寶雞渭河公園廣場亮化工程主體鋼架施工組織設(shè)計樣本

一、工程概況1.1地理位置該工程地理位置位于寶雞市高新開發(fā)區(qū)蟠龍大橋南端渭河公園內(nèi)，1.2交通、電力、通訊條件本項目交通比較便利，但由于地面土建施工已竣工，現(xiàn)場不具備進(jìn)大型施工車輛條件故施工難度大施工周期較長。現(xiàn)場水、施工用電及現(xiàn)場人員住宿條件均需后期施工單位進(jìn)場后自行解決。1.3重要工程數(shù)量工程主體某些分為主、副燈架及附屬共18個小鋼架。其中主燈塔絎架為36米、副燈塔絎架為30米。該工程由于鋼構(gòu)造某些為室外外露故防腐、防銹級別規(guī)定較高，規(guī)定兩邊富鋅底漆、中間漆采用環(huán)氧云鐵中間漆一邊、白色氟碳漆面漆。二、編制根據(jù)服務(wù)于業(yè)主，滿足業(yè)重規(guī)定和盼望，實現(xiàn)我公司對業(yè)主鄭重承諾，是我公司永恒追求。為了“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明”完畢業(yè)主擬委托工程施工任務(wù)，經(jīng)公司總工辦、工程管理部、項目經(jīng)理部全體管理人員在熟悉招標(biāo)文獻(xiàn)及類似工程特點基本上，經(jīng)集體討論、科學(xué)優(yōu)化統(tǒng)籌，編制了本施工組織設(shè)計書，力求對該項目實行預(yù)控及過程控制指引性和可操作性，保證本項目施工質(zhì)量，進(jìn)度和成本等各項管理目的實現(xiàn)。2.1、圖紙寶雞渭河公園亮化工程施工圖紙。2.2、工程應(yīng)用重要規(guī)程、規(guī)范序號類別編號規(guī)范、規(guī)程名稱1國家GB50026-工程測量規(guī)范2國家GB50205-鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3國家GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別4國家GB2705-92涂料產(chǎn)品分類、命名和型號5國家GB/T700-88碳素構(gòu)造鋼6國家GB5117-85碳鋼焊條7行業(yè)JGJ81-91建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范8國家GB15831-92鋼管腳手架扣件9國家GB50017-鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范2.3、工程應(yīng)用重要原則序號類別編號原則名稱1國家GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則2國家GBJ300-88建筑安裝工程質(zhì)量檢查評估統(tǒng)一原則3國家GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢查評估原則7行業(yè)JGJ59-99建筑施工安全檢查原則8國標(biāo)【】85號工程建設(shè)原則強(qiáng)制性條文（房屋建筑某些）9國標(biāo)GB/T50326-20建設(shè)工程項目管理規(guī)范2.4、工程應(yīng)用重要法規(guī)序號類別編號法規(guī)名稱1國家建筑法2國家環(huán)保法3地方建筑安全法規(guī)三、設(shè)備、人員動員周期我方接到告知即進(jìn)入動員啟動期，2天內(nèi)組織項目經(jīng)理部重要人員進(jìn)駐現(xiàn)場，用4天時間貫徹完畢下列開工前各項工作：3.1.詳細(xì)踏勘現(xiàn)場，貫徹項目經(jīng)理部和施工隊設(shè)立地點，辦理完暫時租用地、現(xiàn)場暫時用電、用水等手續(xù)。3.2.貫徹施工隊伍、機(jī)械設(shè)備、調(diào)遣施工重要機(jī)械、設(shè)備、人員到現(xiàn)場，完畢營地等修建。3.3組織工程重要技術(shù)人員熟悉圖紙及技術(shù)規(guī)范，并進(jìn)行圖紙會審及編制《實行性施工組織籌劃》。3.4完畢該工程相貫線二次細(xì)化設(shè)計。3.5完畢導(dǎo)線、高程控制網(wǎng)復(fù)測、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，進(jìn)行橫斷面復(fù)測及重要工程施工放樣；四、設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場辦法設(shè)備、人員、材料進(jìn)場采用公路運(yùn)送方式。材料用汽車運(yùn)至現(xiàn)場廣場外，用吊車將其吊至河堤處，然后采用人工運(yùn)送辦法運(yùn)至現(xiàn)場安裝處。別的材料（含腳手架架管）用小型運(yùn)送車輛運(yùn)至河堤處，然后將其每車材料分為2-3車逐漸運(yùn)至現(xiàn)場施工處。我公司力求做到“進(jìn)場快、安家快、開工快”，信守合同，創(chuàng)造一切條件，滿足業(yè)重規(guī)定。五、施工組織機(jī)構(gòu)及其重要職責(zé)范疇5.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)立為使本項目保質(zhì)保量按期完畢，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，力求提前竣工，工程投資盡量發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。