣不得少于一組；每一樓層或250m3砌體中同強(qiáng)度級(jí)別和同品種砂漿取樣不得少于三組。2.砌筑前準(zhǔn)備（1）混凝土空心砌塊在使用前必要濕水一天，規(guī)定濕水深度不不大于2cm。（2）砌筑前應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定，做好砂漿配合比，商品預(yù)拌砂漿供應(yīng)單位應(yīng)嚴(yán)格按照砂漿配合比拌制砂漿，并做砂漿試塊強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。（3）砌筑前，先畫好排磚圖，必要依照砌塊尺寸和垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度計(jì)算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，從各構(gòu)造層面開始排列。洞口部位盡量用整磚。（4）砌筑前必要先放出軸線和邊線，對(duì)基層清理干凈。甲方、監(jiān)理檢查合格后，方可砌筑。（5）衛(wèi)生間等有水房間隔墻底部做好200mm高同墻厚細(xì)石混凝土。（6）依照規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立拉結(jié)筋，混凝土墻柱與砌筑墻體相連時(shí)沿混凝土墻柱高設(shè)拉結(jié)筋2Φ6@600,拉結(jié)筋在構(gòu)造施工預(yù)留，詳細(xì)留設(shè)如下圖：拉結(jié)筋構(gòu)造示意圖3.施工流程4.施工辦法砌體施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋留設(shè)及門窗洞口解決。管道設(shè)備井要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。砌體施工辦法如下：（1）墻體放線：墻體施工前，應(yīng)將基本頂面或樓層構(gòu)造面按標(biāo)高找平，根據(jù)圖紙放出第一皮砌塊軸線，砌體邊線及門窗洞口位置線。（2）依照砌塊砌體標(biāo)高規(guī)定立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體轉(zhuǎn)角處，地下廊道及通道處每跨立兩根。（3）砌塊排列：應(yīng)依照?qǐng)D紙繪制砌塊排列圖。砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊長(zhǎng)度1/3，且不應(yīng)不大于150mm。（4）砌體砂漿應(yīng)飽滿，灰縫橫平豎直，邊砌邊勾縫，不得浮現(xiàn)暗縫、透亮縫，水平灰縫厚度宜15mm，豎向灰縫寬度宜20mm。（5）所有墻體必要掛通線和吊豎直線砌筑。砌體位置應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，混凝土空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)不大于砌塊長(zhǎng)度1/3，且不應(yīng)不大于150mm，豎向通縫不應(yīng)不不大于2皮。砌筑辦法見下圖：（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊就位后，用砂漿灌實(shí)直縫，隨后進(jìn)行灰縫勾縫，深度普通為3～5mm。（7）斜砌：砌到接近上層梁、板底時(shí)，應(yīng)留16cm～18cm空隙，待砌體砌筑完至少間隔7d后，再用灰砂磚斜砌擠緊，磚傾斜度為45°～60°,砂漿應(yīng)飽滿；斜砌如下圖所示：（8）構(gòu)造柱留設(shè)：構(gòu)造施工時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)構(gòu)造柱鋼筋，當(dāng)墻體長(zhǎng)不不大于5米時(shí)，需每隔3～4米設(shè)構(gòu)造柱，保證每段墻長(zhǎng)≤4.0m，依照預(yù)留筋按規(guī)范留設(shè)構(gòu)造柱馬牙槎，墻體砌筑過程中按照設(shè)計(jì)規(guī)定加設(shè)構(gòu)造鋼筋設(shè)立構(gòu)造柱，構(gòu)造柱必要先砌筑后澆筑，構(gòu)造柱配筋及示意圖如下圖所示：（9）圈梁留設(shè)：填充墻普通均應(yīng)在窗臺(tái)下部、門窗洞口頂部、消防箱上部設(shè)立混凝土圈梁，當(dāng)填充墻高≥4m時(shí),應(yīng)每2m設(shè)立一道圈梁。當(dāng)圈梁有高差時(shí),應(yīng)使高低圈梁搭接，搭接長(zhǎng)度為1m；圈梁如下圖所示：施工要點(diǎn)（1）混凝土空心砌塊運(yùn)送、裝卸過程中，禁止拋擲和傾倒，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整潔，堆放高度不得超過2m，防止雨淋。（2）設(shè)備用房及管道井等必要留設(shè)設(shè)備安裝口，在砌筑前應(yīng)與業(yè)主、機(jī)電專門協(xié)調(diào)制定好位置和尺寸，設(shè)備安裝就位后及時(shí)封閉。（3）墻體砌筑至離梁板底約800mm高度時(shí)，應(yīng)停止施工，等待安裝管道和設(shè)備安裝完畢后再接著砌至梁板底部位。（4）外墻轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，砌體砌至門窗洞口邊非整塊時(shí)，應(yīng)用同品種砌塊加工切割成。（5）加氣混凝土墻底部用灰砂磚砌筑不適當(dāng)不大于200mm高。衛(wèi)生間墻體底部為200mm高細(xì)石混凝土。（6）混凝土空心砌塊墻每天砌筑高度不適當(dāng)超過1.8m，邊砌邊勾縫。質(zhì)量原則（1）砌筑墻體橫平豎直、砂漿飽滿、灰縫均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌；（2）所用水泥、砂、砌塊必要經(jīng)國家認(rèn)證計(jì)量單位檢查合格；（3）組砌辦法應(yīng)對(duì)的，不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處斜槎應(yīng)通順、密實(shí)；（4）墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平正；（5）砌塊砌體普通尺寸容許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目容許偏差(mm)檢查辦法1軸線位移10用尺檢查垂直度不大于或等于35用2m不不大于3102表面平整度8用2m3門窗洞口高、寬±5用尺檢查4外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查外立面施工方案1.石材干掛墻體施工工藝一、干掛花崗石干掛墻體制作安裝重要工序（1）、花崗石板材采購。

