《數(shù)控機床操作實訓》指導書

《數(shù)控機床操作實訓》指導書一、實訓概述1.1實訓目標“數(shù)控機床操作”實訓的教學目標是，圍繞職業(yè)能力的培養(yǎng)，以典型工作任務為引導，讓學生通過具體工作任務的實施，在學中做，在做中學，將理論與實踐聯(lián)系起來，掌握數(shù)控機床的基本理論與操作方法，并能根據(jù)簡單的零件圖紙完成對零件的加工及檢驗；在任務實施過程中，注重學生綜合素養(yǎng)的養(yǎng)成，培養(yǎng)學生的質量控制意識、團隊合作精神，鍛煉學生的口頭表達能力以及專業(yè)技術文件的寫作能力。具體目標如下：（1）讀懂零件圖，能根據(jù)給出的零件圖和數(shù)控加工工藝，安排加工步驟。（2）能采用數(shù)控加工指令編寫加工程序。（3）能正確選擇刀具及角度，并在機床上正確安裝和對刀，合理選擇切削參數(shù)。（4）能正確選用夾具，并在機床上完成工件的正確安裝。（5）能熟練操作數(shù)控機床，懂得安全注意事項及日常維護保養(yǎng)。（6）能加工出符合圖樣要求的零件，并會使用量具對零件進行檢測與質量評估、分析。（7）培養(yǎng)團結協(xié)作的團隊精神。（8）培養(yǎng)零件加工過程質量控制的良好素養(yǎng)。（9）培養(yǎng)愛護設備和環(huán)境的良好習慣。1.2實訓的內容本次實訓的內容包括：（1）掌握正確的開機步驟（2）掌握正確的回參考點步驟（3）掌握正確的手動操作步驟（4）掌握正確的工件安裝步驟（5）掌握正確的刀具安裝步驟（6）掌握正確的程序輸入步驟（7）掌握正確的程序校驗步驟（8）掌握正確的零件加工步驟（9）掌握正確的零件檢驗方法（10）掌握正確的機床保養(yǎng)技術1.3實訓組織方式任務要求、任務內容、任務的組織及數(shù)控機床、編程基礎、仿真加工等理論內容講解在多媒體教室以及“CAD/CAM實驗室”完成，機床操作、零件加工、零件檢驗在數(shù)控實訓基地完成。各項任務以小組為單位組織實施，見表1.1分組情況表及表1.2實施地點及學時安排。表1.1分組情況表任務名稱分組方式數(shù)控銑床操作將班級人數(shù)一半分成5組數(shù)控車床操作將班級人數(shù)一半分成3組表1.2實施地點及學時安排任務名稱實施地點項目名稱學時安排安全教育多媒體教室考勤、紀律、著裝、考核2H機床基礎多媒體教室用途、分類、原理、部件4H編程基礎多媒體教室（理論），CAD/CAM實驗室基本代碼的講解4H編程舉例2H仿真操作8H機床操作數(shù)控實訓基地開機2H回參考點2H手動操作3H工件安裝1H刀具安裝1H對刀2H程序輸入2H程序校驗1H零件加工3H零件檢驗（粗檢）1H機床保養(yǎng)2H零件檢驗數(shù)字化測量實驗室測量理論1H設備操作1H測量訓練2H操作考試數(shù)控實訓基地操作考試6H任務總結多媒體教室總結2H1.4實訓結果形式（1）平時學習和訓練：提交考勤、紀律、訓練記錄統(tǒng)計表。（2）平時學習和訓練：提交練習零件、零件程序、零件檢測報告。（3）按組提交小組匯報PPT，PPT中可采用圖片、文字及視頻的形式進行表達。（4）考試：個人提交指定考試零件零件、零件檢測報告及實訓總結。1.5實訓要求1.5.1操作安全要求1.文明實訓（1）嚴格執(zhí)行安全教育制度，實訓學生上機操作前必須接受安全教育，并堅持課前教育、課上檢查、課后總結，以防患于未然。（2）實訓之前必須認真預習實訓指導書及教材中有關的內容，明確實訓目的要求、實訓原理、方法和步驟。（3）嚴格遵守、執(zhí)行安全操作規(guī)程，不準違反設備使用規(guī)則和安全操作要求，以防止人身、設備事故的發(fā)生。機床運轉時，操作者不能擅自離開機床，其他人員在安全地帶觀看學習，有故障及時與指導教師聯(lián)系。（4）實習期間要服從管理，無條件接受實訓老師的安排，不準頂撞指導老師；對于不服從管理的學生，指導老師有權終止其實習，經批評教育，認識到錯誤后才可繼續(xù)進行實習。