墩身外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)方案

目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據(jù) 2二、編制范圍 2三、概述 2四、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)

3五、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作

3六、墩身施工情況 4七、墩身外觀質(zhì)量缺點(diǎn)原因分析 5八、墩身外觀質(zhì)量缺點(diǎn)具體處理方案 6九、混凝土缺點(diǎn)預(yù)防方法 11十、墩身施工注意事項(xiàng)和控制方法 13十一、質(zhì)量、安全確保方法

15墩（臺(tái)）身外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)方案一、編制依據(jù)（1）《蒙華鐵路MHTJ-16標(biāo)墩身施工圖》；（2）我工區(qū)所擁有技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備情況、管理水平、工法及科技結(jié)果和多年積累工程施工經(jīng)驗(yàn)；（3）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；（4）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》；（5）新建蒙西至華中鐵路煤運(yùn)通道工程相關(guān)技術(shù)條件、指南、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、編制范圍本方案適適用于蒙華鐵路橋梁橋墩（臺(tái)）身混凝土施工中存在缺點(diǎn)處理。三、概述蒙華鐵路xx標(biāo)橋梁墩（臺(tái)）身采取圓端形實(shí)心墩、圓端形空心墩、單圓柱墩、圓端形實(shí)體雙固定墩、一字型橋臺(tái)。墩身高為3.5-65m之間,墩身模板采取鋼模板拼裝。小于15m實(shí)體墩，模板拼裝一次性泵送澆筑成型；大于15m實(shí)體墩分兩次澆筑；空心墩分層澆筑，實(shí)體部分一次澆筑，空心部分4.5m/節(jié)翻模施工。墩身施工在拆除模板后，輕易存在外觀質(zhì)量缺點(diǎn)，關(guān)鍵表現(xiàn)在蜂窩、錯(cuò)臺(tái)、麻面、表面裂紋、氣孔、砂帶及色差等，為確保墩身整體效果，經(jīng)研究決定對成品混凝土表面外觀質(zhì)量存在缺點(diǎn)墩身將按本方案進(jìn)行修補(bǔ)。四、修補(bǔ)組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目經(jīng)理部成立以常務(wù)副經(jīng)理為組長，總工、副經(jīng)理為副組長混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由相關(guān)部室主管及相關(guān)技術(shù)人員組成。各職能部門充足發(fā)揮主觀能動(dòng)性，對混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)過程中出現(xiàn)問題立即處理。架子隊(duì)成立對應(yīng)實(shí)施小組，由工區(qū)長為關(guān)鍵責(zé)任人負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)，組織和領(lǐng)導(dǎo)所屬管轄范圍內(nèi)施工修補(bǔ)和管理工作，其組員由技術(shù)人員和管理人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)支持和指導(dǎo)實(shí)施方面工作。成立專業(yè)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)隊(duì)伍，其人數(shù)不少于5人。項(xiàng)目部安質(zhì)部專門負(fù)責(zé)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)調(diào)查、原因分析、缺點(diǎn)處理過程控制及質(zhì)量驗(yàn)收。

五、修補(bǔ)前準(zhǔn)備工作

（1）提升修補(bǔ)施工人員素質(zhì)和技能

要從組織上、思想上切實(shí)做好修補(bǔ)前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土工程質(zhì)量相關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，開展混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)安全生產(chǎn)知識(shí)宣傳、教育，對施工技術(shù)人員、管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn),提升作業(yè)人員技術(shù)水平和安全操作技能，掌握混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)施工相關(guān)要求和相關(guān)技術(shù)方法，以求全方面地了解和落實(shí)混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)修補(bǔ)方案，確保工程質(zhì)量，確保安全、文明施工，預(yù)防一切事故發(fā)生。