（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）。

（3）、花崗石干掛墻體預(yù)埋件安裝。

（4）、花崗石干掛墻體龍骨安裝。

（5）、花崗石干掛墻體防雷裝置安裝。

（6）、花崗石干掛墻體防火帶安裝。（7）、花崗石干掛墻體板材安裝。

（8）、注密封膠。二、工藝操作流程：施工準(zhǔn)備→檢查驗(yàn)收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗(yàn)收?；静僮麝U明：（1）、施工準(zhǔn)備

由于板塊安裝是整個(gè)干掛墻體安裝中最后成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作涉及人員準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備。在安排籌劃時(shí)一方面依照實(shí)際狀況及工程進(jìn)度籌劃規(guī)定排好人員，普通狀況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時(shí)要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新原則，材料工器具準(zhǔn)備與否充分，要檢查施工工作面板塊與否到場(chǎng)，與否有無到場(chǎng)或損壞板塊，此外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品與否滿足使用。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備要在施工段留有足夠場(chǎng)合滿足安裝需要，同步要對(duì)排柵進(jìn)行清理并調(diào)節(jié)排柵滿足安裝規(guī)定。

（2）、檢查驗(yàn)收石材板塊

檢查內(nèi)容有：

A、規(guī)格數(shù)量與否對(duì)的

B、各層間與否有錯(cuò)位

C、堆放與否安全、可靠

D、與否有誤差超過原則板塊

E、與否有色差超過原則板塊

F、與否有已經(jīng)損壞板塊

驗(yàn)收內(nèi)容有：

A、三維誤差與否在控制范疇內(nèi)

B、與否有損傷，該更換要更換

C、膠與否有異?，F(xiàn)象

D、抽樣做構(gòu)造膠粘接測(cè)試

檢查驗(yàn)收要做好詳細(xì)記錄并裝訂成冊(cè)簽注參加驗(yàn)收檢查人員名單。

3）、石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進(jìn)行堆放，堆放時(shí)要恰當(dāng)傾斜，以免板塊傾覆。四、初安裝：（1）、吊干掛墻體平面基準(zhǔn)線

干掛墻體龍骨安裝調(diào)節(jié)完畢后，自石材干掛墻體頂部吊干掛墻體縱向平面線，此平面線普通選在干掛墻體平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置，吊線要綜合考慮花崗石干掛墻體與其她種類干掛墻體配合，同步要考慮石材干掛墻體自身平面調(diào)節(jié)能力，每個(gè)平面轉(zhuǎn)角均應(yīng)吊豎直線。

