《數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)》指導(dǎo)書(shū)

《數(shù)控機(jī)床操作實(shí)訓(xùn)》指導(dǎo)書(shū)一、實(shí)訓(xùn)概述1.1實(shí)訓(xùn)目標(biāo)“數(shù)控機(jī)床操作”實(shí)訓(xùn)的教學(xué)目標(biāo)是，圍繞職業(yè)能力的培養(yǎng)，以典型工作任務(wù)為引導(dǎo)，讓學(xué)生通過(guò)具體工作任務(wù)的實(shí)施，在學(xué)中做，在做中學(xué)，將理論與實(shí)踐聯(lián)系起來(lái)，掌握數(shù)控機(jī)床的基本理論與操作方法，并能根據(jù)簡(jiǎn)單的零件圖紙完成對(duì)零件的加工及檢驗(yàn)；在任務(wù)實(shí)施過(guò)程中，注重學(xué)生綜合素養(yǎng)的養(yǎng)成，培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量控制意識(shí)、團(tuán)隊(duì)合作精神，鍛煉學(xué)生的口頭表達(dá)能力以及專(zhuān)業(yè)技術(shù)文件的寫(xiě)作能力。具體目標(biāo)如下：（1）讀懂零件圖，能根據(jù)給出的零件圖和數(shù)控加工工藝，安排加工步驟。（2）能采用數(shù)控加工指令編寫(xiě)加工程序。（3）能正確選擇刀具及角度，并在機(jī)床上正確安裝和對(duì)刀，合理選擇切削參數(shù)。（4）能正確選用夾具，并在機(jī)床上完成工件的正確安裝。（5）能熟練操作數(shù)控機(jī)床，懂得安全注意事項(xiàng)及日常維護(hù)保養(yǎng)。（6）能加工出符合圖樣要求的零件，并會(huì)使用量具對(duì)零件進(jìn)行檢測(cè)與質(zhì)量評(píng)估、分析。（7）培養(yǎng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神。（8）培養(yǎng)零件加工過(guò)程質(zhì)量控制的良好素養(yǎng)。（9）培養(yǎng)愛(ài)護(hù)設(shè)備和環(huán)境的良好習(xí)慣。1.2實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容本次實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容包括：（1）掌握正確的開(kāi)機(jī)步驟（2）掌握正確的回參考點(diǎn)步驟（3）掌握正確的手動(dòng)操作步驟（4）掌握正確的工件安裝步驟（5）掌握正確的刀具安裝步驟（6）掌握正確的程序輸入步驟（7）掌握正確的程序校驗(yàn)步驟（8）掌握正確的零件加工步驟（9）掌握正確的零件檢驗(yàn)方法（10）掌握正確的機(jī)床保養(yǎng)技術(shù)1.3實(shí)訓(xùn)組織方式任務(wù)要求、任務(wù)內(nèi)容、任務(wù)的組織及數(shù)控機(jī)床、編程基礎(chǔ)、仿真加工等理論內(nèi)容講解在多媒體教室以及“CAD/CAM實(shí)驗(yàn)室”完成，機(jī)床操作、零件加工、零件檢驗(yàn)在數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地完成。各項(xiàng)任務(wù)以小組為單位組織實(shí)施，見(jiàn)表1.1分組情況表及表1.2實(shí)施地點(diǎn)及學(xué)時(shí)安排。表1.1分組情況表任務(wù)名稱(chēng)分組方式數(shù)控銑床操作將班級(jí)人數(shù)一半分成5組數(shù)控車(chē)床操作將班級(jí)人數(shù)一半分成3組表1.2實(shí)施地點(diǎn)及學(xué)時(shí)安排任務(wù)名稱(chēng)實(shí)施地點(diǎn)項(xiàng)目名稱(chēng)學(xué)時(shí)安排安全教育多媒體教室考勤、紀(jì)律、著裝、考核2H機(jī)床基礎(chǔ)多媒體教室用途、分類(lèi)、原理、部件4H編程基礎(chǔ)多媒體教室（理論），CAD/CAM實(shí)驗(yàn)室基本代碼的講解4H編程舉例2H仿真操作8H機(jī)床操作數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地開(kāi)機(jī)2H回參考點(diǎn)2H手動(dòng)操作3H工件安裝1H刀具安裝1H對(duì)刀2H程序輸入2H程序校驗(yàn)1H零件加工3H零件檢驗(yàn)（粗檢）1H機(jī)床保養(yǎng)2H零件檢驗(yàn)數(shù)字化測(cè)量實(shí)驗(yàn)室測(cè)量理論1H設(shè)備操作1H測(cè)量訓(xùn)練2H操作考試數(shù)控實(shí)訓(xùn)基地操作考試6H任務(wù)總結(jié)多媒體教室總結(jié)2H1.4實(shí)訓(xùn)結(jié)果形式（1）平時(shí)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練：提交考勤、紀(jì)律、訓(xùn)練記錄統(tǒng)計(jì)表。（2）平時(shí)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練：提交練習(xí)零件、零件程序、零件檢測(cè)報(bào)告。（3）按組提交小組匯報(bào)PPT，PPT中可采用圖片、文字及視頻的形式進(jìn)行表達(dá)。（4）考試：個(gè)人提交指定考試零件零件、零件檢測(cè)報(bào)告及實(shí)訓(xùn)總結(jié)。