制造執(zhí)行系統(tǒng)-培訓(xùn)課件

制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)企業(yè)信息化的分工訂單產(chǎn)品設(shè)計(jì)客戶依據(jù)信息化管理目標(biāo)不同，企業(yè)信息化系統(tǒng)一般地，企業(yè)信息化系統(tǒng)由以下三個(gè)主要層次組成，各層次中包含有用途各異、功能各異的業(yè)務(wù)處理子系統(tǒng)或功能組件。企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)過程管理系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)信息化管理系統(tǒng)——內(nèi)容企業(yè)經(jīng)營管理系統(tǒng)用途：面向“供需鏈”的管理和優(yōu)化。通過對(duì)“人流、物流、資金流”的整合，以財(cái)務(wù)控制為核心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)務(wù)的協(xié)同和增值。內(nèi)容：包括企業(yè)資源規(guī)劃管理系統(tǒng)(ERP)、客戶關(guān)系管統(tǒng)(APS)、在線聯(lián)機(jī)分析系統(tǒng)(OLAP)、業(yè)務(wù)信息智能信息化管理系統(tǒng)過程管理系統(tǒng)用途：面向生產(chǎn)制造平臺(tái)的管理和優(yōu)化。以對(duì)過程任務(wù)分配、業(yè)績(jī)進(jìn)行監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)、跟蹤和分析等手段，實(shí)現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)。內(nèi)容：數(shù)據(jù)采集、效率評(píng)估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤與分析、設(shè)備管理、計(jì)劃分解等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)或1.2信息化管理系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)用途：面向企業(yè)生產(chǎn)工藝和動(dòng)作過程的控制，以供以工藝調(diào)節(jié)和邏輯控制為手段，保證過程輸出達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。包括過程控制系統(tǒng)(DCS)、順序控制系統(tǒng)(PLC)、傳動(dòng)控制等自動(dòng)化系統(tǒng)或裝置。ISA-95的應(yīng)用范圍業(yè)務(wù)計(jì)劃與后勤支持系統(tǒng)業(yè)務(wù)計(jì)劃與后勤支持系統(tǒng)制造運(yùn)作管理制造運(yùn)作管理標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化功能其它IEC,OPC離散控制流程控制控制離散控制流程控制控制過程設(shè)備制造企業(yè)關(guān)心三個(gè)問題“生產(chǎn)什么?,生產(chǎn)多少?如何生產(chǎn)?”ERP回答的是前兩個(gè)問題?！叭绾紊a(chǎn)”(可以生產(chǎn)什么?在什么時(shí)間生產(chǎn)什么?在什么時(shí)間已生產(chǎn)什么?質(zhì)量如何?效益如何?)由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的過程控制系統(tǒng)“掌握”。對(duì)于“計(jì)劃”如何下達(dá)到“生產(chǎn)”環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中變化因素如何快速反映給“計(jì)劃”,在計(jì)劃與生產(chǎn)之間需要有一個(gè)“實(shí)時(shí)的信息通道”,MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))就是計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。地運(yùn)作計(jì)劃的職能。制造執(zhí)行系統(tǒng)——概念MES是美國制造研究和生產(chǎn)管理界于20世紀(jì)90年代提出的關(guān)于生產(chǎn)組織和管理的新概念。按MESA國際聯(lián)合對(duì)從訂單下達(dá)開始到產(chǎn)品完成的整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化的管理，對(duì)工廠發(fā)生的實(shí)時(shí)事件，及時(shí)作出相應(yīng)的反應(yīng)和報(bào)告，并用當(dāng)前準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)對(duì)進(jìn)行相應(yīng)的指導(dǎo)和處理”。制造執(zhí)行系統(tǒng)——如何工作?生產(chǎn)了什么生產(chǎn)管理人員在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，希望了解的是：“在什么時(shí)間、生產(chǎn)什么樣的產(chǎn)品，所需種物料在什么時(shí)間、有多少數(shù)量可以交付?”;生產(chǎn)計(jì)劃完成狀況如何?生產(chǎn)班組、生產(chǎn)車間日/月績(jī)效如何?包括：產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗、工藝操作水平如何?發(fā)生了什么問題?問題的原因是什“生產(chǎn)管理”的例子設(shè)備的運(yùn)作效率如何?包括：期間(班、日、月)效率如何?工藝參數(shù)控制與目標(biāo)值偏差如何?目標(biāo)值或額定值如何建立?偏差的可能原因是那些?關(guān)鍵或更多的原因是什么?過程有什么樣的趨勢(shì)?統(tǒng)計(jì)的結(jié)果是什么?等等；過程現(xiàn)狀如何?過程產(chǎn)能是否可以提高?過程消耗能否降低?過程質(zhì)量是否可以提高?