（2）、拉水平線

依照設(shè)計(jì)及施工實(shí)際狀況擬定石材干掛墻體底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線，水平線和豎直線擬定干掛墻體平面。

（3）、裝石材板塊

A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件石材掛在掛件上固定。

B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，調(diào)節(jié)平齊，緊固螺栓。

C、安裝止滑螺栓。

D、后一塊板安裝此前一塊板及縱橫平面線為基準(zhǔn)。其她與第一塊同。同步須注意調(diào)節(jié)干掛墻體橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度容許偏差符合規(guī)范規(guī)定。

E、與否有色差超過原則板塊。

F、與否有已經(jīng)損壞板塊。五、加固：調(diào)節(jié)后及時(shí)加固，保證每一塊石材安裝成功率。驗(yàn)收每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過程中，驗(yàn)收內(nèi)容有：

（1）、板材自身與否有問題。

（2）、膠縫大小與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膠縫與否橫平豎直。

（3）、石材板塊與否有錯(cuò)面現(xiàn)象，色差與否在容許范疇內(nèi)。

（4）、石材角與否損壞。

驗(yàn)收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程范疇，要按隱蔽工程關(guān)于規(guī)定做好各種資料。2.金屬幕墻施工工藝一、安裝工藝流程放線→埋件安裝→骨架制作安裝→安裝鋁板→注膠→驗(yàn)收二、施工放線1)由于土建施工容許誤差較大，鋁板工程施工規(guī)定精度很高，因此不能完全依托土建水平基準(zhǔn)線，必要由基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)重新測(cè)量，并校正復(fù)核。2)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诘讓訑M定幕墻定位線和分格線。3)經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以擬定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。4)依照分割線擬定后置埋件位置。5)測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分派誤差，不使誤差積累。6)測(cè)量放線時(shí)在風(fēng)力不不不大于4級(jí)狀況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置對(duì)的性。三、后置埋件施工1）鉆孔：按照設(shè)計(jì)及闡明書規(guī)定孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆孔應(yīng)與主體混凝土構(gòu)造面垂直。錨孔應(yīng)避開受力主筋，對(duì)于廢孔應(yīng)用高強(qiáng)樹脂水泥填實(shí)。2）清孔：必要用空氣壓縮機(jī)或手動(dòng)氣筒徹底吹凈孔內(nèi)碎渣和灰塵，并保持孔內(nèi)干燥。3）安裝錨栓：將錨栓放入孔洞內(nèi)，并將螺帽擰緊。經(jīng)拉拔實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。三、幕墻龍骨制作和安裝1、幕墻龍骨架制作1）型材下料長(zhǎng)度尺寸容許偏差為±1mm；橫梁（次龍骨）容許偏差為±0.5mm；豎框（主龍骨）容許偏差為±1mm；端頭斜度容許偏差為-15mm。2）各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)不不大于0.2mm。3）螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完畢。4）螺孔尺寸規(guī)定：孔位容許偏差±0.5mm；孔距容許偏差±0.5mm；合計(jì)偏差不應(yīng)不不大于±1mm。5）鋁合金型材訂貨：主龍骨普通在訂貨時(shí)根據(jù)層高擬定分類定貨尺寸，以避免材料揮霍；次龍骨按定尺定貨。鋁合金型材應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.1）關(guān)于高精級(jí)規(guī)定，鋁合金表面解決層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《鋁合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。鋁合金型材截面重要受力某些厚度不應(yīng)不大于3mm。2、幕墻龍骨安裝鋁合金型材安裝應(yīng)在外墻保溫施工完畢后進(jìn)行。1）豎框安裝①鋁板幕墻骨架安裝，根據(jù)放線詳細(xì)位置進(jìn)行。安裝工作從底層開始逐級(jí)向上推移。②安裝前，一方面要清理預(yù)埋鐵件。應(yīng)逐個(gè)檢查預(yù)埋鐵件位置，并把鐵件上水泥灰渣剔除。③將立柱與連接件連接，并進(jìn)行調(diào)節(jié)和固定。④豎框安裝精確和質(zhì)量，影響整個(gè)鋁板幕墻安裝質(zhì)量，因而，豎框安裝是鋁板幕墻安裝施工核心工序之一。鋁板幕墻平面軸線與建筑物外平面軸線距離容許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同步要保證足夠長(zhǎng)度，螺母緊固后，螺栓要長(zhǎng)出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片面積不能不大于連接件與豎框接觸面積。