1.5實(shí)訓(xùn)要求1.5.1操作安全要求1.文明實(shí)訓(xùn)（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全教育制度，實(shí)訓(xùn)學(xué)生上機(jī)操作前必須接受安全教育，并堅(jiān)持課前教育、課上檢查、課后總結(jié)，以防患于未然。（2）實(shí)訓(xùn)之前必須認(rèn)真預(yù)習(xí)實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)及教材中有關(guān)的內(nèi)容，明確實(shí)訓(xùn)目的要求、實(shí)訓(xùn)原理、方法和步驟。（3）嚴(yán)格遵守、執(zhí)行安全操作規(guī)程，不準(zhǔn)違反設(shè)備使用規(guī)則和安全操作要求，以防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能擅自離開(kāi)機(jī)床，其他人員在安全地帶觀(guān)看學(xué)習(xí)，有故障及時(shí)與指導(dǎo)教師聯(lián)系。（4）實(shí)習(xí)期間要服從管理，無(wú)條件接受實(shí)訓(xùn)老師的安排，不準(zhǔn)頂撞指導(dǎo)老師；對(duì)于不服從管理的學(xué)生，指導(dǎo)老師有權(quán)終止其實(shí)習(xí)，經(jīng)批評(píng)教育，認(rèn)識(shí)到錯(cuò)誤后才可繼續(xù)進(jìn)行實(shí)習(xí)。（5）老師講課或示范時(shí)，要專(zhuān)心聽(tīng)講，認(rèn)真觀(guān)察，不準(zhǔn)擁擠、喧嘩、閑談、打鬧、吃零食、使用手機(jī)等。（6）實(shí)習(xí)期間按各自的工作崗位進(jìn)行練習(xí)，不準(zhǔn)隨意竄崗，不準(zhǔn)擅自觸動(dòng)與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的設(shè)備；不準(zhǔn)將工、量、刃具、材料等帶出實(shí)訓(xùn)基地。（7）做到文明生產(chǎn)，保持車(chē)間內(nèi)環(huán)境清潔整齊，產(chǎn)品或毛坯應(yīng)整齊地?cái)[在機(jī)床旁邊合適的地方，其它工、量具及實(shí)習(xí)材料按要求擺放。當(dāng)天實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，要按值日表對(duì)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地進(jìn)行清掃和整理。（8）實(shí)習(xí)期間不準(zhǔn)在實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)打鬧嬉戲、閑坐聊天和做與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的任何事情。不準(zhǔn)隨意進(jìn)出實(shí)習(xí)場(chǎng)地，有事須經(jīng)指導(dǎo)教師的許可。請(qǐng)假須事先說(shuō)明事由，由班主任核實(shí)，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后方可準(zhǔn)假；無(wú)正當(dāng)理由缺課或曠課，按學(xué)校規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的紀(jì)律處分。（9）必須熟悉數(shù)控機(jī)床的功能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。（10）學(xué)生應(yīng)按上課時(shí)間，提前五分鐘進(jìn)入實(shí)訓(xùn)基地集合，做好實(shí)習(xí)前的準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格考勤制度，做到不遲到、不早退。每日實(shí)習(xí)開(kāi)始和結(jié)束前，在指導(dǎo)老師的監(jiān)督下，由班長(zhǎng)清點(diǎn)人數(shù)并做好記錄。（11）不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地。工作時(shí)要穿工作服，不得敞衣或帶圍巾，女同學(xué)的頭發(fā)或辮子應(yīng)塞在帽子里面。（12）工作時(shí)，頭和身段不能靠近正旋轉(zhuǎn)的機(jī)床部件，如果切削崩碎狀切屑的工件，必須戴上防護(hù)眼鏡。（13）工件裝夾后，扳手必須隨即取下。（14）應(yīng)用專(zhuān)用的工具清除切屑，不準(zhǔn)用手直接清除或用嘴吹細(xì)小的鐵屑。（15）在機(jī)床上工作時(shí)，不能帶手套。（16）開(kāi)機(jī)前，要檢查機(jī)床防護(hù)罩是否安裝完好，未經(jīng)允許，不得打開(kāi)電器柜門(mén)。（17）不準(zhǔn)兩人或多人同時(shí)操作一臺(tái)機(jī)床。嚴(yán)禁亂動(dòng)機(jī)床的按鈕，開(kāi)關(guān)。（18）工作中注意力集中，嚴(yán)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己正在進(jìn)行的工作交給別人。（19）中途停電應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電源，下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉機(jī)床電源開(kāi)關(guān)。