改進(jìn)方向或重點(diǎn)在那里?等等更深入的問題?！吧a(chǎn)管理”的例子技術(shù)/工藝每埋HRW/工時(shí)定額設(shè)備皆理設(shè)備皆理庫存皆理庫存皆理工具工裝售理質(zhì)量暫理成本智理制造現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的樞紐，各種矛盾的交匯點(diǎn)以上這些問題的解決，在現(xiàn)有的過程管理?xiàng)l件下，靠手工管理手段是難于奏效的，真正是“心有余而力不足”,必須在對(duì)生產(chǎn)過程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、加工、處理的基礎(chǔ)上，在建立了MES的基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)。在MES實(shí)施之前生產(chǎn)操作管理系統(tǒng)人/紙習(xí)慣/實(shí)行銷售和服務(wù)管理產(chǎn)品和控制PLC/設(shè)備驅(qū)動(dòng)、機(jī)數(shù)據(jù)收集手工處理DCS/SoftLogic器馬達(dá)繼電器采集控制OCSMES實(shí)施完成集成生產(chǎn)數(shù)據(jù)根據(jù)工序工作銷售控制PLC/設(shè)備驅(qū)動(dòng)、機(jī)數(shù)據(jù)收集手工處理DCS/SoftLogic器馬達(dá)繼電器采集控制OCS總結(jié)——總結(jié)——MES是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，計(jì)劃與生產(chǎn)之間承上啟下的“信息樞紐”。MES采集從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的各種數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)，對(duì)隨時(shí)可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀況作出快速反應(yīng)。它強(qiáng)調(diào)是精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。MES改善設(shè)備投資回報(bào)率，以及改善及時(shí)交貨、庫存周轉(zhuǎn)、毛利和現(xiàn)金流通性能。------改善工廠運(yùn)作3MES作用MES功能模塊管理或控制的范圍如下圖所示：用—工序詳細(xì)調(diào)度作業(yè)人員管理生產(chǎn)單元分配資源狀態(tài)管理質(zhì)量管理文檔管理設(shè)備維護(hù)管理性能分析數(shù)據(jù)采集過程管理按“料、法、機(jī)”的思路安排MES功能成功的生產(chǎn)線MES工程，在生產(chǎn)管理上按“料、法、機(jī)”的思路去安排功能。所謂“料”,就是：生產(chǎn)日程安排、生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)批次跟蹤、關(guān)鍵工序管理、原輔料管理和生產(chǎn)所謂“法”,就是：質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、過程分析、所謂“機(jī)”,就是：設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備基本信息管理、設(shè)備故障分析、設(shè)備任務(wù)管理、設(shè)備統(tǒng)計(jì)分MES的組成及其與其它系統(tǒng)的關(guān)系如下圖所示?？涂蛻絷P(guān)系管理細(xì)調(diào)度作業(yè)人員管理供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)單元分配管理資源狀態(tài)管理文檔管理產(chǎn)品跟蹤管理設(shè)備維護(hù)管理協(xié)同制造商務(wù)數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集分析實(shí)施實(shí)施MES行業(yè)特點(diǎn)行業(yè)原因要實(shí)施的功能首要的次要的半導(dǎo)體需要增加產(chǎn)量和收益批量跟蹤配方管理增加機(jī)器使用率需要精確的生產(chǎn)排產(chǎn)工序/詳細(xì)排產(chǎn)產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集/采集汽車需要確保質(zhì)量客戶訂單跟蹤需要制造的生產(chǎn)歷史記錄優(yōu)化機(jī)器的性能資源的分配和狀態(tài)文檔管理質(zhì)量管理物料拉動(dòng)管理醫(yī)療設(shè)備批量跟蹤需要制造的生產(chǎn)歷史記錄工作指令管理需要確保質(zhì)量性醒弊粹產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單文檔控制離散制造業(yè)工作指令管理精確排產(chǎn)訂單跟蹤客戶訂單跟蹤配置生產(chǎn)單元文檔控制工序/詳細(xì)排產(chǎn)實(shí)施實(shí)施MES行業(yè)特點(diǎn)行業(yè)原因MES重點(diǎn)要實(shí)施的功能首要的次要的醫(yī)藥業(yè)批次記錄管理批次跟蹤需要確保質(zhì)量配方管理文檔控制人力資源管理產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單性能分析食品和飲料批量跟蹤需要確保質(zhì)量配方管理需要增加產(chǎn)量和收益工序/詳細(xì)排產(chǎn)產(chǎn)品跟蹤/產(chǎn)品系列清單質(zhì)量管理連續(xù)(不間斷)制造業(yè)配方管理需要流程控制批次記錄管理安全需要確保質(zhì)量操作的效率流程管理文檔控制維護(hù)管理MES的功能作用MES是通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)組織和管理的實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)后發(fā)展起來的應(yīng)用系統(tǒng)，因此，從本質(zhì)上講，它并不是什么高深的理論，帶有很強(qiáng)的可操作性。