爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范樣本

爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范目錄第一章總則第二章爆炸性氣體環(huán)境第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分第三節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域范疇第四節(jié)爆炸性氣體混合物分級、分組第五節(jié)爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置第三章爆炸性粉塵環(huán)境第一節(jié)普通規(guī)范第二節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分第三節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域范疇第四節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置第四章火災(zāi)危險環(huán)境第一節(jié)普通規(guī)定第二節(jié)火災(zāi)危險區(qū)域劃分第三節(jié)火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置附錄一名詞解釋附錄二爆炸危險區(qū)域劃分示例圖及爆炸危險區(qū)域劃分條件表附錄三氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例附錄四爆炸性粉塵特性第一章總則第1．0．1條為了使爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計貫徹防止為主方針，保障人身和財產(chǎn)安全，因地制宜地采用防范辦法，做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理、安全合用，制定本規(guī)范。第1．0．2條本規(guī)范合用于在生產(chǎn)、加工、解決、轉(zhuǎn)運或貯存過程中浮現(xiàn)或也許浮現(xiàn)爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境新建、擴建和改建工程電力設(shè)計。本規(guī)范不合用于下列環(huán)境：一、礦井井下；二、制造、使用或貯存火藥、炸藥和起爆藥等環(huán)境；三、運用電能進行生產(chǎn)并與生產(chǎn)工藝過程直接關(guān)聯(lián)電解、電鍍等電氣裝置區(qū)域；四、蓄電池室；五、使用強氧化劑以及不用外來點火源就能自行起火物質(zhì)環(huán)境；六、水、陸、空交通運送工具及海上油井平臺。第1．0．3條爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計，除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行關(guān)于國標(biāo)和規(guī)范規(guī)定。第二章爆炸性氣體環(huán)境第一節(jié)普通規(guī)定第2．1．1條對于生產(chǎn)、加工、解決、轉(zhuǎn)運或貯存過程中浮現(xiàn)或也許浮現(xiàn)下列爆炸性氣體混合物環(huán)境之一時，應(yīng)進行爆炸性氣體環(huán)境電力設(shè)計：一、在大氣條件下、易燃氣體、易燃液體蒸氣或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；二、閃點低于或等于環(huán)境溫度可燃液體蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；三、在物料操作溫度高于可燃液體閃點狀況下，可燃液體有也許泄漏時，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。第2．1．2條在爆炸性氣體環(huán)境中產(chǎn)生爆炸必要同步存在下列條件：一、存在易燃氣體、易燃液體蒸氣或薄霧，其濃度在爆炸極限以內(nèi)；二、存在足以點燃爆炸性氣體混合物火花、電弧或高溫。第2．1．3條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采用下列防止爆炸辦法：一、一方面應(yīng)使產(chǎn)生爆炸條件同步浮現(xiàn)也許性減到最小限度。二、工藝設(shè)計中應(yīng)采用消除或減少易燃物質(zhì)產(chǎn)生及積聚辦法：1．工藝流程中宜采用較低壓力和溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；2．工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險區(qū)域范疇，并宜將不同級別爆炸危險區(qū)，或爆炸危險區(qū)與非爆炸危險區(qū)別隔在各自廠房或界區(qū)內(nèi)；3．在設(shè)備內(nèi)可采用以氮氣或其他惰性氣體覆蓋辦法；4．宜采用安全聯(lián)鎖或事故時加入聚合反映阻聚劑等化學(xué)藥物辦法。三、防止爆炸性氣體混合物形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時間，宜采用下列辦法：1．工藝裝置宜采用露天或開敞式布置；2．設(shè)立機械通風(fēng)裝置；3．在爆炸危險環(huán)境內(nèi)設(shè)立正壓室；4．對區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物地點設(shè)立自動測量儀器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值50％時，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號或切斷電源。四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采用消除或控制電氣設(shè)備線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫辦法。第二節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分第2．2．1條爆炸性氣體環(huán)境應(yīng)依照爆炸性氣體混合物浮現(xiàn)頻繁限度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)：一、0區(qū)：持續(xù)浮現(xiàn)或長期浮現(xiàn)爆炸性氣體混合物環(huán)境；二、l區(qū)：在正常運營時也許浮現(xiàn)爆炸性氣體混合物環(huán)境；三、2區(qū)：在正常運營時不也許浮現(xiàn)爆炸性氣體混合物環(huán)境，或雖然浮現(xiàn)也僅是短時存在爆炸性氣體混合物環(huán)境。注：正常運營是指正常開車、運轉(zhuǎn)、停車，易燃物質(zhì)產(chǎn)品裝卸，密閉容器蓋開閉，安全閥、排放閥以及所有工廠設(shè)備都在其設(shè)計參數(shù)范疇內(nèi)工作狀態(tài)。第2．2．