我司將派遣高素質(zhì)管理力量，精良施工設(shè)備，有豐富施工經(jīng)驗施工隊伍投入本工程施工，充分發(fā)揮我司機(jī)械化施工優(yōu)勢力量。我公司將成立項目部。全權(quán)負(fù)責(zé)本標(biāo)段經(jīng)營、管理、組織、指揮及對人員、資金、設(shè)備、物資實行統(tǒng)一調(diào)度，全面實行項目法管理。5.2項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師各一名，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。公司在選取項目班子人員時規(guī)定其必要具備如下條件：一是具備較高政治水平，具備較強(qiáng)決策能力和事業(yè)心。二是懂經(jīng)營會管理，具備高速公路收費(fèi)大棚工程施工經(jīng)驗，對高速公路收費(fèi)大棚工程施工技術(shù)規(guī)定及操作規(guī)程規(guī)范熟悉。三是敢于堅持“質(zhì)量第一”原則，認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守監(jiān)理檢查程序，素質(zhì)高、作風(fēng)硬、吃苦耐勞。5.3項目部下設(shè)一種腳手架施工組、一種鋼構(gòu)造制作及安裝組、一種油漆組，施工人員25人左右。2.2施工組織機(jī)構(gòu)重要職責(zé)范疇5.3.15.3.2項目5.3.3施工5.3.4安全5.3.5機(jī)5.3.6籌劃5.3.75.3.8施工組組長5.4任務(wù)劃分及勞動力籌劃5.4.1鋼構(gòu)造制作安裝組：施工人員15人，負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)鋼管柱、鋼桁架、5.4.2油漆施工組：施工人員55.4.5腳手架施工組：施工人員12人，負(fù)責(zé)本合同段內(nèi)主、副燈架承重架搭設(shè)工作。以上施工隊伍均為公司內(nèi)部抽調(diào)具備豐富施工經(jīng)驗精良隊伍，絕對服從項目經(jīng)理部及其職能科室指揮與管理。為更好地完畢本工程，每個施工組配備施工組長1人，生產(chǎn)技術(shù)副組長1人。組內(nèi)依照需要配備機(jī)械工、起重工、架子工、電焊工、電工、測量工、汽車司機(jī)等重要技術(shù)工種均為我公司長期合同工，其他普通工人為與我公司有長期合伙關(guān)系勞務(wù)分包隊伍。5.5、駐地建設(shè)、堆料場等暫時工程方案、位置及擬建暫時工程數(shù)量及構(gòu)造5.5.1項目經(jīng)理部及施工組項目經(jīng)理部：考慮現(xiàn)場施工狀況我公司決定將項目部設(shè)于現(xiàn)場內(nèi)，以便對現(xiàn)場施工及安全工作進(jìn)行監(jiān)督及管理。各施工隊駐地：施工組辦公駐地在項目經(jīng)理部駐地內(nèi)，生活所用房屋采用現(xiàn)場搭設(shè)暫時帳篷。5.5.由于工程已有暫時出入口及相應(yīng)暫時道路，因而，不用修建暫時道路。5.5.由于本合同段工程量不大，并且重要分為主、副兩個廣場。故依照以上狀況決定每個廣場設(shè)立1個材料堆放場。5.6、重要分項工程工程數(shù)量、施工方案、施工辦法、施工順序等重要材料采購5.6.5.6.5.6.5.6.4所有材料、零配件必要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行采購，并有質(zhì)量保證書或合格證明，鋼材必要有材質(zhì)單，發(fā)現(xiàn)爐號、批號與材質(zhì)單不符或有其他疑議鋼材必要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢。支座鋼板采用Q235，必要滿足GB700-88原則；管材采用高頻焊管，應(yīng)符合GB/T13793-92中Q235原則規(guī)定，個別大口徑桿件采用無縫鋼管，應(yīng)符合GB8162-87中20#優(yōu)質(zhì)碳素鋼原則規(guī)定；鋼球材質(zhì)采用國標(biāo)《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼鋼號及普通技術(shù)條件》GB699-88規(guī)定45#鋼；螺栓、銷釘采用國標(biāo)《合金構(gòu)造鋼技術(shù)條件》GB3077-88規(guī)定40Cr鋼或40B5.6.5.6.5.7施工測量本工程施工測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》GB50026-，應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制、低精度放線工作程序，即先測設(shè)場地整體平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為根據(jù)進(jìn)行各局部建筑物定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。本工程配備一種施工測量小組，由四名測量人員構(gòu)成，配備二臺經(jīng)緯儀，二臺水準(zhǔn)儀及其他測量工具，負(fù)責(zé)工程施工期間施工測量工作。5.7.1建立平面軸線控制網(wǎng)：依照建設(shè)單位提供施工總平面位置圖，用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)各單位工程縱軸線控制線。