實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)證明，MES對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造平臺(tái)的優(yōu)化確有許多明顯幫助和指導(dǎo)作用。主要表現(xiàn)在：MES的功能作用a)由于MES對(duì)過程實(shí)時(shí)事件具有比ERP更高的響應(yīng)能力，并具有對(duì)過程的實(shí)時(shí)狀況向ERP報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，MES能幫助ERP將企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確，同時(shí)也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。MES的功能作用b)由于MES反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動(dòng)向ERP和有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向ERP進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。MES的功能作用·c)通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，MES能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。MES的功能作用d)通過文檔管理和標(biāo)準(zhǔn)控制品的加工所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或相關(guān)信息連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，并對(duì)活動(dòng)的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集和記錄。這不僅改善了流程的協(xié)同性，改善了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝規(guī)程等控制的有效程度，也改善了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中文檔管理符合規(guī)定要求的程度。MES的功能作用工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個(gè)組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時(shí)，企業(yè)向客戶證實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評(píng)估問題的嚴(yán)重程度等。MES的功能作用f)通過性能分析功能的使用，MES能將在產(chǎn)品制造過程中實(shí)際測(cè)定的結(jié)果與過去歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品性能、過程運(yùn)作進(jìn)行改進(jìn)和提高。MES的功能作用g)通過作業(yè)人員管理功能的使用，MES能及時(shí)提供作業(yè)人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息(工時(shí)，出勤等),并基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求等相關(guān)信息，輔助管理者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有效的安排。這不僅有助理與作業(yè)人員的有效安排，同時(shí)，這項(xiàng)功能的重大意義在于，在MES的平臺(tái)上，實(shí)現(xiàn)了人員、物料、設(shè)備、信息和工具在生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃中的“集成”,這充分保證和改善了生產(chǎn)作業(yè)流程的協(xié)同性。MES的功能作用h)通過設(shè)備維護(hù)管理功能的使用，通過對(duì)狀態(tài)的監(jiān)控和數(shù)據(jù)的收集，MES不僅能及時(shí)提出設(shè)備維護(hù)的指導(dǎo)性意見，同時(shí)，還能輔助有關(guān)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行有效管理和維護(hù)的各項(xiàng)工作，保證企業(yè)機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)作。MES的綜合效益MES的使用不僅可以在企業(yè)生產(chǎn)的某些局部對(duì)企業(yè)產(chǎn)生積極的影響，同時(shí)，更重要的是，通過MES的使用可以改善企業(yè)以下方面的過程性能，并給企業(yè)帶來效益。使傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程“黑箱”透明化，不僅提高了企業(yè)信息集成的程度，也使企業(yè)極大地改善了業(yè)務(wù)部門間的“協(xié)同性”;不僅使企業(yè)制定的生產(chǎn)計(jì)劃具有了更明顯的可操作性，使計(jì)劃得到更有效的執(zhí)行，同時(shí)，在計(jì)劃執(zhí)行可以得到保證的條件下，企業(yè)可以進(jìn)一步提高計(jì)劃的精確性和適應(yīng)性，以便有效地配置和利用有限資源；MES的綜合效益在獲取了大量跟為準(zhǔn)確的分步成本數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)可以更精確地核算和控制產(chǎn)品成本，也為降低產(chǎn)品成本指出了方向和方法；在獲取大量過程實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，不僅使企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程現(xiàn)狀了如指掌，同時(shí)，也便于企業(yè)對(duì)過程作業(yè)績(jī)效進(jìn)行有依據(jù)的衡