（5）老師講課或示范時，要專心聽講，認真觀察，不準擁擠、喧嘩、閑談、打鬧、吃零食、使用手機等。（6）實習期間按各自的工作崗位進行練習，不準隨意竄崗，不準擅自觸動與實習無關的設備；不準將工、量、刃具、材料等帶出實訓基地。（7）做到文明生產，保持車間內環(huán)境清潔整齊，產品或毛坯應整齊地擺在機床旁邊合適的地方，其它工、量具及實習材料按要求擺放。當天實訓結束后，要按值日表對實訓場地進行清掃和整理。（8）實習期間不準在實訓基地內打鬧嬉戲、閑坐聊天和做與實習無關的任何事情。不準隨意進出實習場地，有事須經指導教師的許可。請假須事先說明事由，由班主任核實，經指導教師同意后方可準假；無正當理由缺課或曠課，按學校規(guī)定進行相應的紀律處分。（9）必須熟悉數(shù)控機床的功能和操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程進行實訓。（10）學生應按上課時間，提前五分鐘進入實訓基地集合，做好實習前的準備工作。嚴格考勤制度，做到不遲到、不早退。每日實習開始和結束前，在指導老師的監(jiān)督下，由班長清點人數(shù)并做好記錄。（11）不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進入實訓場地。工作時要穿工作服，不得敞衣或帶圍巾，女同學的頭發(fā)或辮子應塞在帽子里面。（12）工作時，頭和身段不能靠近正旋轉的機床部件，如果切削崩碎狀切屑的工件，必須戴上防護眼鏡。（13）工件裝夾后，扳手必須隨即取下。（14）應用專用的工具清除切屑，不準用手直接清除或用嘴吹細小的鐵屑。（15）在機床上工作時，不能帶手套。（16）開機前，要檢查機床防護罩是否安裝完好，未經允許，不得打開電器柜門。（17）不準兩人或多人同時操作一臺機床。嚴禁亂動機床的按鈕，開關。（18）工作中注意力集中，嚴守崗位，不準擅自把自己正在進行的工作交給別人。（19）中途停電應關閉機床電源，下班時應關閉機床電源開關。（20）各種工、夾、量具不準超限使用。2.數(shù)控機床的安全操作規(guī)程（1）操作人員必須熟悉機床使用說明書等有關資料。如主要技術參數(shù)、傳動原理、主要結構、潤滑部位及維護保養(yǎng)等一般知識。（2）開機前應對機床進行全而細致的檢查，確認無誤后方可操作。（3）機床通電后，檢查各開關、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象。（4）檢查電壓、油壓是否正常，有手動潤滑的部位先要進行手動潤滑。（5）各坐標軸手動回零（機械原點）。（6）程序輸人后，應仔細核對。包括核對代碼、地址、數(shù)值、正負號、小數(shù)點及語法。（7）正確測量和計算工件坐標系，并對所得結果進行檢查。（8）輸人工件坐標系，并對坐標、坐標值、正負號及小數(shù)點進行認真核對。（9）未裝工件前，空運行一次程序，看程序能否順利運行，刀具和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。（10）無論是首次加工的零件，還是重復加工的零件，首件都必須對照圖紙、工藝規(guī)程、加工程序進行試切。（11）試切時，快速進給倍率開關必須打到較低檔位。（12）每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給刀補值是否相符。（13）試切進刀時，在刀具運行至工件表面處30?50mm處，必須在進給保持狀態(tài)下，驗證Z軸和X軸坐標剩余值與加工程序是否一致。（14）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號。（15）程序修改后，對修改部分要仔細核對。（16）手動進給連續(xù)操作時，必須檢查各種開關所選擇的位置是否正確，運動方向是否正確，然后再進行操作。（17）必須在確認工件夾緊后才能啟動機床，嚴禁工件轉動時測量、觸摸工件。（18）操作中出現(xiàn)工件跳動、打抖、異常聲音、夾具松動等異常情況時，必須立即停車處理。