依照控制線測設(shè)單位工程四個邊角定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將重要軸線控制點引測到建筑物外圍安全地帶，設(shè)立主軸線控制樁，控制樁要用C205.7.2、±0.000以上軸線測量：鋼管柱應(yīng)用控制網(wǎng)上定位樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到±0.000以上構(gòu)造完畢后，可以用經(jīng)緯儀或線垂將軸線引測到鋼柱外側(cè)上口邊沿，然后彈出縱橫軸線。軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合復(fù)核，復(fù)核達(dá)到規(guī)范規(guī)定后，根據(jù)軸線用鋼尺量測出柱外邊線，作為鋼柱、網(wǎng)架、收費(fèi)島等工程施工根據(jù)。5.7.3、建立標(biāo)高控制網(wǎng)：依照建設(shè)單位提供絕對標(biāo)高（黃海系）值換算出±0.000相對標(biāo)高，用水平儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點。標(biāo)高控制點應(yīng)設(shè)立在距建筑物30m以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾地下，標(biāo)高點埋在地下應(yīng)用±0.000以上標(biāo)高測量，應(yīng)將水準(zhǔn)點標(biāo)高測定在建筑物邊柱上，然后用鋼尺在標(biāo)高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。普通至少要由三處向上引測，以便進(jìn)行精確度復(fù)核。本工程標(biāo)高控制按規(guī)定全高程誤差應(yīng)控制在±30mm以內(nèi)，每層標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±10mm以內(nèi)。5.8、重要分項工程施工方案、施工辦法5.8.1由于現(xiàn)場道路無法承載大噸位吊車及現(xiàn)場條件限制，考慮現(xiàn)場及該工程特點，我公司擬采用搭設(shè)腳手架人工起吊辦法進(jìn)行安裝施工。5.8.1.1、一方面在現(xiàn)場按照鋼絎架橫截面最大邊長預(yù)留相應(yīng)空隙搭設(shè)正三角形雙排腳手架，預(yù)留空隙不可過大，過大則吊裝時吊點受力影響不合理，也不可過小，過小則導(dǎo)致吊裝時主絎架與腳手架碰撞影響吊裝進(jìn)度。5.8.1.2、由于該腳手架為承重架故規(guī)定在角部承重處立桿均為雙立桿，并且規(guī)定立桿間隔為1200MM，橫桿間隔為1200MM。同步規(guī)定腳手架成型后必要搭設(shè)剪刀撐。5.8.1.3、主絎架腳手架搭設(shè)高度為22M，副絎架腳手架搭設(shè)高度為19米，5.8.1.4、腳手架搭設(shè)完畢后在其外側(cè)2米處搭設(shè)單排腳手架，并與原腳手架用架管連接以增長底部面積，增長腳手架穩(wěn)定性。5.8.1.5、最后用4分鋼絲繩分別從6個不同角度拉攬風(fēng)用以穩(wěn)固腳手架。5.8鋼柱在工廠加工、除銹、涂裝，采用載重汽車運(yùn)送，人工用3個5T倒鏈吊裝，人工焊接。5.8.2鋼柱在工廠進(jìn)行彎管加工，加工時制定加工工藝操作手冊，嚴(yán)格按加工工藝操作手冊加工流程和工序質(zhì)量檢查，使得每道工序質(zhì)量在可控狀況下進(jìn)行。拉彎完畢后進(jìn)行噴砂除銹并及時進(jìn)行底漆噴涂，構(gòu)件除銹油漆嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造防腐涂裝國標(biāo)進(jìn)行。5.8.22鋼柱運(yùn)送鋼柱運(yùn)送采用載重汽車運(yùn)送，在工廠普通涂刷了底漆，為了保護(hù)油漆和構(gòu)件不變形，裝車時，在構(gòu)件底部墊設(shè)小方木，并用棕繩或鋼絲繩配倒鏈拉緊，以防構(gòu)件在運(yùn)送過程中滾動互相碰撞或先后移動導(dǎo)致事故。5.8.23鋼管柱安裝運(yùn)到現(xiàn)場構(gòu)件用吊車卸車，不得采用直接人工滾翻下車辦法卸車。該工程由于高度較高，故安裝時，采用人工吊裝，先從頂部裝起，第一節(jié)先將三根11米長主鋼柱在腳手架內(nèi)組裝完畢后，用倒鏈將其吊至底部離開地面11米處時，將第二節(jié)主鋼柱塞入下端焊接后，進(jìn)行腹桿安裝，安裝完畢后進(jìn)行中間漆及面漆噴涂，待以上工序完畢后繼續(xù)用倒鏈將其吊裝至柱底離開地面6米時，按照以上工序繼續(xù)進(jìn)行背面安裝。吊裝過程中規(guī)定專人指揮，專人捆綁，專業(yè)電焊工電焊固定，測量人員配合控制柱子垂直度和標(biāo)高，保證安裝鋼柱質(zhì)量。焊接時，嚴(yán)格按預(yù)先制定焊接工藝流程進(jìn)行焊接，保證焊接過程后柱子及桁架不變形、移位。5.8.4、鋼絎架工程5.8.4.1桁架桿件制作桿件制作過程重要為:鋼管拉彎拋丸除銹桿件下料絎架安裝面漆涂裝①桿件對接:由于采購鋼管長度普通均局限性12M,因此本工程主桁架、托架甚至聯(lián)系桁架桿件均需對接。