第一層豎框安裝完后，進(jìn)行上一層豎框安裝。在豎框安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查豎框中心線。如有偏差，應(yīng)及時(shí)糾正。豎框尺寸精確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm；軸線先后偏差不應(yīng)不不大于2mm，左右偏差不應(yīng)不不大于3mm；相鄰兩根豎框安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)不不大于3mm；同層豎框最大標(biāo)高不應(yīng)不不大于5mm；相鄰兩根豎框距離偏差不應(yīng)不不大于2mm。豎框調(diào)節(jié)固定后，就可以進(jìn)行橫梁安裝。⑤上下立柱之間應(yīng)有不不大于15mm縫隙，采用芯柱連結(jié)。芯柱總長(zhǎng)度不應(yīng)不大于400mm。芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定。立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，并再通過角碼與預(yù)埋件或鋼構(gòu)件連接。螺栓直徑不應(yīng)不大于10mm，連接螺栓應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17)進(jìn)行承載力計(jì)算。2）橫梁安裝①對(duì)照施工圖檢查框架主龍骨尺寸及加工孔位與否對(duì)的。②將次龍骨固定在主龍骨上。橫梁豎框間采用角碼進(jìn)行連接，角碼用角鋁制成。③調(diào)節(jié)支座連接螺栓，以保證橫梁安裝水平度及垂直度，相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差≯1mm，同層橫梁標(biāo)高差(當(dāng)一幅幕墻寬度≤35m時(shí))≯5mm，(當(dāng)一幅幕墻寬度＞35m時(shí))≯7mm。同一層橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)節(jié)、校正、固定，使其符合質(zhì)量規(guī)定。安裝完畢后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄，通過監(jiān)理及質(zhì)檢部門檢查簽字后方可進(jìn)行下道工序操作。四、鋁單板安裝1鋁單板安裝應(yīng)按板塊分派圖上板號(hào)安頓就位，明膠縫部位安裝角碼組裝好，并檢查相鄰兩塊板角碼與否錯(cuò)開，試裝檢查其水平度、垂直度，然后用不銹鋼螺栓裝配，試固定在主副龍骨上，調(diào)節(jié)橫豎縫間隙符合規(guī)定再固定。在隱膠縫位置，采用隱縫壓板固定，檢查兩條間隙，保證一致，詳細(xì)規(guī)定應(yīng)保證蜂窩鋁板左右、上下偏差±1.5mm，注意隱縫壓板接頭處應(yīng)打密封膠密封，膠縫應(yīng)不不大于5mm且應(yīng)保證其密封性。2鋁板與鋁板之間縫隙普通為10-20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵五、密封膠條、打膠用硅酮構(gòu)造密封膠粘結(jié)固定構(gòu)件時(shí)，注膠應(yīng)在溫度15℃以上、30℃如下。相對(duì)濕度50％以上。1將蜂窩鋁板保護(hù)膜折邊某些撕開，按90°轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙?jiān)谒慕悄z縫處應(yīng)折902填充泡沫棒，規(guī)定密實(shí)平直。3注膠時(shí)應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。4刮膠時(shí)應(yīng)按注膠環(huán)節(jié)一次究竟，在角部處刮拉速度稍微緩慢某些。5撕去美紋紙成外向45°傾斜拉扯，應(yīng)把撕掉美紋紙集中解決，避免環(huán)境污染。驗(yàn)收每次安裝時(shí)，從安裝過程到安裝完畢，全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插與全過程，并要按隱蔽工程關(guān)于規(guī)定做好各種資料。3.鋼構(gòu)造制作安裝施工工藝鋼構(gòu)造制作加工1.材料檢查：鋼構(gòu)造制作與安裝需用鋼材，必要由供應(yīng)部門提供合格證明及關(guān)于技術(shù)文獻(xiàn)。鋼構(gòu)造所用鋼材質(zhì)量必要嚴(yán)格遵守國家關(guān)于技術(shù)原則、規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。并按照關(guān)于實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，提出精確可靠數(shù)據(jù)，保證工程質(zhì)量。配件、連接材料和涂料均應(yīng)具備質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和現(xiàn)行國家技術(shù)原則規(guī)定。2.材料矯正：鋼構(gòu)造制作工藝中矯正是核心工序，是保證鋼構(gòu)造制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對(duì)于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼構(gòu)造鋼材矯正采用人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯凹面或損傷，劃痕深度不不不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)依照變形狀況，擬定錘擊順序。