（19）加工完畢，應清理機床。1.5.2數(shù)控機床維護與保養(yǎng)（1）保持工作范圍的清潔，使機床周圍保持干燥，關保持工作區(qū)域照明良好。（2）保持機床清潔，每天開機時，應使機床空運轉三分鐘后，才進行機床的正常使用。（3）愛護機床工作臺面和導軌面。毛坯件、手錘、扳手、銼刀等不準直接放在工作臺面和導軌面上。（4）當機床出現(xiàn)潤滑報警時，應及時添加潤滑油。（5）學生必須在每天下班時，正確關閉機床、清潔機床、打掃車間的環(huán)境衛(wèi)生。待實驗指導教師檢查后方可離崗。為了更具體地說明日常保養(yǎng)的周期、檢查部位和要求，數(shù)控機床的日常保養(yǎng)如表1.3所示，以供參考。在實訓期間，學生應填寫《設備日常使用記錄》（附件一）。表1.3數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)序號檢查周期檢查部位檢查要求1每天導軌潤滑油箱檢查油量，及時添加潤滑油，潤滑泵是否定時啟動停止2每天主軸潤滑恒溫油箱是否正常工作，油量是否充足，溫度范圍是否合適3每天機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲，工作油是否合適，壓力表指示是否正常，管路積分接頭有無漏油4每天壓縮空氣氣源壓力氣動控制系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍內5每天氣源自動分水濾氣器自動空氣干燥器及時清理分水器中濾出的水分，檢查自動空氣干燥器是否正常工作6每天氣源轉換器和增壓器油面油量是否充足、不足時及時補充7每天X、Y、Z軸導軌面清除金屬屑和臟物、檢查導軌面有無劃傷和損壞、潤滑是否充分8每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示是否正常，快速移動時平衡閥工作正常9每天各種防護裝置導軌、機床防護罩是否齊全、防護罩移動是否正常10每天電器柜通風散熱裝置各電器柜中散熱風扇是否正常工作、風道濾網有無堵塞11每周電器柜過濾器、濾網過濾網、管網上是否沾附塵土、如有應及時清理12不定期冷卻油箱檢查液面高度、及時添加冷卻液；冷卻液太臟時應及時更換和清洗箱體及過濾期13不定期廢液池及時處理積存的廢油，避免溢出14不定期排屑器經常清理切屑，檢查有無卡住等現(xiàn)象15半年檢查傳動皮帶按機床說明書的要求調整皮帶的松緊程度16半年各軸導軌上的鑲條壓緊輪按機床說明書的要求調整松緊程度17一年檢查或更換直流伺服電機檢查換向器表面、去除毛刺、吹干凈碳粉、及時更換磨損過短的碳刷18一年液壓油路清洗溢流閥、液壓閥、濾油器、油箱過濾或更換液壓油19一年主軸潤滑、潤滑油箱清洗過濾器、油箱，更換潤滑油20一年潤滑油泵、過濾器清洗潤滑油池21一年滾珠絲桿清洗滾珠絲桿上的潤滑脂，添上新的潤滑油二、數(shù)控車床的基本認識2.1數(shù)控車床的用途及分類2.1.1數(shù)控車床及其用途數(shù)控車床是數(shù)控機床的一種，是采用數(shù)字信息實現(xiàn)機床控制的一類以車削為主的機床。數(shù)控車床是一種典型的數(shù)控機床，主要加工回轉體零件，如各類軸類零件、套類零件、盤類零件等。2.1.2數(shù)控車床的分類數(shù)控車床雖然只是數(shù)控機床的一個分支，但是種類依然繁多，根據(jù)不同的標準可以分成不同的類型。1．按主軸位置分為立式數(shù)控車床和臥式數(shù)控車床，如圖圖2.1.2.1立式數(shù)控車床圖2.1.2.2臥式數(shù)控車床2．按主軸數(shù)量分為單主軸數(shù)控車床和多主軸數(shù)控車床，如圖圖2.1.2.3單主軸數(shù)控車床圖2.1.2.4雙主軸數(shù)控車床3．按機床功能分為經濟型數(shù)控車床和全功能型數(shù)控車床，如圖圖2.1.2.5經濟型數(shù)控車床圖2.1.2.6全功能型數(shù)控車床2.2數(shù)控車床的工作原理數(shù)控車床是數(shù)控機床的一種，是采用數(shù)字信息實現(xiàn)機床控制的一類以車削為主的機床。