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后在專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到1級規(guī)定，對接示意圖如下：②桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機(jī)株式會社提供HID-600EH相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機(jī)控制一次完畢，精度誤差不不不大于2MM，主桁架上、下弦桿應(yīng)考慮彎曲后焊口（端頭）處角度、位置和方向。因而，在鋼管正式批量下料前應(yīng)對輸入計算機(jī)軟件數(shù)據(jù)進(jìn)行一次實物檢查，即，應(yīng)對下料桿件進(jìn)行試彎曲檢查、預(yù)組裝檢查、測量，保證下料桿件相貫面剖口、彎曲余量、尺寸精度一次成功，達(dá)到設(shè)計規(guī)定。③彎曲矯正主桁架上、下弦桿鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供DW27Y-325×25冷彎立體全功能數(shù)控彎管機(jī)加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后材料不應(yīng)有明顯凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合規(guī)定現(xiàn)象。因此，每種規(guī)格桿件正式批量彎曲加工前，應(yīng)配合下料切割，對彎管機(jī)計算機(jī)輸出數(shù)據(jù)和加工后樣品進(jìn)行檢查，涉及試拼裝檢查，彎曲樣板檢查，時效彎曲后復(fù)原性變形檢查，幾何尺寸及外觀檢查等，保證彎曲加工一次成功，滿足設(shè)計規(guī)定。④變截面（壁厚）過渡鋼管節(jié)點變截面（壁厚）過渡鋼管將采用車床進(jìn)行過渡段節(jié)點加工，保證加工尺寸、精度達(dá)到設(shè)計規(guī)定，詳細(xì)過渡段設(shè)計將與設(shè)計院協(xié)調(diào)后決定。⑤支座焊接支座焊接在專用胎架上施焊,焊接時應(yīng)在支座底板上劃定位線,先焊底板與筋板和支承管焊接，然后再與底坐焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級以上。5.8.4.2典型節(jié)點焊接工藝細(xì)則：.1本工程鋼構(gòu)造重要節(jié)點坡口及焊接技術(shù)規(guī)定：①鋼管對接焊縫焊接坡口示意圖對焊縫為全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量級別為一級剖口示意圖②弦管與腹管焊接剖口示意圖在A、B區(qū)域焊透，C區(qū)域為角焊縫，焊腳高應(yīng)符合施工圖規(guī)定。2焊接辦法及焊接材料規(guī)定鋼管桁架組裝焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)半自動焊，焊接材料為：E5015（J507）焊條，YJ502Q藥芯焊絲或H08MnZSiA焊絲，定位焊用手工電弧時進(jìn)行。每個定位長度20-40mm四等分焊縫，打底焊用φ3.2E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或藥芯焊絲YJ502Q進(jìn)行，填充及蓋面焊用φ4.0E5015（J507）、H08MnZSiA焊絲或YJ502Q藥芯焊絲進(jìn)行；施焊時嚴(yán)格按《焊接工藝指引書》規(guī)定參數(shù)范疇進(jìn)行。3焊接順序規(guī)定①總體原則：任一平面（空間）按排雙數(shù)焊工進(jìn)行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件變形，應(yīng)先施焊完整個構(gòu)造節(jié)點打底焊，再施焊整個構(gòu)造節(jié)點填充焊，最后施焊節(jié)點蓋面焊，使各層應(yīng)力有一種自由釋放過程。詳細(xì)先以構(gòu)造中部為始點，安排雙數(shù)焊工往兩端對稱對豎腹管進(jìn)行打底焊，再以構(gòu)造中部為始點安排雙數(shù)焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復(fù)以上順序?qū)?gòu)造進(jìn)行填充焊，填充完畢后重復(fù)以上順序?qū)?gòu)造進(jìn)行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊基本上，按①①→②②→③③順序施焊。③在施焊前規(guī)定焊工先檢查工裝胎架與否對構(gòu)造件進(jìn)行了有效定位，構(gòu)造兩端與否有保型裝置，并且做好防風(fēng)、抗雨、保溫等各項焊前準(zhǔn)備工作，在施焊過程中盡量使用同一種焊接辦法進(jìn)行施焊，以減少焊接能量不同引起附加焊接應(yīng)力。4焊縫質(zhì)量檢查規(guī)定：①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進(jìn)行100%超聲波無損探傷，評估級別Ⅱ級。②弦管與腹管A區(qū)、B區(qū)，焊縫質(zhì)量級別二級，焊好24小時后進(jìn)行20%超聲波探傷，評估級別Ⅲ級;C區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度符合施工圖規(guī)定.5焊接工藝評估方案①焊接工藝評估依照GB50205-95《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》和JGJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。