淋浴水龍頭主體鑄件技術(shù)條件

1淋浴水龍頭主體鑄件技術(shù)條件GB/T228（所有部分）金屬材料GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層--經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分:圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外GB/T9286—2021色漆和清漆劃格GB/T12689.3鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鋼量的測定火焰原子吸收光GB/T12689.5鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鐵量的測定磺基水楊酸分光光度法和火焰原子吸收光譜法GB/T12689.6鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鉛量底測定示GB/T12689.7鋅及鋅合金化學(xué)分析方法第7部分:鎂量的測定火焰原子GB/T12689.8鋅及鋅合金化學(xué)分析方法硅量的測定鋁藍(lán)分光光GB/T12689.10鋅及鋅合金化學(xué)分析方法錫量的測定苯苑HB6578鋁、鎂合金鑄件檢驗用標(biāo)準(zhǔn)參考射線底片24技術(shù)要求4.2.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合圖樣或客戶的要求。4.2.3鑄件允許存在的擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷，其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)與供需雙方商定4.2.4鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)進(jìn)行清理，其允許留有的痕跡應(yīng)由供需雙方4.2.6鑄件需電鍍表面應(yīng)在圖樣上注明。 無 無-無-無 無4.3尺寸4.3.1鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。34.4螺紋4.4.1鑄件外接密封螺紋應(yīng)符合GB/T74.內(nèi)部質(zhì)量534444.6物理力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T13821—2009中附錄4.7加工余量4.8鍍層附著力4.熱震試驗鑄件經(jīng)溫度為150℃±10℃,循環(huán)次數(shù)為20次的熱震試驗后，表面鍍層應(yīng)無脫落、起泡現(xiàn)象。鑄件經(jīng)24h酸性鹽霧試驗后，應(yīng)不低于GB/45.2表面質(zhì)量5.2.1表面粗糙度使用GB/T6060.1、GB/T605.2.2其他項目采用目測、手摸的方法檢驗。53尺寸5.4螺紋5.5內(nèi)部質(zhì)量5.6物理力學(xué)性能5.7加工余量5.8鍍層附著力按壓使膠帶與網(wǎng)格粘貼緊密，將膠帶沿與被劃面呈60°平穩(wěn)撕落。選取三處不同部位重5.抗熱震性能b)試樣入爐后，爐溫降低應(yīng)不大于10℃,并于5min內(nèi)恢復(fù)至試驗溫度。試樣在試驗溫度下保c)迅速將試樣浸入5℃~35℃的流動水中，調(diào)節(jié)水流量，使流入和流出水槽水的溫升不大于5f)試驗進(jìn)行到試樣出現(xiàn)鍍層脫落、起泡或達(dá)到約定的次數(shù)時停止。6.1組批6.2抽樣按GB/T13822規(guī)定單鑄試樣或本體取樣，每批6.3.1每批鑄件應(yīng)由制造單位品質(zhì)檢驗部門檢驗合格后方可6.3.2出廠檢驗項目為表面質(zhì)量、尺寸、鍍層6.4型式檢驗66.5判定規(guī)則7.1標(biāo)志7.1.