（20）各種工、夾、量具不準(zhǔn)超限使用。2.數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程（1）操作人員必須熟悉機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。如主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)原理、主要結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識(shí)。（2）開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全而細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。（3）機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象。（4）檢查電壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。（5）各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)械原點(diǎn)）。（6）程序輸人后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。包括核對(duì)代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法。（7）正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。（8）輸人工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。（9）未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利運(yùn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。（10）無(wú)論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對(duì)照?qǐng)D紙、工藝規(guī)程、加工程序進(jìn)行試切。（11）試切時(shí)，快速進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)必須打到較低檔位。（12）每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。（13）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面處30?50mm處，必須在進(jìn)給保持狀態(tài)下，驗(yàn)證Z軸和X軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。（14）試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。（15）程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)核對(duì)。（16）手動(dòng)進(jìn)給連續(xù)操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是否正確，運(yùn)動(dòng)方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。（17）必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。（18）操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)，必須立即停車(chē)處理。（19）加工完畢，應(yīng)清理機(jī)床。1.5.2數(shù)控機(jī)床維護(hù)與保養(yǎng)（1）保持工作范圍的清潔，使機(jī)床周?chē)３指稍?，關(guān)保持工作區(qū)域照明良好。（2）保持機(jī)床清潔，每天開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘后，才進(jìn)行機(jī)床的正常使用。（3）愛(ài)護(hù)機(jī)床工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面。毛坯件、手錘、扳手、銼刀等不準(zhǔn)直接放在工作臺(tái)面和導(dǎo)軌面上。（4）當(dāng)機(jī)床出現(xiàn)潤(rùn)滑報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加潤(rùn)滑油。（5）學(xué)生必須在每天下班時(shí)，正確關(guān)閉機(jī)床、清潔機(jī)床、打掃車(chē)間的環(huán)境衛(wèi)生。待實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)教師檢查后方可離崗。為了更具體地說(shuō)明日常保養(yǎng)的周期、檢查部位和要求，數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)如表1.3所示，以供參考。在實(shí)訓(xùn)期間，學(xué)生應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備日常使用記錄》（附件一）。