②焊接工藝評估之前應(yīng)依照鋼構(gòu)造工程節(jié)點形式提出相應(yīng)焊接工藝評估指引書，用來指引焊接工藝評估實驗（已做過焊接工藝評估實驗,經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或代替）。焊接工藝評估實驗經(jīng)多次檢查或?qū)嶒炘u估合格后，由公司檢測中心依照實驗成果出具焊接工藝評估報告。③焊接工藝評估前，主管焊接工程師應(yīng)依照J(rèn)GJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》中內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品構(gòu)造特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評估實驗方案。④焊接工藝評估實驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理睬簽后實行。⑤施工單位依照焊接工藝評估報告，編制焊接工藝指引書用于指引產(chǎn)品焊接。⑥我司以往(如類似鋼管桁架工程)，已做過焊接工藝評估，并已能滿足本工程所有節(jié)點形式，該工程所涉及并已按JGJ81-91《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》和JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》所做焊接工藝評估報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理承認(rèn)。6焊接工藝評估闡明、試件制備、檢查。1闡明①焊接工藝評估用設(shè)備應(yīng)處在正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必要符合相應(yīng)原則，由本單位技能純熟合格焊接人員焊接試件。②評估對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評估角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接縫試件評估合格焊接工藝亦合用于角焊縫。③板材對接焊縫試件評估合格焊接工藝合用于管材對接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評估合格焊接工藝合用管與板（或管）角焊縫。⑤評估合格對接焊縫試件焊接工藝合用于焊件母材厚度和焊縫金屬厚度有效范疇按下表規(guī)定。表一mm試件母材厚度T合用于母材厚度有效范疇最小值最大值1.5<T<81.52T,且不不不大于12T≥80.75T1.5T表二mm試件焊縫金屬厚度合用于母材厚度有效范疇最小值最大值1.5<T<8不限2T,且不不不大于12T≥8不限1.5T⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評估合格焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度有效范疇不限。2焊接工藝評估用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件焊接必要符合焊工藝指引書規(guī)定?！嚰叽绾蛿?shù)量應(yīng)滿足制備試樣規(guī)定。②試件及試樣——對接焊縫試件及試樣。——角焊縫試件及試樣3試件檢查①角焊縫試件檢查——檢查項目:外觀檢查、金相檢查（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢查辦法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。金相試樣切面如圖b、每塊試樣取一種面進(jìn)行金相檢查，任意兩檢查面不得為同一切口兩側(cè)面。c、焊縫根部應(yīng)焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二端焊腳高之差不不不大于3mm。②對接焊縫試件和試件檢查——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷?！獰o損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按JB1152規(guī)定)焊縫質(zhì)量應(yīng)為Ⅰ級?！W(xué)性能實驗：涉及拉力實驗，彎曲實驗和沖擊實驗。試樣切取辦法見試件試樣圖。拉力實驗（試樣2件）：按GB228規(guī)定實驗辦法測定焊接接頭抗拉強(qiáng)度，每個試樣抗拉強(qiáng)度不低于母材鋼號原則值下限。彎曲實驗（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定實驗辦法測量焊接接頭致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，其拉伸面上浮現(xiàn)長度不不大于1.5mm任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度不不大于3mm任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣棱角開裂普通不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起棱角開裂長度視為不合格5.8.4.3除銹、涂裝①鋼構(gòu)造制品在刷防銹油漆前，必要將構(gòu)件表面毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。