2條符合下列條件之條時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：一、沒有釋放源并不也許有易燃物質(zhì)侵入?yún)^(qū)域；二、易燃物質(zhì)也許浮現(xiàn)最高濃度不超過爆炸下限值10％；三、在生產(chǎn)過程中使用明火設(shè)備附近，或熾熱部件表面溫度超過區(qū)域內(nèi)易燃物質(zhì)引燃溫度設(shè)備附近；四、在生產(chǎn)裝置區(qū)外，露天或開敞設(shè)立輸送易燃物質(zhì)架空管道地帶，但其閥門處按詳細狀況定。第2．2．3條釋放源應(yīng)按易燃物質(zhì)釋放頻繁限度和持續(xù)時間長短分級，并應(yīng)符合下列規(guī)定。一、持續(xù)級釋放源：預(yù)測長期釋放或短時頻繁釋放釋放源。類似下列狀況，可劃為持續(xù)級釋放源：1．沒有用惰性氣體覆蓋固定頂蓋貯罐中易燃液體表面；2．油、水分離器等直接與空間接觸易燃液體表面；3．經(jīng)?；蜷L期向空間釋放易燃氣體或易燃液體蒸氣自由排氣孔和其他孔口。二、第一級釋放源：預(yù)測正常運營時周期或偶爾釋放釋放源。類似下列狀況，可劃為第一級釋放源：1．在正常運營時會釋放易燃物質(zhì)泵、壓縮機和閥門等密封處；2．在正常運營時，會向空間釋放易燃物質(zhì)，安裝在貯有易燃液體容器上排水系統(tǒng)；3．正常運營時會向空間釋放易燃物質(zhì)取樣點。三、第二級釋放源：預(yù)測在正常運營下不會釋放，雖然釋放也僅是偶爾短時釋放釋放源。類似下列狀況，可劃為第二級釋放源：1．正常運營時不能浮現(xiàn)釋放易燃物質(zhì)泵、壓縮機和閥門密封處；2．正常運營時不能釋放易燃物質(zhì)法蘭、連接件和管道接頭；3．正常運營時不能向空間釋放易燃物質(zhì)安全閥、排氣孔和其他孔口處；4．正常運營時不能向空間釋放易燃物質(zhì)取樣點。四、多級釋放源：由上述兩種或三種級別釋放源構(gòu)成釋放源。第2．2．4條爆炸危險區(qū)域內(nèi)通風(fēng)，其空氣流量能使易燃物質(zhì)不久稀釋到爆炸下限值25％如下時，可定為通風(fēng)良好。采用機械通風(fēng)在下列狀況之一時，可不計機械通風(fēng)故障影響：1．對封閉式或半封閉式建筑物應(yīng)設(shè)立備用獨立通風(fēng)系統(tǒng)；2．在通風(fēng)設(shè)備發(fā)生故障時，設(shè)立自動報警或停止工藝流程等保證能制止易燃物質(zhì)釋放防止辦法，或使電氣設(shè)備斷電防止辦法。第2．2．5條爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)按釋放源級別和通風(fēng)條件擬定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。一、一方面應(yīng)按下列釋放源級別劃分區(qū)域：1．存在持續(xù)級釋放源區(qū)域可劃為0區(qū)；2．存在第一級釋放源區(qū)域可劃為1區(qū)；3．存在第二級釋放源區(qū)域可劃為2區(qū)。二、另一方面應(yīng)依照通風(fēng)條件調(diào)節(jié)區(qū)域劃分：1．當(dāng)通風(fēng)良好時，應(yīng)減少爆炸危險區(qū)域級別；當(dāng)通風(fēng)不良時應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域級別。2．局部機械通風(fēng)在減少爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和普通機械通風(fēng)更為有效時，可采用局部機械通風(fēng)減少爆炸危險區(qū)域級別。3．在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域級別。4．運用堤或墻等障礙物，限制比空氣重爆炸性氣體混合物擴散，可縮小爆炸危險區(qū)域范疇。第三節(jié)爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域范疇第2．3．1條爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域范疇?wèi)?yīng)按下列規(guī)定擬定：一、爆炸危險區(qū)域范疇?wèi)?yīng)依照釋放源級別和位置、易燃物質(zhì)性質(zhì)、通風(fēng)條件、障礙物及生產(chǎn)條件、運營經(jīng)驗，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較綜合擬定。二、建筑物內(nèi)部，宜以廠房為單位劃定爆炸危險區(qū)域范疇。但也應(yīng)依照生產(chǎn)詳細狀況，當(dāng)廠房內(nèi)空間大，釋放源釋放易燃物質(zhì)量少時，可按廠房內(nèi)某些空間劃定爆炸危險區(qū)域范疇，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1．當(dāng)廠房內(nèi)具備比空氣重易燃物質(zhì)時，廠房內(nèi)通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)少于2次／h，且換氣不受阻礙；廠房地面上高度1m以內(nèi)容積空氣與釋放至廠房內(nèi)易燃物質(zhì)所形成爆炸性氣體混合濃度應(yīng)不大于爆炸下限。2．當(dāng)廠房內(nèi)具備比空氣容易燃物質(zhì)時，廠房平屋頂平面如下1m高度內(nèi)，或圓頂、斜頂最高點如下2m高度內(nèi)容積空氣與釋放至廠房內(nèi)易燃物質(zhì)所形成爆炸性氣體混合物濃度應(yīng)不大于爆炸下限。注：①釋放至廠房內(nèi)易燃物質(zhì)最大量應(yīng)按1h釋放量3倍計算，但不涉及由于劫難性事故引起破裂時釋放量。②相對密度不大于或等于0．75爆炸性氣體規(guī)定為輕于空氣氣體；相對密度不不大于0．75爆炸性氣體規(guī)定為重于空氣氣體。三、當(dāng)易燃物質(zhì)也許大量釋放并擴散到15m以外時，爆炸危險區(qū)域范疇?wèi)?yīng)劃分附加2區(qū)。四、在物料操作溫度高于可燃液體閃點狀況下，可燃液體也許泄漏時，其爆炸危險區(qū)域范疇可恰當(dāng)縮小。第2．3．2條擬定爆炸危險區(qū)域級別和范疇宜符合第2．3．3條～第2．3．17條中典型示例規(guī)定，并應(yīng)依照易燃物質(zhì)釋放量、釋放速度、沸點、溫度、閃點、相對密度、爆炸下限、障礙等條件，結(jié)合實踐經(jīng)驗擬定。但油氣田及其管道工程、石油庫爆炸危險區(qū)域范疇擬定除外。第2．3．3條對于易燃物質(zhì)重于空氣、通風(fēng)良好且為第二級釋放源重要生產(chǎn)裝置區(qū)、其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．3－1及圖2．3．3－2）：一、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下坑、溝劃為1區(qū)；二、以釋放源為中心，半徑為15m，地坪上高度為7．5m及半徑為7．5m，頂部與釋放源距離為7．5m范疇內(nèi)劃為2區(qū)；三、以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上高度為0．6m，且在2區(qū)以外范疇內(nèi)劃為附加2區(qū)。第2．3．4條易燃物質(zhì)重于空氣，釋放源在封閉建筑物內(nèi)，通風(fēng)不良且為第二級釋放源重要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．