那么，數(shù)控車床是如何工作的呢？首先是操作人員將數(shù)控程序發(fā)送到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)再對數(shù)控程序進行編譯和計算，將數(shù)控代碼處理成電信號。然后數(shù)控系統(tǒng)將處理好的電信號發(fā)送給控制電路，由控制電路驅動電機。電動機再驅動運動機構，實現(xiàn)刀具相對于工件運動，從而完成加工，制造出零件。其工作原理如圖所示：圖2.2.12.3數(shù)控車床的部件數(shù)控車床一般由控制介質、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測量反饋裝置和機床本體組成。其中機床本體的組成和部件如下圖所示。圖2.3.11—電源開關2—操作面板3—排屑機4—機床防護門圖2.3.21—主軸電機2—液壓缸3—脈沖編碼器4—同步齒形帶圖2.3.31—三抓卡盤2—回轉刀架2.4數(shù)控車床的面板認識機床面板由顯示屏、軟按鈕、MDI面板、操作面板、調節(jié)旋鈕、急停按鈕等組成。其中，MDI面板上包含地址鍵、數(shù)字鍵、符號鍵、功能鍵、翻頁鍵、光標鍵、幫助鍵、復位鍵等。控制面板上包含自動運行鍵、單段運行鍵、循環(huán)啟動鍵等。如圖2.4.1所示。圖2.4.11—主軸倍率調節(jié)旋鈕2—進給倍率調節(jié)旋鈕3—急停按鈕4—編輯鎖孔5—軟按鈕6—顯示屏7—MDI面板8—控制面板機床的MDI面板認識：MDI面板主要用于各種編輯。如程序的新建、查找、刪除、更名、編輯，坐標系的查看、新建、修改，系統(tǒng)參數(shù)的查看、修改，報警信息的查詢等。POS機床位置見識鍵POS機床位置見識鍵PROG程序顯示鍵OFFSETSETTING顯示偏置和設定SHIFT換擋鍵CAN取消鍵INPUT輸入鍵SYSTEM系統(tǒng)參數(shù)設置鍵MESSAGE提示鍵CUSTOMGRARH圖像仿真ALTER修改鍵INSERT輸入DELETE刪除HELP幫助鍵RESET復位鍵機床的控制面板認識：控制面板主要用于各種操作。如程序的自動運行、程序的單段運行、程序的鎖住試運行、程序的跳段運行，如手動安裝工件、拆卸工件，如手動回轉刀架，如移動刀架等等。自動自動回圓點編輯夾緊MDI手動單段跳段程序暫停鎖住機床三、數(shù)控車床的基本操作3.1開機開機是機床操作的第一步，雖然簡單，卻非常重要。其具體步驟是：首先觀察并判斷機床是否正常，若無異常則打開電源開關，待數(shù)控系統(tǒng)啟動后，旋開急停按鈕，按下機床準備按鈕即完成開機。操作指導：上電：打開機床電柜上的電源開關機床準備：將“急?！毙D按指定方向旋轉。待出現(xiàn)畫面或報警畫面后，按下“MACHINEOK”鍵，報警自動消除，此時機床啟動完畢。如圖3.1，按照1—2—3順序操作即可。圖3.13.2回參考點操作指導：開機后必須會參考點。若在運動方式下需要回參考點時，需將運動方式切換到“回參考點”，注意回參考點時，需先回X軸、再回Z軸。（按下X鍵，需要等到X鍵上方的指示燈亮起，才可松開；同樣按下Z鍵，需要等到Z鍵上方的指示燈亮起，才可松開）如圖3.2所示，按照1—2—3—4—5的順序操作即可。圖3.23.3手動操作操作指導：回參考點完成后，將刀具移向工件時，應先移動Z—軸，將刀具移動到安全位置時，在移動X—軸，以防止刀架與尾座或頂尖碰撞。3.4安裝工件操作指導：根據(jù)毛坯直徑大小，調整卡爪的夾持范圍（三個爪同時調整，使得露出的齒數(shù)相同）；裝夾工件，使得露出的長度便于加工（露出卡爪的長度大于加工長度5MM以上）。圖3.43.5安裝刀具1）80°外圓刀的認識與安裝方法圖3.5.180°外圓刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤面，刀具伸出長度適中。如圖3.5.2所示。