3.放樣：

3.1放樣前應(yīng)當(dāng)核對(duì)施工圖、熟悉工藝原則、掌握各部件精準(zhǔn)尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

3.2度量工具必要經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

4切割：本工程鋼板切割均采用氣割辦法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm如下時(shí)縫寬為2mm；厚度在16～20mm如下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后鋼板和型鋼氣割面平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

5加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口加工質(zhì)量。因此需要對(duì)切割后鋼材邊沿進(jìn)行加工，以保證加工精度。邊沿加工寬度、長(zhǎng)度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必要符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

6制孔：采用鉆孔辦法鉆孔是用臺(tái)鉆。為了保證指控質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待構(gòu)造裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，保證孔壁不受損傷達(dá)到孔壁光滑。為了保證群控制作質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）規(guī)定。

7焊接：

7.1禁止使用藥皮脫落或焊芯生銹焊條、受潮結(jié)塊焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

7.2柱梁連接板加肋板采用手工焊接。

（1）焊接后邊沿30－50mm范疇內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必要清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素。

（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相似，焊接坡口形式相似，長(zhǎng)度應(yīng)符合原則規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足如下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全電焊機(jī)，選用焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。

7.3焊接H型鋼構(gòu)造件時(shí)，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時(shí)，按長(zhǎng)度方向拼接。腹板拼接拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫間距應(yīng)不不大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝邁進(jìn)行。

8除銹、施涂

8.1本工程采用手工除銹。經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才干進(jìn)行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。

8.2施涂：本工程施涂辦法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，普通在除銹完畢后，存儲(chǔ)在廠房?jī)?nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存儲(chǔ)在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。

(1)施工準(zhǔn)備

①依照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，選用油漆。

②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。

③涂裝前鋼構(gòu)造、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具備防火和通風(fēng)辦法，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

(2)工藝流程

基面清理→涂裝

(3)涂裝施工

①基面清理：

a.鋼構(gòu)造工程在涂裝前先檢查鋼構(gòu)造制作,安裝與否驗(yàn)收合格.刷前將需涂裝部位鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹辦法是運(yùn)用壓縮空氣壓力，持續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件表面，把鋼材表面鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色一種除銹辦法。這種辦法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)除銹工藝。

eq\o\ac(○,2)涂裝：

a.調(diào)合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兌制時(shí)充分?jǐn)嚢?，使油漆色澤、粘度均勻一致?/p>

b.刷第一層油漆時(shí)涂刷方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓整潔。

c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。

d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號(hào)。

(4)涂層檢查與驗(yàn)收

①表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其她雜物。

②涂裝后解決檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

③涂裝漆膜厚度測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀普通測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。

(5)成品保護(hù)

①鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時(shí)圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。

②鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時(shí)之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時(shí)，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層附著力。

eq\o\ac(○,3)涂裝后構(gòu)件需要運(yùn)送時(shí)，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

eq\o\ac(○,4)涂裝后鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

8.3需要焊接部位留出50mm左右不用噴涂。9矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。10檢查、編號(hào)等在鋼構(gòu)造制作加工完后，應(yīng)及時(shí)組織關(guān)于單位進(jìn)行檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號(hào)裝車發(fā)送。在吊裝和運(yùn)送過程中，應(yīng)采用辦法防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。二、鋼構(gòu)造安裝依照本工程構(gòu)造形式，鋼構(gòu)造安裝工藝流程為：測(cè)量（標(biāo)高、軸線）----就位準(zhǔn)備----鋼柱吊裝----校正并暫時(shí)固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位暫時(shí)固定---柱間支撐吊裝等。

鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)構(gòu)件材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件技術(shù)文獻(xiàn)（合格證、實(shí)驗(yàn)、測(cè)試報(bào)告以及