4）：一、封閉建筑物內(nèi)和在爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下坑、溝劃為I區(qū)；二、以釋放源為中心，半徑為15m，高度為7．5m范疇內(nèi)劃為2區(qū)，但封閉建筑物外墻和頂部距2區(qū)界限不得不大于3m，如為無孔洞實體墻，則墻外為非危險區(qū)；三、以釋放源為中心，總半徑為30m，地坪上高度為0．6m，且在2區(qū)以外范疇內(nèi)劃為附加2區(qū)。第2．3．5條對于易燃物質(zhì)重于空氣貯罐，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．5－l及圖2．3．5－2）：一、固定式貯罐，在罐體內(nèi)部未充隋性氣體液體表面以上空間劃為0區(qū)，浮頂式貯罐在浮頂移動范疇內(nèi)空間劃為1區(qū)；二、以放空口為中心，半徑為1．5m空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下坑、溝劃為1區(qū)；三、距離貯罐外壁和頂部3m范疇內(nèi)劃為2區(qū)；四、當(dāng)貯罐周邊設(shè)圍堤時，貯罐外壁至圍堤，其高度為堤頂高度范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．6條易燃液體、液化氣、壓縮氣體、低溫度液體裝載槽車及槽車注送口處，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．6）：一、以槽車密閉式注送口為中心，半徑為1．5m空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為3m空間和爆炸危險區(qū)域內(nèi)地坪下坑、溝劃為1區(qū)；二、以槽車密閉式注送口為中心，半徑為4．5m空間或以非密閉式注送口為中心，半徑為7．5m空間以及至地坪以上范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．7條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)良好且為第二級釋放源重要生產(chǎn)裝置區(qū)，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．7）：當(dāng)釋放源距地坪高度不超過4．5m時，以釋放源為中心，半徑為4．5m，頂部與釋放源距離為7．5m，及釋放源至地坪以上范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．8條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，下部無側(cè)墻，通風(fēng)良好且為第二級釋放源壓縮機廠，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．8）：一、當(dāng)釋放源距地坪高度不超過4．5m時，以釋放源為中心，半徑為4．5m，地坪以上至封閉區(qū)底部空間和封閉區(qū)內(nèi)部范疇內(nèi)劃為2區(qū)；二、屋頂上方百頁窗邊外，半徑為4．5m，百頁窗頂部以上高度為7．5m范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．9條對于易燃物質(zhì)輕于空氣，通風(fēng)不良且為第二級釋放源壓縮機廠房，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．9）：一、封閉區(qū)內(nèi)部劃分為1區(qū)；二、以釋放源為中心，半徑為4．5m，地坪以上至封閉區(qū)底部空間和距離封閉區(qū)外壁3m，頂部垂直高度為4．5m范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．10條對于開頂貯罐或池單元分離器、預(yù)分離器和分離器液體表面為持續(xù)級釋放源，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．10）：一、單元分離器和預(yù)分離器池壁外，半徑為7．5m，地坪上高度為7．5m，及至液體表面以上范疇內(nèi)劃為1區(qū)；二、分離器池壁外，半徑為3m，地坪上高度為3m，及至液體表面以上范疇內(nèi)劃為1區(qū)；三、l區(qū)外水平距離半徑為3m，垂直上方3m，水平距離半徑為7．5m，地坪上高度為3m以及l(fā)區(qū)外水平距離半徑為22．5m，地坪上高度為0．6m范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．11條對于開頂貯罐或池溶解氣游離裝置（溶氣浮選裝置）液體表面處為持續(xù)級釋放源，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．ll）：一、液體表面至地坪范疇劃為1區(qū)；二、1區(qū)外及池壁外水平距離半徑為3m，地坪上高度為3m范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．12條對于開頂貯罐或池生物氧化裝置，液體表面處為持續(xù)級釋放源，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．12）：開頂貯罐或池壁外水平距離半徑為3m，液體表面上方至地坪上高度為3m范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．13條對于解決生產(chǎn)裝置用冷卻水機械通風(fēng)冷卻塔，當(dāng)劃分為爆炸危險區(qū)域時，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．13）：一、以回水管頂部烴放空管管口為中心，半徑為1．5m，地坪下泵、坑以及冷卻塔及其上方高度為3m范疇內(nèi)劃為2區(qū)；二、當(dāng)冷卻塔電扇反轉(zhuǎn)時，冷卻塔側(cè)壁外水平距離半徑為3m，高度為冷卻塔高度范疇內(nèi)劃為附加2區(qū)。第2．3．14條無釋放源生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良、且有第二級釋放源爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．14）：一、通風(fēng)不良、有第二級釋放源房間范疇內(nèi)劃為1區(qū)；二、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m范疇內(nèi)劃為2區(qū)；三、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4．5m范疇內(nèi)劃分為2區(qū)。第2．3．15條無釋放源生產(chǎn)裝置區(qū)與有頂無墻建筑物且有第二級釋放源爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．15－I及圖2．3．15－2）：一、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，以釋放源為中心，半徑為15m范疇內(nèi)劃為2區(qū)；二、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，以釋放源為中心，半徑為4．