圖3.5.2在刀具安裝過程中，不宜將刀具伸出過長，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.3所示。圖3.5.3在刀具安裝過程中，將刀墊裝反，會導致刀尖高不正確，直接導致撞刀。如圖3.5.4所示。圖3.5.42）35°外圓刀認識與安裝方法圖3.5.530°外圓刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤面，刀具伸出長度適中。如圖3.5.2所示。圖3.5.6在刀具安裝過程中，不宜將刀具伸出過長，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.7所示。圖3.5.7在刀具安裝過程中，將刀墊裝反，會導致刀尖高不正確，直接導致撞刀。如圖3.5.8所示。圖3.5.83）切槽刀的認識與安裝方法圖3.5.9切槽刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤面，刀具伸出長度適中。如圖3.5.10所示。圖3.5.10在刀具安裝過程中，不宜將刀具伸出過長，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.11所示。圖3.5.114）螺紋刀的認識與安裝方法圖3.5.12螺紋刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤面，刀具伸出長度適中。如圖3.5.13所示。圖3.5.13在刀具安裝過程中，不宜將刀具伸出過長，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.14所示。圖3.5.14在刀具安裝過程中，將刀墊裝反，會導致刀尖高不正確，直接導致撞刀。如圖3.5.15所示。圖3.5.153.6對刀1）80°外圓刀的對刀方法（試切法）在MDI操作下，啟動主軸正轉或反轉主軸，調出刀具如“T0100”，移動刀架，用外圓車刀切端面，原路返回。打開OFFSET，在工具補正/形狀下，將光標移動到G01行Z對應的位置輸入“Z0”，點擊“測量”軟按鈕。再移動刀架，車出外圓面，原路返回，停主軸，用卡尺或千分尺測量出剛剛車削出的外圓面的直徑D。打開OFFSET，在工具補正/形狀下，將光標移動到G01行X對應的位置輸入“XD”，點擊“測量”軟按鈕。將光標移動到G01行R對應的位置輸入刀尖半徑值“0.4或0.2”。將光標移動到G01行T對應的位置輸入刀尖方位號“3”。即對刀完成。Z軸對刀采用Z軸對刀采用試切法。注意：退刀時只能移動X軸。圖3.6.1X軸對刀采用X軸對刀采用試切法。注意：退刀時只能移動Z軸。圖3.6.2X軸試切后X軸試切后需測量，再輸入數(shù)值。圖3.6.32）切槽刀的對刀方法（塞尺對刀法）在MDI操作下，調出刀具如“T0300”，移動刀架，用外圓車刀靠近端面，用塞尺塞（假設用0.2mm的塞尺剛好）。打開OFFSET，在工具補正/形狀下，將光標移動到G03行Z對應的位置輸入“Z0.2”，點擊“測量”軟按鈕。再移動刀架，使刀具靠近外圓面，用塞尺塞（假設用0.3mm的塞尺剛好），若被測處外圓面的直徑為60mm。打開OFFSET，在工具補正/形狀下，將光標移動到G01行X對應的位置輸入“X60.6”，點擊“測量”軟按鈕。將光標移動到G01行R對應的位置輸入刀尖半徑值“0.4或0.2”。將光標移動到G01行T對應的位置輸入刀尖方位號“8”。即對刀完成。Z軸采用刀具的Z軸采用刀具的測量面和工件已加工表面之間用塞尺。注意：退刀時只能移動X軸。圖3.6.4X軸采用試切法X軸采用試切法注意：退刀時只能移動Z軸。圖3.6.5X軸試切后X軸試切后需測量，再輸入數(shù)值。圖3.6.63）螺紋刀對刀法Z軸采用刀具的Z軸采用刀具的測量面和工件已加工表面之間用塞尺。注意：退刀時只能移動X軸。圖3.6.7X軸采用試切法X軸采用試切法注意：退刀時只能移動Z軸。圖3.6.8X軸試切后X軸試切后需測量，再輸入數(shù)值。