表1.3數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)序號(hào)檢查周期檢查部位檢查要求1每天導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱檢查油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑泵是否定時(shí)啟動(dòng)停止2每天主軸潤(rùn)滑恒溫油箱是否正常工作，油量是否充足，溫度范圍是否合適3每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪聲，工作油是否合適，壓力表指示是否正常，管路積分接頭有無(wú)漏油4每天壓縮空氣氣源壓力氣動(dòng)控制系統(tǒng)的壓力是否在正常范圍內(nèi)5每天氣源自動(dòng)分水濾氣器自動(dòng)空氣干燥器及時(shí)清理分水器中濾出的水分，檢查自動(dòng)空氣干燥器是否正常工作6每天氣源轉(zhuǎn)換器和增壓器油面油量是否充足、不足時(shí)及時(shí)補(bǔ)充7每天X、Y、Z軸導(dǎo)軌面清除金屬屑和臟物、檢查導(dǎo)軌面有無(wú)劃傷和損壞、潤(rùn)滑是否充分8每天液壓平衡系統(tǒng)平衡壓力指示是否正常，快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作正常9每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全、防護(hù)罩移動(dòng)是否正常10每天電器柜通風(fēng)散熱裝置各電器柜中散熱風(fēng)扇是否正常工作、風(fēng)道濾網(wǎng)有無(wú)堵塞11每周電器柜過(guò)濾器、濾網(wǎng)過(guò)濾網(wǎng)、管網(wǎng)上是否沾附塵土、如有應(yīng)及時(shí)清理12不定期冷卻油箱檢查液面高度、及時(shí)添加冷卻液；冷卻液太臟時(shí)應(yīng)及時(shí)更換和清洗箱體及過(guò)濾期13不定期廢液池及時(shí)處理積存的廢油，避免溢出14不定期排屑器經(jīng)常清理切屑，檢查有無(wú)卡住等現(xiàn)象15半年檢查傳動(dòng)皮帶按機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整皮帶的松緊程度16半年各軸導(dǎo)軌上的鑲條壓緊輪按機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求調(diào)整松緊程度17一年檢查或更換直流伺服電機(jī)檢查換向器表面、去除毛刺、吹干凈碳粉、及時(shí)更換磨損過(guò)短的碳刷18一年液壓油路清洗溢流閥、液壓閥、濾油器、油箱過(guò)濾或更換液壓油19一年主軸潤(rùn)滑、潤(rùn)滑油箱清洗過(guò)濾器、油箱，更換潤(rùn)滑油20一年潤(rùn)滑油泵、過(guò)濾器清洗潤(rùn)滑油池21一年滾珠絲桿清洗滾珠絲桿上的潤(rùn)滑脂，添上新的潤(rùn)滑油二、數(shù)控車(chē)床的基本認(rèn)識(shí)2.1數(shù)控車(chē)床的用途及分類(lèi)2.1.1數(shù)控車(chē)床及其用途數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的一種，是采用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一類(lèi)以車(chē)削為主的機(jī)床。數(shù)控車(chē)床是一種典型的數(shù)控機(jī)床，主要加工回轉(zhuǎn)體零件，如各類(lèi)軸類(lèi)零件、套類(lèi)零件、盤(pán)類(lèi)零件等。2.1.2數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)數(shù)控車(chē)床雖然只是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)分支，但是種類(lèi)依然繁多，根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)可以分成不同的類(lèi)型。1．按主軸位置分為立式數(shù)控車(chē)床和臥式數(shù)控車(chē)床，如圖圖2.1.2.1立式數(shù)控車(chē)床圖2.1.2.2臥式數(shù)控車(chē)床2．按主軸數(shù)量分為單主軸數(shù)控車(chē)床和多主軸數(shù)控車(chē)床，如圖圖2.1.2.3單主軸數(shù)控車(chē)床圖2.1.2.4雙主軸數(shù)控車(chē)床3．按機(jī)床功能分為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床和全功能型數(shù)控車(chē)床，如圖圖2.1.2.5經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床圖2.1.2.6全功能型數(shù)控車(chē)床2.2數(shù)控車(chē)床的工作原理數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的一種，是采用數(shù)字信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一類(lèi)以車(chē)削為主的機(jī)床。那么，數(shù)控車(chē)床是如何工作的呢？