5m范疇內(nèi)劃為2區(qū)；三、與爆炸危險區(qū)域相鄰，用非燃燒體實體墻隔開無釋放源生產(chǎn)裝置區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域內(nèi)時劃為2區(qū)，門窗位于爆炸危險區(qū)域外時劃為非危險區(qū)。第2．3．16條無釋放源生產(chǎn)裝置區(qū)與通風(fēng)不良且有第一級釋放源爆炸性氣體環(huán)境相鄰，并用非燃燒體實體墻隔開，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．16）：一、第一級釋放源上方排風(fēng)罩內(nèi)范疇劃為1區(qū)；二、當(dāng)易燃物質(zhì)重于空氣時，1區(qū)外半徑為15m范疇內(nèi)劃為2區(qū)；三、當(dāng)易燃物質(zhì)輕于空氣時，1區(qū)外半徑為4．5m范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．17條對工藝設(shè)備容積不不不大于95m^3、壓力不不不大于3．5MPa流量不不不大于381／s生產(chǎn)裝置，且為第二級釋放源，按照生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，其爆炸危險區(qū)域范疇劃分，宜符合下列規(guī)定（圖2．3．17）：一、爆炸危險區(qū)域內(nèi)，地坪下坑、溝劃為1區(qū)：二、以釋放源為中心，半徑為4．5m，至地坪以上范疇內(nèi)劃為2區(qū)。第2．3．18條爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)車間采用正壓或持續(xù)通風(fēng)稀釋辦法后，車間可降為非爆炸危險環(huán)境。通風(fēng)引入氣源應(yīng)安全可靠，且必要是沒有易燃物質(zhì)、腐蝕介質(zhì)及機械雜質(zhì)。對重于空氣易燃物質(zhì)，進氣口應(yīng)設(shè)在高出所劃爆炸危險區(qū)范疇1．5m以上處。第2．3．19條爆炸性氣體環(huán)境電力裝置設(shè)計應(yīng)有爆炸危險區(qū)域劃分圖，對于簡樸或小型廠房，可采用文字闡明表達。第四節(jié)爆炸性氣體混合物分級、分組第2．4．1條爆炸性氣體混合物，應(yīng)按其最大實驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MIC）分級，并應(yīng)符合表2．4．1規(guī)定。最大實驗安全間隙（MESG）或最小點燃電流（MIC）分級表2．4．1

注：1.分級級別應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用規(guī)定》；2.最小點燃電流比（MICK）為各種易燃物質(zhì)按照它們最小電流值與實驗室甲烷最小電流值之比。第2．4．2條爆炸性氣體混合物應(yīng)按引燃溫度分組，并應(yīng)符合表2．4．2規(guī)定。引燃溫度分組表2．4．2

注：氣體或蒸氣爆炸性混合物分級分組舉例應(yīng)符合附錄三規(guī)定。第五節(jié)爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置第2．5．1條爆炸性氣體環(huán)境電力設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：一、爆炸性氣體環(huán)境電力設(shè)計宜將正常運營時發(fā)生火花電氣設(shè)備，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險環(huán)境內(nèi)。二、在滿足工藝生產(chǎn)及安全前提下，應(yīng)減少防爆電氣設(shè)備數(shù)量。三、爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)設(shè)立防爆電氣設(shè)備，必要是符合現(xiàn)行國標(biāo)產(chǎn)品。四、不適當(dāng)采用攜帶式電氣設(shè)備。第2．5．2條爆炸性氣體環(huán)境電氣設(shè)備選取應(yīng)符合下列規(guī)定：一、依照爆炸危險區(qū)域分區(qū)、電氣設(shè)備種類和防爆構(gòu)造規(guī)定，應(yīng)選取相應(yīng)電氣設(shè)備。二、選用防爆電氣設(shè)備級別和組別，不應(yīng)低于該爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)爆炸性氣體混合物級別和組別。當(dāng)存在有兩種以上易燃性物質(zhì)形成爆炸性氣體混合物時，應(yīng)按危險限度較高檔別和組別選用防爆電氣設(shè)備。三、爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備，應(yīng)符合周邊環(huán)境內(nèi)化學(xué)、機械、熱、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備規(guī)定。電氣設(shè)備構(gòu)造應(yīng)滿足電氣設(shè)備在規(guī)定運營條件下不減少防爆性能規(guī)定。第2．5．3條各種電氣設(shè)備防爆構(gòu)造選型應(yīng)符合下列規(guī)定：一、旋轉(zhuǎn)電機防爆構(gòu)造選型應(yīng)符合表2．5．3－1規(guī)定。表2．5．3－1

注：1.表中符號：○為合用；△為慎用；X為不合用（下同）；2.繞線型感應(yīng)電動機及同步電動機采用增安型時，其主體是增安型防爆構(gòu)造，發(fā)生電火花某些是隔爆或正壓型防爆構(gòu)造；3.無火花型電動機在通風(fēng)不良及戶內(nèi)具備比空氣重易燃物質(zhì)區(qū)域內(nèi)慎用。二、低壓變壓器防爆構(gòu)造選型應(yīng)符合表2．5．3－2規(guī)定。表2．5．3－2

三、低壓開關(guān)和控制器類防爆構(gòu)造選型應(yīng)符合表2．5．3－3規(guī)定。表2．5．3－3

四、燈具類防爆構(gòu)造選型應(yīng)符合表2．5．3－4規(guī)定。表2．5．3－4

五、信號報警裝置等電氣設(shè)備防爆構(gòu)造選型應(yīng)符合表2．5．3－5規(guī)定。信號、報警裝置等電氣設(shè)備防爆構(gòu)造選型表2．5．3－5第2．5．4條當(dāng)選用正壓型電氣設(shè)備及通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、通風(fēng)系統(tǒng)必要用非燃性材料制成，其構(gòu)造應(yīng)結(jié)實，連接應(yīng)嚴(yán)密，并不得有產(chǎn)氣憤體滯留死角；二、電氣設(shè)備應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。運營前必要先通風(fēng)，并應(yīng)在通風(fēng)量不不大于電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)容積5倍時，才干接通電氣設(shè)備主電源；三、在運營中，進入電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)氣體，不應(yīng)具有易燃物質(zhì)或其他有害物質(zhì)；四、在電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)運營中，其風(fēng)壓不應(yīng)低于50Pa。