圖3.6.94）35°外圓刀對刀方法（已加工的工件，可以采用用塞尺對刀）X軸可采用X軸可采用換工件試切X軸采用試切法注意：退刀時只能移動Z軸。Z軸采用刀具的Z軸采用刀具的測量面和工件已加工表面之間用塞尺。注意：退刀時只能移動X軸。圖3.6.113.7程序輸入操作指導：按下程序鍵，按下編輯鍵，輸入新的程序名（O1234），按下插入鍵，即進入程序的編輯界面，依次輸入程序代碼即可完成程序的輸入。如圖3.7所示，按照1—2—3的順序操作即可。圖3.73.8程序校驗操作指導：程序調用。按下程序鍵，編輯鍵，輸入程序名（如O1234），按下O檢索。如圖3.8.1所示，按照順序1—2操作即可。圖3.8.1程序仿真。按下CUSTOMGRAPH鍵，按下圖形鍵，按下機床鎖住鍵，關閉防護門，按下自動運行鍵，按下循環(huán)啟動鍵，認真觀察仿真圖形，即完成了程序校驗。如圖3.8.2所示，按照1—2—3—4—5順序操作即可。圖3.8.23.9零件加工1．安全確認調用程序進行零件加工，是機床操作步驟中最關鍵和最危險的一步，因此，在程序自動運行前，我們應該對以下前提條件進行逐一確認：程序調用是否正確（即調用的程序是不是自己編輯的程序）。對刀是否完成，對刀結果是否已經驗證。機床在程序校驗后，是否重新回參考點。刀架是否處在安全位置。2．自動加工的操作及監(jiān)控操作指導：按下程序鍵，編輯鍵，輸入程序名（如O1234），按下O檢索。如圖3.9.1所示，按照1—2順序操作即可。圖3.9.1將進給旋鈕調到0%，按下FO鍵，關閉防護門。如圖3.9.2所示，按照1—2順序操作即可。圖3.9.2按下自動運行鍵，按下循環(huán)啟動鍵，將手放到急停按鈕上，仔細觀察機床運動，如有異常或危險，立即按下急停按鈕。如圖3.9.3所示，按照1—2—3—4順序操作即可。圖3.9.3待刀具完成定位后，慢慢右旋進給旋鈕，將進給倍率逐漸調整到100%，當程序完成第一次退刀，確認安全后，按下F25，將手繼續(xù)放在急停按鈕上，仔細觀察程序的加工狀況，如有異?；蛭ｋU立刻按下急停按鈕。如圖3.9.4所示，按照1—2—3順序操作即可。圖3.9.43.10零件檢驗1．零件自檢2．零件互檢3．填寫檢測報告表3.10零件檢測報告表日期：檢驗報告檢驗：零件名稱：零件數(shù)量：基本尺寸公差實測尺寸檢測工具備注3.11機床保養(yǎng)1．清掃切屑2．補充液壓油、潤滑油3．涂防銹油4．清理工具5．打掃現(xiàn)場表3.11數(shù)控機床日常保養(yǎng)記錄表設備名稱設備編號使用單位班組負責人保養(yǎng)項目星期一二三四五六日注意事項潤滑油1.正常打“√”，異常打“×”，異常記錄于記錄欄中。2.每日完成點檢交主管核實。液壓油開關功能記事欄歸零功能動作功能清潔簽字確認四、安全應急措施4.1機床報警處理1．判斷報警的性質，若有破壞性（如機床碰撞、電路短路、斷路、油路爆裂等），立即關機，記錄報警現(xiàn)象；若無破壞性（如程序報警、參數(shù)錯誤報警、液面過低等），則保持原狀。2．停止操作，報告老師。3．協(xié)助老師或專業(yè)維修人員解決報警。4.2火災應急措施1．毛巾、手帕捂鼻護嘴因火場煙氣具有溫度高、毒性大、氧氣少、一氧化碳多的特點，人吸入后容易引起呼吸系統(tǒng)燙傷或神經中樞中毒，因此在逃生過程中，應采用濕毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾與手帕不要超過六層厚）。注意：不要順風疏散，應迅速逃到上風處躲避煙火的侵害。由于著火時，煙氣太多聚集在上部空間，向上蔓延快、橫向蔓延慢的特點，因此在逃生時，不要直立行走，應彎腰或匍匐前進。2．遮蓋護身將浸濕的棉大衣、棉被、褥子、毛毯等遮蓋在身上，確定逃生路線后，以最快的速度直接沖出火場，到達安全地點，但注意，捂鼻護口，防止一氧化碳中毒。3．封隔如果走廊或對門、隔壁的火勢比較大，無法疏散，可退入一個房間內，將門縫用毛巾、毛毯、棉被、褥子或其它紡織物封死，可不斷往上澆水，防止外部火焰及煙氣侵入，從而達到抑制火勢蔓延速度、延長救援時間的目的。4．