首先是操作人員將數(shù)控程序發(fā)送到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)再對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行編譯和計(jì)算，將數(shù)控代碼處理成電信號(hào)。然后數(shù)控系統(tǒng)將處理好的電信號(hào)發(fā)送給控制電路，由控制電路驅(qū)動(dòng)電機(jī)。電動(dòng)機(jī)再驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)，從而完成加工，制造出零件。其工作原理如圖所示：圖2.2.12.3數(shù)控車(chē)床的部件數(shù)控車(chē)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量反饋裝置和機(jī)床本體組成。其中機(jī)床本體的組成和部件如下圖所示。圖2.3.11—電源開(kāi)關(guān)2—操作面板3—排屑機(jī)4—機(jī)床防護(hù)門(mén)圖2.3.21—主軸電機(jī)2—液壓缸3—脈沖編碼器4—同步齒形帶圖2.3.31—三抓卡盤(pán)2—回轉(zhuǎn)刀架2.4數(shù)控車(chē)床的面板認(rèn)識(shí)機(jī)床面板由顯示屏、軟按鈕、MDI面板、操作面板、調(diào)節(jié)旋鈕、急停按鈕等組成。其中，MDI面板上包含地址鍵、數(shù)字鍵、符號(hào)鍵、功能鍵、翻頁(yè)鍵、光標(biāo)鍵、幫助鍵、復(fù)位鍵等?？刂泼姘迳习詣?dòng)運(yùn)行鍵、單段運(yùn)行鍵、循環(huán)啟動(dòng)鍵等。如圖2.4.1所示。圖2.4.11—主軸倍率調(diào)節(jié)旋鈕2—進(jìn)給倍率調(diào)節(jié)旋鈕3—急停按鈕4—編輯鎖孔5—軟按鈕6—顯示屏7—MDI面板8—控制面板機(jī)床的MDI面板認(rèn)識(shí)：MDI面板主要用于各種編輯。如程序的新建、查找、刪除、更名、編輯，坐標(biāo)系的查看、新建、修改，系統(tǒng)參數(shù)的查看、修改，報(bào)警信息的查詢(xún)等。POS機(jī)床位置見(jiàn)識(shí)鍵POS機(jī)床位置見(jiàn)識(shí)鍵PROG程序顯示鍵OFFSETSETTING顯示偏置和設(shè)定SHIFT換擋鍵CAN取消鍵INPUT輸入鍵SYSTEM系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置鍵MESSAGE提示鍵CUSTOMGRARH圖像仿真ALTER修改鍵INSERT輸入DELETE刪除HELP幫助鍵RESET復(fù)位鍵機(jī)床的控制面板認(rèn)識(shí)：控制面板主要用于各種操作。如程序的自動(dòng)運(yùn)行、程序的單段運(yùn)行、程序的鎖住試運(yùn)行、程序的跳段運(yùn)行，如手動(dòng)安裝工件、拆卸工件，如手動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架，如移動(dòng)刀架等等。自動(dòng)自動(dòng)回圓點(diǎn)編輯夾緊MDI手動(dòng)單段跳段程序暫停鎖住機(jī)床三、數(shù)控車(chē)床的基本操作3.1開(kāi)機(jī)開(kāi)機(jī)是機(jī)床操作的第一步，雖然簡(jiǎn)單，卻非常重要。其具體步驟是：首先觀(guān)察并判斷機(jī)床是否正常，若無(wú)異常則打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，待數(shù)控系統(tǒng)啟動(dòng)后，旋開(kāi)急停按鈕，按下機(jī)床準(zhǔn)備按鈕即完成開(kāi)機(jī)。操作指導(dǎo)：上電：打開(kāi)機(jī)床電柜上的電源開(kāi)關(guān)機(jī)床準(zhǔn)備：將“急?！毙D(zhuǎn)按指定方向旋轉(zhuǎn)。待出現(xiàn)畫(huà)面或報(bào)警畫(huà)面后，按下“MACHINEOK”鍵，報(bào)警自動(dòng)消除，此時(shí)機(jī)床啟動(dòng)完畢。如圖3.1，按照1—2—3順序操作即可。圖3.13.2回參考點(diǎn)操作指導(dǎo)：開(kāi)機(jī)后必須會(huì)參考點(diǎn)。若在運(yùn)動(dòng)方式下需要回參考點(diǎn)時(shí)，需將運(yùn)動(dòng)方式切換到“回參考點(diǎn)”，注意回參考點(diǎn)時(shí)，需先回X軸、再回Z軸。（按下X鍵，需要等到X鍵上方的指示燈亮起，才可松開(kāi)；同樣按下Z鍵，需要等到Z鍵上方的指示燈亮起，才可松開(kāi)）如圖3.2所示，按照1—2—3—4—5的順序操作即可。圖3.23.3手動(dòng)操作操作指導(dǎo)：回參考點(diǎn)完成后，將刀具移向工件時(shí)，應(yīng)先移動(dòng)Z—軸，將刀具移動(dòng)到安全位置時(shí)，在移動(dòng)X—軸，以防止刀架與尾座或頂尖碰撞。3.4安裝工件操作指導(dǎo)：根據(jù)毛坯直徑大小，調(diào)整卡爪的夾持范圍（三個(gè)爪同時(shí)調(diào)整，使得露出的齒數(shù)相同）；裝夾工件，使得露出的長(zhǎng)度便于加工（露出卡爪的長(zhǎng)度大于加工長(zhǎng)度5MM以上）。圖3.43.5安裝刀具1）80°外圓刀的認(rèn)識(shí)與安裝方法圖3.5.180°外圓刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側(cè)，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤(pán)面，刀具伸出長(zhǎng)度適中。