當(dāng)風(fēng)壓低于50Pa時，應(yīng)自動斷開電氣設(shè)備主電源或發(fā)出信號；五、通風(fēng)過程排出氣體，不適當(dāng)排入爆炸危險環(huán)境；當(dāng)采用有效地防止火花和熾熱顆粒從電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)吹出辦法時，可排入2區(qū)空間；六、對于閉路通風(fēng)正壓型電氣設(shè)備及其通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)供應(yīng)清潔氣體；七、電氣設(shè)備外殼及通風(fēng)系統(tǒng)小門或蓋子應(yīng)采用聯(lián)鎖裝置或加警告標(biāo)志等安全辦法；八、電氣設(shè)備必要有一種或幾種與通風(fēng)系統(tǒng)相連進、排氣口，排氣口在換氣后須妥善密封。第2．5．5條充油型電氣設(shè)備，應(yīng)在沒有振動、不會傾斜和固定安裝條件下采用。第2．5．6條在采用非防爆型電氣設(shè)備作隔墻機械傳動時，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、安裝電氣設(shè)備房間，應(yīng)用非燃燒體實體墻與爆炸危險區(qū)域隔開；二、傳動軸傳動通過隔墻處應(yīng)采用填料函密封或有同等效果密封辦法；三、安裝電氣設(shè)備房間出口，應(yīng)通向非爆炸危險區(qū)域和無火災(zāi)危險環(huán)境；當(dāng)安裝電氣設(shè)備房間必要與爆炸性氣體環(huán)境相通時，應(yīng)對爆炸性氣體環(huán)境保持相對正壓。第2．5．7條變、配電所和控制室設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：一、變電所、配電所（涉及配電室，下同）和控制室應(yīng)布置在爆炸危險區(qū)域范疇以外，當(dāng)為正壓室時，可布置在1區(qū)、2區(qū)內(nèi)。二、對于易燃物質(zhì)比空氣重爆炸性氣體環(huán)境，位于1區(qū)、2區(qū)附近變電所、配電所和控制室室內(nèi)地面，應(yīng)高出室外地面0．6m。第2．5．8條爆炸性氣體環(huán)境電氣線路設(shè)計和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小環(huán)境或遠離釋放源地方敷設(shè)。1．當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路應(yīng)在較高處敷設(shè)或直接埋地；架空敷設(shè)時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)立排水辦法。2．當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣輕時，電氣線路宜在較低處敷設(shè)或電纜溝敷設(shè)。3．電氣線路宜在有爆炸危險建、構(gòu)筑物墻外敷設(shè)。二、敷設(shè)電氣線路溝道、電纜或鋼管，所穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。三、當(dāng)電氣線路沿輸送易燃氣體或液體管道棧橋敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．沿危險限度較低管道一側(cè)；2．當(dāng)易燃物質(zhì)比空氣重時，在管道上方；比空氣輕時，在管道下方。四、敷設(shè)電氣線路時宜避開也許受到機械損傷、振動、腐蝕以及也許受熱地方，不能避開時，應(yīng)采用防止辦法。五、在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用絕緣導(dǎo)線和電纜額定電壓，必要不低于工作電壓，且不應(yīng)低于500V。工作中性線絕緣額定電壓應(yīng)與相線電壓相等，并應(yīng)在同一護套或管子內(nèi)敷設(shè)。六、在1區(qū)內(nèi)單相網(wǎng)絡(luò)中相線及中性線均應(yīng)裝設(shè)短路保護，并使用雙極開關(guān)同步切斷相線及中性線。七、在1區(qū)內(nèi)應(yīng)采用銅芯電纜；在2區(qū)內(nèi)宜采用銅芯電纜，當(dāng)采用鋁芯電纜時，與電氣設(shè)備連接應(yīng)有可靠銅一鋁過渡接頭等辦法。八、選用電纜時應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周邊環(huán)境溫度及用電設(shè)備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設(shè)時宜采用阻燃電纜。九、對3－10kv電纜線路，宜裝設(shè)零序電流保護；在1區(qū)內(nèi)保護裝置宜動作于跳閘；在2區(qū)內(nèi)宜作用于信號。第2．5．9條本質(zhì)安全系統(tǒng)電路應(yīng)符合下列規(guī)定：一、當(dāng)本質(zhì)安全系統(tǒng)電路導(dǎo)體與其他非本質(zhì)安全系統(tǒng)電路導(dǎo)體接觸時，應(yīng)采用恰當(dāng)防止辦法。不應(yīng)使接觸點處產(chǎn)生電弧或電流增大、產(chǎn)生靜電或電磁感應(yīng)。二、連接導(dǎo)線當(dāng)采用銅導(dǎo)線時，引燃溫度為T1－T4組時，其導(dǎo)線截面與最大容許電流應(yīng)符合表2．5．9規(guī)定。銅導(dǎo)線截面與最大容許電流（合用于T1～T4組）表2．5．9三、導(dǎo)線絕緣耐壓強度應(yīng)為2倍額定電壓，最低為500v。第2．5．10條除本質(zhì)安全系統(tǒng)電路外，在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)電纜配線技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合表2．5．l0規(guī)定。爆炸性氣體環(huán)境電纜配線技術(shù)規(guī)定表2．5．l0明設(shè)塑料護套電纜，當(dāng)其敷設(shè)方式采用能防止機械損傷電纜槽板、托盤或橋架方式時，可采用非鎧裝電纜。在易燃物質(zhì)比空氣輕且不存在會受鼠、蟲等損害情形時，在2區(qū)電纜溝內(nèi)敷設(shè)電纜可采用非鎧裝電纜。鋁芯絕緣導(dǎo)線或電纜連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或釬焊，當(dāng)與電氣設(shè)備（照明燈具除外）連接時，應(yīng)采用恰當(dāng)過渡接頭。在1區(qū)內(nèi)電纜線路禁止有中間接頭，在2區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。第2．5．11條除本質(zhì)安全系統(tǒng)電路外，在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)電壓為1000v如下鋼管配線技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合表2．5．11規(guī)定。