（2）物資及設(shè)備需求

修補(bǔ)施工所用材料必需滿足施工要求，應(yīng)有一定物資貯備，依據(jù)建物結(jié)構(gòu)形式及混凝土外觀質(zhì)量缺點(diǎn)狀態(tài)，立即提出所需材料，立即購置，確保所需材料有可靠有起源，做好一般水泥、白水泥、膠結(jié)劑、水泥基、108膠、采取環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠、砂、膠帶、瓦刀、鐵抹子等材料物資準(zhǔn)備工作。六、墩身施工情況（1）混凝土澆注和運(yùn)輸方法因?yàn)槎丈頂?shù)量多，墩身模板倒用次數(shù)多，故墩身模板采取鋼模板分節(jié)制造、拼裝。①混凝土運(yùn)輸采取混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，攪拌車在運(yùn)輸混凝土之前已將其混凝土罐內(nèi)壁濕潤，預(yù)防混凝土流動(dòng)性降低。②在混凝土運(yùn)輸過程中，加強(qiáng)協(xié)調(diào)工作確?；炷潦┕みB續(xù)性。③混凝土澆注采取分層施工，每層澆注高度為20～30cm；采取插入式φ50震搗器振搗，φ50振搗器移動(dòng)間距大于75cm，且每次振搗時(shí)，相互重合1/3，振搗棒操作時(shí)快插慢拔，振搗棒伸入下層5～10cm，和側(cè)板保持5～10cm距離，振搗時(shí)，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。同時(shí)確保不漏震、欠振和過震，振搗標(biāo)準(zhǔn)是，混凝土不再下沉，表面無氣泡產(chǎn)生，無泛漿，模板接觸面應(yīng)振搗密實(shí)，無氣泡殘留。④混凝土運(yùn)輸、澆注及間歇全部時(shí)間不超出下層混凝土初凝時(shí)間。⑤當(dāng)混凝土下落高度大于2m時(shí)，采取懸掛減速串筒，預(yù)防混凝土離析。（2）混凝土拆模時(shí)間墩身拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。拆模時(shí)杜絕硬撬，撞擊，以免損傷混凝土表面。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)方法混凝土澆注完成后，進(jìn)入養(yǎng)護(hù)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)采取墩頂滲水覆蓋養(yǎng)護(hù)，未拆模時(shí)墩頂采取土工布+塑料布覆蓋，水桶滲水養(yǎng)護(hù)，拆模后采取墩頂補(bǔ)水滴滲，墩身混凝土表面塑料薄膜包裹方法養(yǎng)護(hù)，滲水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，灑水頻次以能保持墩頂水桶存水量不少于水桶容積1/3為標(biāo)準(zhǔn)。七、墩身外觀質(zhì)量缺點(diǎn)原因分析（1）砼表面氣孔混凝土拌合料含砂過多、水灰比偏大、振搗不足、單層澆注混凝土厚度過大、砼塌落度過大，氣體沒能充足引排而造成。（2）蜂窩麻面在砼施工過程中，因?yàn)榛炷涟韬筒痪?，骨料和砂漿分離；混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；卸料高度偏大，料堆周圍骨料集中而少砂漿，未作好平倉；模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時(shí)間不夠，未達(dá)成返漿程度。（3）麻面模板未打磨、清理和未涂刷脫模劑或脫模過早，脫模時(shí)均輕易發(fā)生粘模，混凝土表面出現(xiàn)麻面；模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理潔凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水份被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。（4）砼表面砂帶接縫不嚴(yán)密、混凝土坍落度偏大水分過多、振搗過強(qiáng)、澆注速度快造成。（5）砼表面色差混凝土表面色差關(guān)鍵原因是未使用脫模劑、模板表面除銹不根本，原材料改變及配料偏差、攪拌時(shí)間不足、澆注過程中混凝土離析、脫模劑涂刷不均勻及澆注過程中間隔時(shí)間長等原因均能造成表面顏色不一致。（6）表面裂紋脫模過早、養(yǎng)護(hù)不到位，經(jīng)風(fēng)吹易出現(xiàn)收縮性裂紋；鋼筋保護(hù)層過大，造成出現(xiàn)收縮裂紋等現(xiàn)象。（7）錯(cuò)臺(tái)關(guān)鍵是模板安裝時(shí)模板錯(cuò)位或支撐不穩(wěn)固，以至于澆筑過程模板變形造成錯(cuò)臺(tái)。（8）爛根墩身模板底部定位固定不牢，在砼澆筑和振搗時(shí)，模板向外擴(kuò)張變形產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象?；蚴嵌丈砀侩s物未清理潔凈。八、墩身外觀質(zhì)量缺點(diǎn)具體處理方案（1）材料選擇為確保修補(bǔ)漿體材料能夠和墩身本體牢靠結(jié)合、顏色相近，特選擇一般水泥、白水泥及膠結(jié)劑三種材料。水泥：選擇于墩身砼同品牌、標(biāo)號(hào)水泥。白水泥：一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)膠結(jié)劑：108膠。（2）配合比為確保修補(bǔ)材料強(qiáng)度、粘結(jié)力及固化后外觀顏色，必需進(jìn)行配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)部位選在墩身下部1米范圍內(nèi)。試驗(yàn)配合比：依據(jù)以往類似處理經(jīng)驗(yàn)，特選擇以下多個(gè)配合比。一般水泥：42.5級(jí)白水泥：108膠=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5現(xiàn)場選擇配合比由工區(qū)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際及監(jiān)理工程師選定。（3）處理方法①氣孔修補(bǔ)將氣孔內(nèi)灰塵用塑料刷刷凈，并用清水沖洗潔凈，自然干燥后修補(bǔ)。用調(diào)配好漿體人工戴膠手套封閉氣孔，孔內(nèi)一定填塞密實(shí)，后用刮刀將氣孔周圍污染表面刮掉，自然干燥硬化。②蜂窩在蜂窩四面橫平豎直劃線，用手動(dòng)切割機(jī)沿線將墩身表層切開，深度0.5mm左右，鑿除蜂窩面積內(nèi)松散石子及表面光滑部位，露出堅(jiān)固砼面，并用鋼絲刷將鑿除后表面根本拉毛一遍，關(guān)鍵是清除松散砂粒、碎屑。再用清水沖洗潔凈，四面用塑料布膠帶封閉，待其表面根本干躁后進(jìn)行處理。將已拌制好水泥漿擠壓到碎石間低凹處，整個(gè)缺點(diǎn)面積低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好漿體壓實(shí)整平，整平后漿體表面比墩身原表面略高，確保打磨達(dá)成要求后表面和墩身原表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。③麻面及砂帶用鋼絲刷將缺點(diǎn)表面松散砂、水泥漿刷除潔凈，并用清水沖洗后四面用塑料布膠帶封閉，待其表面根本干躁后進(jìn)行處理。用刮刀將已拌制好水泥漿在缺點(diǎn)表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然干燥72小時(shí)，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。④色差對于同一個(gè)墩身修補(bǔ)面積較大且表面顏色差異較大時(shí)，為統(tǒng)一外觀，將整個(gè)墩身表面進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，涂裝材料選擇滲透性水泥結(jié)晶材料（水泥基）及108膠。涂裝前必需對墩身表面用砂輪機(jī)或砂紙全方面打磨，破壞其表面光潔層，并用清水清洗。干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整個(gè)墩身必需一次涂刮完成。自然干燥72小時(shí)后，用砂紙進(jìn)行整個(gè)表面細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。⑤表面裂紋依據(jù)墩身混凝土表面裂紋寬度做以下處理：