如圖3.5.2所示。圖3.5.2在刀具安裝過(guò)程中，不宜將刀具伸出過(guò)長(zhǎng)，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.3所示。圖3.5.3在刀具安裝過(guò)程中，將刀墊裝反，會(huì)導(dǎo)致刀尖高不正確，直接導(dǎo)致撞刀。如圖3.5.4所示。圖3.5.42）35°外圓刀認(rèn)識(shí)與安裝方法圖3.5.530°外圓刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側(cè)，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤(pán)面，刀具伸出長(zhǎng)度適中。如圖3.5.2所示。圖3.5.6在刀具安裝過(guò)程中，不宜將刀具伸出過(guò)長(zhǎng)，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.7所示。圖3.5.7在刀具安裝過(guò)程中，將刀墊裝反，會(huì)導(dǎo)致刀尖高不正確，直接導(dǎo)致撞刀。如圖3.5.8所示。圖3.5.83）切槽刀的認(rèn)識(shí)與安裝方法圖3.5.9切槽刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側(cè)，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤(pán)面，刀具伸出長(zhǎng)度適中。如圖3.5.10所示。圖3.5.10在刀具安裝過(guò)程中，不宜將刀具伸出過(guò)長(zhǎng)，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.11所示。圖3.5.114）螺紋刀的認(rèn)識(shí)與安裝方法圖3.5.12螺紋刀正確的安裝的方法是，刀尖朝向主軸一側(cè)，刀片處于刀座中央位置，刀桿緊貼刀架盤(pán)面，刀具伸出長(zhǎng)度適中。如圖3.5.13所示。圖3.5.13在刀具安裝過(guò)程中，不宜將刀具伸出過(guò)長(zhǎng)，否則容易引起刀具脫落，如圖3.5.14所示。圖3.5.14在刀具安裝過(guò)程中，將刀墊裝反，會(huì)導(dǎo)致刀尖高不正確，直接導(dǎo)致撞刀。如圖3.5.15所示。圖3.5.153.6對(duì)刀1）80°外圓刀的對(duì)刀方法（試切法）在MDI操作下，啟動(dòng)主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)主軸，調(diào)出刀具如“T0100”，移動(dòng)刀架，用外圓車(chē)刀切端面，原路返回。打開(kāi)OFFSET，在工具補(bǔ)正/形狀下，將光標(biāo)移動(dòng)到G01行Z對(duì)應(yīng)的位置輸入“Z0”，點(diǎn)擊“測(cè)量”軟按鈕。再移動(dòng)刀架，車(chē)出外圓面，原路返回，停主軸，用卡尺或千分尺測(cè)量出剛剛車(chē)削出的外圓面的直徑D。打開(kāi)OFFSET，在工具補(bǔ)正/形狀下，將光標(biāo)移動(dòng)到G01行X對(duì)應(yīng)的位置輸入“XD”，點(diǎn)擊“測(cè)量”軟按鈕。將光標(biāo)移動(dòng)到G01行R對(duì)應(yīng)的位置輸入刀尖半徑值“0.4或0.2”。將光標(biāo)移動(dòng)到G01行T對(duì)應(yīng)的位置輸入刀尖方位號(hào)“3”。即對(duì)刀完成。Z軸對(duì)刀采用Z軸對(duì)刀采用試切法。注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)X軸。圖3.6.1X軸對(duì)刀采用X軸對(duì)刀采用試切法。注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)Z軸。圖3.6.2X軸試切后X軸試切后需測(cè)量，再輸入數(shù)值。圖3.6.32）切槽刀的對(duì)刀方法（塞尺對(duì)刀法）在MDI操作下，調(diào)出刀具如“T0300”，移動(dòng)刀架，用外圓車(chē)刀靠近端面，用塞尺塞（假設(shè)用0.2mm的塞尺剛好）。打開(kāi)OFFSET，在工具補(bǔ)正/形狀下，將光標(biāo)移動(dòng)到G03行Z對(duì)應(yīng)的位置輸入“Z0.2”，點(diǎn)擊“測(cè)量”軟按鈕。再移動(dòng)刀架，使刀具靠近外圓面，用塞尺塞（假設(shè)用0.3mm的塞尺剛好），若被測(cè)處外圓面的直徑為60mm。打開(kāi)OFFSET，在工具補(bǔ)正/形狀下，將光標(biāo)移動(dòng)到G01行X對(duì)應(yīng)的位置輸入“X60.6”，點(diǎn)擊“測(cè)量”軟按鈕。將光標(biāo)移動(dòng)到G01行R對(duì)應(yīng)的位置輸入刀尖半徑值“0.4或0.2”。將光標(biāo)移動(dòng)到G01行T對(duì)應(yīng)的位置輸入刀尖方位號(hào)“8”。即對(duì)刀完成。Z軸采用刀具的Z軸采用刀具的測(cè)量面和工件已加工表面之間用塞尺。注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)X軸。圖3.6.4X軸采用試切法X軸采用試切法注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)Z軸。圖3.6.5X軸試切后X軸試切后需測(cè)量，再輸入數(shù)值。