爆炸性氣體環(huán)境鋼管配線技術(shù)規(guī)定表2．5．11鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。為了防腐蝕，鋼管連接螺紋某些應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。在也許凝結(jié)冷凝水地方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水密封接頭。與電氣設(shè)備連接處宜采用撓性連接管。第2．5．12條在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)鋼管配線電氣線路必要作好隔離密封，且應(yīng)符合下列規(guī)定。一、爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)，下列各處必要作隔離密封：1．當(dāng)電氣設(shè)備自身接頭部件中無隔離密封時，導(dǎo)體引向電氣設(shè)備接頭部件前管段處；2．直徑50mm以上鋼管距引入接線箱450mm以內(nèi)處，以及直徑50mm以上鋼管每距15m處；3．相鄰爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)之間；爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)與相鄰其他危險環(huán)境或正常環(huán)境之間。進行密封時，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層底層或隔層，以防止密封混合物流出，填充層有效厚度必要不不大于鋼管內(nèi)徑。二、供隔離密封用連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線連接或分線用。第2．5．13條在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)內(nèi)，絕緣導(dǎo)線和電纜截面選取，應(yīng)符合下列規(guī)定：一、導(dǎo)體容許載流量，不應(yīng)不大于熔斷器熔體額定電流1．25倍，和自動開關(guān)長延時過電流脫扣器整定電流1．25倍（本款2項狀況除外）。二、引向電壓為1000V如下鼠籠型感應(yīng)電動機支線長期容許載流量，不應(yīng)不大于電動機額定電流1．25倍。第2．5．14條10kv及如下架空線路禁止跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境水平距離，不應(yīng)不大于桿塔高度1．5倍。在特殊狀況下，采用有效辦法后，可恰當(dāng)減少距離。第2．5．15條爆炸性氣體環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。一、按關(guān)于電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定不需要接地下列某些，在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)仍應(yīng)進行接地：1．在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為380V及如下和直流額定電壓為440V及如下電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼；2．在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127v及如下，直流電壓為110v及如下電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼；3．安裝在已接地金屬構(gòu)造上電氣設(shè)備。二、在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備以及爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)除照明燈具以外其他電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門接地線。該接地線若與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具備與相線相等絕緣。此時爆炸性氣體環(huán)境金屬管線，電纜金屬包皮等，只能作為輔助接地線。爆炸性氣體環(huán)境2區(qū)內(nèi)照明燈具，可運用有可靠電氣連接金屬管線系統(tǒng)作為接地線，但不得運用輸送易燃物質(zhì)管道。三、接地干線應(yīng)在爆炸危險區(qū)域不同方向不少于兩處與接地體連接。四、電氣設(shè)備接地裝置與防止直接雷擊獨立避雷針接地裝置應(yīng)分開設(shè)立，與裝設(shè)在建筑物上防止直接雷擊避雷針接地裝置可合并設(shè)立；與防雷電感應(yīng)接地裝置亦可合并設(shè)立。接地電阻值應(yīng)取其中最低值。第三章爆炸性粉塵環(huán)境第一節(jié)普通規(guī)范第3．1．1條對用于生產(chǎn)、加工、解決、轉(zhuǎn)運或貯存過程中浮現(xiàn)或也許浮現(xiàn)爆炸性粉塵、可燃性導(dǎo)電粉塵、可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維與空氣形成爆炸性粉塵混合物環(huán)境時，應(yīng)進行爆炸性粉塵環(huán)境電力設(shè)計。第3．1．2條在爆炸性粉塵環(huán)境中粉塵應(yīng)分為下列四種。一、爆炸性粉塵：這種粉塵雖然在空氣中氧氣很少環(huán)境中也能著火，呈懸浮狀態(tài)時能產(chǎn)生激烈爆炸，如鎂、鋁、鋁青銅等粉塵。二、可燃性導(dǎo)電粉塵：與空氣中氧起發(fā)熱反映而燃燒導(dǎo)電性粉塵，如石墨、炭黑、焦炭、煤、鐵、鋅、鈦等粉塵。三、可燃性非導(dǎo)電粉塵：與空氣中氧起發(fā)熱反映而燃燒非導(dǎo)電性粉塵，如聚乙烯、苯酚樹脂、小麥、玉米、砂糖、染料、可可、木質(zhì)、米糠、硫磺等粉塵。四、可燃纖維：與空氣中氧起發(fā)熱反映而燃燒纖維，如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、人造纖維等。第3．l．3條在爆炸性粉塵環(huán)境中浮現(xiàn)粉塵應(yīng)按引燃溫度分組，并應(yīng)符合表3．l．3規(guī)定。引燃溫度分組表3．l．3