②除銹采用噴丸或噴砂除銹，除銹級別達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》GB8923-88原則規(guī)定Sa2.5級?，F(xiàn)場焊接部位采用手工動力工具除銹，除銹級別St3級。粗糙度應(yīng)達(dá)到50～70μm，采用探針式千分表儀器測量，經(jīng)表面解決鋼構(gòu)造應(yīng)清潔無灰塵，6小時內(nèi)應(yīng)上底漆，濕度不不大于80%時禁止噴丸。③當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3度，相對濕度不不大于85%時，不得油漆。露天作業(yè)涂覆時，浮現(xiàn)雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5度如下時應(yīng)停止作業(yè)，涂后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。④除銹后構(gòu)件必要及時按設(shè)計規(guī)定噴涂底漆。手工除銹焊接部位，除銹后，及時手工涂刷底漆。構(gòu)件端頭預(yù)留10cm非涂區(qū)，以便滿足焊接規(guī)定，焊接完清理干凈后再補(bǔ)涂底漆。噴涂完構(gòu)件，應(yīng)用油漆重新編號于端頭外壁。并按編號分類堆放。⑤涂料必須具備產(chǎn)品合格證書。⑥涂料色澤按設(shè)計規(guī)定，涂料調(diào)制應(yīng)攪拌均勻。當(dāng)天使用涂料當(dāng)天配備。⑦不得隨意添加稀釋劑，當(dāng)粘度過大不便涂刷時，可適量加入，但不得超過5%。⑧目測涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。⑨損傷涂膜應(yīng)依照損傷狀況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。⑩最短涂裝間隔8小時以上。標(biāo)記①構(gòu)件竣工后除敲上鉛印外，還要做出明顯標(biāo)記，注明構(gòu)件圖號和構(gòu)件號。②標(biāo)記采用鍍鋅板做好字樣，用異色油漆噴涂于構(gòu)件上。⑾構(gòu)件堆放、產(chǎn)品入庫配套、運(yùn)送①對較長單個構(gòu)件要分批吊裝，避免導(dǎo)致構(gòu)件變形。②構(gòu)件必要墊平堆放，堆放順序由配套人員擬定，不得混放。③所有構(gòu)件必要按吊裝順序堆放，避免導(dǎo)致混亂。④產(chǎn)品進(jìn)庫之前車間向配套部門提供已加工好產(chǎn)品清單。由配套部門及時編號、掛牌，并入庫。⑤配套部門應(yīng)依照發(fā)貨清單發(fā)貨。構(gòu)件發(fā)運(yùn)前應(yīng)填寫檢查出廠合格證、發(fā)貨清單等。⑥鋼構(gòu)造構(gòu)件裝車時要墊上枕木扎綁牢固，且要保護(hù)好構(gòu)件表面油漆。六、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)保證辦法6.1質(zhì)量保證辦法6.1.⑴加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程先進(jìn)、合理和相對穩(wěn)定，以減少和防止質(zhì)量事故、次品發(fā)生。⑵堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對于質(zhì)量容易波動，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間過程檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。⑶做好各工序或成品保護(hù)，下道工序操作者即為上道工序成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序產(chǎn)品。⑷及時精確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始精確質(zhì)量檔案，各類資料整頓與施工進(jìn)度同步。6.1.2⑴工程圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)及工藝文獻(xiàn)控制。⑵工程圖紙會審及技術(shù)交底控制。⑶設(shè)計交底及設(shè)計聯(lián)系控制。⑷焊接工藝評估及工藝紀(jì)律規(guī)定控制。⑸焊縫返修控制。⑹物資(材料)進(jìn)場控制。⑺物資(材料)保管、發(fā)放控制。⑻焊材使用管理控制。⑼產(chǎn)品標(biāo)記及可追溯性控制。⑽材料代用及緊急放行控制。⑾檢查、實驗狀態(tài)控制。⑿過程質(zhì)量檢查、實驗控制。⒀質(zhì)量信息反饋控制。⒁理化實驗控制。⒂理化實驗取樣、送樣及加工控制。6.1.3⑴建立完善質(zhì)檢體系，依照設(shè)計文獻(xiàn)及國家關(guān)于原則及規(guī)范。制定本項目質(zhì)檢籌劃，對各施工工序嚴(yán)格按《過程控制程序》、《過程檢查和實驗控制程序》、《檢查和實驗狀態(tài)控制程序》執(zhí)行,防止為主，將質(zhì)量缺陷消除在施工過程中。