圖3.6.63）螺紋刀對(duì)刀法Z軸采用刀具的Z軸采用刀具的測(cè)量面和工件已加工表面之間用塞尺。注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)X軸。圖3.6.7X軸采用試切法X軸采用試切法注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)Z軸。圖3.6.8X軸試切后X軸試切后需測(cè)量，再輸入數(shù)值。圖3.6.94）35°外圓刀對(duì)刀方法（已加工的工件，可以采用用塞尺對(duì)刀）X軸可采用X軸可采用換工件試切X軸采用試切法注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)Z軸。Z軸采用刀具的Z軸采用刀具的測(cè)量面和工件已加工表面之間用塞尺。注意：退刀時(shí)只能移動(dòng)X軸。圖3.6.113.7程序輸入操作指導(dǎo)：按下程序鍵，按下編輯鍵，輸入新的程序名（O1234），按下插入鍵，即進(jìn)入程序的編輯界面，依次輸入程序代碼即可完成程序的輸入。如圖3.7所示，按照1—2—3的順序操作即可。圖3.73.8程序校驗(yàn)操作指導(dǎo)：程序調(diào)用。按下程序鍵，編輯鍵，輸入程序名（如O1234），按下O檢索。如圖3.8.1所示，按照順序1—2操作即可。圖3.8.1程序仿真。按下CUSTOMGRAPH鍵，按下圖形鍵，按下機(jī)床鎖住鍵，關(guān)閉防護(hù)門(mén)，按下自動(dòng)運(yùn)行鍵，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，認(rèn)真觀(guān)察仿真圖形，即完成了程序校驗(yàn)。如圖3.8.2所示，按照1—2—3—4—5順序操作即可。圖3.8.23.9零件加工1．安全確認(rèn)調(diào)用程序進(jìn)行零件加工，是機(jī)床操作步驟中最關(guān)鍵和最危險(xiǎn)的一步，因此，在程序自動(dòng)運(yùn)行前，我們應(yīng)該對(duì)以下前提條件進(jìn)行逐一確認(rèn)：程序調(diào)用是否正確（即調(diào)用的程序是不是自己編輯的程序）。對(duì)刀是否完成，對(duì)刀結(jié)果是否已經(jīng)驗(yàn)證。機(jī)床在程序校驗(yàn)后，是否重新回參考點(diǎn)。刀架是否處在安全位置。2．自動(dòng)加工的操作及監(jiān)控操作指導(dǎo)：按下程序鍵，編輯鍵，輸入程序名（如O1234），按下O檢索。如圖3.9.1所示，按照1—2順序操作即可。圖3.9.1將進(jìn)給旋鈕調(diào)到0%，按下FO鍵，關(guān)閉防護(hù)門(mén)。如圖3.9.2所示，按照1—2順序操作即可。圖3.9.2按下自動(dòng)運(yùn)行鍵，按下循環(huán)啟動(dòng)鍵，將手放到急停按鈕上，仔細(xì)觀(guān)察機(jī)床運(yùn)動(dòng)，如有異?；蛭ｋU(xiǎn)，立即按下急停按鈕。如圖3.9.3所示，按照1—2—3—4順序操作即可。圖3.9.3待刀具完成定位后，慢慢右旋進(jìn)給旋鈕，將進(jìn)給倍率逐漸調(diào)整到100%，當(dāng)程序完成第一次退刀，確認(rèn)安全后，按下F25，將手繼續(xù)放在急停按鈕上，仔細(xì)觀(guān)察程序的加工狀況，如有異常或危險(xiǎn)立刻按下急停按鈕。如圖3.9.4所示，按照1—2—3順序操作即可。圖3.9.43.10零件檢驗(yàn)1．零件自檢2．零件互檢3．填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告表3.10零件檢測(cè)報(bào)告表日期：檢驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)：零件名稱(chēng)：零件數(shù)量：基本尺寸公差實(shí)測(cè)尺寸檢測(cè)工具備注3.11機(jī)床保養(yǎng)1．清掃切屑2．補(bǔ)充液壓油、潤(rùn)滑油3．涂防銹油4．清理工具5．打掃現(xiàn)場(chǎng)表3.11數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)記錄表設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備編號(hào)使用單位班組負(fù)責(zé)人保養(yǎng)項(xiàng)目星期一二三四五六日注意事項(xiàng)潤(rùn)滑油1.正常打“√”，異常打“×”，異常記錄于記錄欄中。2.每日完成點(diǎn)檢交主管核實(shí)。液壓油開(kāi)關(guān)功能記事欄歸零功能動(dòng)作功能清潔簽字確認(rèn)四、安全應(yīng)急措施4.1機(jī)床報(bào)警處理1．判斷報(bào)警的性質(zhì)，若有破壞性（如機(jī)床碰撞、電路短路、斷路、油路爆裂等），立即關(guān)機(jī)，記錄報(bào)警現(xiàn)象；若無(wú)破壞性（如程序報(bào)警、參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警、液面過(guò)低等），則保持原狀。2．停止操作，報(bào)告老師。3．協(xié)助老師或?qū)I(yè)維修人員解決報(bào)警。4.2火災(zāi)應(yīng)急措施1．毛巾、手帕捂鼻護(hù)嘴因火場(chǎng)煙氣具有溫度高、毒性大、氧氣少、一氧化碳多的特點(diǎn)，人吸入后容易引起呼吸系統(tǒng)燙傷或神經(jīng)中樞中毒，因此在逃生過(guò)程中，應(yīng)采用濕毛巾或手帕捂住嘴和鼻（但毛巾與手帕不要超過(guò)六層厚）。