當(dāng)修補(bǔ)較寬裂縫大于0.2mm時(shí)，采取開槽法修補(bǔ)裂縫此方法材料配合比為：采取環(huán)氧樹脂：聚硫橡膠：水泥：砂＝10：3：12.5：28。首先用人工將曬干篩后砂、水泥按百分比配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最終用少許丙酮將已拌好砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就能夠了）。立即將已拌好改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)立即用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)墩身混凝土表面裂縫寬度小于0.2mm時(shí)，采取低壓注漿法修補(bǔ)裂縫。此方法修補(bǔ)工序以下：裂縫清理→試漏→配制注漿液→壓力注漿→二次注漿→清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫往返涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周圍可能有裂口，必需反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作通常在粘嘴第二天進(jìn)行，操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸收注漿液，插入注漿嘴，用手推進(jìn)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液經(jīng)過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。通常由上往下注漿，水平縫通常從一端到另一端逐一注漿。為了確保漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)能夠?qū)γ總€(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。⑥錯(cuò)臺(tái)對于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺點(diǎn)處理遵照“寧磨不補(bǔ)，多磨少補(bǔ)”標(biāo)準(zhǔn)。對于錯(cuò)臺(tái)不嚴(yán)重部位，用鋼絲刷將缺點(diǎn)表面松散砂、水泥漿刷除潔凈，并用清水沖洗后四面用塑料布膠帶封閉，待其表面根本干躁后再進(jìn)行處理。用刮刀將已拌制好水泥漿在缺點(diǎn)表面反復(fù)刮壓，修補(bǔ)平整后自然干燥72小時(shí)，用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。假如凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，將已拌制好水泥漿擠壓到碎石間低凹處，整個(gè)缺點(diǎn)面積低凹處修補(bǔ)大致平整后，在其表面（劃線范圍內(nèi)）統(tǒng)一修補(bǔ)一層調(diào)配好漿體壓實(shí)整平，整平后漿體表面比墩身原表面略高，確保打磨達(dá)成要求后表面和墩身原表面相平。修補(bǔ)72小時(shí)后，用打磨機(jī)將突出部分打磨平整，并用砂紙進(jìn)行細(xì)部打磨使表面光滑平整，用手摸無顯著凸凹即可。⑦爛根鑿毛。為確保灌漿料和基底混凝土含有良好粘結(jié)，用鋼絲刷清除表面浮層污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。如基面松動(dòng)嚴(yán)重，應(yīng)采取人工鑿毛方法，鑿掉破損混凝土，使基底露出堅(jiān)硬、牢靠混凝土面，鑿毛務(wù)必根本全方面，但也不宜深度過大，以免損壞混凝土。對鑿除混凝土表面，采取風(fēng)機(jī)將碎屑、灰塵吹刷潔凈，并連續(xù)、均勻噴灑水，使表層混凝土達(dá)成飽和狀態(tài)，且表面無明水。灌漿。待混凝土面鑿毛清洗后，手摸混凝土表面時(shí)，感覺到似濕，應(yīng)立即人工抹漿，操作速度要快，朝一個(gè)方向，一次用力抹平，避免反復(fù)抹。如修補(bǔ)厚度超出3cm時(shí)，應(yīng)分層施工，層和層之間應(yīng)間隔4h。（4）注意事項(xiàng)①修補(bǔ)材料和墩身顏色應(yīng)盡可能保持一致。②修補(bǔ)時(shí)應(yīng)注意作業(yè)安全，如戴膠手套。③全部進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必需戴好安全帽，并按要求配戴勞動(dòng)保護(hù)用具，或安全帶等安全工具。④在吊籃、鋼管架上施工時(shí)，要有防護(hù)設(shè)施（護(hù)欄，安全繩等），以預(yù)防墜落。九、混凝土缺點(diǎn)預(yù)防方法（1）經(jīng)過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必需進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必需除銹、清潔，鋼筋下料正確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時(shí)安排護(hù)筋人員隨時(shí)檢驗(yàn)。確保墊塊數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。（2）經(jīng)過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)成整體美觀要求，首先取決于模板，模板制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土平整度、光潔度、色差度全部和模板直接相關(guān)。若模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動(dòng)，模板跑模、變形等，全部將引發(fā)混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板在安裝前，必需打磨潔凈，均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢靠，接縫嚴(yán)密、尺寸正確。做到這些，能夠大量降低混凝土蜂窩、麻面等缺點(diǎn)。（3）經(jīng)過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防①混凝土配合比