衛(wèi)生間避難火災發(fā)生時，實在無路可逃，可利用衛(wèi)生間進行避難。因為衛(wèi)生間濕度大，水源豐富，可用水潑在門上、地上，進行降溫，水也可從門縫處向門外噴射，達到降溫或控制火勢蔓延的目的。5．樓房著火逃生當房門、樓梯或過道被濃煙烈火封鎖、人被圍困在宿舍里無法逃生時，可利用宿舍的陽臺、陽臺邊的落水管逃生。也可采用繩索、消防水帶，或將床單撕成條連接，順著繩索滑下。如果隔壁的陽臺較近，翻越隔檔逃往隔壁的陽臺。即使自己無力逃生，躲避到陽臺上的人，也可贏得一些時間來等待消防人員的救援。6．跳樓逃生如無條件采取上述自救辦法，而時間又十分緊迫，煙火威脅嚴重，被迫跳樓時，低層樓可采用此方法逃生，但首先向地面上拋下一些后棉被、沙發(fā)墊子，以增加緩沖，然后手扶窗臺往下滑，以縮小跳樓高度，并保證雙腳首先落地。7.火場上不要乘坐普通電梯。這個道理很簡單：其一、發(fā)生火災后，往往容易斷電而造成電梯故障，給救援工作增加難度；其二、電梯口通向大樓各層，火場上煙氣涌入電梯通道極易形成煙囪效應，人在電梯里隨時會被濃煙毒氣熏嗆而窒息。8.逃生過程中，如果身上的衣物被引燃，應迅速將衣服脫下或撕下，如果有水可迅速用水澆滅，或就地滾翻將火壓滅，但注意不要滾動太快。一定不要身穿著火在的衣服跑動。附錄：為方便同學學習，特將實訓題集中具有代表性的零件圖的編程代碼列在附錄中，以供大家學習和參考。編程例1：毛坯：Ф50X60車大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X40.0F0.05；Z1.0；X46.0Z—2.0；Z—30.；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；車小端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X—0.5F0.05；Z0；X16.0X20.0Z—2.0；Z—15.0.；X30.0；Z—35.0；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；編程舉例2：毛坯：車大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X40F0.05；Z1；X46.0Z—2.0；Z—25.0.；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；車小端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X—0.5F0.05；Z0；X30.0Z—5.0.；X36.0Z—26；Z—37.0；G02X42.0Z—40.0R3.0G01X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；編程舉例3：毛坯：車大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X48.0F0.05；Z—25.0.；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；車小端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X—0.5F0.05；Z0；X26.0X30.0Z—2.0；Z—25.0；X31.0；X35.0W—2.0Z—35.0；X40.0；G02X48.0Z—50.0R35.0G01X50.0；N20G40G01X51.0；G00X100.0；Z50；T0202；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；T0303；S400M04；G00Z—25.0；X32.0；G01X26.0F0.15；X32.0；W1.0；X26.0；X32.0G00X100.0；Z50.0；T0505；S500M04；G00Z5.0；X30.0；G92X29.7Z—13.0