注意：不要順風(fēng)疏散，應(yīng)迅速逃到上風(fēng)處躲避煙火的侵害。由于著火時(shí)，煙氣太多聚集在上部空間，向上蔓延快、橫向蔓延慢的特點(diǎn)，因此在逃生時(shí)，不要直立行走，應(yīng)彎腰或匍匐前進(jìn)。2．遮蓋護(hù)身將浸濕的棉大衣、棉被、褥子、毛毯等遮蓋在身上，確定逃生路線(xiàn)后，以最快的速度直接沖出火場(chǎng)，到達(dá)安全地點(diǎn)，但注意，捂鼻護(hù)口，防止一氧化碳中毒。3．封隔如果走廊或?qū)﹂T(mén)、隔壁的火勢(shì)比較大，無(wú)法疏散，可退入一個(gè)房間內(nèi)，將門(mén)縫用毛巾、毛毯、棉被、褥子或其它紡織物封死，可不斷往上澆水，防止外部火焰及煙氣侵入，從而達(dá)到抑制火勢(shì)蔓延速度、延長(zhǎng)救援時(shí)間的目的。4．衛(wèi)生間避難火災(zāi)發(fā)生時(shí)，實(shí)在無(wú)路可逃，可利用衛(wèi)生間進(jìn)行避難。因?yàn)樾l(wèi)生間濕度大，水源豐富，可用水潑在門(mén)上、地上，進(jìn)行降溫，水也可從門(mén)縫處向門(mén)外噴射，達(dá)到降溫或控制火勢(shì)蔓延的目的。5．樓房著火逃生當(dāng)房門(mén)、樓梯或過(guò)道被濃煙烈火封鎖、人被圍困在宿舍里無(wú)法逃生時(shí)，可利用宿舍的陽(yáng)臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)邊的落水管逃生。也可采用繩索、消防水帶，或?qū)⒋矄嗡撼蓷l連接，順著繩索滑下。如果隔壁的陽(yáng)臺(tái)較近，翻越隔檔逃往隔壁的陽(yáng)臺(tái)。即使自己無(wú)力逃生，躲避到陽(yáng)臺(tái)上的人，也可贏得一些時(shí)間來(lái)等待消防人員的救援。6．跳樓逃生如無(wú)條件采取上述自救辦法，而時(shí)間又十分緊迫，煙火威脅嚴(yán)重，被迫跳樓時(shí)，低層樓可采用此方法逃生，但首先向地面上拋下一些后棉被、沙發(fā)墊子，以增加緩沖，然后手扶窗臺(tái)往下滑，以縮小跳樓高度，并保證雙腳首先落地。7.火場(chǎng)上不要乘坐普通電梯。這個(gè)道理很簡(jiǎn)單：其一、發(fā)生火災(zāi)后，往往容易斷電而造成電梯故障，給救援工作增加難度；其二、電梯口通向大樓各層，火場(chǎng)上煙氣涌入電梯通道極易形成煙囪效應(yīng)，人在電梯里隨時(shí)會(huì)被濃煙毒氣熏嗆而窒息。8.逃生過(guò)程中，如果身上的衣物被引燃，應(yīng)迅速將衣服脫下或撕下，如果有水可迅速用水澆滅，或就地滾翻將火壓滅，但注意不要滾動(dòng)太快。一定不要身穿著火在的衣服跑動(dòng)。附錄：為方便同學(xué)學(xué)習(xí)，特將實(shí)訓(xùn)題集中具有代表性的零件圖的編程代碼列在附錄中，以供大家學(xué)習(xí)和參考。編程例1：毛坯：Ф50X60車(chē)大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X40.0F0.05；Z1.0；X46.0Z—2.0；Z—30.；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；車(chē)小端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X—0.5F0.05；Z0；X16.0X20.0Z—2.0；Z—15.0.；X30.0；Z—35.0；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；編程舉例2：毛坯：車(chē)大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X40F0.05；Z1；X46.0Z—2.0；Z—25.0.；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；車(chē)小端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X—0.5F0.05；Z0；X30.0Z—5.0.；X36.0Z—26；Z—37.0；G02X42.0Z—40.0R3.0G01X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；編程舉例3：毛坯：車(chē)大端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X48.0F0.05；Z—25.0.；X50.0；N20G40G01X51.0；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；M05；M30；車(chē)小端程序：G21G97G99；T0101；S600M03；G00Z5.0；X51.0；G71U1.0R1.0；G71P10Q20U0.4W0.1F0.2；N10G42G01X—0.5F0.05；Z0；X26.0X30.0Z—2.0；Z—25.0；X31.0；X35.0W—2.0Z—35.0；X40.0；G02X48.0Z—50.0R35.0G01X50.0；N20G40G01X51.0；G00X100.0；Z50；T0202；G70P10Q20S800；G00X100.0；Z50.0；T0303；S400M04；G00Z—25.0；X32.0；G01X26.0F0.15；X32.0；W1.0；X26.0；X32.0G00X100.0；Z50.0；T0505；S500M04；G00Z5.0；X30.0；G92X29.7Z—13.0