水泥用量。延長混凝土模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面自然光潔度。若混凝土澆筑完成二十四小時(shí)左右或3天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa短時(shí)內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采取比通常情況略為加大或維持一定水泥用量，對無外加劑混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下全部不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

含砂率。砂石骨料含砂百分率除和級(jí)配、孔隙率相關(guān)外，還和砂粗細(xì)程度相關(guān)。最好含砂率是指在砂石骨料級(jí)配要求條件下，選擇能同時(shí)滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求砂最好含量。

坍落度。對有外觀質(zhì)量要求混凝土，坍落度較通常略降低1～2厘米，控制在14-16cm。使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好部分，有利于混凝土外觀質(zhì)量。

②混凝土攪拌

混凝土攪拌必需達(dá)成3個(gè)基礎(chǔ)要求：計(jì)量正確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。不然混凝土拌和物中肯定出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會(huì)在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗輕易離析、泌水等不良現(xiàn)象。

③混凝土澆筑和振搗

澆筑過程中使用串筒進(jìn)行澆筑，控制混凝土自由下落高度小于2m。澆前振后，切莫早振?；炷琳駥?shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動(dòng)，三是搗實(shí)。為使混凝土澆筑均勻密實(shí)，采取前面澆后面振搗步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪?zhàn)?，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

快插慢提，控制振速。振搗棒棒頭直徑和振動(dòng)頻率一定，施加于混凝土拌和物振實(shí)力度，由插棒位置振搗時(shí)間和上提速度來確定?？吹靡娀炷?，是否振搗密實(shí)，經(jīng)過現(xiàn)象觀察來確定，混凝土振搗密實(shí)特征表現(xiàn)為：混凝土已無顯著沉落、表面展現(xiàn)平坦，混凝土已不再冒氣泡轉(zhuǎn)而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提速度為準(zhǔn)，通常塑性混凝土采取通常插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動(dòng)作。④養(yǎng)護(hù)依據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護(hù)方法，正確控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)、養(yǎng)護(hù)用水，尤其是當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)。