⑵依照本工程特點編制各分項工程詳細(xì)施工方案以及焊接工藝和探傷工藝。為保證拼裝精度應(yīng)注重測量放線工作。塊體制作平臺應(yīng)隨時抽查標(biāo)高和軸線控制點，保證塊體及錐體制作精度。⑶焊接工藝按作業(yè)指標(biāo)書執(zhí)行。焊縫容許兩次探傷不合格，若兩次以上探傷不合格則應(yīng)啟動不合格品報告,按《不合格品控制程序》執(zhí)行。⑷配備超聲波探傷儀、測厚儀、測膜儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、螺旋測微儀、高度尺、水平尺、測量芯棒、螺紋量規(guī)等檢測儀器,檢測儀器控制按《檢查、測量和實驗設(shè)備控制程序》執(zhí)行,保證有效質(zhì)量檢測。⑸由專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對網(wǎng)架工廠制作，現(xiàn)場安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查,質(zhì)檢員具備質(zhì)量否決權(quán)。⑹制作、安裝過程中，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤檢查安裝質(zhì)量，交工時，按關(guān)于規(guī)范提供完整測量資料。⑺嚴(yán)格按照焊接和涂裝作業(yè)指標(biāo)書控制焊接和涂裝工藝。所有焊縫須打上焊工鋼印,焊工姓名,鋼印號碼及焊縫編號,均應(yīng)一一相應(yīng)并裝入工程歸檔資料。⑻所有特殊工種,操作人員必要持上崗證上崗。⑼施工質(zhì)量應(yīng)遵守如下規(guī)范原則:《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-《建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-91《涂裝前鋼材表面銹蝕級別及除銹級別》GB8923-886.1.4⑴構(gòu)造安裝質(zhì)檢流程土建柱網(wǎng)（本工程指柱位和柱底埋件）復(fù)核→構(gòu)件進(jìn)場拼裝后吊裝前構(gòu)件復(fù)核→構(gòu)件就位后組拼前檢查調(diào)節(jié)→拼接后檢查、調(diào)節(jié)→整體檢查(構(gòu)造驗收)→竣工驗收注：箭頭表達(dá)工序檢查(檢查合格，方可進(jìn)入下道工序)。⑵現(xiàn)場構(gòu)造安裝重要質(zhì)量檢查實驗籌劃項目檢查內(nèi)容檢查手段參檢部門或參檢人員時間鋼管、鋼板質(zhì)量證明書或材質(zhì)報告驗證，用鋼尺、游標(biāo)卡尺、測厚儀檢查，并取樣送檢材料員質(zhì)檢員鋼管、鋼板進(jìn)場后，下料前防腐涂料產(chǎn)品測試報告驗證，必要時取樣送檢材料員質(zhì)檢員涂料進(jìn)場，使用前桿件下料長度、直線度鋼卷尺、鋼板尺、線繩質(zhì)檢員施工員下料過程噴砂除銹鋼構(gòu)件表面用對比圖片對比檢查質(zhì)檢員施工員噴涂前油漆涂裝漆膜外觀及厚度目測外觀和測膜儀測漆膜厚度質(zhì)檢員施工員涂裝過程中構(gòu)造整體檢查驗收支座沉降及位移用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼卷尺測量主任工程師質(zhì)檢員施工員測量工網(wǎng)架整體就位落位先后構(gòu)造規(guī)定用輔助工具竣工驗收按照GB50205及關(guān)于技術(shù)原則用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、線繩、鋼尺、測膜儀、探傷儀等測量施工、監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)等單位整體竣工后⑶測量控制①儀器定期進(jìn)行檢查校正，保證儀器在檢定有效期內(nèi)使用，在施工中所使用儀器必要保證精度規(guī)定。②測量人員持證上崗。采用先進(jìn)、合理儀器進(jìn)行測量。③控制點應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以保證控制點精度。④施工中放樣應(yīng)有必要檢查復(fù)核，保證其精確性。⑤依照施工區(qū)地質(zhì)狀況、通視狀況對測量辦法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好狀況下進(jìn)行測量。⑷成品保護(hù)辦法工程施工過程中，制作、搬運(yùn)、拼裝、吊裝均需制定詳細(xì)成品、半成品保護(hù)辦法，防止變形及表面油漆破壞等，任何單位或個人忽視了此項工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因而制定如下成品保護(hù)辦法。①防止變形構(gòu)件在搬運(yùn)、堆放過程中應(yīng)設(shè)計專用臺架，拼裝時必要設(shè)計專用臺架。轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝時吊點及堆放時擱置點設(shè)定均須通過計算擬定，保證構(gòu)件內(nèi)力及變形不超過容許范疇。轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝、吊裝過程中應(yīng)防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。