注：擬定粉塵溫度組別時，應(yīng)取粉塵云引燃溫度和粉塵層引燃溫度兩者中低值。第3．1．4條在爆炸性粉塵環(huán)境中，產(chǎn)生爆炸必要同步存在下列條件：一、存在爆炸性粉塵混合物其濃度在爆炸極限以內(nèi)；二、存在足以點燃爆炸性粉塵混合物火花、電弧或高溫。第3．l．5條在爆炸性粉塵環(huán)境中應(yīng)采用下列防止爆炸辦法：一、防止產(chǎn)生爆炸基本辦法，應(yīng)是使產(chǎn)生爆炸條件同步浮現(xiàn)也許性減小到最小限度。二、防止爆炸危險，應(yīng)按照爆炸性粉塵混合物特性，采用相應(yīng)辦法。爆炸性粉塵混合物爆炸下限隨粉塵分散度、濕度、揮發(fā)性物質(zhì)含量、灰分含量、火源性質(zhì)和溫度等而變化。三、在工程設(shè)計中應(yīng)先取下列消除或減少爆炸性粉塵混合物產(chǎn)生和積聚辦法：1．工藝設(shè)備宜將危險物料密封在防止粉塵泄漏容器內(nèi)；2．宜采用露天或開敞式布置，或采用機械除塵或通風(fēng)辦法；3．宜限制和縮小爆炸危險區(qū)域范疇，并將也許釋放爆炸性粉塵設(shè)備單獨集中布置；4．提高自動化水平，可采用必要安全聯(lián)鎖；5．爆炸危險區(qū)域應(yīng)設(shè)有兩個以上出入口，其中至少有一種通向非爆炸危險區(qū)域，其出入口門應(yīng)向爆炸危險性較社區(qū)域側(cè)啟動；6．應(yīng)定期清除沉積粉塵；7．應(yīng)限制產(chǎn)生危險溫度及火花，特別是由電氣設(shè)備或線路產(chǎn)生過熱及火花。應(yīng)選用防爆或其他防護類型電氣設(shè)備及線路；8．可增長物料濕度，減少空氣中粉塵懸浮量。第二節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分第3．2．1條爆炸性粉塵環(huán)境應(yīng)依照爆炸性粉塵混合物浮現(xiàn)頻繁限度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)。一、10區(qū)：持續(xù)浮現(xiàn)或長期浮現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境；二、1l區(qū)：有時會將積留下粉塵揚起而偶爾浮現(xiàn)爆炸性粉塵混合物環(huán)境。第3．2．2條爆炸危險區(qū)域劃分應(yīng)按爆炸性粉塵量、爆炸極限和通風(fēng)條件擬定。第3．2．3條符合下列條件之一時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：一、裝有良好除塵效果除塵裝置，當(dāng)該除塵裝置停車時，工藝機組能聯(lián)鎖停車；二、設(shè)有為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)，并用墻隔絕送風(fēng)機室，其通向爆炸性粉塵環(huán)境風(fēng)道設(shè)有能防止爆炸性粉塵混合物侵入安全裝置，如單向流通風(fēng)道及能阻火安全裝置；三、區(qū)域內(nèi)使用爆炸性粉塵量不大，且在排風(fēng)柜內(nèi)或風(fēng)罩下進行操作。第3．2．4條為爆炸性粉塵環(huán)境服務(wù)排風(fēng)機室，應(yīng)與被排風(fēng)區(qū)域爆炸危險區(qū)域級別相似。第三節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域范疇第3．3．1條爆炸性粉塵環(huán)境范疇，應(yīng)依照爆炸性粉塵量、釋放率、濃度和物理特性，以及同類公司相似廠房實踐經(jīng)驗等擬定。第3．3．2條爆炸性粉塵環(huán)境在建筑物內(nèi)部，宜以廠房為單位擬定范疇。第四節(jié)爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置第3．4．1條爆炸性粉塵環(huán)境電力設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：一、爆炸性粉塵環(huán)境電力設(shè)計，宜將電氣設(shè)備和線路，特別是正常運營時能發(fā)生火花電氣設(shè)備，布置在爆炸性粉塵環(huán)境以外。當(dāng)需設(shè)在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)時，應(yīng)布置在爆炸危險性較小地點。在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不適當(dāng)采用攜帶式電氣設(shè)備。二、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備和線路，應(yīng)符合周邊環(huán)境內(nèi)化學(xué)、機械、熱、霉菌以及風(fēng)沙等不同環(huán)境條件對電氣設(shè)備規(guī)定。三、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備最高容許表面溫度應(yīng)符合表3．4．1規(guī)定。電氣設(shè)備最高容許表面溫度表3．4．1

如下用電設(shè)備線路，均應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。四、在爆炸性粉塵環(huán)境采用非防爆型電氣設(shè)備進行隔墻機械傳動時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1．安裝電氣設(shè)備房間，應(yīng)采用非燃燒體實體墻與爆炸性粉塵環(huán)境隔開；2．應(yīng)采用通過隔墻由填料函密封或同等效果密封辦法傳動軸傳動；3．安裝電氣設(shè)備房間出口，應(yīng)通向非爆炸和無火災(zāi)危險環(huán)境，當(dāng)安裝電氣設(shè)備房間必要與爆炸性粉塵環(huán)境相通時，應(yīng)對爆炸性粉塵環(huán)境保持相對正壓。五、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，有也許過負荷電氣設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)可靠過負荷保護。六、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)事故排風(fēng)用電動機，應(yīng)在生產(chǎn)發(fā)生事故狀況下便于操作地方設(shè)立事故起動按鈕等控制設(shè)備。七、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，應(yīng)少裝插座和局部照明燈具。如必要采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊位置。第3．4．2條防爆電氣設(shè)備選型。除可燃性非導(dǎo)電粉塵和可燃纖維11區(qū)環(huán)境采用防塵構(gòu)造（標(biāo)志為DP）粉塵防爆電氣設(shè)備外，爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)及其他爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)均采用塵密構(gòu)造（標(biāo)志為DT）粉塵防爆電氣設(shè)備，并按照粉塵不同引燃溫度選取不同引燃溫度組別電氣設(shè)備。第3．4．3條爆炸性粉塵環(huán)境電氣線路設(shè)計和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：一、電氣線路應(yīng)在爆炸危險性較小環(huán)境處敷設(shè)。二、敷設(shè)電氣線路溝道、電纜或鋼管，在穿過不同區(qū)域之間墻或樓板處孔洞，應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。三、敷設(shè)電氣線路時宜避開也許受到機械損傷、振動、腐蝕以及也許受熱地方，如不能避開時，應(yīng)采用防止辦法。四、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)高壓配線應(yīng)采用銅芯電纜；爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)高壓配線除用電設(shè)備和線路有激烈振動者外，可采用鋁芯電纜。爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)所有和爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)有激烈振動，電壓為1000V如下用電設(shè)備線路，均應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜。五、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)絕緣導(dǎo)線和電纜選取應(yīng)符合下列規(guī)定：1．絕緣導(dǎo)線和電纜導(dǎo)體容許載流量不應(yīng)不大于熔斷器熔體額定電流l．25倍，和自動開關(guān)長延時過電流脫扣器整定電流1．25倍（本款第2項狀況除外）；2．引向電壓為1000V如下鼠籠型感應(yīng)電動機支線長期容許載流量，不應(yīng)不大于電動機額定電流1．25倍；3．電壓為1000V如下導(dǎo)線和電纜，應(yīng)按短路電流進行熱穩(wěn)定校驗。六、在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，低壓電力、照明線路用絕緣導(dǎo)線和電纜額定電壓，必要不低于網(wǎng)絡(luò)額定電壓，且不應(yīng)低于500V。工作中性線絕緣額定電壓應(yīng)與相線額定電壓相等，并應(yīng)在同一護套或管子內(nèi)敷設(shè)。七、在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)，單相網(wǎng)絡(luò)中相線及中性線均應(yīng)裝設(shè)短路保護，并使用雙極開關(guān)同步切斷相線和中性線。八、爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)、11區(qū)內(nèi)電纜線路不應(yīng)有中間接頭。九、選用電纜時應(yīng)考慮環(huán)境腐蝕、鼠類和白蟻危害以及周邊環(huán)境溫度及用電設(shè)備進線盒方式等因素。在架空橋架敷設(shè)時宜采用阻燃電纜。十、對3－10Kv電纜線路應(yīng)裝設(shè)零序電流保護；保護裝置在爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)宜動作于跳閘，在爆炸性粉塵環(huán)境11區(qū)內(nèi)宜作用于信號。第3．4．4條電壓為1000V如下電纜配線技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合表3．4．4規(guī)定。爆炸性粉塵環(huán)境電纜配線技術(shù)規(guī)定表3．4．4

第3．4．5條在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，禁止采用絕緣導(dǎo)線或塑料管明設(shè)。當(dāng)采用鋼管配線時，電壓為1000v如下鋼管配線技術(shù)規(guī)定，應(yīng)符合表3．4．5規(guī)定。爆炸性粉塵環(huán)境鋼管配線技術(shù)規(guī)定表3．4．5

鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。為了防腐蝕，鋼管連接螺紋某些應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。在也許凝結(jié)冷凝水地方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水密封接頭。第3．4．6條在10區(qū)內(nèi)敷設(shè)絕緣導(dǎo)線時，必要在導(dǎo)線引向電氣設(shè)備接頭部件，以及與相鄰其他區(qū)域之間作隔離密封。供隔離密封用連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線連接或分線用。第3．4．7條爆炸性粉塵環(huán)境接地設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定。一、按關(guān)于電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程，不需要接地下列某些，在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，仍應(yīng)進行接地：1．在不良導(dǎo)電地面處，交流額定電壓為380v及如下和直流額定電壓440V及如下電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼；2．在干燥環(huán)境，交流額定電壓為127v及如下，直流額定電壓為110V及如下電氣設(shè)備正常不帶電金屬外殼；3．安裝在已接地金屬構(gòu)造上電氣設(shè)備。二、爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)可靠接地。爆炸性粉塵環(huán)境10區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備，應(yīng)采用專門接地線，該接地線若與相線敷設(shè)在同一保護管內(nèi)時，應(yīng)具備與相線相等絕緣。電纜金屬外皮及金屬管線等只作為輔助接地線。爆炸性粉塵環(huán)境1l區(qū)內(nèi)所有電氣設(shè)備，可運用有可靠電氣連接金屬管線或金屬構(gòu)件作為接地線，但不得運用輸送爆炸危險物質(zhì)管道。三、為了提高接地可靠性，接地干線宜在爆炸危險區(qū)域不同方向且不少于兩處與接地體連接。四、電氣設(shè)備接地裝置與防止直接雷擊獨立避雷針接地裝置應(yīng)分開設(shè)立，與裝設(shè)在建筑物上防止直接雷擊避雷針接地裝置可合并設(shè)立；與防雷電感應(yīng)接地裝置亦可合并設(shè)立。接地電阻值應(yīng)取其中最低值。第四章火災(zāi)危險環(huán)境第一節(jié)普通規(guī)定第4．1．1條對于生產(chǎn)、加工、解決、轉(zhuǎn)運或貯存過程中浮現(xiàn)或也許浮現(xiàn)下列火災(zāi)危險物質(zhì)之一時，應(yīng)進行火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計。一、閃點高于環(huán)境溫度可燃液體；在物料操作溫度高于可燃液體閃點狀況下，有也許泄漏但不能形成爆炸性氣體混合物可燃液體。二、不也許形成爆炸性粉塵混合物懸浮狀、堆積狀可燃粉塵或可燃纖維以及其他固體狀可燃物質(zhì)。第4．1．2條在火災(zāi)危險環(huán)境中能引起火災(zāi)危險可燃物質(zhì)宜為下列四種：一、可燃液體：如柴油、潤滑油、變壓器油等。二、可燃粉塵：如鋁粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成樹脂粉等。三、固體狀可燃物質(zhì)：如煤、焦炭、木等。四、可燃纖維：如棉花纖維、麻纖維、絲纖維、毛纖維、木質(zhì)纖維、合成纖維等。第二節(jié)火災(zāi)危險區(qū)域劃分第4．2．1條火災(zāi)危險環(huán)境應(yīng)依照火災(zāi)事故發(fā)生也許性和后果，以及危險限度及物質(zhì)狀態(tài)不同，按下列規(guī)定進行分區(qū)。一