⑤拆模和成品保護(hù)控制拆模時(shí)間，合理安排拆模次序，尤其注意保護(hù)混凝土邊、角部，嚴(yán)禁人為損壞。同時(shí)，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢驗(yàn)，關(guān)鍵是施工單位班組自檢、互查。十、墩身施工注意事項(xiàng)和控制方法（1）在施工中加強(qiáng)對模板保護(hù)，在模板倒運(yùn)時(shí)應(yīng)用吊車把模板放在平板車上運(yùn)到該施工方位，模板安裝前除銹，打磨，涂刷脫模劑，應(yīng)根據(jù)規(guī)范施工及模板上面水泥漿也應(yīng)處理潔凈，當(dāng)模板打磨到位時(shí)。模板支立好后，為確保質(zhì)量，要經(jīng)測量進(jìn)行配合自檢；經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理對其模板幾何尺寸及線性、模板表面平整度、模板拼縫進(jìn)行驗(yàn)收，包含模板脫模劑涂刷情況。結(jié)構(gòu)內(nèi)部、鋼筋、模板表面等要清潔無污詬，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。墩身混凝土澆筑前進(jìn)行螺栓加固檢驗(yàn)，澆筑過程中要安排專員檢驗(yàn)對模板垂直度、模板穩(wěn)固性。在墩身混凝土施工時(shí)應(yīng)保護(hù)好模板表面，在下雨或刮大風(fēng)時(shí)應(yīng)把墩身頂口遮蓋，預(yù)防雨水或雜質(zhì)到粘到模板上面，雨水和混凝土混合。（2）在混凝土拆模后應(yīng)對該墩混凝土進(jìn)行立即養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋包膜噴淋水養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；并安排專員進(jìn)行負(fù)責(zé)，同時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)、測溫統(tǒng)計(jì)，隨時(shí)備查(尤其是早期階段，要一直保持混凝土表面濕度和溫度)。（3）混凝土施工時(shí)應(yīng)盡可能避開高溫時(shí)段，降低混凝土入模溫度。（4）混凝土自高處自由傾落超出2m時(shí)，要設(shè)置最少2個(gè)導(dǎo)入串筒，以確保混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。串筒部署應(yīng)適應(yīng)澆筑面積、澆筑速度和攤平混凝土堆能力，但其間距不得大于3m，部署方法為行列式。（5）嚴(yán)格實(shí)施混凝土振搗工序，混凝土振搗作業(yè)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行，根據(jù)入模前后和深度進(jìn)行振搗，振搗須設(shè)固定有經(jīng)驗(yàn)振搗工進(jìn)行施工，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30cm左右。振搗采取插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁插在鋼筋和模型上進(jìn)行振搗，不得過振和漏振；振動(dòng)時(shí)要快插慢拔搗實(shí)均勻，不停上下移動(dòng)振動(dòng)棒，方便攜帶牽引混凝土內(nèi)部氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，振搗點(diǎn)應(yīng)梅花型布設(shè)，間距不超出振搗半徑1.5倍，和側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，也不能過振造成離析，通?？刂圃?0秒為宜；并不得將振搗棒在砼中平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。施工完成后要加強(qiáng)頂面二次振搗和表面收光處理，根據(jù)測量標(biāo)高控制好表面平整度。（6）依據(jù)施工現(xiàn)場應(yīng)深入完善混凝土配合比，當(dāng)日氣溫度較高或下雨時(shí)，應(yīng)對砂含水率進(jìn)行早中晚測試，確?；炷梁鸵仔裕A(yù)防混凝土泌水。（7）嚴(yán)格控制拆模時(shí)混凝土內(nèi)外溫差，滿足小于20℃要求時(shí)才能組織模板拆除；拆除后立即進(jìn)行包裹保溫、潮濕養(yǎng)護(hù)。（8）為確保混凝土質(zhì)量，按設(shè)計(jì)砼配合比要求進(jìn)行攪拌，其投料程序、攪拌時(shí)間全部要根據(jù)試驗(yàn)人員要求進(jìn)行操作。對施工坍落度要求，要依據(jù)配合比進(jìn)行測定，嚴(yán)禁私自更改；正式進(jìn)行攪拌生產(chǎn)前，要經(jīng)過試驗(yàn)人員進(jìn)行首