②防止油漆破壞所有構(gòu)件在運(yùn)送、轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放、拼裝及安裝過程中，均需輕微動作。擱置點、捆綁點均需加軟墊。6.2質(zhì)量保證體系建立項目主任工程師為首，質(zhì)量員、探傷員、施工(技術(shù))員及班組長為骨干完善質(zhì)量保證體系（見如下框圖）項目主任工程師質(zhì)檢部工程部無損檢測員質(zhì)檢員施工員、技術(shù)員施工班組注：：監(jiān)督檢查線；：整治反饋線。質(zhì)量方針：加強(qiáng)科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行程序，保證工程質(zhì)量，滿足顧客需要。質(zhì)量目的：加強(qiáng)階段驗收，保證合格，積極達(dá)標(biāo),創(chuàng)一流工程,所有檢查批、分項工程合格率100％，杜絕質(zhì)量通病和重大質(zhì)量事故，力求建文明工地、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6.3安保體系建立以項目經(jīng)理為首，(項目副經(jīng)理)、(安全員)、施工員、班組長為骨干完善安全保證體系，項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)體系運(yùn)營。項目經(jīng)理安所有工程部安全檢查員施工員、技術(shù)員施工班組注：：監(jiān)督檢查線；：整治反饋線。安全指標(biāo)：負(fù)傷率3‰如下，杜絕死亡及重傷事故。6.4安全保證辦法6.4.1⑴《中華人民共和國建筑施工安全法》⑵《建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》⑶《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》⑷《建筑機(jī)械施工安全技術(shù)操作規(guī)程》6.4.2教誨職工樹立“安全第一，防止為主⑴施工人員進(jìn)入工地必要進(jìn)行安全三級教誨，訂立安全生產(chǎn)合同。⑵堅持安全交底，周末安全會，領(lǐng)導(dǎo)安全值班以及安全獎罰制度。堅持安全教誨制度、檢查制度、腳手架驗收制度并作好記錄。⑶施工人員進(jìn)場前，必要接受現(xiàn)場安全管理部門關(guān)于制度，服從安全調(diào)度機(jī)構(gòu)指揮，嚴(yán)防各類安全事故，并在施工現(xiàn)場明顯位置設(shè)立安全標(biāo)志碑及大型標(biāo)語。⑷進(jìn)入施工現(xiàn)場必要戴好安全帽，凡高處作業(yè)人員必要戴安全帶，穿防滑鞋?，F(xiàn)場必要設(shè)立安全警戒標(biāo)志，危險區(qū)禁止非施工人員進(jìn)入。⑸編制施工用電方案，按施工程序及時補(bǔ)充分項安全技術(shù)辦法。繪制用電平面圖，加強(qiáng)現(xiàn)場用電管理，堅持安全用電，依照施工平面圖規(guī)定，擬定電源進(jìn)線，總、分派電箱位置及線路走向；進(jìn)行負(fù)荷計算，選取導(dǎo)線截面和電容類型、規(guī)格；繪制接線系統(tǒng)圖。⑹施工現(xiàn)場用電必要用三相五線制動力線，安裝漏電保護(hù)器，并經(jīng)常檢查其完好狀態(tài)。工地用電做到電纜高空架設(shè)，禁止亂搭亂接，做到一機(jī)一閘，禁止一閘多機(jī)，并做好用電“接地”、“接零”。⑺輸電線路必要滿足用電需要，線路埋設(shè)、用電設(shè)備必要遵循《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-關(guān)于規(guī)定。⑻施工機(jī)械由專人操作，專職機(jī)修工進(jìn)行維護(hù)保修，使機(jī)械設(shè)備始終處在完好狀態(tài)，禁止機(jī)械帶病工作。吊裝機(jī)具在作業(yè)前，按規(guī)定進(jìn)行安全性能實驗，實驗不合格堅決不能使用。⑼腳手架必要按規(guī)范設(shè)立防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)、掃地桿、連墻桿及大斜撐等，操作面滿鋪腳手板，并綁扎牢固；遇有大雨或?qū)⒂欣子陼r，高處作業(yè)人員及時撤離，鋼腳手管要設(shè)避雷辦法，避雷線接地電阻應(yīng)不大于規(guī)定安全電阻值。⑽為保證現(xiàn)場焊接、涂裝質(zhì)量，必要采用相應(yīng)保護(hù)辦法。⑾施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，（應(yīng)熟悉安全操作規(guī)程和關(guān)于安全規(guī)范）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及時檢查安全防護(hù)設(shè)施，制止違章作業(yè)。每個作業(yè)面指定一名兼職安全員，負(fù)責(zé)施工中安全工作。⑿加強(qiáng)安全防火工作，實行動火證制度，現(xiàn)場配備消防器材。高處作業(yè)區(qū)和地面各設(shè)防火員1名，配備水桶和水等消防器材。⒀設(shè)立夜間施工照明設(shè)備，按現(xiàn)場規(guī)定做好各種安全防護(hù)工作。⒁高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行健康檢查，不適當(dāng)高空作業(yè)者禁止上崗。七、工程進(jìn)度籌